风机变频运行措施
160kW压风机变频控制操作说明
160kW螺杆式空气压缩机变频控制操作说明一、运行准备1、控制柜所有开关、断路器应处于分闸、断开状态，经试验、检查无误后给进线柜送电，柜上电压表指示出进线电压。
2、进线柜下部左侧的3个空开，按从左到右的顺序为5000V A控制变压器的660V进线、220V出线、127V出线开关（集控PLC电源），依次合上，5000V A 变压器运行，进线柜上分闸指示灯亮。
选择1#或2#进线柜合闸，母线送电。
两进线柜万能断路器互锁，不能同时合闸。
3、进线柜合闸后220V控制电压进入三台变频柜，“变频停止”指示灯亮。
变频柜上“排气温度”数显表显示实际温度值，“输出频率”、“排气压力”表因变频器未送电而没有信号，显示负的数值。
4、合上变频柜下部右侧的50A空开，压缩机冷却风扇准备工作。
5、合上变频柜端子排上的5A空开，柜后排风扇在变频器启动时工作，室温不高时可不合5A空开。
6、确认需要工作的变频柜，在控制柜后将400A负荷转换开关转至变频位置，柜前的“变频”指示灯亮，在控制柜后合上250A空气开关，变频器送电，其内部的冷却风扇运转。
7、“输出频率”显示0，“排气压力”显示实际压力值，单位为MPa。
柜子面板最上面一排的4个报警指示灯应不亮。
将“手动/ 自动”旋钮转至最小位置（逆时针到头）。
8、变频器停机后，若不需要重新运行，过5分钟待变频器靠自身风扇充分冷却，断开250A空开使变频器断电，以免变频器风扇长期运转吸入过多灰尘。
9、变频运行时，将压缩机“加载/卸载”手动阀转至加载位置，变频器自动控制加载卸载，不需手动加载，如遇紧急情况手动阀仍然可以卸载。
二、变频手动运行1、在变频自动运行出现故障、如压力传感器无信号或失灵时，可转入手动运行。
将“手动/ 自动”旋钮转至手动位置，旋转电位器至最小，按下“变频启动”按钮，变频器启动，“变频运行”指示灯亮，“变频停止”灯灭。
2、变频器运行时，柜内控制压缩机冷却风扇的接触器吸合，“风扇运行”指示灯亮，如5A空开合上，控制柜后的排风扇也同时运转。
变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。
在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。
一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。
这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。
而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。
1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。
同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。
二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。
在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。
2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。
变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。
2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。
根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。
总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。
同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。
一次风机变频、工频切换操作注意事项及故障处理
一次风机变频、工频切换操作注意事项及故障处理日常操作1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作；2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电；3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电；4、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致U PS损坏；5、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作；6、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机；7、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证；8、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。
