铁矿尾矿新型处理技术
歪头山铁矿尾矿高效回收技术研究与实践
利用的 ，对其采用单一磁选法 回收应是可行的。 １ 粒度组成及铁分布率 ． ３
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２
表 ３ 粒度组成及铁分布 率
瑚一一 ～一一 ～ 一 一 一 一 一
％ ｕ
本钢技术
２ ０ 年第 ３ ０８ 期
率达 ２ ． ％， ０ ８ 说明尾矿采用单一磁选法 回收铁矿物 ０
矿尾矿高效回收工艺的研究与应用工作 ，取得了良
好 的效果 。
增建尾矿再选厂，虽然都实现了从尾矿中回收铁矿
物 ，但再选工艺确定及设备选择不合理 ， 磁铁矿没 有得到充分 回收，效果并不理想。 虽然 ，歪头 山铁矿 近几 年来针对 尾矿品位上
ｌ 尾矿性质研究
为确定尾矿再利用 的可能性和可行性 ， 对尾矿 进行 了主要化学成分分析、铁物相分析、粒度组成
磁磁选机和 Ｂ Ｘ磁选机构成磁铁矿高效 回收工艺 。通过对 磁铁 矿尾矿高效 回收技术 的应用情况考察表 明，该项新工艺的实施使尾矿中磁铁矿得到充分 回收 ，并取得 良好的经济效益。
关键词 ：磁铁矿 ；尾矿 ；高效 回收
中图分 类号 ：Ｔ ９ ６４ Ｄ ２，
文献标识码 ：Ｂ
ＺＨＡＯ Ｙａ ｑ ｎ ｎ ｉ
ｏ ｆ ｉ ｎ ｃ ｖ ｒ ｆ ｆ ｒ ｅｅ ｃｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｙ ｏ ｇ ｅ ｔ ｉ ｎ ｓ ｅｉ ｖ ｓ ｇ ｔ ｎ ｓ ｏ ａ ｅｅ ｅ ｕ ｏ ｆ ｈ ｓｎ ｗ ｒ ｃ ｓ ｈ ｔ ｉ ｒ ｍａ ｎ ｔ ｅ ｔ ｌ ｇ ． ｅ ｔ ａ ｏ ｈ ｗｓ ｔ ｈ ｘ ｃ ｔ ｎ ｏ ｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ａｉ Ｔｈ ｎ ｉ ｉ ｈ ｔ ｔ ｉ ｔ
从表 １
品位比较高
从表 ２可 以看 出 ，尾 矿 中磁 性铁 品位 达 到 ３４ ． ％，占全铁含量 ３． ％，这部分铁是可以回收 ０ ７１ ９
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备随着我国经济的快速发展，钢铁行业发展迅猛，铁矿石需求量日益增加。
为满足市场需求，铁矿山的生产也呈现出快速增长的趋势。
然而，铁矿山生产过程中，尾矿的处理一直是一个难题。
尤其是对一些难选、低品位的尾矿，传统的选矿方法已不能满足市场需求。
因此，研究开发尾矿再选工艺及磁选设备，对补充铁矿石资源，提高选矿效率和产品品质具有重要意义。
1.尾矿再选工艺尾矿再选可分为浮选和磁选两种方式。
浮选方式应用广泛，但存在一些问题，如选别指数低、中英度低、回收率低等，影响了尾矿再选效果。
而磁选因其高选别指数、中英度高、回收率大等特点，逐渐成为了尾矿再选的主要方式。
尾矿磁选工艺分为干选和湿选两种方式。
干选方式选别指数高，中英度高，具有操作简便、占地面积小的优势，但存在磁性弱的尾矿无法处理等问题。
湿选方式相对而言，处理范围更广，但存在设备复杂、占地面积大等缺点。
因此，根据实际情况和工艺要求选择合适的再选方式非常重要。
2.适合的磁选设备在磁选设备的选择上，应考虑到尾矿的磁性强弱、磁场强度和选矿指数等因素。
根据尾矿磁性特点，可将磁选设备分为高强度磁选机和弱磁选机两种。
高强度磁选机适用于磁性强的尾矿磁选，选择强度高、磁场分布均匀的高强度磁选机可以提高选矿指数，加强磁选效果。
弱磁选机适用于磁性较弱的尾矿，通常采用湿弱磁选机或干弱磁选机。
此外，对于中英度较高的尾矿，可选择高梯度磁选机进一步提高选别指数，达到更好的再选效果。
总之，针对铁矿山尾矿处理难题，开发适合的尾矿再选工艺及磁选设备，是优化选矿流程，提高选矿效率和产品品质的重要方面。
在实际应用中，应根据尾矿的磁性特点和工艺要求选择合适的磁选设备，在保证选矿指数的同时，尽可能提高回收率，为铁矿山的可持续发展做出贡献。
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的主要处理方法有:
1. 堆积处理法:将尾矿输送到指定场地按一定工艺科学堆积,进行压实和覆土,防止粉尘污染。
2. 水淬处理法:将尾矿与水混合,搅拌使矿物细粒分散,减少尾矿的毒害性。
3. 回填法:将尾矿混入水泥、粘土等物质,充填到开垦的矿山地下空间,防止地表沉降。
4. 综合利用法:从尾矿中提取稀有和贵重金属,也可用于建材等领域。
5. 再选分离法:使用重力、磁力、离心等方式,提高稀有金属的回收率。
6. 荒漠化防治法:在荒漠地区铺设尾矿,控制风蚀和固沙。
7. 功能填埋法:填埋到采空区或矸石山体,进行场地夷平。
8. 清洁化处理法:使用微生物等技术,降解和净化尾矿中的污染物。
综合运用这些方法,可以减轻铁矿尾矿对环境的负面影响。
硫铁矿尾矿脱硫原理
