饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
饲料加工系统粉尘防爆安全规程附件2：GB 19081- 饲料加工系统粉尘防爆安全规程饲料加工系统粉尘防爆安全规程目次前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般规定5明火作业6建（构）筑物的要求7电气设计8工艺设计和设备9气力输送10通风除尘系统前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准与美国防火协会NFPA61C－1987《饲料加工防火防爆》标准的一致性程度为非等效。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。
本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。
本标准由江苏正昌集团有限公司负责起草；武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、大江集团股份有限公司参加起草。
本标准主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞国忠、周豪、蒋蕴珍、曹康。
引言在饲料加工系统中，由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起，危及了人身和财产的安全，为了预防和减少饲料粉尘爆炸事故的发生，将粉尘爆炸后造成的损失控制在最低限度，特制定本标准。
在本标准中提出了饲料粉尘防爆的经济、实用和先进的防护方法，从而保证了人身和财产的安全。
1范围本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。
本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB15577－1995 粉尘防爆安全规程GB/T15605－1995粉尘爆炸泄压指南GB17440－1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB50057－建筑防雷设计规范GB50058－1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB J16－1987 建筑设计防火规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1饲料 feed能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
一、总则
本安全规程适用于饲料加工系统，即包括饲料研磨、散装粉尘研发等涉及粉尘生产操作的环境中的所有火灾、爆炸危险现象。
二、定义
1.火灾与爆炸危险指的是生产现场中油、气两种易燃性介质以及爆炸性气体混合物，发生火灾或爆炸的危险现象。
2.粉尘爆炸指的是由于粉尘的存在，在固定的低温、某一范围的有害气体中存在，引发火灾或爆炸的危险现象。
三、安全防护措施
1.使用防爆电器，应在每一个生产区域内安装检测设备，定时检查，发现可燃性气体或者粉尘，应及时关闭电源。
2.除限制个体权利的外，任何未经认证的设备不得安装在粉尘生产现场，任何影响环境安全的活动应提前申请有关部门的认可，安装设备前应全面检查并采取措施确保安全使用。
3.设立明确的管理程序，定期检查粉尘及其他有毒有害气体，及时发现和处理及时发现的危险源，确保生产环境安全。
4.做好应急处理，当发现可燃性气体或者粉尘爆炸，应立即启动应急措施，把人员疏散，关闭油气气源，将火势扑灭，使现场恢复正常。
四、责任范围
1. 生产经理：全权负责管理粉尘安全工作，做好各项及时性管理措施，保证生产安全顺利进行；
2.生产技术人员：负责检查粉尘气体等可燃因素，如发现有问题立即报告，做好安全防护措施；
3.技术负责人: 负责监督技术人员的工作，定期检查设备，核实现场措施是否执行，及时发现和处理及时发现的危险源；
4.职工：遵守《安全规程》，按照安全操作规程操作，发现安全风险及时报告，积极配合管理者的安全管理工作。
五、违规处理
当出现有毒有害气体或者火灾爆炸危险，责任人应马上发现和处理，否则按照《关于给予有关职工处分的规定》按规定处理，并追究责任人的法律责任。
饲料粉尘安全生产培训内容
饲料粉尘安全生产培训内容饲料粉尘是指在饲料加工和储存过程中产生的一种悬浮在空气中的颗粒状物质。
由于饲料粉尘具有可燃性和爆炸性，对饲料生产企业及从业人员的生命财产安全产生严重威胁。
为了确保饲料粉尘的安全生产，需要对从业人员进行培训。
下面就饲料粉尘安全生产培训的内容进行详细介绍。
第一部分：饲料粉尘的特性和危害性1. 饲料粉尘的特性介绍：介绍饲料粉尘的来源、成分、形态和特点，使从业人员对饲料粉尘有一定的认识。
2. 饲料粉尘的危害性：详细介绍饲料粉尘的危害性，包括对人体健康的影响、火灾和爆炸的危害以及环境污染等方面。
第二部分：饲料粉尘防控措施1. 防尘措施：介绍饲料生产过程中常见的防尘措施，如合理设置通风系统、使用高效除尘设备、加强清洁保养等。
