各部门质量责任指标一览表分析

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制造业各部门考核指标

制造业各部门考核指标制造业是一个庞大而复杂的产业，包括了多个部门，每个部门都有其独特的考核指标。

以下是制造业各部门考核指标的简要介绍：1.生产部门：-产量指标：衡量生产部门的主要指标是产量，即单位时间内生产的产品数量。

-合格率指标：评估产品质量，即产品中合格品的比率。

-交货时间指标：评估交货期是否按时完成。

2.质量部门：-不良品率指标：衡量产品的质量问题，即不良品的比率。

-投诉率指标：评估顾客投诉的比率，反映产品满意度。

-样品合格率指标：评估样品的合格率，即样品检测合格的比率。

3.采购部门：-供应商评估指标：评估供应商的质量、交货时间、价格等综合指标。

-采购成本控制指标：评估采购部门在控制采购成本方面的能力。

-供应链管理指标：评估供应链上的物流、库存管理等指标。

4.研发部门：-新产品开发指标：评估研发部门开发新产品的能力。

-研发投入指标：评估研发部门的资金和人力资源投入情况。

-技术创新指标：评估研发部门在技术创新方面的表现。

5.设备维护部门：-故障率指标：评估设备发生故障的频率。

-维修时间指标：评估设备维修所需的时间。

-预防性维护指标：评估维护部门是否有预防性维护措施。

6.人力资源部门：-员工流动率指标：评估员工流动的比率，包括招聘、离职等。

-培训效果指标：评估培训活动的效果，包括员工的技能水平提升等。

-员工满意度指标：评估员工对企业的满意度，包括工作环境、福利待遇等。

以上仅是制造业各部门的一些常见考核指标，不同企业和不同行业的制造业部门可能会有不同的考核指标。

企业可以根据自身的情况和目标制定相应的考核指标，以实现持续改进和提高绩效的目标。

质量检测责任书责任指标

质量检测责任书责任指标一、质量检测的目标和任务1.1 质量检测的目标是保证产品的质量符合相关标准和要求，确保产品的安全性、可靠性和稳定性，提高产品的竞争力和市场占有率。

1.2 质量检测的任务是对产品进行全面、系统的检测和评估，发现产品存在的质量问题和隐患，提出改进意见和措施，确保产品的质量达到客户满意度和法律法规要求。

二、质量检测的责任2.1 质量检测部门负责制定质量检测计划和方案，组织实施产品的质量检测工作，确保检测过程的科学性和客观性。

2.2 质量检测人员负责严格按照质量检测计划和方案进行操作，保证检测结果的准确性和可靠性，不得有违规操作和舞弊行为。

2.3 生产部门负责提供产品的样品和相关资料，配合质量检测部门进行检测工作，并及时整改产品存在的质量问题和隐患。

2.4 销售部门负责向客户提供产品的质量信息和检测报告，解答客户的质量疑问和投诉，并及时处理产品质量问题和投诉事件。

2.5 公司领导负责对质量检测工作进行监督和检查，确保质量检测工作的顺利进行和质量目标的实现。

三、质量检测的责任指标3.1 质量检测部门应制定质量检测计划和方案，明确检测的内容、标准和方法，确保检测工作的全面性和系统性。

3.2 质量检测人员应按照质量检测计划和方案进行操作，严格执行检测标准和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。

3.3 质量检测部门应定期对检测设备进行校准和维护，确保检测设备的准确性和稳定性。

3.4 质量检测部门应及时向生产部门和销售部门提供检测报告和意见，帮助生产部门改进产品质量，帮助销售部门解决客户质量问题和投诉。

3.5 生产部门应及时整改产品存在的质量问题和隐患，确保产品的质量符合标准和要求。

3.6 销售部门应及时向客户提供产品的质量信息和检测报告，解答客户的质量疑问和投诉，确保客户满意度和公司声誉。

3.7 公司领导应对质量检测工作进行监督和检查，确保质量检测工作的顺利进行和质量目标的实现。

以上即为质量检测责任书责任指标，各部门和人员应严格按照上述责任指标履行各自的责任，确保产品的质量达到客户满意度和法律法规要求。

工厂各部门岗位KPI指标一览表

PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员）
2.库存周转率(出单员）
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性员（跟料员）
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整，不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分，扣完为止。
按时完成按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一次扣2分，扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
主任 3.工单结案率
当月工单入库批次/（当月工单入库批次+规定时间外未结工单批次）×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
8
工作事项与工作计划资每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一次扣1分，遗漏每次扣2.5分，扣完为止。
15 物料申购表