硫铁矿尾矿脱硫原理一、引言硫铁矿尾矿是指从硫铁矿选矿过程中产生的含有大量硫化物的废弃物，其中含有的二氧化硫等污染物质对环境和人体健康都造成了严重危害。
因此，对硫铁矿尾矿进行脱硫处理是十分必要的。
二、脱硫方法目前，常用的脱硫方法主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是指在水溶液中加入化学试剂，将其与废气中的二氧化硫反应生成易于吸收或沉淀的物质，从而达到减少或去除尾气中二氧化硫含量的目的。
常用的湿法脱硫方法包括碳酸钙吸收法、乳化液吸收法、氧化吸收法等。
2. 干法脱硫干法脱硫是指通过将一定量的干性固体反应剂喷入尾气中，使其与二氧化硫发生反应生成易于捕集或沉淀的物质，从而达到减少或去除尾气中二氧化硫含量的目的。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、氧化剂吸附法、催化剂吸附法等。
三、湿法脱硫原理湿法脱硫方法中，碳酸钙吸收法是最为常见的一种。
其原理是将二氧化硫与碳酸钙反应生成碳酸钙和硫酸钙，并且将产生的二氧化碳排放到大气中。
具体反应式如下：SO2 + CaCO3 + H2O → CaSO3·1/2H2O↓ + CO2↑其中，CaSO3·1/2H2O为产物之一，也称为石膏。
在实际应用中，通常采用石灰石（CaCO3）作为反应剂，在喷嘴处喷入水溶液形成雾状液滴，并与尾气混合后进行反应。
此时，由于尾气的高温高速流动状态，使得反应物质能够充分混合和接触，在短时间内完成反应过程。
四、干法脱硫原理干法脱硫方法中，活性炭吸附法是最为常见的一种。
其原理是将尾气中的二氧化硫通过物理吸附作用固定在活性炭表面上，并在一定时间后将已饱和的活性炭更换掉，从而达到去除尾气中二氧化硫的目的。
具体反应式如下：SO2 + C → CO2 + SO3SO3 + H2O → H2SO4其中，C为活性炭。
此外，干法脱硫方法还可以采用催化剂吸附法。
这种方法利用催化剂对尾气中的二氧化硫进行催化氧化，使其转变成易于捕集或沉淀的物质，并且在催化过程中不需要添加任何其他试剂。
从贫磁铁矿尾矿中回收铁精矿新工艺的研究
０ 引 言
某贫磁铁矿 选矿 厂尾 矿 品位在 ８ ～１ １ ，经 圆 盘 回 收 机 回收 后 ，尾 矿 再 选 采 用 “ 再 磨 一磁 选 一 细 筛 一磁 选 柱 ”
回 收机 精矿 （ 尾 砂 精 ）经 过 “ 预 选 、粗 精 矿 阶段 磨 矿 、 单 一 磁 选 ” 工 艺 流 程 选 别 ，获 得 精 矿 品 位 ６ ４ ． ９ ８ ，产 率 ２ Ｏ ． Ｏ ７ ，尾 矿 品 位 ６ ． ４ ７ ，金 属 回 收 率 ７ １ ． ６ ２ 的 选 别 指 标。
参考文献 ：
［ １ ］ 胡西 顺 ，朱 红 周 等 ．陕 西 省 山 阳县 龙 头 沟 金 矿 区 详 查 地 质 报 告 Ｅ Ｒ］ ．工 程 号 ： ２ ０ ０ ８ ５ ９ ，西 安 ：西 北 有 色 地 质 研 究 院 ，
２ ０ ０８ ．
Ｅｘ ｐｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎｔ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄｓ ｏ ｆ Ｅｘ ｔ ｒ ａ－ －ｎ ａ ｒ ｒ ｏ ｗ Ｖｅ ｉ ｎ ｓ ｉ ｎ Ｌｏ ｎ ｇ ｔ ｏ ｕ ｇ ｏ ｕ Ｇｏ ｌ ｄ Ｍｉ ｎ ｅ
单 体 解 离 度 测 定 。尾 砂 精 物 相 化 学 多 元 素 分 析 见 表 １ 、２ 。 从 物 相 、化 学 多 元 素 分 析 结 果 看 ，尾 砂 精 全 铁 含 量
１ ８ ． ２ １ ，亚铁 含 量 ９ ． １ ６ ，磁 性 铁 含 量 １ ４ ． ２ ５ 、 占 全 铁 的７ ８ ． ２ ６ ；赤 铁 矿 、褐 铁 矿 含 量 较 少 为 ０ ． ６ １ ，硅 酸 铁 含 量 较 高为 ２ ． ７ ５ ％ 。有 害 杂 质 元 素 硫 含 量 较 少 。
矿 业 工 程
铁矿尾矿的现状和综合利用途径
铁矿尾矿的现状和综合利用途径一、介绍铁矿尾矿的定义和特点- 铁矿尾矿的概念和产生途径- 铁矿尾矿的特点及对环境的影响二、现有铁矿尾矿综合利用方式- 铁矿尾矿的处理方式和技术- 现有的铁矿尾矿综合利用方式的特点和局限性三、铁矿尾矿的资源利用途径- 铁矿尾矿的化学成分和物理性质- 铁矿尾矿的资源利用途径及其技术路线四、铁矿尾矿的能源利用途径- 铁矿尾矿的能量含量和热值- 铁矿尾矿的能源利用途径及其技术路线五、铁矿尾矿综合利用的发展趋势和应用前景- 国内外铁矿尾矿综合利用的现状和趋势- 铁矿尾矿综合利用的应用前景和发展建议。
1.介绍铁矿尾矿的定义和特点铁矿尾矿是指铁矿开采过程中，通过浮选、磨矿、磁选等工艺流程中，产生的一种排放物。
它通常是一种含有一定浮选剂、粘土矿物、金属硫化物等物质的混合物。