2. 防火防爆措施：详细介绍饲料粉尘的防火防爆措施，如定期清理粉尘、使用防爆电气设备、限制静电积聚等。
3. 灭火措施：介绍饲料粉尘火灾的灭火措施，包括灭火器的使用方法、火灾应急处理措施等。
第三部分：饲料粉尘事故的案例分析通过介绍国内外发生的饲料粉尘事故案例，让从业人员深刻认识到饲料粉尘安全生产的重要性，增强防控意识。
第四部分：饲料粉尘灾害应对预案和演练1. 灾害应对预案制定：介绍饲料粉尘灾害应对预案的制定原则和要求，包括应急救援组织架构、应急设备配置、应急响应流程等。
2. 演练模拟：组织饲料粉尘灾害应急演练模拟，增强从业人员的动手能力和应急处理能力。
第五部分：饲料粉尘安全管理制度及责任落实1. 安全责任制度：介绍饲料粉尘安全生产管理制度的建立和落实，明确负责人的职责和权限。
2. 安全培训制度：建立针对饲料粉尘的安全培训制度，并定期进行培训，确保员工掌握应对饲料粉尘的基本知识和技能。
3. 安全检查和监督：建立定期的安全检查和监督机制，提高安全管理水平，防范饲料粉尘事故的发生。
以上就是关于饲料粉尘安全生产培训的内容，通过对饲料粉尘的特性和危害性的介绍，防控措施的讲解以及案例分析、应对预案演练的组织等内容的培训，可以使从业人员提高对饲料粉尘安全生产的认识和应对能力，保障饲料生产过程中的安全。
饲料厂粉尘防爆演练预案
一、预案编制目的为加强饲料厂粉尘防爆安全管理，提高应对粉尘爆炸事故的能力，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合饲料厂实际情况，特制定本预案。
二、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《粉尘防爆安全规程》4. 《饲料工业安全生产规定》5. 饲料厂安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于饲料厂内粉尘防爆安全管理工作，包括生产车间、仓库、办公室等场所。
四、组织机构及职责1. 领导小组成立饲料厂粉尘防爆演练领导小组，负责组织、协调、指挥粉尘防爆演练工作。
领导小组组成人员如下：（1）组长：厂安全生产负责人（2）副组长：各车间、部门负责人（3）成员：安全生产管理人员、技术人员、车间主任等2. 演练指挥部设立演练指挥部，负责演练的具体组织实施工作。
指挥部组成人员如下：（1）指挥长：厂安全生产负责人（2）副指挥长：各车间、部门负责人（3）成员：安全生产管理人员、技术人员、车间主任等3. 演练组（1）策划组：负责演练方案的制定、演练前的准备工作。
（2）实施组：负责演练的实施、演练过程中的协调、指挥。
（3）保障组：负责演练的物资保障、现场保障、后勤保障。
（4）评估组：负责演练的评估、总结、改进。
五、演练内容1. 粉尘爆炸事故应急处置2. 粉尘防爆设施设备操作3. 粉尘防爆知识培训4. 粉尘防爆应急预案演练六、演练步骤1. 演练准备（1）成立领导小组和指挥部，明确各小组职责。
（2）制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、人员等。
（3）组织开展演练前的培训，提高参演人员的安全意识和应急处置能力。
（4）准备演练所需的物资、设备、器材等。
2. 演练实施（1）按照演练方案，组织实施演练。
（2）演练过程中，各参演人员应严格按照预案要求，认真履行职责，确保演练顺利进行。
（3）演练过程中，如遇突发事件，应及时报告演练指挥部，并采取相应措施进行处理。
饲料粉尘防爆安全管理制度
一、目的和依据为加强饲料生产过程中的粉尘防爆安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸企业粉尘防爆安全规定》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司饲料生产过程中的所有环节，包括原料采购、储存、加工、包装、运输等。
三、职责1. 公司全体员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行本制度。
2. 公司主要负责人对本单位粉尘防爆工作全面负责，具体职责如下：（1）建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产责任。
（2）组织制定和实施粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。
（3）督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐患。
（4）组织制定并实施公司粉尘爆炸事故专项应急救援预案。
（5）及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。
（6）组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。
3. 安全生产管理部门负责粉尘防爆工作的具体实施，具体职责如下：（1）组织开展粉尘防爆风险评估，制定相应的防控措施。
（2）负责粉尘防爆设施设备的维护和管理。
（3）组织粉尘防爆专项安全生产教育和培训。
（4）负责粉尘爆炸事故隐患排查治理。