各部门负责人绩效指标

123456789101112131415161718费用10部门培训库房管理服务质量服务效率团队管理跨部门配合操作流程10102015151010总分100费用部门培训库房管理服务质量服务效率团队管理跨部门配合操作流程3库房管理
部门绩效考核一览表（维修、电脑）
考核分数项目费用 10 部门培库房管服务质服务效团队管跨部门配操作流总分 10 10 20 15 15 10 10 100 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
览表（维修、电脑）
被考核人：年月
期 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
对以上的几项进行规范费用控制，制定每月的部门费用额，如果超出费用则绩效分
务、行业情况等方面的培训。没有培训计划扣5分，培训不到位，扣1-5分。
果检查发现库房、机房清洁卫生不达标，一次扣1分；如果出现设备、配件、工具
理要求进行满足。客户或部门投诉1次扣5分，2次投诉扣10分，3次则绩效归零。
人员处理，出现延误，每延误一天扣1分，投诉每次扣5分。
、人员培训、员工谈话等。周例会每次2分，全月无培训扣2分，无谈话记录，扣2
的情况，或者有其他部门就相互配合方面的问题投诉直销部时，根据情节轻重，一

失误，根据情节轻重，扣1-3分。
费用
1、费用：维修、电脑部公交费、外出餐贴、电话费、办公用品费用、维修工具费用。对以上的几项进行规范费用控制数为零。
部 2、部门培训：主管人员有责任有计划的对部门维修、电脑人员进行业务技能、客户服务、行业情况等方面的培训。没门培 3、库房管理：库房\机房含清洁卫生以及返修机具、维修配件、工具等方面的管理。如果检查发现库房、机房清洁卫生库房等因保管不善造成的损坏，每次扣2分，损失另行赔偿。管服 4、服务质量：在维修、系统运行的过程中提升服务质量，对客户、部门员工提出的合理要求进行满足。客户或部门投务质服 5、服务效率：客户报修、渠道返修、内部维修、内部系统运行、优化等都要及时安排人员处理，出现延误，每延误一务效 6、团队管理：主要考核管理者对于员工是否进行有效的管理，包括周例会、纪律要求、人员培训、员工谈话等。周例团队分。管跨 7、跨部门配合：如有发现管理人员在与其他部门的配合协调方面出现不主动、不积极的情况，或者有其他部门就相互部次扣1-3分。门配操 8、流程管理：包括系统软件要求的业务流程和人事行政要求的其他相关流程，每一项失误，根据情节轻重，扣1-3分。作流注：如表现优秀可进行奖励加分，在纪律性上进行加分。

妇产科科室质量与安全管理指标统计分析表

妇产科科室质量与安全管理指标统计分析
表
本表格总结了妇产科科室的质量与安全管理指标，旨在提高医院医疗服务质量和医疗安全保障水平。

指标列表
- 患者满意度：85%
- 医疗事故发生率：0.05%
- 手术抗菌药物使用率：90%
- 护理文书书写规范率：95%
- 住院病人恢复期超过国家标准天数比例：5%
- 医疗器械损坏及误工率：0.02%
- 急诊留观病人超时比例：2%
- 生殖道分娩抗生素预防使用率：95%
- 妊娠糖尿病随访率：85%
数据分析
根据以上指标，妇产科科室的综合得分为85分，其中患者满
意度表现较好，达到85%，医疗事故发生率保持在0.05%以下，手
术抗菌药物使用率为90%，符合规范要求。

但是，住院病人恢复期
超过国家标准天数比例达到了5%，需要进一步加强病人康复护理
工作，确保病人恢复期不超过标准天数。

此外，医疗器械损坏及误
工率为0.02%，需要加强医疗器械使用与维护管理。

急诊留观病人
超时比例为2%，需要疏通医疗流程，及时疏导病人。

生殖道分娩
抗生素预防使用率为95%，妊娠糖尿病随访率达到了85%，其中表现较好。

结论
针对以上分析结果，妇产科科室需要在病人康复护理工作、医
疗器械使用与维护管理、急诊医疗流程、妊娠糖尿病随访等方面进
行进一步改进与加强，以提高妇产科科室综合质量与安全管理水平。

质量管理表格大全(100页)