由于其中的铁矿物质大多数已经被提取出来，剩余物成分较为复杂，含有大量的固体废弃物和有害物质，比如重金属和尾砂等，会对环境造成严重的污染和破坏。
随着铁矿石资源的日益枯竭，铁矿尾矿的回收和利用变得日益重要。
在铁矿尾矿产生的过程中，主要存在以下特点：（1）含有铁矿物质。
虽然铁矿尾矿中的铁矿物质已经被提取但是含量相对较高，尾矿中珠光体的晶形大小、分布等则很大程度上影响了尾矿的使用效果。
（2）含有一定浮选剂。
铁矿尾矿在生产及处理过程中加入了一定的浮选剂，该物质对尾矿回收和利用造成了一定的负担。
（3）含有大量的固体废弃物。
由于铁矿尾矿产生在铁矿的磨、选过程中，存在大量废弃物质，包括石头碎片、粘土、灰尘等，其中的尾砂还可能导致土地流失和生态环境破坏。
（4）含有有害物质。
铁矿尾矿中通常会含有一些有害物质，如重金属、微量元素等。
这些物质在尾矿的利用过程中需要考虑到其环境和生态风险。
综上所述，铁矿尾矿在回收利用的过程中需要考虑到综合利用。
只有在对尾矿进行化学分析、加工精细后，才能实现铁矿尾矿的资源化和能源化，同时也可以达到保护环境和可持续发展的目的。
尾矿处理技术
尾矿处理技术现如今，我国尾矿堆存量为146亿吨，83%为铁矿、铜矿、金矿开发产生的尾矿。
大量堆放的尾矿，不仅严重污染环境、还存在很大的安全隐患。
殊不知，尾矿也是一种资源，有着巨大的价值。
那么尾矿处理技术是什么呢？接下来来为大家讲解下吧。
目前，对尾矿的处理方法一般是作为矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；或者有的直接在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
其实尾矿最具经济效益的处理方法还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料，例如经过处理的尾矿可以作为水泥、瓦、加气混凝土、透水砖、耐火材料、防火保温材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，尾矿砂可以替代一部分的机制砂用来制作混凝土、修筑公路、路面材料等。
国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：（1）首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。
有的选矿厂向无尾矿方向发展。
（2）尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。
尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。
在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。
选矿（皮带输送机）厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。
这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。
（3）用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
（4）用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
（5）在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
（6）把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。
尾矿池水处理技术水处理技术：尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。
浅谈铁矿尾矿的综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述
浅谈铁矿尾矿的综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述作者：俞秀云来源：《科技探索》2013年第07期摘要：众所周知，尾矿库和复杂难处理铁矿石选矿技术具有基础投资大、运营成本高、安全与环保风险大等特点，因此，尾矿处置处理和复杂难处理铁矿石选矿是建设矿山企业无法回避的重大课题。
笔者结合自身多年实际工作经验，并参考大量文献资料，就此提出相关看法。
关键词：铁矿尾矿综合利用技术矿石选矿技术进展综述一、铁矿尾矿的综合利用技术1.尾矿性质尾矿中金属矿物主要以菱铁矿和赤铁矿为主，在现有技术条件下回收不经济；脉石矿物主要有石英、白云石、方解石、磷灰石及高岭土等黏土矿物。
粒度较细：-200目占83.06%、-400目占67.72%。
比重3.01g/cm3、容重1.17g/cm3、比表面积10.44m2/g ，塑性指数11.57。
