数控冲床工作原理

数控冲床工作原理
数控冲床是一种通过计算机程序控制的机床，其工作原理如下：
1. 设计程序：根据零件的三维模型或者二维图纸，使用CAM
软件来设计数控程序。

程序中包含了冲压孔的位置、大小、形状等信息。

2. 设定参数：根据实际工件的要求，将所需的工艺参数输入数控冲床的控制系统中，例如冲压力、下模高度、冲压速度等。

3. 加工工件：启动数控冲床，按下开始按钮后，机床控制系统会自动读取程序，并将所需的冲压动作按照程序指令执行。

4. 冲压孔位置校准：在冲压之前，数控冲床会先通过光电、激光或机械感应器等方式来检测工件的实际位置，然后自动调整床台的位置，使冲压机头准确对准工件上的冲压孔位置。

5. 冲压过程：冲压过程中，数控冲床会根据设定的冲压参数，通过控制冲压头的运动和床台的移动来完成冲压操作。

冲压头会快速下压到工件上方，产生巨大的压力将材料冲压成所需的孔洞形状。

6. 自动换模：当需要冲压不同形状的孔时，可以通过数控冲床的自动换模系统来实现。

自动换模系统会根据程序指令，自动更换冲头和模具，以适应不同形状的冲压需求。

7. 完成工件：当所有冲压孔都完成后，数控冲床会自动停止，工件可以被取出进行后续处理或装配。