成品检验工作流程格式

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成品检验控制程序

7.4检验标识/记录报告:
7.4.1 QA检验完后，根据检验判定结果成品包装箱上加盖合格章。
7.4.2记录报告:
7.4.2.1QA检验完后，将检验结果填入《成品出货检验报告》，并交品质拉长审批；
7.4.2.2当客户要求提供检验报告书时，由品质部负责将检验报告书附产品一起提供给客户；
7.4.2.3所有产品检验记录由品质部归档保存。
※※封面※※
文件标题
成品检验控制程序
发放号
文件编号
SL-QP-QA-13
制订日期
发行日期
年月日
版
受文部门会签
■总经办
■生产部
■工程部
■品质部
■仓库部
■PMC部
■人事部
■采购部
■市场部
■财务部
批准
审核
编制
签名
日期
※※目录※※
章节
内容
页次
封面
1
2
修订履历
通过对公司产品的最终检验与试验，确保出货产品品质满足规定要求。
2.范围:
适用於于公司所有产品的最终检验和试验作业。
3. 参考文件:
3.1《抽样计划作业办法》SL-WI-QA-05
3.2《不合格品控制程序》SL-QP-QA-03
3.3《QA作业指导办法》SL-WI-QA-06
4.权责:
4.1相关生产部门负责对产品的标识工作；
4.2品质部QA负责对产品的最终检验和试验；
4.3品质部主管负责对检验报告的审批。
5. 定义:
无
6.流程:
6.1成品检验流程：
N
7. 内容：
7.1成品送验:
7.1.1生产部门将已完工的成品分批移入成品待检区；

成品检验管理制度范文(3篇)

