钢板桩围堰专项施工方案(改)
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、施工前准备在进行围堰工程钢板桩施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划和方案，包括施工流程、安全防护措施等。
2. 确定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的平整度和稳定性。
3. 准备所需的钢板桩、施工机械设备、工具以及施工人员。
4. 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，并做好相应的防范措施。
二、施工步骤1. 钢板桩的安装1.根据设计要求和施工图纸的要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
2.进行钢板桩的挖孔作业，保证孔洞的准确度和孔壁的平整度。
3.将钢板桩逐一安装到预定的位置，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在安装过程中，注意检查桩间的垂直度和连接的牢固性。
2. 钢板桩墙的组装1.将已安装的钢板桩以特定的方式连接在一起，形成围堰工程所需的桩墙。
2.在组装过程中，注意调整桩墙的水平度和垂直度，确保桩墙的稳固性和密封性。
3.根据需要，可在桩墙内部进行填土或加入其他辅助材料，增加围堰工程的承载能力和密封性。
3. 围堰工程的验收1.完成钢板桩施工后，对围堰工程进行验收，检查围堰工程的牢固性、平整度、密封性等指标，确保工程质量达标。
2.如发现问题或不合格情况，及时进行整改，并重新验收，直到工程达到设计要求和标准要求为止。
三、施工注意事项1.施工现场需严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
2.施工过程中需密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
3.对施工现场进行定期清理，保持施工区域整洁，确保施工机械设备的正常运转。
4.露天作业时需采取防护措施，避免发生因自然灾害引起的意外事件。
四、施工总结通过以上施工方案的实施，可以有效地完成围堰工程钢板桩的施工工作，保障工程的质量和安全，同时提高工程进度的效率。
在实际施工中，应根据实际情况灵活调整施工方案，确保工程的顺利进行和顺利竣工。
钢板桩围堰施工方案
附件三：钢板桩围堰施工方案一、钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工流程钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
施工流程：打入拉森钢板桩→抽水至钢板桩顶以下1米处→第一道加固围檩支撑→抽水至设计承台顶标高处→第二道加固围檩支撑→挖土至设计承台底以下0.5米→浇注0.5米厚封底砼→墩结构施工→拉森钢板桩拆除。
2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位臵、方向和平面布臵等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设臵标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打拔(1)打桩围檩支架（导向架）的设臵。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设臵打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布臵形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。
下层围檩可设在离地面约500mm处。
围檩支架采用H型钢。
围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至合拢。
①先用振动打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用水平尺在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位臵，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位臵和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
钢板桩围堰专项施工方案
北板桥围堰施工专项方案一、工程概述北板桥两岸主墩及南岸梯道桩基础都位于汊河口中,为了便于灌注桩施工，以及考虑到将来桥位处要修建驳岸，因此拟在两岸主墩河汊口外侧修筑围堰。
围堰采用钢板桩围堰，两侧围堰各长约100米，总长200米。
南岸围堰区域内面积约为10000平方。
二、围堰布置围堰的高度控制在常水位以上1。
0米（黄海▽3.0)，梅雨期间水位急剧上升时围堰顶部用袋装土加固、加高。
围堰采用两侧打钢板桩，并挂竹篱片和防水土工布，中间回填土方,两侧的钢板桩纵向用￠12钢丝绳对拉加固，横向用1。
5寸的钢管连接加固，钢板桩外侧迎水面用袋装土加固,背水面填黏土加固.三、施工要求1、围堰施工应按照《堤防工程施工规范》（SL/T 260—98）的要求进行。
2、钢板桩入土深度控制在不低于2米，遇到土质较差的地段，钢板桩入土深度应加深，保证钢板桩打入硬土层。
3、施工时打钢板桩可采用平行作业法：已打好钢板桩的部位，先挂好竹篱片和土工布、清除桩间淤泥,再进行填土作业。
围堰宜考虑从两端开始,突击使坝身露出水面，后逐步延伸直至合拢，尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度.桩线内外填土须同步进行，内外高差不得超过1米。
围堰必须填筑到设计断面后方可抽水.4、围堰土料采用粘土，禁止采用淤泥填筑.因围堰位于水中倒土，预计围堰沉降量较大，施工时须预留沉降量。
在整个取土工程施工期内应成立围堰护堤组查险观测围堰沉降、变形、进行堤身维护.当堤身高程高出水位不足30cm时,须进行培土加高,以保证围堰安全。
5、桩杆用钢丝绳对拉连接牢固，连成整体.土工布竹篱片绑扎固定，土工布横向搭接宽度20cm。