四、粉尘防爆措施1. 饲料储存：原料仓库应采用封闭式设计，确保粉尘不外泄。
储存过程中，应严格控制库内湿度，避免粉尘吸湿结块。
2. 饲料加工：加工设备应选用防爆型，并定期进行检修和维护。
加工过程中，应保持车间内空气流通，降低粉尘浓度。
3. 粉尘清理：加工车间应设置粉尘收集装置，及时清理粉尘。
粉尘清理时应采取湿式作业，避免粉尘飞扬。
4. 点火源控制：严禁在车间内吸烟、使用明火等，防止引发粉尘爆炸。
5. 静电防护：加工设备应接地，防止静电产生。
员工应穿着防静电服装，减少静电积累。
6. 应急预案：制定粉尘爆炸事故专项应急救援预案，确保事故发生时能迅速有效地进行处置。
五、教育与培训1. 公司应定期对员工进行粉尘防爆安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
饲料粉尘处理
饲料粉尘处理
饲料粉尘处理是农业生产中一个重要的环节，它直接关系到动物饲养的健康和生产效益。
饲料粉尘是指在饲料生产、储存和运输过程中产生的细小颗粒物，这些颗粒物可能包含有害微生物、化学物质和有害气体等。
为了有效处理饲料粉尘，农民和饲养场需要采取一系列的措施。
首先，饲料生产和储存设备需要保持清洁，并定期进行清洗和消毒。
特别是在饲料加工环节，应注意控制温度和湿度，避免饲料过热或过湿，以减少粉尘的产生。
饲料粉尘处理需要使用合适的设备和工具。
例如，可以使用除尘器来过滤饲料粉尘，减少其释放到空气中的量。
同时，还可以使用喷雾装置来湿化饲料粉尘，使其凝结成团，减少飞散。
饲料粉尘处理还需要注意员工的健康和安全。
员工在处理饲料粉尘时应佩戴防护口罩和手套，避免直接接触粉尘。
对于长时间接触饲料粉尘的员工，应定期进行身体检查，以确保身体健康。
饲料粉尘处理也需要注意环境保护。
粉尘处理过程中产生的废水和废气应经过处理后再排放，以防止对环境造成污染。
同时，饲料粉尘处理设备的设计和使用也应符合环保要求，减少对环境的影响。
饲料粉尘处理是保障动物饲养健康和生产效益的重要环节。
农民和饲养场应加强饲料生产和储存设备的清洁和消毒，使用合适的设备
和工具进行粉尘处理，并保护员工的健康和安全，同时注意环境保护。
只有这样，才能有效处理饲料粉尘，保障动物饲养的健康和生产效益。
粉尘场所防爆安全检查注意事项（三篇）
粉尘场所防爆安全检查注意事项根据《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-xx）的要求，对粉尘场所防爆安全检查应注意以下事项：一、粉尘场所防爆安全检查范围1．易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括粮食加工、饲料加工、纺织、硫磺厂、轻工、金属加工、化工、粮库、发电、冶金等生产经营单位。
2．常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、输送机、筛选机等设备。
3．常见爆炸粉尘：包括煤粉、面粉、化纤品、玉米粉、饲料粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、棉织品、麻织品、塑料粉、树脂及化工有机粉等。
二、粉尘场所防爆安全检查重点内容1．生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2．生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
3．生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4．粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
5．在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否有下列规定：（1）有安全负责人批准的作业证。
（2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
（3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。
6．粉尘爆炸危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施；生产设备、设施是否采取了安全措施。
7．粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
8．不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。
9．是否经常对车间地面和设备进行清扫；清扫方法是否符合安全要求。
10．生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案及配备了相应器材；是否组织了应急演练。
饲料厂的粉尘控制要求与对策
饲料厂的粉尘控制要求与对策摘要：根据国家《工业企业设计卫生标准》、《大气污染物综合物排放标准》，严格进行饲料厂粉尘控制，采取除尘及防尘措施，并依照《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》等有关标准规范、国家安全监管总局《严防企业粉尘爆炸五条规定》进行粉爆的防治。
