CO2气体保护焊基本操作方法

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CO2气体保护焊作业指导书

CO2气体保护焊作业指导书

CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法,能够达到高效、环保的效果,制造业中被广泛应用。

为了保证焊接质量和工作安全,制定本作业指导书。

二、作业前准备1.确认材料:确认焊接材料的种类和厚度,根据不同的材料选用不同的焊接参数。

2.确认设备:待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。

3.焊接位置:确认焊接位置,在进行焊接前将作业区域进行清洁,确保焊接质量和工作安全。

4.确认保护气体:确认要使用的CO2气体是否足够,气瓶是否在使用前检查过。

三、操作步骤1.工具准备:将待用工具准备好,包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。

2.打火:开启气源并调节压力,根据所使用的设备情况进行调整。

3.电源连接:将设备电源与电线相连,将工件与工作台紧密连接。

4.设备参数调整:根据所使用的机器和焊接材料的厚度,选择适当的电压和电流。

5.焊接前的准备工作:根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理,清除杂质以便焊接时紧密连接。

6.焊接:用电极将焊接材料加热并融化,同时喷射出CO2气体,以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。

7.焊接后处理:焊接完成后,将焊接部位进行清洗,并匀均地涂上涂料,保证焊接质量。

四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物,避免高温引起的烫伤或火灾。

2.在操作过程中,必须严格按照操作规程和安全流程进行,提前检查设备及气瓶是否正常运行。

3.使用焊接机时,操作人员必须做好局部通风,以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。

4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离,避免引燃发生火灾。

5.操作人员需要接受相应的培训,掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧,保证工作安全和合理性。

五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法,广泛应用于制造业。

为了保证焊接质量和工作安全,操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程,确保成功完成焊接任务。

co2气体保护焊机安全操作规程(7篇范文)

co2气体保护焊机安全操作规程(7篇范文)

co2气体保护焊机安全操作规程(7篇范文)第1篇 co2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作:(一)按标准穿戴好劳保用品。

(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(四)c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。

(五)检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

(六)采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地良好。

(七)焊机机壳接地良好。

(八)检查焊接电缆,焊接电源的-端应与工件可靠联接-5、(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。

(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

(十(一)焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须。

焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。

二氧化碳气体保护焊机操作规程范文

二氧化碳气体保护焊机操作规程范文

二氧化碳气体保护焊机操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训,并具备焊接技能证书。

2. 操作人员必须佩戴个人防护设备,包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 操作人员必须具备安全意识和紧急处理能力。

二、设备检查1. 在进行操作前,操作人员必须检查设备是否完好,并确保焊接区域无可燃物。

2. 检查焊接工具是否正常工作,包括喷枪是否堵塞、电源是否稳定等。

3. 检查气瓶是否正常连接,是否有漏气现象。

三、气瓶操作1. 操作人员必须穿越绝缘鞋,确保操作区域无电源设备。

2. 使用双手搬运气瓶,注意不要碰撞或倒塌。

3. 将气瓶连接到焊接机上,并确保连接牢固。

4. 在操作过程中,保持气瓶处于立式,不得倾斜或倒置。

四、燃气调节1. 操作人员必须先关闭气瓶阀门,再打开调压阀。

2. 调节气瓶压力,使其达到焊接要求。

3. 燃气调压器必须紧固,确保不会松动。

五、焊接操作1. 操作人员必须在通风良好的区域进行焊接,防止二氧化碳积聚。

2. 打开焊接机主电源,确保电源稳定。

3. 动作灵活,焊接速度均匀,避免焊接材料过热或烧焦。

4. 在焊接结束后,及时关闭焊接机主电源和气瓶阀门。

六、紧急处理1. 在出现气瓶漏气、引燃等紧急情况时,立即关闭气瓶阀门,并迅速离开现场。

2. 寻找附近灭火器灭火,切勿用水灭火。

3. 紧急情况结束后,立即汇报相关人员,并进行事故处理。

七、设备维护1. 操作人员在使用完毕后,必须对设备进行清洁,并存放在干燥通风的地方。

2. 定期检查焊接工具和气瓶,确保其正常工作。

3. 发现设备故障或异常时,应及时汇报维修部门进行处理。

八、操作纪律1. 操作人员必须遵守岗位纪律,严格按照操作规程进行操作。

2. 焊接过程中,严禁吸烟、吃东西或使用手机。

3. 操作人员不得擅自调整气瓶压力和焊接电流。

4. 遵守焊接工艺规范,确保焊接质量。

九、安全教育1. 操作人员要定期进行安全培训,了解二氧化碳气体保护焊机的操作规程和安全知识。

二氧化碳保护焊机操作规程有哪些(5篇)

