超细无机纤维喷涂保温施工方案

西部新城

超细无机纤维喷涂保温施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中铁建工集团有限公司

二零一零年十月十八日

目录

一、编制依据和执行标准 (1)

二、工程概况 (2)

三、施工部署 (3)

四、喷涂施工流程及技术要点 (5)

五、技术质量保障措施 (5)

六、安全生产措施 (5)

七、环境保护措施 (6)

八、文明施工综合管理措施 (6)

九、验收方法及标准………………………………………………………………6-8

1 编制依据和执行标准

1.1根据施工合同、施工图纸、建筑防火规范、建筑涂饰工程施工及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范施工。

1.2 本工程采用SPR无机纤维喷涂棉，SPR无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求

SPR无机纤维喷涂层性能与指标

2 工程概况：

2.1 工程名称：****

2.2 建设地点：****

2.3 工程规模：37545平方米

2.4 施工位置：地下室顶棚平面、公建过人通道平面

2.3材料介绍：

2.3.1无机纤维棉

→喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。

2.3.2喷涂专用粘结剂

→喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例（1：10）稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。

2.3.3基层材料要求

→基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上刮腻子。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。

2.3.4 施工条件要求

管件密集程度的要求、高度要求，喷枪能伸过，工人可以作业。

2.4施工安排

2.4.1人员配备计划表

管理人员：工程经理: *** 负责工程全面管理工作

安全员: *** 负责现场施工安全管理

技术负责: *** 施工现场技术管理

质检员:*** 负责质量检查

施工人员：电工:*** 施工现场用电管理、维修。

喷涂工: 2名材料配制、喷涂、表面整形。

普工:6名成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。

2.4.2主要材料设备投放计划表

2.4.3材料供应计划

工程主要消耗如下材料（喷涂面积以900平方米暂估计、实际以实际施工面积为准）：SPR 保温喷涂超细纤维棉约500包；喷涂配套专用粘接剂约10桶。

2.4.4进度计划：每四人为一组，每组每天施工60-80平米，约需工期15天。

2.4.5样板间的确认：进场后首先做好样板间，由甲方、监理方验收确认后，方可进行大面积施工。

3 施工流程及技术要点：

3.1 工艺流程

施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→喷胶→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层养护

3.2 施工工艺

3.2.1喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

3.2.2 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。

3.2.3 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。

3.3. 材料配制和调试

3.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。

3.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，比例为10:1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。

3.3.3 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。

3.4 无机纤维喷涂

3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。

3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

3.4.3为保证工程质量，须两次喷涂完成80mm，梁底厚度须一次喷涂完成20mm。

3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。

3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。

3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。

3.5 喷涂专用机的调配：

3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。

3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。

3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。

3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；

3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。

3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。