多元素分析见表1，矿物组成及含量见表2。
2.压滤技术压滤机脱水技术是一项比较成熟的脱水技术，在国内外众多精尾矿脱水中应用普遍。
城门山铜矿精矿-0.074mm占65%，滤饼水分控制在11%以下；新桥硫铁矿精矿-0.007 mm占18.8%的情况下，滤饼水分控制在12%左右；宝钢梅山铁矿尾矿-0.077mm占81%，滤饼水分控制在20%以下。
从工艺条件上讲，梅山铁矿和接龙铁矿压滤机均用于尾矿浆的脱水，因此，其在梅山铁矿的应用对接龙铁矿具有重要指导意义。
2.1用于生产较高附加值的建筑材料由于尾矿中含铁高达27%左右，尾矿含硅达到42%以上，且尾矿含硫磷较低，因此，从理论上讲，该尾矿可以作为水泥生产的重要配料。
在销售半径范围内，根据水泥生产厂家的需求，提供优质产品，努力实现零尾矿生产，将原来是矿山生产的沉重包袱变为有重要工业和经济价值的产品，真正实现经济与环境效益的统一。
2.2回收有用铁矿物后的尾渣处置在现场尾矿生产系统中增设尾矿铁回收再磨再选系统，回收主流程流失的铁，将尾矿铁品位由27%左右降至15%以下。
安徽省尾矿综合利用技术工艺及应用案例
附件1矿山充填新型胶凝材料协调处置利用尾矿工艺技术1.适用范围本工艺技术适应矿山选矿过程产出的副产品尾矿的井下充填，矿山充填新型胶凝材料能够实现高硫超细、低硫超细以及分级尾砂的胶结固化，相比传统的硅酸盐水泥具有强度高、低水化热、抗离析强等特点。
2.技术原理及工艺(1)技术原理矿山充填胶凝材料是以高炉矿渣、脱硫灰、熟料、石灰、外加剂等经过破碎、球磨，干混工序加工而成的粉体材料，能够在物理和化学作用下和尾砂形成浆体变成石状体，形成一定机械强度复合固体的新型胶凝材料，产品执行企标Q/TGJC01-2021,该产品应用技术标准GB/T51450-2022《金属非金属矿山充填工程技术标准》，矿山新型胶凝材料适用于高硫超细、超细、以及分级尾砂的胶结充填。
碱激发材料中的Cao以及矿渣微粉中的Cao与水反应：Ca0÷H20->Ca(0H)2(1)尾矿中提供的SiO2、AU)3以及矿渣和碱激发材料中提供的活性Sio2、AU)3在碱性条件下反应：SiO2+πiιCa(OH)2+aq→πiιCaO∙SiO2∙aq(2)Al2O3+m2Ca(OH)2+aqf11I2AI2O3∙SiO2∙aq(3) 石膏起到硫酸盐激发作用：Al203+3Ca(OH)2+3(CaSO1∙2H20)+aq→3CaO∙Al2O3∙3CaS04∙32aq(4) 3CaO∙Al2O3∙3CaS01此化合物为形成强度的主要成分-钙矶石。
(2)工艺流程矿山充填新型胶凝材料生产主要有破碎、粉磨、混合三大主要工序，矿山选矿后产出的尾砂主要通过造浆或浓缩形成一定的尾矿浆，尾矿浆和新型胶凝材料混合通过自流或外加压力输送至井下采空区。
矿山充填胶凝材料生产工艺图3 .技术指标充填环境 抗压强度MPa产品型号 适用尾砂浓度灰砂比7d 28d GQ-A-XX 高硫超细 60% 1：100.92 GQ-B-XX 超细尾砂60% 1：10 0.6 1.5 GQ-C-XX 分级尾砂68%1:061.53表1新型胶凝材料充填胶结尾矿强度一号砂仓()二号砂仓...IiVl气力输送尾矿分级及充填工艺图分离脱水一体机三号砂仓)2∞目和砂4.技术功能特性(1)定制化研发针对不同尾砂性质进行量身定做新型胶凝材料，充分发挥新型胶凝材料的优良性能，最大程度降低矿山充填灰砂比，实现矿山充填成本降低。
一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法
一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法
钛铁矿选铁尾矿是指在钛铁矿选矿过程中，通过一系列的工艺处理，将尾矿中的铁分离出来，以达到资源的最大化利用。
预处理是钛铁矿选铁尾矿处理的重要环节，其目的是为了提高后续处理的效率和降低成本。
预处理的第一步是对尾矿进行筛分，将大块的尾矿分离出来，以便后续的磨矿和浮选。
接着，对筛分后的尾矿进行磨矿处理，将其磨成一定粒度的细粉末，以便后续的浮选处理。
在磨矿的过程中，需要添加一定的药剂，以提高浮选的效率。
浮选是预处理的最后一步，也是最关键的一步。
在浮选过程中，需要添加一定的捕收剂和泡沫剂，以便将铁矿物和钛矿物分离开来。
在浮选的过程中，需要控制好药剂的用量和浮选时间，以达到最佳的分离效果。
预处理的目的是为了提高后续处理的效率和降低成本。
通过预处理，可以将尾矿中的铁分离出来，以达到资源的最大化利用。
同时，预处理还可以减少后续处理的时间和成本，提高生产效率和经济效益。
钛铁矿选铁尾矿的预处理是一个非常重要的环节，其目的是为了提高后续处理的效率和降低成本。
通过筛分、磨矿和浮选等一系列的工艺处理，可以将尾矿中的铁分离出来，以达到资源的最大化利用。
同时，预处理还可以减少后续处理的时间和成本，提高生产效率和
经济效益。
铁矿尾矿处理方法
铁矿尾矿处理方法
