成品电池出货检验标准
topcon电池出货检验标准
topcon电池出货检验标准一、外观检查1. 电池表面应光滑、整洁，无划痕、污渍、杂质等；2. 电池壳体应完整、无破损、裂纹等现象；3. 电池极柱应无氧化、松动等现象；4. 电池上应有清晰的型号、规格、生产日期等标识。
二、尺寸测量1. 电池尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 电池极柱间距应符合设计要求，误差应在允许范围内。
三、重量称量1. 电池重量应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 对于批量生产的电池，重量差异应控制在一定范围内。
四、电池性能测试1. 电池的开路电压、短路电流、充放电性能等应符合设计要求；2. 电池的内阻、自放电率等参数应符合相关标准。
五、晶片质量检查1. 晶片表面应平整、无裂纹、杂质等；2. 晶片的尺寸、厚度等参数应符合设计要求。
六、封装质量检查1. 封装后的电池应牢固、无松动现象；2. 封装材料应符合设计要求，无破损、漏气等现象。
七、环境适应性测试1. 电池应在高温、低温、湿度等恶劣环境下正常工作；2. 在上述环境下，电池的性能应无明显下降。
八、安全性能评估1. 电池应具有过充、过放、短路等保护功能；2. 在发生异常情况时，电池应能自动切断电源，确保使用安全。
九、可靠性评估1. 电池应经过寿命测试，确保在正常充放电条件下能稳定工作；2. 在寿命期内，电池性能应无明显下降。
十、电池一致性检查1. 对于批量生产的电池，其性能和参数应保持一致；2. 对于关键性能指标，如开路电压、短路电流等，应控制在一定范围内。
十一、环境因素考虑1. 在运输和存储过程中，电池应具备防震、防潮、防尘等保护措施；2. 电池应适应不同地区的气候条件，具备在极端环境下的使用能力。
十二、存储和运输条件确认1. 电池应在干燥、通风良好的环境下存储，避免阳光直射和高温；2. 在运输过程中，电池应采取防震、防潮等措施，确保产品安全到达目的地。
十三、出货检验记录保存1. 出货检验记录应详细记录每个电池的外观检查、尺寸测量、重量称量、性能测试等数据；2. 记录应清晰明了，方便查阅；3. 对于不合格产品，应进行追溯和处理，并记录相关数据。
电池检验标准
电池检验标准电池是现代社会中不可或缺的能源供应装置，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等各个领域。
然而，由于电池的化学特性和工作环境的复杂性，电池的质量和安全问题备受关注。
为了确保电池的质量和安全性，制定了一系列的电池检验标准，以便对电池进行全面的检验和评估。
首先，电池的外观检验是电池检验的重要环节之一。
外观检验主要包括外壳、标识、尺寸和表面状态等方面。
外壳应该没有明显的变形、破损或漏液现象，标识应清晰可见，尺寸应符合要求，表面应无明显的污渍或腐蚀。
这些外观特征的检验可以直观地反映出电池的制造质量和使用情况，为电池的安全性提供了重要的保障。
其次，电池的性能参数检验是电池检验的核心内容之一。
性能参数包括电压、容量、内阻、循环寿命等指标。
电池的电压应在正常范围内，容量应符合标称值，内阻应稳定在合理范围内，循环寿命应达到要求。
这些性能参数的检验直接关系到电池的使用效果和安全性，是电池检验的重点内容。
此外，电池的安全性能检验也是电池检验的重要内容之一。
安全性能包括过充保护、过放保护、短路保护、过温保护等方面。
电池在充放电过程中应具备良好的保护功能，能够有效地避免因异常情况而引发的安全事故。
安全性能的检验对于电池的质量和可靠性具有至关重要的意义。
最后，电池的环境适应性检验也是电池检验的重要环节之一。
环境适应性包括温度适应性、湿度适应性、振动适应性等方面。
电池在不同的环境下应该具备良好的适应性，能够正常工作并保持稳定的性能。
环境适应性的检验可以全面评估电池在各种使用环境下的可靠性和稳定性。
总之，电池检验标准涵盖了外观检验、性能参数检验、安全性能检验和环境适应性检验等多个方面，通过对电池的全面检验和评估，可以有效地保障电池的质量和安全性，为电池的可靠使用提供了重要的保障。
希望本文对电池检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
成品电池检验规范
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
√
内阻高
√
空载电压过低
√
负载电压过低
√
短路无保护、保护后不恢复
√
容量太低
√
无过充保护
√
无过放保护
√
无过流保护
√
跌落、短路后电池裂开，变形、冒烟、漏液、松动、不能充放电
√
不能开关机
√
项目
缺陷内容
缺陷分类
CR
MA
MI
功
能
不能充放电√商标与 Nhomakorabea说
明
书
尺寸不对
√
文字不清晰
√
文字错、漏、缺
√
材质不对
√
粘性不好
√
底纸太厚
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后，将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25ºC
