对套结机的断针分析

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重机1900A套结机套裤子上的套结时会造成面线断的调整

重机1900A套结机套裤子上的套结时会造成面线断的调整

重机1900A套结机套裤子上的套结时会造成面线断的调整
重机1900A套结机缝制普通缝料最高速度为每分钟3
000转,机器实际使用速度为每分钟2
400转,是最大速度的80%,应在合理的速度区间缝纫。

但所缝纫的材质和厚度可能不在普通材料范围,这是引起断面线故障的主要原因,建议按以下几个方面进行排查。

(1)检查旋梭、驱动器是否受损。

(2)检查针孔导向器是否受损。

(3)摆梭供油量是否不足。

(4)检查大旋梭的沟槽里是否有线头、布屑。

(5)上线张力是否过强。

(6)挑线簧强度是否过强。

(7)检查机针是否碰布压脚。

(8)是否因使用化纤缝线过热熔断。

(9)缝纫速度是否过快。

针对以上排查,建议采取以下相应措施进行排除。

(1)卸下受损零件,用细砂纸或锉刀磨平,特别是对摆梭尖要进行抛光。

(2)用细砂纸拉光受损零件或更换新零件。

(3)将摆梭供油量调大。

如图1所示,卸下固定螺钉①,拧松调节螺钉②,加油管④的油量变大,即摆梭供油量变大。

调节完毕,拧紧固定螺钉①。

图1
注意,机器使用时,确认机油在上线A和下线B之间。

如果机油过少时,应予以补充(图2)。

图2
(4)卸下中旋梭、清除线头、布屑。

(5)减弱上线张力。

(6)减弱挑线簧强度。

(7)调节布压脚的位置。

(8)使用硅油。

(9)将缝纫速度降到每分钟2 000转。

断针紧急预案

断针紧急预案

断针紧急预案一、背景介绍断针是指在缝纫过程中,针脱离针眼而导致缝纫机住手工作的情况。

这种情况可能会导致生产线停工,造成生产延误和损失。

为了应对这种紧急情况,制定一份断针紧急预案是非常必要的。

二、目标确保在发生断针情况时,能够迅速采取措施,尽快恢复缝纫机的工作,减少生产中断时间。

三、预案内容1. 预案责任人指定一位专人负责断针紧急预案的执行和协调工作。

该责任人应具备缝纫机操作和维修的相关知识。

2. 预案流程2.1 发现断针情况- 操作员在发现断针情况后,即将住手缝纫机的运行,并将断针情况报告给预案责任人。

- 预案责任人接到报告后,即将前往现场核实情况。

2.2 分析断针原因- 预案责任人对断针原因进行分析,可以参考以下几个方面:- 针脱离针眼的原因:可能是由于针脱落、针眼损坏等引起。

- 缝纫机故障的原因:可能是由于机械故障、电气故障等引起。

- 预案责任人根据分析结果,判断是否需要进行维修或者更换设备部件。

2.3 维修或者更换设备部件- 如果断针是由于针脱离针眼引起的,预案责任人应即将更换针,并确保针的质量符合要求。

- 如果断针是由于缝纫机故障引起的,预案责任人应根据故障情况决定是现场维修还是更换设备部件。

- 预案责任人应与维修人员或者供应商进行沟通,尽快安排维修或者更换设备部件的工作。

2.4 恢复生产- 维修或者更换设备部件完成后,预案责任人应对缝纫机进行测试,确保其正常运行。

- 一切恢复正常后,预案责任人应通知操作员重新启动缝纫机,恢复生产。

四、预案演练为了确保断针紧急预案的有效性,定期进行预案演练是必要的。

预案责任人应组织相关人员进行摹拟演练,包括发现断针、报告情况、分析原因、维修设备、恢复生产等环节。

演练过程中应注意记录问题和改进意见,并及时进行调整和完善。

五、预案评估和改进定期对断针紧急预案进行评估,包括预案执行情况、预案流程的合理性、预案演练的效果等方面。

根据评估结果,及时进行改进和优化,以提高断针紧急预案的针对性和实用性。

断针总结报告

断针总结报告

断针总结报告一、背景介绍针织工艺是纺织行业中的一项重要工艺,广泛应用于服装、家居纺织品等领域。

在针织加工过程中,常会出现断针的情况,即针床上出现缺针现象,这不仅会影响产品的质量,还会造成生产效率的降低。

为了有效解决断针问题,提高生产效率,本报告对断针进行总结和分析,以期找到解决断针问题的方法和措施。

二、断针的原因分析1. 设备问题:部分断针是由于设备老化、磨损等导致的。

设备的长期使用会导致部件松动、磨损,进而影响针床的稳定性,增加断针的可能性。

2. 操作问题:不正确的操作方法也是断针的原因之一。

操作人员在操作过程中,没有严格按照操作规程执行,比如操作太过急躁、力度过大等,都会对针床和针具造成不可逆的损坏,导致断针现象的发生。

3. 材料问题:部分断针是由于使用劣质材料造成的。

在针织加工过程中,使用劣质的针具材料会增加针头的断裂风险,降低针具的使用寿命,导致断针现象的增加。

4. 环境问题:环境因素也会对断针产生影响。

比如温度较低时,针具的韧性减弱,更容易发生断裂。

另外,环境中的尘埃、湿气等都可能对针具产生一定的腐蚀作用,加速针具的老化,增加断针的概率。

三、解决断针问题的措施1. 设备维护:定期对针床进行维护,检查设备的各个部件是否松动、磨损。

及时更换损坏的部件,保持设备的良好状态,减少断针风险。

2. 操作培训:对操作人员进行培训,加强他们的操作技能和规范意识。

提醒操作人员在操作过程中要缓慢、平稳,避免使用过大的力度,减少设备受力过大导致断针的概率。

3. 材料选择:选择优质、合适的针具材料,确保针具的强度和稳定性。

避免使用劣质和老化的针具材料,降低断针的风险。

4. 环境改善:优化针织车间的环境条件,控制温度、湿度等参数。

还要定期进行清洁,防止尘埃、湿气对针具造成损坏。

四、断针问题的效果评估经过上述措施的实施,断针问题得到了明显的改善。

首先,设备的稳定性得到了提升,断针的频率显著降低,生产效率得到了有效的提高。

断针紧急预案

断针紧急预案

断针紧急预案一、背景介绍在生产制造行业中,断针是指在缝纫机、绣花机等设备中,由于各种原因导致针脱落或断裂,从而导致生产线停机。

断针不仅会造成生产线的停滞,还可能导致产品质量问题和生产成本的增加。

为了应对突发的断针情况,制定一份紧急预案是必要的,以确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。

