压缩机检修注意事项
压缩机维修手册
压缩机维修手册1. 引言压缩机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产和空调领域。
然而，由于长时间使用或不当操作，压缩机可能会出现各种故障，需要进行维修和保养。
本手册旨在提供一些常见的压缩机故障排查和维修方法，以帮助维修人员进行有效的维修工作。
2. 压缩机故障诊断2.1 压缩机无法启动- 检查电源连接是否正常，确保有足够的电力供应。
- 检查电机绕组是否损坏，可以使用万用表进行测量。
- 检查电机启动电容器是否损坏，如有损坏则需要更换。
2.2 压缩机运转异常噪音大- 检查压缩机机体是否松动，需要重新拧紧紧固。
- 检查压缩机各个零部件是否磨损，如有磨损则需要更换。
- 检查压缩机的润滑油是否充足，如不足则需要添加。
2.3 压缩机排气温度过高- 检查压缩机冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修理或更换。
- 检查压缩机的冷却风扇是否运转正常，如不正常则需要修理或更换。
- 检查压缩机的冷凝器是否清洁，如有污垢需要清洗。
3. 压缩机维护方法3.1 压缩机日常保养- 定期检查和更换压缩机的润滑油，并注意使用适量的润滑油。
- 定期清理压缩机周围的灰尘和杂物，确保通风良好。
- 定期检查电机绕组和连接线路，确保电气部分正常工作。
3.2 压缩机季度保养- 清洗和更换压缩机的过滤器，确保空气流通畅。
- 检查和校准压缩机的启动保护器和压力开关，确保其灵敏度和可靠性。
- 定期检查并清洁压缩机的冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
3.3 压缩机年度保养- 拆卸、清洗和更换压缩机的气缸、活塞、活塞环等关键零部件，延长使用寿命。
- 检查和清洗压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
- 检查和更换压缩机的密封件，防止气体泄漏。
4. 安全注意事项- 在维修或保养压缩机时，必须断开电源，并使用绝缘手套和工具。
- 不得随意更换或调整压缩机的参数，以免出现其他故障。
- 在操作压缩机时，要注意安全距离，防止发生意外事故。
5. 结论本手册详细介绍了压缩机常见故障的排查和维修方法，以及压缩机的日常保养和季度保养等内容。
压缩机巡检注意事项
压缩机巡检注意事项一、1#装置压缩机组巡检1#装置压缩机由电机驱动，主要检查内容由以下三部分组成：1、控制面板及主电机。
（1）查看控制面板的各项显示数据是否在设定范围内。
（见图）（2）检查主电机是否有异常的声响及振动。
在检查及清洁设备时要注意不要触碰振动开关（见图）,以免造成意外停机。
2、压缩机部分。
（1）查看压缩机各部是否有异常声响、振动及泄露。
在检查及清洁设备时要注意不要触碰振动开关（见图）,以免造成意外停机。
（2）查看曲轴箱及注油器三处液位是否正常。
（见图）。
（3）查看各个注油器是否工作正常（见图）。
（4）查看高架油罐油位（见图）。
3、空冷器。
检查空冷器是否有异常的声响及振动。
在检查及清洁设备时要注意不要触碰振动开关（见图）,以免造成意外停机。
二、2#装置压缩机组巡检2#装置压缩机由天然气发动机驱动，主要检查内容由以下四部分组成：1、控制面板。
查看控制面板的各项显示数据是否在设定范围内。
（见图）2、检查发动机（1）检查发动机是否有异常的声响、振动及泄漏。
在检查及清洁设备时要注意不要触碰振动开关（见图）,以免造成意外停机。
（2）查看曲轴箱及高架油罐油位。
（3）查看主水泵及辅助水泵的皮带是否正常（见图）。
3、压缩机部分。
（1）查看压缩机各部是否有异常声响、振动及泄露。
（2）查看曲轴箱及油位计三处液位是否正常。
（见图）。
（3）查看注油器是否工作正常（见图）。
（4）查看高架油罐油位（见图）。
4、空冷器。
检查空冷器是否有异常的声响及振动。
在检查及清洁设备时要注意不要触碰振动开关（见图）,以免造成意外停机。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机的一切检修必须遵守国家颁发的有关安全技术规程，凡参加氨压缩机的检修人员，除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。
1.1.维护安全注意事项
1.1.1.操作人员对氨压缩机做到“四懂”（民生结构、原理、性能、
用途）“三会”（会使用、维护保养、排除故障）必须持证上岗。
1.1.