铁矿尾矿处理主要有以下几种方法：
1. 磁选法：通过磁选机将尾矿中的铁矿石分离出来，达到回收铁矿石和减少尾矿的目的。
2. 浮选法：利用气泡在水中产生上升力，使铁矿石等矿物质浮在水面上，从而将其分离出来。
3. 重介质选别法：利用不同密度的重介质（如重液、重介质悬浮液等）将铁矿石分离出来。
这种方法适用于粒径较大、密度差异较大的矿物。
4. 磁选-浮选联合法：结合磁选和浮选两种方法，将尾矿中的铁矿石进行二次分离，提高回收率。
5. 填埋法：将尾矿直接填埋到指定场地中，但是需要考虑环保问题，避免对周围环境造成污染。
以上几种方法可以根据实际情况选择合适的处理方式，同时也需要考虑经济性和环保性，并严格按照相关的标准和法规进行处理。
程潮铁矿废石和尾矿的综合利用技术研究
・
ｌ 程潮铁矿废石和尾矿概述
武 钢是 新 中 国成 立后 由国家投 资建 设 的第 一个
３ ・ ６
第 １ ７月 ６卷 ２ ３ 第 ７期 ０ １年
李柏 山 ・ 程潮铁矿废石和尾矿 的综合利用技术研究
Ｖ ｌ ６ Ｎ ． ｏ＿ ｏ７ ３
Ｊ ｌ ０１ ｕｙ２ １
的关 注 。这不 仅 治理 了环境 ， 而且 变 废为 宝 ， 害为 化
利， 产生明显 的经济 效益和社会效 益 ， 造福 于人类
社会 。
原因， 中国很多矿山矿石采选 回收率不高 ， 废石乱堆
乱放 ， 合利 用水 平很 低 ， 综 由此 导致 废石 堆场 淋 溶 水 污染 、 矿库 废水 、 石运 输扬 尘污 染等 各种 问题 的 尾 废 产 生 。传统 的矿 产 资 源 开 采 利 用 过程 中 ， 由于 受技 术 条 件 限 制 ， 场 价 格 低 等 影 响 ， 采 矿 石 品 位 市 开
关 键 词 ： 潮铁 矿 ； 石 ； 矿 ； 程 废 尾 综合 利 用
中 图分 类 号 ：７ １ Ｘ ５
文献标识码 ： Ａ
Ｃｏ ｒｈ ｎ ｉｅ Ｕｔｌ ａｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｃ ａ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｉ ｚ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＳ ｒ ｐ Ｒｏ ｋ ｉ ｏ
特 大型 钢铁 联合 企业 ， 拥有 从矿 山采掘 、 炼焦 、 结 、 烧 冶炼、 轧钢 等 一 整 套 工 艺 设 备 。武 钢 地 处 “ 省 通 九 衢” 的武 汉 市东郊 ， 江南 岸 ， 长 主体 厂 区 坐 落 在武 汉 市 青 山 区。所辖 的 ４座 铁 矿 、 ２座 辅 助 原 料 矿 分 布 在鄂 东 、 鄂南 及 河 南 焦作 市 Ｊ 。程 潮铁 矿 是 中南 地
包子铺铁矿选矿厂尾矿干堆脱水工艺技术改造
术 可 以减 少 环 境 污 染 、节 约 用 水 、降 低 尾 矿 筑 坝 的 安 全风 险 以及 提 高库 容 利 用 率 ，具 有 显 著 地 环
保 、社 会 和经 济效益 。 东川 矿业公 司包 子铺 铁矿 选矿 厂尾矿 干堆 工艺
技 术 改造项 目已竣工 验收并 投人 生产 ，本 文就 包子
尾 矿
器 分级 ，粗 粒级 经 圆盘过滤 机过 滤 ，细粒级 利用 原 有板框 压滤 机过 滤 ，实现粗 细分 开过 滤 ，滤饼分 别 由皮带机 输送进行 干堆 。脱水工艺技 改流程 见图２ 。
尾 矿
溢流
沉 ＝ ＝溢 砂『 慕 ＝ 流 ＝ 蕹 ］
溢 流
溢流 沉 砂
滤饼
铺 尾矿 干堆脱水 工艺技术改造做简单 的介绍 。
１ 前 言
２ 包子铺 尾 矿 性 质
目前 ，国 内外 绝 大部 分 金 属 矿 山 都 采 用 传 统
的 水 力 输 送 法 ， 以矿 浆 的 形 式 连 水 带 砂 全 部 输 送 东川 包子 铺铁 矿为 一多期 、多因 、多类型 迭加
２１年第３ ０２ 期
昆钢 科 技 Ｋ ｎ ａ ｇ Ｋ ｊ ｕ ｇ ｎ ｅ ｉ
２ １年 Ｏ 月 ０２ ７
Байду номын сангаас
包 子铺 铁 矿 选 矿 厂 尾 矿 干堆 脱 水 工 艺 技 术 改 造
张宏伟 孙岳青
（ 业 开发 部 ） 矿
摘
要 包子铺铁矿选矿厂尾矿 干堆技 术改造采用分级脱水３ 艺，能够充分发挥各过滤设备性能 ，改造后过 －
的具 有复合 特 征 的铁 矿 床 ，铁 矿物 有褐 铁矿 和赤铁
矿两 种 ，以褐铁 矿 为主 ，属难 选铁 矿石 。矿石 储量 １７ ５ 吨 ，选厂设 计规模 原矿处理 量 １５ 吨／ ， ７ 万 ０万 年 选矿工艺 采用阶段磨 矿 、磁一 重联合 流程 ，选厂达产 后年产铁精矿约３ 万吨 ，尾矿约７ 万吨 。 ５ ０ 包 子铺铁 矿有 用矿 物嵌 布粒度 细 ，有用矿 物赤
硫铁矿尾矿脱硫原理
硫铁矿尾矿脱硫原理硫铁矿尾矿是指在硫铁矿选矿过程中，通过浮选、磁选等工艺处理后，剩余的含硫铁矿石废弃物。