二、紧急预案的目的断针紧急预案的目的是在发生断针情况时,能够迅速、有效地处理,并尽快恢复生产线的正常运行。

通过制定预案,可以提前规划应急措施,减少生产线停机时间,降低生产成本,保证产品的质量和交付时间。

三、紧急预案的内容1. 预案的责任人及联系方式确定一位专门负责断针紧急预案的责任人,负责协调各部门之间的沟通和协作。

该责任人需要具备丰富的生产管理经验和技术知识,并具备较强的应急处理能力。

其联系方式应明确告知所有相关人员,并确保在紧急情况下能够及时联系到。

2. 预案的应急措施(1)快速反应:一旦发生断针情况,所有相关人员应立即停止当前工作,迅速反应,确保安全。

(2)检查和确认:责任人应迅速到达现场,检查和确认断针的具体情况。

同时,责任人应与设备维护人员紧密合作,对设备进行全面检查,排除其他潜在问题。

(3)故障排除:根据断针的原因,采取相应的故障排除措施。

例如,如果是针脱落导致的断针,应及时更换针头;如果是针断裂导致的断针,应更换新的针。

(4)备用设备:在生产线中配置备用设备,以备不时之需。

一旦发生断针情况,可以迅速更换设备,减少停机时间。

(5)人员培训:定期组织相关人员进行断针应急处理培训,提高应急处理的能力和效率。

3. 预案的沟通与协调(1)内部沟通:在生产线上,应建立良好的内部沟通机制。

相关部门之间应及时共享信息,确保及时传达紧急情况和采取的应急措施。

(2)外部沟通:如果断针情况无法在短时间内解决,应及时与客户、供应商等外部合作伙伴进行沟通,共同商讨解决方案,以减少对交付时间的影响。

4. 预案的评估与改进定期对断针紧急预案进行评估,根据实际情况进行改进。

缝纫机针的抗拉强度和断裂特性分析

缝纫机针的抗拉强度和断裂特性分析

缝纫机针的抗拉强度和断裂特性分析缝纫机针作为一种用于纺织品缝合的工具,其质量和性能直接关系到缝纫工艺的稳定性和缝合效果的好坏。

其中,抗拉强度和断裂特性是评价缝纫机针品质的重要指标之一。

本文将对缝纫机针的抗拉强度和断裂特性进行深入分析,并探讨相关影响因素及其对缝纫机针性能的影响。

缝纫机针的抗拉强度是指在拉伸过程中针杆所能承受的最大力量。

抗拉强度的高低决定了缝纫机针在使用过程中的稳定性和耐久性。

一般来说,较高的抗拉强度意味着针杆的材质和制造工艺更加优良,具有更好的耐用性和使用寿命。

而较低的抗拉强度则会增加针杆断裂的风险,影响缝纫效果。

在分析缝纫机针的抗拉强度时,我们首先要关注材质的选择。

常见的缝纫机针材质包括钢和钛合金等。

钢质针杆具有较高的强度和硬度,可以提供更好的抗拉强度。

而钛合金针杆则具有更轻的重量和更高的耐腐蚀性能,但抗拉强度相对较低。

因此,在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的针杆材质,权衡抗拉强度和其他性能指标。

其次,制造工艺对缝纫机针的抗拉强度也有重要影响。

传统的缝纫机针制造工艺包括冷挤压和冷拉伸等,而近年来,热处理工艺在针杆制造中得到了广泛应用。

热处理可以提高针杆的强度和韧性,进一步提高抗拉强度。

此外,针尖的设计和加工也对抗拉强度有影响。

尖锐度和尺寸的合理设计可以减少针杆在缝合过程中的阻力,提高抗拉强度。

缝纫机针的断裂特性是指针杆在受到外力作用时发生断裂的性质和方式。

断裂特性的分析可以帮助我们了解针杆的韧性和耐久性。

常见的断裂特性包括断口形态、断裂位置和断裂模式等。

断口形态可以通过断口形貌观察得到,一般有韧性断口和脆性断口两种类型。

韧性断口一般表现为拉伸过程中断口呈现出一定的拉伸变形和韧性,而脆性断口则是指在受力作用下迅速发生断裂,无明显的拉伸变形。

通过对断口形态的观察,可以判断缝纫机针的材料及其处理工艺的质量。

另外,断裂位置和断裂模式也是断裂特性的重要指标。

断裂位置指的是针杆在受力作用下断裂的具体位置,可以通过断裂部位的形态和位置来判断针杆的强度分布情况。

缝纫机断线的原因及处理方法

缝纫机断线的原因及处理方法

缝纫机断线的原因及处理方法在服装制造和其他纺织行业中,缝纫机作为一种基础工具,其重要性不言而喻。