成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。

1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。

二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。

2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。

三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。

3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。

3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。

3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。

3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。

四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。

4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。

五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。

六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。

七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。

八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。

成品质检流程

成品质检流程一、质检流程概述成品质检是指在产品制造完成后对成品进行检验的过程，旨在确保产品符合质量标准和客户需求。

成品质检流程包括以下主要步骤：样品接收、样品准备、检验项目设定、检验操作执行、检验结果记录和报告、异常处理及整改。

二、样品接收1. 样品接收确认检验人员在接收到来自制造车间或供应商的成品样品后，通过确认样品标识和相关文件的完整性与准确性，确保接收到的样品与订单要求一致。

2. 样品数量确认检验人员按照接收数量与订单数量进行对比，确保样品数量一致。

三、样品准备1. 样品标识检验人员根据样品标识要求，对样品进行正确的标识，以便后续操作和记录。

2. 样品抽样根据抽样标准和方法，从接收到的样品中抽取符合要求的样品，确保样品的代表性。

四、检验项目设定1. 检验标准和要求检验人员根据产品的质量标准、技术规范和客户要求，设定适用的检验项目和检验方法。

2. 检验仪器与设备准备根据检验项目要求，检验人员准备需要使用的仪器、设备和工具，确保其正常工作和准确性。

五、检验操作执行1. 外观检查检验人员对成品的外观进行检查，包括表面质量、色泽、尺寸等方面的要求。

2. 功能检测检验人员对成品的功能进行检测，包括性能、电气、机械等方面的要求。

3. 可靠性测试检验人员根据产品的可靠性要求，进行相关的测试，例如寿命测试、环境适应性测试等。

六、检验结果记录和报告1. 数据记录检验人员按照固定的格式，记录检验所得的数据和测试结果，并确保记录的准确性和可追溯性。

2. 判定与评价检验人员根据检验结果，对成品进行判定和评价，并记录在检验报告中。

七、异常处理及整改1. 异常处理如果在检验过程中发现异常情况，检验人员应及时采取措施，如暂停检验、重新检测或申请检验豁免，确保异常情况得到妥善处理。

2. 整改措施检验人员在发现非合格品或问题品时，应及时通知相关部门，制定整改措施，并跟踪整改进展情况，确保问题得到及时解决。

八、总结成品质检流程是确保产品质量的重要环节，通过严格执行质检流程，可以有效预防和控制产品质量问题，满足客户需求，提升企业的竞争力。

成品检验工作流程

工程PIE阐发原因，发出坏机阐发陈述
已投产机返工，出产再重送首件
首件查验合格，OQC通知出产线组长在首件确认表上签字确认后，出产部批量出产
首件查验合格，OQC批量抽检
按照产物查验尺度、尺度，产物查验抽样规定,设计文件，批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批查验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批查验合格机〔配有电源的产物〕抽一箱做24小时煲机试验
客户、QE、PIE对机，
OQC转发客户验货陈述
工程发出坏机阐发陈述和返工陈述
方案安排返工，返工后再从头送检
客户验货合格，OQC查验员查对卡板数量在出产部产成品送检单上注明客户查验合格
出产线将合格产物入成品仓
送检单
客户验货陈述
坏机阐发陈述
返工陈述
OQC组长
查验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
查验员
PIE
每一订单出产的第一台机送OQC查验
按订单、样机、查验尺度或尺度、说明书、ECN、料表、设计文件作首件查验
填写首件查抄表〔外不雅、功能〕
QE对首件及首件查抄表确认，并签署合格与否定见
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出OQC查验陈述,注明首件查抄
1.目的
尺度成品出货查验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产物质量隐患，包管产物质量。
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产物的成品出货前的查验。
3.QA查验流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
首件查验
出产
出产
查验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长

成品检验管理程序

1 目的1.1 对成品与最终出货产品的检验进行规范化，防止未经检验与不合格的产品的非预期性使用与交付。

2 适用范围2.1 本程序适用于最终出货产品的检验和试验；2.2 本程序不包括型式实验内容，型式实验参照《型式实验》；2.3 本程序不包括样品的检验与试验,样品检验参见《样品申领/发运控制》。

3 定义3.1 成品:已完成所有加工工序的产品。

4 涉及部门4.1 质量部4.2 生产部4.3 研发部4.4 物流部4.5 销售部5 一般原则5.1 检验的标准5.1.1 销售部的订单附表；5.1.2 成品检验指导书；5.1.3 有关产品的技术标准与图纸。

5.2 检验的时机5.2.1 对于不用托盘包装的产品，在某订单的某一型号入库数大于订单数的80%时，可以开始产品出厂检验；5.2.2 对于用托盘包装的产品，仓库在包装前（打带前）通知成品检验员对产品进行检验，检验合格后由检验员在《产品出厂检验申请单》上签章确认仓库才可封箱。

5.3 抽检比例5.3.1 按照总箱数的5%的比例箱数进行抽检，对抽出的所有包装箱中产品进行检验；5.3.2 对于5%大于20箱的，按20箱抽检；5.3.3 对于5%小于5箱的按5箱抽检；5.3.4 如果总箱数小于5箱则采取全检。

5.4 产品的状态标识5.4.1 所有被抽查过的包装箱，经检验合格后在外包装箱右上角的地方贴上绿色小椭圆“合格标签”；5.4.2 凡是经抽查不合格的产品，由检验员在外包装箱上贴上红色椭圆形“不合格标签”，由仓库协助对该批产品进行隔离。

待这些产品进行适当的处理由检验员重新检验判定合格后，该“不合格标签”方可由检验员去除。

5.5 检验合格与否的判断标准5.5.1 原则上检验结果按零缺陷作为接收准则，否则必须进行100%挑选，返工或返修；5.5.2 对于不影响客户销售使用的不合格产品（非特殊特性缺陷），必须得到客户的书面批准后才能发货，参见《偏差许可》；5.6 检验记录的保存时间，从记录建立之日起保存期限为三年。

