φ850三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩施工技术交底
三轴搅拌桩施工技术交底在谈到三轴搅拌桩施工技术时，首先得说，这玩意儿可不是一般的施工手法。
想象一下，咱们要在坚硬的土地上“打洞”，并且还得确保这个“洞”稳稳当当，不然可就真得上天入地，形势不妙。
三轴搅拌桩就像是建筑界的小钢炮，特别适合那些需要打桩的地方。
它通过机械搅拌的方法，把水泥、沙子和土壤搅拌在一起，形成一种坚固的桩体，简直是“土里刮风，水里捞月”的高明之处。
你知道吗，这种技术的关键在于搅拌桩的设计。
设计得好，就像做菜时调料放得刚刚好，才能让整道菜香气四溢。
再加上施工设备的选择，真是让人眼花缭乱。
得选那种能把材料均匀混合的机器，像是高压锅里的蒸汽，瞬间把所有东西都搞定。
操作起来，技师们像个魔法师一样，操控着这台“搅拌机”，把原本毫无生气的土壤，变得坚固无比。
这个过程啊，可不是随随便便就能完成的，需要小心翼翼，精确到位。
否则，一不小心，就会出现各种问题，搞得一团糟。
说到施工流程，真是要让人捧腹。
得把施工现场清理得干干净净，像过年大扫除一样。
然后就是放桩，放得直不直，都是个技术活。
这可不能马虎，得像画画时那样，用心去对待每一笔。
然后，机器上阵，搅拌搅拌，这个过程中，技术员就得保持高度集中，不能开小差。
要不然，搞错了配比，最终出来的桩就跟麻花一样，扭曲得厉害，没法用。
哎呀，这可真是“欲速则不达”的典型例子。
你瞧，整个施工的细节多得让人应接不暇。
搅拌桩施工的时候，技术员们得不断观察每一个环节，确保一切都在掌控之中。
这就像打牌，手里有再好的牌，也得看时机，才能一举成胜。
即便是天气不好，雨水也得小心应对，毕竟湿漉漉的地面可不好处理，随时都有可能出岔子。
每一步都得绷紧神经，不敢掉以轻心。
最怕的就是后期的质量问题，这可真是“千里之堤毁于蚁穴”，小问题拖累大工程，得不偿失。
所以说，三轴搅拌桩施工技术，不仅仅是个技术活，更是一场耐心和智慧的较量。
在这个过程中，施工团队的默契配合也显得尤为重要。
大家就像一台精密的机器，缺一不可。
三轴搅拌桩技术交底
地基处理与桩基工程
分项工程
三轴搅拌桩分项工程
5）、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距Ø850为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
6）、三轴搅拌桩桩施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。
技 术 交 底 记 录
土建-001
工程名称
杭州望湖宾馆改扩建工程
施工单位
浙江八达建设集团有限公司
分部工程Biblioteka 地基处理与桩基工程分项工程
三轴搅拌桩分项工程
控制要点：
1．施工技术要求
（1）本工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头Ø850600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，外侧槽壁搭接形式为套接一孔法，内侧槽壁和被动区加固为搭接100㎜
（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
施工顺序：1－2－3－4－5
（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用此连接。
施工顺序：1－2－3－4－5
技术负责人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
土建-001
工程名称
杭州望湖宾馆改扩建工程
施工单位
浙江八达建设集团有限公司
技术负责人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
土建-001
工程名称
杭州望湖宾馆改扩建工程
施工单位
浙江八达建设集团有限公司
分部工程
地基处理与桩基工程
分项工程
三轴搅拌桩分项工程
φ850三轴搅拌桩技术交底
φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。
搅拌桩水泥掺量为20%，。
φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。
在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。
转角处搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
三轴搅拌桩施工安全技术交底
三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中得到
广泛应用。
然而，由于施工现场环境复杂且施工作业要求高，施工
安全问题成为了关注的焦点。
为了保障施工人员的生命财产安全，
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。
二、施工前准备
1. 安全计划：在施工前，需编制详细的安全计划，明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。
2. 材料和设备：确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准，并进行定期检修和保养，以确保其正常运行。
三、人员管理
1. 培训：对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训，确
保其具备必要的安全意识和操作技能。
2. 管理制度：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面，严格执行相关规定。
四、施工现场安全措施
1. 周界防护：设置明确的施工现场周界警示牌和标志，保障施工区域的安全性，阻止无关人员进入施工区域。
2. 安全通道：保持施工通道的通畅，并根据实际情况设置标志和警示牌，确保施工人员的行动安全。
3. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。
4. 操作规范：严格按照操作规范进行施工作业，禁止违规行为和非法操作，确保施工过程安全可控。
5. 环境监测：进行施工现场环境监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
五、防护措施
1. 岩土钻机的防护：在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时，应保证岩土钻机有足够的防护措施，如安装防护罩、防护网等，以防止人员误入作业区域造成伤害。
三轴搅拌桩机操作技术交底
24．制备水泥浆，先启动搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥。
25．浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀。
26．浆泵应经常加油，保持足够润滑。
27．如短时停电，酌情处理看情况排浆，但防止水泥浆沉淀；停工时，必须用清水彻底清洗桶内及管路内的水泥浆。
11．三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不满足时不得作业。
12．作业范围内有危险源未清除或未采取有效防护措施保障作业安全时禁止施工操作。
13．非专业操作人员设备性能不熟悉时禁止操作。
14．启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
2．禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。
3．进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
4．所有施工人员必须服从项目统一管理，不得擅自离岗。
5．三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。
施工技术交底记录
施工承包单位：
监 理 单 位 ： 编号：
工程名称
交底日期
交底提要