二氧化碳保护焊机操作规程有哪些(5篇)

二氧化碳保护焊机操作规程有哪些(5篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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CO2气体保护焊机操作规程

CO2气体保护焊机操作规程

CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。

供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关,ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关,OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次,OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线,及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。

CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注:产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2术语1.1母材:被焊的材料1.2焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

1.3层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。

1.4船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。

3.4作业条件3.4.1当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。

3.4.2作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。

二氧化碳气体保护焊操作要领

二氧化碳气体保护焊操作要领

01引弧采用直接短路法引弧,引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近),喷嘴与焊件间10-15mm的距离。

按动焊枪开关,引燃电弧。

此时焊枪有抬起趋势,必须用均衡的力来控制好焊枪,将焊枪向下压,尽量减少焊枪回弹,保持喷嘴与焊件间距离。

若对焊接焊应采用引弧板,或在距焊件端部2-4mm处引弧,然后缓慢引向待焊处,当焊缝金属熔合后,再以正常焊接速度施焊。

通过引弧练习达到引弧准。

电弧稳点燃烧过程快的要求。

02直线焊接直线焊接形成的焊曜宽度稍窄,焊缝偏高熔深要浅些。

(1)始焊端焊件处于家督的温度,引弧之后,先将电弧稍微拉长一些,以此对焊曜端部适当预热,然后再压低电弧进行起始端焊接。

若是重要焊件的焊接,可在焊件端加印弧板,将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。

(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心,待熔化金属与原熔池边缘吻合后,再将电弧引向前方,使焊丝保持一定的高度和角度,并以稳定的速度向前移动。

(3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑,会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。

在收弧时,如果焊机没有电流衰减装置,应采用多次断续引弧方式填充弧坑,直至将弧坑填平。

直线焊接焊枪的运动方向有两种:一种是焊枪自右向左移动,称为左焊法;另一种是焊枪自左向右移动,称为右焊法,如图所示。

左焊法操作时,电弧的吹力作用在熔池及其前沿处,将熔池金属向前推延,由于电弧不直接作用在母材上,因此熔深较浅,焊道平坦且变宽,飞溅较大,保护效果好。

采用做焊法虽然观察熔池困难些,但易于掌握焊接方向,不易焊偏。

又焊法操作时,电弧直接作用到母材上,熔深较大,焊道窄而高,飞溅略小,但不易准确掌握焊接方向,容易焊偏,尤其对焊接时更明显。

一般C02焊时,均采用左焊法,前倾角为10-15。

03摆动焊接在CO2半自动焊时,为了获得较宽的焊缝,往往采用横向摆动运丝方式,常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。

