成品出货检验工作标准流程完整版
QP成品与出货检验程序
L 目的：产品于最终入库检查至出货装车前，因存放时间及搬运上惟恐造成品质的变异，为避免此不良件交至客户手中，特定本办法实施定期品质稽核，以确保产品品质的信赖度。
2 .范围：本公司内生产的产品，且包装完成即将出货的产品均属于。
3 .定义：无。
4 .流程:5 .内容: 5.1制造完工：生管部把生产好的产品，包装完后送到成品待入库区，若客户有要求包装方式时，则依 客户要求方式包装。
5. 2成品检验1. 2.1品管部成品检验员依《产品交收检验卡》进行成品检验，并将检验结果记录于［成品检验记录表］内。
5. 2.2抽样数量基准按［抽样计划规定］执行。
6. 2.3经检验判定合格时，检验员在合格证或流转单上签字并盖章。
7. 2.4若对该批成品品质有疑问时，需进行该项问题点查证，经查证后确有不符合品质要求时，即以红作业流程 权责单位 相关说明表单生管部《生产计划与控制程序》 《过程控制程序》《包装指导书》［流转单］品管部《产品交收检验卡》 《抽样计划规定》 ［成品检验记录 表］ 品管部《不合格品控制程序》《检验 与测试状况控制程序》生管部《仓储管理程序》《产品识别 与追溯控制程序》［入库单］ 营销部 生管部 《包装与出货管理程序》【出仓单］品管部《产品审核程序》［出货检验记录 表］［装运出货点检 表］生管部 营销部《包装与出货管理程序》［发货通知单］色「不良品标签」标示，若交期紧迫，则由品管部经理召集相关单位检讨紧急对应，于确保交期。
8. 2.5经成品检验员判定不合格时，需用红色!^不良品标签」标示，并依《不合格品控制程序》办理。
5.3入库：由仓库依《仓储管理程序》办理。
5.4出货通知及出货安排：营销部依客户订单于出货前一日开出［出仓单］通知生管部，生管部依《包装与交货管理程序》执行。
5.5出货检验5.5. 1品管部成品检验员接到出货通知后，须依《产品交收检验卡》按《抽样标准》进行抽检。
(1)经抽检判定合格，须在［出货检验记录表］判定栏内填写最终判定结果，方可出货。
成品出货检验工作流程
检验员
作业员
OQC组长/领班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章，
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签
OQC主管
检验员
PIE
每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写《首件检查表》（外观、功能）
QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查
工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》
成品出货检验工作流程
成品出货检验工作流程
1.目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
首件检验
生产
生产
检验员
OQC组长
பைடு நூலகம்QE
PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
OQC组长
检验员
OQC组长/PQC组长/PIE
根据抽检结果填写OQC检验报告
批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认
OQC主管在OQC检验报告上签字确认
OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，
工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检
成品出货检验工作标准流程
已投产机返工，生产再重送首件
首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产
首件检验合格，OQC批量抽检
根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验
OQC组长
检验员
作业员
OQC组长/领班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章，
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签
客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货
客户、QE、PIE对机，
OQC转发客户验货报告
工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》
计划安排返工，返工后再重新送检
客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
生产线将合格产品入成品仓
送检单
客户验货报告
《坏机分析报1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
2.适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3.QA检验流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
首件检验
生产
生产
检验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
成品出货检验流程
成品出货检验流程
接收货物：当成品包装送达到检验地点时，首先需要接收货物，确认货物是否完整，并及时记录下货物的到达时间和相关信息。
检查包装：在接收货物后，需要对包装进行检查，确保包装是否完好无损，没有被破坏或潮湿等问题。
如果发现包装有问题，需要及时通知相关部门并采取相应的措施。
检查数量：接下来，需要核对实际接收到的成品数量和订单或交货单中的数量是否一致。
如有差异，应及时记录并通知相关部门。
进行外观检验：外观检验是对成品外观质量进行检查，包括成品的颜色、形状、表面处理等方面。
通过对外观的检查，可以判断成品是否存在表面缺陷、划痕或变形等问题。