6、堰内抽水速度须缓慢，出水土体及时压实.发现渗水即停止抽水，加固围堰,维护围堰安全.7、围堰须设置醒目的施工标志，禁止船舶驶近、停靠、系泊，防止螺旋桨掏空围堰坡脚。
施工和运行时须注意风浪和船行波的冲刷。
拟投入本工程的主要机具和检测设备表四、主要施工方案(一）总体安排围堰修筑计划为12天,围堰使用维护工期为350天，围堰拆除工期为6天。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案南汇区xxxx基地市政配套工程2标段，咸塘港架设桥梁一座。
由于咸塘港通航，为确保航道安全畅通，根据现场实际情况，结合本工程特点，纬一路咸塘港桥拼桥施工时，河中墩将采用围堰成陆法，形成桩机作业平台并施工承台。
钢板桩围堰的主要施工方法：1、在打钢板桩前，要做好桥墩桩位线工作，并根据施工宽度确定需打设钢板桩的位置。
2、钢板桩的选用，根据各桥实情采用9M长30#C型槽形的钢板。
3、采用轨道式单动汽锤打桩机，搭设水上排架，作为打桩机操作面进行钢板桩施工。
4、在距桩中心线3m、1.5m处打设钢板桩，两钢板桩间1.5m范围内用草包围堰堵水（见钢板围堰施工图）。
5、打设的钢板桩应咬口紧密,板桩挺直。
严禁使用钢度差或已变形的钢板桩，打设时钢板桩应与地面垂直入土，并用定位夹板确保打设好的钢板桩为一直线。
6、用污水泵排放围堰内的河浜水，清理围堰内淤泥，运至指定的弃土场，河床底铺设一层厚40cm的砂砾隔离层，然后用素土分层填筑夯实，填筑标高考虑防汛要求，并与当地河道所及相关部门取得联系确定。
场地平整后即可做为桩机施工面。
7、桩基础及墩台盖梁施工完毕，应尽快将河道内的钢板桩及填料全部拔除清理干净，保持河道内的清洁。
8、河道中心航道宽≥8m，用泥浆泵清理航道中的淤泥，满足施工期间河道的正常通航。
钢板桩围堰施工的主要安全措施1、桩机组装、移位、拆卸落实专人统一指挥，严格按照施工要求进行操作。
桩机组装完毕，必须经有关人员实地检查、测试桩架、桩锤、动力机械、电缆等主要设备部件。
验收合格挂牌后，方可启动桩机施工。
2、打桩工指挥和机械操作工必须经过体格检查和专门培训，经考核合格后持证上岗。
3、施工前必须配备相应安全防护设施如临边作业设施、防淹溺设施、安全警标设施等。
4、要和当地航运部门联系，以求配合和确保来往船只安全。
围堰两端设岗，专人管理水上交通，引导过往船只。
堰顶有红灯等标志，避免船只碰撞。
5、施工过程中要加强对施工现场危险点的监护和定期检查。
钢板桩围堰项目施工方案
钢板桩围堰施工方案一、工程概况车行桥河大桥桥为中心里程为,桥跨布置为25m()25m，主桥采用跨变高度预应力砼连续箱梁，两侧引桥采用25m先简支后连续部分预应力砼组合箱梁。
下部结构为大体积承台，柱式薄壁墩。
基础为桩基础。
二、施工方案的总体设计根据工地现场的实际情况、施工组织设计的总体工期安排，结合我单位技术装备水平和现有设备、人员情况，我单位在车行桥河大桥施工中拟采用如下施工方案：主桥墩的水中钻孔灌注桩采用搭设水中固定平台施工方案，平台与岸边通过栈桥连接，最后类似于陆上钻孔作业。
主桥墩水下承台、墩柱（身）采用钢板桩围堰施工方案。
主桥的、号主墩各打设一个水中钢板桩围堰，钢板桩围堰尺寸定为：单个主墩为13m×28m。
围堰的内侧距离河岸约18m，钢板桩选用德国拉森Ⅳ型，墩采用长度为18m的钢板桩，墩均采用长度为18m和24m的钢板桩。
因为根据此桥的水深、水文、地质等相关情况和我单位多年进行水中施工的经验，我们对各类施工方案进行综合比选后认为：采用钢板桩围堰施工方案与钢套箱围堰相比具有工艺简单、施工期间临时占用水面较小、安全、施工风险易于控制等诸多优势。
跨车行桥河主桥采用悬浇挂篮施工，以保证河道的正常过水和通航。
大桥的引桥施工位于陆地上，施工工艺较为简单，在此不作详细介绍。
三、钻孔平台施工水中钻孔灌注桩采用搭设水中固定平台施工方案，平台与岸边通过栈桥连接，最后类似于陆上钻孔作业。
、水中钻孔平台及栈桥施工：()、栈桥基础采用Ф600mm钢管桩，入土深度控制在-6m，视栈桥位置地质情况而定。
上部采用贝雷梁、工字钢及方木组合，顶面铺设钢板。
根据现场调查和施工要求，栈桥设置为跨18m,桥面宽度8m。
()、水中钻孔平台采用Ф800mm钢管桩、入土深度同样控制在-6m。
钢管桩利用振动锤打桩，结束后，在每个管桩顶横放（方向顺主桥方向）双排工字钢或工字钢，上层放置贝雷梁。
再利用角钢、形卡等将贝雷梁与横梁工字钢、钢管桩连成一个整体。
承台钢板桩围堰专项工程施工设计方案
05 环境保护、节能减排举 措汇报
环境保护法规遵守情况说明
1
严格遵守国家及地方环境保护法律法规，确保施 工过程中的各项环保指标达标。
2
定期对施工现场进行环保检查，及时发现并整改 存在的环保问题。
3
加强环保宣传教育，提高施工人员的环保意识， 确保施工过程中的环境保护措施得到有效执行。
节能减排技术应用案例分享
在施工过程中采用绿色施工技术，如封闭式施工、扬 尘控制等，降低施工对周边环境的影响。
加强施工现场的绿化工作，提高施工现场的绿化率， 营造良好的施工环境。
未来改进方向和目标设定
进一步完善环保管理体系，提高环保管理水平，确保施工 过程中的各项环保指标持续稳定达标。
加大节能减排技术研发和推广应用力度，推动绿色施工技 术的创新和发展。
施工现场周边环境复杂，需考虑对周 边建筑物、道路和管线等设施的影响 。
设计目标与要求
01
02
03
04
确保承台钢板桩围堰在施工过 程中的稳定性、安全性和止水
效果。
满足承台施工的各项工艺要求 ，保证施工质量。
尽可能降低施工成本，提高施 工效率。
减少对周边环境的影响，确保 施工环保。
相关法律法规及标准规范
施工准备
进行场地平整、测量放线、材料准备等工作 。
围堰结构施工
进行围堰内部支撑系统、止水系统、排水系 统等结构的施工。
钢板桩施工
按照布置方案进行钢板桩的插打、拔出和回 收等施工操作。
安全监测与应急处理
在施工过程中进行安全监测，并制定应急处 理预案以应对可能出现的异常情况。
03 结构设计与计算分析
钢板桩结构受力特点分析
针对安全风险点控制不足的问题，建议加强现场安全管理和监控，及 时发现和处理安全隐患。
钢板桩围堰方案
钢板桩围堰方案一、方案背景钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构，广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。
