SolidWorks的液压阀块结构设计
SolidWorks的液压阀块【结构设计】方案
SolidWorks的液压阀块结构设计3．1液压阀块的结构特点及设计3．1．1液压阀块的结构特点按照结构和用途划分，液压阀块有条形块(Bar Manifolds)、小板块(Subplates)，盖板(Cover plates)、夹板(Sandwich Plates)、阀安装底板(Valve Adaptors)、泵阀块(PumpManifolds)、逻辑阀块(Logic Manifolds)、叠加阀块(Accumulator Manifolds)、专用阀块(Specialty Manifolds)、集流排管和连接块(Header and Junction Blocks)等多种形式[35][36]。
实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。
(1)SolidWorks阀块体阀块体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。
阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁。
阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，为保证孔道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。
一般一个比较简单的阀块体上至少有40-60个孔，稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。
阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔，便于在普通钻床和数控机床上加工。
有时出于特殊的连通要求设置成斜孔，但很少采用。
(2)SolidWorks液压阀液压阀一般为标准件，包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上，实现液压回路的控制功能。
(3)SolidWorks管接头管接头用于外部管路与阀块的连接。
各种阀和阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制，以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现。
(4)其它附件包括管道连接法兰、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。
3．1．2液压阀块的布局原则阀块体外表面是阀类元件的安装基面，内部是孔道的布置空间。
基于Solidworks的手压阀的模拟仿真设计论文说明
济源职业技术学院毕业设计题目基于SolidWorks的手压阀的仿真设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级学号指导教师日期设计任务书设计题目：基于SolidWorks的手压阀的模拟仿真设计要求：1、手压阀零件建模设计；2、手压阀装配设计；3、手压阀机构仿真设计；设计进度要求：第一周：收集查阅资料，确定设计题目。
第二周：写任务书并列出大纲。
第三周：用solidworks进行手压阀的零件建模与装配体建模。
第四周：做电子稿并进行论文的排版和编辑。
第五周：修改论文、定稿、打印。
第六周：提交论文并准备答辩。
第七周：参加答辩指导教师（签名）：摘要SolidWorks软件是美国Solidworks公司开发的三维CAD产品，是一套机械设计自动化软件，功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。
SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以与提高产品质量。
Solidworks市场份额增长最快、技术发展最快、市场前景最好、性能价格比最优的软件。
SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。
本文探究了计算机模拟仿真技术的概念、特点和分类、关键技术以与在现实生活中的几个典型应用，基于SolidWorks对手压阀各零件进行三维建模，充分利用SolidWorks的参数、关系式、零件库等知识对各组成零、部件进行建模，再完成各部件装配和总装配，最后对总体机构进行运动仿真。
通过一系列操作的完成，真实再现手压阀的工作，对零部件的设计有很大的帮助。
关键词: 模拟仿真，手压阀，SolidWorks目录设计任务书I摘要II1 绪论12 仿真技术的概述23 仿真模拟技术的特点与分类33.1仿真模拟的分类43.2仿真模拟与虚拟现实技术44 仿真模拟中的关键技术54.1动态环境建模技术64.2交互设备和工具64.3仿真场景管理技术74.4网络环境技术74.5应用环境系统75 仿真模拟技术的几个典型应用75.1制造工业中的模拟仿真技术85.2作战演习的仿真模拟86 基于SOLIDWORKS的手压阀的模拟仿真96.1S OLID W ORKS概述106.2手压阀的基本工作原理106.3手压阀组成零件的实体建模116.3.1零件的实体建模126.4手压阀的装配186.4.1 手压阀的爆炸演示的制作过程196.4.2 手压阀的模拟仿真运动演示的制作过程20结论23致24参考文献251 绪论计算机仿真技术是世界各国十分重视的一项高新技术。
Solidworks阀门设计.doc
1分析过程1.1建模设计Solidworks提供功能强大的基于特征的实体建模功能，通过拉伸、旋转、薄壁有：阀体、上盖、心轴、轴承衬套、偏心凸轮、轴承、平键、螺钉、管接头一、调特征、扫描、抽壳、圆角、特征阵列以及打孔等操作来实现产品的设计。
气压阀压螺帽、钢珠、弹簧座、调压弹簧、O型环一、外盖、活塞杆、O型环二、弹簧塞杆、弹簧、调压螺帽、螺塞、管接头二，共有22个零件，以下是主要零件造型的过程。
对于气压调压阀的具体建模设计过程如下：(1)打开Solidworks2010，新建零件1阀体，在基准面中新建草图，依次给予拉伸、旋转除料、倒角、阵列、创建螺纹线、创建基准面及草图，扫描切除、圆角等特征，具体建模尺寸参照建模/机构/结构综合实训教程书，三维建模过程依次如图1所示。
图1(2)新建零件2心轴，在基准面中创建草图后给予旋转增料特征，再创建草图、后给予旋转除料及倒角特征，最后创建草图后拉伸除料，三维建模过程如图2所示。
图2 心轴的建模SolidWorks 提供了生成完整的、车间认可的详细工程图的工具。
工程图是全相关的，当你修改图纸时，三维模型、各个视图、装配体都会自动更新。
从三维模型中自动产生工程图，包括视图、尺寸和标注。
增强了的详图操作和剖视图，包括生成剖中剖视图、部件的图层支持、熟悉的二维草图功能、以及详图中的属性管理员。
使用RapidDraft技术，可以将工程图与三维零件和装配体脱离，进行单独操作，以加快工程图的操作，但保持与三维零件和装配体的全相关。
用交替位置显示视图能够方便地显示零部件的不同的位置，以便了解运动的顺序。
交替位置显示视图是专门为具有运动关系的装配体而设计的独特的工程图功能。
SolidWorks 才提供了一整套完整的动态界面和鼠标拖动控制。
“全动感的”的用户界面减少设计步骤，减少了多余的对话框，从而避免了界面的零乱。
(3)新建零件3上盖，在基准面中创建草图后给予旋转增料特征，后添加倒角特征并给予拉伸除料特征后圆周阵列;同理构建零件4轴承衬套及零件5偏心凸轮模型如图3所示。
SolidWorks的液压阀块结构设计