进行功能/性能检验：功能/性能检验是对成品的实际使用性能进行测试和验证。
根据产品的特点和要求，可以通过使用测试设备或试验方法来进行功能和性能的检验，以确保成品可以正常使用并满足客户的需求。
进行成品验证：成品验证是对成品的规格和技术要求进行验证，以确保成品是否符合设计规格和标准。
这可以通过与产品设计师、技术人员或相关标准进行比对来完成。
编制检验报告：检验过程中，需要记录并编制检验报告，包括检验结果、成品合格情况、不合格情况及处理措施等信息。
检验报告可以作为后续追溯和问题解决的依据。
装运包装：在检验合格后，可以将成品进行装运包装，包括重新包装、封箱、标记等工作。
确保成品在运输过程中不受损坏，并能够正常到达目
的地。
以上是成品出货检验流程的一般步骤，不同行业和企业可能会有所差异。
对于特殊行业和高风险产品，可能需要进行更加详细和专业的检验流程。
成品出货检验流程
1 目的
确保成品产品出货前得到有效检验，以满足客户要求。
2 适用范围
适用于本公司成品出货前的检验流程工作。
3 职责
3.1跟单员负责发放发货通知单到品管部
3.2品管部负责产品出货前的检验工作及填写产品出货检验报告。
3.3供应部负责准备好要出货的产品。
4 工作程序
4.1每批产品出货前跟单员需提前出具发货通知单至品管部
4.2品管部OQC收到发货通知单后，依据发货通知单上的客户、产品名称、规格等对产品进行抽检工作。
4.3抽检过程中OQC须严格按照相应客户标准操作，客户无相应标准时则按本公司内部通用标准操作。
4.4抽检合格的产品，OQC须粘贴产品检验合格标示于纸箱上并出具产品检验报告。
4.5抽检不合格的产品，OQC须粘贴不合格标签，隔离不合格品并填写质量异常单
4.6 OQC附带不良品于相应部门管量人员处签名加注质量意见，分发质量异常单于相应部门，批准让收的产品OQC揭去不合格标签，粘贴合格标示并出具产品检验报告。
4.7批准不合格的产品生产车间需组织相应人处理，处理合格的产品在不合格标签处注明“已返好”，待IPQC 检验合格后再次入仓
4.8 OQC再次抽检，操作同4.4 4.5 4.6 直至产品合格为止。
5相关记录
5.1 不合格标签
5.2质量异常单
5.3发货通知单
6.相关文件
无。
出货检验流程
出货检验流程随着电子商务的发展和全球化贸易的增加，出货检验变得日益重要。
出货检验是供应链管理中的关键环节，旨在确保货物的质量、数量和准确性，以保障客户满意度和经济利益。
本文将介绍出货检验的流程和注意事项。
一、前期准备在进行出货检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验顺利进行。
首先，需要明确出货的合同条款和要求，包括质量标准、数量要求、包装要求等。
其次，需要准备检验所需的工具和设备，如测量工具、样品采集器等。
还需要制定出货检验的计划，确定检验的时间和地点。
二、货物接收当货物到达仓库或目的地时，首先需要进行货物接收工作。
这包括核对运输文件，如货运单据和装箱清单，以确保货物的准确性和完整性。
同时，需要检查货物的外包装是否有损坏或异常情况，以判断货物是否可能受损。
如果发现问题，应及时与供应商联系并记录下来。
三、外部检验接下来，进行外部检验，以确保货物符合质量标准和客户要求。
外部检验包括以下几个方面：1.外观检验：对货物的外观进行检查，包括颜色、形状、标志和标签等。
检查外包装是否完好无损，有无破损、污损或变形的情况。
2.尺寸检验：使用测量工具对货物的尺寸进行测量，并与客户要求进行比对。
如货物的长度、宽度、高度等。
3.重量检验：对货物进行称重，确保货物的重量符合合同要求。
如毛重、净重等。
4.数量检验：核对货物的数量是否与合同要求相符。
可以逐一清点、抽样检查或使用称重设备。
5.样品检验：根据合同要求和相关标准，对货物进行抽样检验。
采集样品并送至实验室进行检测，以确定货物是否符合质量标准。
四、内部检验在外部检验合格之后，需要进行内部检验以确认货物的质量和功能。
内部检验包括以下几个步骤：1.功能检验：根据货物的使用功能要求，对货物进行测试，确保功能正常。
如电子产品的开机测试、机械设备的操作测试等。
2.质量检验：对货物的质量特性进行检验，如材料、工艺、耐用性等。
可以使用相关测试仪器和设备进行检测，如强度测试、化学分析等。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，五、来料品质标准六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
成品出货检验流程
在成品出货的过程中进行检验，保证送到客户手中的产品没有不合格品。
出货检验的流程如下：
一、提前通知
1、仓管员根据成品的库存情况，提前三天以上填单通知品管部（化验室）
对本批成品进行检验。
2、库存若超过三个月以上的产品应立即填单通知品管部（化验室）对本
批产品进行检验。
二、检验准备
检验人员针对检验产品，准备好相应的资料、样品，提前半小时通知仓管员进行检验准备。
三、产品品质检验的内容
检验人员根据产品的规格及数量，确定抽样计划，对出货产品品质进行检验，检验内容包括：
1、外观检查、净含量检测
2、物理特性及化学特性
3、产品抗冲击能力
4、检查产品包装和标识
5、微生物的检测
四、结果判定
检验人员根据产品品质标准判定抽检情况填写“品质抽检报告”，合格的直接盖章有效。
反之抽检中出现不合格品的数量，则直接交品管确定不合格品处理意见。
仓管员不得擅自移动此类产品。
五、产品的补救和返工、返修、报废
品管部根据检验结果，确定送检产品的情况，并书面通知制造单位进行补救、返工、返修、报废。
六进行验货记录
检验人员在完成所有检验后，及时填写“成品出货检验报告”交主管签批后存档。
成品检验流程005
成品检验流程005•相关推荐成品检验流程005名称成品检验流程文件编号：***/ZL004—2010一、目的通过对将要进入成品库的成品进行抽样检验，确保符合质量要求的成品进入成品库，严格控制不合格品出厂，并提供产品符合规定要求的检测记录。
二、使用范围使用范围本程序适用于本公司生产的各种成品的出货检验的要求和方法。
三、职责要求质检部：成品抽样与检验，不合格品的追踪与改善。
技术部：对不合格原因连同相关部门进行分析、整改。