2.按时巡回检查设备运行状况，密切注意压力、温度、电流等变
化。
如有异常，应分析情况，及时采取调整措施。
1.2.检修安全注意事项
1.2.1.检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。
1.2.2.进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板编号记录。
1.2.3.检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离水冷器等设备余氨放
尽。
机身残油排尽后检查无误。
1.2.4.检查时必须切断电源，并挂警示牌。
1.2.5.检修时必须佩戴劳保用品工具，安全防护措施可靠。
1.2.6.需要动火时，必须办理动火证，并备用灭火器材。
1.2.7.拆卸受压设备或管道、管件时严禁将螺母全部拧下，应先验证
无压，无残氨后，再将螺母拆下。
1.2.8.开口设备管道要封闭，拆下零件应归入零件箱。
1.2.9.盘车工具用完后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以
防开车伤人。
1.2.10.检修用照明，之允许用24伏以下安全防爆灯或手电。
医用压缩机日常维护手册
医用压缩机日常维护手册引言医用压缩机是医疗设备中不可或缺的一部分。
它为各种医疗仪器和设备提供稳定的气源，确保医疗工作的顺利进行。
为了保证医用压缩机的正常运行和延长使用寿命，日常维护是十分重要的。
本手册将为您介绍医用压缩机的日常维护方法和注意事项。
1. 清洁保养1.1 定期清洁过滤器定期清洁压缩机过滤器是保证医用压缩机正常运行的重要一环。
使用时，应根据厂家提供的说明书，定期拆下过滤器进行清洗或更换。
1.2 清理油分离器油分离器是去除压缩机中的油分的装置，经常需要清理。
首先，切断电源，排空压缩机内气体，然后打开油分离器的排污阀，将其中的油分排空。
最后，使用适当的清洁液体清洗油分离器，并确保其干燥后再安装回原位。
1.3 清洁压缩机外壳定期清洁压缩机的外壳，可以保持良好的散热效果，避免灰尘在机内堆积。
用干净的布或刷子清洁外壳，并避免使用过多水分。
2. 润滑保养2.1 检查润滑油医用压缩机通常需要添加润滑油来保持正常运转。
定期检查润滑油的位于油尺上的标记线，确保润滑油的量在适当范围内。
如果润滑油位过低，则需要添加适量新的润滑油。
2.2 更换润滑油按照厂家提供的要求和时间表，定期更换润滑油。
更换润滑油时，首先关闭压缩机电源，等待其冷却后，使用特定工具将旧润滑油从油箱排空。
然后，将新润滑油倒入油箱，确保润滑油的量和型号符合要求。
3. 检查和维修3.1 检查压力表和温度计压力表和温度计是判断医用压缩机运行状态的重要指标。
定期检查这些仪表的读数是否正常，并及时调整和更换不准确的仪表。
3.2 保持管道畅通定期检查医用压缩机的管道系统，确保没有堵塞或泄漏。
如果发现问题，立即进行修复，以保证气源供应的稳定性。
3.3 频率控制器校准如果医用压缩机配备有频率控制器，定期检查并校准其参数，确保压缩机以适当的频率运行，提高能源利用率。
结语通过日常维护，医用压缩机的正常运行和寿命可以得到有效延长。
本手册介绍了医用压缩机的清洁保养、润滑保养以及检查和维修的方法和注意事项。
转子、涡旋空调用压缩机基础知识及维修注意事项
转子、涡旋空调用压缩机基础知识及维修注意事项制冷压缩机是整个制冷系统的心脏，是制冷系统中最重要的，也是最复杂的一个部件。
压缩机在制冷系统里面的主要作用是把从蒸发器来的低温低压气体压缩成高温高压气体，为整个制冷循环提供源动力。
目前市场上生产的家用空调中主要使用的有活塞式、滚动转子式、涡旋式等三种压缩机。
一般情况下，3HP以下空调用的都是转子式压缩机。
压缩机工作原理与基本结构介绍转子式压缩机：偏心轴带动活塞环在泵体中旋转，压缩冷媒；涡旋式压缩机：偏心轴带动涡旋盘，使动盘在静盘中转动，压缩冷媒；活塞式压缩机：通过活塞与缸体的往复运动，压缩冷媒（略）。
空调器的工作原理压缩机引出线连接方法S：START（辅绕组 AUX WINDING）R：RUN（主绕组MAIN WINDING）C：COMMON（共通）RC：运转电容 RUNNING CAPACITOR转子式压缩机基本作用：压缩气体，产生高温高压的冷媒气体。
涡旋式压缩机涡旋压缩过程如何预防压缩机工程不良压缩机仓储运输注意事项室内防潮保管：还未装配到空调的压缩机，要放在室内保存，不要风吹日晒雨淋。
保管时温度在-10~65℃范围。
包装箱外罩防尘塑料袋，不能绝对阻止露天雨水侵入箱体。
★雨水侵入后果：----压缩机接线端子生锈，导电不良,或绝缘性能下降；----端子盖固定螺栓生锈，作业不便；----压缩机底座，接地螺钉等生锈。
两层放置时：压缩机整箱堆放不应超过两层，否则会压碎支撑木托，造成压缩机塌箱问题。
单台压缩机搬运方法拔胶塞顺序及异物防治拔胶塞顺序：排气管→吸气管原因：如果先拔吸气管胶塞，聚集在储液器滤网上的冷冻机油将随氮气喷出，所以先拔排气管胶塞；降低压缩机内氮气压力，缓解及消除喷油现象。
异物防止：1.异物来源：1)拔胶塞后从吸、排气管落入2)铜管烧焊过程中氧化皮、焊渣落入3)空调系统异物2.防治措施：1）加强生产现场管理2）铜管烧焊过程中操作手法及时间的控制3）保证空调系统清洁度几种品牌压缩机接线方式空气运行端子飞出绝缘耐压不良冰堵定转子间隙不良接错线压缩机脚垫的安装（主要针对旋转式压缩机）压缩机脚垫与压缩机地脚固定螺母之间必须保证一定的间隙，否则压缩机本身的振动容易通过地脚螺栓传递到底盘引起系统的振动大。
压缩机的安全注意事项
压缩机的安全注意事项压缩机是一种常见的工业机械设备，在许多工业领域中都具有广泛的应用。
由于其高压，高速运转和复杂的结构，使用时需要注意安全。
本文将介绍压缩机的安全注意事项，包括使用前的准备工作、操作时的注意事项和维护时的安全措施等内容。
1.使用前的准备工作(1)检查压缩机: 在使用压缩机前需要进行必要的检查。
首先要检查压缩机的机头和排气阀门，确保它们紧固牢固。
接下来要检查气体泄漏，可以通过试验管进行泄漏检测。
如果检测到泄漏，应及时修复。
(2)检查安全阀: 安全阀是压缩机重要的安全保障，必须确保安全阀功能正常。
在使用前应检查安全阀是否顺畅、安装是否正确、联通管路是否畅通。
(3)检查周围环境: 在使用压缩机时，需要确保设备周围环境符合要求。
操作区域应干燥、清洁，禁止在密闭空间或缺氧空间使用。
2.操作时的注意事项(1)正确操作: 在使用压缩机时，必须按照操作手册中的流程和要求进行操作。
不得超负荷运行，以及不得停止自动润滑装置以避免机组过热。
(2)安全运行: 在使用压缩机时，应确保其安全运行。
压缩机应修好、整齐，维护及保养到位，以保证正常操作、节制输出气压力和气量，并确保其稳定、可靠运行，不得超载、滑行。
(3)遵循规定: 在操作压缩机时，应严格遵守各项安全规定，注意周围人员和环境的安全。
应经常检查压缩机及周围设施的密封性站有否泄漏，同时确保周围安全，防止机器无望工作。