如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系启动操作1、如果变频器处于断电状态，启动时应先加上控制电源；2、变频器自检正常后，给出“高压合闸允许”信号，方可给变频器送高压电；3、如果现场高压开关或控制系统没有得到变频器提供的“高压合闸允许”信号，请确认变频器控制电源是否加上，变频器本身是否处于故障状态；4、隔离开关处在变频位置时，用户高压真空开关合闸只相当于给变频器送电，电机并不启动，需要启动电机，还必须给变频器发启动指令。
这一点和用户原来的操作习惯有所区别；5、对于风机负载，变频器启动前，风机挡板最好处于关闭位置。
并确认电机没有因为其他风机的运行而反转，否则容易引起变频器启动时过流；6、电机需要启动时，如果电机刚停机不久，应确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启动时单元过电压或者变频器过电流；7、现场控制系统只有在得到变频器的“系统待机”信号后，才能给变频器发启动指令，正常启动变频器；8、给变频器的启动指令必须在高压合闸3秒后发出，持续时间应不小于3秒；9、变频器启动后，必须提供合适的转速给定。
风机转速控制方法
风机转速控制方法一、引言风机转速控制是风机运行过程中非常重要的一项技术，它可以实现风机的启停、调速、保护等功能，从而满足不同工况下的需求。
本文将介绍几种常见的风机转速控制方法，包括变频控制、变桨控制和阻力控制。
二、变频控制1. 原理变频控制是通过改变电源频率来控制电动机的转速。
当电源频率增加时，电动机转速也会增加；相反，当电源频率降低时，电动机转速会减小。
通过改变变频器的输出频率，可以实现对风机转速的精确控制。
2. 优点变频控制具有以下优点：- 转速调节范围广：变频器可以实现宽范围的转速调节，满足不同工况下的需求。
- 节能效果好：变频器可以根据实际负荷情况调整电动机转速，从而实现节能效果。
- 启停平稳：变频器可以实现平稳的启停过程，减少设备的机械冲击。
3. 缺点变频控制的缺点主要包括：- 造价较高：变频器的价格较高，增加了设备的投资成本。
- 对电动机要求高：变频器对电动机的电压、电流等参数有一定要求，需要选用适配的电机。
三、变桨控制1. 原理变桨控制是通过改变风机叶片的角度来控制风机转速。
当叶片角度增大时，风阻增加，风机转速减小；相反，当叶片角度减小时，风阻减小，风机转速增加。
通过控制变桨系统的机械结构，可以实现对风机转速的调节。
2. 优点变桨控制具有以下优点：- 转速调节灵活：变桨控制可以实现对风机转速的灵活调节，适应不同工况下的需求。
- 结构简单可靠：变桨控制的机械结构相对简单，可靠性高。
3. 缺点变桨控制的缺点主要包括：- 受限于叶片角度：叶片角度的调节范围有限，可能无法满足某些特殊工况的需求。
- 能耗较大：变桨控制需要消耗一定的能量来调节叶片角度，会造成一定的能耗。
四、阻力控制1. 原理阻力控制是通过改变风机的外部负载来控制风机转速。
当外部负载增加时，风机转速减小；相反，当外部负载减小时，风机转速增加。
通过改变阻力装置的工作状态，可以实现对风机转速的调节。
2. 优点阻力控制具有以下优点：- 控制方式简单：阻力控制的操作方式相对简单，易于实施。
中央空调风机变频节能改造
中央空调风机变频节能改造中央空调节能改造一、中央空调风机传统运行方式空调系统设计完成后，风系统通常以末端变流量方式运行。
由于空调负荷变化，风机实际工作点与设计工作点发生偏移，造成部分运载能量浪费。
二、中央空调风机变频调整原理流量W与转速n成正比关系：W1 / W2 = n1 / n2压力h与转速n2成正比关系：h1 / h2 = ( n1 / n2 )2功率N与转速n3成正比关系：N1 / N2 = ( n1 / n2 )3通过对风机转速调节，可使其流量、扬程及消耗的功率作出相应变化。
三、中央空调风机定风量变频控制1、普通空调末端风柜设计选型时由于管道阻力计算不是很详细，往往导致风柜余压选择过大，实际运行风量远大于额定风量，造成能量浪费。
这时可以通过变频调速来保持风机风量的恒定，从而达到风机节能的目目的，节能率需要根据实际情况而定。
2、净化空调系统中由于高中效过滤器的初、终阻力大约相差1倍左右，组合风柜运行时实际风量也远大于额定风量，造成能量浪费。
通过变速调节，保证额定的送风量，节能率一般为30％～40％。
四、中央空调风机定压差变频控制净化车间内对室内压力有一定的要求，一般大约维持正压在5Pa至10Pa左右，而保持该正压是通过两种途径实现：1、新风机定频运转，室内正压靠车间内的余压阀来调节控制。
2、新风机变频运转，室内正压靠变频器来调节控制。
