化学水处理调试方案

. .. . .XXXX化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组化水分系统调试措施(化学水处理系统）电力工程有限公司编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：XXXX化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组化水分系统调试措施会签单.调试说明本措施于年月日经建设单位、安装公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。

编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试目的 (6)三、调试围 (6)四、调试所具备的条件 (7)五、调试方法及步骤 (7)六、调试标准 (12)七、调试用仪器和设备 (12)八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (12)附录 (13)一、编制依据1.1 《电力建设施工验收及技术规》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81。

1.2 化学水处理系统图。

1.3 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2-85。

1.4 《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》DL519-1993。

1.5 《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》1995-02版。

二、调试目的通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水。

三、调试围本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉，1台15MW凝汽式汽轮发电机组和相应的辅助设施，化学水处理系统采取的主工艺是：预处理系统（砂滤+碳滤）——反渗透系统——精处理系统（混床），化学水系统设计出力16m³/h。

设计进水水质：设计出水水质：四、调试所具备的条件4.1 按《电力建设施工验收及技术规》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81，对补给水处理设备、泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格。

4.2 检查澄清池、滤池清洁，无杂物，滤池按设计要求装填完毕。

4.3 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗，管路清理干净。

4.4 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验（1.25倍正常压力）及系统严密性试验，试验合格。

4.5 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。

4.6 各转动设备（如泵、风机等）分部试转合格。

4.7 手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确。

4.8 所有减压阀、安全阀整定合格；气动、电动调节阀已做试验调整，并调整合格。

4.9 压缩空气系统通气吹洗清扫干净，具备投用条件。

4.10 酸碱系统冲洗干净，并灌水打压查漏，试投喷射器正常。

4.11 防腐工作完成，沟道畅通，盖板齐全，调试现场平整。

4.12 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕，相关仪表能投入使用。

4.13 废水具备临时酸碱中和简易处理条件，排水畅通。

4.14 通讯、照明能满足调试现场要求。

4.15 临时电源容量能满足现场要求。

4.16 现场配备急救药品, 安全淋浴器能够投用。

4.17 调试用的药品数量充足，检验合格。

4.18 建设、调试、运行单位的相关人员配合到位。

4.19 分析仪器、分析药品准备完善，记录表格齐全，操作人员应熟悉化水运行工作，具备上岗条件。

4.20 调试方案已经交底，各方明确自己的职责。

4.21 检查水处理设备部进水装置是否紧固，出水水冒是否松动或损坏，部其余装置是否符合要求。

4.22 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求。

4.23 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求。

4.24 澄清池灌水试验，验收合格。

五、调试方法及步骤5．1．设备管路的清洁、系统吹扫⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外，同时应注意设备的清洁，如涂装时防止涂料滴漏在设备的部，防止油脂等对水有污染的物质污染设备部等。

⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行部的清扫，仔细清除部的杂物和污染物，并确认后进行密封。

⑶系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查，清除部的杂物，保证部清洁。

⑷离子交换器等后级设备，在安装后，除了进行部清扫以外，还应用清水进行彻底清洗（可结合设备试压进行），保证其清洁度。

⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理，在管路全部安装后，应用最大的气量逐段进行一次吹扫。

空气吹扫应拆除设备的进气段，防止杂物吹入设备部。

⑹在吹扫、清洗时，有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护，防止受到损伤。

⑺所的设备、支架、管路等表面在试运行前，应进行一次全面的清洁，保证整套设备外表清洁美观。

⑻所有设备在部清洁时，应注意不损伤设备部的防腐层，同时应对防腐，最终的清洁应由业主、监理进行确认。

5．2．系统严密性试验⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行，进行管路、单体设备压力试验等。

⑵所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验，对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行压力试验，并由监理确认记录。

⑶各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验，所以在现埸安装后可以只对部组装件、外部连接进行严密性试验。

⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时，应及时排放空部的所有存水。

⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水（气温低于0℃时除外），在设备进行下步施工时再排空。

5．3．空载运转⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行。

即整个水处理系统从原水箱、原水箱进水开始，逐级进行水密封试验和空运转试验。

⑵空运转首先对各级水泵进行运行试验，在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时，检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等，并测量其运行电流，保证各台水泵运行正常，有问题时及时进行调整并进行重新运行确认。

⑶按正常运行模式，逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行，试验各控制阀门的严密性、灵敏度，试验各管路是否流畅。