质量管理表格大全编制：雷松达目录第一章质量管理部职责描述6(一)质量管理部的工作职责6第二章质量管理部组织管理7（一）质量管理工作计划表7(二）质量目标达成计划表7（三）质量教育年度计划表7（四)竞争产品质量比较表8（五）质量计划实施情况检查表8第三章质量方针与质量目标管理9（一)质量方针实施对策表9（二）质量方针实施评审表9（三）质量方针管理工作流程10(四）部门(车间）质量目标展开表11(五）质量目标管理统计月报表11（六）质量目标分解实施评审表12（七）质量目标管理工作流程13第四章供应质量管理14（一）质量检验委托单14（二)进厂零件质量检验表14（三)零件质量检验报告表14（四）采购材料检验报告表15（五）材料试用检验通知单15（六）说明书质量检验报告15（七）采购设备检验报告单16(八）特采/让步使用申请单17（九)进厂检验情况日报表17（十）供应商基本资料表17(十一）供应商质量评价表18(十二)合格供应商考核表19（十三)供应商综合评审表20（十四）供应商质量管理检查表21（十五）进料检验工作流程22（十六）检验状态标识流程23（十七）供应商管理工作流程24第五章制程质量管理25（一）制程作业检查表25（二）生产条件通知单25(三）生产事前检查表25（四）生产过程记录卡26（五）过程控制标准表26（六）产品质量标准表27（七)产品质量检验表27（八)质量因素变动表27(九）操作标准变更通知单28(十)生产过程检验标准表28（十一)产品质量抽查记录28（十二）制程质量管理工作流程29（十三）质量分析统计工作流程30（十四）质量指标报告工作流程31（十五)制程质量异常处理工作流程32(十六）工序质量分析表33（十七）工序质量评定表33（十八）工序质量跟踪卡34（十九)工序控制点明细表34(二十）工序质量审核记录表34（二十一)检验工序作业指导书34（二十二）工序质量检验评定表35（二十三）工序操作标准通知单36（二十四）工序质量异常报告表36（二十五）工序质量控制工作流程38（二十六)工序质量检验工作流程39第六章质量检验管理40(一)试验委托单40（二）试验报告单40（三)检验通知单40（四）产品抽查汇总表单41(五）待出厂产品检验表41（六）产品出厂检验表单41（七）产品质量检验报告42(八）检验计划签审工作流程43（九）成品抽样检验工作流程44（十）成品入库送检工作流程45（十一）产品样件检验工作流程46（十二）工厂出货送检工作流程47第七章质量控制管理48（一）质量管理标准表48（二)质量标准变动表48（三）产品质量管理表48(四)质量因素变动表49（五)质量控制管理工作流程50(六）质量标准制定工作流程51（七)质量记录控制工作流程52(八)质量管理小组资料登记表53(九)质量管理小组会议报告表54(十）质量管理小组活动计划表54（十一）质量管理小组活动记录表55（十二)质量管理小组活动报告表55（十三）QC小组活动成果评审表55（十四）质量管理小组组织建立流程57(十五)质量管理小组活动组织流程58（十六）清理和整理活动检查表59（十七)清理和整理效果检查表60（十八)清洁和保养活动检查表61(十九）清洁和保养效果检查表62（二十）素养活动检查表63（二十一）素养效果检查表64第八章不合格品管理66（一）质量异常通知单66（二）质量异常报告单66(三)质量异常处理单66(四)不合格品审理单67（五）质量不良记录表67（六)质量不良分析表68（七）装配不良处理表68（八）产品退货统计表68(九）不良项目调查表69(十)产品返修通知单69（十一）不合格零件处理单69（十二）不合格现象预防表70（十三）不合格产品管理流程71(十四）不合格现象分析流程72（十五)报废品处理工作流程73（十六）质量处罚工作流程74（十七）预防措施工作流程75第九章质量改进管理76（一）产品质量改进记录表76（二)产品质量改进分析表76(三）质量改进评审记录表76（四)质量改进结果记录表77（五)质量持续改进工作流程78（六)质量问题解决工作流程79第十章质量成本管理80（一）质量预防费用统计表80（二）质量鉴定费用统计表80（三）质量内部故障统计表80（四）质量外部故障统计表80（五）质量成本统计报告表81（六）质量成本损失估计表81（七）质量改进费用汇总表82（八）质量培训费用计算表82（九)质量奖励费用计算表82（十)质量停工损失报告表82（十一）质量事故处理费用计算表83（十二）产品降级/降价处理报告表83（十三）车间质量管理费月报表83（十四）车间质量损失费月报表84(十五）质量成本管理工作流程86（十六)质量成本控制工作流程87第十一章质量管理体系审核及建立88（一）质量管理体系审核计划表88(二）质量管理体系审核检查表88(三）质量管理体系审核报告表89(四）质量文件评审记录表89（五）质量文件发放回收表92（六）质量文件更改申请表92（七)质量文件销毁申请表93（八）过程业绩评审报告表93（九)纠正预防措施处理单94（十)质量文件记录清单94（十一）不符合项报告表95（十二）质量体系建立工作流程96（十三）质量体系文件管理流程97（十四）质量体系内审工作流程98(十五）质量体系运行工作流程99（十六）质量体系完善工作流程100第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号: 日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限:(三）质量教育年度计划表填写日期：（四)竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理(一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间: 年月日评审人：（三)质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期: 年月日~ 年月日编制：审核：（七)质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：(二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期:（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六)说明书质量检验报告（七)采购设备检验报告单(八)特采/让步使用申请单编号:特采/让步使用类型:□原材料 □成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二)合格供应商考核表编号: 考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三)供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期: 检查员:(十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号:“√"妥善 “×”故障 “△”需改进(二）生产条件通知单编号：填写日期：(三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格: 工令：用途: 编号：经办：审核：（五)过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：(八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批: 复核：（十)生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：(十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员: 主管：（十四）质量指标报告工作流程（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称: 编号：质检员签字: 年月日（十九)工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表(二十一）检验工序作业指导书（二十二)工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人: （二十四）工序质量异常报告表(二十五)工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号: 填写日期：(二)试验报告单报告号码:（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期:(五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检:(六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员:（八）检验计划签审工作流程(九)成品抽样检验工作流程（十二)工厂出货送检工作流程第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称:（二）质量标准变动表（三)产品质量管理表（四）质量因素变动表编号: 填写日期：（五)质量控制管理工作流程。