对噪声进行规范，隔绝并控制噪声源，隔振、减噪、消声，并在工艺设计选用低噪工艺和设备，有效进行环境保护，保障人民群众的生命和人体健康。
关键词：饲料厂；粉尘控制；对策1 前言随着饲料工业的迅速发展，饲料生产中的环境保护，日益被人们关注和重视。
饲料厂的环境保护主要体现在粉尘控制和噪声防治两方面。
因此在考虑满足生产工艺要求的同时，必须采取有效的环境保护设施和措施，降低及避免环境污染，保障生产操作人员的身体健康、提高工厂经济效益和安全生产的正常进行，适应符合环保要求的经济发展。
2 粉尘产生、除尘及防尘措施2.1 粉尘控制标准根据国家标准，饲料厂主车间工作区空气含尘最大允许浓度为10mg/m3，排出大气的空气含尘浓度应低于120mg/m3。
2.2 饲料厂粉尘的产生源粉尘的扩散和飞扬，主要是由于空气流动的结果，例如物料从高处下落、物料被粉碎或挤压、物料在高速运动状态时使粉尘悬浮飞扬或诱导出来的。
在饲料生产过程中，易产生粉尘尘化及外溢的粉尘点主要分布在：投料口、小料添加口、料仓、粉碎及微粉碎设备、混合设备、提升设备、初清设备、设备与管道之间的连接部位、仓斗与溜管之间的连接点、打包口等部位。
3 除尘及防尘措施在饲料厂车间内，一般以“通风为主、吸尘为辅”的原则来组成风网，以“密封为主，吸尘为辅”的原则来密封防尘。
在粉尘产生而不能封闭的地点，直接将粉尘收集起来，经除尘器将粉尘与空气分离，净化后的空气排至室外或再利用。
防尘除尘具体措施通常体现在以下方面：3.1 设计合理的吸尘装置（设备与除尘器的匹配、合理的通风量、管道风速、进风和出风速度、内部阻力及吸尘点处捕尘风速等），在原料各进料口、产尘各设备、物料进仓、物料进分配器、制粒系统的冷却器、打包口等易产生粉尘的粉尘点进行配置和安装负压吸风脉冲除尘风网系统。
饲料企业的粉尘爆炸风险识别及预防
饲料企业的粉尘爆炸风险识别及预防摘要：近年来，随着人们生活水平的发展，对安全隐患的重视也越来越完善。
粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中极为重要的问题,在饲料生产活动中,很多环节都会产生大量饲料粉尘,例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。
产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康,还会引发粉尘爆炸,发展成为严重的安全生产事故。
因此,在饲料行业要特别关注对粉尘的治理，预防粉尘爆炸事故发生。
特别是最近十多年里,我国饲料工业发展迅速,很多饲料企业设施设备比较陈旧,更新较慢,粉尘跑冒滴漏严重,经常发生粉尘爆炸事故,给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。
运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要,以针对饲料加工厂粉尘爆炸特点、粉尘的来源进行研究，并提出了相应控制措施。
关键词：饲料企业；粉尘爆炸；风险识别；预防引言近几年粉尘爆炸事故都带来了严重的人员伤亡和财产损失。
特别是化工厂、机械制品加工、打磨抛光、粮食等粉尘爆炸的多发，引起了国家重点管控。
粮食行业中的饲料加工的生产环节，存在大量的粉尘，特别是在粉碎工段，固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有很大的变化。
原来是不燃的物质可能变成可燃物质，原来难燃的物质可能变成易燃物质，在一定条件下就有可能发生爆炸。
近年来，水产饲料加工粉碎选用超微粉碎，饲料被粉碎成更小的粒径，这也加大了爆炸的严重程度。
1 粉尘爆炸条件及特点饲料粉尘爆炸指的是在未燃烧的尘云中快速燃烧可燃饲料（或原材料）的过程,它迅速释放能量并导致压力急剧增加。
其本质是可燃性粉尘与空气或氧气的快速氧化反应,属于化学爆炸。
粉尘爆炸包括5个条件:可燃性粉尘、助燃性气体（一般称为氧气）、点火源、扩散（形成尘云）和密闭空间。
前3个条件一般被称为“燃烧三要素”。
可燃性粉尘云的燃烧速度要比积聚的粉尘快得多，现在它会产生大量的燃烧热。
气体的温度迅速上升,体积急剧膨胀。
如果在有限的空间内,它就会爆炸。
粉尘爆炸强度比气体爆炸要小,但燃烧时间长,能量大,破坏大，同时有可能发生二次爆炸。
饲料加工技术的使用注意事项与安全操作指南
饲料加工技术的使用注意事项与安全操作指南饲料加工技术在现代畜牧业中扮演着重要的角色，它能够提高饲料的品质和营养价值，为畜禽提供健康的食物。
然而，使用饲料加工技术也存在一些潜在的风险和安全隐患。
本文将介绍饲料加工技术的使用注意事项与安全操作指南，帮助养殖户和饲料加工工人避免事故的发生。
1. 确保设备安全饲料加工过程中使用的设备是关键因素之一。
首先，要确保设备的稳定性和可靠性。
定期检查设备的各个部分是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
此外，使用设备时要遵守相关的操作规程，避免超负荷运转或不当使用造成设备损坏。
