乳化液管理实用版
乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度：40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度：0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)：< 500 us/cm皂化值：> 150 mgKOH/g铁离子含量：< 150ppm氯离子含量：<50ppm酸值：<30mgKOH/g灰分：<800ppm脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
乳化液管理规范样本
工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-80250乳化液管理规范Emulsion Management Specifications说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、总则第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。
第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。
第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。
3、乳化液的使用管理第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。
第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
第十条乳化液用水必须达到清水配液用水要求:水质外观无色、无异味，无悬浮物和无机械杂质。
第十一条乳化液配比浓度必须符合要求:一般要求配比浓度达到3%-5%，不同水质必须根据乳化液制造厂化验配比要求进行配比，并使用制造厂配备的专用或允许使用通用的糖量仪按其折光系数进行检测。
煤矿乳化液管理制度
煤矿乳化液管理制度煤矿乳化液管理制度一、责任范围：1.材料科必须保证供应质量合格的乳化油，标准为每产万吨原煤供应0.5吨乳化油。
2.机电管理部负责从材料科领取乳化油，并在专门配液室由专职配液工按标准比例进行配液。
3.防尘区负责从材料科领用乳化液流量计，分别在井口配液站管路安装总表。
并负责各盘区综采工作面及皮带头乳化液流量计和管路的维护管理工作。
4.机电管理部、企划部负责不定期检查地面乳化液配比浓度，由企划部出日报表，报生产矿长、机电矿长和生产管理部，以便月底考核。
5.机电管理部、企划部负责不定期巡回检查综采工作面液箱乳化液浓度的监测，并做好记录，以便月底考核。
6.机电管理部、企划部负责井口及各综采工作面液表的抄表工作，并及时分析乳化液的用量。
二、管理职责1.油脂管理组1)配液人员要严格按标准要求配液，配液比例必须符合规定要求。
2)乳化液管理人员及配液工要会操作使用袖珍折射仪，掌握配制乳化液的浓度比例，并定期校验仪器。
发现乳化油存在质量和数量问题，要及时向机电管理部、企划部、材料科汇报。
2.防尘区1)对管路和流量计的维护要责任明确到人，搞好日常的维护保养，杜绝管路的泄露，及时准确地统计各盘区综采工作面乳化液的消耗量。
2)随时掌握乳化液管路的运行情况，对损坏管路和流量计的单位及责任人给予扣罚。
3)若流量计损坏要及时向机电管理部汇报，并保留表底数字，作为考核流量依据。
3.综采队组1)各综采队要定期清洗泵站各级滤网和液箱，防止煤尘及脏物进入。
2)要把好用液设备完好关，杜绝设备跑、冒、滴、漏现象;工作面支架的各种阀类、堵头、管接头发现密封损坏要及时处理。
3)各综采工作面流量计若损坏，要及时与防尘区联系，并保留表底数据，作为使用单位考核依据。
4)综采工作面的用液，从移交接收新工作面之日起开始计量。
4.监督考核制度1)机电管理部、企划部根据日常检查乳化液浓度的配比情况和月底使用乳化油的数量，进行严格考核。
若检查浓度不合格，有一次罚主要领导人及配液工每人50元，集体在一体化考核中减0.2分;若乳化油超量领用，对集体按乳化油原值的10%扣罚。
乳化液管理制度
乳化液管理制度1. 引言乳化液是一种常用的化学品，在生产过程中广泛用于润滑、清洗和防锈等多个领域。
为了确保乳化液的安全使用，提高企业生产效率和产品质量，特订立本乳化液管理制度。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产工序中使用乳化液的相关部门和人员。
3. 乳化液管理标准3.1 采购管理1.依据工艺需要和质量要求，有专人负责乳化液的选择和采购工作；2.选择合格的供应商，与供应商建立供货合作关系；3.采购时必需查验供应商的产品质量合格证，并与实际采购产品进行核实比对；4.采购到的乳化液必需有专门的存放区域，保证其保存的安全性和完整性；5.对新采购的乳化液，必需进行初次检验，确保其符合企业的使用要求。
