混凝土通病产生原因预防措施及处理方法
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土质量通病及防治措施
一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2）混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面.2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水，并使模板缝隙膨胀严密.(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1—2分钟.（3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20—30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2:5水泥砂浆修补，水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施:(1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。
因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。
本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。
一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。
空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。
空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。
2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。
3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。
它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。
二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。
如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。
2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。
在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。
水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。
3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。
必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。
振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。
三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。
对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。
在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。
2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。
对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。
在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。
然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。
本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。
一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。
空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。
2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。
龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。
3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。
渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。
4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。
翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。
二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。
（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。
（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。
处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。
（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。
2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。
（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。
处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。
（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。
3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。
（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。
混凝土通病及处理方法
钢筋混凝土结构工程常有质量通病防治举措一、混凝土工程（一）常有问题1.蜂窝 : 原由是混凝土一次下料过厚 , 振捣不密实或漏振 , 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大 , 根部模板有缝隙，以致混凝土中的沙浆从下部涌出而造成；2.露筋：原由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。
3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔绝剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.孔洞：原由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就持续浇筑上层混凝土。
5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多以致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，双侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁歪曲，甚至个别部位截面“颈缩”。
7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不洁净或未浇底浆等原由，易造成缝隙、夹渣层；8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。
9.顶板裂痕：顶板裂痕形成原由多样复杂，一般以下几方面原由较突出。
1）、混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面体现泌水而形成竖向体积减小沉落，造成表面沙浆层，它比基层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂痕。
2）、模板浇筑混凝土从前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，惹起混凝土的塑性缩短，产生裂痕。
3）、混凝土浇捣后过分抹平压光和保养不当也易惹起裂痕。
4）、顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂痕。
5）、本工程采纳快拆系统做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆所有拆掉而后回顶，也易造成顶板出现裂痕。
6）、当前采纳的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。
而混凝土中参加水化反响的水量仅为游离水的 20－25％，而大多数水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增添了混凝土的缩短。
混凝土工程施工通病
混凝土工程施工通病及防治措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益加快，混凝土工程在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会出现一些通病，影响工程质量和安全。
本文将对混凝土工程施工中的通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、混凝土裂缝裂缝是混凝土工程中最为常见的质量问题之一，主要分为表面裂缝、贯穿裂缝和深度裂缝。
裂缝的产生原因多样，主要包括：1. 混凝土收缩：混凝土在初期干燥过程中，由于水分蒸发，会导致体积收缩，产生裂缝。
2. 混凝土温度变化：混凝土结构在施工过程中，受到外界温度的影响，产生热胀冷缩，容易导致裂缝的产生。
3. 混凝土配比不当：混凝土配比不合理，如水泥用量过多、水灰比过大等，都会导致混凝土强度不足，从而产生裂缝。
防治措施：1. 优化混凝土配比，控制水灰比和水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。
2. 加强混凝土养护，延长养护时间，确保混凝土充分硬化。
3. 采取温控措施，如使用低热水泥、预埋冷却水管等，减小混凝土温度变化对结构的影响。
二、混凝土蜂窝孔洞蜂窝孔洞是指混凝土内部存在的空洞和孔隙，主要原因如下：1. 混凝土拌合不均匀：混凝土拌合过程中，原材料分配不均，导致混凝土内部存在未搅拌均匀的部分。
2. 模板安装不牢固：模板安装不稳定，导致混凝土在浇筑过程中产生蜂窝孔洞。
3. 钢筋焊接不牢固：钢筋焊接质量不好，容易出现焊接缝隙，影响混凝土的密实性。
防治措施：1. 加强混凝土拌合，确保原材料充分混合均匀。
2. 严格控制模板安装质量，确保模板牢固稳定。
3. 加强钢筋焊接质量控制，提高焊接工艺水平。
三、混凝土麻面麻面是指混凝土表面出现凹凸不平的现象，主要原因有：1. 模板表面不光滑：模板表面处理不当，导致混凝土表面出现麻面。
2. 混凝土浇筑速度过快：浇筑过程中，混凝土流动性不足，产生粘结，形成麻面。
3. 混凝土养护不足：养护过程中，混凝土表面水分蒸发过快，导致表面麻面。
防治措施：1. 提高模板表面光洁度，确保混凝土表面平整。
混凝土工程质量通病分析及预防措施
①施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。②模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。③在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。
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麻面
（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
（2）预防措施：1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（2）预防措施
①砼的质量严格按照《砼质量控制标准》进行控制。②所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。③严格控制好砼的运输时间，浇筑和振质量。
④砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。
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构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
（1）产生原因
①未按施工图进行施工放线②模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。
（2）预防措施：1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在己浇筑的结构上走动。4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
混凝土质量通病及产生原因(全)
混凝土质量通病及原因混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
1、蜂窝1.1现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑物中重要的构造材料之一，因其具有良好的抗压强度、耐久性和施工性能，因此广泛应用于建筑工程中。
但是，混凝土在施工过程中也存在一些问题和通病，如混凝土开裂、结露、泛碱等。
这些问题可能会影响混凝土的性能和使用寿命，甚至会对建筑物的安全性产生影响。
因此，预防和处理混凝土的通病至关重要。
一、混凝土开裂1. 预防措施：（1）控制水灰比：水灰比过高会导致混凝土开裂，因此应根据混凝土材料的特性和使用环境，进行合理的控制。
（2）及时浇水养护：混凝土在养护过程中要充分浇水，保持湿润状态，以减少混凝土表面收缩引起的开裂。
（3）采用合适的控制剂：可以有效降低混凝土的收缩率和温度变化引起的开裂。
2. 处理方案：（1）采用增强混凝土的方法，如向混凝土表面喷涂抗裂剂、增强剂等。
（2）采用钢筋或边框加固的方法，增强混凝土结构的承载能力。
二、混凝土结露1. 预防措施：（1）加强通风和排湿：建筑内部应加强通风换气和排湿，减少室内湿度，避免混凝土结露。
（2）在施工过程中，尽可能控制水汽的释放，减少混凝土表面结露的可能性。
（3）在混凝土表面刷涂防水涂料，增强混凝土对水的防护性能。
2. 处理方案：（1）使用加热器等设备，加快室内空气循环和干燥速度，减少混凝土结露。
（2）使用除湿器等设备，降低室内湿度，去除混凝土表面的水汽。
（3）对严重结露的混凝土表面进行清洗，防止混凝土面层的脱落或损坏。
三、混凝土泛碱1. 预防措施：（1）在混凝土材料中尽量减少或控制氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质的含量。
（2）采用低碱性水泥或添加剂来减少混凝土中的碱性物质含量。