3.维护时的安全措施(1)停机维护: 在进行压缩机维护时，必须先停机并切断电源，以保证安全。
在维护之前，应先排空系统中的气体。
(2)防止触电: 在维护时，应严格遵守电气安全规定，防止触电。
不擅自拆开电气箱，以免触电，不懂电气知识可以寻求专业人士的帮助。
(3)保护某件手工件: 在维护时，应穿戴个人防护装备，如工作服、手套、耳塞、防护眼镜等。
以保护人员安全不会受到损伤。
总的来说，压缩机是一种需要严格遵守安全操作规程的设备。
在采取必要的安全措施的前提下，可以确保压缩机的稳定运行，同时保证操作人员的人身安全。
往复式压缩机安全维修规程及注意事项
一、往复活塞压缩机结构
二、压缩机型号释义：
三、工作原理
压缩机工作时，电动机通过联轴器带动曲轴旋转，再 通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往 复直线运动。十字头带动活塞杆，使活塞在气缸内作 往复运动。曲轴旋转一周，活塞在气缸内往复一次， 压缩机完成一次工作循环。一个工作循环有膨胀、吸 气、压缩、排气四个过程。电机带动曲轴不断旋转， 工作循环不断重复，从而不断吸人并压缩排出气体。 如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大 气的称为单作用气缸。如果活塞两面均为工作面，气 缸盖侧与轴侧均为工作容积，这样的气缸称为双作用 气缸。
五、修复回装
（一）回装前确认 1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺陷已更换修复。 2.确认须回装的组件已组装完毕，修复合格。 3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前的安全措施已落实。
（二）回装主轴 1. 用天车和挂在天车上的手拉葫芦 吊住主轴，调整好倒链的合适紧度 。 2. 在主轴瓦上面浇上干净的润滑油 ，吊起主轴，并将主轴轻轻地放在 主轴瓦上。 3. 检查测量主轴瓦径向间隙。（顺 序从电机侧开始） 4. 检查主轴颈径向圆跳动。（顺序 从电机侧开始） 5. 按记号依次扣上主轴的上瓦和瓦 盖。
①无十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－70。
图8－70 无十字头压缩机的拆卸程序
②有十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－71。
图8－71 有十字头压缩机的拆卸程序
10)基本要求 压缩机的大、中、小修一般都是按计划进行，拆卸时 应根据检修的内容来确定拆卸的零部件。并要遵守下列 基本要求： (1)拆卸中根据压缩机的各部件的结构不同，应预先 考虑操作程序，以免先后倒置，造成混乱，或为了省事， 乱拆猛敲，造成零件损坏或变形。 (2)拆卸时要使用专用的工具、卡具。必须保证对合 格零件不发生损伤。例如：拆出连杆小头瓦，应当用压 力机压出，或专用工具拉出，严禁用手锤直接打出。拆 卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀放在虎 钳上拆卸，这样容易把阀座等零件夹变形。对气缸、活 塞，活塞杆的连接螺母要用专用死口板子，不准用管钳 直接夹在螺母或活塞杆上拆卸。
压缩机说明书
压缩机说明书压缩机说明书篇一：空气压缩机使用说明书空气压缩机使用说明书一、操作注意事项：1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。
2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。
3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。
5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。
6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组的运行状态。
二、维修工作注意事项：1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。
若有必要，将压缩机系统内的高压气体放空。
首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。
2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完全放空，没有压力。
3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。
5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。
6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。
7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。
零部件用溶剂清洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。
8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。
三、压缩机的主要性能参数：a、公称容积流量： 3m3/minb、吸气压力： 0.1MPac、额定排气压力： 4.0MPad、吸气温度：≤45℃e、各级排气温度：＜180℃f、输气温度：≤50℃g、压缩介质：空气h、冷却水耗量：≥3.5 m3/hi、润滑油温度：≤70℃j、气缸直径：一级φ285mm二级φ155mm三级φ75mmk、活塞行程： 95mml、转速：740r/minm、配备动力： Y280M-8，740r/min，450KW， AC380V/50Hz IP44 B3n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量：2500kgp、震动烈度：≤28.0q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa二级排气压力：1.2~1.39MPa三级排气压力：4.0MPa四、气路系统：气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：其中空气滤清器、一级气缸、一级冷却器、二级气缸、二级冷却器、二级油水分离器、三级气缸、三级冷却器、三级油水分离器和以上部件连接的管道组成压缩机的气路主管路，排除油、水用的排污管路以及连接压力表的管路和控制管路等组成压缩机气路的辅助管路；用户在使用该机前，必须增加后续管道和阀门分别与送气接头、排污接头相连接，以备把压缩空气送至使用场所和把油水引至合适的位置排放掉，本机的排污是自动排污，排放的时间间隔约为20~30min排放一次，排放时间约为10s，用户可根据当地的空气湿度进行适当的调整。