它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方，起到隔离和稳定的作用。
二、方案概述钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构，将其拼装精准地围合施工区域，阻止水体进入施工现场。
其主要优点包括施工简便、经济实用、施工效率高，以及可反复使用等。
三、施工流程1. 定位测量：在施工现场确定围堰范围，并进行测量，确保围堰精确安装。
2. 安装钢板桩：按照设计要求，将钢板桩嵌入地面，使其紧密连接，形成闭合结构。
桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。
3. 密封处理：将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封，防止渗漏。
4. 施工围堰：将围堰区域内的水排出，确保施工现场干燥。
5. 辅助加固：根据需要，在围堰结构的周围进行辅助加固，如加装横梁或加固支撑桩。
四、方案优势1. 施工简便：钢板桩围堰方案施工简单、效率高，不需要特殊施工技术，适用范围广。
2. 经济实用：采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构，成本更低。
3. 施工效率高：钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势，大大缩短了工期。
4. 可反复使用：钢板桩可以反复使用，具有良好的经济和环境效益。
五、方案应用钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道整治、河堤加固、水库建设等。
2. 港口工程：码头建设、泊位修建等。
3. 基础工程：基坑支护、地下工程开挖等。
4. 建筑工程：施工围护、地下室施工等。
六、方案注意事项1. 安全施工：在进行钢板桩围堰施工时，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并定期检查围堰结构的质量，确保围堰的稳定性和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意水体的污染防控，采取相应的措施，减少施工对周边环境的影响。
七、方案总结钢板桩围堰方案是一种简单实用、经济高效、易于施工和拆卸的围堰结构方案。
主墩钢板桩围堰施工方案
主墩钢板桩围堰施工方案
一、前言
在桥梁建设中，主墩的地基处理是至关重要的一环。
本文将重点讨论如何使用
钢板桩围堰的方法进行主墩的地基处理，确保主墩的稳固和安全。
二、施工准备
1. 施工前检查
在施工前，应仔细检查施工场地的地质情况、周围环境和主墩设计图纸，确保
可以按照设计要求施工。
2. 材料准备
准备好所需的钢板桩、锁口板、连接件等材料，确保质量达标，并按照设计要
求要求进行分类、堆放。
三、施工流程
1. 地基处理
1.1 挖掘主墩基坑，确保基坑底部平整、干燥。
1.2 在主墩位置的周围安放预制钢板桩，保证位置准确。
1.3 锁口板的安装：将锁口板沿着预制钢板桩的边缘进行固定，确保连接牢固。
2. 围堰施工
2.1 首先进行第一排钢板桩的打桩安装，保证平直和垂直。
2.2 将锁口板固定在第一排钢板桩上，确保牢固连接。
2.3 逐层安装钢板桩，保证围堰高度符合设计要求。
2.4 最后一排钢板桩的锁口板安装，保证围堰的整体牢固性。
四、施工注意事项
1.施工过程中应加强施工现场管理，确保安全生产。
2.定期检查围堰的质量和施工进度，确保质量达标。
3.施工完毕后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结
主墩钢板桩围堰施工方案是确保主。
深基坑钢板桩围堰专项施工方案
深基坑钢板桩围堰专项施工方案1. 引言深基坑是建筑工程中常见的一种工程类型，对于深基坑的围护是至关重要的部分。
深基坑围护结构多种多样，其中钢板桩围堰是一种常见且有效的结构形式。
本文将详细介绍深基坑钢板桩围堰的专项施工方案。
2. 工程概况本工程位于某城市市中心，总面积约10000平方米，深基坑最深处达到20米，周边环境复杂，有地铁、河流等地下设施。
3. 施工准备3.1 材料准备根据设计要求，准备符合标准的钢板桩，需要具备足够的强度和稳定性。
3.2 机械准备钢板桩施工需要大型挖掘机、打桩机等施工机械，确保设备运转良好。
4. 施工步骤4.1 基坑布置根据设计要求对基坑进行布置，并标明桩位和开挖范围。
4.2 钢板桩安装采用振动或冲击等方式将钢板桩垂直驱入土中，确保桩身间距和垂直度符合要求。
4.3 导墙安装安装导墙，保证土体不坍塌，同时便于后续作业。
4.4 土方开挖依次开挖基坑，注意控制土方开挖的进度和深度，避免塌方事故。
4.5 固结支护对基坑侧壁进行支护和固结，确保基坑的稳定性。
5. 施工质量控制5.1 施工人员素质施工人员需经过专业培训，熟悉钢板桩施工工艺，严格遵守操作规程。
5.2 施工过程监控对施工过程进行严密监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 安全防护6.1 安全生产培训对施工人员进行安全生产培训，增强安全意识，提高事故防范能力。
6.2 安全设施设置设置安全警示标识、安全防护网等设施，确保施工现场安全。
7. 施工结束施工结束后，对基坑进行验收，确保围堰质量符合设计要求，并进行档案归档。
8. 结束语深基坑钢板桩围堰专项施工方案是深基坑施工的重要组成部分，合理的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量和安全的关键。
只有通过科学的管理和周密的执行，才能确保工程的顺利进行和顺利竣工。
以上是深基坑钢板桩围堰专项施工方案的文档内容，希望能对相关人员在实际工作中提供一定的帮助和指导。
钢板桩围堰工程专项施工方案
虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程钢板桩围堰专项施工方案编制单位：中亿丰建设集团股份有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：钢板桩围堰施工方案一、编制说明与依据本施工方案根据现场实际情况编制，参照施工过的类似工程经验对施工方案、步骤进度进行了设计、安排。