3.2 存储管理1.乳化液储存区必需设有明确的标识，标明液体名称、储存日期和储存位置；2.储存区域必需保持清洁、干燥、通风良好，防止日光直射；3.储存区域应设置保险设施，确保乳化液的安全性；4.不同类型的乳化液应分开存放，避开交叉污染；5.储存的乳化液必需定期检查，确保其密封性和质量稳定。
3.3 使用管理1.使用乳化液前必需先阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项；2.使用乳化液时必需戴防护手套和护目镜，避开接触乳化液对人体造成损害；3.使用乳化液的容器必需清洁、干燥，并定期进行验收和清理；4.乳化液使用后，容器必需紧闭，以防干燥和杂质污染；5.乳化液使用后产生的废液必需依照环保要求进行分类和处理。
3.4 配比管理1.依据产品质量要求，依照工艺配比要求进行精准配比；2.配比时必需使用专门的称量设备，确保配比精准性；3.配比过程中必需遵从防护措施，避开乳化液溅到皮肤等；4.配比后的乳化液必需经过检验合格后方可使用。
4. 乳化液管理考核标准为了促进乳化液管理的落实和规范，对乳化液管理进行考核，考核内容包括但不限于以下几个方面：1.乳化液采购情况：采购是否严格依照采购管理标准进行，是否选择了合格的供应商，是否对采购产品进行核实比对。
乳化液管理规定
乳化液管理规定
第一条综采队、综合队负责安装回撤期间所使用乳化液及液压系统设备的维护管理。
第二条机电部负责对使用单位乳化液浓度及泵箱、自动补液装置等设备完好使用的检查、对乳化液化验分析等日常管理进行监督。
第三条乳化液的存贮温度必须符合规定，对于低温储存的乳化液,在使用前一周必须运送到井下升温。
第四条综采队每班必须用乳化液浓度检测仪检查乳化液配比浓度是否在3%-5%之间，不符合要求的要及时调整，机电部油脂管理员不定期进行抽查。
第五条综采队、综合队和维修中心负责使用、回撤、安装、维修液压支架时，乳化液配比浓度必须符合要求。
第六条每班必须清洗自动加注乳化液配比器，避免煤尘杂物进入乳化液系统造成二次污染。
第七条严禁用乳化液冲洗设备。
第八条每班至少检测一次液箱配比浓度，并做乳化液配比浓度检查记录，检测配比用的仪器放到工具箱内备用并保证完好，定期校验。
第九条井下存放乳化液的地点必须地面平整，不能有淋水，设有灭火器等消防设施。
第十条取用乳化液时一定要按需所取，不能进行浪费，否则对有关责任人进行处罚。
第十一条一套综采面液压支架在一个工作面只能使用一种乳化液，在
使用过程中如有特殊情况需更换不同品牌的乳化液时，必须报机电部审批，同意后还需采取必要的试验措施，确认符合使用要求时，方可使用。
第十二条综采队、综合队在日常生产及搬家过程中，必须将使用中的乳化液进行统一收集管理，不得随意排放，造成水质污染及浪费。
乳化液使用管理制度
乳化液使用管理制度一、乳化液回液措施1、综采面安装时尽量缩短回液距离。
乳化泵站随综采面回采逐步回撤，安装在靠近工作面的串车场，距工作面不超过200米。
2、将工作面管路布置在支架立柱前方，减少支架回液管弯曲阻力。
支架管路严禁出现弯折、缠绕、挤压等现象。
3、降低回液管吊挂高度，将回液管吊挂高度控制在与乳化液箱回液口水平高度。
4、加大回液管直径，将回液管路更换成Φ40钢管或Φ32钢编胶管。
5、由于巷道高差大，出现无法回液时，采取二级回液。
在工作面巷道外安设一集液箱，采用自动排水系统向泵箱排液。
6、在进液管上安装过滤器，位置距工作面20米处。
过滤器每7天清洗一次。
7、在乳化液箱进水口及回液口处分别安装水表进行计量，并进行比较，根据回液量做出分析并采取措施。
二、立柱、推拉缸及乳化液管理1、乳化泵箱上安装过滤网，以保证乳化液纯度。
2、在乳化泵箱上方顶板处采取遮盖措施，防止顶板掉落矸石落在泵箱内。
3、立柱及推拉缸在运输途中必须对进、回液口进行封堵。
4、大立柱每月用锂基脂涂抹一次进行防锈。
5、乳化液严禁开盖暴露在空气中存放。
6、乳化液配比必须使用全自动配比装置。
三、考核办法1、泵站司机必须按规定、规程进行操作，违者每次处罚100元。
2、乳化液配比浓度、供液压力不符合规程要求，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
检测工具不齐全或不完好，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
3、每班开机前检查各紧固件有无松动，连接管有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每次处罚泵站司机及跟班区长200元，因维修不及时造成以上问题，连带处罚包机人及机电副区长200元。
4、泵站设备清洁无油泥、粉尘，物料码放整齐，每项不合格处罚司机100元。
5、每月定期清洗泵箱或过滤装置一次，不按时清洗泵箱或过滤装置罚工区主要负责人和分管区长各200元。
6、记录潦草、内容不实、假检、不按时填写记录、记录存放凌乱，每次处罚司机或包机人200元。
7、工作面回液不畅通对工区区长、机电副区长各处罚300元，当班故意甩掉回液系统对跟班区长、班长各处罚200元。
乳化液的维护与管理
乳化液的维护与管理乳化液的维护保养比油基切削液要复杂一些。