往复式压缩机安全维修规程与注意事项
3)大型压缩机的零件、部件都很重，拆卸时要准备 好起吊工具、绳套，在绑吊时要注意保护好部件， 不要碰伤或拉伤。 4)对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不 要乱放，对重要机件，应放在垫木上，例如压缩的 活塞、气缸、曲轴、连杆等要平稳放置，小零件放 在箱子里，精密零件要专门保管。 5)拆下的零件要尽可能按原来结构放在一起。例如， 连杆与连杆大头瓦等。对成套或不能更换的零件在 拆前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串 绑在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装 配质量。
四、 往复式压缩机的检修
第一节 设备检修技术(补充内容） 往复式压缩机检修的一般要求 1.拆卸技术 1)安全注意事项 2)运转中一般不允许修理，以免造成事故。 3)压缩机检修时，必须切除电源，并挂牌禁动。 4)拆卸气缸上任何部件前，首先关闭与压缩机有联 系的外管阀门，并将放空阀门打开，将气缸内气体的压 力卸为常压。若压缩机工作介质是有毒、易燃、易爆的 气体时还应进行置换。必要时，还应在压缩机的进出口 处安装盲板，以免漏气。只有当气缸无压和置换气合格 后拆卸工作方可进行。
2.常规检查方法 零件拆卸清洗之后，即可进行检查，通过检查可以确 定零件的技术状况，分辨出可用的，需要修理和要更换 的。这样既能保证检修质量，又可节省检修费用。根据 各种零件的技术要求，常用检查方法如下： 1)视检 2)手检 3)敲击 4)测检 5)着色法 6)探伤仪 7)水压试验
1)视检 利用肉眼或借助放大镜观看检查的方法，简称 视检。用以检查零件的破裂、折断、严重变形和磨损等 外观易见缺陷。例如气缸镜面的划痕，轴瓦拉伤和裂纹， 气阀的损坏，活塞环的磨损等。 2)手检 凭手感检查某些紧固件是否松动，盘车轻重判 断机器是否正常。以实践经验为主，一般能查出较为明 显的问题，只作为初检或深入检查的引导。 3)敲击 用敲击零件发出的声音来诊断该零件是否完好。 常用来检查轴瓦的巴氏合金与瓦壳是否脱层。 4)测检 利用各种测量工具、仪表进行检查，以测量说 明各个零件因磨损而引起的几何尺寸上的变化。常用来 检测弯曲度，圆度和圆柱度以及各配合间隙值和各点水 平。检测是检修拆装常用的主要检查方法，要求测量准 确，任何差错都将影响检修质量。
离心式压缩机检修注意事项
离心式压缩机检修注意事项离心式压缩机是工业生产中常用的设备之一，它在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了保证离心式压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍离心式压缩机的检修注意事项，以帮助读者更好地进行设备维护。
一、安全操作检修离心式压缩机时，首先要确保安全。
必须戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，避免发生意外伤害。
在操作前，应切断电源并确保机器停机，以免发生意外。
二、清洁和润滑在检修之前，要确保离心式压缩机的外表清洁。
使用清洁剂和软布清除外部灰尘和污垢。
同时，应定期给离心式压缩机添加润滑剂，以保持其正常运转。
在添加润滑剂前，需要清除旧有的润滑剂，并确保选择适合的润滑剂类型和牌号。
三、检查电气系统离心式压缩机的电气系统是其正常工作的关键。
在检修时，应仔细检查电气线路、接线端子和电器元件的连接情况。
确保电源线路牢固可靠，避免松动和漏电等问题的发生。
此外，还需要检查电气元件的工作状态，如保险丝、断路器、继电器等，确保其正常工作。
四、检查冷却系统离心式压缩机的冷却系统对其正常运行至关重要。
在检修时，应仔细检查冷却系统中的冷却液量和质量。
确保冷却液清洁、无异物，并符合厂家要求的规格。
同时，要定期清洗冷却系统中的冷却器和散热器，以保持其散热效果良好。
五、检查压缩系统离心式压缩机的压缩系统包括压缩机本体和压缩机油系统。
在检修时，应检查压缩机本体的密封性能和工作状态，确保各个部件无渗漏和损坏。
此外，还需要检查压缩机油的质量和油位，及时更换和添加油品。
六、检查排气系统离心式压缩机的排气系统是将压缩空气排出的关键。
在检修时，应检查排气系统的排气阀门和排气管道是否正常。
清洁和维护排气阀门，确保其正常开合和密封性能。
同时，检查排气管道的连接是否牢固，避免气体泄漏。
七、检查控制系统离心式压缩机的控制系统是控制其运行和停止的关键。
在检修时，应检查控制系统的控制面板和控制线路。
确保控制面板的按钮和开关正常工作，无卡死和松动现象。
氨压缩机检修方案
氨压缩机检修方案一、检修背景氨压缩机作为制冷系统中的核心设备，其运行状态直接影响整个系统的效率和安全性。
近期，设备出现了一些异常情况，为了保证生产线的稳定运行，我们决定对其进行全面检修。
二、检修目标1.检查氨压缩机的运行状况，找出存在的问题。
2.对发现的问题进行修复，确保设备恢复正常运行。
3.提高设备的运行效率，降低能耗。
4.确保生产线的安全运行。
三、检修内容1.外观检查：检查氨压缩机的表面是否有破损、裂纹、漏油等现象。
2.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分是否正常。
3.机械检查：检查压缩机内部零件的磨损情况，如活塞、曲轴、轴承等。
4.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。
5.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
四、检修步骤1.准备工作：确定检修时间、地点，通知相关部门，准备工具和备件。
2.停机：关闭氨压缩机的电源，排放系统内的制冷剂，确保安全。
3.外观检查：对压缩机表面进行仔细观察，记录存在的问题。
4.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分，确保无异常。
5.机械检查：拆解压缩机，检查内部零件的磨损情况，必要时进行更换。
6.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。
7.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
8.组装：将拆解的压缩机重新组装，确保各部件安装到位。
9.试运行：开启氨压缩机，检查运行是否正常，如有异常，及时调整。
10.验收：设备运行稳定后，通知相关部门进行验收。
五、注意事项1.检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.拆解压缩机时，注意保护内部零件，避免损坏。
3.更换润滑油时，选择合适的油品，确保设备正常运行。