硫铁矿尾矿中含有大量的硫化物，如FeS2、FeS、FeS2等，这些硫化物在自然环境中会被氧化成SO2，进而形成酸雨，对环境造成严重的污染。
因此，对硫铁矿尾矿进行脱硫处理，是保护环境的必要措施。
硫铁矿尾矿脱硫的原理是利用化学反应将SO2转化为不易挥发的硫酸盐，从而达到减少SO2排放的目的。
常用的硫铁矿尾矿脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将硫铁矿尾矿与一定量的氧化剂（如空气、氧气等）和碱性吸收剂（如石灰石、石灰等）混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的液体。
SO2气体在液体中溶解，与碱性吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、石灰-氧化钙法、氨法等。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺之一。
该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与石灰石混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸钙的液体。
SO2气体在液体中溶解，与硫酸钙发生化学反应，生成石膏。
石膏可以用于建筑材料、肥料等领域。
石灰-氧化钙法是另一种常用的湿法脱硫工艺。
该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与石灰混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有氧化钙的液体。
SO2气体在液体中溶解，与氧化钙发生化学反应，生成硫酸钙。
硫酸钙可以用于建筑材料、肥料等领域。
氨法是一种新型的湿法脱硫工艺。
该工艺的原理是将硫铁矿尾矿与氨气混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸铵的液体。
SO2气体在液体中溶解，与氨气发生化学反应，生成硫酸铵。
硫酸铵可以用于肥料等领域。
干法脱硫是指将硫铁矿尾矿与一定量的氧化剂（如空气、氧气等）和吸收剂（如活性炭、氧化铁等）混合，形成一种含有SO2的气体和一种含有硫酸盐的固体。
SO2气体在固体中吸附，与吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐。
常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、氧化铁吸附法等。
活性炭吸附法是最常用的干法脱硫工艺之一。
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备尾矿是指在铁矿山选矿过程中产生的废弃物，其中含有一定的铁矿石矿物，因此可以通过再选工艺进行回收利用。
再选工艺是指对尾矿进行一系列物理或化学处理，以去除杂质，提高铁矿石品位，实现资源的最大化利用。
在我国铁矿山尾矿再选过程中，常用的工艺包括磁选、重选、浮选等。
磁选是对尾矿中的磁性矿物进行分离的一种常用工艺。
磁选过程通过利用磁性矿石与非磁性矿石在磁场中的不同行为，使其分离开来。
磁选可分为湿式磁选和干式磁选两种方式。
湿式磁选一般适用于细粒度的尾矿处理，通过湿法磁选机械设备对尾矿进行磁选，常见的湿式磁选设备有湿式磁选机、湿式磁选槽等。
干式磁选则适用于较粗粒度的尾矿处理，通过干法磁选设备对尾矿进行磁选，常见的干式磁选设备有干式磁选机、高强度磁选机等。
磁选过程中，常见的磁选参数有磁场强度、磁选介质、磁选时间等，通过调整这些参数可以实现对尾矿中磁性矿石的有效分离。
除了磁选工艺外，重选工艺也是一种常用的尾矿再选工艺。
重选是通过重力作用将尾矿中的矿石分离开来。
重选过程中，常用的设备有重选箱、螺旋选矿机、离心机等。
重选工艺的关键是控制水流速度和斜度，在重力场的作用下，尾矿中的不同密度的矿石会产生沉淀和浮起的分离现象，从而实现其分离。
浮选是另一种常用的尾矿再选工艺，特别适用于颗粒较细、浮选性好的矿石。
浮选过程中，通过气泡与矿石粒子的接触和附着，使矿石浮起，而杂质沉积在底部，从而实现分离。
浮选过程中常用的设备有气浮选机、搅拌槽等。
浮选工艺的关键是选择适当的药剂和控制浮选条件，如气泡大小、药剂浓度、搅拌速度等。
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备在资源可持续利用和环境保护方面具有重要意义。
未来需要加强磁选设备的研发和改进，提高再选工艺的效率和品位。
还需要加强工艺技术的研究和开发，推动我国铁矿山尾矿再选工艺的发展。
高效旋流器在铁矿尾矿浓缩中的应用
高效旋流器在铁矿尾矿浓缩中的应用摘要：本文通过铁矿尾矿浓缩实验，提出高效旋流器的开发应用，该旋流器底流浓度与浓缩效率较高，能够回用清水，是一种高效浓缩工艺。
