左线 浅埋段盖挖法施工技术交底
隧道V级围岩浅埋段技术交底
寨准隧道进口V级围岩浅埋段I型仰拱衬砌及仰拱填充施工技术交底一、依据三柳高速公路施工图（隧道S5-4）V级围岩浅埋段I型施工要求，寨准隧道进口K0+790~K1+595段V级围岩浅埋I型仰拱衬砌及仰拱回填施工，故选择三柳高速公路施工H图（隧道S5-3，第13页）进行施工。
二、V级仰拱衬砌钢筋：1、V级仰拱衬砌选用Φ22、Φ12、ф8钢筋，钢筋表面要无铁锈，无油污，无损伤。
2、V级仰拱衬砌主筋为Φ22@250mm，分布筋为Φ12@250mm，箍筋为φ8@250mm×@250mm。
3、钢筋下料制作时，严格按照设计图纸进行下料，依据设计要求主筋接头采用焊接连接。
4、钢筋制作施工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差±10mm。
5、钢筋安装，考虑在同一截面内（相邻两钢筋接头距离在35d 内）钢筋接头面积不大于全部面积的50%，应将仰拱衬砌相邻主筋接头错开35d，分布筋采用绑扎，搭接长度不小于35d，并应伸出仰拱，预留长度超过35d，便于和下一板仰拱衬砌分布筋连接。
6、箍筋两端180°弯钩紧扣上下排的主筋与分布筋十字处，用铁丝绑扎牢固，严禁采用梅花绑扎法，实行满扎法。
7、钢筋安装施工允许偏差：双排主筋排距允许偏差±5mm，分布筋间距允许偏差±20mm,箍筋间距允许偏差±20mm,钢筋保护层允许偏差+10mm、-5mm。
三、V级仰拱衬砌模板1、V级仰拱衬砌模板采用定型拼装组成。
2、仰拱衬砌模板连接处采用螺栓连接，拼缝要严密，无明显漏浆，无明显错台。
3、仰拱衬砌模板拼装前，表面光滑无杂物，并在表面均匀涂刷脱模剂。
4、仰拱衬砌模板内侧厚度为50cm。
5、模板安装允许偏差：边墙脚平面位置及高程允许偏差±15mm，模板表面平整度允许偏差5mm，相邻浇筑段表面高低差允许偏差±10mm。
四、V级仰拱衬砌混凝土1、V级仰拱衬砌混凝土采用C25，P8抗渗混凝土，混凝土厚50cm。
浅埋暗挖施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、施工安全目标1. 遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 严格执行施工安全技术交底制度，提高施工人员安全意识。
3. 预防各类安全事故的发生，确保施工顺利进行。
三、施工安全措施1. 人员培训与教育（1）对施工人员进行安全生产教育，提高安全意识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，并配备安全防护用品。
（3）对施工人员进行安全技术交底，确保掌握施工安全操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工场地设置：合理规划施工现场，确保施工场地安全、整洁。
（2）施工材料管理：严格按照材料验收制度，确保施工材料质量。
（3）施工设备管理：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
3. 施工过程安全措施（1）暗挖施工前，对地下管线、构筑物等进行详细调查，制定保护措施。
（2）施工过程中，加强监测，确保围岩稳定，防止坍塌。
（3）雨季施工期间，加强排水系统管理，确保施工安全。
（4）施工过程中，严格控制爆破作业，防止飞石伤人。
（5）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 临时用电安全（1）临时用电必须符合国家、行业相关标准。
（2）对临时用电线路、设备进行定期检查，确保安全可靠。
（3）电工值班、维修、电气安全技术交底等应记录建档。
四、施工安全责任1. 施工单位应建立健全安全生产管理体系，明确各级人员安全生产责任。
2. 项目经理、技术负责人、施工负责人等应切实履行安全生产职责。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
五、施工安全检查与验收1. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工完成后，进行安全验收，确保工程质量、安全。
3. 安全验收合格后方可交付使用。
浅埋暗挖安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、施工背景及目的1. 施工背景：本工程采用浅埋暗挖法进行施工，主要目的是确保施工过程中的安全、质量和进度。
2. 施工目的：通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解浅埋暗挖施工的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