1、虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程招投标文件；2、虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程施工设计图；3、《堤防工程施工规范》（SL/T260-98）二、工程概况虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程包括白路港河道疏浚、二级水上游线沟通以与一号河整治。
其中白路港拓宽位置三东岸设顺河围堰干河施工，拓宽位置五两岸驳岸施工采用两段设围堰干河施工，一号河采用两段设围堰干河施工（一端为钢板桩围堰）。
本标段钢板桩围堰总长317米。
本工程质量目标为合格工程。
三、总体施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→清淤→施打钢板桩→挂竹帘、土工布→土方填筑→钢管固定→对拉钢筋→围堰抽水→围堰维护→围堰拆除→河道清理四、施工总平面布置（一）、施工道路根据现场勘踏，施工人员和部分零星材料利用已建道路抵达施工现场，在本工程施工期间，所有运输车辆的载重吨位须满足交通管理部门的规定，严禁使用无牌无证社会车辆。
另外为确保运输车辆的行驶安全，须对车辆驾驶人员进行安全教育，要求自觉遵守交通法规，服从交通指挥，并在主要路口设置交通警示牌。
施工机械、各类运输船和钢板桩等主要材料则先通过陆路再通过水路抵至施工现场。
（二）、临时用电、用水临时用电在建设单位协助下，尽可能从施工现场附近的电源接入,主要为排水用电和照明用电；如无法接电，则采用发电机自发电。
临时用水就近从市政给水管网接入。
（三）、照明我项目部将在施工作业区、施工道路、生活设施内配备足够的照明，其照明度应满足施工要求，所有照明设施、接地或避雷装置由专职电工负责管理。
（四）、消防生活与生产设施按照规定配置灭火器材，消防设备的型号和功率应满足消防任务需要。
围堰工程钢板桩施工(3篇)
第1篇围堰工程是水利工程和建筑工程中常见的施工方式，其主要作用是围护施工区域，防止水流进入施工场地，保证施工顺利进行。
其中，钢板桩围堰以其独特的优势，在各类工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍围堰工程中钢板桩的施工过程。
一、钢板桩的类型及特点钢板桩是一种带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，具有强度高、防水性能好、施工便捷等特点。
常见的钢板桩有拉尔森式、拉克万纳式等。
二、钢板桩围堰施工流程1. 施工准备（1）将新旧钢板桩运到工地后，详细检查、丈量、分类、编号，并对两侧锁口进行试验，确保其通过性。
（2）制定施工方案，确定围堰形状、尺寸、入土深度、支撑形式等。
（3）准备好施工所需设备，如打桩机、吊车、卷扬机等。
2. 钢板桩插打（1）根据施工方案，按照设计顺序进行钢板桩的插打。
圆形围堰自上游开始，经两侧至下游合拢；矩形围堰从上游一角开始，至下游合拢。
（2）在插打过程中，严格控制钢板桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。
（3）插打前在锁口内涂抹防水混合料，组拼桩时用油灰和棉絮捻塞拼接缝，以防漏水。
（4）在水上打桩时，顶面达到设计高程的平面位置偏差不得大于20cm；在陆地打桩时，不得大于10cm。
3. 围堰支撑（1）根据施工方案，确定围堰支撑形式，如单壁封闭式、构体围堰等。
（2）按照设计要求，设置围堰支撑，如纵横向支撑、斜支撑等。
4. 围堰封闭（1）待水下混凝土封底达到强度要求后，进行围堰封闭。
（2）在围堰内侧进行土方回填，确保围堰稳定性。
三、钢板桩围堰施工注意事项1. 钢板桩的选用要符合设计要求，确保其强度、刚度满足施工需要。
2. 施工过程中，严格控制钢板桩的插打顺序和垂直度，保证围堰的稳定性和防水性能。
3. 围堰支撑要牢固可靠，防止围堰发生倾覆、滑动等事故。
4. 施工过程中，加强监测，及时发现并处理问题，确保施工安全。
5. 施工完成后，对围堰进行验收，确保其满足设计要求。
钢板桩围堰专项方案
围堰专项施工方案编制：审核：审批：某某建设工程有限某某建设工程项目部年月日目录一、工程概况 (3)二、围堰方案比选 (3)三、围堰施工专项方案 (5)四、施工计划安排 (6)五、围堰施工注意事项 (6)六、围堰安全应急预案 (7)围堰施工专项方案一、工程概况该工程位于某某市，桥梁全长162m。
驳岸施工土质较复杂，软弱土层较多（具体土质情况详见地质勘察报告），施工时须对河中实施围堰，便于桥梁下部结构施工。
二、围堰方案比选围堰是一种临时性的挡水结构，用于在河流、湖泊等水域中隔离出一定的工作区域，以便进行水利工程建设、河道治理、桥梁施工等作业。
围堰的主要作用是防止水流对施工区域的影响，保证工程的顺利进行。
1、围堰的特点：围堰具有结构简单、施工方便、造价低廉等特点。
同时，围堰还需要具备一定的抗洪能力，以确保在施工期间能够抵御可能出现的洪水。
2、围堰的结构要求：围堰的结构要求主要包括稳定性、密封性和耐久性。
稳定性是指围堰能够承受水流、风浪等外部力的作用，保持整体稳定；密封性是指围堰能够有效地隔离工作区域和水域，防止水流渗透；耐久性则是指围堰在长期使用过程中能够保持其结构完整性和功能稳定性。
3、围堰的设计方案：围堰的设计方案需要根据具体工程条件和施工要求进行制定。
一般来说，围堰的设计需要考虑河流的水位、流速、流量等因素，以及施工期间可能出现的天气、水文条件等因素。
设计方案应包括围堰的结构形式、材料选择、施工方法等内容，并需要进行详细的结构计算和稳定性分析，以确保围堰的安全性和稳定性。
同时，在设计过程中还需要考虑到环境保护和生态平衡等因素，避免对周围环境造成不利影响。
本工程根据场地现有情况，本次设计两种围堰用以比选。
方案一：土石坝围堰：利用当地现有材料作为主要筑填材料；方案B：钢板桩围堰：采用钢板桩作为围堰外壁，然后填充粘土。
方案A（土石坝围堰）为传统的土石围堰，采用土石材料填筑河道。
土石围堰通常存在如下问题:（1）围堰一般要求快速施工，实际施工中往往需要量大土石方，但土石方运送以及堆不高不急时，容易造成沉滑问题。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰是一种常用的地下工程边坡支护方法，具有施工周期短、成本低、抗震性好等优点。