然而,缝纫机在使用过程中常会出现断线问题,这不仅影响了生产效率,还可能增加生产成本。

因此,了解缝纫机断线的原因及其处理方法,对于保障生产流程的顺畅进行至关重要。

一、缝纫机断线的主要原因1. 线的质量问题缝纫线的质量是导致断线的一个常见原因。

低质量的线可能含有杂质、结块或强度不足,这些都会导致在缝纫过程中线容易断裂。

2. 针的问题缝纫针的选择和使用状态对断线有很大影响。

如果针号不合适、针尖磨损或弯曲、针槽有污垢等,都可能导致断线。

3. 缝纫机张力设置不当缝纫机的张力设置对线的稳定性至关重要。

如果上线或下线的张力过大或过小,都可能造成线的断裂。

4. 操作不当操作人员的技术水平和操作习惯也会影响断线率。

比如,操作速度过快、转角处不减速、拉扯布料等都可能导致断线。

5. 机器故障缝纫机本身的故障,如旋梭、挑线杆等部件的磨损或损坏,也可能导致断线。

二、处理方法与建议1. 选择高质量的缝纫线为减少断线问题,应首先选择质量好、强度高的缝纫线。

购买时,应注意检查线的包装是否完好、线是否均匀光滑、有无结块或杂质。

2. 检查并更换缝纫针定期检查缝纫针的状态,如有磨损、弯曲或污垢,应及时更换或清洗。

同时,根据缝制的布料和线的类型选择合适的针号。

3. 调整缝纫机张力根据缝制的布料和线的类型,适当调整上线和下线的张力。

一般来说,厚重的布料和粗线需要较大的张力,而轻薄的布料和细线则需要较小的张力。

4. 提高操作技能对操作人员进行定期培训,提高其操作技能。

操作时,应保持适当的速度,转角处应减速,避免拉扯布料。

5. 定期检查和维护缝纫机定期对缝纫机进行检查和维护,确保其处于良好的工作状态。

对于磨损或损坏的部件,应及时更换。

三、预防断线的高级技巧除了上述基本的处理方法外,还有一些高级技巧可以帮助预防断线。

1. 使用线润滑剂在缝纫过程中,使用适量的线润滑剂可以减少线与机器部件之间的摩擦,从而降低断线风险。

裁缝断针报告

裁缝断针报告

裁缝断针报告
是指在缝纫过程中,机针受到意外的阻力和障碍而被折断。

主要原因是机针在工作过程中,与某些零部件碰撞或磨擦所造成。

在与机针相碰的机件上能发现被轧、被磨擦的明显痕迹。

偶然性断针
1、由于缝纫粗、厚料时,用针太细,使机针在上、下运动时,机针的垂直位置发生左、右偏移;选用与缝料相适应的机针。

2、机针弯曲,针尖毛,支针螺钉没有旋紧;旋紧支针的螺钉,更换新针。

3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时,机器速度太快,机针发生位移,和旋梭碰撞而被折断;应放慢缝制速度。

4、在缝制过程中,用力推拉缝料,引起的机针弯曲而断针,以及手、脚动作配合不协调;按照操作规程正确使用机器。

连续性断针
1、压脚板槽严重歪斜,压脚紧固螺钉没有旋紧,针板容针孔和机针同心度差,下轴轴向间隙过大;合理调整好各零部件的位置和间隙。

对机针和针板同心度差的机器,应调整针板位置或在机针升高到最高位置后,敲击针杆下端处,校正中心位置。

2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面;使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平,使梭架容针槽既不能碰针,又能起到护针作用。

3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对;根据标准,合理调整。

4、送布牙与针杆运动时间位置不对,造成针刺时,送布牙还在送料,而造成断针;可根据要求合理调整偏心轮的位置,当机针离缝料还有2-3mm时,送布牙应送料结束。

根管内器械分离(根管断针)的临床处理策略

根管内器械分离(根管断针)的临床处理策略

根管内器械分离(根管断针)的临床处理策略| 来源:图片来源于百度图片,侵权联删!来源:侯本祥由于根管系统的复杂性,根管内器械折断(broken instruments)是根管治疗中常见的并发症之一,根管内折断器械不仅可能导致根管治疗的失败,还会造成患者的心理负担,甚至引起医疗纠纷。