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果;如水质太软，泡沫就有可能增多。
所以当配制乳化液时，要先将水加满水箱，然后边搅拌边加入乳化油。
要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。
乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。
乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类。
这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。
许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。
当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用;乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。
乳化液的腐败现象有如下过程:(1)轻微的腐败臭气发生。
(2)切削，磨削性能下降，(3)乳化液油水分商，生成远请或油泥等物质，堵塞过滤网，(4)pH值，缓蚀性急剧下降，(5)乳化液由乳白色变成灰褐色。
(6)产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。
为了防止乳化液腐败，可以采取如下措施:(1)乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水，(2)注人新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等脏物全清除，并用杀菌剂消毒后才加入新液，不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种，(3)要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖，(4)当发现pH值有降低趋向时，应添加pH值调整剂(如碳酸钠)，使pH值保持在9左右，当乳化液的pH值超过9时，微生物使难以繁殖。
(5)若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将菌杀灭。
(6)在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。
乳化液管理制度
乳化液管理制度一、前言随着化工行业的快速发展，乳化液已经成为工业生产中必不可少的一部分。
其中，乳化液的制备、包装、运输和使用过程中，要求严格的管理制度和操作规程，以避免对环境的污染和对人员的伤害。
加强乳化液管理，是维护企业生产秩序和环境安全的重要举措。
二、管理责任1.企业领导应制定和完善相关的管理制度和操作规程，确保生产过程中对乳化液的管理工作得到落实。
2.生产、安全、检验等部门应密切配合，并对乳化液生产、储存、使用环节的问题及时汇报和处理，保证厂区内乳化液的安全运输和应急处置。
3.乳化液管理人员应定期进行训练，掌握如何正确使用和管理乳化液的方法和技能，排除潜在风险，遵守管理制度和操作规程。
三、乳化液安全管理1.乳化液存放要求：（1）乳化液应储放在专门的区域内，防止混放其他材料；（2）存储区域应具备防火、防爆措施，保持干燥、通风、低温、避光等；（3）储罐、容器等应符合国家标准要求，无破损和泄漏现象；（4）乳化液存放区域应设有标识和警示标志。
2.乳化液运输要求：（1）乳化液运输车辆应经过安全评估并取得运输许可证后方可投入使用；（2）车辆应按照规定的路线行驶，不得在有人居住的区域内停留、倒车，发生事故时应及时报告安全部门。
3.乳化液使用要求：（1）乳化液应符合国家标准，超过有效使用期限的乳化液应淘汰，不能重复使用；（2）涂布和喷涂前必须对涂层基层进行清洁、处理和检验，并在通风环境下进行作业；（3）乳化液使用后，残留的废料应妥善处理，不得随意倾倒和丢弃。
四、事故应急预案1.事故应急人员：（1）事故现场由专业人员组成，包括消防人员、医疗人员、安全监控人员等；（2）应急救援人员必须具备必要的教育和培训，随时待命，熟悉厂区地形和场所。
2.事故应急措施：（1）发现事故，立即采取应急措施，避免事态扩大；（2）组织安全评估和人员疏散，确保人员安全；（3）通知有关部门和应急救援车辆，提供必要的信息和协助。
五、乳化液管理的标准1.国家法律法规和标准，制定的乳化液管理制度必须符合国家相关标准和法规。
乳化液合理使用
乳化液的合理使用乳化液具有良好的冷却性、清洗性及一定的润滑性、防锈性，是目前我国机械行业中使用最广泛的一种金属切削液。
但是乳化液的使用寿命短，而且如不妥善管理，就会很快变质发臭，特别是在南方炎热的夏季，使用周期只有4-5d,因此工作中的乳化液必须及时净化处理，循环使用，以保证其达到一定清洁度，不然使用变质的乳化液，不但会影响工件加工质量，降低切削效果，而且污染环境，所以乳化液必须合理使用。