4.检修完成后，及时记录检修情况，便于后续跟踪。
六、检修后效果评估1.设备运行稳定，无异常情况。
2.制冷效果明显改善，能耗降低。
3.生产线的安全运行得到保障。
这份氨压缩机检修方案，是我根据多年的经验和对设备的深入了解编写的。
螺杆压缩机检修方案
螺杆压缩机检修方案摘要：螺杆压缩机作为一种重要的工业设备，常常需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍螺杆压缩机检修的步骤和注意事项，以及常见的故障处理方法。
一、检修步骤1. 停机准备：首先，将螺杆压缩机停机，并切断电源。
然后，排出系统中的气体，并关闭气源和排气阀门。
在检修前，确保压缩机处于安全状态。
2. 拆卸零部件：根据螺杆压缩机的结构和工作原理，逐步拆卸各个零部件。
首先，卸下进气过滤器和油分离器，并清洗它们。
然后，拆下螺杆组件和主轴，注意标记每个零部件的位置和方向，以便后续装配。
3. 清洗和检查：将拆下的零部件放入清洗槽中，用适当的清洗剂清洗，并用刷子清洁难以清洗的部分。
然后，对清洗后的零部件进行检查，检查是否有损坏、磨损或松动的情况，并进行必要的修复或更换。
4. 更换润滑油和密封件：螺杆压缩机的润滑油和密封件是保证其正常运行的关键。
在检修过程中，应检查润滑油的质量和量，并根据需要进行更换。
同时，检查密封件的状况，如有老化、磨损或损坏，应及时更换。
5. 装配和调试：在清洗和检查完成后，按照拆卸时的标记和顺序，逐步将零部件装配回原位。
在装配过程中，应注意各个零部件的紧固程度和位置，确保装配的准确性。
装配完成后，进行必要的调试和测试，确保螺杆压缩机的运行正常。
二、注意事项1. 安全第一：在进行螺杆压缩机检修时，必须严格遵守安全操作规程，戴好防护装备，并确保检修环境的安全性。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录每个步骤的操作情况和维护细节，以便日后参考。
同时，建议建立螺杆压缩机的维护档案，记录每次检修的时间、内容和结果。
3. 定期保养：除了定期检修外，螺杆压缩机还需要进行日常的保养工作。
包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查密封件等。
4. 故障处理：螺杆压缩机在使用过程中可能会出现故障，如压力过高、温度异常等。
对于这些故障，应及时采取相应的处理措施，如检查和更换故障元件、调整参数等。
压缩机的维护保养(三篇)
压缩机的维护保养1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。
每次排放应在机器停机并充分冷却，冷充分沉淀后进行。
2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润滑油。
换油时应运行机器，使排气温度达到60-80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕方可进行操作。
3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。
（本机润滑油牌号LT3046油的ISO黏度等级为46）4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。
5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于0.1MPA）时更换。
6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。
7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。
（堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。
）8、安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。
9、应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000小时，应补充或更换3号通用锂基润滑脂，在运行若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。
10、应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器赃堵时，排气温度会升高。
一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧。
11、当需要维修机器时，必须切断主电源、关闭与外部的气路连接，并确保系统无压力、无高温后方可。
压缩机的维护保养（二）压缩机作为一种广泛应用于工业和商业领域的设备，承担着将气体压缩为高压气体的重要任务。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常必要的。
ge离心式压缩机检修注意事项
ge离心式压缩机检修注意事项注意事项：1.安全操作：在进行离心式压缩机的检修工作时，首先要确保安全操作。
操作人员应熟悉设备的操作流程、检修程序以及灭火器材的使用方法，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
检修过程中，应随时注意设备的运行状态，确保自身的安全。
2.断电和锁定：在开始检修工作前，必须断开设备的电源，并对设备进行锁定，防止意外启动。
只有在确认设备处于停机状态且无法启动后，才可以开始对设备进行检修。
3.清洁和管理：在进行离心式压缩机检修时，要注意设备的清洁和管理。
首先，要清理设备周围的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
其次，要将检修过程中产生的废弃物和残留物及时清理，并分类处理。
最后，要做好检修记录和管理，及时更新设备的检修资料，以便日后的维护和管理。
4.检查设备：在进行离心式压缩机的检修时，要仔细检查设备的各项指标和部件。
首先，要检查设备的电气元件是否正常，如继电器、控制电路等。
其次，要检查设备的传动部件，如皮带、齿轮、轴承等，确保其使用寿命和工作效果。
最后，要检查设备的冷却系统和润滑系统是否正常，如冷却风扇、冷却液、润滑油等。
5.维修和更换：在对离心式压缩机进行检修时，可能会发现一些问题和故障，需要进行维修和更换。
在进行维修和更换时，要注意使用合适的工具和材料，确保操作的准确性和安全性。
维修和更换过程中，应遵循设备的操作说明和维修手册，确保设备的正常运行。
6.经验总结：在进行离心式压缩机检修时，要及时总结经验教训，以便日后的维护和管理。
对于检修过程中发现的问题和解决办法，要进行记录和分析，为今后的检修工作提供参考。
7.动态监测：在进行离心式压缩机的检修后，要进行动态监测，以确保设备的正常运行。