五、中央空调风机定静压变频控制生产车间内往往有许多生产设备需要排风或者送风，这时一般采取一台排风机或者送风机给好几台生产设备排风或者送风。
当部分生产设备因不生产而不需要排风或者送风时，系统总风量将远大于实际需求，造成能量的浪费。
如排风机或者送风机采取定静压变频控制，风机风量能根据末端需求而变化，能取得较好的节能效果。
用变频技术提升风机和水泵的运行效率
蒲 白科技
非煤产 业部
张
庆
摘 要 本 文通 过 对 变 频调 速 技 术 系统 的概 括 和 总 结 ． 阐述 了风机 和水 泵采 用 变 频调 速 节
能 的优 越 性 。
关奠词
风机
水 泵 变频 调 速
节 能
了变 频 调 速 技 术 进 行 改 造 ，节 能 效 果 十
行 ， 遍 存 在 “ 马拉 小 车 ” 象 ， 其原 普 大 现 究 因 ９ ％以上 的风机 、 泵仍 沿 用 落后 耗 能 Ｏ 水 的节 流技 术 。据 有关 资 料 ， 利用 目前成 若 熟 的 变频 调 速 技 术 改 造 风 机 、 泵 ， 一 水 则 年 至少 可节 电 １０ １０亿 Ｋ 。相 当 于三峡 Ｗｈ 电站年发 电量 的 １ 倍 ， － ３ 由此可 见 ， 调速 节 能潜 力 巨大。 随着 变 频 技 术 的飞 速 发 展 和 日益 广 泛 的应用 ，越 来 越 多 的风 机 或 水 泵 采 用
变频 器是在 保证 电动机原 有性 能的情 况下 。通 过改 变 电动 机 的供 电频 率和 电压
风机 、 泵装机总量 １ 水 ． ７亿 ｋ 其 中变 负 ｗ，
荷运 行 的 占 ７ ％。 转平 均效 率 低 于 ５ ％ ０ 运 ０ 者 占 ４ ％；ｏ ６ ％之 间 者 占 ５ ％；大 于 １ ５ ～０ ７ ６ ％者 仅 占 ２ Ｏ ％。耗 电量 占全 年 发 电量 的 ３ ％以上 ，很 大一 部分 风机 和水泵 不是 在 １ 设 计 工 况 下 运 行 ．而 是 在 工 况低 效 区 运
高 ；⑥ 保护功能强 ，有欠压 、过压 、过
流、过载 、短路等多重保护 ；⑦ 操作简
单 易 学 ，内设 功 能 完 善 ，可 预 制 所 需 要
风机工频与变频运行标准
风机工频与变频运行标准
风机工频和变频运行都是在风力发电系统中常见的运行方式，
它们都有各自的标准和规范。
首先，让我们来看一下风机工频运行的标准。
在工频运行模式下，风机的发电机以固定的频率（通常为50Hz或60Hz）运行，这
是传统的发电方式。
在这种模式下，风机的转速是固定的，通常通
过齿轮箱将风机的转速提高到发电机所需的转速。
工频运行的标准
通常包括了对发电机、齿轮箱、控制系统等方面的要求，以确保在
固定频率下运行时的安全性、稳定性和效率。
其次，我们来看一下风机变频运行的标准。
在变频运行模式下，风机的发电机通过变频器可以实现可变的频率运行，这样可以更好
地适应风力的变化，提高发电效率。
变频运行的标准通常涉及到变
频器的选型和控制、发电机在变频运行下的性能要求、对电网的影
响等方面的规定，以确保风机在变频运行下能够稳定、高效地发电，并且对电网不会造成不利影响。
总的来说，风机工频和变频运行都有各自的标准和规范，这些
标准和规范旨在确保风机在不同运行模式下能够安全、稳定、高效
地运行，并且符合电力系统的要求。
同时，这些标准和规范也在不断地更新和完善，以适应风力发电技术的发展和变化。
风机变频器常见故障及处理方法
风机变频器常见故障及处理方法风机变频器是现代工业生产中常用的一种设备，它可以通过调节电机的转速来控制风机的风量和风压，从而满足不同生产环境的需求。
然而，在长期的使用过程中，风机变频器也会出现一些常见的故障，影响其正常的工作效率。
本文将介绍几种常见的风机变频器故障及相应的处理方法。
一、风机变频器无法启动当风机变频器无法启动时，可能是由于电源电压不稳定、电机绕组短路、电机轴承过紧等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电源电压是否正常，如电压过低或过高，应及时调整电源电压。
2.检查电机绕组是否短路，如发现短路现象，应及时更换电机绕组。
3.检查电机轴承是否过紧，如发现过紧现象，应及时调整电机轴承。
二、风机变频器输出电压不稳定当风机变频器输出电压不稳定时，可能是由于电容老化、电路板损坏、电源电压不稳定等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电容是否老化，如发现老化现象，应及时更换电容。
2.检查电路板是否损坏，如发现损坏现象，应及时更换电路板。
3.检查电源电压是否稳定，如电压不稳定，应及时调整电源电压。
三、风机变频器频率不稳定当风机变频器频率不稳定时，可能是由于电源电压不稳定、电容老化、温度过高等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电源电压是否稳定，如电压不稳定，应及时调整电源电压。
2.检查电容是否老化，如发现老化现象，应及时更换电容。