三、安全技术措施1. 人员管理（1）施工人员必须接受安全生产教育，熟悉本岗位操作规程和安全技术要求。
（2）特种作业人员必须持证上岗，并配备必要的安全防护用品。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，合理规划施工区域，避免交叉作业。
（3）施工现场临时用电应符合国家、行业相关标准，并做好接地保护。
3. 暗挖施工技术要求（1）严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量。
（2）施工前应进行详细的地质勘察，了解地下管线、构筑物等情况。
（3）根据地质勘察报告，制定合理的施工方案，确保施工安全。
（4）施工过程中，密切关注地质变化，发现异常情况立即停工，报告上级领导。
4. 防水、防坍塌措施（1）施工前，对暗挖区域进行排水、降水处理，确保地下水位降至施工面以下。
（2）施工过程中，加强对围岩的监控，发现裂缝、渗水等异常情况，及时采取措施处理。
（3）施工结束后，对暗挖区域进行回填、加固，确保施工安全。
5. 临时用电安全（1）临时用电线路应符合国家、行业相关标准，并定期检查、维护。
（2）施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护装置。
（3）施工人员操作电器设备时，必须遵守操作规程，确保安全。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
2. 保护现场，及时报告上级领导，并配合相关部门进行调查处理。
盖挖顶板施工技术技术交底书
技术交底书表格编号项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位盖挖顶板施工技术交底日期1、目的为保证盖挖顶板施工中钢筋混凝土质量符合设计图纸及相关规范要求。
2、交底内容2.1施工准备（1）喷锚及顶板施工用的水泥、粗骨料、细骨料、钢筋及钢管柱配件等材料准备充足，到位。
相应的水泥强度试验、细骨料的筛分试验、粗骨料的筛分试验、钢筋原材试件、C35水下混凝土配和比、C40、P8混凝土试验经自检完成后报总监办批准同意使用，止水钢板进场，防水卷材进场，复试。
（2）施工机械，吊装钢管柱需要100吨吊车1台，Φ22钢丝绳9米长15根，12吨卡扣30个。
（3）安排材料进场，钢筋总计约150吨,按要求进行原材料复试，材料堆放在已经硬化好的场地内。
联系自来水管产权单位,将横跨盖板顶部的自来水管更换为钢管,做好支架支撑措施。
加工钢管柱横担，横担加工图如下：(3)施工围挡194米，大门1套，喷绘布196米。
2.2施工工序图示说明步骤一：施工钻孔灌注桩及钢管柱基础。
步骤二：基坑开挖至顶板底，砖砌下翻梁及侧墙模板，进行顶板封底，施工围护桩冠梁。
步骤三：安装钢管柱，预留边墙防水层搭接，预留与顶板钢筋搭接，施工顶板结构。
顶板养护、铺设防水层，恢复管线，回填恢复路面交通。
3、控制点或危险点（源）3.1安全用电1)施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工（持证上岗）负责完成，非电工不准拆装电气设备。
2）操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作服等）。
3）基坑内作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。
4）检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。
3.2起重安全措施1）起重机安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。
2）吊运前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合标准才可使用。
3）起重司索工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。
隧道V级围岩浅埋洞口加强段技术交底书
技术交底书编制单位/部门：第1 页共19页
技术交底书编制单位/部门：第2页共19页
技术交底书编制单位/部门：第3页共19页
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盖挖法和浅埋暗挖法
施工方法，进行经济、技术及环境因素等方面的分析
比较。
一、暗挖法施工隧道的深度分界
确定深、浅埋隧道覆盖厚度分界值hp的经验公式为：
hp＝(2·0－2.5）ha
式中：
ha－ 深埋隧道垂直荷载计算高度（m)，
ha=(0.225+0.045B)26－s(公式适用于B≥5m)；
其中：S－围岩类别，如Ⅲ类围岩即S=3；
2、充填法。在先浇和后浇混凝土之间留一个充填接 头带，清除浮浆后再用膨胀的混凝土或砂浆充填。