1、乳化液的组成及其净化方法乳化液是由矿物油、乳化剂如石（油磺酸钠、磺化蓖麻油等）及添加剂配成，用水稀释后即成乳白色的或半透明状的液体。
因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加人乳化剂。
乳化剂是一种表面活性剂，它的分子一头是亲水基团，另一头是亲油基团。
把油水搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的油粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。
生产中使用的乳化液是用预先配制好的乳化油加水稀释而成。
含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3%-5%），冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削;浓度高的（如浓度为10%-20%），润滑作用较好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。
为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加人一定量的氯、硫、磷等极压添加剂配制成极压乳化液。
过去人们认为，只有在精密加工时才须使用经过精细过滤的净化切削液。
但近几年来研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40um降低到10um，刀具耐用度可延长1-3倍。
所加工零件，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和锁孔等普通加工，零件加工质量均有改善。
此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。
乳化液使用寿命短、易变质，与在乳化液中微生物的生长有重要关系。
在乳化液中微生物的繁殖十分惊人。
乳化液含细菌量的标准为1000个/ml,当细菌繁殖到大干0.1*106一1*106 /ml时，则乳化液就会变质发臭，并会污染周围环境，使空气中含有硫化氢和二氧化碳等有害气体，影响工人健康。
乳化液管理制度
乳化液管理制度1. 前言为了确保乳化液的安全使用和生产过程的稳定性，提高产品质量，遵守相关法规和规范要求，我司订立了本乳化液管理制度。
本制度适用于我司全部涉及乳化液的生产、使用和储存环节，旨在规范乳化液管理操作，保障生产安全，降低生产风险。
2. 定义•乳化液：指由油相和水相构成的微粒混合物，通过乳化剂使其均匀分散形成的胶体溶液。
•乳化剂：指添加到乳化液中以促进液体乳化的物质。
3. 乳化液管理责任1.公司总经理负责乳化液管理制度的实施和监督。
2.生产部门负责乳化液的生产、使用和储存，并指派专人负责日常的乳化液管理工作。
3.物资采购部门负责乳化剂的采购，并确保采购的乳化剂符合相关标准和质量要求。
4.质量部门负责对乳化液的质量进行监控和检验，确保乳化液符合相关标准和质量要求。
4. 乳化液的生产管理1.生产部门应订立认真的乳化液生产工艺流程，并确保生产操作符合流程要求。
2.生产部门应配置适当的设备和工具，并进行定期的设备检查和维护，确保设备正常运行。
3.生产部门应为乳化液的生产指定特地的生产区域，并确保生产区域的卫生条件良好。
4.生产人员必需穿着符合要求的工作服，并依照规定佩戴个人防护用品。
5.乳化剂的使用必需依照工艺要求和操作规程进行，并记录使用量和批号等相关信息。
6.乳化液生产过程中的废液必需依照相关环保法规进行处理和处理。
5. 乳化液的使用管理1.使用乳化液的部门必需订立认真的使用工艺流程，并确保使用操作符合流程要求。
2.使用乳化液前，必需对乳化液进行检查，确认质量合格后方可使用。
3.使用乳化液的人员必需穿着符合要求的工作服，并依照规定佩戴个人防护用品。
4.使用乳化液的容器必需清洗干净并具备相应标识，以防止交叉污染。
5.使用乳化液的部门应及时报告使用情况及问题，如发现异常情况应立刻停止使用并报告。
6. 乳化液的储存管理1.乳化液的储存区域应设立特地的库房，确保库房内温度、湿度、通风等环境符合要求。
乳化液管理制度3篇
乳化液管理制度3篇【第1篇】乳化液泵站维护保养管理制度1.日检处理生产班不能处理的问题。
检查紧固各部螺栓。
检查各部油位,温度是否符合规定,油位不足时,应予以补足。
检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
更换液压系统中被扭折断的管子,接头并处理滴液问题。
处理柱塞杯的窜油问题。
清洗过滤器。
检查压力表动作是否灵便牢靠。
检查各种阀是否损坏和滴液。
清扫泵站设备表面油污及粉尘,保持环境卫生。
处理生产班损坏和带病运转的部件。
照实仔细填写检修记录和运行记录。
2.周检处理日检中不能处理的问题。
清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