（3）加强养护管理，减少混凝土的干缩和渗透，以减少混凝土的碱性物质析出。
2. 处理方案：（1）对混凝土进行除碱处理，如刷涂含有酸性物质的溶液等。
（2）采用物理或化学方法来处理泛碱现象，如使用激光或化学溶液等。
（3）针对泛碱较严重的混凝土结构，采用加固和防护措施，增强混凝土结构的耐久性和安全性。
混凝土质量通病预防及处理措施
目录一、蜂窝 (2)二、麻面 (3)三、孔洞 (4)四、露筋 (4)五、缝隙、夹层 (5)六、缺棱掉角 (6)七、结构涨模 (7)在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，砼出现了一些质量通病。
为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。
一、蜂窝其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生原因(1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆流失。
2、预防措施将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
3、事后处理方法小蜂窝：洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹实压平；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
二、麻面其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。
1、产生原因（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
2、预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。
混凝土质量通病产生的原因及防治的措施
工程实例四：成都某大桥的孔洞问题
原因分析
该大桥的孔洞问题主要是由于混凝土浇筑不充分、模 板排气不畅等原因导致。例如，混凝土浇筑过程中出 现漏浆或者浇筑不充分，模板排气孔设置不合理或者 排气不充分等，都可能引发孔洞问题。
防治措施
针对孔洞问题，可以采取以下防治措施：在混凝土浇 筑过程中要确保充分振捣，避免漏浆现象的发生；在 模板制作过程中要设置合理的排气孔，确保模板排气 畅通。
结构设计问题
总结词
结构设计问题主要包括结构形式不合理、结构荷载考虑不周 等。
详细描述
结构设计问题往往是由于设计人员经验不足或设计理念落后 等因素导致的。如结构形式不合理，会导致结构承载能力不 足；结构荷载考虑不周，会导致结构变形过大等。这些问题 都会严重影响混凝土的质量和性能。
04
混凝土质量通病的防治措施
材料质量问题
总结词
材料质量问题主要包括水泥质量不稳定 、砂石质量不合格、外加剂使用不当等 。
VS
详细描述
材料质量问题往往是由于材料进场检验不 严格、材料储存不当等因素导致的。如水 泥质量不稳定，会导致混凝土强度波动； 砂石质量不合格，会导致混凝土出现裂缝 ；外加剂使用不当，会导致混凝土性能不 符合要求等。这些问题都会严重影响混凝 土的质量和性能。
工程实例三：广州某大桥的麻面问题
原因分析
该大桥的麻面问题主要是由于模板表面不光滑、脱模剂 涂刷不均匀、以及混凝土表面水分不足等原因导致。例 如，模板表面有残留物、脱模剂涂刷不均匀或者未涂刷 ，以及在混凝土初凝前没有进行适当的保湿等，都可能 引发麻面问题。
防治措施
针对麻面问题，可以采取以下防治措施：对模板表面进 行严格的清理和打磨，确保表面光滑无残留物；脱模剂 要涂刷均匀，并确保涂刷厚度适中；在混凝土初凝前进 行适当的保湿，避免因水分蒸发而引发麻面问题。
混凝土工程质量通病以及预防措施
混凝土工程质量通病以及预防措施1、蜂窝1.1 现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3 防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2麻面2.1现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2 产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3 防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
混凝土质量通病产生的原因及防治措施
混凝土质量通病产生的原因及防治措施混凝土是建筑工程最常用的材料之一，其质量与整个建筑工程的质量密切相关。
但是在实际施工过程中，很容易出现混凝土质量不良的情况，这些质量问题通常被称为混凝土质量通病。
下面将介绍混凝土质量通病产生的原因及防治措施。
原因1.原材料质量不合格混凝土的主要原材料为水泥、石子和砂子。
如果原材料质量不合格，会导致混凝土质量出现问题。
例如，水泥的标号不对、含有过多的杂质或过多的水分，石子和砂子大颗粒、含有较多的粉末等等。
2.搅拌不均匀混凝土的搅拌至关重要。
如果搅拌不均匀，就会导致坍落度不稳定，强度不均等问题。
搅拌时间不够、设备不足、操作不规范、混凝土过于干硬等原因都会导致搅拌不均匀。
3.浇注不当混凝土浇注的方法、层数和时间都需要严格控制。
如果控制不当，会导致混凝土内部出现过多的气泡，从而影响混凝土强度和耐久性。
4.混凝土养护不当混凝土养护是混凝土混凝土的重要环节。
如果养护不当，会导致混凝土表面出现龟裂、空鼓、碳化等问题，从而影响混凝土耐久性。
防治措施1.严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对原材料进行检测，确保原材料符合相应的标准。
应选用优质的水泥、石子和砂子，确保原材料的质量达标。
2.严格控制混合比例和搅拌时间为了确保混凝土的均匀性和强度，应该严格控制混合比例和搅拌时间，保证混合充分。
同时，要确保设备设施齐备、操作规范，控制搅拌的温度和时间。
3.控制浇注方法和时间浇注混凝土时，应该采用合适的浇注方法和时间，保证混凝土浇注的连续性和均匀性。
同时，要严格控制浇注的层数和时间，避免过早的脱模和后期破损。
4.合理控制混凝土养护时间和方法混凝土养护时间和方法也非常重要。
应合理控制混凝土的养护时间和方法，确保混凝土表面的湿度和温度稳定。
同时要注意混凝土表面的维护，避免出现龟裂、空鼓等问题。
结论以上是常见的混凝土质量通病产生的原因及防治措施。
对于建筑工程来说，混凝土质量是十分重要的，只有保证混凝土质量，才能保证整个建筑工程的安全和稳定。
混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法
混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
混凝土施工常见质量通病和防治方案