3.检查风机变频器的散热器是否正常，如发现温度过高现象，应及时清洗散热器。
四、风机变频器电机过热当风机变频器电机过热时，可能是由于电机负载过大、电机绕组短路、电机轴承过紧等原因导致的。
此时，可以采取以下措施：1.检查电机负载是否过大，如负载过大，应及时降低负载。
2.检查电机绕组是否短路，如发现短路现象，应及时更换电机绕组。
3.检查电机轴承是否过紧，如发现过紧现象，应及时调整电机轴承。
总结：风机变频器是现代工业生产中不可或缺的设备，但在使用过程中也会遇到一些故障。
23冷却塔风机变频改造方案
23冷却塔风机变频改造方案冷却塔是一种常见的冷却设备，用于将热水或冷却剂排放到大气中，以使其冷却。
冷却塔通常由风机来促进空气循环，以提高散热效果。
然而，传统的冷却塔风机通常是定速运行的，这导致了一些问题，例如高耗电和能源浪费。
因此，对冷却塔风机进行变频改造是一种有效的节能措施，可以降低能源消耗，提高设备的效率。
变频改造方案的主要目标是通过控制风机的转速，使其能根据工作负荷的变化来调整风量。
具体的变频改造方案如下：1.变频器的选型：选择适合冷却塔风机的变频器型号和规格，确保其具有足够的功率和稳定性。
2.风机传动系统的改造：如果冷却塔风机采用皮带传动系统，可以使用双齿轮传动系统替代。
这种传动系统更加稳定和高效，能够减少能量损耗。
3.风机控制系统的改造：安装变频器并与原来的控制系统进行连接，通过变频器来控制风机的转速。
这样，冷却塔风机的转速可以根据需要自动调整，从而实现节能和调节风量的目的。
4.温控系统的改造：安装温度探测器和温控器，测量和控制冷却塔的进水温度。
当进水温度达到或超过设定值时，温控器会自动调整冷却塔风机的转速，以保持合适的冷却效果。
5.变频器的运维和维护：定期检查变频器的运行状态和设定参数，保证其正常工作。
另外，注意变频器的散热问题，保证其在适宜的温度范围内运行。
通过上述的变频改造方案，可以有效地降低冷却塔风机的能耗，提高设备的运行效率。
1.节能减排：由于风机转速可以按需调整，变频改造能够降低能耗，减少对电力资源的消耗，达到节能减排的目的。
2.精确控制：通过变频器可以实现对风机转速的精确控制，使得冷却塔在不同负荷下能够提供所需的冷却效果，提高设备的运行效率。
3.设备寿命延长：变频器可以减小风机的启停冲击，降低设备的磨损和故障率，从而延长了设备的使用寿命。
综上所述，对冷却塔风机进行变频改造是一种有效的节能措施，可以降低能源消耗，提高设备的效率。
变频器的选型和安装要根据冷却塔的实际情况进行，同时要注意变频器的运维和维护。
一次风机变频运行规程
一次风机变频一、控制逻辑1、一次风机启动允许条件：1)油箱油位非低；2)一次风机电机油站油箱出口油压合适（≥0.1MPa）；3)前后轴承温度小于90℃；4)电机轴承温度小于75℃；5)电机定子线圈温度小于110℃；6)无电气跳、无联锁跳闸条件；7)一次风机入口导叶已关；8)一次风机出口门已关；9)至少一台引风机运行；10)高压合闸允许。
2、一次风机跳闸条件：1)MFT动作2)风机轴承温度大于100℃，延时1秒3)电机轴承温度大于80℃4)电机定子温度大于120℃5)一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa6)风机轴承振动大>11mm/s7)在大联锁投入条件下，两台送风机停8)对应侧空气预热器跳闸9)变频器重故障。
3、一次风机出口挡板联锁：1)可手动开／关出口档板2)可程控开出口档板3)本侧一次风机运行，延时15秒，联开出口档板4)单侧一次风机运行，关对侧一次风机出口档板5)本侧一次风机运行，禁关出口档板二、启停操作：1、变频启动：1)变频器在启动之前QS1、QS2已经手动合上；2)变频器在接收到DCS发送的“变频方式运行”指令后，自动合KM2、KM3（KM1处于断开位置），在系统条件允许（柜门已关、控制电源正常、风扇开关正常和没有其它电气故障）情况下，延时300秒向DCS发出“请合高压”信号；3)DCS在接收到“请合高压”信号后，检查启动条件满足，便可以合6kV高压开关QF11；4)变频器在接收到6kV高压开关QF11已合信号后,延时30秒变频器给DCS发一个“请求运行”信号；5)DCS在接收到“请求运行”信号后，发出“运行指令”。
变频器在接收到“运行指令”信号后变频器开始运行，同时给DCS发一个“变频运行”状态信号，运行频率从0Hz按照设定的时间升频至给定频率值；6)DCS可以在变频器启动以前将“频率给定信号”给定到预定值。
7)“变频运行”信号发出后15秒内检查一次风机出口挡板自动开启，超过15秒出口挡板未能打开应立即手动开启8)逐步开启一次风机入口导向挡板至全开，相应减小变频频率，调整一次风压正常2、变频正常停机：1)解除准备停止的一次风机变频自动2)逐渐关闭准备停止的一次风机入口导向挡板，检查另一台一次风机入口导叶自动或变频自动跟踪良好。
矿用通风机的变频改造