电池系统出货检验报告格式
电池系统出货检验报告格式一、检验概述经过对电池系统进行严格检验，以确保其质量和性能符合相关要求。
本次出货检验包括外观检验、性能测试和安全检测。
本报告将详细介绍检验过程、结果和评价。
二、外观检验1.外包装：电池系统外包装完好，无明显损坏或变形。
包装标识准确、清晰，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期等。
2.产品外观：电池系统外观无明显缺陷、划痕、变形等表面损伤。
连接线路整洁紧扣，无异常。
三、性能测试1.额定容量测试：按照相关标准，对电池系统进行额定容量测试。
结果显示，电池系统额定容量为XXXmAh，符合产品规格要求。
2. 放电效率测试：对电池系统进行放电效率测试，结果显示放电效率达到xxx%以上，满足产品性能要求。
3. 充电效率测试：对电池系统进行充电效率测试，结果显示充电效率达到xxx%以上，满足产品性能要求。
四、安全检测1.过充保护功能测试：电池系统过充保护功能正常，当电池电压超过设定值时，系统能及时中断充电功能，有效防止过充，保护电池的安全。
2.过放保护功能测试：电池系统过放保护功能正常，当电池电压低于设定值时，系统能及时中断放电功能，有效防止过放，保护电池的安全。
3.短路保护功能测试：电池系统短路保护功能正常，当发生短路情况时，系统能及时中断电路，有效避免电池系统的损坏和安全事故。
五、结论与评价通过本次出货检验，电池系统的外观无明显缺陷，性能各项指标符合产品规格要求，安全功能良好。
因此，该批电池系统通过出货检验，可以放心地投入市场销售。
六、建议在未来的生产和质量控制中，建议进一步加强对电池系统的生产工艺和质量管控，确保产品的一致性和可靠性。
同时，要重视对电池系统安全性能的测试和评估，进一步提高产品的安全性。
成品电池外观检验标准
目测
伤痕长L大于1mm，用手指触摸感觉明显或伤痕L大于2mm，易辨出
√
伤痕长L小于1mm，用手指触摸感觉不明显，且不易辨出
√
单体电池封口不良
目测
单体电池严重封口不良
√
单体电池轻微封口不良
√
单体电池外表有污渍
目测
电池外表有污渍印点，30cm处可见
√
纸套外观不良
目测
纸套破损，有污渍或起皱
√
纸套上端翘起，不能紧包住电池
√
纸套印字漏印或印错字
√
印字模糊，缺划，影响辩认
√
纸套与电池配合过松，电池易脱落
√
纸套不能完全套住电池，露出电池下端≥2mm
√
成品外观：套纸套后，面垫贴歪斜
√
面垫不良
目测
面垫明显翘起、起皱或变形
√
面垫贴歪斜
√
面垫缺角
√
漏贴面垫
√
用错其它面垫
√
面垫贴不牢，易脱落
√
文件类别
3．2严重缺陷（MA）：所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。
3．3轻微缺陷（MI）：不会降低产品设定的使用性能，关系产品外观的轻微缺陷。
4．程序：
4．1本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定，若客户有特殊要求，按客户的特殊要求进行判定。
4．2抽样方法按《OQC检验操作标准》进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。
文件类别
深圳市xx有限公司
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标准文件
版别
文件名称:成品电池外观检验标准
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1．目的：结合我司生产之各电池，为成品电池检验提供标准、依据，以便于我公司生产的各种电池做出正确判断。
锂电池成品检验标准及流程
锂电池成品检验标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、外观检查1. 检查电池外壳是否完好无损，无明显变形、裂纹或变形。
IQC和OQC抽样检验规范
IQC和OQC抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适⽤本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或⽬视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况⽣产、技术、品质协商决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量⼀般以⽣产⼀个订单量作为⼀个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。
①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由⽣产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当⽇产量≤50pcs时，抽检数量不得低于⽇产量的⼀半。
