化学水处理调试方案

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XXXX化工有限公司热电技改工程

1*90t/d锅炉+1*15MW机组

化水分系统调试措施

(化学水处理系统）

电力工程有限公司

编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：

批准单位：

XXXX化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组

化水分系统调试措施

会签单

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调试说明

本措施于年月日经建设单位、安装公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。

编写：

审核：

批准：

目录

一、编制依据 (6)

二、调试目的 (6)

三、调试围 (6)

四、调试所具备的条件 (7)

五、调试方法及步骤 (7)

六、调试标准 (12)

七、调试用仪器和设备 (12)

八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (12)

附录 (13)

一、编制依据

1.1 《电力建设施工验收及技术规》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81。

1.2 化学水处理系统图。

1.3 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2-85。

1.4 《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》DL519-1993。

1.5 《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》1995-02版。

二、调试目的

通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水。

三、调试围

本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉，1台15MW凝汽式汽轮发电机组

和相应的辅助设施，

化学水处理系统采取的主工艺是：预处理系统（砂滤+碳滤）——反渗透系统——精处理系统（混床），化学水系统设计出力16m³/h。

设计进水水质：

设计出水水质：

四、调试所具备的条件

4.1 按《电力建设施工验收及技术规》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81，对补给水处理设备、泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格。

4.2 检查澄清池、滤池清洁，无杂物，滤池按设计要求装填完毕。

4.3 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗，管路清理干净。

4.4 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验（1.25倍正常压力）及系统严密性试验，试验合格。

4.5 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。

4.6 各转动设备（如泵、风机等）分部试转合格。

4.7 手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确。

4.8 所有减压阀、安全阀整定合格；气动、电动调节阀已做试验调整，并调整合格。

4.9 压缩空气系统通气吹洗清扫干净，具备投用条件。

4.10 酸碱系统冲洗干净，并灌水打压查漏，试投喷射器正常。

4.11 防腐工作完成，沟道畅通，盖板齐全，调试现场平整。

4.12 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕，相关仪表能投入使用。

4.13 废水具备临时酸碱中和简易处理条件，排水畅通。

4.14 通讯、照明能满足调试现场要求。

4.15 临时电源容量能满足现场要求。

4.16 现场配备急救药品, 安全淋浴器能够投用。

4.17 调试用的药品数量充足，检验合格。

4.18 建设、调试、运行单位的相关人员配合到位。

4.19 分析仪器、分析药品准备完善，记录表格齐全，操作人员应熟悉化水运行工作，具备上岗条件。

4.20 调试方案已经交底，各方明确自己的职责。

4.21 检查水处理设备部进水装置是否紧固，出水水冒是否松动或损坏，部其余装置是否

符合要求。

4.22 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求。

4.23 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求。

4.24 澄清池灌水试验，验收合格。

五、调试方法及步骤

5．1．设备管路的清洁、系统吹扫

⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外，同时应注意设备的清洁，如涂装时防止涂料滴漏在设备的部，防止油脂等对水有污染的物质污染设备部等。

⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行部的清扫，仔细清除部的杂物和污

染物，并确认后进行密封。

⑶系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查，清除部的杂物，保证部清洁。

⑷离子交换器等后级设备，在安装后，除了进行部清扫以外，还应用清水进行彻底清洗（可结合设备试压进行），保证其清洁度。

⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理，在管路全部安装后，应用最大的气量逐段进行一次吹扫。空气吹扫应拆除设备的进气段，防止杂物吹入设备部。

⑹在吹扫、清洗时，有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护，防止受到损伤。

⑺所的设备、支架、管路等表面在试运行前，应进行一次全面的清洁，保证整套设备外表清洁美观。

⑻所有设备在部清洁时，应注意不损伤设备部的防腐层，同时应对防腐，最终的清洁

应由业主、监理进行确认。

5．2．系统严密性试验

⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行，进行管路、单体设备压力试验等。

⑵所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验，对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行压力试验，并由监理确认记录。

⑶各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验，所以在现埸安装后可以只对部组装件、外部连接进行严密性试验。

⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时，应及时排放空部的所有存水。

⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水（气温低于0℃时除外），在设备进行下步施工时再排空。