3、注人法。在先浇和后浇混凝土之间的缝隙压人水 泥浆或环氧树脂使其密实。
施工缝的处理
第二节 浅埋暗挖法施工
修建浅埋地段隧道有时因周围环境等要求须采用 暗挖法施工，称为浅埋暗挖法。
采用浅埋暗挖法应与明挖法、盖挖法、盾构法等
3、洞口部分圬工基础必须置于稳固的地基上。须 将虚渣杂物、泥化软层和积水清除干净。对于地基强 度不够时，可结合具体条件采取扩大基础、桩基、压 浆加固地基等措施。
4、洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连接 成整体，确保拱墙连接良好。洞门端墙的砌筑与回填 应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。
洞口段施工时应注意以下事项： 1、在场地清理作施工准备时，应先清理洞口上方及
侧方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等。平整洞 顶地表，排除积水，整理隧道周围流水沟渠。之后施 做洞口边、仰坡顶处的天沟。
2、洞口施工宜避开雨季和融雪期。在进行洞口土石 方工程时，不得采用深眼大爆破或集中药包爆破，以 免影响边、仰圾的稳定。应按设计要求进行边、仰坡 放线自上而下逐段开挖，不得掏底开挖上下重叠开挖。
地区的一般隧道可采用上台阶分部开挖法或短台阶法
浅埋暗挖隧道二衬防水层铺设技术交底书
2.在主洞与排气阀井衔接处，防水材料铺设按具体设计进行处理；
3.在主洞与分水口及排气阀井衔接处的防水层必须连成一体；
⑸防水层施工注意问题：
1.混凝土折弯处应用砂浆填抹圆顺；
2.防水板的接头连接密贴，粘贴、焊接密实；
3.防水板的施工缝处理严密；
4.防水板防止被二衬钢筋弄破、划破；
⑶目前，暗挖隧洞12#竖井～13#排气阀井区间一衬基面已通过验收，满足防水板铺设的基面要求，但隧洞内尚保留照明线路、监控线路，防水层作业班组在施工前须将其拆除，并处理好照明线、监控线钢筋托架。
2、缓冲层铺设
⑴固定方式：铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料为土工布，采用水泥钉与防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上。
⑵固定点间排距：固定点之间呈正梅花形布设，隧洞两侧中心线上下45°范围固定间距为0.6米；顶拱90°范围的固定点间距为0.4米；底部仰拱90°范围的固定点间距为1米。基面凹处布设圆垫片固定，以免防水层在此处绷紧吊空，浇筑二衬混凝土时拉破。（附图：固定间排距示意图）
⑶搭接宽度：搭接宽度不小于100mm，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。同时在缓冲层分段铺设的连接部位预留不少于200mm搭接余量。土工布采用纵向铺设，超前混凝土浇筑3仓。
⑹防水板铺设要求如下：
1.铺设防水板时，应沿隧洞纵向铺设；
2.塑料片上焊接点应牢固可靠，防水板间焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于100mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
3.焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力0.25Mpa，保持该压力不少于5min，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位进行全面的手工补焊。
全套低填浅挖施工技术交底(通用)
施工技术交底签到表
姓名
所在单位
签字
6、对摊铺的土整平后，应用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
7、根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，人工将灰土摊铺均匀。
8、采用路拌机机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。
3、施工现场无关不员不得私自动用施工设备、电力机械、不得擅自点火做饭，接线接灯，使用电热器材具。
4、进入施工现场的机械设备，必须布局合理、安装牢固，并配备必要的安全
警示标志和设置操作规程牌。
5、施工范围内的出入口应有醒目的安全标记，禁止无关车辆与闲杂人员出入。
6、场地内应在合适的地方设置一定数量的质量、安全标语、标牌、彩旗。
冲击碾压施工的允许偏差、检验数量及检验方法
检验项目
质量要求
检验数量
检验方法
沉降量检查
符合设计要求
以试验段确定
水准仪测量
压实度检测
碾压面下1米范围内不低于91%
按设计及规范要求
压实度试验
低填浅挖路基技术交底
