球形储罐安装工程施工设计方案
球形储罐施工工法
球形储罐施工工法球形储罐施工工法一、引言球形储罐是一种常见的储存和运输液体、气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
本文档旨在提供球形储罐施工的详细工法指导，包括施工准备、基础工程、结构安装、焊接工艺、涂装防腐、验收等方面的内容。
二、施工准备在进行球形储罐施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
包括场地清理、地基处理、施工方案编制、设备和材料采购等。
在施工准备中，还需要进行相关的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、基础工程基础工程是球形储罐施工的重要一环，它直接影响到储罐的稳定性和安全性。
本章节详细介绍了基础工程施工的步骤和要点，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等内容。
四、结构安装结构安装是球形储罐施工的核心环节。
本章节详细介绍了球形储罐的结构组成、安装方法和要求，包括罐体安装、支撑结构安装、上盖组装等内容。
五、焊接工艺焊接工艺是球形储罐施工中的重要工序，对储罐的密封性和强度有着直接影响。
本章节详细介绍了球形储罐焊接工艺的步骤和要求，包括焊材选择、焊接方法、焊缝检测等内容。
六、涂装防腐涂装防腐是球形储罐的重要环节，能够提高储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
本章节详细介绍了球形储罐涂装防腐的材料和工艺，包括表面准备、底漆涂装、面漆涂装等内容。
七、验收球形储罐施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保储罐符合设计要求和相关标准。
本章节详细介绍了球形储罐验收的标准和要求，包括结构验收、焊接质量验收、涂装质量验收等内容。
八、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工方案编制模板2. 焊接工艺规范3. 验收记录表格九、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：1. 储罐：指用于储存液体、气体等物质的设备。
2. 防腐：指对设备表面进行涂装或其它处理，以提高抗腐蚀能力。
石油化工球形储罐施工技术规程
石油化工球形储罐施工技术规程
石油化工球形储罐是储存石油、天然气等液体、气体的重要设备之一。
为了保障储罐的使用安全和性能可靠，制定了石油化工球形储罐施工技术规程。
该规程包括以下方面：
1. 设计规范：按照国家和行业标准，规定了球形储罐的设计要求和技术参数。
2. 施工准备：包括施工前的准备工作、施工现场的布置和检查、工程材料和设备的检查和验收等。
3. 基础施工：按照设计要求，进行球形储罐基础的施工，包括基础开挖、回填、压实等。
4. 罐体制作：包括球形罐体的拼接、焊接、热处理等工艺，要求施工质量符合设计要求。
5. 焊接工艺：规定了球形储罐的焊接工艺和质量要求，包括焊接材料的选择、焊接参数、检测要求等。
6. 内饰施工：规定了球形储罐内饰的施工要求，包括喷涂涂料的选择、涂装工艺、涂装质量和特殊要求等。
7. 电气安装：规定了球形储罐的电气安装要求，包括引入线路、接线、接地、防雷等。
8. 现场质量控制：规定了球形储罐施工现场的质量控制要求，包括工艺检测、质量记录、不合格品处理等。
9. 安全操作规程：制定了球形储罐的安全操作规程，包括操作人员的安全意识、操作规范、事故处理等。
该规程对于提高球形储罐的施工质量、保障使用安全和延长使用寿命具有重要意义。
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
( 工程文档)5m球形储罐安装工程施工组织设计
目录第1章工程简况 (2)第二章工程量1览表 (2)第三章施工设计编制依据 (2)第四章施工总则 (2)第五章工程质量目标 (2)第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件........ 3gUuO6NyNBq 第七章球罐的特征参数.. (3)第八章施工方案 (3)第九章保证质量控制措施 (20)第十章保证施工进度控制措施 (21)第十1章保证施工安全措施 (22)第十二章现场文明施工管理及措施 (23)第十三章球罐雨季施工技术措施 (24)工程简况a1 工程名称：a2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐a3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压实验、气密性实验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
gUuO6NyNBqc1 招标文件c2 设计图纸、设计技术文件c3 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》c4 GB150-1998《钢制压力容器》c5 GB12337-1998《钢制球形储罐》c6 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》c7 JB4730-94《压力容器无损检测》c8 JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》c9 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》c10 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》c11 GB/T5117-95《碳钢焊条》c12 GB/T5118-95《低合金钢焊条》c13 GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》c14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》施工总则d1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。
d2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
d3 施工设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，1经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。
球罐施工方案
球罐施工方案工程概述本工程中有1台975m3球罐，结构形式为5带球，材质是16MnR。
1 球罐技术参数及工程量(1)球罐技术参数2 施工依据(1) 执行的主要技术标准及规范。