通过监测设备的温度、振动、压力等指标，及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行处理。
8.培训和学习：离心式压缩机的检修是一个复杂和专业的工作，操作人员需要具备相应的知识和技能。
天然气压缩机检修通讯稿
天然气压缩机检修通讯稿一、引言天然气压缩机作为能源行业中重要的设备之一，起着将天然气压缩到一定压力以便储存和运输的关键作用。
然而，由于长时间的运行和工作环境的影响，天然气压缩机往往需要进行定期的检修和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本通讯稿旨在介绍天然气压缩机检修的重要性以及相关的工作内容和注意事项。
二、天然气压缩机检修的重要性2.1 提高设备可靠性天然气压缩机在长时间的运行过程中，会出现一些常见的故障和问题，如密封不良、润滑油污染、阀门失效等。
定期的检修可以及时发现和修复这些问题，提高设备的可靠性和稳定性，避免因故障造成的生产中断和损失。
2.2 增强设备安全性天然气压缩机在工作过程中，会产生高温、高压等危险因素，如果设备存在安全隐患，可能会引发严重的事故。
检修过程中可以对设备的安全装置进行检查和维修，确保设备在工作中能够正常运行，并且有效地保护操作人员的安全。
2.3 延长设备使用寿命定期的检修可以对天然气压缩机进行全面的清洁、润滑和维护，减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
同时，检修过程中还可以对设备进行必要的更换和升级，以适应新的工况和要求。
三、天然气压缩机检修的工作内容3.1 设备拆卸和清洗在进行检修之前，首先需要对天然气压缩机进行拆卸，并对各个部件进行清洗。
清洗过程中需要注意使用适当的清洗剂和工具，以确保彻底去除污垢和油污。
3.2 部件检查和更换拆卸后的各个部件需要进行仔细的检查，包括轴承、密封件、活塞、阀门等。
对于出现磨损或损坏的部件，需要及时更换，以保证设备的正常运行。
3.3 润滑和调整在装配和安装过程中，需要对各个部件进行润滑，并根据设备的技术要求进行调整。
润滑油的选择和使用要符合相关的标准和规范，以确保设备的正常润滑和运行。
3.4 安全装置检查和维修安全装置是天然气压缩机的重要组成部分，包括压力传感器、温度传感器、紧急停机按钮等。
在检修过程中，需要对这些安全装置进行检查和维修，确保其正常工作和可靠性。
空气压缩机检修作业指导书
空气压缩机检修作业指导书一、任务概述本次任务旨在提供一份空气压缩机检修作业指导书，以确保检修作业的顺利进行。
本指导书将包括空气压缩机检修的步骤、注意事项和安全要求等内容，以帮助操作人员正确、安全地进行检修作业。
二、检修步骤1. 准备工作a. 确保所有电源已关闭，并拔下插头，以避免电击风险。
b. 确保空气压缩机已停机，并等待其冷却至室温。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查空气压缩机外观a. 检查空气压缩机外壳是否完好，如有损坏应及时修复。
b. 检查排气管道是否畅通，如有堵塞应清除。
c. 检查冷却系统是否正常运行，如有异常应及时修理。
3. 检查压缩机内部a. 打开空气压缩机的进气阀门，并观察进气压力表的读数。
b. 检查压缩机的压缩比，确保其在正常范围内。
c. 检查压缩机的排气温度，确保其不超过安全范围。
4. 清洁和更换滤清器a. 关闭空气压缩机的进气阀门，并拔下电源插头。
b. 拆下滤清器，并用清洁剂将其彻底清洗干净。
c. 检查滤清器是否破损或堵塞，如有必要，更换新的滤清器。
5. 检查润滑系统a. 检查润滑油的质量和量是否符合要求，如有需要，及时更换。
b. 检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有必要，修复或更换。
6. 检查电器系统a. 检查电机的接线是否松动，如有需要，重新固定。
b. 检查电气控制系统的工作状态，确保其正常运行。
7. 检查压缩机的工作效率a. 打开空气压缩机，并观察其运行状态。
b. 检查压缩机的排气压力是否稳定在正常范围内。
c. 检查压缩机的功率消耗是否符合设计要求。
三、注意事项1. 在检修过程中，严禁将手或其他物体伸入运转的空气压缩机内部。
2. 在拆卸和更换零部件时，应按照正确的顺序进行，并确保所有紧固件已经松开。
3. 检修结束后，应及时清理工作现场，并将所有工具和设备归位。
4. 如遇到无法解决的问题或发现异常情况，应及时向上级报告。
四、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉空气压缩机的工作原理和检修方法。
空气压缩机安全操作维护保养规程
空气压缩机安全操作维护保养规程一、前言空气压缩机是工厂和企业的常用设备，它能为生产提供有力的动力和气源。
但是，由于其高压、高温、高速等特性，操作不当或维护不当都可能会引发事故，造成安全生产事故和经济损失。
因此，为了确保空气压缩机的安全运行，必须建立健全的安全操作维护保养规程。
二、安全操作规程（一）压缩机的安装和定位1. 安装时应选择通风良好、干燥、防尘、防震动的地方，并装有地漏。
2. 压缩机应放置在平稳的基础上，尽量避免震动，特别是要避免由易燃、易爆、腐蚀性介质等引起的特殊危险情况。
3. 压缩机与管线应连接牢固、接口不得翻转。
4. 压缩机应与取放介质的设备（如气瓶、集气罐等）保持一定距离，以避免受到喷溅、爆炸及燃烧等高温、高压介质的影响。
（二）操作规程1. 操作前检查操作人员应经过培训和考核，掌握基本操作技能和安全知识。
在操作前，要检查压缩机和附属设备的接线、电机绝缘、管、阀门等是否牢固完整、无渗漏、无损伤等。
2. 压缩机启动（1）压缩机启动前应打开规定的气体排放阀门，检查润滑油位是否正常。
（2）启动压缩机前要先预热一段时间，让油液在机壳内充分循环，加热齿轮和轴承，以减少机器磨损。
3. 操作中注意事项（1）操作人员不得随便拧动或关闭压缩机的控制、调节和安全装置。
（2）不允许超负荷运转，只能在额定负荷范围内使用。
（3）不允许超过允许的压力值运转，以免引起事故。
（4）不得进行非法改装、拆装，避免操作不规范，造成事故。
4. 停机前操作（1）停机时应先将负载卸下、空载运行一段时间，再关闭强制风扇，等待冷却后再停机。
（2）压缩机停止运转后要及时关闭气体取放介质的切断阀门，防止空气倒流和压缩机的损坏。
（3）停机后要及时清理或更换过滤器和吸声器等消音器材料，定期更换润滑油和油蒸汽过滤器等。
三、维护保养规程（一）压缩机润滑1. 润滑油应选用专用压缩机油，并定期更换。
2. 不得混合不同品牌、型号的润滑油，并避免混入杂质和水分。
螺杆压缩机测试前检查及注意事项
螺杆压缩机使用前检查一、电源及电控仪表系统的检查1、首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。