检查卸载阀是否敏捷、牢靠,发觉问题准时举行处理或更换。
检查各部庇护装置动作是否敏捷、牢靠。
检查蓄能器的氮气是否充沛。
检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损状况。
对于已检查出的磨损严峻和已损坏的部件要准时更换。
仔细照实填写检修记录。
3.月检清洗曲轴箱变质的油脂,更换油脂,普通初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。
检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损状况,视磨损状况举行处理。
清洗乳化液箱和过滤器。
更换磨损严峻的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
检查测试卸载阀、平安阀、压力表的动作性能,不符合规定的予以调节或更换。
检查蓄能器的压力,如低于规定值,赋予充氮或更换,严禁无氮。
检查电动机与泵体和联轴器的同心度,不同心的给以调节。
【第2篇】乳化液泵站管理制度1、乳化液泵站和液压系统完好,有压力表、糖量计,不漏液,管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、泵站压力不低于18mpa,否则必需立刻调节泵站压力。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%,并常常检查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得浮现水漫泵箱。
乳化液箱和油桶必需有盖并盖严,乳化液箱和过滤器要定期清洗。
4、各传动部位螺丝要紧固。
泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生,物露本色,周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必需用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线,高压钢套上方油池或注油杯按规定注油,柱塞油池油量合适。
采煤队乳化液管理制度1
采煤队乳化液管理制度为保证我队日常使用乳化液的需要，最大限度地节约成本，减少乳化液损耗，实现合理利用乳化液，根据我队实际情况，制定本制度。
一、检修班1、在乳化液管路上安装乳化液表进行计量，每班交接班后有记录工对乳化液表进行读数并记录在乳化液使用记录本上，发现乳化液使用量增大，要当班向队长反应。
2、工作面进风巷缩短乳化液管道时，先关好进风口乳化液总阀门，待乳化液管内乳化液全部流入乳化液液箱后，方可拆除管路。
3、更换液压千斤、高压管时，先把千斤收回、再关闭上级乳化液阀门，方可更换。
否则考核责任人300分。
二、生产班1、当班记录工交接班读取乳化液表，记录在乳化液使用记录本上，发现乳化液使用量增大，要当班向队长反应。
2、当发现工作面乳化液管崩短时，必须及时更换，否则考核责任人500分。
三、其它事项1、每班开泵前检查乳化液液箱液位、各紧固件有无松动，连接管有无渗漏，吸排液管有无折叠。
2、在乳化泵箱上安装过滤器，以保证乳化液纯度，过滤器每7天清洗一次。
3、在乳化泵箱上方顶板处采取遮盖措施，防止顶板掉落煤矸落在泵箱内。
4、看泵工要保证乳化液占总液箱的三分之二，乳化液超过液箱三分之二时，要及时关闭阀门，以免乳化液溢出液箱。
5、避免乳化液阀门长流液现象，岗位工上下班后、班中要检查阀门情况，6、工作面乳化液管路严禁出现弯折、缠绕、挤压等现象。
7、岗位工应经常检查液压管路连接是否正确，U型卡是否齐全，管接头是否有损坏及漏液现象，对已损坏O型圈、U型卡、连接管路应及时更换。
8、当乳化液管路跑、冒、滴、漏、阀门失灵时，必须及时切断上级管路控制阀门，进行处理，否则考核责任人300分。
9、严禁任何人用乳化液冲洗支架前探梁或用作其它用途，发现一次考核责任人500分。
10、任何人不得随意断开回液管路。
11、液压千斤在运输途中必须对进、回液口进行封堵。
乳化液操作规程
乳化液操作规程乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度： 40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml 酸值：<8.0mgKOH/g皂化值：>150mgKOH/g pH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.52．轧制乳化液现场控制指标：浓度： 0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)： < 500 us/cm皂化值： > 150 mgKOH/g铁离子含量： < 150ppm氯离子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脱盐水： pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是一般控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度： 50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