①GB12337-98<<钢制球形储罐>>②GB150-1998<<钢制压力容器>>③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程>④GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>>⑤JB-4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>>⑥JB-4730-94<<压力容器无损检测>>(2) 执行本公司管理文件①Q/HSG00.05-95<<质量保证手册>②Q/HSA11-98<<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>③Q/HSG01-22<<质量体系程序文件>>④Q/HSG10.00-97<<安全卫生与环境管理手册>>(3) 《施工招标文件》3 施工程序施工程序见下图。
4 主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片或采用γ射线透照，整体热处理采用内燃燃油法（或石油气加热法）。
4.1 施工准备(1) 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
(2) 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
(3) 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
(4) 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
(5) 做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
(6) 对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。
4.2 球壳板检验(1) 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四 (8)五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
球罐施工方案
1.工程概况工程概况本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
主要工程量2 、编制说明本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。
编制依据招标文件《陕化建技术及商务标书》北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明国家现行施工中执行的标准及规范：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制球形储罐》GB12337-1998《压力容器》～《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010《承压设备无损检测》JB/～《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/～7-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004我公司《质量手册》及其支持性文件本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
3、适用范围本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m³液化气球罐（TK-001A/B）坐标为：（A= B=）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m ³拔头油球罐（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A= B=）的安装施工。
球型储罐安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。
2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。
3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。
6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。
2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。
3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。
5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。
6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。
7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。
8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。
9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
22901球形储罐安装施工工艺标准
球形储罐安装施工工艺标准QB-CNCEC J22901-20061 适用范围本工艺标准适用于设计压力大于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低合金钢制球罐现场组装焊接安装工程。
本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐、移动式球罐、双壳结构的球罐和膨胀成型的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工资料准备施工图纸及设计提供相关资料、施工记录表格、原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料。