2. 安全操作流程在进行饲料加工前，必须了解和掌握正确的操作流程。
首先，要熟悉饲料加工设备的使用说明书和安全操作规程。
其次，在进行饲料加工时，要按照正确的顺序和方法进行操作，避免操作失误导致事故的发生。
同时，要注意操作中的细节，如保持清洁、避免杂物进入设备等。
3. 防止粉尘爆炸饲料加工过程中产生的粉尘是潜在的爆炸源。
为了防止粉尘爆炸，可以采取以下措施。
首先，保持设备和工作场所的清洁，定期清理积聚的粉尘。
其次，使用防爆设备，如防爆电器和防爆灯。
另外，要保持良好的通风，避免粉尘积聚和浓度过高。
4. 避免化学物品污染在饲料加工过程中，可能会使用一些化学物品，如防霉剂和添加剂。
为了避免化学物品对饲料和人体的污染，应该采取以下措施。
首先，选择合格的化学品供应商，确保所购买的化学品符合相关标准。
其次，在使用化学品时，要按照正确的比例和方法使用，避免过量使用或误用。
另外，要将化学品存放在专用的储存区域，避免与其他物品混合。
5. 个人防护措施在饲料加工过程中，工作人员应该使用适当的个人防护装备，以保护自己的安全和健康。
例如，戴上安全帽、护目镜和口罩，穿着防护服和防滑鞋等。
此外，要定期进行健康检查，及时发现和处理与饲料加工相关的健康问题。
总结：饲料加工技术的使用注意事项与安全操作指南对于保障饲料加工过程的安全和高效非常重要。
饲料企业的粉尘爆炸风险识别及预防
饲料企业的粉尘爆炸风险识别及预防摘要:随着我国经济水平的提升，饲料已经成了农户不可或缺的一部分,饲料企业也会随着需求的增大，进而不断的扩大工业生产规模。
但与此同时也使饲料企业当中的粉尘物质增多，粉尘物质不只是对生产环境造成损害，更有可能带来爆炸的危险。
基于此，本文对饲料企业的粉尘爆炸概述入手，简要分析饲料企业粉尘爆炸的来源，为其预防提供策略。
关键词：饲料企业；粉尘爆炸；风险识别；风险预防粉尘爆炸是饲料企业安全管理当中重要的问题，在饲料生产活动当中，在很多环节都可能会产生大量的粉尘，例如运输、筛选和包装。
所以，饲料企业应该对粉尘问题增加关注，有效的预防饲料企业粉尘爆炸事故是迫在眉睫。
据研究发现，最近几十年里，饲料企业由于发展迅速，但本身存在落后的陈旧设备，所以导致在饲料生产过程中产生了大量的粉尘，经常会发生一些粉尘爆炸事故，给饲料企业带来了经济上的损失和人员伤亡。
1 饲料厂粉尘爆炸的概述1.1 粉尘爆炸机制粉尘的爆炸主要是由微小的可燃物或粉尘粒子与其表面上的气体和氧化剂发生混合反应所形成而引起的,它不像其他气体的爆炸那样,是可燃的气体和其他氧化剂混合发生反应的结果,而是一些凝固的可燃物与周围存在的气体和氧化剂混合产生的一种不均匀流动状态的爆炸性反应。
所以说粉尘的爆炸与所谓的气体爆炸和所谓的炸药爆炸在本质上有很大区别的,粉尘爆炸是介于两种爆炸之间的一种爆炸状态,这种粉尘爆炸状态所释放出来的能量,同样粉尘爆炸比其他气体的爆炸伤害要大几倍。
通常而言，气体爆炸需要一定的能量才能够产生；而粉尘爆炸只需要给表面上的粒子热能使它温度上升，这样促使粉尘粒子分子受热分解，变为气体，这些气体与空气当中的空气进行混合后，就会形成爆炸性的混合气体，会发生爆炸。
而产生的火焰会产生一定的能量，进而促进分子分解，使火焰向更广处传播。
1.2 粉尘爆炸的基本条件饲料厂的粉尘爆炸就是指一些未燃烧的粉尘快速燃烧可燃饲料的过程，它释放的能量会导致压力增加。
粉尘防爆安全要点
粉尘防爆安全要点1、粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
3、产生条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
4、爆炸原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。
GB19081-2003《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》
6.3.2 饲料加工车间和筒仓四周应设环形消防通道。
6.3.3 厂区附近设水泵接合器和地上消防栓，室外消防栓间距不超过120m。
6.4 室内防火和消防饲料加工车间、筒仓进粮房、筒仓底层、成品库、原料库、副料库应设置消防栓。
室内外消防用水量应符合GBJ16－1987中第八章的有关规定。
6.5 窗口作为泄爆口时应采用向外开启式。
7电气设计7.1饲料粉尘危险场所及部位的划分饲料粉尘危险场所及部位的划分如表1所示。
表1 饲料车间粉尘危险场所及部位的划分7.2一般要求7.2.1 电气设备及线路宜在无粉尘爆炸危险的区域设置和敷设；在无法避免的情况下，应符合GB50058－2000第三章第四节的有关规定。
7.2.2 饲料加工的生产作业应设置符合工艺作业要求、保障安全生产的电气联锁，电气联锁包括：——生产作业线之间的电气联锁；——生产作业中各用电设备间的电气联锁；——生产作业线的紧急停车。
7.2.3 所有用电设备都应安装短路、过负载保护。
7.2.4 控制室应对所有工艺作业进行控制，并应具有对现场运行设备工况实时监控的功能。
7.2.5 总控室与各楼层应设有信号联络。
7.3电气设备7.3.1 照明灯具应根据危险场所的划分选型，饲料加工车间照明宜采用分楼层集中控制。