下面是一份钢板桩围堰施工方案。
一、工程概况本工程为某某地铁站边坡支护工程，面积约2000平方米，施工时间为30天。
二、施工准备1.组织施工人员根据施工计划，组织具备相应经验和技术的专业人员进行施工。
2.购买材料与设备根据设计要求，购买相应规格的钢板桩、电焊机、桩机等施工设备和材料。
3.准备施工现场对施工现场进行清理，确保施工平坦，并搭建施工临时设施如办公室、工人宿舍等。
三、施工步骤1.标定桩位根据设计要求，使用测量工具在施工现场标定桩位，并在地面上进行标记。
2.预制桩孔在标定的桩位上使用桩机进行预制桩孔，桩孔直径按照设计要求进行控制。
3.安装钢板桩将预先制作好的钢板桩按照桩孔的位置和深度一一安装到桩孔中，使用桩机进行定位和压入。
4.连接钢板桩按照设计要求，在钢板桩的连接部分进行焊接，确保连接牢固。
5.施工支撑在安装完钢板桩后，使用临时支撑材料如钢管和梁进行支撑，以防止钢板桩变形和坍塌。
6.挖掘土方在钢板桩外部，进行土方挖掘，控制挖土深度和坡度，确保施工质量。
7.土方填充在挖掘完土方后，使用合适的填充材料进行填充，使边坡达到设计要求的坡度和高度。
8.施工验收在施工完成后，对整个围堰进行验收，检查钢板桩的安装质量、连接处的焊接质量以及围堰的稳定性。
四、安全措施1.施工现场设置防护栏杆，标明危险区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，注意施工区域的排水和通风，防止积水和有害气体的聚集。
4.按照国家标准和规范进行施工，确保围堰的稳定性和安全性。
五、施工进度计划1.第1周：组织施工人员，购买材料和设备，准备施工现场。
2.第2周：标定桩位，预制桩孔，安装钢板桩。
3.第3周：连接钢板桩，施工支撑，挖掘土方。
4.第4周：土方填充，施工验收，结束施工。
六、结论本钢板桩围堰施工方案以确保施工质量和安全为目标，经过合理的施工步骤和安全措施，能够按时完成工程，并确保围堰的稳定性和使用寿命。
钢板桩围堰开挖专项方案
一、工程概况本项目位于XX地区，施工场地条件复杂，地质条件较差。
为确保施工安全和工程进度，特制定本钢板桩围堰开挖专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业技术人员、施工人员、安全员等组成施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：备足钢板桩、支撑系统、锚杆、钢筋、混凝土等施工材料，并确保质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、吊车、平板车等机械设备，确保施工过程中设备运转正常。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的钢板桩围堰开挖专项方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢板桩围堰施工：采用钢板桩围堰施工，确保围堰的稳定性和防水性能。
具体步骤如下：（1）钢板桩打设：按照设计要求，将钢板桩打入预定位置，确保围堰的垂直度和密实度。
（2）围堰内支撑：在围堰内部设置支撑系统，包括水平支撑、斜支撑等，确保围堰的稳定性。
（3）锚杆施工：在围堰四周及底部设置锚杆，提高围堰的稳定性和抗滑性能。
2. 围堰内土方开挖：在围堰内进行土方开挖，具体步骤如下：（1）开挖顺序：按照由上至下、由外至内的顺序进行开挖，确保施工安全。
（2）分层开挖：将土方开挖分为多层，每层厚度控制在0.5m-1.0m，便于挖掘机作业。
（3）边坡稳定：在开挖过程中，及时进行边坡支护，确保边坡稳定性。
四、质量保证措施1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所有施工材料符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，加强检查验收，确保各项指标符合要求。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3. 设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 防止坍塌：在开挖过程中，密切关注边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，降低噪音污染。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工队伍组织 (8)三、钢板桩围堰施工工艺 (8)3.1 钢板桩施工 (9)3.1.1 钢板桩制作 (11)3.1.2 钢板桩运输与堆放 (12)3.2 围堰填筑 (13)3.2.1 填筑材料选择 (14)3.2.2 填筑方法与顺序 (15)3.3 围堰加固与监测 (16)3.3.1 围堰加固措施 (17)3.3.2 围堰监测方案 (18)四、施工期安全与防护措施 (19)4.1 安全目标与要求 (20)4.2 安全生产保证措施 (21)4.3 安全应急预案 (22)五、施工进度计划与资源配置 (23)5.1 施工进度计划安排 (25)5.2 施工人员及物资资源配置 (26)六、环境保护与文明施工 (27)6.1 环境保护措施 (27)6.2 文明施工管理要求 (28)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑、大型桥梁等基础设施的建设日益增多，而在这些建筑工程中，钢板桩围堰作为一种重要的临时围护结构，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
钢板桩围堰具有施工速度快、可重复使用、环保性强等优点，因此在各类土石方工程、地下工程及河道整治等领域得到了广泛应用。
钢板桩围堰的施工难度较大，需要精确的测量、高超的焊接技术以及严谨的施工组织管理。
制定一套科学合理的钢板桩围堰施工方案至关重要。
本施工方案旨在明确钢板桩围堰的施工流程、技术要求、操作要点及安全措施，为施工人员提供详细的指导，确保施工过程中的安全与质量。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢板桩围堰的施工准备、施工工艺、质量控制及安全防护等方面的内容，以期为读者呈现一个完整、系统的钢板桩围堰施工方案。