低填浅挖路基技术交底一、背景近年来，随着城市建设不断发展，道路建设作为基础设施建设的重要组成部分，也日益受到关注。
在很多城市中，因为地质条件和用地限制等原因，部分道路建设需要采用低填浅挖路基技术。
这种技术虽然看似简单，但是实际操作过程中需要掌握一定的工艺和技能，才能保证道路的稳定性和安全性。
因此，在进行低填浅挖路基技术施工前，需要对相关技术进行交底和培训，以确保施工质量和效果。
二、工艺流程低填浅挖路基技术是一种在地基工程中常用的路基处理方式，其基本流程如下：1.测量首先需要对施工区域进行详细的测量和勘察工作，以确定工程任务和施工方式。
在测量时需要注意地质情况、水文环境以及周围建筑物等因素，详细勘察施工区域的地形图、地质情况。
2.清理将施工现场进行清理，保证施工区域没有杂物。
3.挖掘挖掘出浅埋在地表以下一定深度的坑槽。
在挖掘过程中需要注意随时观察土质情况，避免出现塌方等意外情况。
4.填土在挖出的坑槽中填充适当的土方。
在填充土方时需要按照不同深度对土方进行分层夯实，以保证填土均匀、牢固。
5.浇灌在填土夯实后，在路基上进行浇灌，以固定土方。
在浇灌时需要考虑水量和速度的合理控制，避免造成路基表面坑洼或滑动。
6.整平在浇灌完成后进行整平工作，以确保道路路面平整、流畅。
三、技术要点低填浅挖路基技术虽然基本流程简单，但是在实际操作中需要注意以下要点：1.地质情况在进行测量和挖掘过程中，需要密切关注地质情况，特别是地下水情况。
在进行填土和浇灌时，需要充分考虑地下水的影响。
2.土壤性质对挖出的土壤进行分类和评价，以确定适当的填土。
在填土时需要控制土壤的含水率和夯实程度，以保证均匀、稳定。
3.浇注水量在进行浇注时，需要根据土壤性质和深度等因素控制水量和流速，以避免浇注水量不足或过多造成路基表面坑洼或滑动。
4.施工环境在进行低填浅挖路基技术施工时，需要注意施工环境，避免影响周围的建筑物或其他设施。
同时需要遵守当地的环境法规，保护环境。
浅埋暗挖隧道小导管注浆技术交底
编号
工程名称
部位名称
单元（工序）名称
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
小导管超前注浆
超前注浆小导管为内径Ф25的无缝钢管，导管沿井身每隔1米打设一次，环向间距30mm，外插角45°，超前注浆采用改性水玻璃浆液。改性水玻璃指在碱性水玻璃中加入稀硫酸配置成的浆液。
一、注浆原材料
④发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；
⑤配置浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
技术负责人
交底人
接受交底人
2、注浆工序
2.1注浆工序流程图
2.2小导管的制作及安设
小导管头部为25～30°锥体，另一端焊上铁箍。端头花管0.8～1.0m，钻孔沿管壁间隔200mm，每排4孔，呈梅花型布设，孔径8mm。小导管长度1.7米。
小导管安设采用风镐顶入，其步骤为：
按照设计图纸间距布设小导管，风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
①改性水玻璃注浆原材料为强酸和碱性物质，配制的浆液呈酸性，因此，在工作中除执行一般的安全规定外，还必须进行防酸碱腐蚀的防护。此外，现场准备弱酸（硼酸）、弱碱（碳酸氢钠）水溶液，以便对烧伤人员进行处理；
②配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班；
③注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；
注浆作业前喷射砼封闭工作面，以避免浆液外泄，喷射砼厚度10cm。
2.3浆液配制
2.3.1浆液配制参数
甲液—稀释后的水玻璃
水玻璃：水=1：3（体积比），即稀释后的水玻璃浓度为10-20Be’；
11西华山隧道出口V级浅埋段(S5a)开挖施工技术交底
二、台阶七步开挖法施工工序要求：
1、三台阶七步开挖法应以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破，各分步平行作业，平行施作初期支护，各分部初期支护应衔接紧密，及时封闭成环。
2、仰拱应紧跟下台阶施作，及时闭合构成稳固的支护体系。
3、施工过程中通过第三方监控量测数据掌握围岩和支护的变形情况，依据数据变化情况及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
2、按照规定的步长组织、控制开挖、初支及衬砌施工。
3、在洞内施工允许的条件下，及时完成洞口衬砌，保证洞口稳定。
4、仰拱应及时跟进，保证隧道支护尽快闭合。仰拱施工时必须架设栈桥，保证前方施工运输畅通。仰拱距离掌子面的距离规定如下：
5、隧道采取浅眼低药量，控制爆破。
