0开发竹纤维纱线及面料的一点心得

开发竹纤维纱线及面料的一点心得

王统杰贾贺欣(保定依棉集团有限公司)

1 前言

化学纤维家族中的再生纤维素纤维自问世以来，一直受到人民的喜爱。因为它有着类似棉纤维的服用性能,，穿着舒适而受到广泛欢迎。在科技日益发达的今天，再生纤维素家族成员己不在只是粘胶、富纤等成员。越来越多的再生纤维素纤维被开发出来。近年来最为流行的新型环保纤维一TENCEL已被人们认识。它解决了粘胶生产过程造成环境污染问题，赋予纤维更高的干湿强力，其服装有了更时尚的风格。2000年9月，再生纤维素家族的新成员——竹纤维被我国吉藁化纤集团自主研发面世，注册为天竹商标并拥有专利知识产权。是将四川地区广貌生长的竹子为原料，浆粕经过两次处理后，用100％竹浆泊经纺丝而制成竹纤维。竹纤维取材来源常绿植物和具有其它纤维都无法比拟的优点，竹纤维产品受到国际市场的青睐。下面就我公司开发竹纤维的一些体会和认识讨论如下。

2 原料特性

竹纤维属再生纤维素纤维。竹纤维横截面形状与粘胶相近，但是与之不同的是截面内多孔状，因此竹纤维吸湿性和放湿性极好。作为炎热夏季的服装会给人一种凉爽的感觉。纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳；悬垂性同粘胶一样极好；回弹性和耐磨性比粘胶好：纤维最大特性是具有其它纤维所不具有的天然抗菌、抑菌性。因为竹子本身具有抗菌功能在生长过程中不被虫害侵袭，因此竹纤维具有不需加任何抗菌剂的天然抗菌功能。经检测竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽胞杆菌、荧光假单胞杆菌、枯草杆菌具有抗功能，24小时抗菌率为73％。正是由于这独特的性能，竹纤维应用领域广泛。竹纤维物理性能与粘胶、MODAL、TENCEL比较见表一。

从表一可看出，竹纤维强力接近粘胶纤维，远小于NODAL、TENCEL纤维；断裂伸长率界于粘胶与MODAL、TENCEL之间。目前开发出来的竹纤维规格为1．5Dx38mm。

竹纤维可纯纺，可与棉、麻、MODAL、TENCEL、涤纶等多种天然纤维和化学纤维混纺。

3 竹纤维纱线的开发及工艺特点

经过对竹纤维性能分析，利用国产及进口棉型纺机设备能够满足竹纤维纱线的工艺要求。我们开发了纯纺20s、21s、32s、32 s／2、40s／2；竹纤维/Tencel A100 (比

例:70/30) 32s、竹纤维/吸湿排汗涤纶(比例:65/35) 32s、竹纤维/Tencel A100 (比例:50/50) 20s、Z50／JC50 40s。

3．1工艺流程

纯纺：清花1071→梳棉1181C→头并FA302→二并FA311→粗纱A454G→细纱FA506→槽筒MC N0 07-2村田自动落筒。

混纺：

① 竹：清花1071→梳棉118lC

② TENCEL：清花1071→梳棉118lC

①+②→头并FA302→二并FA311→粗纱A454G→细纱FA506→槽筒MC NO 07—2村田自动落筒。

3．2各工序工艺特点

3．2．1清花：竹纤维无杂质，本工序的工艺原则为“多松少打”。抓棉机要勤抓少抓：减少握持打击点；使纤维充分的开松；控制好棉卷均匀度。

3．2．2梳棉：加强对竹纤维的梳理作用，防止棉结产生。刺辊、锡林、盖板、道夫针布要锋利，锡林盖板间隔距可参照粘胶隔距。此隔距过小，在梳理过程中纤维被拉断；过大则在理和转移过程中纤维间扭结形成棉结。各部速度和张力要偏小掌握。

3．2．3并条：竹纤维强力偏低，要求速度偏低掌握。并合根数根据混纺比例来调整。棉条道要光洁，自停要灵敏。本工序对温湿度的要求较高，最佳温度在25℃左右，湿度在70%左右生活最好做。我们在小试过程中，因湿度达不到要求偏小，经过牵伸后的须条因静电因而缠前皮辊，影响生活。经过处理增加湿度，才顺利通过。

3．2．4粗纱：竹纤维表面光滑，纤维间抱合力差。在选择捻系数时，应偏大掌握，前提是影响细纱的牵伸。锭速选择要比纺涤棉产品时低。各部通道要光洁。假捻器无毛刺。本工对温湿度的要求同并条工序一样。所以，在生产竹纤维产品时，并粗工序温湿度的控制

是否实现顺利生产的关键一环。另外，挡车工在停车启动时，要尽量减少点动操作，防止细产生。

3．2．5细纱：由于纤维刚性大，加捻过程纤维易向外跑，形成毛羽。故设计时应加大捻系数，捻系数比粘胶产品大。增加该工序的湿度是减少纱线毛羽的有效办法。纤维强力较低锭速偏小掌握。

3．2．6槽筒：张力偏小掌握。对设备工艺进行调节，保证捻结质量。

3．3 成纱主要物理指标对比

将我公司生产的TENCEL、MODAl、精梳棉纱对比。

3．3．1纤维规格：

竹纤维1．67dtex*38mm；TENCEL 1．4dtex *38mm;

MODAL 1．3dtex*38mm

3.3.2主要物理指标对比见表二

从表二对比分析，竹纤维纤维细度粗，强力较低，成纱强力比棉还低，条干均匀度比棉要好，断裂伸长率最大。

4 竹纤维面料的开发

我们对竹纤维进行了系列面料开发，有纯天竹、竹棉、竹涤、下面重点对竹天丝面料的开发做简要说明。

4．1织造：竹55／天丝A100 45 20*20 110*76 57／58”平布，整经采用金丸整经机、浆纱使用郑纺机301浆纱机(掌握12％左右上浆率)：织造使用日本津田驹喷气织机，效率90％以上。打卷成包。

4．2染整：工艺：烧毛→退浆→漂白→染色→拉幅→预缩→卷装。

染整的重点是前处理，必须保证前处理退浆干净，不损伤织物强力，不能出现破洞，建议采用酶退浆，避免碱退浆。不用丝光。染色采用活性染料，控制上染速率，防止染花。必须经过预缩处理，缩水率可达到5％以下。成装要卷装。

5 结语

在竹纤维开发实践中，我们先后开发了竹与棉、细旦涤纶、天丝等纤维混纺和竹纤维纯纺产品。有几点体会总结如下：

1)、竹纤维具有天然抗菌特性，纤维光泽好，着色强。特别适合开发针织内衣、T 恤、床上用品、家纺类产品如毛巾、棉毯、睡衣、巾被等产品。这些产品深受日本、欧洲市场的欢迎，市场潜力巨大。

2)、竹纤维具有许多优良性能，截面呈多孔状，具有很高的吸汗能力和较好的透气性。是衬衣面料理想的原材料。由于竹纤维强力低特别是湿强低，纯纺面料会显得没有身骨，保形性差，最好与棉或涤纶等原料混纺，优缺点互补。混纺比例如要考虑抗菌性，竹纤维比例不应低于60％。试验表明，低于60％将减弱抗菌功能。

3)、竹纤维强力与其它纤维比强力低，纤维表面光滑报合力差。在纺纱工艺设计时，各工序速度应适当降低。捻系数选择应适当加大，生产现场温湿度要控制在25℃，70％左右。否则，将出现缠绕现象。

4)、竹纤维面料手感柔软，悬垂性好，穿着舒适，是理想的休闲面料。