通过试验研究表明，选择旋流澄清器和旋流器的铁矿尾矿旋流分级浓缩技术，有助于提升细粒级铁矿尾矿浓缩效率，实现高速、快速浓缩。
而且可对清水进行有效回收，尾矿浓缩后综合浓度是胶结填充的60%，而且高效澄清器溢流回水内悬浮物含量在500mg/l以下。
高效旋流器用于铁矿尾矿浓缩，具有设备投资少、脱水工艺便捷、运行成本低以及占地面积小等优势，因此值得在矿产行业中应用与推广。
关键词：高效旋流器；铁矿尾矿；浓缩工艺近年来，因矿产品价格与环境压力影响，充填采矿与固废胶结充填已是地下矿山新建或改扩建的第一技术方案，不管是有色金属矿山，还是黑色金属矿山，充填首道工序即浓缩，必须将铁矿尾矿浓缩到最佳浓度，才能进行下一步充填工作，所以正确选择铁矿尾矿浓缩设施非常重要。
目前我国铁矿尾矿浓缩技术大多应用的是立式砂仓脱水技术，该技术无需机械脱水，且流程短、能耗低，因此是国内应用较多的尾砂充填脱水工艺[1]。
通过立式砂仓沉缩脱水得到浓度较高的全尾砂料浆，借助砂仓锥所布设造浆系统，有效实现尾砂流态化造浆，但该工艺具有较高投资成本与较低尾砂利用率，所以在铁矿尾矿浓缩中的弊端逐渐显现出来。
本文通过铁矿尾矿浓缩实验，提出高效旋流器的开发应用，该旋流器底流浓度与浓缩效率较高，能够回用清水，是一种高效浓缩工艺。
1铁矿尾矿浓缩工艺性能1.1铁矿尾矿粒度分析铁矿尾矿中非金属矿物主要包括石英、方解石、长石、云母以及绿泥石等，密度在2.9t/m3，表1为铁矿尾矿力度筛分结果。
表1 铁矿尾矿力度筛分结果基于以上筛析结果看，铁矿尾矿-200目含量在71.57%，而-326目含量在49.7%，可见铁矿尾矿粒度较细，尤其是-326以下具有较低微细粒含量[2]。
1.2 铁矿尾矿沉降试验为对尾矿沉降性能进行考察，以选择最佳浓缩工艺，分别对-326目尾矿与全尾矿展开沉降试验，所选絮凝剂是非离子型聚丙烯酰胺，共有1000万分子量，配置浓度为1g/l。
尾矿处理技术现状及发展方向
ECOLOGY区域治理尾矿处理技术现状及发展方向西安奇俊环保科技有限公司 尚莹摘要：我国尾矿的现状是堆存量大、产出速率快、利用率低、管理不善，导致尾矿造成的危害越来越严重。
尾矿综合利用的主要方法有二次选矿，作建筑材料，充填采空区，加工矿物肥料或改良土壤，尾矿土地复垦等。
每一座矿山应结合自身情况，因地制宜，采取最适宜的处理方式。
关键词：尾矿；利用现状；发展方向中图分类号：TF041 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）46-0171-0001尾矿是指矿石经过选矿厂选出有用矿物后剩下的产物[1-2]，在现在的技术经济条件下不具有提取利用价值，但随着科技进步及经济环境的变化，将来可能会成为资源而被开发利用[3]。
一、当前我国尾矿的堆存现状相关资料显示，2016年初我国尾矿排放总量已经超过15亿吨，其中超过九成为金属矿山所排放。
尾矿堆存在尾矿库中，不仅占用大量土地，给周围百姓的生活带来不利影响，还存在安全风险[4-7]。
当前我国尾矿的堆存现状是:总量大，增加速度快，利用率不高，管理混乱，风险等级高等。
因此，尾矿处理急需用更加科学合理的方法替代传统的堆存方式，使矿山发展具有可持续性。
二、目前矿山尾矿的处理方法目前对尾矿、废石等的处理方式有二次选矿、作建筑材料、充填采空区、制成矿物肥料或改良土壤、尾矿库覆土复垦等。
（一）二次选矿由于技术、经济的局限，之前没能采用最优的选矿工艺将有用矿物全部回收，在有些矿山的老尾矿中仍含有相当可观的有价资源。
随着技术经济的进步，有些矿山企业开始与科研单位合作，优化现场选矿工艺流程，更新先进的选矿设备，最终产生了可观的经济效益。
李日升等[8]对某含金0.7g/t的尾矿进行了回收金的试验研究，在最佳工艺参数下能获得合格的金精矿，金的回收率为59.11%。
广东某矿山企业从老铅锌尾矿中二次浮选回收铅、锌、硫[9-10]，攀枝花从老铁尾矿中二次回收钒、钛等多种有价金属，马鞍山矿冶研究院对歪头山铁矿某老尾矿进行二次选矿，可以得到铁品位为65.8%的铁精矿，年产铁精粉达3.9万吨。
山东金岭铁矿尾矿处理实践
文献标识 码 ： Ｂ
文章编 号 ：６ ４６ ８ （ ０ ０ ０ －１８０ １７ －０ ２ ２ １ ）６０ ０ －１
２ ２ 尾矿山东 金岭铁矿 位于 山东省 淄博市 张店 区中埠镇 境 内 ， 区属 鲁 中 山 系 向华 北 平 原 过 渡 地 带 ， 拔 矿 海
× ７ ０ｒｍ移动 皮带机 输送 到 了 ３露 天坑储 存 ， ２ ００ ａ 滤
液送 回选矿厂 继续 作 为生 产 水使 用 ， 过 多年 的运 经
原 排 矿 口 现 排 矿 口
行， 效益 显著 。
２ ２ ３ 全 尾胶结 充填 阶段 ．．
图 １ 露天 采 空 区矿 坑 断 面 图
浓 缩 ， 度达 到 ２ ％ 左右 ， ４台 ６ Ｚ Ｂ渣浆泵 ， 浓 ８ 用 ５Ｇ 分