矿用通风机的变频改造矿用通风机是矿井生产中非常重要的设备之一，它用于提供矿井内新鲜的空气和排放有害气体和烟尘等，在保障矿工人身安全的同时，也保障了矿井的正常生产。
在通风机使用的过程中，由于矿井运行状态的变化，通风机的运行频率也会发生变化，因此，矿用通风机的变频改造就显得尤为重要。
矿用通风机的变频改造可以提高通风机的效率，降低能源消耗，减少噪音污染和设备磨损，同时还可以增加通风风量和稳定性，提高矿井的通风效果。
通常情况下，矿用通风机的电机是固定频率电机，电源电压和频率是不可调节的，使用范围局限。
而矿用变频器可以将电机的输入电流和频率控制在可变范围内，从而调节风量和应对不同的工况。
矿用通风机的变频改造可以带来以下优势：1.节约能源矿用通风机常常要在不同的负载下运行，而传统的电机只能使用主要的额定功率。
在负载较小的情况下，运转频率难以匹配空载功率，造成能源浪费。
而采用变频技术可以根据实际负载需求灵活调整通风机转速，从而在降低能源消耗方面具有显著效果。
2.提高效率经过变频改造的通风机在平衡负载的情况下，可以达到最优的效率，并且稳定性更高。
在各种工况下，都可以调整转速，以满足通风要求的变化，从而使得通风设备的使用更加智能化，有效提高生产效率。
3.双重保护矿用变频器在使用时除了调节转速，还可以监控鼓风机的运行状况，可以随时发现故障，及时保护设备的正常运行。
另外，变频技术还可以在开始和停止等短暂时间段加快或减慢变频提供输出电压，从而实现过载保护和电机保护，从而使通风机的寿命得到更好的保障。
4.改善环境传统的矿用通风机设备运转时噪音污染很大，对矿工的身体和心理都有很大的影响。
矿用变频器是一种无公害的设备，它减少了通风机运行时的噪声危害，使环境更加宜人，提高了矿工的工作舒适度。
综上所述，矿用通风机的变频改造能够有效提高矿井通风系统的效率和运行安全性，并且大幅降低了能源和机器成本。
变频技术在通风系统中的应用，已经成为企业创新转型的一种趋势，尤其是对于现代高效矿山来说，变频技术的应用将是必须的选择。
军粮城电厂锅炉吸风机变频调速改造后的安全运行措施
（ ）变 频 器 故 障 时 ， ２ 同时 跳 变 器人 Ｈ开关 和 出 Ｈ开关并 报警 。当变频 器 跳 闸 （ 频 器故 障 或变 频 器 变
人 口开 关 、 口开关 任 一 跳 闸 ） 电动 机 正 常 时 ， 出 但 甲吸 风机挡 板 自动关 至一 定位 置 ， 一定 延 时后 （ ｓ ， 经 ４ ） 自动
［ 摘 ［ 关 键
但 要］ 高压 变频 器具有 十分 明显 的 节 能效 果 ， 其 可靠 性 还 不 能 完全 满 足发 电设 备 的要 求 。提
出了变频 器故 障旁路 的方 法 ， 经在 ６ ０ｔｈ锅 炉吸风机 上 实际应 用 ， ７ ／ 取得 了满意的效 果 。
吸风机 ； 高压 变频 器 ； 旁路 ；联锁 保护 词］ 锅 炉；
高低 速两 挡运行 方 式 ， 吸风 机 改 为 高压 变频 器 变 速 甲
运 行方式 。甲 吸风 机 改 造 接 线 中 （ １ ， 原 高 速 开 图 ）将
关 改做 变频器 人 口开 关 （ ＤＬ ， 低 速 开关 改 做 旁路 ２ ）原 开关 （ＤＬ ， 增变 频器 出 口开关 （ Ｄ ） １ ）新 ３Ｌ 。
机 挡 板 自动 全 关 。
维普资讯
（ ）锅 炉 吸 风 机 联 锁 逻 辑 ： 甲 吸 风 机 跳 闸 时 ， ４ 当 乙
的操作稳定 ， 风机挡板执行 机构动 作 的要求 是故 障状 对 态 时动作速度快 ， 正常操作 时动作速度慢 ， 以方便调 整。
乙吸风机 处 于低速 运行 、 挡板 全 开时 ， 甲吸风 机 挡板 的
开 度可用 以下方法 计算 ：
当 ≥ ３ ０ｒｍｉ ０ ／ ｎ时 ， ｋ一 （１ ２ ＋口 × ） 口 一口 × ３
变频器在风机调速中故障及应对措施
变频器在风机调速中故障及应对措施0 引言变频器在交流拖动系统中呈现出了优良的控制性，可实现软启动和无极调速，进行加减速控制，并具有显著的节能效果。
在冶炼烟气制酸系统中，风机、泵是其主要设备，风机、水泵类负载的主要特征就是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，因此变频调速技术是风机调速比较理想的控制方式。
但变频器使用不当将导致故障频发，影响生产系统稳定运行，在冶炼烟气制酸系统中，抽排烟的风机一旦出现故障停机，生产系统将被迫中断，并伴随着较大安全隐患。
1、变频器在风机调速中常见故障及原因1.1 风机提速过程中过压风机由于其叶轮直径较大，重量较重，负载惯性较大。
在风机加速过程中比较容易出现变频器报“恒速运行过压”跳停，其主要原因为加减速时间设置过短。
在提升风机转速时，变频器按设置的加速时间增加输出频率，当加减速时间设置过短时，风机叶轮在短时内获得较大的加速转矩，风机叶轮实际转速达到变频器输出频率对应转速时，风机叶轮仍由于较大转动惯量而持续加速，动机内部产生感应电动势，变频器处于再生发电制动状态，转动系统中储存的机械能转换为电能并通过变频器逆变电路将电能回馈到直流侧。
