采矿学复习资料

第一章

1、井田：井田――划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田叫做井田。

2、矿井设计生产能力：矿井设计生产能力是指设计中规定的矿井在单位时间内采出的煤炭数量，以“Mt/a”表示。

3、井型：矿井井型是根据矿井设计生产能力不同而划分的矿井类型。

4、阶段：阶段是在井田范围内平行走向按一定标高划分的一部分井田。

5、开采水平：通常将布置有井底车场和阶段运输大巷、并且担负全阶段运输任务的水平称为“开采水平”，也简称为“水平”。

6、采区：在阶段内沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的开采块段，每一开采块段称为一个采区。

7、带区：由相邻较近的若干分带组成，并具有独立生产系统的开采区域。

8、盘区：在近水平煤层条件下，由于井田沿倾斜的高差较小，局部范围内煤层的走向又变化较大，井田很难以一定的标高划分为若干阶段，而将井田直接划分为盘区。

9、矿井生产系统的组成

矿井生产系统是由完成特定功能的设施、设备、构筑物、线路和井巷的总称，由矿井的运煤、通风、运料、排矸、、排水、动力供应、通讯、监测等子系统组成。

第二章

1、简述三种采煤工艺

由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。

我国长壁工作面的采煤工艺主要有爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三种。

（1）爆破采煤工艺：

爆破采煤工艺是用爆破方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺，简称为“炮采”。

工艺过程：钻眼、爆破落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、推移输送机、支护、回柱放顶等主要工序。

特点是：爆破落煤，爆破及人工装煤，机械运煤。爆破采煤的工艺过程包括钻眼、爆破落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、推移输送机、支护、回柱放顶等主要工序。爆破落煤的过程是：工人用煤电钻在煤壁上钻出1~3排、深度1.0~1.5m的炮眼，然后向炮眼内装炸药、雷管和填塞炮泥封孔，放炮工用起爆器引爆。

装煤：爆破装煤，爆破前，可弯曲刮板输送机在悬臂支架的掩护下靠近煤壁，爆破后，一部分煤进入刮板输送机的自装范围，自装率可达35%以上。

人工装煤机械装煤

（2）普通机械化采煤工艺：

普通机械化采煤工艺是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护顶板的采煤工艺，简称“普采”。其特点是用采煤机或刨煤机完成落煤和装煤工序，支护和处理采空区工序与炮采相同，仍需要人工来完成。普采又分为单一长壁普通机械化采煤和分层长壁普通机械化采煤两种。

（3）综合机械化采煤工艺：

综合机械化采煤工艺是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和自移式液压支架支护顶板

的采煤工艺，简称“综采”。综采工作面的主要设备是采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板输送机。割煤后可及时依次移设液压支架和输送机，也可以先逐段依次推移输送机，再依次移设液压支架；即滞后支护，及时支护、超前支护。

第三章

1、简述采煤工作面作业规程的内容和编制方法

一、工作面井上、下位置、范围及周围采动情况：

二、地质情况：1、煤层厚度、倾角、可采储量；2、煤层顶、底板岩性

3、主要地质构造；

4、水文地质情况；

5、煤尘及瓦斯情况

三、采煤方法：1、巷道布置：（附：采区巷道布置图）2、采煤方法的确定：

3、采区内各生产系统：

1）工作面生产能力计算：2）运煤、运料及排矸系统：

3）工作面风量、风速及通风系统：4）供电及排水系统：

四、顶板管理及支护方法：

1、选用顶板管理方法的依据：

2、最大、最小控顶距及放顶步距：（附：工作面平、剖面图）

3、支护方式：（支护材料规格型号及支护密度）

4、特殊支护：（初次来压、初次放顶、周期来压时上下安全出口、刮板运输机机头、机尾等处的特殊支护）

5、回柱放顶方式及要求：

6、落煤方式及要求：（附：炮眼布置图、装药量计算表）

五、劳动组织及正规循环作业图表：

1、作业形式：

2、劳动组织表：

3、正规循环作业图表：

六、工作面主要技术经济指标：（附表）

七、避灾路线：（附：避灾路线图）

八、安全技术措施：

1、重大灾害（顶板、瓦斯、煤尘、水、火）预防措施：

2、特殊安全技术措施：

3、补充安全技术措施：

2、循环作业图反映了哪些内容？

答：正规循环作业图规定了各作业班的任务和完成任务的时间，它以工作面长度为纵坐标，以一昼夜的时间为横坐标，以不同的线条表示工作面各工序在时间和空间上的关系。

3、长壁工作面的产量如何计算？ A

式中 L ——采煤工作面长度，m ；υ——工作面推进度，m ／a ；

m —煤层厚度或采高，m ；γ—煤的体积密度，t ／m 3；C 0—采煤工作面采出率。

4、采区通风能力：采区的生产能力应和通风能力相适应。根据矿井瓦斯等级、进回风巷道数目、断面和允许的最大风速，验算通风允许的最大采区生产能力如下：

式中υ——巷道内允许的最大风速，m ／s ；S ——巷道净断面积，m 2；

C ——生产1 t 煤需要的风量，m 3／(min·t)；C 1——风量备用系数。

第四章

1.绘图，用文字说明单一走向长壁采煤法的采区巷道布置、掘进顺序和生产系统

掘进顺序：采区运输石门-采区下部车场-轨道上山和运输上山-采区上部车场-中部车场-回风平巷和运输平巷-回风大巷

采区生产系统由采区正常生产所需的巷道、硐室、装备、管线和动力供应等组成。包括运煤系统、通风系统、运料排矸系统、供电系统、压气和供水系统。

2.绘图，并用文字说明采煤工作面不同回采顺序的特点

前进式回采顺序、后退式回采顺序、往复式回采顺序、旋转式回采顺序

（1）前进式回采顺序特点

采用这种回采顺序，工作面上下平巷不需预先掘出，只需随工作面推进在采空区中保留下来，即沿空留巷。沿空留巷前进式采煤的优点是减少了平巷的掘进工作量，提高了采出率，但必须采取有效的维护巷道及防止漏风。由于工作面不预先掘出，煤层赋存条件不明，形成巷道与采煤干扰大，生产期间新风先经过采空区，漏风大，巷道维护困难。

（2）后退式回采顺序特点

这种回采顺序采掘干扰小，但准备时间长，在回采前通过开掘巷道课探明煤层条件，生产期间新风先通过实体煤，漏风少，在我国矿井中普遍采用。