成品检验操作规范

成品检验操作规范1. 引言本文档旨在规范化成品检验的操作流程，确保产品符合相关的质量标准和要求。

成品检验是生产过程的最后一道工序，对于产品的质量控制具有重要的作用。

本规范旨在帮助操作人员正确、高效地执行成品检验工作，保障产品质量。

2. 适用范围本操作规范适用于所有公司内部进行的成品检验工作，涵盖所有产品类别和规格。

3. 术语定义在本规范中，以下术语定义适用：•成品检验：指对生产流程结束后的产品进行全面的质量检查和评估的过程。

•批次：指一次生产中生产出的具有相同特性的产品组合。

•检验样本：针对每个批次，根据一定的抽样方法，从中选取的具有代表性的样本。

•质量标准：产品的质量要求和规范，包括外观、尺寸、性能等指标。

4. 检验准备在进行成品检验之前，需要做好以下准备工作：4.1 检验设备准备检验设备是进行成品检验的重要工具，应保证其准确性和可靠性。

在进行成品检验前，应对检验设备进行合理校准和检验，确保其工作状态良好。

4.2 成品检验文件准备准备成品检验所需的文件，包括产品质量标准、检验记录表、检验操作说明等。

确保检验文件齐全、准确，并根据需要进行更新和维护。

4.3 检验环境准备检验环境应满足相应的要求，包括温度、湿度、光照等。

确保检验环境稳定，以免对检验结果产生干扰。

5. 检验流程5.1 检验计划编制根据生产计划和产品特性，制定成品检验计划。

检验计划应明确包括检验对象、检验标准、抽样方法、检验频率等内容，并进行记录。

5.2 抽样根据抽样方法，从每个批次中抽取检验样本。

抽样方法可以采用随机抽样、系统抽样等，确保样本具有代表性，并满足统计学要求。

5.3 检验方法选择根据产品特性和质量标准，确定相应的检验方法。

检验方法应具备可操作性、准确性和可重复性。

5.4 检验操作执行根据检验方法，对检验样本进行相应的检验操作。

操作人员应按照操作规范进行操作，确保操作的一致性和准确性。

5.5 检验结果记录对检验结果进行记录，包括合格数、不合格数、缺陷类型、缺陷等级等。

产品检验管理工作流程图及标准

产品检验管理工作流程图及标准（一）产成品检验管理工作流程图部门名称层次部门节点厂长 A生产技术部 3 主管厂长 B流程名称概要中心化验室C产成品检验管理工作流程产成品检验生产技术部生产单位DE1开始2自检3检验检验报中心化验室检验4检验结果编制报表5发现问题分析处理配合处理并记录6审批7 8 910审批审批是否降价销售是通知销售处降价销售否返回流程重大问题召开会议组织生产参加11审批12审批原因措施结束原因措施（二）产成品检验工作流程标准任务名称检验过程问题判定降价销售需返回流程重大问题处理节点E2 E3 D3 C3C4 D4 C5 D5 E5D6 D7D8 E8D9 B9 D10 E10 D11 E11任务程序、重点、标准程序 ☆ 生产单位对产品进行自检 ☆ 中心化验室按要求对成品进行检验 ☆ 生产技术部对成品质量进行监督检验重点 ☆ 产品的检验标准 ☆ 做到及时、准确程序 ☆ 中心化验室检对产品进行检验，并将检验结果报生产技术部 ☆ 检验结果出现问题由生产技术部分析处理，生产单位配合处理重点 ☆ 分析处理问题标准 ☆ 及时、准确提出处理意见程序 ☆ 判断产成品是否可以降价销售，写出处理意见 ☆ 可以降价销售的产品，经领导审批后，交销售处进行降价销售重点 ☆ 判断是否进行降价处理标准 ☆ 及时、准确的提出处理方案程序 ☆ 不能降价处理的，采取返回流程处理 ☆ 生产技术部提出下发返回流程处理方案，生产单位组织实施重点 ☆ 返回流程处理方案标准 ☆ 做到及时、准确、可行程序 ☆ 产品出现重大质量问题时，报主管厂长审批后，由生产技术部组织召开会议，分析原因，提出整改措施。

☆ 生产技术部、生产单位有关人员参加会议，提出意见 ☆ 生产技术部起草会议报告，报主管厂长、厂长审核通过重点 ☆ 产品重大问题的处理标准 ☆ 及时、有效地解决产品重大问题时限按规定按规定依情况即时1 个工作日内即时依情况 1 个工作日内相关资料《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》《生产管理制度》生产管理制度 ISO9001 质量管理体系文件。