生产部：送检及按质检要求及时返工。
成品仓：检验合格后点收并转存入库，依先进先出的原则作好产品的管理，依材料产品的要求做好仓储环境。
四、程序说明 1．生产人员送检时，应随成品附上《生产记录单》一并送至待验区。
2.检验人员依据《生产记录单》核对产品的规格、型号等确认来料是《生产记录单》上的物品。
3．检验人员应依据工艺图纸及成品检验规范以及样品进行检验。
在必要情况下也可请第三方（国家质量检验中心）进行检验。
4．检验人员可依据成品不良状况适当调整抽样频率，加严抽样或减量抽样。
5．检验人员应将检验的结果记录在《生产记录单》内，且每月将记录单统计成报告对产品进行质量监控。
6.检验员应于一个工作日内完成成品检验作业，急件应立即处理。
7．检验员判定合格后，应在《生产记录单》签名并在《出货质量报告》上填写相应的'检测数据，同时在成品外包装上贴上合格证。
8．检验员判定不合格时，需将成品连同《生产记录单》一并退回生产部，由生产部安排返工。
生效日期表号：***/ZL004—2010页次1/3页序标准文件用纸名称成品检验流程文件编号：***/ZL004—2010检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品检验报告》中。
4.检验合格的成品，通知仓管员做好标识牌，办理入库。
5.检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识，由质量部、技术部和生产部进行分析，并制定相应的整改措施。
[成品出货检验流程]成品出货检验规范
![[成品出货检验流程]成品出货检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/9adeeb2359fb770bf78a6529647d27284b7337c6.png)
[成品出货检验流程]成品出货检验规范1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。
2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。
3、负责客户验货时的接待工作。
4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。
5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。
6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。
7、负责与销售部协调客户验货事宜。
1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。
2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。
3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。
出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。
出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。
2、对本部门工作有执行权和建议权。
3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。
4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。
出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。
2、对不合格品处理的及时性。
3、客户反馈问题分析、处理的及时性。
4、成品检验的及时性和准确性。
5、品质历史记录的健全性。
总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2.2成品出货检验同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。
成品出货抽检流程
成品出货抽检流程抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
以下是店铺为大家整理的关于成品出货抽检流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 出货检验标准一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。
2、采购员负责成品的发货工作。
3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检)，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3、最终产品的判定a) 不合格品，需报废或返工的。
b) 不合格品，可特采接收的。
c) 合格产品，需入库的。
4、检验项目3.1外观的检测a)产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象抽样检出的标准应用常用的计数抽样标准GB2828.1-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829-2003周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)环境条件和试验方法标准及应用1.通信产品的环境适应性环境条件：指在一定时间内，产品所经受的外界物理、化学和生物的条件。
它通常由自然界出现的环境条件和产品本身或由外源产生的环境条件组成。
环境试验：是将产品或材料暴露在自然或人工的环境条件下并经受其作用，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
2.环境试验标准的组成。
成品检验流程图和指导
生效日期
核对出库单内容、数量正确无误后，予以放行
注意事项
当检验数量小于或等于50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品予以返工