回馈的电能将导致中间回路的储能电容器两端电压上升，当电压超过设置的过压失速点，变频器跳闸。
1.2风机减速过程中过压电动机在减速运行过程中，变频器处于再生发电制动状态，转动系统中储存的机械能转换为电能并通过变频器逆变电路将电能回馈到直流侧。
回馈的电能将导致中间回路的储能电容器两端电压上升。
风机在减速过程中，由于叶轮具有较大的转动惯量，不会立即停机，减速时间设置过短，极易造成变频器过压。
1.3外部电网瞬时失压2015年该风机因外部电网瞬时失压造成的停机2次，外部电网瞬时失压持续时间为0.2S左右。
在这两次外部电网瞬时失压我厂均有部分变频器同时跳停，且跳停的均为森兰SB-200系列132KW—220KW变频器，同功率下的其他厂家变频器均未出现因外部电网瞬时失压导致变频器跳停。
变频器运行中存在的问题及对策
变频器运行中存在的问题及对策随着变频技术的提高，交流电动机的应用越来越广泛，采用变频调速可以提高生产机械的控制精度、生产效率和产品质量，有利于实现生产过程的自动化，是交流拖动系统具有优良的控制性能，而且在许多生产场合具有显著的节能效果。
1、变频器的应用我国的电动机用电量占全国发电量的60%~70%，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。
造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。
由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量，应用变频器节电率为20%~50%，效益显著。
许多机械由于工艺需要，要求电动机能够调速。
过去由于交流电动机调速困难，调速性能要求高的场合都采用直流调速，而直流电冬季结构复杂，体积大，维修困难，因此随着变频调速技术的成熟，交流调速正逐步取代直流调速，往往需要进行是量和直接转矩控制，来满足各种工艺要求。
利用变频器拖动电动机，起动电流小，可以实现软起动和无级调速，方便的进行加减速控制，是电动机获得高性能，大幅度地节约电能，因而变频器在工业生产和生活中得到了越来越广泛的应用。
2、存在的问题及对策随着变频器应用范围的扩大，运行中出现的问题也越来越多，主要表现为：高次谐波、噪声与振动、负载匹配、发热等问题。
本文针对以上问题进行分析并提出相应措施。
3、谐波问题及对策通用变频器的主电路形式一般由整流、逆变和滤波三部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，中间滤波部分采用大电容作为滤波器，逆变部分为IGBT三项桥式逆变器，且输入为PWM波形。
输出电压中含有除基波以外的其它谐波，较低次谐波通常对电动机负载影响较大，引起转矩脉动；而较高的谐波又使变频器输出电缆的漏电流增加，使电动机出力不足，因此变频器输出的高低次谐波都必须抑制，可以采用以下方法抑制谐波。
主要通风机调频安全技术措施
主要通风机频率调整安全技术措施一、概况由于井下中央变电所设备柜组内有潮气，导致设备柜组内有放电现象，经领导决定对全矿井进行风量调节。
为保证调整主要通风机频率期间的通风安全，确保矿井安全生产，特编制主要通风机频率调整安全技术措施。
二、调频时间：2022年月日班调频范围：由30HZ升至35HZ人员安排：现场指挥：操作人员：监督人员：测量人员：五、调频前后风量状况：我矿现井下总进风量为3170m3/min,北部轨道大巷进风为2084m3/min、二采区轨道下山8#测风站风量为：1414m3/min、胶头机头联络斜巷：420m3/min。
预计调频后的风量为：矿井总进风为3600m3/min、北部轨道大巷进风为2500m3/min、二采区轨道下山8#测风站风量为：110m3/min、胶头机头联络斜巷：490m3/min、六、操作程序1、在通风机监控电脑上给定预设频率35Hz，等待风机运行平稳且通风机电流、电压、风压、机械部位温度、振幅等参数正常，调频完成。
2、若在调频过程中出现通风机电流、电压、风压、机械部位温度、振幅等参数异常，及时恢复至原运行频率，待故障消除后方可再进行调频操作。
七、调频期间安全技术措施主通风机司机、机电工区值班电工等现场施工人员，认真学习本安全技术措施。
由机电工区负责检查主要通风机及其附属设施，确保运行可靠、完好。
3、司机操作时，严格按照《主扇司机操作规程》进行操作。
4、施工现场操作每一步骤后的数据应及时记录。
5、机电工区负责制定主要通风机调频操作、安全方面的相关措施，由主扇司机负责进行主要通风机的调频工作，当接到现场指挥员的命令后方可进行调频操作。
6、监控室值班人员要注意观察主扇调整前后30分钟内井下风量、负压、瓦斯浓度变化的情况，尤其是采煤工作面瓦斯浓度的变化，如有异常情况，必须及时向调度室汇报，并立即采取有效措施进行处理。
7、通防科安排专人全程参与调频工作，并协助现场指挥人员完成调频相关工作。
利用变频器调速调节风机风量和压力的节能措施