成品检验工作规划怎么写

成品检验工作规划怎么写成品检验工作规划一、背景介绍随着我国经济的快速发展和社会的不断进步，人们对产品质量和安全性的要求越来越高。

作为产品生产和销售环节中的重要环节，成品检验工作显得尤为重要。

本文将从成品检验工作的目标和重点、工作流程以及质量控制措施等方面，制定一份成品检验工作规划。

二、目标和重点1. 目标：确保成品符合国家标准和客户要求，提高产品质量，保护消费者权益，增强企业竞争力。

2. 重点：关注产品的安全性、功能性、性能稳定性等关键指标，确保产品质量的稳定性和一致性。

三、工作流程1. 准备阶段确定检验标准：参考国家标准、行业标准和客户要求，制定详细的检验标准，明确产品的关键检验项目和指标。

2. 执行阶段抽样检验：按照一定的比例和方法，从生产批次中随机抽取样品，进行全面检验。

对于大批量生产的产品，可采用统计抽样方法。

检验项目：根据检验标准，进行产品的外观检验、尺寸检验、功能性检验、安全性检验等多个方面的检验。

检测手段：根据不同的检验项目，选择适当的检测手段和设备，包括目视检查、测量仪器、试验设备、实验室分析等。

3. 分析处理阶段检验结果分析：根据检验结果，进行数据统计与分析，评估产品质量的合格率和不良率，找出不合格产品的问题原因和分析。

不合格品处理：当发现不合格产品时，及时进行处理，如返工、报废、退货等，确保不合格产品不进入市场。

问题解决与改进：针对出现的问题，开展深入调查和分析，并制定改进措施，防止类似问题再次出现。

四、质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系，确保检验工作规范、有效。

2. 加强员工培训，提高员工的专业水平和质量意识。

3. 严格执行检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 加强设备的维护与管理，确保设备的正常运行和准确性。

5. 定期开展内部审核和外部认证，确保检验工作的质量和信誉。

五、总结与展望在成品检验工作中，我们需要确保产品质量的稳定性和一致性，不仅关乎企业的声誉，也关系到消费者的利益和社会的稳定发展。

成品出货检验流程

1 目的
确保成品产品出货前得到有效检验，以满足客户要求。

2 适用范围
适用于本公司成品出货前的检验流程工作。

3 职责
3.1跟单员负责发放发货通知单到品管部
3.2品管部负责产品出货前的检验工作及填写产品出货检验报告。

3.3供应部负责准备好要出货的产品。

4 工作程序
4.1每批产品出货前跟单员需提前出具发货通知单至品管部
4.2品管部OQC收到发货通知单后，依据发货通知单上的客户、产品名称、规格等对产品进行抽检工作。

4.3抽检过程中OQC须严格按照相应客户标准操作，客户无相应标准时则按本公司内部通用标准操作。

4.4抽检合格的产品，OQC须粘贴产品检验合格标示于纸箱上并出具产品检验报告。

4.5抽检不合格的产品，OQC须粘贴不合格标签，隔离不合格品并填写质量异常单
4.6 OQC附带不良品于相应部门管量人员处签名加注质量意见，分发质量异常单于相应部门，批准让收的产品OQC揭去不合格标签，粘贴合格标示并出具产品检验报告。

4.7批准不合格的产品生产车间需组织相应人处理，处理合格的产品在不合格标签处注明“已返好”，待IPQC 检验合格后再次入仓
4.8 OQC再次抽检，操作同4.4 4.5 4.6 直至产品合格为止。

5相关记录
5.1 不合格标签
5.2质量异常单
5.3发货通知单
6.相关文件
无。

制程及成品检验管理程序(含表格)

制程及成品检验管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的为确保生产制程及成品的质量能有效管理，以满足客户要求，特制订本程序。