7.3.2 20区、21区的设备、设施在检查时应分别采用尘密型和防尘型的粉尘防爆灯。
7.3.3 正常运行时可能发生电火花的电气设备，如插座、照明配电箱等宜布置在爆炸性粉尘区域以外。
7.3.4 20区、21区内使用的移动式电器，其线路使用的电缆应符合GB50058－1992的要求。
7.3.5 配电柜和控制柜宜集中在控制室内，控制室用墙体和弹簧门与生产车间隔开。
7.3.6 在20区和21区安装的电气设备，温度组别见表2。
表2 筒仓、饲料加工车间安装电气设备的温度组别7.3.7 20区、21区的电气设备应按表3选用。
表3 电气设备选用7.4电气线路7.4.1 电气线路应符合 GB17440－1998中6.3规定。
轻工行业安全风险管理(谷物磨制、饲料加工部分)
（３）立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。
容器爆炸
（１）按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。（２）应设置料位指示装置并设置超限报警装置。（３）建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。（４）立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１７４４０）
4
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（２）除尘器应在负压状态下工作。（３）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。（４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１ｍｍ积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的２５％计算。（５）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
轻工行业安全风险管理（谷物磨制、饲料加工部分）
序号
检查内容
安全隐患
易发事故类型
预防措施（制度）
Hale Waihona Puke 管理根据１粮仓（筒仓、平房仓）
（１）清仓或维修作业中易发生物料坍塌。
坍塌
（１）在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。（２）作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。（３）应自上而下进入，不得从下部进入、作业。（４）作业应执行审批程序，配备监护人。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）
《粮食钢板筒仓设计规范》（ＧＢ５０３２２）
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
附件2：GB 19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程饲料加工系统粉尘防爆安全规程目次前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般规定5明火作业6建（构）筑物的要求7电气设计8工艺设计和设备9气力输送10通风除尘系统前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准与美国防火协会NFPA61C－1987《饲料加工防火防爆》标准的一致性程度为非等效。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。
本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。
本标准由江苏正昌集团有限公司负责起草；武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、大江集团股份有限公司参加起草。
本标准主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞国忠、周豪、蒋蕴珍、曹康。
引言在饲料加工系统中，由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起，危及了人身和财产的安全，为了预防和减少饲料粉尘爆炸事故的发生，将粉尘爆炸后造成的损失控制在最低限度，特制定本标准。
在本标准中提出了饲料粉尘防爆的经济、实用和先进的防护方法，从而保证了人身和财产的安全。
1范围本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。