因此,根管内折断器械应该尽量取出,只有当努力失败后才可以考虑将折断器械留在根管内进行定期观察。

根管内折断器械绝大部分为根管预备器械,另外还有螺旋充填器、扩孔钻、裂钻、拔髓针等。

临床上尝试取出根管内折断器械的方法很多,具有代表性的方法有:超声取出法、H锉取出法、套管取出法、根尖手术等。

大量实验和临床资料证明,超声仪器在根管折断器械或异物的取出方面具有其他方法不可替代的优点,是取出根管折断器械或异物最有效的方法。

——牙友大讲堂,让学习成为习惯!一、根管器械折断的影响因素1.根管解剖因素器械折断多发生在磨牙根管,下颌磨牙较上颌磨牙多见。

磨牙根管大多存在弯曲,器械所承受的应力与根管的弯曲度成正比。

其次,器械折断与根管的弯曲半径有关。

对于弯曲角度相同的两个根管,半径越小,弯曲位置离根尖孔越近,弯曲程度越陡,器械于此处产生的应力越大越容易折断。

另外,根管的解剖位置、内径、通畅程度等也是影响器械折断的重要因素。

细小、弯曲、变形的根管和根管狭窄甚至部分闭锁的根管在根管预备过程中产生较大的阻力,易造成预备器械的折断。

2.器械因素(1)器械的材质:根管预备器械按材质可分为碳钢、不锈钢、镍钛合金等,其中碳钢由于极易腐蚀已被淘汰。

根管预备器械在弯曲根管内每旋转一周就经历一次拉、压力循环,周期性负荷是导致器械折断的重要原因。

镍钛器械弹性模量小,在中度弯曲根管的预备中表现出较强的优势,但在极度弯曲根管中极易超出弹性极限而发生器械折断。

镍钛器械折断主要为弯曲折断,在极度弯曲根管中应尽量避免或小心使用镍钛器械,尤其是机动镍钛器械,以免发生折断。

(2)的直径和锥度:大多数扭转折断的器械为用于根管扩大的小号锉,其很可能束缚在靠近尖端的部位,而大号器械发生扭转折断非常少见,这是因为其锥度大需较大的扭矩才能折断。

老款电脑套结机的常见故障及维修

老款电脑套结机的常见故障及维修

老款电脑套结机的常见故障及维修搜盈公司技术部杨万松由于工艺及技术上的因素,早期电脑套结机在设计和加工制造中是存在很多不够理想的地方,虽然现在很多公司已经推出了改进后的新机型,但是由于我国很多服装企业的生产设备还没有更新,所以,目前我国还存有大量早期电脑套结机机型。

日常工作中,这批早期电脑套结机因出厂时的缺陷而带给了操作人员工作上的不便,这些问题大多集中于抬压脚机构、送料机构、切线机构及光耦传感器四大方面。

因此,对于大多数缝纫机操作人员而言,掌握这四个部位的基本知识是很必要的,这对于延长电脑套结机的使用寿命及提高电脑套结机的使用效率具有直接的影响。

为此,我们就早期电脑套结机如第一代兄弟LK3-430E等机型的压脚机构和切线机构在乎常工作中常见故障及有效解决方法进行了归纳总结,供大家参考。

一、压脚机构该部分较易出现的故障是压脚放不下或较慢放下,此故障的特征是:当踏下踏板,压脚没有及时的放下,在第一代兄弟LK3-430E机型中,将显示故障提示为“E一6-"系列时即是。

在处理前先了解该起抬压脚部分的结构,其动作流程为:螺线管充电产生电磁吸引衔铁左移,拉直连杆,连杆的支撑使滑块向下压挤,从而抬起压脚。

从结构上看,该设计很合理,螺线管的作用力无须直接施加到压脚上,可有效的减小螺线管的体积及能耗。

但也因为要通过一系列连杆的作用,要想一下子设计及加工得完美也比较困难。

故障分析:当控制板收到放下压脚的指令后,就断开螺线管的电源,释放衔铁,让连杆复位使滑块上升,压脚降下的同时要回馈信号给控制板。

如在规定时间里控制板收不到压脚成功释放的回馈信号时,就会报警。

造成压脚不能成功放下的原因是连杆的中立位置没调整好。

当连杆向左偏时,即使螺线管释放衔铁后,由于压脚压力的反作用,连杆将超出中立位置卡在反死点上。

从而使连杆的回程拉簧的拉力不足以把拉杆拉回,也就无法复位。

滑块无法上升,造成压脚放不下。

如果连杆的中立位置是通过螺线管座的前端面与限位档片及连杆中间处的微调螺丝来限制和进行调节的,使用过一段时间后,连杆机构或许有松动变位的地方,造成中间处的微调螺丝形同虚设,也就没有了调节功能,剩下的就只有螺线管座与限位档片了。