ｎ ＝ ４ ０ ｒｍｉ ） ￣ １ ３ ／ ｎ
图 １离 心 引风 机 风 机 结 构 示 意 图
３２恒 转矩 类 负载 的节 能分析 ．
道 系统 设 计 时 ， 满 足 生 产 环 境 的 最 大要 求 ， 须 为 必
风机类负载其中空气 、介质对机器中的叶片之
阻力 基本 上 和转 速 的平 方成 正 比 ，即 ： ＝ 式 中 眠 Ｋ为 比例 系数 ， 负载转 矩 特性 如 图 ２所 示 ， 际 的 其 实
Ｘ ／ ｌ．７ ．５ ．０ ０６ ．５ ．０ Ｊ ｋ Ｊ ｗ ０ ０６ １ ．０ ３ １２ ￣ ０３ ０ ０５ ２ ０６ １
由表 可 见 ， 调 节 风 门 相 比 ， 节转 速 具 有 十 与 调 分 显著 的节能 效 果 （ 测 风 电机 ‰ ＝ ６ｋ 被 １ Ｗ
１ 电动 机 ；－ 轴 器 ；－ 承 箱 ；一 叶 箱 ；一 风 口 一 ２联 ３轴 ４风 ５进
关 键词 ： 频 器 ； 机 ； 能 变 风 节
中图分类号 ：ＨＩ７ Ｔ ３
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：１ ７ — ９４ ２０ ）１ ０ ５ — ０ ６ ２ ８ ０ （０ ７ ０ — ０ ６ ０ ３
的， 不仅 造 成 电能 的浪 费 ， 工作 效 率低 ， 而且 开动 阀
前
言
离 心 式 引 风 机 是 本公 司 电解 生 产 过 程 中用 来
Ｊｎ，０ ７ ａ． ０ ２
利用变频器调速调节风机风 量和压力的节能措 施
王 智堂
（ 中 国 铝业 青 海 分 公 司第 三 电解 厂 青海大通 ８０ ０ ） １ １８
摘 要： 通过阐述离心 引风机在铝 电解生产中的作用和地位 ， 提出做好其节能措施 的必要性 。 并从 电动阀门、 挡风板等 装置调节风机风量和压力存 在的问题着手 ， 引出利用 变频技术改变 电机转速来 调节风量和压力 的先进技术 ， 能很好 的避免其存在 的问题 ， 取得 明显 的节能效果 ， 本文将其原理作一阐述分析。
冷却塔风机变频优化控制
冷却塔风机变频优化控制冷却塔风机变频优化控制系统通过调节风机的转速来优化冷却塔的运行，从而提高能效、减少功耗。
系统原理变频优化控制系统通过传感器监测冷却塔的运行参数，如水温、风机转速、风量等。
基于这些参数，系统通过变频器调节风机的转速，实现风机与冷却塔运行需求的匹配。
优化策略优化策略旨在通过调整风机转速来实现冷却塔的最佳运行状态。
常见优化策略包括：固定水温控制：根据设定水温，调节风机转速以维持冷却塔出口水温。
变水温控制：根据冷却塔负荷的变化，动态调整水温设定值，从而优化风机转速。
预测控制：利用算法预测冷却塔未来的运行需求，提前调整风机转速，增强控制响应。
节能效果变频优化控制系统通过减少风机的过载运行和低负荷空转，有效降低功耗，节约电能。
在实际应用中，节能效果可达 20% 以上。
运行稳定性变频优化控制系统通过精确调节风机转速，稳定冷却塔运行，减少风机振动和噪声。
同时，系统具备完善的保护功能，确保风机和变频器的安全稳定运行。
控制方案变频优化控制系统可采用多种控制方案，包括：单风机控制：对单个风机进行变频控制，适合风机数量较少或负荷变化较小的冷却塔。
多风机组控：对多台风机进行协调控制，通过主从风机联动或多风机并行控制，实现冷却塔整体节能优化。
远程监控：通过云平台或物联网技术，实现对冷却塔风机变频系统的远程监控和管理，便于系统维护和故障诊断。
应用领域冷却塔风机变频优化控制系统广泛应用于工业、商业、公共建筑等领域的冷却塔系统。
尤其适用于以下场景：风机负荷变化较大或季节性变化明显的冷却塔系统。
运行小时数较多、节能需求迫切的冷却塔系统。
对运行效率和稳定性要求较高的冷却塔系统。
结语冷却塔风机变频优化控制系统通过优化风机的运行状态，实现冷却塔的节能高效运行。
其广泛的应用和显著的节能效果，为工业和建筑领域的节能减排做出了重要贡献。
关于引风机变频运行措施
关于引风机变频运行措施目前#1、2炉引风机变频以不同的方式投入运行，#1炉为引风机1A工频、引风机1B为变频方式运行。
#2炉二台引风机都投入变频运行方式，#1、2炉引风机运行调整方式按以下措施执行：一、#1炉引风机的调整方式：1、#1炉引风机1B运行中，将变频器设置在95%的额定值，对应的电机转速为570r/min左右，投入静叶自动，运行中变频器不进行调整，引风机1A按正常方式投入静叶自动；2、#1炉引风机静叶开度的上限都设定在85%，若机组因引风机1A跳闸触发“RB”动作，运行人员对引风机1B的变频器一、二次电流加强监视，原则上二次电流（指电机电流）不超过300A，如静叶已开至85%而炉膛负压仍无法维持正常值时，应降低机组负荷，使炉膛压力恢复至正常值；3、在脱硫系统投、停和脱硫旁路挡板操作时应加强对引风机变频转速和静叶调整的监视；二、#2引风机的调整方式：1、#2炉引风机在变频方式下，启动电机及变频器，电机电源频率（转速）自动升至30%额定值后，将引风机静叶开至15%，检查风机一、二次电流、进、出口风压等参数稳定；2、手动将引风机变频器调整至40%，并将风机静叶开至40%，启动另一台引风机，并按同样步骤将引风机的频率和静叶调整至40%；3、二台引风机并列后，保持风机静叶开度不变，分别将二台风机变频器频率调整至45%，当变频器一、二次电流稳定后将风机静叶调整至50%，并调整送风机出力，维持炉膛压力在正常值，检查风机静叶操作器自动投入的负压定值与当前炉膛压力基本等值，投入风机静叶自动；4、在引风机正常运行中，采用定电机转速，投入静叶自动的运行方式。