乳化液管理
乳化液管理乳化液管理是指在生产过程中对乳化液进行管理、维护和维修，以确保乳化液在正常运行状态下的工作效果。
然而，在实际生产中，乳化液可能会出现故障，需要及时对其进行排查和修复。
本文将就乳化液管理中常见的故障以及对策进行详细介绍。
首先，乳化液泵故障是常见的问题之一、乳化液泵是将液体通过机械能而形成的一类泵，其主要功能是在乳化液管道中提供压力使乳化液流动。
当乳化液泵出现故障时，首先要检查泵的电机和电源是否正常，如有异常需要及时修复或更换。
其次，需要检查泵的联轴器、轴承和密封件是否完好，如果有损坏需要及时更换。
最后，还需检查泵的进出口管道是否堵塞，若有需要清理。
其次，乳化液过滤系统故障也是乳化液管理中常见的问题。
过滤系统是用于过滤乳化液中的杂质和颗粒物，保持乳化液的清洁度和稳定性。
当过滤系统出现故障时，首先要检查过滤器是否正常工作，如有损坏需要及时更换。
其次，需要检查过滤器的滤芯是否需要更换，如果有堵塞需要清洗或更换。
最后，还需检查过滤系统的进出口阀门是否正常，如有异常需要修复或更换。
再次，乳化液搅拌系统故障也是常见的问题。
搅拌系统是用于将乳化液中的固体悬浮物均匀分布、保持乳化液的均匀性和稳定性。
当搅拌系统出现故障时，首先要检查搅拌器是否工作正常，如有异常需要修复或更换。
其次，需要检查搅拌器的传动装置是否正常，如有损坏则需要更换。
最后，还需检查搅拌系统的进出口管道是否堵塞，如有需要清理。
此外，乳化液温度控制系统故障也是常见的问题。
温度控制系统是用于保持乳化液在一定温度范围内工作的关键设备。
当温度控制系统出现故障时，首先要检查温度传感器和温度控制器是否正常工作，如有问题需要修复或更换。
其次，需要检查加热或冷却系统是否正常，如有异常需要及时修复。
最后，还需检查乳化液循环系统是否畅通，如有需要清洗管道。
最后，乳化液液位控制系统故障也是常见的问题。
液位控制系统是用于控制乳化液水位的关键设备，在乳化液管理中起着重要作用。
(推荐)乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度： 40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml 酸值：<8.0mgKOH/g皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度： 0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)： < 500 us/cm皂化值： > 150 mgKOH/g铁离子含量： < 150ppm氯离子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脱盐水： pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度： 50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
乳化液管理制度模板
乳化液管理制度模板一、目的为了规范乳化液的使用和管理，确保生产过程的安全性和效率性，防止环境污染，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用乳化液的部门和个人。
三、责任部门生产技术部负责乳化液管理制度的制定、更新和监督执行。
四、乳化液的采购与储存1. 采购部门应根据生产需求和质量标准，选择合格的乳化液供应商。
2. 乳化液应储存在专用的储存区域内，避免阳光直射和高温，确保储存环境的清洁和干燥。
3. 储存区域应有明显的标识，标明产品名称、批次、有效期等信息。
五、乳化液的使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉乳化液的正确使用方法。
2. 使用乳化液前应检查其质量，确保无异物、无异味、无分层。
3. 乳化液的使用应严格按照工艺要求和操作规程进行。
六、乳化液的维护与更换1. 定期对乳化液进行质量检测，包括浓度、粘度等指标。
2. 发现乳化液性能下降时，应及时进行维护或更换。
3. 更换下来的乳化液应按照环保要求进行处理，禁止随意排放。
七、安全与环保1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防化服、防护眼镜、手套等。
2. 乳化液使用过程中应采取措施防止泄漏，一旦发生泄漏应立即采取措施控制并清理。
3. 严格遵守环保法规，对乳化液的使用和处理过程进行监控，确保不对环境造成污染。
八、记录与档案1. 建立乳化液的使用、维护和更换记录，记录应包括日期、使用量、操作人员等信息。