三轴搅拌桩机安全操作技术交底
交底内容：
一、交底目的
为了保证三轴搅拌桩机在施工现场中作业时人员和设备的安全，杜绝安全事故的发生。
二、适用范围
本交底针对XXX项目施工范围内所有三轴搅拌桩机安全技术操作。
三、交底内容
1．操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底三轴搅拌桩施工技术交底记录编号：交底项目：三轴搅拌桩施工技术交底地点：项目部会议室交底内容：一、工程概况为保证施工作业面干燥及安全，基于地质钻孔显示基坑底部存在碎石含粘土层或淤泥层，我们决定在支护桩桩后采用直径850mm的三轴水泥搅拌桩止水。
每组搅拌桩之间搭接250mm，同时在放坡坡顶距离0.5m处设置截水沟，将表层地下水及雨水汇集到集水井抽排至基坑外。
基坑外每隔40~50米设一个集水井，集水井内几岁应抽排至现场的沉淀池，然后排入市政管道。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，确认无误后进行搅拌施工。
根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，以保证三轴水泥土搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩桩径为Φ850mm@ 600mm，根据这个尺寸在平行三轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
3、三轴水泥土搅拌桩施工顺序：三轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅提升→移机。
三轴水泥土搅拌桩施工按照施工顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。
一般情况下均采用跳槽式双孔全套复搅式连接进行施工。
4、钻机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于10mm。
5、搅拌和注浆速度：在施工过程中，三轴水泥土搅拌桩的搅拌和注浆速度应控制在合理范围内，以确保施工质量。
三轴技术交底
技术交底记录1.三轴水泥搅拌桩技术交底一、工程概况南京江北大道快速化改造项目万寿路隧道桩基工程位于南京市浦口区浦珠南路和万寿路交接处，隧道基坑支护采用重力式挡墙与SMW工法桩，其中SMW工法桩Ф850@600, 桩长7～28m，型钢规格700×300×13×24，型钢均采用“跳一插一”的方式，重力式挡墙三轴搅拌桩为Ф850@600，排与排搭接为250mm，三轴搅拌桩水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量≥20%，重力式挡墙三轴水灰比1.5~1.8，SMW工法桩水灰比为1.5～1.8。
水泥土试块28天无侧限抗压强度qu≥1.0mpa。
主体结构完成且强度达到设计要求，H型钢全部起拔回收。
二、施工工艺1、施工准备1.1、SMW工法桩、重力式挡墙搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。
2、SMW工法施工工艺流程如下图1.1示，重力式挡墙三轴搅拌桩与SMW工法桩相同，只是缺少H钢环节。
2.1、清障碍物，平整场地因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
2.2、测量放线、开挖导沟根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。
开挖导向沟，设置导向架及定位型钢。
在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。
定位型钢示意图2.3、桩机就位及校正由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。
三轴搅拌桩施工安全技术交底
三轴搅拌桩施工安全技术交底一、概述三轴搅拌桩施工是一种常见的地基处理方法，其技术要求高、施工难度大，因此必须高度重视安全问题。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工前的准备工作1. 选洞前的检查与测量施工前需对施工区域进行检查与测量，确保地质条件符合施工要求。
对于地质条件复杂的区域，还需进行地质勘察，充分了解地下情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案，确保安全施工。
2. 设备与材料的准备施工前需准备好所需的设备和材料，确保其工作状态良好并符合相关安全标准。
对于老化的设备，应进行检查和维修。
材料应具备相应的质量合格证明，确保施工过程中安全可靠。
三、施工过程中的安全要求1. 人员安全（1）施工现场应设立合理的通道和安全出口，并设置明显的标识，确保人员迅速疏散。
（2）施工人员应经过专业培训，掌握相应的技能和操作规程，熟悉施工设备的使用方法，并且严格按照操作规程进行施工。
（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备安全（1）施工设备应经过定期检查和维护，确保其运行稳定，不存在故障隐患。
（2）设备操作人员应具备相关的资质证书，熟悉设备操作的规范和操作说明。
（3）设备周围的安全防护设施应完善，并设置明显的警示标识，以防止人员误入危险区域。
3. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，杂物和易燃物品应及时清理，以防止火灾和其他事故的发生。
（2）施工现场应设置明显的警示标识，确保工地周边的行人和车辆能够明确绕行，并采取相应的防护措施，确保周边环境的安全。
四、施工后的安全措施1. 工地清理施工结束后，应对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，使现场环境整洁安全。
2. 工程验收在施工结束后，施工单位应按照施工图纸和相关规范进行工程验收。
验收过程中，应对施工质量和施工安全进行全面检查和评估，确保工程质量和安全合格。
φ850三轴搅拌桩技术交底
φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16。
6米)三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。
搅拌桩水泥掺量为20％，.φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。
在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外,必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果.转角处搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验,并按有关规定储存。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
三轴搅拌桩止水帷幕技术安全交底
（一）水泥搅拌桩施工设计技术要求如下：1、设计参数：水泥搅拌桩φ850@600，水泥掺合量不少于15%，卵石层以下不少于450㎏／m3；2、水泥采用42.5（R）硅酸盐水泥，水灰比可选用1.8～2.0，采用三轴施工。
3、水泥搅拌桩桩位最大偏差不得大于2cm，直度偏差偏差不得大于1%桩4、施工时应保证桩的均匀性和连续性，先进行引孔（∮600），并置换砂，相临桩间歇不超过20小时，喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min，钻进时注浆量一般为额定浆量的70－80%，桩顶以下3m范围内应进行复搅。
（二）本工程的重点难点分析本工程地质条件复杂，其淤泥层，呈流塑状态；卵石层为强透水层，富含水层，水量大，对基坑围护体系功能和后期开挖影响大，开挖时易产生渗透水，具体如下：1、严格控制垂直度，保证连续性；2、确保水泥掺入量，确保加固体强度；3、按设计确定钻进速度、提升速度、搅拌转速、气压、泵压等参数施工，确保桩体均匀性；（三）三轴水泥搅拌桩施工工艺和施工方法：（一）、施工工艺如下：（二）、施工方法：1、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用JZB90长螺旋钻机引φ600孔，引孔后回填砂至卵石层顶面。