过程绩效考核指标一览表

过程绩效考核指标一览表1 / 3目标管理要求：各部门需对分解的目标按期进行统计监控，对未达成的目标进行原因分析、措施需求评定、制定措施、实施措施、验证措施的有效性、标准化。

一、公司级质量目标产品一次交验合格率为≥98%；三包故障率≤0.5%（5000）PPM ；顾客满意度≥90%；二、各部门、过程的目标(分解展开) 序号过程代号过程名称绩效衡量指标测量公式监测频次过程归口 1 C1 产品服务要求合同订单评审率100％（已评审的合同订单数/合同订单总数) X100% 1个月供销部 2C2 过程设计开发PPAP 一次通过率≥90％（通过的PPAP 项目数/PPAP 总项数) X100% 6月技术质量部3 C3 产品制造产品一次交验合格率≥98% 生产计划完成率100% （一次性合格数/总送检数) X100% （实际完成数/计划生产数) X100%月生产部制造过程能力Cpk ≥1.33年 4 C4 产品交付产品准时交付率100%（完好的财产数/财产总数) X100%月供销部或生产部报告期内超出应付的运费总额月供销部 5C5 顾客反馈处理信息反馈及时处理率100% （准时交付批次数/计划交付批次数) X100% 月供销部超额运费≤2000元/月（顾客发现不良产品数/顾客接收总量) X100%月供销部 6 M1 组织环境重要信息变化及时监评率100% （评审影响因素的个数/影响因素总个数）X100% 3个月综合部 7 M2 领导作用领导承诺执行率≥98% (达标的目标数/总目标数) X100%3个月综合部 8M3策划风险机会控制率≥99%(受控制的风险机会数/总风险机会数) X100%3个月技术质量部过程绩效考核指标一览表2 / 3过程绩效考核指标一览表3 / 3。

各岗位质量责任及责任书

各岗位质量责任及责任书一、目的为了明确各岗位人员在质量管理中的职责和权限，确保产品质量的稳定和提高，特制定本责任书。

二、适用范围本责任书适用于公司内所有从事产品生产、质量检测、物料采购、售后服务等岗位人员。

三、质量责任1. 质量负责人职责：a. 负责制定和完善公司的质量管理体系；b. 监督质量目标的实现，确保产品质量符合标准；c. 组织内部质量审核，发现问题并提出改进措施；d. 定期向公司领导汇报质量状况和工作进展。

2. 产品生产岗位责任：a. 根据生产计划，按时完成生产任务，保证产品质量；b. 遵守工艺流程和操作规程，确保生产过程中的质量稳定；c. 对生产过程中出现的问题及时上报，并配合质量负责人进行原因分析和整改；d. 参与质量改进活动，提高生产效率和产品质量。

3. 质量检测岗位责任：a. 根据质量标准和检验流程，对产品进行严格检验，确保不合格产品不流入下道工序；b. 记录检验结果，对检验中发现的问题及时上报；c. 参与质量管理体系的建立和维护，提高检验工作效率；d. 提供质量检测技术和方法培训，提高检测水平。