砼常见地质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝.麻面.孔洞1.产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分地混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点.(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有地地方砂浆少石子多,形成蜂窝.(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面.(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面.2.预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板地牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密.(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟.(3)混凝土浇筑高度超过2M时,要采取措施,如用串筒.溜管或振动溜管进行下料.(4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒.合适地振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实.3.处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平.如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补,水泥标号.厂家应为同一浇筑时地水泥.厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号地细石混凝土捣实,加强养护.如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理. （二）露筋1.产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋.(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋.(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋.2.预防措施：(1)钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好.(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土.(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片地振捣棒进行振捣.3.处理方法：首先将外露钢筋上地混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号地细石混凝土捣实,认真养护. （三）混凝土强度偏高或偏低1.产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块.砂石含泥量太大.袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低.(2)混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂.石不过磅,加水不准,搅拌时间不够.(3)混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善.养护条件不符合要求等.2.预防措施：(1)混凝土原材料应实验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加.(2)混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水地顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内.搅拌时间应根据混凝土地坍落度和搅拌机容量合理确定.(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水.(4)健全检查和实验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好实验记录. （四）混凝土板表面不平整1.产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平.(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平地卸痕.(3)模板没有支承在坚固地地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉.2.预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘M,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘M左右.(2)控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同地标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致.(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责.必须在混凝土强度达到 1.2N/㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动.(4)混凝土模板应有足够地稳定性.刚度和强度,支承结构必须安装在坚实地地基上,并有足够地支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉. （五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度.湿度变化,混凝土徐变地影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生.1.预防措施：(1)加强混凝土早期养护,浇灌完地混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生.(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝.(4)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土地配合比.塌落度等符合规定地要求并严格控制外加剂地使用,同时应避免混凝土早期受到冲击.2.处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:2.5水泥砂浆抹补.此外,加压灌入不同稠度地改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好. （六）混凝土夹芯1.产生原因：浇灌大面积.大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块.锯末等杂物,(在冬季还有积雪.冰块)积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”.2.预防措施：浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理；冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土. （七）外形尺寸偏差.1.现象：表面不平整,整体歪斜,轴线位移.2.产生原因：(1)模板自身变形,有孔洞,拼装不平整.(2)模板体系地刚度.强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移.(3)混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形.(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣.(5)放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成地外形尺寸误差.3.预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整.(2)模板加固体系要经计算,保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置,保证足够地整体稳定性.(3)下料高度不大于2M.随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固.(4)振捣时振捣棒避免接触模板.(5)浇筑混凝土前,对结构构件地轴线和几何尺寸进行反复认真地检查核对.4.