当检验数量大于或等于51时，采用抽检的方式
成品检验合格后，方可入库或出货
检查后的合格品样品检验基准书
成品检验
编制
吴建军
审核
按成品入库单的料号、品名，调出该产品的检验标准
准备必要的设备与测试程序
以每一包装作为一检验批
检验允收后，在该批贴“检验允收”的标示
成品检验人员核对允收数量及品名后，签名确认
出货检验
按出货通知单内容，安排出货产品，通知检验人员验货
成品检验人员按出库通知单数量检验送检批，检验方式同入库检验
按检验标准检验允收后，在该批粘贴“最终检验允收标准”并在查核表上填写检验结果
三、成品检验过程指导
1、成品检验流程图
生产人员成品检验专员品质主管
2、成品检验作业指导书
名称
成品检验作业指导书
部门
班组
过程指导
包装检验
核对生产资料，签收包装样板，验证材料、配件、纸箱
过程巡检，并记录
对包装品质异常予以反馈，并跟进改善
入库检验
制造部门将待检品送到检验区，成品检验人员核对入库单与待检品的料号与品名
成品出货检验工作流程
成品出货检验工作流程1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
2.适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验［生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报OQC组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认，OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查PIE生产部工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》已投产机返工，生产再重送首件OQC组长首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认检验员表》上签字确认后，生产部批量生产OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检/PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》，OQC主管设计文件，批量抽检检验员记录抽检的每台机流水号PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC佥验报告批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认OQC主管在OQC佥验报告上签字确认OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发岀《OQC佥验报告》，工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检抽检合格处理客户产品送客验货不合结束OQC组长检验员作业员OQC组长/ 领班QE/PIEOQC PIE3. QA检验流程/职责和工作要求批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS 章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货客户、QE PIE对机，OQC专发客户验货报告工程发岀《坏机分析报告》和《返工报告》计划安排返工，返工后再重新送检客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓送检单客户验货报告《坏机分析报告》《返工报告》。
成品出货检验程序
成品出货检验程序摘要本文将介绍一个关于成品出货检验程序的实施方案。
该程序通过检验成品的物理与化学性质，以确定产品是否达到规定标准，从而保证出厂产品的质量与稳定性。
在本文中，我们将探讨所需的设备、实施步骤、相关标准和建议，并介绍常见的问题及其解决方案。
设备和工具准备为了实现成品出货检验程序，我们需要以下设备和工具：1. 氯离子检测设备氯离子检测设备用于检测产品中的氯离子含量。
一般来说，这种设备通常是便携式的，可以很方便地进行检测。
检测过程中，需要将产品放入检测器中，按照设备说明书中的指示进行操作。
2. 温度计温度计用于检测产品的温度。
在测量温度时，需要将温度计浸入产品中，然后将读数记录在检验表格中。
3. 称重设备称重设备用于测量产品的重量。
在测量重量时，需要将产品放置在称重设备上，然后记录读数并将其输入检验表格中。
4. 其他设备和工具根据不同产品的需求，可能需要其他的设备和工具。
例如，如果检验的产品是液体，我们需要使用比重计测量液体的比重。
如果产品颜色较深，我们需要使用光谱仪来测量其吸光度。
实施步骤实施成品出货检验程序需要遵循以下步骤：1. 确定检验标准在开始检验之前，必须确定检验产品的标准。
这些标准应该符合国家规定的质量标准和客户要求。
在标准确定之后，我们需要根据标准制定检验方案。
2. 准备检验设备和工具在进行检验之前，需要将检验设备和工具全部准备好，确保它们的运作正常。
3. 取样取样是检验的关键步骤。
在取样之前，应严格按照相关标准操作。
通常，我们需要对产品进行充分的搅拌或振荡，以确保样品的均匀性。
然后，我们需要取出足够的样品，进行适当的样品分装以保证准确性。
4. 检测氯离子含量使用氯离子检测设备检测产品中的氯离子含量。
在检测时，需要按照设备说明书中的指示进行操作。
通常情况下，我们需要将样品放入检测仪器中，将其与标准溶液进行比较，从而得出氯离子含量。
5. 检测温度测量产品的温度。
在测量时，我们需要将产品中的温度计浸入样品中，然后记录测得的温度值。
出货检验流程
出货检验流程目的：为了规范成品出货检验，防止不合格品流出，特制订本程序以规范之。
范围：适用于公司所有成品出货前的检验工作。
权责：客服部负责成品出货前的检验通知、车辆调度和相关出货信息传达；品质管理部负责成品出货前的检验和客户所需资料提供；技术部负责对成品进行物性测试；仓务部负责成品装货、数量核对和配合将客户所需提供资料转交客户。
定义：无。