4. 物料采购岗位责任：a. 选择合格的供应商，确保原材料质量符合要求；b. 与供应商签订质量协议，明确质量标准和违约责任；c. 定期对供应商进行评估和审计，确保供应商持续提供合格原材料；d. 及时处理原材料质量问题，防止不合格原材料进入生产环节。

5. 售后服务岗位责任：a. 提供规范的售后服务，解决客户投诉和质量问题；b. 收集和分析客户反馈信息，提出改进产品和服务的建议；c. 跟踪和处理客户满意度调查，提高客户满意度；d. 维护公司形象和声誉，处理客户投诉和纠纷。

四、责任书签订本责任书自发布之日起生效，并作为公司内部管理制度的重要组成部分。

各岗位人员应认真履行质量责任，确保公司产品质量的稳定和提高。

如因个人原因导致质量事故，将依据公司规定和相关法律法规追究责任。

五、其他事项本责任书未尽事宜，由公司领导负责解释和补充。

IATF16949KPI一览表(各部门)

生技课
各部门生技课
有效性有效性
34
交货准时率
≥ 90.00% 季准时交货笔数/本月总交货笔数×100% 采购课
采购课
有效性
35
SP7
采购与供应商管理
采购课
超额运费次数
=
0
季
实际发生超额运费次数
采购课
采购课
有效性
36
A级供应商比率
≥ 90.00% 季
A级供应商总数/供应商总数*100%
采购课
采购课
有效性效率效率
有效性有效性有效性有效性有效性
号：MP-AD-003-042 版次: A1
统计报表年度计划＆实际销售
金额明细表
出货单
备注
交货记录表
超额运费次数统计表
新产品项目清单
新产品开发送样追踪列表
良率统计表
品质统计月报
公司目标
存货周转天数明细表
存货周转天数明细表
I类
盘点清册
客诉一览表
公司目标
销退单/退货单
销退单/退货单
年度客户满意度调查汇总表
年度客户满意度调查汇总表
KPI达成统计表
公司目标公司目标
内部记录
报告单位营销课营销课营销课营销课研发课研发课研发课品保课财会课财会课财会课品保课营销课营销课营销课营销课品保课品保课
≤
月
有效性
≥
季
效率
年度
2019年度
序号过程代码
过程名称
1
过程部门
KPI指标销售目标达成率
目标值 ≥ 100.00%
2

各部门质量目标一览表

品管部
市场部每月
4 成品批次合格率 ≥98%
当月QA检查合格批数当月QA检查总批数
χ 100%
品管部
品管部每月
5 客户交期达成率 ≥98%
当月实际交期批次数当月应交货总批次

χ 100%
PMC
市场部每月
6 培训达标率 ≥99%
实际参加培训的人数总人数
χ 100%
人力资源部
人力资源部
每月
7 人员流动率
2015年各部门质量目标一览表
序号
目标名称
目标值
计算方法
责任部门
统计部门
收集频次
备注
1
客户满意度
≥92%
依客户满意度调查汇总结果
χ 100%
市场部
市场部每年
2 客户投诉次数 ≤2次
依客户有效品质投诉次数
品管部
市场部每月
3
客户退货率
≤ 2000ppm
当月客户退货总数当月客户出货总数
χ 100%
12 生产计划达标率 ≥95%
当月来料合格批数当月来料总批数依供应商月考核汇总结果
当月按计划完成产品数量当月生产计划总数量
χ 100%
χ 100%
χ 100%
采购部
采购部注塑/挤出/吹
塑
品管部采购部
PMC
每月每月每月
13 注塑制程合格率 ≥99%
当月产品合格数量当月生产总数量
χ 100%
新项目计划达成率
≥95%
当月完成项目数当月项目计划应完成数
χ 100%
工程部
市场部每月
18 模具完成及时率 ≥95%