SolidWorks的液压阀块结构设计3(1液压阀块的结构特点及设计3(1(1液压阀块的结构特点按照结构和用途划分，液压阀块有条形块(Bar Manifolds)、小板块(Subplates)，盖板(Cover plates)、夹板(Sandwich Plates)、阀安装底板(Valve Adaptors)、泵阀块(PumpManifolds)、逻辑阀块(Logic Manifolds)、叠加阀块(Accumulator Manifolds)、专用阀块(Specialty Manifolds)、集流排管和连接块(Header and Junction Blocks)等多种形式[35][36]。
实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。
(1)SolidWorks阀块体阀块体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。
阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁。
阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，为保证孔道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。
一般一个比较简单的阀块体上至少有40-60个孔，稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。
阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔，便于在普通钻床和数控机床上加工。
有时出于特殊的连通要求设置成斜孔，但很少采用。
(2)SolidWorks液压阀液压阀一般为标准件，包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上，实现液压回路的控制功能。
(3)SolidWorks管接头管接头用于外部管路与阀块的连接。
各种阀和阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制，以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现。
(4)其它附件包括管道连接法兰、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。
3(1(2液压阀块的布局原则阀块体外表面是阀类元件的安装基面，内部是孔道的布置空间。
基于SolidWorks的液压缸参数化设计
本科毕业论文液压支架液压缸参数化设计（1）THE PARAMETERIZED DESIGN OF HYDRAULIC SUPPORT HYDRAULIC CYLINDER（1）学院（部）：机械工程学院专业班级：机设06-5班学生姓名：董雪松指导教师：梁超讲师2010年6月1日液压支架液压缸的参数化设计（1）摘要在制图软件中，参数化设计方法的研究已成为研究和开发的热点，参数化建模，参数化分析，逐渐成为一种趋势。
而基于VBA的SolidWorks二次开发应用更为普遍，简单的开发环境让很多用户实现繁琐、机械的日常生活自动化，提高用户办公效率。
本文在参阅了国内外大量对参数化设计的文献基础之上，以液压缸的参数化设计为例，进一步探讨了参数化的发展和过程。
并根据参数化过程中出现的API函数进行阐述，让设计人员从繁琐的绘图工作中解脱出来，集中精力选择和优化设计参数，提高产品质量，缩短产品设计周期。
关键词：VBA，SolidWorks，参数化，液压缸THE PARAMETERIZED DESIGN OF HYDRAULIC SUPPORT HYDRAULIC CYLINDER（1）ABSTRACTIn drawing software, the method of parametric design research has become the focus of research and development, parameterized modeling, parametric analysis, and gradually become a trend. And the secondary development based on VBA SolidWorks application, simple development environment for many users realize trival, machinery, improve the daily life of office automation of users. Based on a large number of domestic parametric design based on the literature, hydraulic cylinder of parametric design, for example, further discusses the development and the process parameters. And according to the parametric process, API design personnel from drawing work freed, concentrate on selection and optimal design parameters, improve product quality, shorten the product design cycle.KEYWORDS：VBA，SolidWorks，parametric，Hydraulic cylinder目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1液压缸设计 (4)1.1基于VBA的SolidWorks 的二次开发概述 (4)1.1.1宏的应用 (5)1.2液压缸的一般设计 (5)1.2.1液压缸结构分析和优化的发展状况 (6)1.2.2设计的一般原则 (7)1.2.3设计的一般步骤 (7)1.2.4液压缸的设计理论体系结构 (8)1.3.1液压缸的参数化设计原理 (9)2液压缸的结构 (11)2.1缸体组件 (12)2.1.1缸体与缸盖的连接形式 (12)2.1.2缸筒、端盖和导向套的基本要求 (12)2.2密封装置 (12)2.3液压缸缓冲装置 (12)2.4排气装置 (13)2.5建立液压缸的三维模型 (13)3参数化设计 (14)3.1活柱的参数化设计 (14)3.2二级缸的参数化设计 (19)3.3一级缸的参数化设计 (22)3.4端盖和管道的参数化设计 (27)结论 (29)参考文献 (30)附录A（一级缸的参数化代码） (31)附录B(二级缸的参数化代码) (36)附录C（活柱的参数化代码） (40)附录D（端盖的参数化代码） (44)致辞 (47)绪论参数化设计（Parametrization design）也叫尺寸驱动（Dimension driven）是二维绘图非常有用的技术，只要对全约束的图形施加尺寸，图形根据尺寸自动发生相似性变化。
液压阀块设计指引和实例
液压阀块设计指引和实例液压阀块是液压系统中重要的组成部分，它用于控制液压系统中流体的流向、压力和流量。
一个好的液压阀块设计能够提高液压系统的性能、可靠性和效率。
下面是液压阀块设计的一些指南和实例：1.确定系统需求：在进行液压阀块设计之前，需要先明确液压系统的工作条件和要求。
包括工作压力、流量、温度、流体种类等参数。
根据系统需求选择适当的阀芯类型和控制方式。
2.选择适当的阀芯类型：液压阀块中最重要的部分就是阀芯。
常用的阀芯类型包括节流阀、换向阀和溢流阀等。
