工业管道碳钢焊接通用施工工艺(01)

工业管道碳钢焊接通用施工工艺

1适用范围：

本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。

2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合予热及热处理要求。

2.2 机具要求：

2.2.1焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。

2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

2.3作业条件

2.3.1 人员资格：

焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计

规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。

2.3.2 环境条件：

施焊前应确认环境符合下列要求：

a）风速：手弧焊小于8m/S

氩弧焊小于2m/S

b）相对湿度：相对湿度小于90%。

c）环境温度：当环境湿度小于0°时，对不予热的管道焊接前应在始焊

处100mm范围内予热15C以上，当环境温度低于-20 C时，必须采取保暖措施。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3焊接

3.1焊接施工程序：

*当有要求时。

3.2 坡口

1 ）尺寸要求见附表焊接工艺指导书

2）组对质量要求：

--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过F列规定：

SHA级管道为壁厚的10%且不大于0.5mm

SHB级管道为壁厚的10%且不大于1mm

其它管道为壁厚的10%且不大于1.5mm

--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下 图要求进行加工：

SHA 级管道内壁差0.5mm 或外壁差2mn ； SHB 级管道内壁差1mm 或外壁差2mm 其它管道内壁差1.5mm 或外壁差2mm

L > 4 （S1-S2）

不同壁厚管子加工要求

L=1.5S2

不同壁厚管子和管件加工要求

3 ）组对前应打磨坡口及两侧各20mm 范围内油污、铁锈等，直至露出金 属光泽。

3.3焊接方法：

1） 管径小于等于2〃的采用氩弧进行焊接；

2） 管径大于2〃的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；

L

3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；

4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。

3.4定位焊

固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2〜5点，定位焊长度为10-15mm高2-4mm且不超过壁厚的2/3 <定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。

3.5予热

对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm测温方式可采

用测温笔或表面测温仪。

各种钢的预热温度见下表:

3.6焊接工艺见附表焊接工艺指导书

3.7焊接要点：

1）每个焊口必须一次连续焊完。

2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。

3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。

4）承插焊必须两遍成型；

5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。

4热处理

各种钢的热处理参数如下:

热处理的其它要求详见QG/PG-21《工业管道焊后热处理通用施工工

艺》

5焊接注意事项及要求

5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过

4小时。

5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。

5.5每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。

6焊缝返修

6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。

6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。

6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5 mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°,磨槽两端的角度不得小于45°。

6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。

6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。

7质量标准

7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△ h< 1+0.2b，且不大于3m m，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。

7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不应超过100mm。且焊

缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%