采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约1.0～1.5m，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。
4、三轴搅拌桩孔位定位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，按连续套接一孔咬打式工艺，因此桩心距为1200mm。
三轴搅拌桩安全技术交底
三轴搅拌桩安全技术交底三轴搅拌桩安全技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。
水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。
一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。
本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。
二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
三轴技术交底
技术质量交底记录附页1 底2〜3米范围内需重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
(4)移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
三、施工技术要点(1)本工程止水桩采用①850三轴水泥土搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，为保证止水帷幕的效果，搭接形式为全断面套打。
(2)水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5 ,水泥掺入比20%坑内加固局部低掺量掺入比10%。
(3)桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在0.5〜1m/min，提升搅拌速度一般在 1.0-2.0 m/min 。
(4)施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24小时，靠近地铁侧相邻两桩施工间隔不超过12个小时。
(5)水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>1.0Mpa时方可开挖基坑。
6)桩位偏差不大于20mm标高误差100mm垂直度偏差不大于0.5%。
(7)搅拌机提升出地面后，必须进行清洗。
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用工具，然后才可进行下一根桩的施工。
(8)坑内加固搅拌桩应注意避开工程桩。
(9)搅拌桩成桩连续均匀、无缩经断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施工。
(10)根据《上海市工程建设规范基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010 )，对水泥土搅拌桩钻芯检测有如下要求：钻芯宜采用①110钻头，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。
取芯数量不宜少于总桩数的2%,且不应少于3根。
每根桩取芯数量为在连续钻取的全桩长范围内的不同深度和不同土层桩芯上取不应少于5点，且在基坑底附近应设取样点，每点3件试块。
钻取桩芯得到的试块强度宜乘以 1.2~1.3的系数，钻芯完成后的空隙应及时注浆填充。
三轴搅拌桩地基加固技术交底
三、质量检验
1、制作7.07×7.07×7.07cm试块：取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验,其强度不小于1.0MPa。
二、施工步骤
1、施工准备
施工前完成桩机拼装工作，完成灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站的安装，并清理场地。
2、导沟开挖
根据控制线，采用挖掘机开挖宽1.2m深1.2m的导沟，开挖导沟余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
3、定位线与搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距：Ф850mm搅拌桩桩间距为1800mm，搭接250mm。根据这个尺寸在定位轴线上作好桩位定位标志。
（4）加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。
五、环境保护措施
1、现场水泥浆不得随意排放，要集中处理。
2、水泥应存放在防雨、干燥的环境中，并派专人看守、管理。
3、运送土石方、建筑垃圾等车辆，采取加强覆盖等有效措施，保证不污染道路和环境。
4、工程完工后，及时清除临时设施和地面硬化层，将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
6、搅拌下沉
启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，下沉速度宜控制在0.5~1m/min，保持匀速下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
7、注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，边注浆、边搅拌、边提升，为使水泥浆和原地基土充分拌和，提升速度宜控制在1~2m/min，保持匀速提升，提升至桩顶以上0.5m处停止喷浆，搅拌数周。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m。由于水泥掺入量有变化，在施工过程中一定要严格控制喷浆高程，确保水泥搅拌桩长度。深度误差不得大于5cm，水泥用量的误差不得大于1%
三轴搅拌桩操作安全技术交底
四、操作人员要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，熟悉机械的构造、性能、操作规程，认真做好定期维护保养工作及记录。
五、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得下随意抛物。
十五、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆
十六、按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。
十七、燃油箱有足够的燃油。
十八、冷却系统加足冷却水。
十九、工具、备件、防火器材齐全完好。
八、操作人员应每日检查钢丝绳磨损及断丝情况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%，钢丝绳在卷筒应排列整齐，绳端绳卡固定可靠。
九、开机前要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。
十、任何部位与带电线路之间应保持安全距离。机上必须备有灭火装置。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。
六、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行，开口销严禁用铁丝焊条等代替，钢丝绳卡扣符合规范安装要求且紧固可靠。
七、搅拌桩机按要求就位后，进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工
三轴搅拌桩操作安全技术交底
GDAQ20402
施工单位:
三轴搅拌桩重点技术交底
