洁净手术室净化空调工程

洁净手术室净化空调工程10.24.1施工特点及工艺流程：鉴于高等级净化空调的特殊要求，施工前认真阅读设计图纸，熟悉《空气洁净技术措施》和有关洁净室施工及验收规范。

严格按设计及规范要求施工，层层落实，把好质量关。

施工流程：预留预埋→镀锌钢板风管制作→风管及部配件安装→漏光试验或漏风试验→风管防腐及保温→设备吊装就位并碰头→设备电源及控制线路接送单机运行→系统吹扫→高效过滤器安装→洁净室的测定、调型及评定10.24.2施工准备（1）仔细熟悉图纸，按设计要求配合土建结构施工，做好孔洞的预留预埋工作。

（2）材料、机具及劳动力进场准备，并及时解决材料、设备部件、配件堆放场所及加工车间。

10.24.3风管制作安装10.24.3.1风管制作（1）净化风管制作流程擦拭铁皮（除去铁皮污物）→放样、下料、折方、轧口→清洗铁皮风干→咬口制作直管、弯管→加固→铆法兰→矫正→再次清洗风干→涂密封胶→检验→塑料薄膜封口存放间整齐摆放。

（2）镀锌钢板风管制作前，用四氯化碳进行脱脂处理，再风干保护。

材料、半成品和成品的脱脂处理，用四氯化碳采取“槽洗法”时间不少于15分钟，其中清洗槽制作尺寸为2400（长）×500（高），厚度S=2—4mm，内表面镀锌处理。

脱脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清洁的库房，以防污染。

（3）风管制作分层进行，按系统进行图纸分解，然后放样下料加工成形。

法兰先预制好再镀锌处理，组装后要擦净表面灰尘、油污最后用塑料薄膜密封保存。

（4）风管的长度和加固要求每段风管长为1.8～4m。

矩形风管边L≥630mm的不保温风管和L ≥800mm的保温风管，其管段长＞1.2m时采取加固措施，加固用加固法兰。

（5）法兰的制作及其与风管的连接①法兰的平整度和边长允许偏差法兰的不平整度≤1mm；边长允许偏差＋2mm。

②法兰用料的选择：ψ≤140 用－20×4 Lmax≤630 用∠25×3ψ≤150～280 用－25×4 Lmax≤800～1250 用∠30×4ψ≤300～500 用∠25×3 Lmax≤1600～2000 用∠40×4ψ≤530～1250 用∠30×4ψ≤1320～2000 用∠40×4③根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

④法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过120mm,且具有互换性。

法兰加工好后进行镀锌处理。

⑤风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过100mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象⑥风管与法兰的连接风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽6mm≤b≤9mm。

风管的咬口在齐翻折线部位剪动多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不能撕裂，翻拐角边时，拍打为圆弧形，涂胶位置准确，量适当、均匀，没有堆积不平现象。

⑦风管法兰螺栓孔的孔距不大于120mm，铆钉的间距不大于100mm。

（6）风管的擦拭、保存与配件连接风管加工后及时用清洗剂清除油膜、污迹，擦拭风管内表面时，采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时采用新丝光毛巾擦拭，直至擦布无污迹为止。

然后用密封胶在接缝、铆钉缝封堵，并立即用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞封严，贮存于干净封闭库房备用。

10.24.4.2 风管安装（1）净化风管安装流程：现场放线打吊筋→风管组对→拆卸连接封口→上法兰密封垫料→连接法兰拧紧→涂密封胶→调直→吊装定位→调平→漏光漏风检查→保温（2）风管安装在土建及精装修基本完工，施工场地清洁，风管系统预制完后进行，要求先主管后支管进行整体连接，支吊架要求在风管安装前定位固定好。

避免场地被污染。

风管支吊架加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。

防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。

（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

（4）风管的组装：经封口后的风管运至现场后在安装前不得拆封，安装时随时拆封薄膜，立即组装。

组装后用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。

（5）风管水平安装水平允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

（6）保温层外表面平整、密封、无胀裂、松弛现象。

保温导外层做保护壳，外壳表面光滑、不积尘、易清扫，接缝必须密封。

（7）装设垫料时应尽量减少中间接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并要涂胶粘牢。

法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平齐。

（8）为保证空气洁净系统的风管与洁净房间等围护结构连接部位的气密性，采用聚氨酯弹性胶作密封材料，它具有弹性，良好的机械强度，和耐久性。

粘结表面应清洗干燥，缝宽不宜小于6mm。

（9）风管严密性检测风管严密性测定作漏光法检测和漏风检测。

空调风管系统安装完毕后，100级的净化空调采取漏风试验，10000级的净化空调采取漏光检测。

①漏光试检测对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V 功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射，说明有较严重的漏光，对风管进行修补后再查，直至合格。