1.1 编制依据本方案在编制过程中，充分参照了国家和地方有关钢板桩围堰施工的法律法规、标准和规范，如《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程安全生产管理条例》等，以确保施工过程符合相关要求。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案一、施工概述钢板桩围堰是一种使用钢板桩打入地面形成的临时围堰，用于挡水或控制土方侵蚀。
本文档将介绍钢板桩围堰的设计和施工方案。
二、设计要求钢板桩围堰的设计应满足以下要求：1.考虑地基条件及临近环境，确定围堰的高度和长度。
2.选择合适的钢板桩型号和长度，以满足围堰的结构强度需求。
3.保证围堰完全密闭，防止水流和土方渗透。
三、施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：1.现场准备：清理施工区域，保证施工场地平整。
2.钢板桩的安装：根据设计要求，确定钢板桩的间距和位置。
使用专业设备将钢板桩一根根地打入地面。
3.钢板桩连接：将相邻钢板桩通过连接件连接在一起，保证围堰的完整性。
4.围堰顶部处理：在围堰顶部设置加固梁或设置挡土墙，以增加围堰的稳定性。
5.完善围堰：对围堰进行检查，确保围堰的完整性和稳定性。
6.施工区域清理：清理施工区域，并做好必要的环境保护工作。
四、工程施工安全措施在施工过程中，应注意以下安全事项：1.严格遵守工程安全操作规程，穿戴必要的个人防护装备。
2.安全设施的设置：设置指示牌、警示标志和安全警戒线，保障施工区的安全。
3.严禁施工人员在斜坡或钢板桩上行走，以防坠落事故。
4.在使用施工设备和机械时，要确保操作人员熟悉操作规程，确保设备的安全运行。
5.严禁在施工现场吸烟，以防火灾事故的发生。
6.对施工区域进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制在钢板桩围堰施工过程中，应注意以下质量控制措施：1.严格按照设计要求选择和安装合适的钢板桩，确保其强度和稳定性。
2.对钢板桩进行质量检测，确保其符合相关标准和规范。
3.在钢板桩安装过程中，注意施工水平和垂直度的控制，保证围堰的平整与稳定。
4.对围堰的连接件进行质量检测，确保其连接紧固可靠。
5.对围堰的完整性进行检查，确保其达到设计要求并满足施工安全要求。
6.在施工过程中进行随时记录和拍照，以便后续质量验收和备案。
六、施工进度与维护钢板桩围堰施工的进度应根据工程量和实际情况合理安排。
钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇本项目为某水利工程，位于我国南方某地区。
工程主要包括大坝、溢洪道、电站等建筑物。
为确保施工顺利进行，需在施工区域进行钢板桩围堰施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
（2）技术准备根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备根据施工方案，准备所需钢板桩、连接件、锚杆、锚索等材料，确保材料质量符合要求。
（4）设备准备准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤、搅拌机、钢筋加工机等施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）围堰施工顺序1）先进行围堰基础开挖，挖至设计标高；2）进行围堰主体结构施工，包括钢板桩打设、连接、锚固等；3）进行围堰内部土方填筑，确保围堰稳定；4）进行围堰顶部封闭，确保围堰整体性。
（2）钢板桩打设1）根据设计图纸，确定钢板桩的规格、数量和打设顺序；2）采用振动锤进行钢板桩打设，确保钢板桩垂直打入；3）每打入一根钢板桩，进行桩位复测，确保桩位偏差在允许范围内；4）根据实际情况，调整打桩机位置，继续进行钢板桩打设。
（3）钢板桩连接1）采用锁口连接或搭接连接方式；2）连接时，确保钢板桩连接牢固，无间隙；3）连接完成后，进行整体复测，确保围堰的整体性。
（4）锚固施工1）根据设计要求，确定锚杆或锚索的位置、数量和长度；2）采用钻孔、锚杆或锚索插入、灌浆等工艺进行锚固；3）锚固完成后，进行锚杆或锚索拉拔试验，确保锚固效果。
（5）围堰内部土方填筑1）根据设计要求，确定填筑材料、填筑厚度和填筑顺序；2）采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方填筑；3）填筑过程中，确保填筑均匀，无积水；4）填筑完成后，进行压实度检测，确保围堰稳定。
（6）围堰顶部封闭1）根据设计要求，确定封闭材料、封闭方式和封闭顺序；2）采用现浇混凝土或预制板等材料进行围堰顶部封闭；3）封闭完成后，进行防水、排水处理，确保围堰顶部无渗漏。
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、项目概况本工程是指某某市某某河边开展的围堰工程，包括钢板桩的施工、支撑结构的搭设、围堰土方开挖及顶升、现场治理等工作。
围堰工程需要在保证河水和周边环境的前提下，实施效果稳定、施工速度快、质量可控、成本经济的方案。
二、施工前准备1. 沟通协调：与相关部门沟通协调，明确工程范围、施工时间、施工条件等，了解周边环境情况，确保施工安全与顺利进行。
2. 资料准备：搜集施工地点地质、水文、气象等相关资料，进行分析评估，制定施工计划。
3. 设备准备：根据施工计划确定所需设备，包括钢板桩打桩机、挖掘机、推土机、起重机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
4. 人员配备：确定施工所需的人员配备，包括项目经理、技术负责人、施工队长、作业人员等。
5. 安全保障：制定施工安全管理制度，进行安全培训，配备必要的安全防护设备，确保施工期间的安全。
三、工程施工过程1. 预制桩段：根据设计要求，预制钢板桩段，包括锁口、螺纹接头、防腐措施等。
2. 起拔底部地工前：根据水文地质调查报告要求，确定地下埋深高度，先用挖掘机开挖到桩底洞。
3. 安装钢板桩：将预制好的钢板桩段送入施工现场，用特殊的起拔机械钢板桩会嵌得十分坚固及干净。