选择适当的阀芯类型要考虑到液压系统的工作条件，如流量要求、压力要求等。
3.安排阀芯布局：在液压阀块中，多个阀芯通常需要同时工作，因此需要合理安排阀芯的布局。
应根据系统需求和流体的流向来确定阀芯的位置和排列方式，以提高液压系统的效率和反应速度。
4.设计合理的通道和管道：液压阀块中的通道和管道连接着各个阀芯和液压元件。
通道的尺寸和形状对系统的性能和响应速度有着重要的影响。
合理的通道和管道设计可以降低系统的压降和流阻，提高液压系统的效率。
5.考虑泄漏和冲击：液压系统中常常会产生泄漏和冲击现象，这会对系统的性能和工作寿命产生负面影响。
在液压阀块设计中，要尽量减少泄漏和冲击，可以通过选择合适的密封材料和减震措施来实现。
6.考虑安全和可靠性：液压系统在工作过程中可能会面临各种风险和故障，如压力过大、温度过高等。
在液压阀块设计中，要考虑这些风险和故障，并采取相应的安全措施和故障保护措施，以确保系统的安全和可靠性。
以双工位带顶针多路阀为例，介绍液压阀块的设计过程和注意事项。
1. 确定系统需求：假设系统工作压力为20MPa，流量为50L/min，流体种类为液压油。
2.选择适当的阀芯类型：由于需要控制多个工位的流向，选择带顶针的多路阀作为阀芯类型。
3.安排阀芯布局：根据系统的工作要求，确定阀芯的位置和排列方式。
假设系统需要4个工位，每个工位需要控制4个液压缸。
因此，需要设计一个包含16个阀芯的阀块。
基于SolidWorks的液压支架三维建模和运动仿真
计算机应用 基于S olidW orks 的液压支架三维建模和运动仿真蔡文书,程志红,沈春丰(中国矿业大学,江苏徐州221008)摘要:基于S olidW orks 三维建模软件的功能和特点研究了ZF720放顶煤液压支架的三维建模与运动仿真的方法和应注意的问题。
通过建模和运动仿真,达到优化液压支架设计的目的。
关键词:液压支架;三维建模;运动仿真中图分类号:T D35514;TP31 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)11201652033D Modeling and Dynamic Simulation of H ydraulic Support withS olidw orksCAI Wen -shu ,CHENG Zhi -hong ,SHEN Chun -feng (China University of M ining and T echnology ,Xuzhou 221008,China )Abstract :The function and characteristic of 3D m odeling s oftwares S olidW orks are introduced.Based on S olid 2W orks ,the way and issues of 3D m odeling and dynamic simulation of hydraulic support are studied.Through 3D m odeling and dynamic simulation ,the design of hydraulic support is optimized.K ey w ords :hydraulic support ;three -dimension m odeling ;dynamic simulation0 前言液压支架是煤矿生产的主要设备,其主要部件况通过控制系统的控制信号传递给远程控制大厅。
SolidWorks的液压阀块的设计研究
装，并利用其内部孔道沟通阀的连接口以构成局部系统液压回路的复杂功能块。
阀块体上分布着与液压阀有关的液压阀块安装孔、通油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，为保证孔道正确连通而不发生干涉，有时还要设置若干工艺孔。
一般一个阀块体上稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。
在阀块安装布局中，各种元件应尽可能紧凑、均匀地分布在阀块体各面，既要方便安装、调试，又要符合美学要求，而且，布局方案与连通要求一起成为孔道设计的起始条件。
元件间通过内部孔道连通，无法直接连通的需设置工艺孔。
同时，设计时还必须满足菲连通孔道问安全壁厚和连通孔道相交处通流截面等设计品质的要求。
这些问题不仅导致传统的人工布局、孔道连通及校核异常困难，即使采用一般的CAD方法亦难以确保设计质量。
阀块的生产制造属于单件小批量定制生产模式，在设计阶段投入的大量时间和精力导致整个产品开发过程工作效率极低，因此亟待采取有效的计算机辅助方法来准确而快捷地设计，这己经成为国内外众多研发机构和人员关注的焦点和难点。
但是液压阀块需要针对具体应用场合专门设计和试验，计算机辅助液压阀块设计，尤其是基于三维实体的阀块设计系统具有直观、可靠、信息表达传递方便的优点，将成为提高设计效率和质量的有效途径。
也正因为如此，液压阀块CAD应用开发研究一直受到国内外液压界的重视。
同时，专业应用软件开发技术，方法和工具的不断发展和成熟，又促使人们不断深入开展液压阀块的研究与开发。
所以液压阀块CAD技术的发展对于提高产品的设计与加工质量和效率，提高产品的市场竞争能力，既有显著的经济效益与广阔的发展前景。
1．2相关领域的发展现状1．2．1国外研究的现状国际上从20世纪70年代初就开始研究和探索利用计算机进行液压系统和元件的辅助设计工作，80年代和90年代间涌现出大批研究成果，迄今开发出的各类液压CAD软件已有数十种。
在液压阀块类零件设计方面的研发工作主要有：(1)1982年，德国阿亨工业大学在Baeke教授的领导下，研制出了用于设计液压控制阀块的程序包I-IYKON[3]。
基于Solidworks单面多轴组合钻床液压集成块及其加工工艺的设计说明书
卧式单面多轴组合钻床液压系统集成块及其加工工艺的设计设计总说明传统的液压系统是通过油管道连接，对管道所承受的压力要求较高，而且容易造成漏油，影响运动的平稳性，其运动效率低，论文采用液压集成式连接代替传统的液压系统，选择板式液压元件安装在集成块上，将油孔道布置在集成块体内，既缩小了装置的占用面积，同时还消除了漏油现象，提高液压系统的稳定性。
本课题主要针对卧式单面多轴组合钻床液压系统的集成块进行设计，同时借助Solidworks辅助设计，综合应用各种先进的设计理念完成本次课题的研究。
论文第一部分首先根据技术参数，完成液压系统的工况分析，制定出液压系统的各个回路，拟定出液压系统原理；然后确定液压缸的工作压力和主要尺寸；最后根据各工作回路的最大压力和流量选择液压元件，确定出液压元件的型号和尺寸。
第二部分论文对该液压系统集成块结构进行设计。
首先绘制集成块单元回路图，再合理的布置液压元件，同时借助Solidworks辅助设计绘制出三维图、二维视图，确定各油孔和连接孔号、孔径与孔深，并根据使用要求确定详细的技术要求。
最后设计集成块的加工工艺。
根据集成块的技术要求，毛坯材料选择45号钢，确定出毛坯余量。
其次拟定出加工工艺路线，绘制出加工工艺卡片。
本次设计使用板式液压阀，将液压系统集成到几个一定尺寸的集成块上，避免了传统液压系统的弊端。
同时使用Solidworks软件设计，将集成块体内的孔道空间位置清楚地展现出来，对实际生产有着一定意义。
但是此次设计也有很多地方的不足，例如没有考虑到油液流动的速度对油路弯道的冲击力，和油孔实际加工中的沉孔等工艺孔的设计，希望能够在下次设计中得到更多的改进。