2. 所有记录应归档保存，保存期限不得少于两年。
九、监督检查1. 生产技术部应定期对乳化液管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的行为应及时纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，原有与本制度相抵触的规定同时废止。
2. 本制度的解释权归生产技术部所有。
3. 本制度如遇国家法律法规变更或公司实际情况需要，由生产技术部负责修订和更新。
请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
乳化液的维护管理
乳化液的维护管理什么是乳化液？乳化液是由水和油组成的乳化剂混合物，通常用于制备乳胶、油漆等产品。
乳化液中的乳化剂可以使油和水两种互不相溶的液体互相溶解，形成稳定的乳状液体。
乳化液的维护管理对于生产效率和产品质量至关重要。
乳化液的维护管理步骤1. 选择合适的乳化剂选择合适的乳化剂是乳化液维护管理的第一步。
不同类型的乳化剂可能会影响到乳化液的性能和稳定性。
通常情况下，应根据乳化液的化学配方选择适当的乳化剂。
2. 定期检查和监控定期检查乳化液的外观和质量，以确保其符合生产要求。
需要监测乳化液的温度、pH值和粘度等参数。
对于不符合要求的乳化液，应及时进行处理或更换。
3. 遵循正确的配方在生产过程中，应根据标准的配方比例精确配制乳化液。
不要随意更改配方，否则可能会导致产品质量下降，甚至会对生产设备造成损害。
4. 正确储存和运输乳化液应储存于密闭的容器中，并保持干燥、阴凉、通风的环境。
在运输过程中，应注意避免乳化液受到震动、高温、低温等影响。
为了避免意外事件发生，应根据产品材料安全数据表提供的指南合理储存和运输。
5. 进行适当的处理乳化液内可能会存在微生物，从而导致它变质或变酸。
应加入适量的抗菌剂，以确保乳化液的稳定性和洁净度。
此外，如果其它物质混入乳化液中，则应立即将其分离和去除。
预防乳化液受污染预防污染是乳化液维护管理的关键点之一。
污染物可能会导致乳化液的变性、菌群的滋生和品质的降低。
为了避免这些负面结果，应采取以下预防措施：1.严格控制生产环境，确保其清洁无尘。
2.确保操作人员的卫生标准。
3.对使用的器具、容器和配送设备进行维护和清洁。
总结乳化液是生产过程中不可或缺的材料。
为了确保其品质和性能，应在维护管理期间进行定期检查和监控、遵循正确的配方、储存、运输和处理、加入抗菌剂以及采取预防污染措施。
只有进行全面有效的维护管理，才能为生产提供更为稳定和高效的服务。
乳化液定期维护和管理
乳化液定期维护和管理
乳化液的一些特性对使用效果极其重要，建议定期维护和管理以下指标：浓度、ｐＨ值、电导率、生物控制。
具体控制数据范围与拉丝油产品有关，参照生产厂商有关维护。
达到控制的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。
（１）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。
所以需要定期检查，维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。
（２）ｐＨ值ｐＨ控制范围：８－９。
呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。
使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。
（３）电导率乳化液不可能永久维持不变。
随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。
仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。
乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
（４）生物控制乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。
除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。
同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。
真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。
生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。
根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。
12废乳化液管理制度
12废乳化液管理制度
废乳化液管理制度
为了保证安全存放废乳化液储存,特制订以下废乳化液管理制度：
1、产生的废乳化液需设立专门的存放区。
2、仓库的管理必须有专人管理，其他人未经允许不得进入。