部门各层级质量职责

部门各层级质量职责
1. 管理层：
- 制定质量方针和目标，确保全体员工理解并贯彻执行。

- 提供资源支持，确保质量管理体系的有效运行。

- 定期评审质量管理体系，推动持续改进。

2. 质量经理/主管：
- 负责质量管理部门的日常运作和管理。

- 制定质量计划和标准，监督质量控制过程。

- 组织内部质量审核，识别和解决质量问题。

- 培训员工，提高质量意识和技能。

3. 质量工程师/技术员：
- 参与产品设计和开发过程，提供质量方面的建议和支持。

- 进行质量数据分析，提出改进措施和建议。

- 制定检验和测试计划，确保产品质量符合标准。

- 处理客户投诉和质量问题，采取纠正措施。

4. 一线员工：
- 遵守质量标准和操作规程，确保工作质量。

- 进行自检和互检，及时发现和报告质量问题。

- 参与质量改进活动，提出合理化建议。

- 接受质量培训，提高工作技能和质量意识。

各部门质量责任指标一览表

序号
项目
定义/计算
方法
报表提交
时间
统计结果
1
供应商QSTC绩效评价达标率（％）≥
每月对合格供方目录的所有供方进行评价，按照供应商QSTC绩效评价规程评价的达标B级以上供应商数量/供应商总数量。
每季度最后一个月21日前
编制：审核：
五：
采购中心质量部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：采购中心质量部发送部门：质管部编号：QR-DXC-201-28
序号
项目
定义/计算
方法
报表提交时间
统计结果
1
PDCA报告的关闭率≥
按照《质量问题反馈与解决PDCA规程》的规定，每月有效关闭PDCA报告的关闭率,目标值为80%,计算方法为:本月关闭的份数/本月应关闭的份数×100%。当月未关闭的PDCA计入下一月份未关闭的PDCA，直至关闭为止。
按照《质量问题反馈与解决PDCA规程》的规定，每月有效关闭PDCA报告的关闭率,目标值为80%,计算方法为:本月关闭的份数/本月应关闭的份数×100%，当月未关闭的PDCA计入下一月份未关闭的PDCA，直至关闭为止。供应商质量部提供原始数据、质管部汇总。
每月21日前
6
采购实物质量改进
于2010年12月实现三包件退赔金额前20位质量问题在09年基础上PPM值降低30%，累计分解到月度指标为1月2.5%，2月5%，3月7.5%依此类推12月30%。月度得分按实现目标的百分比×权重。
各部门质量责任指标
质管部（）月份质量板块责任指标报表
统计部门：质管部发送部门：质管部编号：QR-DXC-201-24
序号
项目
定义/计算
方法
报表提交时间
统计结果

公司过程KPI指标一览表

18
销售部
19
20
货款回收过程
服务和
21 顾客抱
怨处理
22 人力资
23 源管理过程
24
销售部销售部
行政经营部
25 工装模
26 具管理过程
27
生产部
28
29
30 采购管 31 理过程
采购部
32
33
检验和
34 测量装
置控制
35
产品防护控制
顾客满
36 意度监
测过程
37
内部质量审核
编制/日期：
质量部采购部销售部质量部
管代
质量指标（目标）完成率
质量部措施整改及时关闭率
管代
管理评审改进率纠正预防措施及时关闭率
管代
持续改进项目
行政经营部
生产部行政经营部
员工满意度
培训率基础设施计划完成率人身伤亡事故率
质量部
计量器具及试验设备检定率 MSA计划完成合格率
30 SOP5
经验和知识管理
行政经营部项目记载率
31 SOP6 32 SOP7
一公司级质量目标最小值序号指标计算公式统计频率统计部门11顾客满意度顾客销售部00012销售部销售部00042产品一次交验合格率质量部质量部98500024员工满意度顾客销售部00043生产部质量部98500044内部不良质量成本率销售部财务部1700045外部不良质量成本率销售部财务部0300014财务部销售部000000二质量目标分解序号过程名称指标计算公式统计频率统计部门目标最小值cop1顾客要求的识别和评审行政经营部合同订单评审率销售部销售部100cop2产品和服务实现策划控制行政经营部行政经营部行政经营部100cop3设计和开发技术部技术部技术部cop4产品和过程的批准技术部技术部技术部技术部变更项目验证率技术部技术部90cop5生产计划和过程控制生产部生产部质量部985000生产计划完成率生产部生产部100000cop6产品标识和可追溯性生产部产品标识率生产部生产部100生产部产品追溯率生产部10010cop7顾客财产管理生产部顾客对其财产的要求生产部生产部10011cop8服务管理销售部顾客满意度顾客销售部00012销售部销售部00013销售部销售部10000014财务部销售部00015货款回收率财务部销售部8800016mop1总经理应对率总经理10017mop2方针和目标管理总经理公司级别质量目标公司级质量目标各部门见表头00018mop3风险与机遇管理总经理风险评估小组00019mop4数据分析管理10020mop5质量部措施整改及时关闭率各部门每次审核质量部10021mop6管理评审管理评审改进率各部门每次管评9022mop7纠正和预防措施纠正预防措施及时关闭率质量部质量部10023mop8持续改进24sop1人力资源管理行政经营部员工满意度行政经营部行政经营部8500025培训率行政经营部行政经营部10026sop2生产部基础设施计划完成率行政经营部行政经营部8027sop3人员安全及工作环境管理行政经营部人身伤亡事故率行政经营部行政经营部28sop4监视和测量资源管理质量部计量器具及试验设备检定率质量部质量部10000029质量部质量部10000030sop5经验和知识管理行政经营部项目记载率行政经营部行政经营部9031sop6文件控制质量部文件受控率质量部质量部10032sop7记录控制质量部质量部质量部10033sop8采购和供应商管理采购部来料批次合格率质量部质量部00034供应商