关键字：液压系统；集成块；加工工艺Structure and Process of the Hydraulic Manifold on the Horizontal Single –sided Multi-axis Combination Drilling MachineDesign DescriptionThe traditional hydraulic system connects through oil pipelines, and has a higher demand for pressure of pipelines. With its easy to lead, unstable and lower efficiency. The design replaces the traditional hydraulic system with integrated system, on which the plate hydraulic components installed and the oil duct arranged in the block, which not only shrinks the device space and eliminates the leakage, but also improves the stability of the hydraulic system.The project is mainly focused on horizontal single-sided multi-axis combination drilling machine hydraulic system design, and with the help of Solidworks, completes the work application of advanced concepts.First part: according to the requirements and the parameters, the analysis of working conditions and the schematic diagram of the hydraulic system are proposed in this paper. The pressure and main dimensions of the hydraulic cylinder are determined. At last, the type and the size of hydraulic valves are selected based on the primary hydraulic cylinder pressure and flow calculation.Second part: the structure of the manifold. The circuit diagram of manifold block unit, a layout of hydraulic components and the dimensions of every oil holes which are shown in the 3D map, 2D view in this paper.Finally, the manifold processing. According to the technical requirements of the manifold, 45 steel is selected as the blank material. The blank margin, the processing line, the manufacturing processing card are worked out.The plate hydraulic valves are used in the design to make the hydraulic system integrated into manifold blocks, which can avoid the drawbacks of traditional hydraulic system. With Solidworks software the location of the holes in the manifold block are clearly demonstrated. However, this design also has many disadvantages, for example, the impaction of the oil flow on the block at the oil corner and the sink holes do not take into account, which be improved in the future .Key words: hydraulic system; manifold; processingII目录第1章绪论 (1)1.1选题目的和意义 (1)1.2国内外研究发展现状和发展趋势 (1)第2章液压系统的设计与计算 (2)2.1设计技术要求 (2)2.2系统工况分析 (2)2.2.1运动分析 (2)2.2.2负载分析 (3)2.3液压系统主要参数确定 (4)2.3.1初选液压缸工作压力 (4)2.3.2计算液压缸的主要尺寸 (5)2.3.3计算液压缸各工作阶段的压力、流量和功率 (5)2.4拟定液压系统原理图 (7)2.4.1供油回路 (7)2.4.2选择调速回路 (7)2.4.3选择速度换接回路 (7)2.4.4选择快速运动和换向回路 (7)2.4.5液压基本回路的组合 (8)2.5计算和选择液压元件 (9)2.5.1确定液压泵的规格 (9)2.5.2确定其他液压元件及辅件 (10)2.5.3简述各液压元件尺寸 (11)2.5.4确定油道尺寸 (15)第3章集成块的设计 (17)3.1液压集成块的结构 (17)3.2绘制集成块单元回路图 (17)3.3集成块的初步设计 (18)3.4集成块外形尺寸的确定 (19)3.5孔道的布置 (20)3.6绘制集成块零件图 (21)第4章集成块加工工艺的设计 (22)4.1确定集成块的生产纲领 (22)4.2集成块的技术分析 (22)III4.3集成块毛坯的设计 (22)4.3.1确定毛坯种类 (22)4.3.2毛坯加工方法的选择 (23)4.3.3毛坯的工艺分析及要求 (23)4.3.4毛坯余量和公差的确定 (23)4.4零件图的技术与工艺分析 (24)4.4.1安排工序的原则 (24)4.4.2工艺阶段的划分 (24)4.5集成块的工艺路线的拟定 (25)4.6机床，刀具，量具及其夹具的选择 (26)4.6.1机床的选择 (26)4.6.2刀具和量具的选择 (26)4.6.3夹具的选择 (26)结论 (27)参考文献 (28)附录 (29)致谢 (30)I V第一章绪论第1章绪论1.1选题目的和意义液压系统是由若干液压阀有机的组合在一起，根据参考文献[1]可知各液压系统间的连接方式有：管式连接、板式连接、集成式连接。
基于SolidWorks的阀门有限元仿真分析
基于SolidWorks 的阀门有限元仿真分析夏传宝（上海阀特流体控制阀门有限公司，上海201323）摘要：以某DN250的偏心半球阀为例，结合这种阀门的结构特点和工作原理，首先采用SolidWorks 绘制了偏心半球阀的三维实体，然后通过软件抽取得到了阀门的流道分析模型，再用前处理软件ANSYS -ICEM 进行结构简化，并使用结构网格与非结构网格相结合的方法划分混合网格，最后导入Fluent ，用湍流模型对偏心半球阀的流场进行仿真分析，仿真结果具有较高的精度。
关键词：SolidWorks ；偏心半球阀；有限元分析；三维实体模型0引言传统的研究方法都是采用稳态计算方法来求解阀门内部的流动特性，但是对于工程应用实例来说，更迫切需要得到阀门在启闭过程中的不同时刻对应的流动特性，本文采用动网格技术和SolidWorks 技术实现了监控阀门在启闭过程中的流动特性，对于阀门的优化设计具有更加深刻的现实意义。