断针紧急预案

断针紧急预案

断针紧急预案一、背景介绍断针是指在缝纫过程中,针脱离针眼或者折断的情况。

这种情况可能导致产品质量问题,甚至对生产线的正常运行造成严重影响。

为了应对断针紧急情况,制定一份断针紧急预案是非常必要的。

二、目的和范围本文档的目的是为了制定一套有效的断针紧急预案,以便快速、准确地处理断针事件,保障生产线的正常运行。

本预案适合于所有涉及缝纫操作的生产线。

三、预案内容1. 建立断针紧急响应小组- 任命一位负责人,负责协调和指导断针紧急响应工作。

- 成立一个多部门组成的小组,包括生产、质量、维修等相关部门的代表。

2. 制定断针紧急响应流程- 在发生断针事件时,即将通知断针紧急响应小组负责人。

- 断针紧急响应小组负责人将即将召集相关部门的代表进行讨论和决策。

- 根据断针事件的严重程度,决定是否需要停产,以及采取何种措施进行修复。

3. 制定断针紧急修复方案- 根据断针事件的具体情况,制定相应的修复方案。

- 确定修复所需的时间和资源,并协调相关部门的配合。

- 在修复过程中,确保安全措施得到落实,避免二次事故的发生。

4. 提供员工培训和意识教育- 向所有从事缝纫操作的员工提供断针紧急预案的培训。

- 强调断针事件的重要性和影响,并教育员工如何正确应对和报告断针事件。

- 定期组织演练,提高员工对断针紧急预案的应对能力。

5. 建立断针事件的记录和分析机制- 对每起断针事件进行详细记录,包括事件发生时间、地点、原因等。

- 对断针事件进行分析,找出潜在的问题和改进的空间。

- 根据分析结果,采取相应的措施进行改进和预防。

6. 定期评估和更新预案- 对断针紧急预案进行定期评估,确保其适应生产线的实际情况。

- 根据评估结果,及时对预案进行更新和改进。

四、预案执行1. 断针紧急响应小组负责人负责监督和指导断针紧急预案的执行。

2. 所有从事缝纫操作的员工必须严格按照预案要求执行,并及时报告断针事件。

3. 相关部门必须配合断针紧急响应小组的工作,并及时提供所需的支持和资源。

缝纫机针的破裂强度和断裂韧性考察

缝纫机针的破裂强度和断裂韧性考察

缝纫机针的破裂强度和断裂韧性考察缝纫机针是缝纫过程中发挥重要作用的零部件之一。

它负责将线线穿过织物,并产生缝线效果。

然而,缝纫机针在使用过程中有时会发生破裂现象,导致缝线断裂,影响缝纫质量。

因此,研究缝纫机针的破裂强度和断裂韧性是提高缝纫质量和延长缝纫机针寿命的关键。

破裂强度是指材料在受力作用下发生破裂的能力。

对于缝纫机针来说,破裂强度的考察意味着了解其承受线线拉力时的能力。

一般来说,缝纫机针的破裂强度应当足够高,才能经受住运行时的拉力并保持完整。

破裂强度的测试可以采用拉伸试验方法,将缝纫机针固定在夹具中,施加拉力,观察其在何种拉力下发生破裂。

通过多次测试,可以得到平均破裂强度值,并进行对比和分析。

从而选择出破裂强度更高、更适合特定用途的缝纫机针。

断裂韧性是指材料在受到外力作用下的能量吸收能力,即能够在发生破裂前吸收的能量。

对于缝纫机针来说,断裂韧性的考察意味着了解其在受到较大外力时是否能够发生可控的塑性变形,并吸收足够的能量,从而延缓破裂。

断裂韧性的测试可以采用冲击试验方法,将缝纫机针固定在夹具中,施加预定冲击力,观察冲击后的断面形貌。

通过分析断面形貌的特征,可以了解缝纫机针在所施加冲击力下的能量吸收情况。

根据测试结果,可以选择出断裂韧性更好、更适合特定用途的缝纫机针。

在进行缝纫机针的破裂强度和断裂韧性考察时,还需要考虑以下几个方面:首先,应选择合适的测试方法和设备。

测试方法和设备的选择直接影响到测试结果的准确性和可靠性。

当前常用的测试方法有拉伸试验和冲击试验,可以根据实际情况选择合适的方法。

同时,测试设备的选择也需要考虑其精度和可调节性,以满足研究的需求。

其次,要进行充分的样品选择和准备。

样品的选择应代表性,并保持一定数量的重复性,以得到更可靠的统计结果。

同时,样品的准备也需要注意工艺和操作的一致性,以排除人为因素对测试结果的影响。

另外,要注意测试环境的稳定性和标准化。

测试环境的稳定性对测试结果的准确性和可比性具有重要影响。

重机1900a套结机断面线的排除方法

重机1900a套结机断面线的排除方法

重机1900a套结机断面线的排除方法
针对重机1900a套结机断面线的问题,以下是一些可能的排除方法:
1. 检查设备:检查设备是否存在机械故障或电气故障。

这包括检查设备的电源、电缆、控制器、电机等部件,以确认是否存在故障或损坏。

2. 检查线路:如果设备本身没有问题,那么需要检查连接线路是否接触良好。

这包括逐一检查连接线路的插头、接头、电缆等部件,以确认是否存在接触不良或断裂现象。

3. 进行维修:根据检查结果进行相应的维修。

如果是设备本身的故障,可以更换或修理相关的部件。

如果是线路连接的问题,可以重新连接或更换相关的电缆和接头。

4. 检查操作:检查操作过程中是否存在不当之处,如线张力过大、切线时间过早或过晚等。

如果发现操作不当,应进行调整,以避免断线问题的发生。

5. 更换耗材:如果断线问题频繁出现,可能是因为使用的耗材质量不好或过期。

在这种情况下,建议更换质量更好的耗材,并确保耗材没有过期。

6. 寻求专业帮助:如果以上方法都不能解决问题,建议寻求专业人士的帮助。

他们可以对设备进行更深入的检查和维修,以确保问题得到彻底解决。

在处理重机1900a套结机断面线问题时,请务必小心操作,避免造成进一
步的损坏或伤害。

如果不确定如何进行故障排除,请勿自行拆解或修理设备。

史上最全缝纫机断线故障分析及解决

史上最全缝纫机断线故障分析及解决

史上最全缝纫机断线故障分析及解决断线:断线是机器在缝纫过程中,最常见的故障之一,对于平缝机来说,断线现象一般可分为断面线和断底线。