2、范围适用于本公司生产现场所生产之半成品、加工品、成品等检验的管理。

3、术语和定义（无）4、制程及成品检验管理过程乌龟图制程及成品检验管理过程过程输出/Process output1、已检/试验的产品2、检验/试验记录3、不合格品的处理记录4、纠正预防措施处理单过程输入/Process input 1、检验规范 2、控制计划3、图纸4、样件5、抽样接收准则过程衡量指标/Process measurement indicator: 1、漏检率如何做(方法, 程序, 技术)/how to do(method, procedure, technology): 1、制程及成品检验管理程序 2、产品标识与追溯程序 3、不合格品管理程序 4.纠正与预防措施程序使用资源/Resource1、监视测量2、检验场地3、检测室过程拥有者(责任者)/Process owner:1、质量管理部部长5、工作流程和内容编号作业流程图权责部门/人作业要求使用表单5.1制造部班/线长 5.1生产前对来料进行确认，确认内容包括：零部件/半成品种类，质量状况，外观，数量等相关信息 5.2制造部5.2.1首件生产时间： a.每日刚开始生产时；b.换机、换人、换产品生产时。

c.修机、异常处理后重新生产时。

5.3制造部5.3.1 自检负责人：线组长/线组长指定的员工 5.3.2首件生产完后依照工艺卡执行首件自检，并按照要求填写自检记录 5.3.3 自检不合格执行《不合格品管理程序》 5.3.4自检合格交与质量管理部进行首件确认5.3.5 质量管理部在首件确认前，制造部不得进行批量生产《自检记录表》5.4质量管理部 5.4.1首件确认人员可包括：巡检员/下线检验员/质量工程师5.4.2首件确认人员胜任要求：对产品故障模式熟悉，对产品的质量要求非常熟悉，了解产品市场故障动态5.4.3质量管理部在执行首件确认后务必按实填写《巡检表》中的首件确认栏5.4.4首件确认合格后通知制造部投入批量生产，并做好《首检合格标签》，在生产线指定区域悬挂首件,当班生产完成，首件随当班产品入库。