4. 相接钢板桩：随机钢板桩的引进，并晒干极饱满前，根据建筑设计要求确立间隔和顺序，晒干后亦应回插紧并不允许有种疏落。
5. 固定桩顶平面：配合一一遍妥后，在钢板桩上固定一及排防止岿斜。
面粉级至线代渐渐。
四、工程质量控制1. 设备质量控制：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 劳务质量控制：对施工人员进行岗前培训，确保操作规范、技术熟练。
3. 材料质量控制：严格按照设计要求，选择符合规范要求的钢材和混凝土材料。
4. 工序质量控制：工程施工过程中，对每一个环节的质量进行严格把控，确保各项工程都符合设计要求。
五、现场安全管理1. 建立标准化安全工作制度：制定现场安全操作管理规定，包括现场安全生产教育、安全防范措施及技术招数等。
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目录一、钢板桩围堰施工组织设计1、工程概况及基本方案选择2、围堰施工3、材料及机械使用计划4、安全防护措施二、钢板桩围堰施工计算补给水区钢板桩围堰专项施工方案第一部分钢板桩围堰施工组织设计第一章工程概况及基本方案选择第一节工程基本概况本工程取水水源为丹金溧漕河，取水口拟定于省道S240跨丹金溧漕河大桥以北820m东岸处，补给水取水构筑物及取水泵房土建部分按规划容量一次建成，取水泵房拟定于丹金溧漕河驳岸外侧鱼塘内。
补给水取水构筑物及取水泵房初步考虑方案如下：在丹金溧漕河设八字型取水口，取水口与引水涵洞相接，引水涵洞入口设粗格栅，引水涵洞穿大堤后，进入泵房前池，前池分2格，顺流道方向设固定式清污机，正面进水旋转滤网，吸水井，补给水泵房。
取水构筑物及补给水泵房的土建部分拟按规划容量一次建成，补给水泵房内本期工程安装三台补给水泵，两用一备，下期扩建时可考虑将本期3台水泵更换为大容量补给水泵，并在预留的泵位上新增安装2台水泵。
河道水位标高：枯水位为0.62；常水位为3.57；洪水位为5.05基坑围堰计划如下：钢板桩长度采用18米，钢板桩按双排桩布置，中间回填土，桩与桩之间距离为3米,桩顶处设置一道拉锚，一道支撑，钢板桩围堰整体形状为U型布置，内支撑设置3道。
第二节基本方案布置经设计计算，该基坑开挖地标高为-1.5米，钢板桩桩顶标高为6米（洪水位标高5.05米），钢板桩采用双排桩设备，中间回填土外包土工布，回填土顶标高为3.5米，钢板桩桩顶设置一道单拼HM500*300b型围檩，支撑采用HM500*300b型型钢。
围檩往下50cm处设置一道拉锚，拉锚杆采用直径22圆钢，外侧采用双拼30#槽钢做为拉锚围檩。
基坑内部围檩支撑采用3道斜支撑，基坑内围檩及支撑均采用HM500*300b单拼型钢，第一道围檩支撑中心标高为5.8米，第二道围檩支撑中心距第一道围檩支撑中心3米（标高为2.8米），第三道围檩支撑距第二道围檩支撑中心2.5米（标高为0.3米）。
基坑-1.5米处素砼找平层。
围堰平面布置图围堰断面图围堰内部详图第二章围堰施工围堰钢板桩、围檩及内支撑施工由施工船在水上施工。
围堰施工工艺流程：施工准备→测量定位→导向制作→插打钢板桩→基坑开挖（抽水）→逐层进行钢板桩内支撑安装至第三层→抽水→素砼找平层→基坑内部结构施工→基坑回填（回水）→逐步拆除内支撑→钢板桩拔出水上施工船施工示意图第一节施工准备钢板桩进场前需要检查、整理，防止有缺陷的运进现场。
在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。
在堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规格（400×170×15.5）、数量（18m×255根）的钢板桩。
1、钢板桩的整修钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。
钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
2、整修后钢板桩应符合下列技术要求：（1）、每组钢板桩的宽度允许偏差为±30mm；（2）、锁口内外应光洁、并呈一直线；（3）、锁口在拼装处的高低偏差均不得大于2mm；（4）、锁口拼接处应尽量紧密，间隙不得大于3mm；（5）、锁口整修后应用同类型3m长的短钢板桩作试验，以2～3人拉动通过为宜，或以电动绞车牵动，最大牵引力不超过5KN；（6）、全长不得有焊瘤、钢板或其他突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔（千斤绳眼）并焊钢板加固圆孔；每组长度误差相对中间一块长度应在2mm以内；（7）、钢板桩的扭曲及弯曲应符合施工规范要求。
3、钢板桩的组拼（1）、选择、整修钢板桩，将长度相同的每三块钢板桩套连成组，同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内；（2）、焊接钢板桩，检查钢板桩两边锁口用弧形夹箍将钢板桩夹成与内导环相符的弧度；（3）、钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝，嵌缝方法用竹杆塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏。
第二节测量定位对基坑内部结构控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，同时根据施工图纸放出钢板桩施工位置，并详细定位后使用吊车配合震动锤施工。
安装导向架时，要进行测量定位第三节钢板桩导向及引孔1、导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架。
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的跨距一般为10m～12m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
2、引孔（备用施工方案）粘土层引孔方式：高压水刀，单根引孔。
水刀安装方式：将两根高压水管牢固捆绑在拉森桩桩上（简称引孔桩），被捆绑的拉森桩长度，根据围堰使用的拉森桩长度而定，然后用高压软管将水管与高压水泵连接。
引孔施工顺序：将引孔桩按照正常拉森桩打设，在进入粘土层，引孔桩沉桩速度减慢时，开启高压水泵，利用高压水压将拉森桩打到设计标高，然后拔至一定标高，再打至设计标高，扩大引孔直径，反复几次后拔出，再插打拉森桩。