附件附件⼀附件⼆IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK ⼊仓NG填写来料不良报表（开来料异常单）主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收⼊仓注：特采时，需两个或以上部门协商决定（⽣产、技术、品质）。
OK来料检验表单供应商物料名称到货⽇期到货数量检验数量检验⽇期项⽬检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：⼝接受⼝退货检验员/检验⽇期：品质主管/⽇期：部门姓名处理意见相关部门意见最终判定：1 ⽬的建⽴本标准的⽬的为了本公司产品外观有⼀定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适⽤于公司所有PCB原材料的交收检验标准。
成品电池出货检验标准
「阶文件文件名称：成品电池出货检验标准文件编号：版本: A/0制疋部门：质控部制定日期：发布日期：1. 目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2. 范围本公司所有锂电池均适用。
3. 检验条件2.11照明：灯光垂直产品距离1米，使用40W日光灯2.12距离：外观检验距离为30cm.4. 名词定义4.1 CR :制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA :制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 Ml :实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5. 所使用的仪器和工具:5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6. 抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式，采用GB2828.1-2003 LEVEL II 正常单次抽验计划，进行随机抽样.（除电气性能测试按规定抽样外）6.2 允收水准（AQL 为：CR=0.01, MAJ=0.4, MIN=1.07. 检验要求/标准:检验项目缺陷名称货品检验单不符外包装外箱损伤、破损出货检验报告不符划伤模印外观色点、污点、凸点/凹点故障描述货品检验单项目不全或错误外箱严重破损，实物外露、洒落外箱轻微受损无出货检验报告或报告填写不全、错误表面因碰擦产生的刮花等现象由于注塑成型过程中产生的印痕电池中间鼓起的变形2%-10%电池中间鼓起的变形＞10%表面破损/划伤/脱油＞1m m缺少标志或标志不符外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松表面脏污，标志不清晰故障分类CRI 1MAJV将电池放在盐雾5%浓度、温度35度的试验箱内48H,取出后 恒温放置2H,电池端子不能出现有氧化、变色、镀层脱落等 不良现象（样品确认时进行），如果电池出现漏液、爆炸、鼓 包等8. 相关表单8.1【成品出货检验报告】（盐雾试验。
锂电池成品检验标准
卡尺 卡尺 直尺 直尺 卡尺、直尺 目视 目视
SS A R 20 0 1
贴纸外观
目视检查贴纸表面是否良好 按锂电池外观检验判定标准进行判定
引线外观
目视检查各引线外观及印字 是否良好
1. 引线无明显色差 2. 无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部镀 锡良好 3. 线材表面印字清晰，有安规标示 4. 用0.5-1kg 力拉扯引线，引线无脱落 5. 插头引线极性正确
项目缺陷名称缺点描述判定crimajmin功能高内阻内阻超出客户规格书要求范围充放电不良不能充电不能放电短路保护充放电过流保护不能保护或过流值超出规格书要求范围低容量未达到规格书要求值尺寸长度不合格长度尺寸超出规格书要求标准宽度不合格宽度尺寸超出规格书要求标准厚度不合格厚度尺寸超出规格书要求标准引线外露长度不合格引线外露尺寸超出规格书要求标准外观表面不平整电芯表面皱折印痕凹点胶纸粘贴有褶皱表面不清洁表面有脏污电解液胶纸不平齐胶纸粘贴不到位贴斜热缩膜不良热缩膜破损表面褶皱不平整热缩未到位青稞纸贴斜青稞纸不平整平齐未完全遮盖焊锡点贴纸不良破损褶皱划伤起翘分层错位起泡凸点表面黏附锡渣引线上黏附锡渣
备注说明： 1、定义：
1.1 致命缺陷 (CR): 所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷 , 严重损害公司声誉之不良现象。 1.2 严重缺陷 (MA): 所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。 1.3 轻微缺陷 (MI): 不会降低产品设定的使用性能 , 关系产品外观的轻微缺陷。 2、本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定 , 若客户有特殊要求 , 按客户的特殊要求进行判定。 3、抽样标准按 :MIL-STD-105E（II ） CR：0、MA：0.25 、MI：0.40 进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。 4、n表示电池串联个数， LSL(Lower Spec. Limit) 为规格下限， USL(Upper Spec. Limit) 为规格上限。 5、以上标准未尽事宜，以临时限度样板、工程样板或客户回签样板为基准检验判定。