成衣-QC-工作流程规范

成衣-QC-工作流程规范一、工作流程成衣质量控制(QC)是一项重要的质量管理工作，它包括四个步骤: 抽样检验、外观检验、尺寸检验、功能测试和包装检验。

1. 抽样检验抽样检验是QC的第一阶段，目的是从生产线上抽取少量成品样品进行测试，以确保生产的成品符合品质要求。

抽样检验步骤如下:1.1 确定检验样本量和检验水平根据产品种类、质量标准、批量大小和生产厂商的历史质量记录，制定检验计划。

这将包括确定检验的样本量、检验的水平和接受的缺陷数量。

1.2 根据抽样标准抽样根据特定的抽样标准从大批成品中取出一个小批次进行检测。

1.3 根据工艺流程检验根据工艺流程和生产标准检查每道工序的成品，并记录下每个样品的检测结果。

1.4 评估产品可接受性评估检验结果，决定产品是否符合产品质量标准，是否需要对生产流程做出调整。

2. 外观检验外观检验是确定外观缺陷的过程。

外观缺陷包括色差、破损、污渍、织疵、缝纫问题等。

2.1 检查外观品质检验成品外观品质，以确保纺织物的颜色、花型和印刷质量等一致。

2.2 检查纺织物表面检查纺织物表面，以保证没有破损、污渍和污垢等缺陷。

此外，检查纺织物表面的光泽和柔软度。

2.3 检查面料尺寸检查面料尺寸，以确保各部分的缝线正确且锁紧。

3. 尺寸检验在尺寸检验阶段，QC将验证成品款式的尺寸是否符合规范。

这涉及到测量不同部件的长度、宽度和深度。

3.1 物理检验进行物理检验以确保面料尺寸正确。

3.2 制定测量精度根据不同型号的成品确定测量精度。

3.3 检查裁剪配置检查裁剪配置，以确保所有部件的尺寸和位置正确。

4. 功能测试功能测试是验证成品是否满足所需功能和性能要求的过程。

4.1 确认测试规范制定测试规范以确认所需的功能和性能测试。

4.2 进行功能测试进行必要的测试以验证产品是否满足所需功能和性能要求。

5. 包装检验包装检验包括检查包装完整性、标签标识是否正确、打包规格是否符合要求、鼓式包装内部填充是否充分等。

[成品出货检验流程]成品出货检验规范

[成品出货检验流程]成品出货检验规范1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。

2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。

3、负责客户验货时的接待工作。

4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。

5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。

6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。

7、负责与销售部协调客户验货事宜。

1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。

2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。

3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。

出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。

出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。

2、对本部门工作有执行权和建议权。

3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。

4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。

出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。

2、对不合格品处理的及时性。

3、客户反馈问题分析、处理的及时性。

4、成品检验的及时性和准确性。

5、品质历史记录的健全性。

总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2成品出货检验同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

检验方式如下：(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。

成品检验管理制度范例（2篇）

成品检验管理制度范例成品检验实____结不知不觉，为期两个月的实习一眨眼就过去了，通过这两个月的实习，感悟很深，受益非浅。

刚来到实习单位珠海拓普智能电气有限公司，我就有幸赶上公司安排的新员工培训。

通过培训让我对公司的概况、规章制度、生产流程以及质量管理体系都有所了解。

接着通过老员工和主管的一番解说和指导，我很快就熟悉了成品检验岗位的工作流程，使我能快速适应这个岗位。

质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。

但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。

所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。

对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。

我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。

如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。

我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，不能用职能管理的手推职能管理的山。

工作要简化而不是简单化。

从质检部的许主管那里了解到，我们成品检验(oqc)的主要的工作流程如下：1，生产部的装置送检，这时候我们要检查生产流程单上的各项指标是否完成、合格，包括常温老化时间、高温老化时间；同时检查装置的外观，有无划痕、面膜是否正确、螺丝有否掉落等；2，对装置的功能进行检验，包括测量值和测量精度，保护功能和保护精度；每个数据都有其精度等级，必须要严格按照生产任务单上的要求来检测。

因为任何的偏差都会引起现场的误动作；3，检查说明书、检测报告是否正确，填写合格证。

由于公司生产的装置类型很多，往往会根据客户的需求对装置进行修改，这就会导致装置硬件和软件的变更，而从装置的外观是难以辨别的，这就要就我们根据生产任务单的图纸与说明书的图纸进行对照，检测报告亦然。