1阀门模型与流道模型的建立建立符合实验要求的三维模型是对球阀运行研究分析的基础，由于SolidWorks 在三维建模方面的操作性、准确性都优于ANSYS ，所以本课题将先在SolidWorks 中建立阀门的三维模型，之后再导入ANSYS 中进行分析。
1.1绘制阀门及管道三维实体模型首先绘制模型的各个零部件如阀体、阀杆、阀瓣等，然后将各个零部件组装在一起，在各零部件之间添加必要的约束，以便其能模拟实际的运动进行运动仿真，从而检查装配是否有错误。
阀门实体模型绘制完成如图1所示。
为了进行阀门内部流场的仿真分析计算，需要简化模型，删除不必要的圆角和倒角，以及在阀门前后添加一定长度的进口管道和出口管道；为便于查看内部结构，调整阀体的透明度。
简化后的模型如图2所示。
1.2绘制流道模型得到了简化后的阀门和管道实体模型后，需要建立流道模型。
由于在SolidWorks 中不容易得到内部复杂的流道模型，所以使用ANSYS 中的DM 来得到流道模型。
Solid Works在液压阀块设计中的应用
３ 应 用 实 例
１ 液压 阀块设计 的一般原 则
本文以下 图所示 的液压系统为研究对象 ，进行 由于阀体 内孔系复杂 ，按 照液压原理图的逻辑 液压阀块的设计 ， 要求将将点画线 内的溢流阀 、 单向 要求 ， 要正确合理地设计液压 阀块 ， 是一项艰苦而又 阀、 电液换向阀、 顺序阀集成在一个阀块上。 要求准确性高 的工作 。液压阀块在设计过程 中， 相关 的技术要求是 ：
块 的上方或外侧 ；
收 稿 日期 ：０ １ ０ － ９ ２ １－８ｏ
图 １ 液 压 原 理 图
根据要求在 Ｓｌ ｒｓ ｏｄ ｉ Ｗｏｋ 软件 中设计液压阀块的
作 者简介 ： 作为 （９９ ， ， 吴 １８一） 湖北武汉人 ， 男 在读硕 士 ， 现主要从事机械制造及其 自动化先进设计 理论 、 和机 Ｃ ＤＣ Ｍ Ｃ Ｅ 方法 Ａ ／Ａ ／Ａ
（） １ 结合 原理 图 ， 估算 阀件在 阀块上 的布置 ， 根 据所选择需要的阀件型号， 估算液压阀块的外形尺寸 ，
并 用 Ｓｌ ｒｓ 出阀块 外形 。 例所选 的 阀型号为 ｏｉＷｏｋ 画 ｄ 本
Ｄ Ｄ ０型直动式溢流阀、 Ｖ １ 型板式连接单 向阀 、 Ｂ２ Ｒ Ｐ６ ４ Ｈ６ ＷＥ １ 型电液换向阀、Ｚ ５ Ｄ ２ 型先导式顺序阀。 （） ２ 根据要求在阀块实体上布置油路和螺纹孔 、 定位孔 ，通过 Ｓｌ ｒ 软件实体模型中可反映出 ｏｄ ｋ ｉ Ｗｏ ｓ 阀块中油路之间的距离 、 深度 ， 有效避免 了各油孔之
《 装备制造技术》 ０ １ ２ １ 年第 １ 期 １
Ｓ ｌ ｒｓ在 液压 阀块设计 中的应 用 ｏｉ Ｗｏｋ ｄ
吴 Байду номын сангаас 为
（ 武汉理工大学 物流工程学院 ， 湖北 武汉 ４ ０６ ） ３ ０ ３
基于SolidWorks的液压分配阀设计
图，但是仅仅由 SolidWorks 来完善工程图并不是很简 单，所以这里还借用了专业二维绘图软件 AutoCAD 来编辑和完善二维工程图。而由 SolidWorks 到 AutoCAD 的图纸转换方法是：将 SolidWorks 中生成的二 维工程图以 DWG 格式进行保存，然后再用 AutoCAD 打开进行编辑完善。
3.3 后盖设计
1）后盖建模分析 该零件同前盖建模过程相似，先通过拉伸得到基 体；然后再在基体上拉伸切除得到相应的孔。 2）后盖建模过程 （1）建立新零件，在草图平面绘制草图；（2）建立 基础特征，通过对草图进行拉伸操作得到基体；（3）拉 伸切除，选中基体的一面绘制草图，通过拉伸切除特 征得到孔特征和槽；（4）倒角和圆角。图 4 为后盖三 维结构图。
6 结语
利用 SolidWorks 软件进行零件的实体建模、装配 以及工程图样的输出，再利用 AutoCAD 软件对所得 的二维图样进行编辑、完善。这种结合使用的方法可 以充分发挥两款软件的各自优势，提高了设计效率， 保证了图样质量，能够快速将设计理念转化为产品， 大大缩短产品研发周期。
图 7 分配阀三维爆炸视图
分配阀相对比较复杂，应该先对一部分相关的零 件进行装配，形成子装配体，然后再将各子装配体装 配到一起，完成总装配。
4.2 分配阀装配过程
SolidWorks 中自带装配工具，通过建立新装配进 入装配界面。零件在装配体中是以零部件的形式导 入，各零件之间通过添加约束建立配合，同时调整零 部件的方向和位置。
准 的 规 定 ，压 力 表 到 阀 的 进 出 油 口 的 距 离 为
基于Solidworks的液压支架设计研究
基于Solidworks的液压支架设计研究摘要：液压支架是最常用的矿山机械之一，本文介绍了使用软件SolidWorks 对液压支架进行建模的方法。
通过分析液压支架的结构特点，给出了建立液压支架模型的具体方法以及技术要点，并详细介绍了模型简化的具体依据。
关键词：液压支架；SolidWorks；技术要点；简化1液压支架零件的三维建模1.1 板结构的建模技巧整个液压支架中结构最复杂的部分是顶梁，掩护梁和底座，这些部件主要是由板件焊接而成。
对于加强板这种简单板，它们的特点是结构相似，尺寸不同。
对于这种板的处理方法如下：首先，依据尺寸绘制草图，使用“拉伸”特征得到相应板结构后保存。
然后，在左侧设计树中双击欲修改特征，在弹出的尺寸上双击修改，单击“重建模型”按钮，便可得到不同尺寸的板结构。
而对于底座主筋板，顶梁侧板这些定位尺寸不规则，形状复杂的板，可以直接将其二维CAD图形导入至Solidworks草图中，进而建立三维模型。
方法如下：在solidworks主界面中选择“打开”，在下拉列表中选择“DWG（*.dwg）”，打开所需文件。
过程中只需按照所提示步骤即可完成，但要注意一点，在弹出的“工程图图层映射”对话框中会显示CAD图形的图层信息，仅保留CAD绘图轮廓线所在的0层。
由2D-3D 的转换过程中的注意事项：首先，转换过程所需的是CAD中绘图轮廓线，其余线条皆为冗余，所以在转换之前可以将二维图形绘制在一个独立图层中，如“0层”。
其次，导入前应确定图形单位的统一，并且在二维图形中，要保证图形比例为1：1，遵循上述规则转换后将会严格按照CAD图形生成草图。
1.2工具栏的定制Solidworks2008中的命令管理器，即CommandManager可以对工具栏上的命令按钮进行动态更新，虽然在默认情况下把不同命令按钮分类存放，但是在建模过程中由草图绘制跨越到特征的建设，需要反复点击，降低了设计效率。
所以可以根据绘图情况定制适合自己的工具栏，将“草绘”和“特征”中常用的按钮放同一个工具栏中，从而提高作图速度。
SolidWorks的液压阀块结构设计解读
SolidWorks的液压阀块结构设计3．1液压阀块的结构特点及设计3．1．1液压阀块的结构特点按照结构和用途划分，液压阀块有条形块(Bar Manifolds、小板块(Subplates，盖板(Cover plates、夹板(Sandwich Plates、阀安装底板(Valve Adaptors、泵阀块(PumpManifolds、逻辑阀块(Logic Manifolds、叠加阀块(Accumulator Manifolds、专用阀块(Specialty Manifolds、集流排管和连接块(Header and Junction Blocks等多种形式[35][36]。
实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。
(1SolidWorks阀块体阀块体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。
阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁。
阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，为保证孔道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。
一般一个比较简单的阀块体上至少有40-60个孔，稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。
阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔，便于在普通钻床和数控机床上加工。
有时出于特殊的连通要求设置成斜孔，但很少采用。
(2SolidWorks液压阀液压阀一般为标准件，包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上，实现液压回路的控制功能。
(3SolidWorks管接头管接头用于外部管路与阀块的连接。
各种阀和阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制，以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现。
(4其它附件包括管道连接法兰、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。
3．1．2液压阀块的布局原则阀块体外表面是阀类元件的安装基面，内部是孔道的布置空间。
液压集成阀块的设计
液压集成阀块的设计液压集成阀块是一种高效、可靠的液压控制元件，它将多个液压阀组合在一起，形成一个整体，具有结构紧凑、安装方便、维护简单等优点。
液压集成阀块的设计是关键，它直接影响到阀块的性能和使用寿命。
本文将从液压集成阀块的设计要点、设计流程和设计注意事项三个方面进行阐述。
一、液压集成阀块的设计要点1. 阀块的结构设计：液压集成阀块的结构设计应该紧凑、合理，尽量减少管路连接，降低泄漏风险。
同时，阀块的结构应该考虑到维修保养的便利性，方便更换损坏的部件。
2. 阀块的流路设计：液压集成阀块的流路设计应该合理，避免液压油在流动过程中产生过大的压力损失。
同时，阀块的流路设计应该考虑到液压系统的工作条件，如流量、压力等参数。
3. 阀块的材料选择：液压集成阀块的材料选择应该考虑到液压油的性质和工作环境的要求，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
4. 阀块的密封设计：液压集成阀块的密封设计应该严格按照液压系统的要求进行，保证液压油不会泄漏，同时避免过度紧固导致密封件损坏。
二、液压集成阀块的设计流程1. 确定液压系统的工作条件：液压集成阀块的设计应该根据液压系统的工作条件进行，如流量、压力、温度等参数。
2. 绘制阀块的流路图：根据液压系统的工作条件，绘制阀块的流路图，确定阀块的结构和流路。
3. 选择阀块的材料：根据液压油的性质和工作环境的要求，选择合适的材料，如铝合金、钢材等。
4. 设计阀块的密封结构：根据液压系统的要求，设计阀块的密封结构，保证液压油不会泄漏。
5. 进行阀块的模拟分析：利用计算机辅助设计软件，进行阀块的模拟分析，验证阀块的性能和可靠性。
6. 制造阀块的样品：根据设计图纸，制造阀块的样品，进行实际测试和验证。
7. 进行阀块的批量生产：根据样品的测试结果，进行阀块的批量生产。
三、液压集成阀块的设计注意事项1. 阀块的结构应该紧凑、合理，尽量减少管路连接，降低泄漏风险。
2. 阀块的流路设计应该合理，避免液压油在流动过程中产生过大的压力损失。
基于Solidworks Flow Simulation 的微流阻微开启压力止回阀设计
基于Solidworks Flow Simulation 的微流阻微开启压力止回阀设计李晓波1,2（1.湖北文理学院物理与电子工程学院，湖北襄阳441053；2.湖北省光电子技术协同创新中心，湖北襄阳441053）摘要：针对传统止回阀存在高开启压力和高流阻的问题，设计了一种微流阻、微开启压力的止回阀。
依据CAD 设计图，对阀门开启压力和流阻进行了理论计算。
利用Solidworks Flow Simulation 软件，分析阀门分别处于75°、40°、10°工况时的压力云图，计算出每个工况下的流量系数。
结果表明，设计的阀门开启压力小、流阻系数小、流量系数大、通流能力好，能有效减小流体系统中总输送泵的能耗，达到了设计的目标。
关键词：止回阀；微流阻；微开启压力；流体分析中图分类号：TH137.52+2文献标识码：A文章编号：1001-7119（2017）05-0098-04DOI:10.13774/ki.kjtb.2017.05.023Design of Check Valve with Low Flow Resistance and Low Opening PressureBased on the Solidworks Flow SimulationLi Xiaobo 1,2（1.College of Physics and Electronic Engineering ，Hubei University of Arts and Science ，Hubei Xiangyang 441053，China ；2.Hubei Provincial Collaborative Innovation Center for Optoelectronics ，Xiangyang Hubei 441053，China ）Abstract ：Aiming at the problems of traditional check valve like high opening pressure and high flow resistance,the author designs a new check valve with low flow resistance and low opening pressure.According to CAD design drawing,opening pressure and flow resistance are theoretically calculated.The software Solidworks Flow Simulation is employed to analyze the cloud images and calculate the flow coefficient when the check valve is in 75°,40°and 10°respectively.The results show that the designed valve has lower opening pressure,smaller flow resistance coefficient,bigger flowing coefficient and better surge absorption capability,and even can effectively reduce the total transportation pump consumption in the fluid system.So the design objectives are achieved.Keywords ：check valve ；low flow resistance ；low opening pressure ；fluid analysis收稿日期：2015-05-18作者简介：李晓波（1979-），男，湖北武汉人，硕士，实验师，研究方向：工程物理与模拟仿真。
手压阀的建模与装配