(做缝纫机外贸,找指南针)断面线:1、故障:机针针孔边缘有锐角或针槽毛;解决:抛光针孔后使用或更换新机针2、故障:面线的各过线孔部分拉毛,使缝线在运动时受阻;解决:可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光3、故障:缝制厚料用细线;解决:相应更换缝线4、故障:缝线强度太差;解决:更换缝线5、故障:压线压力太紧,使缝线碰伤或抽纱断线;解决:应适当旋松夹线骡母6、故障:旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤或抽纱断线;解决:应将旋梭内抛光,然后试装,或者更换新的旋梭7、故障:旋梭定位钩与梭架凹口配合不当;解决:调整旋梭定位钩的配合,使面线能顺利通过8、故障:针过热把化纤线熔断;解决:应对化纤线采取机针或缝线冷确(硅油)9、故障:针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线;解决:可用纱绳和抛光膏拉光,但不能拉的过大,太大会引起跳线10、故障:机针的位置装错;解决:调整机针到正确位置11、故障:机针弯曲;解决:更换新机针12、故障:针杆上下行程不对,针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误;解决:应重新定位后纠正错误的定位方向断底线:1、故障:梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅,造成断线;解决:可修正绕线器,使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可2、故障:梭芯太大或梭芯同心度不好,运转不灵活;解决:适当改善梭克与梭芯的配合3、故障:送布牙位置太低,送布牙底部快口处和底线出线的距离过小,使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦;解决:合理调整送布牙的高低位置,或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处4、故障:梭皮压底线口由于磨损而造成快口;解决:更换新梭皮5、故障:旋梭皮边缘发毛,擦断底线;解决:修磨旋梭皮边缘不光处6、故障:梭皮和梭克外壳配合不好,配合有间隙,出线的张力不圴;解决:合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙,使底线出线张力无变化。

断针紧急预案

断针紧急预案

断针紧急预案一、背景断针是指在缝纫机操作过程中,针脱离线圈或者线圈脱离针眼,导致针线断裂的情况。

断针不仅会影响生产效率,还会造成产品质量下降,甚至对操作人员的安全构成威胁。

因此,制定一份紧急预案来应对断针问题的发生是非常必要的。

二、目的本紧急预案的目的是为了确保在断针事件发生时,能够迅速、有效地处理,并尽可能减少对生产的影响,保障产品质量和操作人员的安全。

三、预案内容1. 断针预防措施- 定期进行缝纫机的保养和维修,确保设备处于良好的工作状态。

- 操作人员必须熟悉缝纫机的使用方法和操作规程,并按照操作手册进行操作。

- 检查针和线圈的安装是否正确,确保针脱离线圈或者线圈脱离针眼的情况不会发生。

- 定期更换磨损严重的针和线圈,避免因使用老化的针和线圈导致断针。

- 加强对操作人员的培训,提高其对断针问题的识别和处理能力。

2. 断针紧急处理流程- 一旦发生断针事件,操作人员应即将住手缝纫机的运行,并按照以下步骤处理:1) 将缝纫机上的电源开关关闭,确保安全。

2) 检查针线是否断裂,如果断裂则将断裂的线头取出。

3) 检查针和线圈的安装是否正确,如果不正确则进行调整。

4) 检查缝纫机的其他部件是否存在异常,如有异常则进行修复或者更换。

5) 重新启动缝纫机,并进行试运行,确保问题已解决。

- 如果操作人员无法解决断针问题,应及时向维修人员报告,并协助维修人员进行处理。

3. 断针事件记录与分析- 在每次发生断针事件后,应及时记录事件的具体情况,包括时间、地点、操作人员、断针原因等。

- 对断针事件进行分析,找出造成断针的主要原因,并制定相应的改进措施。

- 定期对断针事件进行统计和分析,评估改进措施的效果,并及时调整预防措施。

四、预案实施与评估1. 预案实施- 将本预案的内容进行培训,确保操作人员能够熟悉并掌握预案的要求。

- 在生产现场设置相关的标识和提示,提醒操作人员遵守预案的要求。

- 定期进行演练和摹拟断针事件,检验预案的可行性和有效性。

套结机剪不断线等故障处理

套结机剪不断线等故障处理

套结机剪不断线等故障处理问题:出现剪不断线、无高速或高速运转慢、线头短或从出口处甩出等故障。

剪不断线:经过分析,导致套结机剪不断线故障的原因有:动刀或者定刀磨损;动刀轴位螺钉垫圈丢失,或者垫圈磨损因此导致动刀松动;定刀比小针板下面的凸出部位低;剪线架销轴断裂;梭床簧位置偏左等。

针对上述故障原因,我们可以分别采用更换全新的动刀或者定刀;更换全新的动刀轴位螺钉垫圈;将定刀适当压弯,使刀刃高一些;更换全新的剪线架销轴;向右侧适当调整梭床簧位置,直至合适为止等方法即可轻松排除套结机剪不断线的故障。

停车不到位:传动带松动、机器运转中传动带断裂、减速调节板位置太靠后、制动凸轮上的止退板顶簧脱落或者断裂、启动滚柱顶住速度控制盘,这5点是造成套结机“停车不到位”故障的主要原因,我们只要适当向下调节电动机或换传动带、适当向前逆时针方向调节减速板位置、重新安装全新的制动凸轮止退板顶簧、顺时针适当调节速度控制盘等即可轻松排除这一故障。

无高速或高速运转慢:导致套结机“无高速或高速运转慢”故障的原因(“;”后为具体解决方法)主要有:1.传动带太松,在轮上滑动;将电动机位置适当调低即可;2.启动压板压力太大,导致高速轮和低速轮咬合不紧;适当逆时针转动启动压板调节螺钉;3.高速轮与隔圈的六只紧固螺钉断裂;只要更换全新的紧固螺钉;4高速轮软木部位磨损;更换新高速轮;5.高速轮软木部位有油污;用酒精清洗高速轮软木部位的油污等方法即可轻松排除故障。

断面线:机针装反、机针弯曲、机针与压脚相碰、针扳容针孔有毛刺、穿针顺序不正确、线经过的部位有毛刺、夹线板压力太大、摆梭或者摆梭托有毛刺、摆梭或者摆梭托尖端间隙太小、梭架里嵌入线头或污物、缝线质量差或者拉力弱、用涤纶线被熔断、缝厚重缝料、动刀拨线处有锐边等是造成断面线故障的主要原因。