成品检验流程说明

成品检验流程说明1. 引言该文档旨在说明成品检验的流程和步骤。

通过进行成品检验，可以确保产品的质量和符合标准要求，以提供高质量的产品给客户。

2. 检验前准备工作在进行成品检验之前，需要做以下准备工作：- 确定成品检验的标准和要求。

- 准备所需的检验设备和工具。

- 指定质检人员和协调检验时间。

3. 检验步骤成品检验的步骤如下：3.1 检验样品接收将待检验的成品样品按照规定的程序接收，并确保样品的完整性和准确性。

3.2 检验记录准备准备检验记录表格，填写相关信息，如样品编号、检验日期、检验人员等。

3.3 外观检验对成品的外观进行检验，包括检查是否有破损、污染等问题。

3.4 尺寸测量使用适当的测量工具，对成品的关键尺寸进行测量，以确保其符合规格要求。

3.5 功能性检验针对成品的功能性要求，进行相应的检验。

这可能包括性能测试、耐久性测试等。

3.6 安全性检验对成品的安全性进行检验，确保其没有安全隐患，符合相关法律法规的要求。

3.7 包装检验检查成品的包装是否完好，符合运输要求。

3.8 检验结果记录根据检验结果，填写相应的检验报告，并做好归档记录。

4. 检验结果处理根据检验结果的合格与否进行相应的处理措施，包括：- 合格品进行包装封装，安排出货。

- 不合格品进行分类、返工或报废处理，并提供相应的处理记录。

5. 检验流程的优化和改进定期回顾检验流程，总结经验教训，提出改进意见，不断优化和完善成品检验流程，以增强产品的质量控制能力。

以上是成品检验的流程说明，通过严格执行这些步骤，可以确保产品质量，提供高质量的成品给顾客。

成品出货检验程序

成品出货检验程序摘要本文将介绍一个关于成品出货检验程序的实施方案。

该程序通过检验成品的物理与化学性质，以确定产品是否达到规定标准，从而保证出厂产品的质量与稳定性。

在本文中，我们将探讨所需的设备、实施步骤、相关标准和建议，并介绍常见的问题及其解决方案。

设备和工具准备为了实现成品出货检验程序，我们需要以下设备和工具：1. 氯离子检测设备氯离子检测设备用于检测产品中的氯离子含量。

一般来说，这种设备通常是便携式的，可以很方便地进行检测。

检测过程中，需要将产品放入检测器中，按照设备说明书中的指示进行操作。

2. 温度计温度计用于检测产品的温度。

在测量温度时，需要将温度计浸入产品中，然后将读数记录在检验表格中。

3. 称重设备称重设备用于测量产品的重量。

在测量重量时，需要将产品放置在称重设备上，然后记录读数并将其输入检验表格中。

4. 其他设备和工具根据不同产品的需求，可能需要其他的设备和工具。

例如，如果检验的产品是液体，我们需要使用比重计测量液体的比重。

如果产品颜色较深，我们需要使用光谱仪来测量其吸光度。

实施步骤实施成品出货检验程序需要遵循以下步骤：1. 确定检验标准在开始检验之前，必须确定检验产品的标准。

这些标准应该符合国家规定的质量标准和客户要求。

在标准确定之后，我们需要根据标准制定检验方案。

2. 准备检验设备和工具在进行检验之前，需要将检验设备和工具全部准备好，确保它们的运作正常。

3. 取样取样是检验的关键步骤。

在取样之前，应严格按照相关标准操作。

通常，我们需要对产品进行充分的搅拌或振荡，以确保样品的均匀性。

然后，我们需要取出足够的样品，进行适当的样品分装以保证准确性。

4. 检测氯离子含量使用氯离子检测设备检测产品中的氯离子含量。

在检测时，需要按照设备说明书中的指示进行操作。

通常情况下，我们需要将样品放入检测仪器中，将其与标准溶液进行比较，从而得出氯离子含量。

5. 检测温度测量产品的温度。

在测量时，我们需要将产品中的温度计浸入样品中，然后记录测得的温度值。

成品检验作业指导书

成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书旨在规范成品检验的流程和方法，确保产品质量符合标准要求。

本指导书适用于所有成品检验工作，并提供了详细的操作步骤和相关数据。

二、检验目的成品检验的目的是验证产品是否符合设计要求和客户需求，确保产品的质量和性能达到预期标准。

通过检验，可以及时发现并纠正产品的缺陷，提高产品的可靠性和可用性。

三、检验范围本指导书适用于所有成品的检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品的外观是否完好，无明显损伤和污渍。

