化学水处理站设备安装施工方案

化学水处理站设备安装施工方案

8.1 化学水处理站设备安装施工方案

8.1.1编制依据

北京国电华北院《托克托电厂二期扩建工程设计》

《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）（管道篇）

《火电施工质量检验及评定标准》（化学篇）（管道篇）

《电力建设安全工作规程》DL-5009.1-92

8.1.2工程施工特点简介

本工程锅炉补给水系统根据锅炉给水质量要求及生水含盐量高的水质情况，采用一级除盐+混床，使水质达到要求。

8.1.3主要工程量

罐体设备安装→转动机械安装→管道安装→设备防腐→分部试运

8.1.4设备安装

1）施工前的准备

设备、材料的清点、验收

设备开箱后应对所有设备及零部件按照目录表清点，并对各部件参照有关技术文件对其质量做外观检查验收，做好记录。

基础检查验收

土建工程完毕后，应会同有关部门检查设备基础的几何尺寸，相对位置及标高，特别预留孔洞、予埋件的位置，均应与图纸相符；钢筋混凝土容器应做灌水试验。

材料准备

准备好施工中所用的各种钢材，设备就位、安装的机具等。

2）施工工序及工艺要求

基础划线、垫铁配制

根据图纸要求，画出基础纵、横中心线；根据设备安装图，设备支脚间尺寸以及实测标高布置，选配垫铁。

设备本体就位

设备应按照图纸位置应就位，就位时应尽量一次性找好中心，就位后应达到下列质量要求：

垂直度偏差≤25H/1000（H为设备高度）

中心位移≤10mm

标高偏差≤±10mm

进出口管方位应符合图纸要求。

所有设备就位找正后，将其与基础焊牢固。

设备内部装置及防腐层检查

进排水装置水平偏差应不大于4mm，与筒体中心线偏差不大于±5mm。

离子交换器采用支母管式集排水装置时，其支管的水平偏差应不大于4mm，支管与母管中心线的垂直偏差不大于3mm，相邻支管中心距离偏差不大于±2mm。

孔径与孔眼角度应符合图纸要求。

除碳器上部进水分配装置及内部的多孔板应水平，其偏差应不大于8mm。

防腐设备内部的防腐层应光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷，用电火花检测仪进行检测，无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂、坑洼等。

设备附件安装检查

离子交换器的集排水装置的装配允许偏差为：与筒体中心线的偏差不大于5mm，水平偏差不大于4mm。

离子交换器的再生装置安装

再生装置应安装成水平，再生管的孔眼方向应与制造图相符。

泄水帽的安装

泄水帽在安装前进行检查，安装时只能用手拧紧，泄水帽座的中心线应与支管水面垂直。泄水帽高度应一致，允许偏差为5mm。装料前应进行2～3次泄水帽喷水试验，检查泄水帽应无脱落或损坏现象。

取样管安装位置应正确，且安装牢固。

取样点的标高应符合设计要求，外观整齐美观，取样门应布置在易于操作折位置。

滤料填装：

过滤器在填充滤料前应做滤料粒度均匀性的试验。

对石英砂和无烟煤应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定性试验。

c.滤料的机械强度有一定要求，要求它能承受运行中压力和反洗中的磨擦，不致于粉碎。

d.滤料的级配要按照制造厂要求严格执行，填料高度应符合设计要求。

e.离子交换器的树脂填装时，应对树脂逐桶检查，防止差错，填装高度，比例均应符合设计规定。

f.人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层，水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。

g.树脂贮存时应防止脱水、冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24小时，然后逐步稀释。

8．1．4 转动机械安装：

1）泵体安装：

a.施工程序：

基础检查验收→设备开箱清点检查→垫铁布置→地脚螺栓检查→泵体检修组装→泵体就位→泵与电机对中→二次浇灌

b.基础检查验收：

c.设备开箱清点检查

对到货设备按照设备清单，图纸要求会同有关部门进行清点，对设备完好情况进行外观检查，对设备缺陷、缺件等存在问题，应联系有关部门及制造厂研究处理，清点检查工作应留有记录。

d.垫铁布置：

a)根据泵体安装图确定垫铁布置位置。

b)根据垫铁尺寸及布置位置进行表面处理。

c)基础表面处理后，根据实测标高选配垫铁，垫铁与基础接触面不得小于75%,每迭垫铁的数量不得超过 3 块。

d)泵底座与垫铁及垫铁之间应接触密实。

e.地脚螺栓检查：

检查地脚螺拴长度及其直径是否符合要求，其外表应无油污杂垢等，如有应清理干净。

f.泵体检修组装：

泵体的解体检修：

a)泵体解体前，应打好各部件的配合标记，并检查各部件材质是否符合设计要求。

b)各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面光洁。

c)各部件应无残留的铸沙、重皮、气孔、裂纹等缺陷。

d)壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道无堵塞，堵头应严密。

e)泵轮、导叶和诱导轮应光滑无缺陷，泵轴与叶轮轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。

g)泵轴径向晃度值不大于0.05mm。

h)密封环应光洁，无变形和裂纹。

i)滚动轴承经检查应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污。滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷。

g.泵体组装

泵体解体检修完后，应按“先拆后装，后拆先装”的顺序组装。组装的泵体应达到下面要求：

叶轮旋转方向正确，并与壳体上标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。

密封环与泵壳间应有0.00-0.03mm的径向间隙。

密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动值，并不得小于0.5-1.0mm。

装配好的泵体未加密封填料时，转子应转动灵活。

水泵与管道连接前的进出应临时封闭，确保内部清洁无杂物。

g) 轴封装置根据泵体的具本要求进行安装。

g.泵体就位安装

a) 泵体就位时应使其台板中心线与基础中心线相符，中心线偏差不大于10mm。

b) 调整泵体台板下垫铁，使水体出口法兰水平并使其符合设计标高，标高偏差不大于10mm。

h 泵与电机对中（即联轴器找中心）。

联轴器找中心的允许偏差值应符合下列要求：

i二次浇灌：

a)设备的标高、水平和纵横中心线调整好后，点焊垫铁,进行基础的二次浇灌。

b)二次浇灌混凝土时安装人员应配合监护防止设备移位，混凝土强度达到70%后，方可拆临时支垫物。

8．1.5 化学水管道安装施工方案：

1）衬塑管道安装工序

施工准备→管段管件配制→管道试装→衬塑→管道恢复