（一）手压阀中各零件的三维建模过程：阀体1.打开Solid Works，选择“资源选项卡”，单击“新建文档”，选择“零件”并确定创建文档。
2.选择上视基准面并画出如下草图1（圆半径为28mm），使用“剪裁实体”按钮得到草图2。
草图1 草图23.点击特征选项卡中的“拉伸凸台、基体”按钮，在方向选项卡中输入拉伸深度为105mm 并确定，得到下图中的凸台。
4.按“空格”选择上视，单击零件顶面并在面上绘制如下图形（内圆半径为23mm），选择特征中的“拉伸切除”按钮，输入切除深度为18mm，确定后得到如下实体。
5．右键点击“右视基准面”，选择“草图绘制”并在右视基准面中画一个圆心距底面35mm，半径为15mm的圆，再单击“拉伸凸台”按钮，设置拉伸长度为58mm，得到下图实体6.再次右键“右视基准面”，选择草图绘制并绘制如下草图，单击“拉伸凸台”按钮，选择“反向”，拉伸长度为60mm，确定后生成下例实体。
7. 右键“前视基准面”，选择草图绘制并绘制如下草图。
单击退出草图，选择特征选项卡中的“筋”特征，单击草图，设置宽度为6mm，确定后生成如下实体。
8.调整视图至左视，单击主柱体的左平面并右键选择“草图绘制”，绘制如下草图。
再单击“拉伸凸台”按钮，设置长度为24mm，确定后得到如下实体。
9.选择正视，单击长方体的面后画如下草图（圆r=12mm），并用拉伸凸台拉伸6mm成实体。
10.单击特征选项卡中的“镜像”按钮，镜像面选择前视基准面，镜像特征选择步骤8、9中拉伸生成的两个实体，点击确定后生成如下实体。
11.下面开始对阀体内部开始建模。
右键“前视基准面”并选择“剖面视图”，得到阀体剖面，右键选择前视基准面进入草图绘制，并画如下草图。
单击特征选项卡中的“旋转切除”按钮，给定深度360度，确定后得到如下实体。
12．在剖面上再绘制如下草图（孔直径均为15mm），同样用“旋转切除”按钮得到实体。
13.右键选择前视基准面并绘制如下草图。
阀体零件设计
阀体零件设计1、新建部件，命名为fati2、创建阀体实体特征。
（1）绘制轮廓。
单击“特征”工具条上的“草图”按钮，进入创建草图对话框，单击“确定”（即默认选择XOY面作为草绘平面），进入草绘环境，绘制如图1所示图形。
单击“完成草图”按钮，退出草图环境。
图1（2）创建阀体实体特征。
单击工具栏上的“回转”按钮，进入“回转”对话框，选择刚刚创建的曲线作为截面，单击“指定矢量”选择X轴作为旋转轴，单击“指定点”，选择坐标原点作为起始点，输入角度的起始值为0，终止值为360。
单击“确定”，完成阀体实体的创建，如图2.图23、创建倒斜角特征。
单击“倒斜角”按钮，打开“倒斜角”对话框，选择如图3所示的边，参数设置如图3.单击“确定”完成倒斜角。
图34、创建拉伸凸台特征。
（1）创建基准面。
单击“基准平面”按钮，系统弹出“基准平面”对话框，设置参数如图4图4（2）绘制草图。
单击“特征”工具条上的“草图”按钮，进入创建草图对话框，选择刚刚创建的基准面作为绘制平面，进入草绘环境，绘制如图5所示图形。
单击“完成草图”按钮，退出草图环境。
图5（3）创建拉伸凸台特征。
单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择刚刚创建的截面作为拉伸截面，选择“结束”为“至选定对象”，并选择如图6所示的面作为拉伸终止面，单击“确定”，完成凸台的创建，如图7图6图75、创建孔特征。
（1）绘制草图。
单击“特征”工具条上的“草图”按钮，进入创建草图对话框，选择如图8所示的基准面作为绘制平面，进入草绘环境，绘制如图9所示图形。
单击“完成草图”按钮，退出草图环境。
图8图9（2）单击工具栏上的“回转”按钮，进入“回转”对话框，选择刚刚创建的曲线作为截面，单击“指定矢量”选择X轴作为旋转轴，单击“指定点”，选择坐标原点作为起始点，输入角度的起始值为0，终止值为360，指定布尔运算为“求差”单击“确定”，完成孔特征的创建，如图10图106、布尔运算。
单击“特征操作”工具栏上的“求和”按钮，、进入“布尔运算”对话框，分别选择阀体实体和凸台作为目标和刀具，单击“确定”按钮。
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SolidWorks的液压阀块结构设计3．1液压阀块的结构特点及设计3．1．1液压阀块的结构特点按照结构和用途划分，液压阀块有条形块(Bar Manifolds)、小板块(Subplates)，盖板(Cover plates)、夹板(Sandwich Plates)、阀安装底板(Valve Adaptors)、泵阀块(PumpManifolds)、逻辑阀块(Logic Manifolds)、叠加阀块(Accumulator Manifolds)、专用阀块(Specialty Manifolds)、集流排管和连接块(Header and Junction Blocks)等多种形式[35][36]。
实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。
(1)SolidWorks阀块体阀块体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。
阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁。
阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，为保证孔道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。
一般一个比较简单的阀块体上至少有40-60个孔，稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。
阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔，便于在普通钻床和数控机床上加工。
有时出于特殊的连通要求设置成斜孔，但很少采用。
(2)SolidWorks液压阀液压阀一般为标准件，包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上，实现液压回路的控制功能。
(3)SolidWorks管接头管接头用于外部管路与阀块的连接。
各种阀和阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制，以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现。
(4)其它附件包括管道连接法兰、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。
3．1．2液压阀块的布局原则阀块体外表面是阀类元件的安装基面，内部是孔道的布置空间。
阀块的六个面构成一个安装面的集合。
通常底面不安装元件，而是作为与油箱或其它阀块的叠加面。
在工程实际中，出于安装和操作方便的考虑，液压阀的安装角度通常采用直角。
液压阀块上六个表面的功用(仅供参考)：(1)顶面和底面液压阀块块体的顶面和底面为叠加接合面，表面布有公用压力油口P、公用回油口O、泄漏油口L、以及四个螺栓孔。
(2)前面、后面和右侧面(a)右侧面：安装经常调整的元件，有压力控制阀类，如溢流阀、减压阀、顺序阀等：流量控制阀类，如节流阀、调速阀等。
(b)前面：安装方向阀类，如电磁换向阀、单向阀等；当压力阀类和流量阀类在右侧面安装不下时，应安装在前面，以便调整。
(c)后面：安装方向阀类等不调整的元件。
(3)左侧面左侧面设有连接执行机构的输出油口，外测压点以及其他辅助油口，如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等。