2.1.2施工标准规范GB12337《钢制球形储罐》GB/T17261《钢制球形储罐型式与基本参数》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730《压力容器无损检验》JB4709《钢制压力容器焊接规程》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》SH3505《石油化工施工安全技术规程》HG202021《化工工程建设起重施工规范》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》《压力容器安全技术监察规程》2.1.3 施工方案球形储罐组装方案焊接工艺评定及焊接工艺指导书施工安全用电方案2．2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1一般要求2.3.1.1 到达现场的设备材料应在施工现场设置专用场地进行保管存放，法兰、阀门、螺栓、垫片等材料应当按照图纸及材料标记核对合格证及材质证明文件，弯头管件生产单位应经过技术监督部门认证。
2.3.1.2设备材料到货检验应当会同监理、业主代表进行。
对于不合格的设备材料及时进行处置。
对于合格的材料应当妥善保管，零散部件或不锈钢件应当设置专门库房存放。
管材、板材保管应当防潮、防涝，不锈钢材料应当同碳钢材料分开存放防止渗碳。
管件等零散部件应放置在独立货架上，并挂牌标明规格尺寸、压力等级、材质。
200球罐施工方案
200m³球罐组装工艺规程编制：审核：山东中凯重工集团有限公司二零一四年八月目录1.工程概况2.执行标准、文件3.施工程序流程图4.球罐组装方法5.球罐内外施工脚手架搭设6.施工设备、材料1.工程概况项目包括：1台200m³氮气罐的制作安装。
球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由负责,工程地点在1。
1. 球罐设计参数表1。
1—1 200m3球罐设计参数1.执行标准、文件盘锦兴达石化设备有限公司球罐施工图纸（1405SB01—01）1。
0。
TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》1.1.GB150-2011 《钢制压力容器》1.2.GB12337—1998 《钢制球形储罐》1.3.GB50094—2010 《球形储罐施工及验收规范》1.4.GB713—2008 《锅炉压力容器用钢板》1.5.GB/T5118-1995 《底合金钢焊条》1.6. NB/T47008—2010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.7.NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检》1.8.NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》1.9.NB/T47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》1.10.JB4730。
1-6—2005 《承压设备无损检测》1.11.HG20615—2009《钢制管法兰型式、参数》1.12.GBJ17-88钢结构设计规范1.13.制造安装合同书2.施工程序流程图见图2.1。
3.施工工艺方法3.1.基础检查验收3.1.1.检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人并邀请甲方代表及有关单位代表参加,检查合格后办理交接.做好检查记录，便于安装中调整。
3.1.2.检验内容3.1.2.1.基础技术资料检查3.1.2.2.基础尺寸检查（见表4。
1和图4.1）表 4。
1图4.1 基础尺寸示意图球罐现场组焊顺序：图3.1 施工程序流程图3.1.3.球壳板的检查验收3.1.3.1.检验要求:187m3球罐包括18块球壳板,支柱等附件，到货后在施工现场检查验收，并做好记录。
球罐施工方案范文
球罐施工方案范文一、项目概述球罐（又称为球形储罐、球形罐体）是一种常用的储存液体或气体的压力容器。
球罐由球面两半可拼合的构件组成，具有结构简单、储存容量大、承载能力强等特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
本施工方案以炼油厂球罐项目为例，介绍球罐施工的全过程。
二、施工准备1.安全准备：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全、设备安全；2.资源准备：准备施工所需的设备、工具、材料，包括起重机械、焊接设备、脚手架等；3.施工人员准备：选派经验丰富的施工人员进行球罐施工作业，并为其提供必要的培训。
三、施工步骤1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁；2.地基处理：根据设计要求，对球罐基础进行地基处理，包括挖掘、夯实、平整等工作；3.罐体安装：将球罐分拼两半，先安装上半部分，然后通过专用工具将下半部分抬至与上半部分对接，进行螺栓固定；4.焊接作业：确保罐体的焊接质量，采用射线检测等非破坏性检测方法；5.涂装喷漆：对罐体进行涂装，以保护罐体免受腐蚀；6.附件安装：安装球罐所需的各种附件，如进出口阀门、传感器等；7.水压试验：进行水压试验，以确保罐体的密封性和承载能力；8.安全措施：安装安全设备，如防雷接地装置、防火系统等；9.竣工验收：参照设计要求进行竣工验收，并进行整改和补救工作。
四、施工流程图(这里可以插入球罐施工的流程图)五、施工注意事项1.遵守安全规范：严格执行施工安全操作规程，确保施工过程中的安全；2.现场管理：设立现场施工指挥部，负责施工组织和管理工作；3.物资管理：做好施工材料和设备的进出库管理，确保物资充足；4.检测监控：建立检测和监控体系，对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量；5.施工技术：采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量和效率；6.环保措施：采取环保措施，减少对环境的污染；7.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节。
六、施工安全措施1.施工专项安全方案：编制球罐施工专项安全方案，明确施工过程中的安全风险和应对措施；2.安全防护设施：设置围挡、安全警示标志等安全设施，做好现场防护；3.应急预案：制定应急预案，明确施工过程中发生事故时的应急处理措施；4.环境保护：采取环境保护措施，避免施工过程中的噪音、粉尘等对周围环境的影响；5.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对能力。
球形储罐施工工法PPT课件
在400~600t左右为宜。
5.3球壳板人孔、接管、柱腿焊接 在人孔、接管、柱腿焊接中焊接变形超标是容易出现的问题， 可以在焊接时制作反变形胎具，采用合理的焊接顺序进行焊接。 针对刚性大、容易出现裂纹的问题，采取焊前预热和焊后缓冷 的措施，并在焊后及时进行热处理，从而保证较好的焊接质量。