⑷按使用说明，对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正，保证仪表运行正常，测量正确。

对各级水箱按工艺要求进行液位设定，并试验液位控制的正确性和灵敏度。

⑸对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验，确认其严密性、灵敏度。

⑹对压缩空气减压阀进行压力调整，并确认运行时的压力调整值符合设计要求。

⑺RO装置进行通水空运行，确认所有管路流畅正常。

⑻酸碱系统通水进行模拟试验，确认各阀门严密性、灵敏度，流量计的测量正常、正确，喷射器的工作正常有效。

⑼酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确，并进行必要的修正。

5．4滤料、树脂装填a.多介质过滤器、活性炭过滤器滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确，布水管安装是否良好。

每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进行确认。

按图纸要求逐级进行装填，高度应和要求相符，同时每一规格装填后应对滤料进行平整处理后再装下一规格。

滤料装填过程中应精心操作，防止损伤部装置和部衬胶。

每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录。

b.精密过滤器滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确，各支管连接是否密封良好。

对装配的滤芯进行质量确认。

按设计要求逐一装配，装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进行确认，不符要求的不得安装。

每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录。

c.RO装置膜元件装填前对压力容器再进行一次彻底清洗，以保证容器部无砂粒、油污等杂质。

按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件，膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈。

单支压力容器的膜元件安装后应用调整垫进行调整，保证元件在容器的移位尺寸不超过规定。

RO膜元件安装后应的12小时进行试运行。

d.离子交换器树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确，混床中排管系安装是否良好，尼龙网布是否扎紧。

每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进行确认。

树脂装填时交换器应注水，以便树脂泡在水中，有条件时可配制5%的食盐水对树脂进行保养。

有条件时可采用真空泵进行真空吸引装填，或采用人工人孔装填。

装填高度50mm时应进行一次排水，用透明烧杯接水，以检查排水帽是否漏树脂，防止全部装完后大返工。

按图纸要求进行装填，数量高度应和要求相符，同时一种树脂装填后应进行平整处理后再装另一层。

装填过程中应精心操作，防止损伤部装置和部衬胶。

f.酸碱贮槽及计量箱酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水，应保证所有的设备和管道没有水存积。

排水后应对管道的密封性进行确认。

对所有阀门的开闭状态进行一次确认。

5．5滤料冲洗滤料在装填前如发现含泥沙杂质较多时，应优先考虑采用外部预清洗的方法，即先用压力水对滤料进行预清洗，以基本清除泥沙杂质，防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标。

装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进行操作，一般采用手动操作，以便于工作进行必要的时间和水量调整。

可以根据实际情况进行水洗、气洗、水气混合洗，并尽可能以较大的流量、气量进行彻底的冲洗，以保证滤料层清洗干清。

清洗过程中应随时对排水进行检查，防止滤层乱层或滤料泄漏。

清洗后应对滤层高度进行重新检查，达不到高度时应查明原因并进行补充。

3．7 新树脂的预处理离子交换树脂在正常使用前应先进行预处理，以除去新树脂表面的可溶性杂质，使新树脂发挥最大的工作交换容量。

新树脂的预处理应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍的1~3%盐酸溶液浸泡2～4小时后，用净水冲洗到中性，然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3～4小时，用净水冲洗到中性，这样反复处理三次（阳树脂尚需转型），如新树脂经过这样处理，最后一次酸碱溶液仍呈黄色，则应继续进行酸碱处理，直到其呈黄色接近无色为止。

新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进行，在预处理过程中，应对相关阀门进行必要的调整，调整再生、清洗液的流量至规定值；分别调整碱再生液、一次酸再生液、二次酸再生液的浓度至规定值，并对再生程序的时间进行修正，使再生程序符合正常的运行操作要求。

3．8 RO膜元件清洗RO膜元件安装后应及时进行清洗，清洗应在预处理清洗合格后进行。

清洗时可先用低速清洗，即全开高压泵进出水阀、浓水阀，再开前级泵进行低速清洗，以清洗干净元件的保护液，时间一般为20~30分钟。

低速清洗后即可进行高速清洗，即在开启预处理的同时，启动高压泵，用较高的流量和压力进行冲洗，高速清洗可结合设备的调试进行。

5．6 各级运行流量、压力的调整a. 各设备在进行滤料冲洗、树脂预处理等调试过程中，可同时对各设备的运行流量、再生流量进行调试，原则上应用流量仪前的进水阀控制设备的运行流量，调整至额定值。

b.在进行流量调整时，应保证设备的出水阀门全开，出水管路畅通。

c.在额定的运行流量围之，用调整泵出口阀使水泵维持一定的运行压力。

d.系统在进行联动调试运行时，各级设备的运行流量可能会发生变化，这时应调整相关阀门进行调整至额定围之。

e. 系统在进行联动调试运行正常时，各级设备的运行压力可视会正常的运行压力，并记录作为以后的操作控制依据。

5．7．系统调试5．7．1系统进行空转运行正常后就可以进行正常的调试，按常规的调试程序，分以下步骤进行逐一调试操作。