以此类推打完所有拉森桩。
第四节钢板桩的插打施工及质量保证措施一、插打钢板桩前的预备工作：（1）、为使在搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩的顺序，要根据锁口套插情况，将钢板桩编成甲、乙两种，用红线标出。
（3）、全面检查导向架，包括内、外导环、外导环吊杆及其它构件等。
（4）、检查打钢板桩用的沉桩锤、浮吊、运输用驳船等设备，使其配套成龙，以供使用。
（5）、钢板桩的准备工作完成后，由平板车运至码头，或用浮吊吊至铁驳上，按插打顺序堆码。
堆码层数最多不宜超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于10mm，上下层垫木中线应在同一垂直线上，允许偏差不得大于20mm。
二、正式插打：1、履带吊利用钻孔平台停在离打桩点就近的位置，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
2、锤下降，张开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。
3、钢板桩计算长度为24米，待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩至打桩地点。
4、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。
5、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。
在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
6、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。
7、利用锤惯性自重及震动力下插钢板桩，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
8、钢板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
9、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
10、当钢板桩垂直度发生倾斜时，可以利用异形桩（即大小头钢板桩）纠正钢板桩垂直度，保证在围堰封口时，两侧钢板桩垂直度一致。
11、在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点，对圆形围堰可以做到不使用异形钢板桩进行合拢。
三、插打钢板桩预防倾斜的措施（1）、在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。
（2）、采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。
（3）、在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。
第五节钢板桩施工质量控制点设置A、进场的设备及材料必须满足施工要求和设计要求，设备运转必须保证安全可靠。
B、桩位控制施工前对桩位轴线进行检验校正，施工中要按照轴线和施工顺序进行打桩施工，桩与桩之间咬合要紧密。
C、标高控制对标高进行控制时，采用目测方式，保证送桩深度满足设计要求，桩顶标高要满足支撑系统制作安装的需要。
D、垂直度控制桩体垂直度，可采用线坠和目测的方法进行控制。
桩身垂直度允许偏差控制在桩长的2%以内。
E、桩的储存与运输控制钢板桩堆放场地应平整，放置桩机工作半径内，尽可能减少二次搬运。
第六节基坑开挖及砼找平基坑抽水至设计标高-1.5米后进行10cm砼找平。
在开挖（抽水）过程中如地下河床高于设计标高时采用清理河道方式将高于标高部分的淤泥、粘土清挖运走。
如河床标高低于设计标高时采用回填砂方式将河床回填至设计标高。
第七节围堰拆除围堰钢板桩拔出需要水上浮吊配合施工。
围堰拆除工序为：当围堰内部主体结构部分全部完工后向基坑内回水至河道水位标高，使基坑内外水位高差一样。
在回水过程中逐步拆除围檩支撑。
当内部围檩支撑全部拆除后拆除双排钢板桩之间的拉锚及围檩支撑，待所有围檩支撑拆除后开始拔除钢板桩。
在拔桩时，先按次序将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。
并注意一下几点：1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支撑围檩逐根解除。
2、按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。
3、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
4、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
第九节施工计划进度1、钢板桩开始插打至封口约13天~16天（围堰共需钢板桩255根，按每天20根计算，引孔等措施考虑在内）。
2、双排钢板桩内围檩支撑及拉锚安装6天~8天。
3、围堰内抽水安装第一至第三道围檩支撑约12天~15天4、围堰内找平层施工2天~4天以上围堰总施工时间为33天~43天。
第三章材料及机械使用计划一、材料用量表材料名称规格数量重量备注18米拉森桩SP-IV 255根349.3吨H型钢围檩HM500*300b 486米62.7吨H型钢支撑HM500*300b 326米42.1吨拉森钢板桩参数表：型号Section规格Dimension 截面面积Sectional Area单重Unit Weight惯性矩Moment ofInegrtia截面模数Modulus ofSectionWmmHmmTmm每桩PerPilecm2每米墙身Per WallWidthcm2/m每桩PerPilekg/m每米墙身Per WallWidthcm2/m每桩Per Pilecm4每米墙身Per Wll Widthcm4/m每桩PerPilecm3每米墙身Per WallWidthcm3/mSP-IV 400 170 15.5 96.9 242.5 76.1 190 4,67038,00362 2,270优点：施工周期短，环保，止水性能好，抗侧压力强。