处理方法：无抹面地外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比地砂浆抹面；整体歪斜.轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用地情况下,可不进行处理；整体歪斜.轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案.（八）胀模地防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不干规整,严重时需进行剔凿,影响混凝土地外观质量.为有效防治施工时地胀模现象,需对施工胀模地原因进行分析.1.胀模原因分析施工中常见混凝土胀模地原因有以下几种：1.1模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高.过快. 1.2阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长.1.3采用木板制作地门窗洞口.预留洞模板,其下脚支撑及定位困难.1.4由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严.1.5拼接处模板安装过松.1.6随意取消对拉螺栓.1.7采用跳模施工地墙,跳模落在钢筋上,不便打斜撑.1.8柱采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙.1.9浇筑梁无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢；人为减少支撑数量,易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模；跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象.1.10梁柱节点及楼板与剪力墙.柱交接处未制作定型节点模板.易胀模或模板吃进柱内.2.防治措施2.1模板地设计措施2.1.1荷载组合时除按规范计算混凝土地侧压力外,还应考虑混凝土地浇筑方法.堆料方法及可能发生地意外荷载.2.1.2全钢模板板面.支撑.对拉螺栓地布置可按通常方法计算,但面板为木.竹板面时,由于板材地技术指标一般在标准干燥条件下测定,经水泡后会会稍有损失,因此凡采用上述面板时,建议其厚度较计算值增大60%-70%,围檀间距及柱箍间距减少20%,对拉螺栓布设间距减少15%.同时对拉螺栓应进行补强.此外,在距墙.柱模板200-250mm处楼板上,须预埋ф18-ф25钢筋支脚,以固定模板下口.2.1.3对于楼板地支撑,应在结构计算基础上分别计算梁.板支撑架,并按照实际设计情况布设支撑架立杆.采用二次支撑体系或快拆模体系时,要画出详细地模板图辅助施工.2.1.4处理好以下问题：角模形式.大小及与墙.楼板模板地连接方式；模板板块地气冲牛斗方法.大模板之间及大模板与角模地拼接方法；学那会柱节点.楼板与墙.柱.交接处内外模板及支撑方法；门窗洞口模板.预留敞口模板地支撑形式.安装及定位方法.2.1.5按照建筑结构地实际情况进行模板预排,将非标准板放置在跨中便于处理地部位,并确定模板安装顺序,保证整体拼装质量.上述问题应在结构计算地基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图,并编制模板方案,以指导施工.2.2模板地安装措施2.2.1拼缝不严.板面不垂直.模板下口与构件间有空隙.对拉螺栓漏放或螺帽未拧到位.模板拼接眼孔未逐个打上U形卡及模板支撑不按设计支设.支撑悬空等原因都易造成胀模,模板安装时应严格按模板方案进行,以消除质量隐患.2.2.2模板验收中,除检查构件尺寸是否符合结构设计外,还应重点验收模板方案地执行情况.对梁.楼板模板,应重点验收支撑情况.起拱情况.边模支撑情况及节点模板地安装情况；对墙.柱模板,应重点验收板块拼接情况.阴阳角连接情况和模板下口.对拉螺栓及支撑.柱箍安装情况,并验收其整体安装质量.2.3混凝土浇筑及模板养护措施2.3.1实际施工中应认真执行混凝土浇筑方案,严格控制分层厚度及二次浇筑时间,确保实际施工状况与计算假设状况一致,使实际混凝土侧压力不超出计算值.2.3.2浇筑时应配备一定数量地模板工,经常检查未浇或正在浇筑部位地模板及支撑稳定情况,及时处理漏浆.跑模事件.2.3.3从构件上拆下地模板,应组织专人进行维修与保养,对板面.肋地变形及损伤应及时维修.加固,模板使用前应满刷模剂,以延长模板使用寿命.（九）.混凝土楼面。
混凝土质量通病及预防措施方案
混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。
1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。
定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。
2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。
应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。
3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。
应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。
4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。
应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。
5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。
应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。
应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。
7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。
应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。
为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。
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宜宾万达广场混凝土工程通病
防治方案
目录
1编制依据 (1)
1.1施工组织设计 (1)
1.2施工图 (1)
1.3规范、规程 (1)
2工程概况 (1)
2.1参建单位： (2)
2.2 建筑设计概况 (2)
2.3结构设计概况 (3)
3混凝土工程质量通病产生原因及防治措施 (4)
3.1蜂窝、孔洞 (4)
3.2麻面 (5)
3.3露筋 (5)
3.4混凝土板表面不平整 (6)
3.5混凝土裂缝 (6)
3.6混凝土夹渣 (6)
3.7外形尺寸偏差胀模错台 (7)
3.8缺棱掉角 (7)
3.9缝隙和夹层 (8)
1编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图
1.3规范、规程
2工程概况
宜宾万达广场位于宜宾市公安局南侧，占地面积2.41万平方米，建筑面积14.37万平方米，拟建建筑层数5F/-2F，2层地下室，平面呈矩形，长206.50m，宽119.90m，建筑高度为23.72m，本工程±0=318.90m，地下室基础底标高308.67m，基坑开挖深度为-10.23m。
2.1参建单位：
2.2 建筑设计概况
2.3结构设计概况
3混凝土工程质量通病产生原因及防治措施
3.1蜂窝、孔洞
3.2麻面
3.3露筋
3.4混凝土板表面不平整
3.6混凝土夹渣
3.7外形尺寸偏差胀模错台
3.8缺棱掉角
3.9缝隙和夹层。