第三章 凿岩工岗位安全知识

第三章凿岩工岗位安全知识

第一节岗位工作流程及安全应知应会

一、岗位工作流程

打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具

二、安全应知应会

1. 熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、车辆行车管理规定；

2. 工作环境及危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

3. 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况处理；

4. 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

5. 严禁酒后、疲劳上岗，作业时禁止吸烟；

6. 掌握“三知四会”：知结构、知性能、知原理；会操作、会维修、会保养、会排除故障；

7. 作业前必须对工作面及边坡情况进行详细观察，及时排除浮石，彻底排除隐患后才可作业；

8. 采取湿式凿岩或带有捕尘装置的干式凿岩作业，必须佩带防尘口罩，做好职业病个体防护；

9. 及时检查、保养所操作的设备，能解决一些基本故障，无法解决的问题及时通知专职维修人员予以解决；

10. 按时对工作面变化情况进行观察，发生重大变化时，立即报告相关领导，以便尽快解决。

第二节作业标准及操作程序

一、作业标准

1. 作业前首先要正确佩戴劳动防护用品。

2. 检查设备等有无故障，发现隐患及时排除，对各润滑点进行润滑。

3. 对工作场所安全情况进行详细检查，及时排除安全隐患，待确认安全后方才可作业。

4. 检查凿岩机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好.

5. 检查水管路水闸门开关，确保灵活可靠。

6. 钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全。

7. 钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患。

8. 凿岩机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。

9. 打眼完毕将水阀门关闭，确认排出。

10. 检查软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。

11. 作业结束，清理现场卫生。

二、操作程序

1. 启动设备前的检查内容

检查油箱油位是否在正常位置、机油油位是否正常、照明灯以及喇叭是否齐全有效、钻架是否在中间位置、防护棚是否牢固、H2S检测仪和化学氧自救器是否齐备、行走路线是否有障碍物等。

2.行走操作程序：

（1）上述检查无误后开启发动机，在怠速状态下预热五分钟，查看发动机有无异常，无异常后进行行走操作。

（2）向前行驶：先将台车前铲抬起，然后以同样距离前推两行走操纵杆，则向前行驶。

（3）向后行驶：先将台车前铲抬起，然后以同样距离后拉两行走操纵杆，则向后行驶。

（4）停止前进或后退时必须将台车前铲落到地面，保持台车稳定后停止发动机。

（5）向左原地急转弯；同时后拉左操纵杆与前推右操纵杆，则机器（台车）向左原地急转弯（两履带相反转动）。前推右操纵杆机器以左履带为转向中心向左旋转。后拉左操纵杆，机器以右履带为转向中心向左旋转。

（6）向右原地急转弯；同时后拉右操纵杆与前推左操纵杆，则机器向右原地急转弯（两履带相反转动）。前推左操纵杆机器以右履带为转向中心向右旋转。后拉右操纵杆，机器以左履带为转向中心向右旋转。

3. 凿岩机操作程序：

（1）凿岩机进入采房前，对施工采房先进行通风时间不低于15min，并将风筒接至施工迎头，再按照“由外向里、先顶板后两帮”的顺序进行排险。在确认硫化氢不超标、顶帮无活石的情况下方可进入施工采房，进行打眼操作。

（2）将电钻配电箱停电挪至施工地点，电缆悬挂在采房（巷道）一侧，悬挂高度不低于1.5米。

（3）电钻电缆接入电钻配电箱，检查各电源接线是否良好，无误后对配电箱送电。

（4）开启一号液压油泵，检查电机转向是否正确，查看压力表指示是否正常（一般整定为8Mpa左右，不得大于9Mpa），检查各油管接头及阀组有无漏油现象，检查无误后，再开启二号油泵，查看压力是否正常，检查各油管接头及阀组有无漏油现象，确认无误后，在进行下一步操作。

（5）根据迎头炮眼布置情况分别操作各大臂油缸操纵阀使其角度位置符合、炮眼实际位置后，再操纵钻架补偿油缸使其牢固的顶紧迎头。

（6）开启凿岩机，在点眼时，慢慢操纵凿岩机推进，在点眼正常后，再把凿岩机操纵阀推到底部使其正常打眼，打眼时操作人员目视打眼范围，发现问题立即停机处理。当打完一个眼后，把凿岩机退回原位，按上述方法打下一个炮眼。

（7）当一遍迎头全部打完后，把两个凿岩机全部退回到钻架末端，把两钻架退回到末端，大臂高度放平，大臂偏转至垂直于台车且两大臂处于平行位置。

（8）操纵凿岩机后退手柄，把两个钻架上的凿岩机后退至钻架最后方，再把钻架后退之最末端。然后操纵大臂举升和偏转手柄，把大臂举升和偏转到与台车平行位置后，停止两台油泵，解除外部电源，开启发动机至需要施工的采房。

（9）凿岩机开至安全地点后后，方可进行放炮作业，严禁站在凿岩机进行其他任何作业。

第三节风险点和危险源

一、风险点

凿岩

二、危险源

1. 薄弱人物上岗。

2. 未配备齐全、合格劳动防护用品。

3. 不按规定打钻头。

4. 通风不良，粉尘、有害气体超标。

5. 顶、帮存有危岩活石。

6. 照明不充足。

7. 道路不畅通。

8. 线缆老化、接触不良、设备漏油。

9. 安全棚不牢固。

10. 运转部位裸露。

11. 灯、闸、铃不完好。

12. 台车电缆破损。

13. 人员拽拉带电电缆。

14. 凿岩机未按规定路线运行。

15. 车行沿途有人。

16. 未湿式作业。

17. 加深残眼。

18. 作业期间出现“出水、硫化氢超标、地压显现”等异常情况。

19. 钻进时断钎具。