2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。

3. 功能检验：验证产品的功能是否正常，能否满足使用要求。

4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，符合运输和储存要求。

四、检验设备和工具1. 外观检验：使用目视检查、放大镜等工具。

2. 尺寸检验：使用千分尺、卡尺、量规等测量工具。

3. 功能检验：根据产品的具体功能要求，使用相应的测试设备和工具。

4. 包装检验：使用刀具、剪刀等工具检查包装是否完好。

五、检验流程a. 准备所需的检验设备和工具。

b. 确定检验样品的数量和选取方法。

c. 清理工作区域，确保检验环境整洁。

2. 外观检验a. 将检验样品放置在适当的位置。

b. 用目视检查或放大镜仔细观察产品的外观。

c. 检查产品表面是否有划痕、凹陷、污渍等缺陷。

d. 记录检验结果，如有缺陷，需详细描述并拍照留存。

3. 尺寸检验a. 根据产品的尺寸要求，选择合适的测量工具。

b. 使用测量工具准确测量产品的尺寸。

c. 将测量结果与设计要求进行比较，判断产品是否合格。

d. 记录测量结果，如有偏差，需详细描述并记录偏差值。

4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，准备相应的测试设备和工具。

b. 按照产品的使用说明进行功能测试。

c. 观察产品在不同工作模式下的表现，记录测试结果。

d. 如有功能缺陷，需详细描述并记录缺陷现象。

a. 检查产品的包装是否完好，无破损和变形。

b. 检查包装材料是否符合运输和储存要求。

成品检验fqc工作流程

成品检验fqc工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电路板fqc成品检验的工作流程

电路板fqc成品检验的工作流程英文回答：The workflow for the final quality control (FQC) inspection of circuit boards involves several steps to ensure that the finished products meet the required standards. Here is a general outline of the process:1. Visual Inspection: The first step is to visually inspect the circuit boards for any visible defects or anomalies. This includes checking for any physical damage, soldering issues, misaligned components, or any other visible issues that may affect the functionality or reliability of the board.2. Functional Testing: After the visual inspection, the circuit boards are subjected to functional testing. This involves connecting the board to a test fixture or a test system that can simulate the operational conditions. The board is then powered up, and various tests are performedto verify its functionality. This may include testing different circuits, checking for proper voltage levels, testing communication interfaces, and other functionaltests specific to the board's design.3. Performance Testing: In addition to functional testing, the circuit boards may also undergo performance testing. This involves subjecting the board to stress conditions or running it through a series of tests to determine its performance limits. For example, if the board is designed for high-speed data transmission, it may be tested for its maximum data transfer rate or its ability to handle a certain level of noise or interference.4. Environmental Testing: Circuit boards may also be subjected to environmental testing to assess theirreliability under different environmental conditions. This may include temperature cycling, humidity testing,vibration testing, or exposure to extreme temperatures. The purpose of these tests is to ensure that the board can withstand the expected environmental conditions without any degradation in performance or reliability.5. Documentation and Reporting: Throughout the FQC inspection process, detailed documentation is maintained to record the inspection results, including any defects or issues identified during the inspection. This documentation is important for traceability and quality control purposes.A final report is generated summarizing the inspection results and any actions taken to address any identified issues.中文回答：电路板FQC成品检验的工作流程包括多个步骤，以确保成品符合所需的标准。

棒材成品检验员的工作职责及检验流程

棒材成品检验员的工作职责及检验流程一、工作职责棒材成品检验员是负责对棒材成品进行质量检验的专业人员，其主要工作职责包括：1. 根据工艺要求和标准规范，制定棒材成品的检验方案和方法；2. 负责检查、测试和评估棒材成品的各项质量指标，如尺寸、形状、表面质量、力学性能等；3. 进行棒材成品的外观检查，确保表面无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷；4. 进行棒材成品的尺寸测量，包括直径、长度、圆度等参数的测量；5. 进行棒材成品的力学性能测试，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等；6. 使用专业的检测仪器和设备，如显微镜、硬度计、拉力试验机等，进行检验和测试工作；7. 记录和整理检验结果，编制检验报告，并及时向相关部门汇报；8. 参与质量问题的分析和处理，提出改进意见和措施，确保棒材成品的质量稳定可靠；9. 参与质量管理体系的建设和维护工作，推动质量管理的持续改进。

二、检验流程棒材成品的检验流程通常包括以下几个环节：1. 准备工作：检验员根据检验方案和方法，准备好所需的检验仪器、设备和工具；2. 取样：从批量生产的棒材成品中，按照规定的取样方法和数量，取得代表性样品；3. 外观检查：对样品进行外观检查，观察表面是否有缺陷，如裂纹、凹陷等；4. 尺寸测量：使用测量工具，对样品的直径、长度、圆度等尺寸参数进行测量；5. 力学性能测试：将样品送入拉力试验机等设备中，进行抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的测试；6. 检验结果记录与分析：将检验结果准确记录，并进行分析，判断棒材成品是否合格；7. 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，详细记录样品的检验数据和评定结果；8. 汇报和处理：将检验报告及时上报给相关部门，协助处理质量问题，提出改进意见；9. 质量管理体系维护：参与质量管理体系的建设和维护工作，推动质量管理的持续改进。

在整个检验流程中，棒材成品检验员需要严格按照检验方案和方法进行操作，确保检验过程的准确性和可靠性。