5.2球罐壳板的成型 球壳板压制的几何精度对球罐现场组 装和焊接质量影响很大。球罐壳板的 冷压成型就是钢板在常温状态下，经 冲压变形成为球面壳板的过程。冷压 成型采用S形点压法，特点是小模具 多压点，钢板不加热，适合加工调质 钢板，并且便于球壳板大形化。冲压 设备多采用800~2000t的油压机，有 单臂式、双柱式和四柱式，球壳板的 压制有1/2~2/3的重复率，以保证两 压点之间成型过渡圆滑。这种压型方 法可使成型应力壳板的压型顺序由壳 板的一端开始冲压，按顺序排列压点， 相邻两压点之间应相互分布均匀，并 能得到较好的释放效果，减少成型后 的自然变形。
5.4.4 球罐热处理工艺
焊后热处理是为了消除焊接残余应力等有 害影响并改善焊接接头的性能，把焊接构件整 体或焊接接头加热到相变点AC1以下，400℃ 以上的某一温度，经一定时间的保温，而后均 匀冷却的工艺过程。球罐热处理采用内部燃烧 法工艺。
内部燃烧法工艺由以下7部分组成： 5.4.4.1 燃油高速喷嘴及其喷射引火系统 5.4.4.2 燃油输供系统:包括油泵、储油罐、输油管路及控 制阀组 5.4.4.3 高压雾化空气供应系统:包括空气压缩机、送风管 路和控制阀组 5.4.4.4点火器及其燃气供应系统 5.4.4.5球罐外表面保温设施 5.4.4.6测温系统:包括热电偶、补偿导线、自动测温记录 仪 5.4.4.7球罐加热和冷却过程中热胀冷缩时柱脚移动系统。
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目录第一章工程概况 (2)第二章工程量一览表 (2)第三章施工组织设计编制依据 (2)第四章施工总则 (2)第五章工程质量目标 (3)第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 (3)第七章球罐的特征参数 (3)第八章施工方案 (4)第九章保证质量控制措施 (19)第十章保证施工进度控制措施 (21)第十一章保证施工安全措施 (21)第十二章现场文明施工管理及措施 (22)第十三章球罐雨季施工技术措施 (23)工程概况1.1工程名称：1.2主要工程量：四台 5000m3 球形储罐1.3工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、 焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、 气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
工程量一览表施工组织设计编制依据3.1招标文件3.2设计图纸、设计技术文件3.3质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》3.5 GB12337-1998 《钢制球形储罐》3.6 GB50094-98 3.7 JB4730-94《球形储罐施工及验收规范》 《压力容器无损检测》3.8 JB2536-80 《压力容器油漆、包装和运输》《钢制压力容器焊接规程》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》《融敷金属中扩散氢测定方法》3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》3.4 GB150-1998《钢制压力容器》 3.9 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 3.10 JB/T4709-2000 3.11 GB/T5117-95 3.12 GB/T5118-95 3.13 GB/T3965-95施工总则4.1施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。
4.2贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
4.3施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。
4.4施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。
4.5与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际4.6施工现场应做到文明施工，施工必须安全。
4.7施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。
工程质量目标5.1分项工程合格率100% ；5.2单位工程一次合格率达到99%以上;5.3单位工程一次交验率100% ；5.4单位工程一次验优率100% ；5.5球罐安装质量达到优质工程。
施工中主要执行标准和规程及技术条件6.1质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》6.2 GB150-1998 《钢制压力容器》6.3 GB12337-1998 《钢制球形储罐》6.4 GB50094-98 《球形储罐施工芨验收规范》6.5 JB4730-94 《钢结构工程施工与验收规范》6.6 GB50205-2001 《钢结构工程施工与验收规范》6.7球形压力容器现场组焊《质量保证手册》6.86.9 “ 5000m3 球罐施工图”球罐的特征参数7.1球罐设计参数7.2球罐的结构形式球罐结构形式为四带混合式。
施工方案8.1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1 :球罐安装施工准备程序图8.1.1 施工准备8.1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a•设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b. 图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c. 零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d. 焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
8.1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
8.1.2 施工现场准备8.1.2.1施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
8.1.2.2安排临时设施。
8.1.2.3调入设备进场，并对其进行功能检查。
8.1.2.4调入仪表应计量合格，并在有效期内。
8.1.2.5组织技措用料进场。
8.1.2.6组织有关施工机械进场。
8.1.2.7将周转使用的工装卡具进场。
8.1.2.8平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的 5 x 20m 平台二个, 用水准仪对平台进行找平: ，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度＜5mm。