2、检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3、检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kg/cm。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4、用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
5、检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6、对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。
检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7、检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。
二、压缩机及制冷剂管路系统的检查1、检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
2、检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。
3、制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
4、检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。
5、检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。
往复式压缩机检修及日常使用过程中的注意事项 李慧 徐云
往复式压缩机检修及日常使用过程中的注意事项李慧徐云摘要：为了提高往复式压缩机的运行效率，必须保证其安全平稳地运行。
定期地对往复式压缩机进行维护保养和检查，对存在的故障及时进行维修，才能保证往复式压缩机的长周期平稳运转，提高机械运行效率。
关键词：往复式；压缩机；检修技术；措施一、往复式压缩机故障概述往复式压缩机由于其运行的压力范围广、运行效率高、适应性强，而得到广泛地应用。
不过往复式压缩机的外形尺寸比较庞大，而且易损部件比较多，在使用的时候，需要依据生产现场的实际情况，进行合理的选择，充分发挥往复式压缩机的作用，提高气体压缩的效率。
往复式压缩机在运行过程中，需要对其热力性能、机械性能及运行状态进行检测和管理，防止出现各种故障状态，保证压缩机组正常运行。
从相关资料和研究中可知导致往复式压缩机热力故障的主要因素是填料和气阀等易损部件的损坏。
填料的故障大大降低了排气量、使得压比失调等。
统计资料表明，气阀故障占往复式压缩机故障总数的60%，气阀故障可导致压比失调、排气温度增高、排气量降低等，严重时甚至可拉毛气缸造成压缩机的重大事故。
二、往复式压缩机的检修技术对活塞式压缩机进行必要的检修，恢复其正常运行的状态，是保证其安全稳定运行的重要手段之一。
在检修过程中要严格执行检修规程的要求，避免人为因素导致机件的损坏，而增加压缩机维修的成本。
还要加强检修人员的业务培训，不断提高检修人员的专业素质，保证检修工作达到要求的质量标准。
三、检修维护时的注意事项1、检修及装配时一定要保证各部件的清洁(包括进口、出口气阀室), 并注意各环的开口错开, 并不得接近气阀室, 确保无硬质颗粒进入密封部位及各密封件位置的合理, 对于填充PTFE密封环的密封效果和寿命来讲, 清除机器内杂物十分必要,常用清洗剂为四氯化碳, 必要时可用软面团将机器内杂物黏掉。
2、严格控制各部位间隙, 在额定温度下, 活塞环与活塞间保证合理的密封间隙和活塞环开口间隙。
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压缩机检修注意事项一、压缩机是空调制冷循环系统的动力核心，它可将吸入的低温、低压制冷剂蒸汽通过压缩机压缩提高温度和压力，为冷凝创造条件。
二、空调器中的压缩机一般采用全封闭式结构，将作为原动力的电动机和压缩制冷剂的压缩机密封在一个容器内，里面装入使运行平滑的润滑油和润滑机构。
三、常见的空调器压缩机有三种类型：往复活塞式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机。
3.1往复活塞式压缩机3.1.1往复活塞式压缩机主要由汽缸、活塞、曲轴和连杆机构组成，曲轴由电动机带动旋转，并通过连杆使活塞在汽缸中作上下往复运动，压缩机每完成一次循环，曲轴旋转一周，依次进行一次吸气、压缩、排气和膨胀过程，压缩机在电动机的带动下连续运转，活塞在汽缸内往复不断运动，实现制冷循环。
3.1.2优点是运行可靠性高，振动小；缺点是构造复杂，运动部件多，机械损失大，体积大。
其性能系数低于旋转式压缩机和涡旋式压缩机。
⑴吸气⑵压缩⑶排气⑷膨胀3.2旋转式压缩机3.2.1旋转活塞式压缩机上部是电动机，下部是压缩机，整个气缸几乎全部浸在冷冻油中，气缸里面的转子由偏心轴带动，在气缸内沿着缸壁面滚动，气缸壁面有一条穿通的槽，槽内有一滑块，它们的配合精度很高，滑块与转子之间配合，在槽内滑动，它在弹簧的作用下与转子外圆壁面紧密接触，组成动密封，将转子与气缸壁之间的空间分成进气腔与压缩腔两部分，偏心轴每转动一周，进气腔进气的同时，压缩腔完成压缩与排气过程，旋转式压缩机主的要特征是旁边有一个气液分离器(贮液器) 。
3.3旋转滑动叶片式压缩机3.3.1滑动叶片式压缩机主要由汽缸、转子活塞、滑片和主轴组成，转子偏心安装在汽缸内，转子中心与汽缸中心有一定的偏心距，在转子上开有3-5个纵向开口槽，槽内装有能径向滑动的叶片。
3.3.2滑动叶片式压缩机工作过程，当转子高速旋转时，滑片靠离心力的、与汽缸严密接触，其两侧月牙形不断的由大到小，由小到大变化，气体被不断地吸入和排出，它与旋转活塞式压缩机不同之处是，它将滑动叶片装在转子活塞上，随转子旋转，而旋转活塞式压缩机的叶片是固定在缸体上，并始终与滚动转子紧密接触，3.4涡旋式压缩机3.4.1涡旋式压缩机有两个带有涡旋形叶片的涡旋卷，一个是固定的，称为涡旋定子，另一个则是可动的，称为涡旋转子。
工作时，通过两个涡旋卷的相对旋转使密闭空间产生移动及体积变化，以完成对气体的压缩。
涡旋式压缩机的工作原理如图所示，将带有涡旋形叶片的两个涡旋卷相对旋转，形成若干个封闭气室，涡旋转子由一个偏心距很小的偏心轴带动，绕涡旋定子中心以一定半径作公转运动，每转一个角度，月牙形压缩室工作容积被连续压缩一次，图A中月牙形面积最大，图B被压缩变小，图C中继续压缩变小，图D中气体被压缩到一定压力之后，从中心排气口连续排出，又恢复到图A的位置，开始下一个循环周期。
3.5压缩机启动电路3.5.1单相压缩机启动电路：因单相异步电机无启动力距，因此多数采用电容分相，在启动绕组上串联一电容来达到获取启动力距目的，当压缩机电容损坏时，压缩机就无法启动。
3.5.2三相压缩机启动电路：L13.63.6.1直流电阻判断法：一般情况下（R ）表示运行端，（S ）表示启动端，（C ）表示公共端，RS 间的电阻大于SC 、RC 间的电阻，RS 间电阻等于SC 间电阻加RC 间的电阻。