手机电池检验标准
手机电池检验规范批准发行日期2012.6.101 范围适用于富仕通通信公司对于手机电池成品的检验。
2 引用标准标准引用了GB/T 18287-2000和YD/T 998-1999以及本公司手机电池企业标准。
3 测试条件无特别的说明的情况下，电池测试的环境为：温度：20ºC±5ºC；相对湿度：40%-60%；大气压力：90kPa-108kPa。
4 定义：4.1产品：针对本公司生产的各类手机配用电池。
4.2额定容量：电池在环境温度为20ºC±5ºC条件下，以4.5h放电，放电电流0.2C至终止电压2.75V所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah（安培小时）或者mAh（毫安小时）。
4.3循环寿命：电池按寿命测试方法，当容量为额定容量的70%时，电池所循环的次数。
4.4终止电压：如果无特殊说明，上限终止电压是指4.2V，下限终止电压为2.75V。
XC充放放电：指电池在XC倍率情况下，充电至电池终止电压，然后恒压（为终止电压）到电流小于0.01C，充电结束。
放置10分钟后，以XC倍率放电。
4.5满充电电池：是指电池在1C倍率情况下充电结束的电池。
5 实验方法5.1基本性能测试方法5.1.1容量测试方法：5.1.1.1容量测试方法1A恒流充电，当电池端电压达到限制电压 4.2V时，改为恒压充电，当充电电流以0.2C5A，停止充电。
静置10分钟，以1C恒流放电，当电池端电压达到限制电压3.4V时，<0.01C5结束放电。
5.1.1.2 容量测试方法2A恒流充电，当电池端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，当充电电流<0.01C5A，以1C5停止充电。
静置10分钟，以1C恒流放电，当电池端电压达到下限电压2.7V时，结束放电。
备注：对照试验采用美国ARBIN测试仪器；筛选试验采用设备为擎天测试设备。
手机电池检验规范批准发行日期2012.6.105.1.2寿命测试方法5.1.2.1 寿命测试方法1静置10分钟，以0.4C5A恒流充电，当电池端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，当充电电流<0.01C5A，停止充电。
锂电池成品检验标准
锂电池成品检验标准一、引言。
锂电池是一种重要的储能设备，广泛应用于移动电源、电动汽车、储能系统等领域。
然而，由于其化学特性和工艺制造的复杂性，锂电池在生产过程中存在一定的安全隐患。
因此，建立和实施严格的成品检验标准对于确保锂电池产品的质量和安全至关重要。
二、外观检查。
1. 外壳检查，检查电池外壳是否存在裂纹、变形或者其他损坏情况。
2. 标识检查，检查电池标识是否清晰、完整，是否符合国家标准要求。
三、电性能检测。
1. 容量测试，使用标准充放电设备对电池进行容量测试，确保其容量符合设计要求。
2. 循环寿命测试，对电池进行多次充放电循环测试，评估其循环寿命。
3. 内阻测试，通过内阻测试仪对电池进行内阻测试，确保其内阻在合理范围内。
四、安全性能检验。
1. 过充保护测试，对电池进行过充保护测试，确保在过充情况下能够正常断电保护。
2. 过放保护测试，对电池进行过放保护测试，确保在过放情况下能够正常断电保护。
3. 短路保护测试，对电池进行短路保护测试，确保在短路情况下能够正常断电保护。
五、环境适应性测试。
1. 温度适应性测试，将电池置于高温、低温环境下，测试其在不同温度条件下的性能表现。
2. 湿度适应性测试，将电池置于高湿度、低湿度环境下，测试其在不同湿度条件下的性能表现。
六、结论。
建立和实施严格的锂电池成品检验标准，对于确保锂电池产品的质量和安全至关重要。
通过外观检查、电性能检测、安全性能检验和环境适应性测试等多方面的检验内容，可以全面评估锂电池产品的质量和性能表现，为产品的质量控制提供有力的保障。
同时，不断完善和更新成品检验标准，也是提高锂电池产品质量和安全性的重要手段。
032电池成品出货检验报告
032电池成品出货检验报告一．报告概述本报告是对032电池成品进行出货检验的结果总结和分析，旨在评估电池的质量达到出货标准，确保产品符合客户要求。
二．检验内容1.外观检验：检查电池外观是否完好无损，无明显污渍和划痕。
2.容量检验：测量电池的容量，评估其标称容量是否符合要求。
3.内阻检验：测量电池的内阻，评估电池的性能状态。
三．检验结果1.外观检验：经过检查，共检验100个电池样品，均符合外观要求，无明显破损，未发现污渍和划痕。
2.容量检验：对100个电池样品进行容量检验，结果如下：-80个样品容量符合要求，达到或超过标称容量。
-15个样品容量低于标称容量，但仍在允许范围内，可接受。