8.1.3施工人员组织8.131 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
8.1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
8.2组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
8.2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998 《钢制球形储罐》及GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
8.2.1.1 球壳板的复检a. 球壳板几何尺寸应100%进行复检。
根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。
球壳板几何尺寸检查要求见表8-1。
表8-1b. 外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。
c. 其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。
8.122 附件的检查a. 人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。
b. 所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。
c. 球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。
d. 支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
8.2.2基础的检查和验收8.2.2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。
8.2.2.2 检查项目及允许偏差表表8-28.2.3基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。
在混凝土基础上平面增加4组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。
8.2.4 上、下支柱的连接8.2.4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。
为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。
8.2.4.2 组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并找正，然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为0。
在赤道带板中心线上找两A及A',使0A=0A' = a。
对准上段支柱与下段支柱中心线，在下段支柱定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB=A' B= B。
为避免支柱组焊后的钩头变形，可通过赤道带板上下口中心拉一根钢丝，使下段支柱与粉线平行，即C=C，然后进行焊接与检测。
上、下段支柱的组对示意图（略）1、胎具；2、档；3、柱头；4、柱腿8.2.5组装夹具的定位定位块的布置是为了保证调整错口和间隙达到规定公差要求为目的。
根据球壳板的几何尺寸来确定定位块的数量。
825.1 定位块应采用与容器机同或焊接性能相似的材料。
825.2 组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能强力拆掉，切割时应保留不小于2mm的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。
825.3 定位块应在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接位置，确保全部壳板定位块的一一对应和调整卡具使用合适，允许偏差土5mm。
8.2.5.4 定位块应焊在壳板内侧，因定位块在安装中还是吊装吊点及球壳板支撑点，焊缝应连续满焊，焊角高不小于20mm，以保证定位块的连接强度。
8.2.6内脚手架、外防护棚的搭设球罐内部以0 325 X 10无缝钢管作中心柱和1 1/2 “有缝钢管组成，五层装配式的伞形架，防护棚各一座。
伞形架应在球罐组对前安装完毕。
为保证伞形架稳定，应考虑在不影响球罐组对的情况下，在其顶部和底部分别用钢丝绳和型钢固定。
安装极带板时再根据实际情况拆除，但必须保证伞形架的稳定和施工安全。
伞形架防护棚示意图见8-4。
8.2.7球罐安装程序8.2.7.1 球罐安装程序8.2.8球罐组装方法：8.2.8.1 球罐赤道带板组装球罐赤道带板的组装采用插入法，具体步骤如下：a. 赤道带板应在安装前在板中划出中心线，以保证安装时赤道板处于一个水平度，按排版图吊装带支柱的赤道板，用钢丝绳牵引，准确就位，使座板十字中心线和柱底板十字中心线吻合。
采取临时固定措施，防止倾倒，安装柱间拉杆，调整支柱垂直度，以利相邻赤道板的组装，且有利于控制支柱最终垂直度。
b. 吊装其它赤道板，安装组装夹具进行固定，根据球壳板复检计算调整间隙、错边、棱角度、端口水平度。
c. 组对成环后，按技术要求进行检查、调整，重点注意调整上、下环口的椭圆度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。
8.2.8.2 上温带板的组装上温带第一块板吊装时，下弦口与赤道上弦口用组装卡具固定，上弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接一次，直到上温带组装完毕。
8.2.8.3 下温带板的组装下温带第一块板吊装时，上弦口与赤道下弦口用组装卡具固定，下弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接一次，直到上温带组装完毕。
8.2.8.4 下极板的组装在赤道带吊装前，下极侧板应排列在基础内，利用壳板上的定位块做为吊装点，按排版图吊装，起吊就位时，壳板上端用组装夹具与赤道带下端连接，壳板下端用0 20mm 圆钢及倒链钩挂在伞形架上，调整好间隙、错边量、棱角度后，再依次吊装。
下极中板最后组装。
8.2.8.3 上极板的组装按排版图依次吊装，吊点利用壳板上的定位块，起吊前应调节好吊装角度，起吊就位时，壳板下端用组装夹具与赤道带上端连接，壳板上端用0 50mm 的松紧顶杠支撑。
调节松紧螺母，调整好间隙、错边量、棱角度后再依次吊装。
828.4 组装后必须符合下列数据的要求。