φ850三轴搅拌桩技术交底

φ850三轴搅拌桩技术交底

根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%，。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。

转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。

一、施工准备

1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。

2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。

3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场

设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。

4、按照设计图，确定合理的施工顺序。

5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。

6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。

7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。

8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。

二、施工工艺

1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。

2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。

3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差≤1/300，做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。

4、搅拌和注浆速度：

1）按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪（下沉），第二次为30﹪（提升）。搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，再进行提升喷浆。

2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。

5、水泥土配合比

根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:

a、设计合理的水泥浆液及水灰比，设计规定水灰比为1.5。

b、三轴搅拌桩施工时每班组需做2组同条件养护试块。

c、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa，注浆流量：125L/min/每台。

6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用1m/min，提升速度采用2.0m/min，搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。

7、清洗、移位

一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作。

三、质量控制措施

1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300。

2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。

3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。

4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。

5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。

6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时，待恢复供浆时再喷浆提升。

7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m~2m。

8、施工冷缝处理

施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏，故在围护桩达到一定强度后采取补桩的方式进行加固。为防止补桩时产生偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

9、水泥控制措施

a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，进一步控制水泥用

量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。

b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。

c.浆液配制：

每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量

Φ850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；

每桶拌浆为：450kg水+300kg水泥（水灰比以1.5控制）

水泥浆液容重为1.37kg/cm3 ；搅拌桶体积550升/桶；

Φ850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数具体情况见如下：

单桩施工面积 1.495 m2

水泥掺入量 20%

桩长(m) 16 。6m

所需水泥量（t） 8.93

拌浆桶数（桶）45

标准桩施工面积1.0312m2

水泥掺入量 20%

桩长(m) 16 。6m

所需水泥量（t）6.16

拌浆桶数（桶）31