针对上述情况,我们可以分别采用:将机针槽朝向操作者;调换机针;按照相关标准调整压脚位置;用细砂纸磨光或者更换针扳;按顺序重新穿线;用砂纸磨光线经过的部位;适当调节夹线板压力;拆下摆梭架托用油石或砂纸修磨;用锤子敲摆梭托中部,减少其弯度;拆下梭床架清洁污物;更换全新的缝线并加硅油;线上加硅油或者石蜡油;选用一个大号的机针;用油石磨光滑动刀拨线处的锐边等方法便可轻松解决套结机断面线的故障了。

[01]缝制过程中断线问题解析

[01]缝制过程中断线问题解析

缝制过程中断线问题解析在日常缝制过程中,无论是梭织还是针织等服装加工设备总是不可避免地要发生诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工作故障,其中断线现象发生尤为频繁,处理起来也最为棘手。

因此,有必要在服装界展开关于缝制过程中断线问题的分析与讨论。

笔者有幸长期全方位、多层次深入到众多不同类型与规模的服装生产厂家去切身体验,再加之曾有从事高等教育多年的经历做理论基础,所以在服装业飞速发展的今天,笔者义不容辞地承担了这一课题的攻关并将其归纳成文,跃然纸上。

断线问题可归纳为如何由具体断线现象来迅速做出正确判断并采取相应措施,以及在不同类型与规模的缝制作业中如何正确解决面料——机针——缝线配合关系两大部分内容。

判断具体断线现象采取相应措施无论是何种服装加工机械,即使是使用最为普遍、结构相对简单的平缝机,都有十多处过线部位(缝制设备的许多过线部位使其底、面线有序地改变输线方向,缩短输线距离时得到张弛有度的相应摩擦力,这是保证缝线交织的必然条件与关键所在),若不辨别其原委就盲目地一切从头查起,人的精力与时间都会造成一种不必要的浪费。

简单地讲,通常缝制过程中断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状,由线头形状做出受力分析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。

一、断线头呈齐头状线头呈齐头状时是一种明显的剪切现象,就如同用一把锋利剪刀将缝线整齐切断一样。

遇到此等情况,首先应想到从设备方面找原因,而且这种情况基本出自面线(面线多指由机针输送体现在缝料正面线迹的缝线)。

以平缝机为例,机针带着缝线下落刺穿缝料时,首先通过压脚,然后是针板到最低点回升一定距离形成线环,与引线部件(旋梭或摆梭)构成交织。

这期间无论是由于机针弯曲还是压脚、针板、旋梭等安放位置的不正确,或零部件形状尺寸不规范等都会引发整齐断线的工作故障。

通常缝线总是由机针长槽方向穿入过线孔而在弧线槽方向穿出,机针的长槽又名容线槽,它使缝线在缝制过程减少大部分的摩擦力,使其顺滑有序地穿梭于缝料之中;而弧线槽则使缝线借助其曲势构成线泡,为底面线顺利交织创造条件。

断针紧急预案

断针紧急预案

断针紧急预案引言概述:断针是指在针织品生产过程中,由于针床上的針具异常损坏或者断裂导致的生产线中断的现象。

断针不仅会造成生产效率下降,还可能对产品质量产生负面影响。

为了应对断针情况,制定一套紧急预案是至关重要的。

本文将介绍一套针对断针的紧急预案,以确保生产线的连续运行和产品质量的稳定。

一、断针原因的分析1.1 針具老化:針具在长期使用后会浮现磨损和老化,进而导致断针现象的发生。

1.2 針具材质问题:針具的材质质量不佳,容易造成断针现象。

1.3 操作不当:操作人员在操作针织机时,若不按照规定的操作流程进行,也容易引起断针问题。

二、断针紧急预案的制定2.1 建立预防机制:定期检查針具的磨损情况,及时更换老化的針具,确保針具的质量符合标准。

2.2 提供培训和指导:对操作人员进行系统培训,教授正确的操作方法和注意事项,以减少因操作不当而导致的断针情况。

2.3 建立紧急响应机制:制定断针紧急预案,明确责任分工和应急流程,确保在断针发生时能够迅速采取相应措施。

三、断针紧急响应步骤3.1 迅速停机:一旦发现断针情况,操作人员应即将停机,并确保机器处于安全状态。

3.2 检查和修复:检查針具是否断裂或者损坏,及时更换或者修复,确保机器能够正常运行。

3.3 恢复生产:在确认机器恢复正常后,操作人员需进行测试,确保产品质量符合要求,然后恢复生产。

四、断针问题的记录和分析4.1 记录断针情况:对每次断针事件进行详细记录,包括断针的时间、地点、原因等信息。

4.2 数据分析:定期对断针情况进行数据分析,找出断针的主要原因和发生频率,以便进一步改进和优化生产流程。

4.3 持续改进:根据数据分析结果,制定相应的改进措施,减少断针的发生,提高生产效率和产品质量。

五、断针紧急预案的效果评估5.1 生产效率:通过实际操作和数据统计,评估断针紧急预案对生产效率的影响,确保生产线的连续运行。

5.2 产品质量:检验和测试生产出的产品,评估断针紧急预案对产品质量的稳定性的影响。

电脑套结机的维修方法

电脑套结机的维修方法

电脑套结机的维修方法------杭州搜盈服装设备有限公司一、电脑套结机开机后,操作箱上的数据显示正常,按准备健,压脚能自动上升,用脚踩踏板时,压脚却不降,也不能缝纫。