作业内容：5.1 出货通知5.1.1 客服部相关人员根据成品出货日期提前一天通知OQC验货并准备相关资料。
当天上午需要出货的产品需在出货前一天10:00前将《交货单》发给仓库进行备货，当天下午出货的产品需在出货前一天17:00前将《交货单》发给仓库进行备货，紧急订单需在出货前2小时将《交货单》发给仓库进行备货。
跟客户协商消耗处理产品以联络函形式通知到相关部门。
5.1.2 仓库在收到《交货单》后确认库存数量进行备货。
对于常规出货产品，需在出货前提前4小时通知品管部进行验货；紧急订单需提前1小时通知品管进行验货。
注：仓库通知时将通知时间写在交货单上以备查验。
5.2 出货检验5.2.1 检验依据：依据《GB/T2828-2012计数抽样检验程序》单次抽样方案Ⅱ级水准以及相关检验标准、工程图纸、标准样品、适配件等进行检验作业。
本公司IQC抽样计划规定允收质量水准AQL：CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0.特殊检验项目则每批次抽取10个进行检验。
5.2.2 品质管理部OQC检验员针对待验货品，确定出货产品库存日期。
如果库存期小于等于1个月的合格品，则可以使用制程检验数据作为出库依据。
如果库存期大于1个月，则需要品质管理部重新取样经过实验室测试后判定合格后方可出货。
5.2.3 外观检验（对于直接换包装或标签出货产品、尾数产品、包装箱破损需更换的产品）：检查产品颜色是否正确（在标准范围内），无黑点、划伤、脏污、变形、凹槽等异常现象。
5.2.4 产品包装和标识的检验：检验产品标签填写是否正确（订单号、料号、物料编码等与《交货单》相符）。
成品出货检验操作规范
要发货的产品经OQC抽检并判定合格后，业务人员可进行正常发货
编制：审核：批准：
PMC部/帐务员
出货报检单
帐务员打印《出货报检单》并通知OQC进行出厂检验。
品质部/OQC
成品检验报告
OQC在接到出货报检的通知后应在2小时内完成抽检内容，做出是否合格的判定并签好报检单，如合格则提交出厂检验报告。
不合格品评审处置表
成品抽检判定不合格时，OQC开据不合格品评审处置表，走不合格品管理流程。
范围：适用于公司内部的成品出货检验、客户委托代购产品的出厂检验。
作业流程
责任部门
相关记录
过程/内容描述
市场部
发货通知单
市场部根据客户订单要求和合同规定，按期开品备放在发货区。库存成品如在1个月以上的需复检。（对存放1个月以上的产品，仓管员出库前提前24小时通知流水线进行全检）
XXXXXXXXX有限公司
成品出货检验流程
（版/次：A/0）
2016.04.30发布2016.05.18实施
X X X X X X有 限 公 司发布
XXXXXXX有限公司
文件编号：CA/QP-018
成品出货检验流程
版本/次：A/0
页码：1/1
生效日期：2016.5.18
目的：规范成品出货检验管理。确保未经确认合格的产品不出工厂。
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成品出货检验工作流程
1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3.QA检验流程/职责和工作要求
流程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
首件检验
生产
生产
检验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
OQC组长
检验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员
PIE
每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写《首件检查表》（外观、功能）
QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见
OQC、PQC和PIE对机确认,
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验
根据抽检结果填写OQC检验报告
批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认
OQC主管在OQC检验报告上签字确认
OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，
工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检
生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签
客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货
客户、QE、PIE对机，
OQC转发客户验货报告
工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》
计划安排返工，返工后再重新送检
客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
生产线将合格产品入成品仓
《首件检查表》
《Oபைடு நூலகம்C检验报告》
《坏机分析报告》
OQC组长
检验员
作业员
OQC组长/领班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章，
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查
工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》
已投产机返工，生产再重送首件
首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产
首件检验合格，OQC批量抽检
根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检
记录抽检的每台机流水号
送检单
客户验货报告
《坏机分析报告》
《返工报告》
需要更多的流程，请到