四、安全要求
1、钻孔前必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员进行安全防护检查，及时消除各种安全隐患。
4、应完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
5、拱部超前支护完成后，环向开挖上台阶弧形导坑，预留核心土长度宜为9—5 m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5 m，上台阶开挖矢跨比应大于0.3。
6、采用光面爆破，预留沉降量12cm，拱部最大超挖不得大于15cm，每循环开挖支护为1榀钢架间距，即0.8m，边墙平均超挖值为10cm，边墙每循环开挖支护为2榀，即1.6m，
交底人
复核人
接底人
接底时间
班组签字
2、钻孔作业必须采用湿试钻孔，严禁在残孔中继续钻孔；
3、装药时无关人员撤离至安全地带，使用木制炮棍进行装药，严禁装药与钻孔平行作业，作业人员严禁穿戴化纤衣物，爆破前必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并统一指挥，指挥人员指挥所有人员、设备撤离至安全地带，警戒人员负责警戒工作，设置警示标志；爆破后通风排烟15分钟后，安全检查人员方可进入开挖工作面，发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。
浅埋暗挖隧道二衬混凝土浇筑技术交底
d、混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，过期的涂料不能再同新混合的密封胶一起使用。
e、涂胶层较深时（超过50mm）必须分层涂胶。
f、涂胶过程中胶体搭接要严格按照上述搭接工艺要求施工。
g、涂胶过程要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
②混凝土施工缝在相临的两个浇筑块形成后，在迎水面预留的嵌缝上按设计要求安装双组份聚硫密封胶嵌缝和油纸隔离层。
密封部位基层必须严格进行表面清洁处理。除去灰尘和油污，保证涂胶表面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，不规则表面要用切割机进行切除处理。
基层处理完毕后用空气压缩机将缝内的尘土与余渣吹净，然后按设计深度填入与伸缩缝宽窄相等并与防水等级相适应的隔离纸等；对于要求严格的变形缝两侧非密封区，涂胶前应贴胶带纸，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。
③混凝土入模前技术人员要检查混凝土坍落度及其和易性，如不满足规定要求，不得使用。
④振捣采用型号为GZK-150电机功率1.5kw附着式振捣器振捣。混凝土浇筑前对全体施工人员进行教育培训，强化质量意识，对工班进行技术交底，配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以备施工中替换出现故障的振捣器，附着式振捣器安装于台车底部和台车中心水平线上下两侧45度模板外侧，2米一个，振捣时间每次约为20s～30s,根据混凝土的浇筑高度依次开启。
⑥工程的每一仓混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件、测温记录都保持完整的施工原始记录，以备监理工程师随时检查使用。
现场控制自密实混凝土的扩展度范围650+50mm，坍落度240+20mm，质检人员对每罐混凝土现场取样检查并做好相关参数的记录，不符合要求的混凝土全部退回。
挖方段开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保挖方段开挖施工过程中的安全，预防事故发生，现将挖方段开挖安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工图纸和施工方案。
4. 施工人员应具备基本的急救知识，学会使用施工现场的消防器材。
三、施工准备1. 施工前，对施工区域进行详细勘察，了解地质、水文、地下管线等情况。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工现场应配备足够的照明设备，确保夜间施工安全。
4. 施工现场应设置排水沟，防止积水影响施工。
四、施工工艺1. 挖方段开挖应自上而下分层进行，不得乱挖或超挖。
2. 挖方段开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
3. 人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土应在1m以外，且高度不得超过1.5m。
4. 机械挖土时，应检查机械状态，确保机械运行正常。