本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB15577－1995 粉尘防爆安全规程GB/T15605－1995粉尘爆炸泄压指南GB17440－1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB50057－2000 建筑防雷设计规范GB50058－1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB J16－1987 建筑设计防火规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1饲料feed能提供饲养动物所需养分、保证健康、促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故;由于粉尘的比面积很大,粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面,一旦发生燃烧,蔓延非常迅速;由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开,局部压力急剧增加而发生瀑炸;粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源;当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 15—20 克时,最易爆炸;特别是 10 微米左右的粒子,当浓度为 20 克/米3时危险性最大;原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧,但是粉尘的浓度达到 40 克/米3时也会发生粉尘爆炸; 粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外,还必需有足够的温度和热量的火种存在;谷物和面粉粉尘的最低着火温度约300—500℃; 因此,粉尘爆炸的预防：一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米3；二要消除火种,并防止产生温度高于250℃的灼热物体;根据饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB19081-2008规定,饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发生;在工艺设计、设备选型方面：⑴控制粉尘浓度,消除尘云的产生;①对易产生粉尘的设备配置除尘风网,避免粉尘达到爆炸浓度;如投料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等;②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配,确保有足够的通风量达到安全的粉尘浓度;管道风速≥14m/s,避免管道粉尘堆积形成尘云;③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道,确保粉尘不外溢;④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引起粉尘爆炸的设备,设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设备;筒仓和提升机要配置卸压口;⑵消除火种;①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花,必须配置足够的磁选设备;如原料进厂先通过磁选,粉碎机、微粉机、制粒机、破碎机和膨化机等设备前端应配置磁选设备;②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花,畚斗选用塑料制品;为了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火,应在提升安装测速报警;③提升机与筒仓之间应设置料封,预防连环爆炸;④在车间和立筒仓一律选用防爆型电器并按规定配置电缆线;⑤选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式;⑥所有电器必须配置有效的过载和短路保护;⑶防止静电引发粉尘爆炸;①对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地;例如：是提升机、烘干机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等,必须用≥6mm2 的铜线接地,接地电阻必须小于 10 欧姆;第 3 页共 3 页②按GB500057要求,在车间的最高处安装雷针,以防止雷电起火;在生产管理方面：⑴明确工作职责,落实岗位责任;①严禁在车间内吸烟或把明火带入车间;②要定期清理磁选设备,防止金属物落到高速运转的机件上产生火花引发粉尘爆炸;③定期检查和维修设备,防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和相互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸;④配备红外线测温仪,定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度,避免过热产生火源;⑤严禁违章动火作业;动火前必需申报,向有关人员通报动火的时间和地点,必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火,动火后必须把残留的火源清除干净,确认没有火种隐患后通报有关人员;⑥隋时清除地板、墙壁和机器上的积尘,保持车间各处的清洁;⑵制定并落实管理制度：•新员工上岗前培训;•动火申报制度：•维修挂牌制度：•设备保养制度：•设备操作规程岗位作业标准：恒兴实业工程中心林尤汉 2015-1-16。