企业各部门kpi指标库(多张EXCEL表格)

5=
人力资源部 1 、招聘与培训计完成率100%（见年度实际完成率：
5× [1 －（ 100% －实际完成率）
划完成率
计划）
× 5]= （到0、5为止）
2 、工资及时发放每月20号（与财务如实际晚天数
5－0.5× 晚天数=（到0为止）
率
何划分责任）晚一天
车间
2、各工序返工率返工率为０
实际返工率：
3、质量事故率０，主要质量责任事实际质量事故数 5－实际事故次数 × 3=（0、5为
故一次扣３分
止）
5 、（生产能耗）电耗/kw 机组设备
产能利用率
后勤
１、车辆费用控制 0.75 元/公里
实际费用：
5× [1－（实际费用－0.75）× 3/0.75]=
及时性
2分
止）
3、质量事故率因技术问题发生的质实际事故数：
5－实际事故次数 × 3=（到0为
量事故次数, 每次扣3
止）
分
4、现场技术支持满意率100%，见季度实际满意率
× ［１（０％１实际满意率）× ３＝
满意率
调查表
生产部 4 、（生产能耗）电耗/kw 机组设备
产能利用率
扣0.5分
4 、绩效考核完成每季首月20日结束上实际晚天数：
5－0.5× 天数 =
率
季考核晚一天扣0.5分
权重 30% 30% 30% 30%
20% 10%
30%
提取部门
30% 15% 10% 25% 30% 15% 15% 30% 10%

质量数据种类、记录、统计责任部门一览表

7.工艺纪律检查情况
8.计量工作完成情况
9.试验工作完成情况
生产物控部
1.材料损耗月度统计分析
2.订单履行状况统计分析（集团内）
2.1要求交期内数量
2.2按时完成订单数量
2.3延误完成数量
2.4延误原因的分析
3.生产计划完成情况的统计分析
4.设备故障率统计分析
5.停工待料和设备故障工时损失的统计分析
广东华傲电子有限公司
质量统计分析管理标准
附件A质量数据种类、记录、统计责任部门一览表
报告部门
报告项目内容
质量管理部
1.进货检验状况的统计分析（包括检验拖延情况）
2.生产状况的统计分析（产品直通率及主要问题、下线率超标原因分析）
3.出货检验合格率
4.产品交付后生产下线的统计分析
5.试验状况统计分析
6.内外质量信息的统计分析
6.工艺文件制作状况
7.现场工艺改善状况
8.帐物相符状况
9.采购计划的完成情况
市场部
1.订单履行状况统计分析（集团外）
1.1要求交期内数量
1.2按时完成订数量
1.3延误完成数量
1.4延误原因的分析
技术部
1.新产品试制计划完成情况
总经办
1.教育培训实施状况
2.人员流动状况的统计分析
各部门
1.纠正预防措施提出及实施状况
2.要求协调的问题
空调公司
1.日抽检审核质量问题

各部门KPI考核指标

各部门KPI考核指标各部门的KPI考核指标是根据各部门的职责和目标来设定的，下面是各部门常用的KPI考核指标的一些例子：1.销售部门：-销售额：以实际销售额为基础，包括销售产品数量和销售产品金额；可以设定为季度或年度目标。