别扬 人 ４台 Ｘ Ｚ ０ ／ ５ ０ ｕ 压滤 机 进 行脱 水 ， Ｍ ５ ０ １０ 一 Ａ 滤 饼（ 含水率 ２ ％左 右 ） 人 配置 在 压 滤机 下 的 ４台 １ 卸
Ｂ Ｏ Ｏ ｍ×１０ ０ｎ 皮 带运 输 机 ， 后 经 Ｂ ０ ｍｍ ｌＯ ｍ ２０ ｒ ｍ 然 ８０
精矿粉 、 钴精 矿 粉 三个 类 别 ， 矿 年 产 率 为 ３ ％ 左 尾 ｌ
右。
吕 斌 （ ９０一） 男 ， 理工 程 师 ，５ ０ １山 东省 淄博 市 。 １８ ， 助 ２５８
１ ０８
总第 ４ ４期 ９
现代矿 业
２１ ０ ０年 ６月第 ６期
治 理矿 山地 下水可 以采用 两 种 治水 方 案 ： 传统 疏 ① 干 ； 帷幕 注浆 。该 两种方 案 的经 济性 比较见表 ５ ② 。
１ 矿 山开采简 史 矿 区开 采历 史 悠久 ， 在 春秋 战 国时 期 即在 此 早
基于二氧化硅高温熔化研究铁尾矿的回收分析
基于二氧化硅高温熔化研究铁尾矿的回收分析铁尾矿是指在铁矿石选矿过程中，通过浮选或磁选等方法分离出的含铁废弃物，通常含有铁和一定量的其它金属和非金属成分。
由于铁尾矿的成分复杂，其中含有一定的二氧化硅，因此利用高温熔化技术进行回收处理成为了一个备受关注的研究课题。
本文将探讨利用二氧化硅高温熔化技术对铁尾矿进行回收的研究现状和前景。
一、二氧化硅高温熔化技术概述二氧化硅高温熔化技术是一种利用高温将固态二氧化硅转化为液态态的技术。
在高温下，二氧化硅会发生熔化反应，形成液态硅。
这一技术可以应用于多个领域，包括玻璃制造、半导体加工、金属冶炼等。
在研究铁尾矿回收中，利用二氧化硅高温熔化技术可以将铁尾矿中的铁、金属和非金属成分进行分离和回收，将废弃物转化为资源。
二、铁尾矿中的成分分析三、二氧化硅高温熔化技术在铁尾矿回收中的应用研究目前，国内外学术界和工业界在利用二氧化硅高温熔化技术对铁尾矿进行回收处理方面开展了多项研究。
研究表明，通过合理的工艺设计和条件控制，可以实现对铁尾矿中的金属和非金属成分的有效分离和回收。
可以通过高温熔化将铁尾矿中的氧化铁和二氧化硅进行分离，进而对氧化铁进行提纯和回收；还可以将铝、镁、钙等成分从铁尾矿中分离出来，实现多种金属和非金属成分的高效回收利用。
在工艺设计方面，研究人员可以结合铁尾矿的特性和成分分布情况，确定最佳的高温熔化工艺参数，包括温度、压力、反应时间等，并优化熔炼反应条件，以提高回收率和提取率。
还可以考虑结合其他物理或化学方法，如磁选、浮选等，对铁尾矿进行预处理，提高后续高温熔化过程的效果。
随着资源环境保护意识的增强和产业技术的不断进步，利用二氧化硅高温熔化技术对铁尾矿进行回收处理的前景十分广阔。
通过二氧化硅高温熔化技术可以实现对铁尾矿中的多种金属和非金属成分的有效回收，可以提高资源的综合利用率，减少对自然资源的开采和消耗。
通过高温熔化技术可以实现对铁尾矿的无害化处理，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
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世上无难事，只要肯攀登
铁矿尾矿新型处理技术
传统水泥胶结混凝土充填材料中所用水泥一般为425 普通硅酸盐水泥,用量
为150~300kg/m3，水灰比约1.2~1.3,28d 混凝土抗压强度5.0~10.0MPa，水泥在胶结充填成本中占30%~60%。
因此，降低胶结充填成本的主要途径之一是寻
找水泥替代品，在充填料浆中降低甚至取消水泥用量。
高炉矿渣是冶炼生铁时的副产品。
矿渣的活性主要决定于其结构，将其结构
粗略地视为结晶相与玻璃相的聚合体。
矿渣的玻璃相是其活性组分而结晶相是
惰性组分，所有，矿渣中玻璃相含量大，其活性就高。
我国大多数矿渣的玻璃
体含量达80%以上，CaO/SiO2 为1.0 左右，表明高炉矿渣是代替水泥的一种好的代用品。
粉煤灰是火力发电厂排出的一种工业废渣，它是由磨成一定细度的煤粉在粉
煤炉中经1200~1500 摄氏度的高温悬浮燃烧之后，由原煤中所含不然的黏土质
矿物发生分解、氧化、熔融等变化，在表面张力的作用下形成细小的液滴，在
排出炉外时，经急速冷却，形成粒径为1~50 微米的微细球形颗粒，然后，连
同未被燃烧的可燃物一起由收尘器所收集，或者由水流管道排放到储灰场。
粉
煤灰中大部分是玻璃相，还有少量未燃炭和部分晶体矿物，晶体矿物主要为石
英和莫来石。
粉煤灰中CaO/SiO2 比值大约0.1 左右，这是粉煤灰的活性远小于矿渣活性的主要原因。
目前，粉煤灰在充填胶凝材料中可以部分取代水泥。
在
加拿大充填采矿中，粉煤灰掺量已达到60%，成为加拿大各矿山一种低成本的
充填胶凝材料。
芬兰奥托昆普公司所属的维汉蒂等矿，已用高炉渣取代了90%的波特兰水
泥，在另一些情况下则用粉煤灰取代70%的水泥，加拿大基德克里克矿的试验
与应用表明，高炉渣或粉煤灰至少取代30%~60%的普通硅酸盐水泥。
我国长。