三轴搅拌桩施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXX 交底地点现场施工单位XXXXXXXXX 交底时间5月9日交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并通过报验，监理批准后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平旳规定，道路符合临时道路原则，设立一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检查合格监理批准后，方可进行下步施工工序。
4、熟悉并掌握设计施工图纸，充足理解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
5、按规定对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
6、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工理解设计意图，掌握施工要领和核心工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
二、施工工艺流程1、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作旳测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
2、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m，并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时解决，以保证桩机水平行走。
10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出冠梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。
（2）H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体构造施工完毕后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出旳H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。
三、特殊状况解决措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采用补救措施。
2、在遇到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，拟定解决措施。
三轴搅拌桩的安全技术交底模板
一、交底目的为确保三轴搅拌桩施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有三轴搅拌桩施工项目。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须持证上岗，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工区域的危险源和预防措施。
2. 施工设备安全要求（1）三轴搅拌桩机应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示牌等，防止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。
4. 施工过程安全注意事项（1）施工前应进行施工方案交底，明确施工步骤、安全措施和注意事项。
（2）施工过程中，应密切观察施工环境，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（3）施工过程中，应确保施工人员与设备之间的安全距离，防止发生碰撞事故。
（4）施工过程中，应严格控制施工进度，避免因赶工期而忽视安全。
5. 施工结束安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应按照规定时间撤离施工现场，不得擅自留人。
（3）施工结束后，应对施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
四、安全责任1. 施工单位应负责制定、实施和监督本交底的实施。
2. 施工人员应严格遵守本交底规定，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行补充和完善。
六、交底记录1. 交底人：________2. 接受交底人：________3. 交底时间：________4. 交底地点：________注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
三轴搅拌桩机安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为三轴搅拌桩机操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底内容1. 三轴搅拌桩机的基本原理及构造三轴搅拌桩机是一种将水泥、石灰等固化剂与土壤搅拌混合的设备，用于地基加固、地下连续墙等工程。
其主要由搅拌头、主机、动力系统、液压系统、控制系统等组成。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作前，应对搅拌桩机进行全面检查，确保设备正常、安全。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业，确保精神状态良好。
（4）启动搅拌桩机前，应确保搅拌头处于合适位置，防止搅拌头碰撞其他物体。
（5）操作过程中，注意观察搅拌头旋转方向，确保搅拌均匀。
（6）操作过程中，严禁将手、脚伸入搅拌头下方或设备内部，防止意外伤害。
（7）施工过程中，确保搅拌桩机与搅拌头之间的连接牢固，防止脱落。
（8）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
3. 安全注意事项（1）施工前，应了解施工现场环境，确保搅拌桩机操作区域平整、无障碍物。
（2）施工过程中，注意搅拌桩机周围环境，确保施工安全。
（3）操作过程中，严禁将搅拌桩机移动至高压线路、易燃易爆等危险区域。
（4）施工过程中，确保搅拌桩机电源、液压系统等安全可靠。
（5）施工过程中，严禁在搅拌桩机未停稳时进行维修、保养等操作。
（6）施工过程中，确保搅拌桩机操作区域照明充足，便于操作。
（7）施工过程中，确保搅拌桩机操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
4. 紧急事故处理（1）若发生设备故障，应立即停机，切断电源，通知维修人员进行处理。
（2）若发生人员伤害，应立即停止施工，拨打急救电话，同时采取必要的急救措施。
（3）若发生火灾、爆炸等事故，应立即停止施工，组织人员撤离现场，并拨打火警电话。
三、交底总结本次安全技术交底旨在提高三轴搅拌桩机操作人员、管理人员及现场施工人员的安全意识，确保施工安全。
请各位人员认真阅读并严格遵守以上安全技术交底内容，确保施工顺利进行。
[监理交底]3轴水泥搅拌桩交底
![[监理交底]3轴水泥搅拌桩交底](https://img.taocdn.com/s3/m/732a246280eb6294dd886cec.png)
三轴水泥搅拌桩监理交底1、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2、测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，做好工程测量复核单，完成后提请监理验收。
3、开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约0.8～1.0m，深度约1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
4、定桩位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为600mm，轴心距为450mm。
三轴搅拌桩采用全截面套打工艺。