5. 挖方段开挖过程中，不得在边坡下方停留或休息。
五、安全防护措施1. 开挖深度超过1.5m时，应设置人员上下坡道和爬梯，防止坠落。
2. 开挖深度超过2m时，应在边沿设置两道1.2-1.5m高护身栏杆。
3. 危险处夜间应设红色标志灯，确保夜间施工安全。
4. 基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡稳定。
5. 基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。
六、注意事项1. 施工过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
2. 挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡。
3. 挖土机的工作范围内，不准进行其他工作。
4. 夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
5. 施工人员要遵守施工现场的各项规章制度，确保自身和他人的安全。
V级围岩浅埋段施工技术交底单
技术交底
技术交底
2009年3月6日编号:
工程名称丹通高速公路路基工程项目交底部位石哈达1#隧道石哈达2#隧道
主要内容V级浅埋段围岩开挖和初期支护
施工单位路桥集团国际建设股份有限公司
交底内容：
V级浅埋段围岩开挖和初期支护
1、主要工程材料规格表（表1）
项目单位围岩级别V(浅埋) 喷射砼C25砼厚度cm 26
径向锚杆
直径mm 25 长度cm 400 锚杆布置cm 60*80
钢筋网
直径mm 8
钢筋布置cm 15*15（双层）
钢架工字钢架C 型号I20a 纵距D cm 60
超前支护
类型洞内小导管（直径50mm)
环向间距a cm 30 长度L m 4.8
表1
2、施工方案
施工步骤
开挖：采用弧形导坑开挖预留核心土法进行。
先开挖上部导坑成弧形，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。
技术交底
2009年3月9日编号:
成功是失败之母，一切都是努力的结果
页脚内容21。
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前山隧道浅埋段施工技术交底
一、施工段落：
左线ZK55+330-ZK55+394.5
二、施工方法：盖挖法
三、施工工艺：
1、护拱上部开挖。
2、边坡防护（打设长3.5米，φ22早强砂浆锚杆，间距@=1.2米
×1.2米，挂网喷射混凝土，厚度为10cm,网格为φ8钢筋，迟寸为120c m×120cm）。
3、护拱施作
4、施工大管棚
①在前山隧道左线ZK55+330～ZK55+300(30米)、ZK55+394.5～
ZK55+424.5(30米)段暗洞口段施工30米长的φ108×6超前大管棚。
②在盖挖段套拱基坑开挖前先按照盖挖段设计图纸进行边坡防护，
并做好排水系统。
③为了保证开挖套拱基坑不被水淹没的局面该段采取一半施工一半
排水的方法施工；先施工大桩号段ZK55+394.5～ZK55+362.5;在开挖盖挖套拱基坑之前，先从ZK55+394.5向小桩号方向施工长2米的管棚护拱，并预埋好φ133×4的导向管。
④管棚护拱完成后，可进行管棚和盖挖套拱施工；管棚施工参照洞
口段管棚护拱设计图。
⑤在ZK55+394.5～ZK55+362.5段管棚和盖挖套拱完成后立即进行
ZK55+362.5～ZK55+330段的管棚和盖挖套拱的施工。
5、土石回填
6、粘土隔水层、片石铺砌
7、护拱下部开挖、初期支护、二衬施作
四、技术质量要求：
1、护拱采用Ⅰ16工字钢，C25模筑混凝土，厚度为60cm。
上铺1.2mm 厚改性LDPE防水板、350g/m2土工布。
2、护拱基础开挖后，打设长度为4m、纵向间距为0.75m的φ22早强砂浆锚杆，然后浇筑C25模筑混凝土。
护拱基础锚杆对称布置，起稳定基础的作用。
3、C20喷射混凝土先喷拱架与轮廓之间间隙，再喷拱架周围，然后再喷拱架之间。
4、下部洞身开挖施工必须在上部边坡、护拱施工、土石回填、片石铺砌完成后进行。
5、洞身开挖根据周边围岩情况采用全断面或半断面开挖，施作初期支护后，及时浇筑仰拱，闭合成环。
6、保证系统锚杆长度、数量以及打设角度，系统锚杆必须与钢拱架焊接牢固。
7、在洞外盖挖套拱加固施工和管棚施工完毕后才能进行洞内开挖施工，主洞开挖时尽可能采用机械开挖或弱爆破，尽量减少对围岩的扰动。
施工中时刻注意围岩情况，做好监控量测，围岩变化较大时及时
通知项目部，调整支护。
8、左线高边坡防护采用φ22早强砂浆锚杆（L=350cm），用10cm厚C20喷射混凝土喷护。
9、严格按照盖挖法设计图纸施工。
附：施工图（LJ12S5-2-35~ LJ12S5-2-46）
二0一0年六月十二日。