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饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。
由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发生瀑炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当1立方米的空气中悬浮有机粉尘15—20克时，最易爆炸。
特
别是10微米左右的粒子，当浓度为20克/米3时危险性最大。
原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到40克/ 米3时也会发生粉尘爆炸。
粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。
谷物和面粉粉尘的最低着火温度约300—500℃。
因此，粉尘爆炸的预防：
一要防止粉尘的浓度超过10克/米3；
二要消除火种，并防止产生温度高于250℃的灼热物体。
根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发生。
在工艺设计、设备选型方面：
⑴控制粉尘浓度，消除尘云的产生。
①对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。
如投料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达到安全的粉尘浓度。
管道风速≥14m/s，避免管道粉尘堆积形成尘云。
③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外溢。
④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设备。
筒仓和提升机要配置卸压口。
⑵消除火种。
①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够的磁选设备。
如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。
②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。
为了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火，应在提升安装测速报警。
③提升机与筒仓之间应设置料封，预防连环爆炸。
④在车间和立筒仓一律选用防爆型电器并按规定配置电缆线。
⑤选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。
⑥所有电器必须配置有效的过载和短路保护。
⑶防止静电引发粉尘爆炸。
①对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地。
例如：是提升机、烘干机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等，必须用≥6mm2的铜线
接地，接地电阻必须小于10欧姆。
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②按（GB500057）要求，在车间的最高处安装雷针，以防止雷电起火。
在生产管理方面：
⑴明确工作职责，落实岗位责任。
①严禁在车间内吸烟或把明火带入车间。
②要定期清理磁选设备，防止金属物落到高速运转的机件上产生火花引发粉尘爆炸。
③定期检查和维修设备，防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和相互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸。
④配备红外线测温仪，定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度，避免过热产生火源。
⑤严禁违章动火作业。
动火前必需申报，向有关人员通报动火的时间和地点，必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火，动火后必须把残留的火源清除干净，确认没有火种隐患后通报有关人员。
⑥隋时清除地板、墙壁和机器上的积尘，保持车间各处的清洁。
⑵制定并落实管理制度：
•新员工上岗前培训。
•动火申报制度：
•维修挂牌制度：
•设备保养制度：
•设备操作规程（岗位作业标准）：
恒兴实业工程中心林尤汉2015-1-16。