当字母模糊无法识别时，可将万用表调到电阻R*1 Ω档， ①首先找出公共端，用万用表红（黑）表笔放置于压缩机上任一瑞子，另两端分别用黑（红）笔测量，如果两次测得的电阻之和等于被测两端的电阻。
那么红表笔所接的为公共端C 点。
②一般情况下，启动绕组阻值大于运行绕组阻值。
公共端（Ｃ）接零线启动绕组（S ）接电容运行绕组（Ｒ）接火线R RS =R SC +R RC R RC <R SC3.7压缩机上电机绕组短路、断路及漏电判断方法3.7.1把万用表调至电阻R*1 Ω档，调零后，测量压缩机电机绕组C-R 或C-S 两点的电阻值。
若所测绕组的电阻值小于正常值或RRS ≠ RSC+RRC ，就可判断此绕组短路。
对于三相电动机，用两表笔分别接触3个接线柱端子中的2个，如果3次测量中所测阻值明不相同，表明有短路。
3.7.2将表笔接到任何2个绕组的接线端，测其电阻值，若绕组值为无穷大（∞），即2个绕组的接线端间不通就可判断此绕组断路。
对于三相电动机，如果3次测得的阻值一致，表明绕组良好；如果有2次测得的阻值为无穷大，表明有一组绕组断路；如果3次测试均为无穷大，表明至少有两组绕组断路。
3.7.3压缩机电机漏电就是绕组内部接线绝缘层损坏与压缩机外壳相碰，形成短路。
产生这种故障，可使保险丝熔断，压缩机电动机不会运转。
检查漏电时，也可采用万用表的电阻档，先调零，然后把一支笔与公用点紧紧靠牢，另一支表笔搭紧压缩机工艺管上露出金属部分，或将外壳的漆皮去掉一小块，进行测量，若电阻值很小，就可判断绕组或内部接线碰壳通地。
3.8压缩机保护电路3.8.1空调器压缩机是制冷系统中最关键的部件，当电源电压异常或使用环境恶劣，常会造成压缩机超负荷运行，如果没有保护器件对其保护，压缩机电机将被烧毁，目前常用的保护器件为双金属片过热保护器，有外置式及内埋式。
3.8.2外置式保护器：蝶形热保护器主要由蝶形双金属片、一对动、静触点和两个接线端子组成。
蝶形保护器安装在压缩机外部紧贴在机壳上，与压缩机电机串联连接，并固定在接线盒内，压缩机工作时，电流也通过保护器的发热元件和双金属片，当空调发生故障，压缩机电机运转电流过大时，电流通过发热元件产生热量增大，使双金属片变形弯曲，动触点随之断开，切断压缩机电源，如果压缩机本身由于某种原因而导致温度过高时，如制冷时外界环境温度过高，压缩机一直超负荷工作，同样也会使金属片变形，切断电源，保护压缩机，当过流或过热时，双金属圆盘发热而产生变形，使接点断开，切断电流，当双金属圆盘逐渐冷却降温，恢复原状后，接点闭合，接通电流，使压缩机恢复工作，起到保护压缩机电动机的作用。
3.8.3内埋式热保护器，此种器是直接接入压缩机中来感受电机内部的温度，灵敏度更高，当电机过流或过热时，双金属片受热变形，触点断开，切断电机电源，当温度降低后，双金属片可以自动复位，当电路中电流过大或其他原因使机内温升过高时，双金属片受热弯曲或变形，常闭触点断开，切断电源，当双金属圆盘逐渐冷却降温，恢复原状后，接点闭合，接通电流，使压缩机恢复工作。
保护了电机。
压缩机保护电路图开不能复位、内埋式过载保护器绝缘损坏和触点失灵等。
3.8.5检查过载保护器可用万用表进行。
在正常情况下，应有几十欧的电阻值，若电阻值为无穷大，说明该过载保护器断路。
过载保护器发生故障后，除接触不良、接点粘连可以修复外，其他故障一般不作修理，只作调换更新处理。
内埋式过载保护器发生故障后，一般难以修理，也不易调换，只有连同压缩机一起进行更换。
有有无220V/380V电护、卡缸更换压缩机制冷剂不足或过多补漏抽真空，加放液调整液量制冷剂不足或过多补漏抽真空，加放液调整液量3.9三相压缩机故障排除3.9.1如何调整三相压缩机反转：调换任意两根相线位置。
3.9.2三相压缩机运行中发出“吭吭”声原因：三相严重不平衡引起，肯定有一相电源缺相，可用万用表检查电源是否缺相。
3.9.3三相压缩机在运转中速度变慢、一相保险丝熔断、一相电流增大原因：压缩机电动机绕组有一相碰壳通地造成的。
拆下接地线后，可用试电笔测机壳是否带电。
如机壳带电，再将电源插头拔下，用手摸压缩机机壳，在机壳局部应有发烫感觉。
3.10压缩机更换工艺3.10.1切断电源，对电容进行放电，拆下压缩机上各接线。
3.10.2排放系统中制冷剂，空调器用的制冷剂（R22）是不燃性气体，但是如果直接与高温火焰接触的话，就会分解、产生有毒性气体，因此，焊接操作以前，必须将制冷系统内的制冷剂慢慢地放出。
3.10.3用焊枪焊开压缩机吸排气管，用扳手卸下压缩机。
3.10.4倒出故障压缩机冷冻油观察油色：3.10.4.1若油为无色或淡黄色，无气味，表示正常。
3.10.4.2若油为褐色：冷冻油已劣化，由高温引起。
3.10.4.3若油为黑色：产生磨耗或冷冻油严重碳化，应对系统用3MPA氮气进行清洗，吹出系统中的油污，严重的毛细管、过滤器等要同步更换。
3.10.4.4若油为黄绿色：有水分进入系统产生酸性物质，应对系统用3MPA氮气进行吹洗，严重的用干燥过滤器排除水份。
3.10.5确认新换的压缩机为同型号或同规格，将压缩机安装到位。
3.10.6对需焊接管路充入氮气进行保护，焊接好吸排气管。
3.10.7充入3MPA氮气，对系统进行保压试验，检查各焊接口及接头处有无漏点。
3.10.8参照接线原理图，接插各接线。
3.10.9连接真空泵，对系统抽空并按铭牌值对系统进行定量加氟。
四、新冷媒空调4.1新冷媒的性质常规冷媒相比主要是压力上的不同，在相同温度下R410A的饱4.2有关4.3 R22的空调器安装两种排空方法：4.3.1抽真空4.3.2用雪种排空4.4 R410A冷媒空调器安装时排空要求（新冷媒空调新安装时，必须排空，否则系统内的空气将与冷冻机油发生反应，影响冷冻油性质）抽真空。
4.5新冷媒具体的抽真空要求要求高压阀保持常闭，抽真空时间必须达到10分钟以上，以保证系统压力读数低于-0.1MPa或者-76cmHg；4.6 R410A冷媒介绍及抽真空、加冷媒——抽真空步骤：4.6.1准备工作：管路连接已完成；观察真空泵的游标指示，看是否有足够的油；启动真空泵看是否正常。
4.6.2旋开大小阀门后盖螺帽和注氟嘴螺母，接上压力表低压侧（low），将有顶针的一端接在注氟嘴侧，打开低压表开关。
4.6.3开启真空泵，打开压力表的阀门（如果压力表指针很快地指向真空，请检查压力表的阀门是否打开）。
4.6.4抽真空15分钟左右，(加长管适当加长5分钟)，且真空泵指针≤-0.1MPa时先关闭压力表低压阀门后关闭真空泵。
4.6.5观察压力表指针5分钟，看指针是否回转。
如果指针有回转，即系统有泄漏；4.6.6如果系统压力泄漏大于-0.08Mpa，则需检查可能漏点并重复上述操作。
4.6.7确认无漏点后打开小阀门阀芯少许，当压力(低压)达到0.05MPa时关掉小阀门，快速拆下压力表。
4.6.8完全打开小阀门，再完全打开大阀门（保证完全旋到位）后立即将阀门后盖螺帽拧紧，防止阀芯橡胶密封圈泄漏，同时拧紧充氟嘴螺帽。