在不同负荷时手动调整不同的电机转速，并保证静叶调整范围在45~75%之间；5、在不同负荷下，引风机的转速初步确定如下：初始风量至150MW时，电机转速300r/min，静叶开度45~70%之间调整，负荷150MW~270MW时，电机转速380r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷270~350MW时，电机转速450r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷350~450MW时，电机转速500r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷450~520MW时，电机转速550r/min，静叶开度55~75%之间调整，负荷520~600MW时，电机转速580r/min，静叶开度60~80%之间调整；6、目前#2炉引风机静叶开度上限设置为85%，在不同的负荷段对应的转速下，若引风机的静叶开度大于80%，应调整变频器提高引风机电机转速，同样在静叶开度小于40%时，则调整变频器降低引风机电机转速；7、运行中若一台引风机跳闸，触发“RB”动作时，运行人员应立即手动在运行侧引风机变频操作器中直接输入95%变频的操作指令，将电机转速升至570 r/min，引风机静叶自动正常投入。
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风机变频运行措施
1.正常情况下，引风机、一次风机应采用变频方式启动。
在锅炉启动过程中，烟风系统启动前，应提前开启三次风分挡板，开大三次风调节挡板，引风机启动后，静叶切手动控制，开度保持在25～30％，引风机静叶配合变频器调整炉膛负压，当锅炉通风吹扫时，通风量增大后，及时开大静叶，直至全开，通风结束，风挡板关闭过程中，及时关小静叶，在预选燃烧器二次风挡板关至点火位置，其余挡板关闭后，开启三次风分挡板，适量开大三次风调节挡板，动叶切手动控制，静叶保持25～30％开度，启动第二台磨煤机后，根据二次风压情况，送风机动叶控制投自动，负荷升至150MW后，根据炉膛负压及引风机变频器频率，逐渐开大静叶，开至70％后静叶投自动。
2.一次风机跳闸后，联关其相应入口挡板，现程序延时360秒后关闭出口冷、热风挡板，为确保一次风压，要求在一次风机跳闸后，立即手动关闭其相应出口冷、热风挡板，若挡板关闭不严，应手摇关严。
3.一次风机启动过程中，为防止一次风机并列时，由于频率低，造成两侧风压差大，在出入口挡板均开启后，出现返风现象，影响一次风母管压力，要求当一次风机启动程序进行至第4步，一次风机入口挡板开启后，应手动增加对应变频器频率，当变频器频率增加至25～26Hz时，进行跳步，程序自动打开相应一次风机出口冷、热风挡板，频率未达到以上数值，禁止手动打开出
口冷、热风挡板。
4.遇有停炉、深度调峰或其它原因，机组负荷低于150MW，若引风机变频器频率减至25Hz，炉膛负压低于－0.2KPa，应及时将引风机静叶切手动关小，利用静叶控制炉膛风压正常。
5.风机由变频方式切至工频方式时，应保持运行工况及参数稳定，提前联系热工人员到场配合，手动增加相应风机变频器频率，热工人员在工程师站监视频率值，并与运行人员保持联系，随时通知实际频率值；在风机变频器频率增加的同时，手动减小相应风机调节挡板，利用频率与挡板开度配合调整风压正常，频率升至48～50Hz，可进行变频方式向工频方式切换，切换完毕，相应调节挡板控制投自动，注意炉膛风压、两侧一次风压及烟温变化。
由于设备原因出现变频方式自动向工频方式切换情况时，应注意相应风机调节挡板应自动关小，观察炉膛风压、一次风压变化，必要时切手动调整。
6.风机由工频方式切至变频方式时，应注意保持运行工况及参数稳定，随着变频器频率的降低，相应风机调节挡板应逐渐开大，观察炉膛风压、一次风压变化，防止大幅度波动，开至70％后投自动。
7.单列风机运行时，要加强对停运侧烟风系统的检查，监视此侧送风机、一次风机出口风温、空预器出口风温、排烟温度变化，必要时手摇关严相应挡板，防止烟风挡板关不严漏风，造成风机、空预器出现异常。
发现异常，及时检查原因，及时处理。
单列烟风系统运行期间，风机出力偏高，注意观察风机轴承温度及出力情况，尤其注意引风机出力变化，通过加强空预器吹灰，调整锅炉出力等措施降低引风机出力，使其工作正常。
发电部锅炉运行专业
2007年5月11日。