-5个样品容量明显低于标称容量，不符合要求，需要进行疑似品处理。
3.内阻检验：对100个电池样品进行内阻检验，结果如下：-90个样品内阻符合要求。
-10个样品内阻偏高，但在可接受范围内，可出货。
4.包装检验：对100个电池样品的包装进行检验，结果如下：-90个样品包装完好，无破损。
-5个样品包装有轻微破损，但不影响产品质量。
四．分析和建议1.从外观检验结果来看，电池外观质量良好，无明显破损和污渍，表明生产过程中对产品的保护措施良好。
2.从容量检验结果来看，大部分电池容量符合要求，但仍有少部分样品容量低于标称容量，需要加强生产工艺控制和质量管理，确保产品质量的一致性。
3.从内阻检验结果来看，大部分样品的内阻符合要求，但仍有少部分样品内阻偏高，可能是生产中的缺陷或设备问题导致，需要及时排查和改进。
综上所述，032电池成品出货检验结果总体上符合要求，但仍有部分样品存在容量低和内阻偏高的问题，同时也需要进一步完善包装工艺。
建议对生产工艺进行分析和改进，加强质量管控，从根本上提高产品质量和符合率。
五．附件1.外观检验照片2.容量检验原始数据表3.内阻检验原始数据表。
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验三、内容：1.抽样方案：依据GB2828.1-2003,IL=II,AQLCR=O、Maj.=0.4、Min.=1.52.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
3.检验项目及标准：3.1区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面及电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求：相对温度：25°C±10°C相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm视角：水平垂直±45°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.3外观检验3.4性能检验四．可靠性试验：4.1移动电源在环境温度为20°C±5°C条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。
单位为安时（AH）或毫安时（MAH）4.2采用下列制式之一进行充电：4.2.1在环境温度20C±5C条件下，以0.2C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于8H,停止充电。
此充电制式为检测的仲裁充电制式。
4.2.2在环境温度20C±5C条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于3H，停止充电。
4.3荷电保护能力移动电源按4.2规定充电结束后，在环温度为20C±5C条件下将移动电源开路搁置28天，再以0.2C5A电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN.4.4持续充电移动电源按4.2规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。
电池产品的质量标准及检验方法
电池产品的质量标准及检验方法电池作为一种储存电能的设备，在日常生活和工业生产中广泛应用。
为确保电池产品的质量和安全性，制定相应的质量标准及检验方法十分重要。
首先，电池产品的质量标准包括外观质量、电池容量、安全性能等方面的要求。
外观质量主要包括电池外壳的完整性、无明显的划痕或变形等。
电池容量是指电池能够储存的电能大小，标准中应规定电池容量的测试方法，并规定合格产品的最小容量。
安全性能包括电池在正常使用和异常情况下的安全性能，如防过充、防过放、防短路等能力。
其次，电池产品的质量检验方法应符合国家或行业的标准要求。
外观质量检验可采用目视检查和辅助工具检测的方法，如外观检查、尺寸测量、电池壳体压力测试等。
电池容量测试可使用标准化的测试设备进行，如恒流放电法或恒压充放电法等。
安全性能测试需进行特种测试，如过充试验、过放试验、外力短路试验等，以确保电池在安全范围内正常工作。
在具体的质量检验中，对电池产品的质量特点进行检测要求。
例如，锂电池具有高能量密度和充电速度快的特点，对其的质量标准中应加强防止过放、过充和在高温下爆炸的能力的要求；镍氢电池的典型特点是充电和放电过程中保持较稳定的电压，对其质量的检验应注重充放电电压的稳定性和容量之间的匹配度等。
除了单个电池的质量标准和检验方法外，还应制定电池产品的批次抽样检验和过程控制要求。
批次抽样检验可根据生产批次确定样本数量和检测项目，使用统计学方法判断批次的合格率。
过程控制要求包括生产过程中各环节的质量控制要求，如原材料检验、生产工艺控制和成品检验等，以确保每个环节的质量符合标准要求。
总而言之，电池产品的质量标准和检验方法是确保电池质量和安全性的重要依据。
制定科学合理的标准和方法，对电池产品的外观质量、容量和安全性能等进行检验，不仅能够保障用户的权益和安全，还能够促进电池产业的健康发展。