液压阀块块体的空间布局规划是根据液压系统原理图和布置图等的设计要求和设计人员的设计经验进行的。
经常性的原则如下：(1)安装于液压阀块上的液压元件的尺寸不得相互干涉。
(2)阀块的几何尺寸主要考虑安装在阀块上的各元件的外型尺寸，使各元件之间有足够的装配空间。
液压元件之问的距离应大于5mm，换向阀上的电磁铁、压力阀上的先导阀以及压力表等可适当延伸到阀块安装平面以外，这样可减小阀块的体积。
但要注意外伸部分不要与其他零件相碰。
(3)在布局时，应考虑阀体的安装方向是否合理，应该使阀芯处于水平方向，防止阀芯的自重影响阀的灵敏度，特别是换向阀一定要水平布置。
(4)阀块公共油孔的形状和位置尺寸要根据系统的设计要求来确定。
而确定阀块上各元件的安装参数则应尽可能考虑使需要连通的孔道最好正交，使它们直接连通，减少不必要的工艺孔。
(5)由于每个元件都有两个以上的通油孔道，这些孔道又要与其它元件的孔道以及阀块体上的公共油孔相连通，有时直接连通是不可能的，为此必须设计必要的工艺孔。
阀块的孔道设计就是确定孔道连通时所需增加工艺孔的数量、工艺孔的类型和位置尺寸以及阀块上孔道的孔径和孔深。
(6)不通孔道之间的最小壁厚必须进行强度校核。
(7)要注意液压元件在阀块上的固定螺孔不要与油道相碰，其最小壁厚也应进行强度校核等等。
根据以上原则，液压阀块布局的优化方法如下：(1)如果在液压阀块某面上的液压元件的数量不超过4个，则分别布置液压元件在4个角附近，不一定在角上．这样可以保证在两个边附近进行工艺孔设计。
(2)如果在液压阀块某面上的液压元件的数量不超过8个，则除了分别布置液压元件在4个角附近以外，其它液压元件可根据情况分别布置在4个边附近。
这样可以保证在一个到两个边附近进行工艺孔设计。
(3)如果液压阀块某面上的液压元件的数量超过8个以上，可以考虑使用智能方法进行优化设计。
由于一般情况下，液压阀块包含的液压元件总和不会超过10个以上，所以分配到各个面上的液压元件数量不会超过lO个，一般在3到5个左右。
由于在一般液压阀块设计中很少涉及到大量的液压元件布置，所以根据前两条的规则可以满足系统设计的基本要求。
3．1．3液压阀块的设计思路集成块单元回路图实质上是液压系统原理的一个等效转换，它是设计块式集成液压控制装置的基础，也是设计集成块的依据。
阀块图纸上要有相应的原理图，原理图除反映油路的连通性外，还要标出所用元件的规格型号、油口的名称及孔径，以便液压阀块的设计。
设计阀块前．首先要读通原理图，然后确定哪一部分油路可以集成。
每个块体上包括的元件数量应适中。
阀块体尺寸应考虑两个侧面所安装的元件类型及外形尺寸，以及保证块体内油道孔间的最小允许壁厚的原则下，力求结构紧凑、体积小、重量轻。
3．2基于特征的液压阀块的交互设计3．2．1SolidWorks阀块的特征分析特征是设计者对涉及对象的功能、形状、结构、制造、装配、检验、管理与使用信息及其关系等具有确切的工程含义的深层次抽象的描述，是产品描述信息的集合[37][38]。
不同的应用领域和不同的对象，特征的抽象和分类方法有所不同。
在机械产品中，将构成零件的特征分为以下几大类：辅助特征、几何特征等。
(1)辅助特征辅助特征是进行基于特征的零件实体建模设计的辅助工具，并不是所设计实体模型的组成部分。
在实体建模时，如何恰当地使用辅助特征来顺利完成实体建模，具有很大的技巧性。
在实体模型的特征创建完毕后，辅助特征可被隐藏或重新显示。
辅助特征主要包括：工作平面、工作轴、工作点、构造特征和特征管理设计树。
工作平面又称工作基准面，是辅助创建草图及其特征和执行特征操作终止的工作平面。
是一个无限边界的平坦面，因实体建模的设计必须在某一平面上完成二维草图绘制后，进行特征操作。
所以，工作平面主要作用是确定草图平面，同时也可以作为特征操作的终止参数平面和创建其他工作平面的中间媒体。
(2)几何特征几何特征是构成零件实体模型的基本要素，是基于特征的实体建模的含义所在，是创建基体特征和进行细节特征操作的主要部分。
根据创建方式不同，将几何特征分为草图特征和直接生成特征。
草图特征是由二维轮廓线或横断面进行拉伸、旋转、扫描和放样形成的特征，因此草图特征又分为拉伸特征、旋转特征、扫描和放样特征。
直接生成特征是直接参数地创建在实体模型上的特征，是系统或设计者已定义好的参数化特征，在建模时，只需进行特征定位和输入参数化尺寸值即可形成的特征。
阀块的特征可以知道，有最基本的基体特征，其余就是孔道及沉槽，整体设计特征如下图所示：3．2．2基于特征的SolidWorks API对象在对SolidWorks进行二次开发时，首先要建立SolidWorks的连接，创建SolidWorks的应用对象：这两个函数创建了一个新的工作区，使能够进行建模和装配。
“选择”可以说是在使用SolidWorks时用得最多的一个命令，有很多命令在使用时都要选择操作对象，通过调用ModelDoc对象中的SelectBylD函数来实现：ModelDoc．SelectBylD(objectName，objectType，x，y，z)这个函数在应用时需要输入五个参数：objectName表示要选择对象的名称，该名称是SolidWorks在创建对象时按先后顺序自动命名的，如基准面l、基准面2、Arcl、Line3、D1@草图1@Partl．SLDPRT：objectType要输入对象的类型，如PLANE(面)、SKETCHSEGMENT(草图上的对象如直线、圆弧等)、DIMENSION(尺寸标注)；x，y，Z是平面上任一点的坐标值。
在所选平面上插入草图，调用ModelDoc中的InscrtSketch函数：ModelDoc．InsertSketeh()画直线调用ModelDoe对象中的CreateLine2函数：ModelDoc．CreateLine2(xStart,yStart,zStart，xEnd，yEnd，zEnd)[ConstructionGeometry=True]xStart、yStaa、zStart、rend、yEnd、zEnd分别是直线的起点和终点坐标；ConstruetionGeometry=True时表示画中心辅助线。
画矩形调用ModelDoc中的SketchRectangle函数：Part．SketchRectangle(vall，val2，zl，val3，val4，z2，val5)vail和val2分别是左上角的X值和Y值，val3和val4分别是右上角的X值和Y值，z1和z2分别是左上角和左下角的Z值。
画圆调用ModelDoc·对象中的Create Circle2函数：ModeIDoc．CteateCirele2(xg，yc，zc，xp，yp，zp)xc、yc、zc、xp、yp、zp分别是圆心和圆上一点的坐标值。
基本实体建模命令：拉伸调用PanDoc中的FeatureExtrusion函数：PartDoc．FeatureExtrusion(sd，flip，dir,tl，t2，dl，d2，dchkl，dchk2，ddirl，ddir2，dangl，dang2，offsetReverse1，ffsetReverse2)sd为TRUE时表示单向拉伸为FALSE时双向拉伸，以0、l表示；dir为TRUE时表示正向拉伸。
为真时有效；dir为TRUE时表示反向拉伸，为真时有效；tl、t2表示终止类型。
可取下列值：0(给定深度)、1(贯穿)、2(为贯穿下一个)、3(成形到一顶点)、4(成形到一面)、5(到离指定面指定的距离)、6(两侧对称)；dl、d2表示拉伸的深度；ddirl、ddir2为TRUE时表示带拔模角拉伸；dangl、dan92为TRUE时表示向内拔模，为FALSE是向外拔模；offsetRe2verseI，offsetReverse2控制到离指定面指定的距离，在t1、t2为5时有效。