石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层

石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层

1、引用文件

《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ 1-2008

2、施工准备

2.1作业条件

下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

当下承层为新施工的水稳或石灰土层时，应确保其养护期在7d以上。路肩填土、中央分隔带填土已完成。

施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。

相关地下管线的预埋及回填已完成并经验收合格。

2.2材料及机具

2.2.1材料

1）粉煤灰化学成分的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于10％。

2）当烧失量大于时10％，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。

3）细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500c㎡/g。

4）砂砾应经破碎、筛分，级配宜符下表规定，破碎砂砾中最大粒径不应大于37.5mm。

砂砾、碎石级配

筛孔尺寸（mm）

通过质量百分率（％）

级配砂砾级配碎石

次干路及以下道

路

城镇快速路、主

干路

次干路及以下道

路

城镇快速路、主

干路

37.5 100 —100 —31.5 85~100 100 90~100 100

19.0 65~85 85~100 72~90 81~98

9.50 50~70 55~75 48~68 52~70

4.75 35~55 39~59 30~50 30~50

2.36 25~45 27~47 18~38 18~38

1.18 17~35 17~35 10~27 10~27

0.60 10~27 10~25 6~20 8~20

0.075 0~15 0~10 0~7 0~7

5）钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙（fCaO）含量应小于3％，粉化率不得超过5％。钢渣最大粒径不应大于37.5mm，压碎值不应大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准。钢渣颗粒组成应符合下表的规定。

钢渣混合料中钢渣颗粒组成

通过下列筛孔（mm，方孔）的质量（％）

37.5 26.5 16 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.075

100 95~100 60~85 50~70 40~60 27~47 20~40 10~30 0~15 6）土应符合下列要求：

当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12~20。

当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为7~17，不应小于6，且不应大于30。

7）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH宜为6~8。

2.2.2 施工机具

1）采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。

2）采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。

3）蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌沙筒等。

3、操作工艺

3.1 工艺流程

拌合——运输——施工放样——摊铺与整形——碾压成活——养护

3.2 拌合

原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产，当原材料发生变化时，应重新调整配合比。出厂石灰、粉煤灰、钢渣稳定土的含水量应根据天气情况，综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1％~2％，应对混合料的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出厂。

3.3运输

采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置运输车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。

3.4施工放样

在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设置指示桩，并指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。中线、边线，标高标记应明显。

3.5摊铺与整形

厂拌法拌合混合料的松铺系数一般取1.2~1.4。

3.5.1采用摊铺机摊铺

1）摊铺时混合料的含水量宜大于最佳含水量1％~2％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

2）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离折现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌合均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌合均匀。

3）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应作成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

4）路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般采用多台摊铺机多机作业，摊铺时，摊

铺机间前后相距5~8m同时作业。

5）当必须分幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养护结束后，在摊铺另一幅前拆除支撑方木。

3.5.2采用平地机摊铺

1）按铺筑厚度计算好混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量应基本一致。

2）当混合料堆放40~50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点作出标记，指示推土机操作手严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。

3）推土机推出20~30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。

4）稳压后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上作出标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。

平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起、搅拌处理，用压路机碾压1~2遍，以暴露潜在的不平整。

5）再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。

3.6碾压

3.6.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压和终压三个阶段。

3.6.2初压、复压、终压宜采用12t以上压路机、轮胎压路机或重型振动压路机压实。

3.6.3混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮款，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。

3.6.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。

3.6.5碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润。混合料的含水量应控制在最佳含水量的1％~2％，如果表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的清水。

3.6.6每层碾压完成后，质控人员应及时检测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如高程不符合要求时，应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。3.7养护

3.7.1碾压完成后应立即进行洒水养护，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。也可采用覆盖塑料布的方式养护，覆盖前应洒水，养护期间要随时检查覆盖情况，用砂或土覆盖塑料布边缘。

3.7.2当基层上为封层或透层时，可进行封层或透层乳化沥青施工，代替洒水和覆盖养护。

3.7.3养护期不得少于7d。养护期间应封闭交通，如分层连续施工应在24h内完成。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1原材料质量检验应符合下列要求：

1）当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12~20。

2）当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为7~17，不应小于6，且不应大于30。

3）粉煤灰化学成分的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于10％。

4）钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙（fCaO）含量应小于3％，粉化率不得超过5％。钢渣最大粒径不应大于37.5mm，压碎值不应大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准。

5）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含泊类等杂质的清洁中性水，pH宜为6~8。

检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。

检验方法：查检验报告、复验。

4.1.2基层、底基层的压实度应符合下列要求：

1）城镇快速路、主干路基层不小于97％、底基层不小于95％。

2）其他等级道路基层不小于95％、底基层不小于93％。

检查数量：每1000㎡，每压实层抽检1点。

检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。

4.1.3基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，应符合设计要求。

检查数量：每2000㎡抽检1组。

检验方法：现场取样试验。

4.2一般项目

表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。

5、成品保护

养护期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止一切车辆通行。洒水车应在养护区段以外的路段上掉头。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或刹车。

应洒水、保湿养护7d以上，确保基层表面的潮湿状态。

养护期结束后，应及时铺筑下一层基层或面层，当不具备铺筑面层的条件时，应先做好封层或透层，并在表面撒布石屑进行保护。

禁止在已施工完的基层上堆放材料和停放设备，防止破坏基层结构。

应做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层。

6、注意事项

6.1应注意的安全问题

应根据施工特点做好技术安全交底工作，非施工人员严禁进入施工现场。

现场应设置专职安全员，负责现场安全管理与监督检查工作。

机械设备应做好日常维修保养，确保设备的安全使用性能。

机械操作手应经培训持证上岗，不得疲劳作业。

机械路拌时严禁机械紧急转弯或原地转向或倒行作业；拌和机运转过程中，严禁

人员触摸传动机构，机械发生故障必须停机后，方可维修。

石灰、粉煤灰、钢渣稳定土基层施工中，各种现状地下管线的检查井（室）应随基层施工相应升高或降低，严禁掩埋。

卸料、摊铺、碾压作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员应协调一直；现场配合机械施工人员应集中注意力，面向施工机械作业。

遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填，转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

6.2应注意的环境问题

施工垃圾应及时运至合格的垃圾消纳地点，施工污水应沉淀后排入市政水管网。

应对施工现场进行围挡，采用低噪机械设备，对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，减少噪声扰民。

采用有封闭设施的运输车辆进行材料运输，减少遗撒及扬尘污染。

对施工便道应采取硬化措施并进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；在施工现场的出入口设清洁池或车轮清洗设备。对现场的存土场、裸露地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。

7、质量记录

7.1 石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层原材料质量进场检验及复检记录。

7.2 灌砂法或灌水法压实度试验记录及击实报告。

7.3 7d无侧限抗压强度试验记录。

7.4 分项工程质量检验记录。