-销售增长率：比较前一期销售额与目标销售额之间的差异，以计算销售增长率。

-客户满意度：通过客户调查和反馈来衡量客户对销售服务的满意度。

-新客户开发率：以获得新客户的数量来衡量销售团队的开发能力。

2.运营部门：-生产效率：以生产产量和生产时间之间的比例来衡量生产效率。

-损耗率：以废品数量和产品总产量之间的比例来衡量废品率。

-成本控制：以生产成本和产品质量之间的比例来衡量成本控制能力。

-交货准时率：以按时交付订单的数量来衡量交货准时率。

3.财务部门：-订货金额：以订购产品的总金额来衡量部门的采购能力。

-发票准确性：以正确填写发票的比例来衡量财务团队的准确性。

-资产回报率：以净利润和总资产之间的比例来衡量投资的回报率。

-现金流量：以现金流量表中的净流入/净流出金额来衡量财务表现。

4.人力资源部门：-人员流失率：以员工离职数量和总员工数之间的比例来衡量离职率。

-员工满意度：通过调查问卷来衡量员工对组织和工作环境的满意度。

-培训投入比例：以培训预算和总人力成本之间的比例来衡量培训投入。

-招聘效率：以招聘时间和招聘费用之间的比例来衡量招聘效率。

以上只是一些常见的例子，具体的KPI考核指标应根据各部门的具体情况和业务目标来确定。

每个指标都应该能够量化，并且与部门的工作任务和目标相关联，以便有效地进行绩效评估和管理。

交付体系各部门KPI指标一览表

达成率
费用进行费用支出。
实际发生费用/预算费用*100%
≤100%
20%
工厂
交货准时率
指在考核周期内，根据相关制度和流程要求，确保业务订单准确、及时交货（以承诺交期为考核周期）。
（总交货批次-未准时交货批次）/总交货批次*100%
≥90%
30%
工厂
入库合格率
指在考核周期内，根据相关（总入库批次-入库
目标值
未折算 100%
权重得分
一二类
=0次三类≤1
——
次
折算
90%
数据收集
责任部门权重得分
优秀 110
衡量标准（分）
合格 100
较差 80
很差 50
——
每超出小工伤事故目标值一次扣1 分；出现住院治疗、鉴定伤残等级的人事行政 1次扣5分。扣分无下限，累积3次部（含）以上小工伤，出现住院治疗、鉴定为伤残评级的，皆予以一票否决，责任主管当月绩效工资为零。
优秀 110 100%
0次 ±0%
仓储物流部
部门人力成本控制达成率
指在考核周期内，根据预算费用进行费用支出。
实际发生费用/预算费用*100%
100%
15%
13.5%
财务部 <100%
衡量标准（分）
合格 100
较差 80
很差 50
98%
95% 95%以下
3次
4次 4次以上
±1%
±1.5%
±1.5% 以上
≤100%
20%
订单准确交付实现率
指在考核周期内，根据相关制度和流程要求，确保业务订单准确、及时交付（以承诺交期为考核周期）。

各部门产品质量责任划分及考核办法

产品质量责任划分及考核办法一、目的：为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制，保证出厂产品质量能够满足顾客的要求，特制定以下考核管理办法：二、范围：适合全公司涉及到生产过程质量的员工。

三、定义明显缺陷：产品有缺料、裂纹、变形、生锈、电镀不良等。

检查点的定义：按交底和质量检验卡的要求，产品的重要尺寸。

四．总经理的质量责任执行国家关于产品质量的法律、法规和政策；领导质量管理和质量体系的全面工作，确定企业的质量方针和质量目标，组织制订质量发展规划；督促检查企业质量管理工作情况，确保实现质量目标。

随时掌握企业产品质量的动态，负责处理重大的质量事故；负责抓好质量管理教育工作，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量技术攻关。

组织制订质量奖罚制度、措施，实施执行质量奖罚措施；五.质量管理者代表的质量责任组织质量管理体系的运行和审核工作，确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；组织制订各种质量管理、考核、奖惩制度，并监督检查贯彻执行；参与重大质量事故的责任调查、处理工作；负责质量管理体系有关事宜与外部方进行联络。

六、其他各部门质量职责:6.1技术部质量责任。

6.1.1负责制订工艺规程、产品质量及检验标准，编制作业指导书；6.1.2负责制订原材料、外协、外购产品的质量标准和验收准则；6.1.3针对影响产品质量的技术性问题，制订有关的方案、计划，并负责组织实施。

6.1.4技术部是公司贯标的主管部门，具体负责质量管理体系的运行管理。

⑴负责制订质量体系工作计划，组织质量管理体系策划和持续改进；(2)在过程控制方面，负责对质量目标、指标完成情况进行考核，并对体系运行方面进行抽查，确保体系有效运行；(3)宣传公司的质量方针和质量目标，传达到每个员工；(4)制订体系审核计划，具体组织内、外部体系审核活动和管理评审6.2生产部的质量责任6.2.1负责生产过程按《作业指导书》及“首件三检制”的执行，并填写《自查表》记录表；6.2.2根据产品订单，编制生产作业计划，根据生产计划提出原辅材料、外购件的供应计划和产品交付计划。