因此，在电池产品的生产和销售过程中，必须认真贯彻执行相关标准和检验方法，确保电池产品的质量和安全性。
锂电池成品检验标准及流程
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锂电池成品检验标准及流程（大纲）一、锂电池成品检验标准1.1安全性能检验标准1.2电性能检验标准1.3环境适应性检验标准1.4外观及尺寸检验标准二、锂电池成品检验流程2.1来料检验2.1.1来料外观检验2.1.2来料电性能检验2.2生产过程检验2.2.1扁平化过程检验2.2.2卷绕过程检验2.2.3注液过程检验2.2.4化成过程检验2.3成品检验2.3.1安全性能检验2.3.1.1过充测试2.3.1.2过放测试2.3.1.3短路测试2.3.1.4热冲击测试2.3.2电性能检验2.3.2.1额定容量测试2.3.2.2循环寿命测试2.3.2.3内阻测试2.3.2.4自放电测试2.3.3环境适应性检验2.3.3.1高温存储测试2.3.3.2低温存储测试2.3.3.3温度循环测试2.3.3.4湿度存储测试2.3.4外观及尺寸检验2.3.4.1外观检查2.3.4.2尺寸测量2.4出货检验2.4.1标签、包装检验2.4.2功能性测试2.4.3安全性能抽检三、不合格品处理及追溯3.1不合格品判定3.2不合格品标识、隔离3.3不合格品原因分析3.4预防措施及追溯四、检验记录及报告4.1检验记录4.1.1来料检验记录4.1.2生产过程检验记录4.1.3成品检验记录4.1.4出货检验记录4.2检验报告4.2.1成品检验报告4.2.2出货检验报告4.2.3不合格品处理报告4.2.4追溯报告一、锂电池成品检验标准锂电池成品检验是确保锂电池产品符合安全、性能和质量要求的重要环节。
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6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.0
7.检验要求/标准:
检验项目
缺陷名称
故障描述
故障分类
CRI
MAJ
MIN
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落
√
外箱轻微受损
√
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误
4.名词定义
4.1CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：
5.1电池综合测试仪
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
三阶文件
文件名称：
成品电池出货检验标准
文件编号：
版 本：
A/0
制定部门：
质控部
制定日期：
发布日期：
制定
审核
批准
1.目的
提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围
本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
√
色点、污点、凸点/凹点
电池中间鼓起的变形2%-10%
√
电池中间鼓起的变形﹥10%
√
表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符
√
外表有积液、触点有锈蚀、锁扣√
色差
与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子）
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
用电池测试仪测量来料内阻≤150mΩ
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.85v≤V≤4.0v
√
过载电流
用电池测试仪测量过载电流应在2A≤I≤6A范围内
√
充电
电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电
√
电芯标记
拆开1-2PCS来料，电芯上没有生产厂商标识的
√
带电量要求
我司要求电池在来料检验时需要充电，电量在标称容量的60%以上。IQC每批抽取2PCS进行放电测试，记录其放电容量，不能达要求。
√
容量测试
充满电后，放置1小时，以1C放电至电池电压为2.75V，要求放电时间≥55分钟；或以0.2C放电至电池电压为2.75V，放电时间＜300min
√
√
极性
正负极性标反
√
堆油
表面喷涂不良、造成的油漆堆积
√
焊点
焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠
√
输入与输出点
输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开裂, 变形等异常
√
电池端子
电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实配微跌掉电
√
功能
尺寸
是否符合规格书要求（长、宽、高、端子下陷深度）