5、桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行自查，施工员进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
6、水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5左右，具体根据可现场实际情况调整，水泥掺入比为22%。
φ850三轴搅拌桩技术交底
根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%，。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
7、清洗、移位
一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作。
三、质量控制措施
1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300。
2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺
1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。
水泥掺入量20%
桩长(m) 16。6m
所搅拌桩施工时，控制日成桩数量，监测单位需要跟踪监测，采取信息化施工，控制成桩速率。
安全文明施工措施
1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
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φ850三轴搅拌桩技术交底
根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。
搅拌桩水泥掺量为20%，。
φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。
在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。
转角处搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备
1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场
设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺
1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。
桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。
3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差≤1/300，做好标高控制标志。
就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
4、搅拌和注浆速度：
1）按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪（下沉），第二次为30﹪（提升）。
搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅，再进行提升喷浆。
2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。
5、水泥土配合比
根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:
a、设计合理的水泥浆液及水灰比，设计规定水灰比为1.5。
b、三轴搅拌桩施工时每班组需做2组同条件养护试块。
c、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入。
注浆压力：1.5-1.8Mpa，注浆流量：125L/min/每台。
6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用1m/min，提升速度采用2.0m/min，搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
7、清洗、移位
一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作。
三、质量控制措施
1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300。
2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。
桩位与设计图的偏差不得大于50mm。
3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。
4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m~2m。
8、施工冷缝处理
施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏，故在围护桩达到一定强度后采取补桩的方式进行加固。
为防止补桩时产生偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
9、水泥控制措施
a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，进一步控制水泥用
量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。
b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。
c.浆液配制：
每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量
Φ850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；
每桶拌浆为：450kg水+300kg水泥（水灰比以1.5控制）
水泥浆液容重为1.37kg/cm3 ；搅拌桶体积550升/桶；
Φ850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数具体情况见如下：
单桩施工面积 1.495 m2
水泥掺入量 20%
桩长(m) 16 。
6m
所需水泥量（t） 8.93
拌浆桶数（桶）45
标准桩施工面积1.0312m2
水泥掺入量 20%
桩长(m) 16 。
6m
所需水泥量（t）6.16
拌浆桶数（桶）31
三轴搅拌桩施工时，控制日成桩数量，监测单位需要跟踪监测，采取信息化施工，控制成桩速率。
安全文明施工措施
1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
6、机电设备装有接地装置和防护措施。
7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
11、危险源控制
本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：
1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
2）桩架移位时，须有专人监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。
4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
六、文明施工措施
1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。
2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。
防止加气时泥浆喷射。
5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。
6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。