②漏风试检测检测方法：利用检测风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 并保持，此时该进风量即等于漏风量。

该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。

风管内的静压则由另一台压差计测量。

检测步骤：在整个检测过程中作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

漏风声音：本检测步骤在漏风量测定之前进行。

用盲板和胶带密封开口处，将检测装置的软管连接到被检风管上。

关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测量：在有漏风声音点密封之后进行。

启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。

③漏风量计算漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算。

Q=3600AV10.24.4净化空调系统部、配件及设备安装由于净化空调设备处理段较多，吊装及组对时，一次就位，注意其清洁性及密封性，同时进行设备碰头，接管接线。

（1）阀门和消声器等部件进场前按设计要求验收，合格后密封保存。

安装前用酒精擦试干净。

风口安装注意表面平整度及接口密封性。

风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。

风口的水平度允许偏差：5mm风口的垂直度允许偏差：2mm（2）消声器的安装消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。

消声器的孔板要平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，穿孔率符号设计要求。

框架牢固，共振腔的隔板尺正确，隔板与壁结合处紧贴，外壳严密不渗漏。

消声器在运输和安装过程中不损坏。

安装方向正确，有单独的支架，不得由风管来承受其重量。

安装前、安装后要严格擦拭干净。

（3）高效过滤器的安装①高效过滤器安装步骤高效过滤器安装前的准备工作；高效过滤器安装前的检查；高效过滤器的安装与缝隙密封。

②高效过滤器的安装方法高效过滤器安装前的准备工作：高效过滤器的安装必须在洁净室内的建筑装修、设备安装、洁净空调系统安装完成，供电电源接通后才能进行；高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净；过滤器前后风道（风口）及法兰内边长比过滤器的外框断面小，法兰内边长与过滤器外框内边长相同，避免出现与外框断面相同，而不配套的质量事故。

（4）高效过滤器安装前的检查①按出厂标志竖向搬运和存放，轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，搬入洁净室前必须对包装进行全面的清扫，不要将尘土带入洁净室内，存放处清洁干燥，减少叠放高度。

②必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，吹洗或试车后，方能在现场拆包开箱检查（不得有变形，破损和漏胶等），合格后立即安装。

③高效过滤器取出后应进行外观检查：检查滤纸密封胶和框架有无损坏：边长、对角线、厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺，框架有无锈斑，技术数据、性能是否符合设计要求，产品合格证书是否齐全。

框架端面或刀口端面平直，允许每只端面平整度不大于1毫米。

过滤器外框不得修改。

④开箱或安装过程中，不得用手触摸滤纸，过滤器与框架之间必须垫密封垫料或涂抹硅橡胶。

密封垫料厚度为6～8毫米，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率大于50%。

⑤高效过滤器的检漏：外观检查后应用扫描法对高效过滤器安装边框和全断面进行检漏。

高效过滤器的折算率少于合格透过率3倍，超高效过滤器小于2倍为合格。

对达不到要求的进行修补，经修补仍不合格的禁止安装。

检查合格后应立即安装。

（5）高效过滤器的安装与缝隙密封。

①本工程采用压紧法来安装高效过滤器。

压紧法：将高效过滤器压紧安装在高效过滤器框架上,它可以在水平面或垂直平面安装,也可安装在框架的上方或下方。

采用硅橡胶作密封材料,在常温下先用硅硼表面处理剂清除密封表面的杂质,在框架上均匀平直而饱满地涂满硅橡胶,然后安装高效过滤器。

密封采用“液槽密封法”，将过滤外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽内注入密封液,当凸缘与凹槽相互承插后,在槽内就形成严密的液封。

安装时外框上的箭头与气流方向一致。

安装完好后要作渗漏检查。

高效过滤器的渗漏检查，对整个送风墙：包括过滤器本体，过滤器与框架及框架与围护结构之间进行检漏。

只有在确认无渗漏之后，空气洁净系统的测定结果才有意义。

高效过滤器的渗漏，采用浊度计进行检查：用浊度计进行检查：在高效过滤器的上风侧施放烟雾（例如“芭兰香”烟雾），烟雾浓度不小于浊度计灵敏度的一万倍。

在高效过滤器的下风侧距过滤器2-3厘米处，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描，扫描速度可取2-3厘米/秒。

当仪器读数高于过滤器穿透率的10倍时，就认为有渗漏。

过滤器滤料容易渗漏，涂抹过氯乙烯胶或88号胶，边框接合处等部位的渗漏，用硅橡胶或火漆涂抹。

（6）采样、检测和调试确定采样检测方法和调试方案，组织调试班子对洁净室含尘浓度、温度、湿度、正压和噪音等进行测定，并记录分析，提出措施，具体如下：①先单机运行，待每个系统安装完成后，联动开机，点动测试设备的启动和载负荷电流是否正常。