废乳化液的出入库需有专人管理，并做好出入库登记台账。
3、贮存废乳化液的仓库要做好防护措施，需对盛装废乳化液桶进行密封，做到“防扬散、防流失二
4、检查盛装废乳化液桶有无泄露及看桶面上的标志是否清晰。
5、保持地面清洁，便于漏液时及时发现并处理。
6、产生的废乳化液及时入库，存放时间最长不得超过一年，转移时按照危废转移制度办理转移联单，及时与运输单位、经营单位对接接收时间和废乳化液的接收量，发现异常及时报告相关部门及负责人。
7、贮存室要阴冷、通风、防潮、避光，有防火防盗安全措施。
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YF-ED-J6519
可按资料类型定义编号
乳化液管理实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
乳化液管理实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、总则
第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保
液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目
前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责
第二条使用单位负责本单位乳化液配制和
浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置
和液压支架及管路等液压系统设备材料的保
管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化
液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常
检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。
第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。
第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支
架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。
3、乳化液的使用管理
第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。
第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
第十条乳化液用水必须达到清水配液用水要求：水质外观无色、无异味，无悬浮物和无机械杂质。
第十一条乳化液配比浓度必须符合要求：一般要求配比浓度达到 3%-5%，不同水质
必须根据乳化液制造厂化验配比要求进行配比，并使用制造厂配备的专用或允许使用通用的糖量仪按其折光系数进行检测。
第十二条井下加注乳化液时必须清洗好加液器具，避免煤尘杂物进入乳化液系统造成二次污染。
第十三条严禁用乳化液冲洗支架。
第十四条乳化泵站司机每 2 小时应检查一次乳化液浓度并进行记录，按规定及时调整乳化液配比浓度，保证糖量仪完好。
4、乳化液供液系统管理
第十五条泵箱进水管应安装过滤器，每天冲洗一次。
第十六条泵箱必须加设自动给液装置，严禁吸空，并保持自动给液装置完好准确。
第十七条液压胶管及管接头必须连接可靠，正确使用U 型卡。
备用液管、接头、阀组必须用专用堵头封堵，禁止使用棉纱或其他物品包扎。
第十八条液压系统不得存在漏液、窜液现象。
第十九条非特殊情况禁止打开液箱上盖，如需打开液箱上盖，必须采取防护措施，防止外来脏物进入液压系统。
第二十条反冲洗过滤器应参照使用说明，建立反冲洗检查维护制度，定期检查保养更换滤芯。
第二十一条先导过滤器发生堵塞时应及时处理，严禁故意破坏滤网或甩掉先导过滤器不用。
第二十二条每 3 个月对乳化液箱进行一次排空清洗并作好记录。
第二十三条每天对乳化液泵站回液过滤器进行一次排空清洗并作好记录。
5、其它规定
第二十四条液压支架用水和乳化液选定后不得随意更换，使用过程中如有特殊情况需更换不同品牌的乳化液时，必须与支架密封进行相融性试验，经化验配制并采取必要的试验措施，报请机电科审批后方可使用。
第二十五条液压支架调剂到另一工作面，原则上继续使用上一工作面的乳化液，如水质发生变化必须经化验配制并采取必要的试验措施，如更换不同品牌的乳化液，必须与支架密封进行相融性试验，经化验配制并采取必要的
试验措施，报请设备管理部门审批后方可使用。
第二十五条液压支架严寒季节露天存放或转运过程中必须根据环境温度选用相应凝固点的防冻液；当液压支架缸体中装有乳化液或装有已失效的防冻液时，应专设一套乳化液泵和乳化液箱组成清洗系统，用新的液压支架防冻液做为清洗液先清洗千斤；用专设的另一套乳化液泵和乳化液箱组成加液系统，将新的液压支架防冻液加入支架。
6、处罚
第二十六条对违反规定的，根据情节严重程度对集体不低于10000元，个人不低于500元处罚。