一般情况下,该机出现故障,操作箱上的数据显示屏都有故障符号显示,提醒维修工是哪部分出了故障,该从哪方面排除。

而对于上面提及的现象,机器并没有警示提示,又该如何解决呢?首先,我们应考虑到涉及压脚动作的各个机构,找出压脚动作的动力。

从这点出发,很快就发现促使压脚动作的动力源来自机身后罩壳下的电磁阀。

搞清当脚踩踏板时,电磁阀不能使压脚再次动作的原因,问题也就迎刃而解了。

在无故障的正常情况下,脚踩踏板时,位于台板下的压脚提升开关传感器工作,将信号传递给控制板;控制板在收到压脚提升开关传感器工作信号后,立即断开电磁阀电源,从而电磁阀释放衔铁,压脚下降。

当脚踏板继续下踩时,套结缝纫的启动开关传感器工作,套结机则可正常缝纫。

这里的压脚提升开关传感器、压脚传感器和套结缝纫的启动开关传感器,不管哪一只传感器出现故障,缝纫机都不能正常工作。

压脚传感器出现故障时,数据显示屏通常显示E—A,可根据E—A的故障提示,逐步排除。

而压脚提升开关传感器和套结缝纫的启动开关传感器,可以通过本机的自身检测系统来测试是哪部分出了故障。

检测系统的检测方法是:(蓝字显示段落后半部分还没有录入)打开电源的同时,按准备键和复位键同时按P3键和选择键,启动维修等级测试同时按P1、P2和P3键,模式将改为测试模式按选择键,电脑将进入测试程序同时按P1键和P2键,进入程序2再同时按下P1键和P2键,进入3的测试程序进入3的测试程序后,在无故障情况下,踩下踏板,如图1所示状态,计数器的显示灯亮;继续往下踩踏板,如图2所示状态,速度显示灯亮;若压脚提升开关传感器有故障时,计数器显示灯亮而且不熄;启动开关传感器有故障时,踩下踏板时,如图2所示状态时,速度显示灯不亮。

通过显示灯的亮与熄,就能很快辨别是哪个传感器出了故障,这样排除故障时就有的放矢了。

断针紧急预案

断针紧急预案

断针紧急预案一、背景介绍断针是指在缝纫过程中,针脱离针眼或者折断的情况。

这种情况可能会导致产品质量下降,甚至对操作人员造成伤害。

为了确保生产的顺利进行,我们需要制定一份断针紧急预案,以应对突发的断针情况。

二、预案目标1. 确保操作人员的安全;2. 减少断针情况对产品质量的影响;3. 提高生产效率。

三、预案内容1. 事前准备在开始工作之前,操作人员应进行以下准备工作:- 检查缝纫机的针是否安装正确,并确保针眼没有损坏;- 确保缝纫机的线程正确穿过针眼,并且线程张力适当;- 检查缝纫机的其他部件是否正常运转,并进行必要的维护保养。

2. 断针应急处理步骤一旦发生断针情况,操作人员应即将采取以下步骤:- 住手缝纫机的运转,并切断电源;- 使用合适的工具,将断针或者残留在缝纫机中的针取出;- 检查针眼是否有损坏,如有损坏应及时更换新针;- 清理缝纫机周围的线头和废料,确保工作区域清洁;- 检查线程是否正确穿过针眼,并调整线程张力;- 重新启动缝纫机,并进行测试缝纫,确保一切正常。

3. 事后处理- 将断针情况记录在操作日志中,包括发生时间、原因以及处理过程;- 对断针情况进行分析,找出可能的原因,并采取相应的措施进行改进;- 对操作人员进行培训,提高其操作技能和对断针情况的应对能力;- 定期对缝纫机进行检查和维护,确保其正常运转。

四、预案实施和监督1. 预案实施- 将该紧急预案纳入公司的操作规程中,并向所有操作人员进行培训和宣传;- 组织摹拟演练,让操作人员熟悉断针应急处理步骤,并检验其应对能力;- 配备必要的工具和备用针,确保操作人员能够及时处理断针情况。

2. 预案监督- 设立专门的质量管理部门,负责监督断针紧急预案的实施情况;- 定期对操作人员进行培训和考核,确保其掌握断针应急处理的技能;- 建立反馈机制,鼓励操作人员提出改进建议,并及时采用合理的建议。

五、预案评估和改进1. 预案评估定期对断针紧急预案进行评估,包括实施情况、应急处理效果以及操作人员的反馈意见等,以确定预案的有效性和可行性。

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对套结机的断针分析
对于套结机正常操作下经常出现断针的情况,以兄弟KM-430C套结机进行分析。

众所周知,兄弟KM-430C套结机有2个伺服电机,分别控制X方向、Y方向送料位移,断针故障可能是由于伺服电机与主板连接的插头接触不好导致的。

如果是动刀的问题会把刀打坏,而停车不是由机械来控制的,是由电脑控制的,综合分析笔者认为是电子方面引起的故障可能性大。

针对这一分析结果,笔者建议不妨用枪水对2个伺服电机与主板连接的插头、插座清洁一下(值得注意的是,操作一定要在断开电源后进行,同时待枪水挥发后再开机),然后再试试。

类似的机器故障笔者曾经遇到过,就是采用上述方法解决的。

如果故障仍不能排除,可能主板存在问题,应请品牌设备的专业维修人员解决。

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