二氧化碳气体保护焊机操作规程

二氧化碳气体保护焊机操作规程

二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程:1. 了解焊机的结构和原理,确保能正确操作。

2. 在操作焊机前,必须戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护用品。

3. 检查焊机的电源线是否连接牢固,电源是否正常。

4. 准备好焊接材料,确保其质量符合要求。

5. 确定焊机工作区域无易燃物品,远离可燃气体。

6. 打开焊机保护盖,检查内部有无杂物,确保清洁。

7. 使用前,确保所有开关处于关闭状态。

8. 将焊接材料放置在工作台上,并进行定位。

9. 打开气瓶阀门,使气体流入焊机。

10. 选择适合的电流和电压,并进行焊机的调试。

11. 打开焊机电源开关,待焊机预热。

12. 调整焊接电源开关,使焊机电弧形成最佳状态。

13. 开始焊接前,确保焊机周围无人,防止发生意外伤害。

14. 使用焊接枪从焊材的一侧开始,固定电弧点,然后进行连续焊接。

15. 进行焊接时,保持焊接枪和焊材的一定距离,并保持稳定的速度和力度。

16. 焊接过程中及时观察焊接质量,如发现异常情况及时停止焊接工作。

17. 焊接结束后,关闭焊机的电源开关,待焊机冷却后再重新封闭焊机保护盖。

18. 关闭气瓶阀门,使气体停止流入焊机。

19. 清除焊接现场的焊接残留物,并清理焊接工具。

20. 整理工作区域,确保工作环境整洁。

21. 对焊机进行定期维护和保养,保证其工作正常。

22. 在操作焊机过程中,严禁饮酒和吸烟等不安全行为。

23. 焊机使用完毕后,及时归还焊机并上锁,防止他人未经许可使用。

24. 如发现焊机故障或异常情况,应立即停机并向维修人员报告。

注意事项:1. 操作人员应具备一定的焊接技能,且经过相关培训和考核。

2. 在操作焊机时,要严格按照规程操作,严禁违规操作。

3. 在焊接过程中,要保持注意力集中,注意周围环境的安全。

4. 在焊接过程中,要定期检查焊机的工作状态,如发现异常情况要及时报修。

5. 操作人员应熟悉并遵守焊机的使用说明书,确保正确操作。

6. 在使用焊机时,要保持焊机周围的通风良好,避免二氧化碳气体积聚。

二氧化碳气体保护焊接质量技术交底

二氧化碳气体保护焊接质量技术交底

二氧化碳气体保护焊接质量技术交底1. 引言本文档旨在对二氧化碳气体保护焊接技术进行详细说明,以确保焊接质量的可控性和稳定性。

二氧化碳气体保护焊接是一种广泛应用于金属焊接领域的常见方法,它通过提供保护气体来防止焊缝周围的氧气和水蒸气的侵入,从而减少氧化和腐蚀的风险。

本文档将介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、设备要求、操作步骤以及质量控制措施。

2. 二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接是一种半自动电弧焊接方法,主要基于以下原理:•二氧化碳气体的产生:通过将固态二氧化碳加热并使其融化,生成可用于保护焊接的二氧化碳气体。

•气体保护作用:二氧化碳气体通过喷射到焊缝周围,形成一个保护层,以阻止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域。

•焊接电弧的维持:在二氧化碳气体保护下,焊接电弧能够稳定燃烧,确保焊接金属的熔化和结合。

3. 设备要求进行二氧化碳气体保护焊接需要以下设备:•焊接机:具备二氧化碳气体保护焊接功能的焊接机,能够提供稳定的电弧和恰当的电流。

•二氧化碳气体瓶:用于提供保护气体的二氧化碳气体瓶,要求能够提供足够的气体流量和压力。

•气体流量计:用于调节二氧化碳气体的流量和控制保护层的厚度。

•焊接枪:用于将二氧化碳气体从瓶中引入焊缝周围,并提供电弧接触。

4. 操作步骤以下是进行二氧化碳气体保护焊接的基本操作步骤:1.准备工作:检查焊接设备和气体瓶的状态,确保工作区域安全。

清洁并准备待焊接的金属表面。

2.连接气体瓶:将二氧化碳气体瓶连接到焊接机上,并确保连接牢固。

开启气体瓶阀门,调整气体流量计到适当的数值。

3.准备焊接枪:将焊接枪与焊接机连接,确保电源和控制线路正确连接。

检查焊接枪的状态和电极情况。

4.调整参数:根据焊接材料和厚度,设置合适的焊接电流、电压和气体流量。

根据需要调整电极长度和枪头角度。

5.开始焊接:将焊接枪对准焊缝起始位置,按下触发器启动电弧。

保持恰当的电弧长度和焊接速度,并保持焊缝周围有足够的二氧化碳气体流动。

C02焊接作业指导书

C02焊接作业指导书

C02焊接作业指导书标题:CO2焊接作业指导书引言概述:CO2焊接是一种常用的金属焊接方法,适合于多种金属材料的焊接工艺。

为了确保焊接作业的质量和安全性,制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。

一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好,避免CO2气体积聚导致中毒。

1.2 穿戴适当的防护装备,包括焊接面罩、手套、防护服等。

1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠,避免发生电击事故。

二、焊接准备2.1 清洁焊接表面,确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。

2.2 调整焊接电流、电压温和体流量,确保焊接参数符合要求。

2.3 准备好焊接材料和工具,包括焊丝、焊枪、焊接夹等。

三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头,保持适当的焊接角度和速度。

3.2 均匀地施加焊接电流,确保焊缝的均匀性和质量。

3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象,及时调整焊接参数。

四、焊后处理4.1 焊接完成后,将焊接接头进行打磨、清洁,确保焊缝平整光滑。

4.2 对焊接件进行质量检验,检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。

4.3 根据需要进行后续处理,如喷漆、热处理等,提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。

五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅,防止引起火灾事故。

5.2 注意焊接设备和工具的维护保养,确保其正常工作状态。

5.3 遵守相关的安全操作规程和标准,确保焊接作业的安全和质量。

结论:CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具,通过严格执行指导书中的要点和措施,可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。

希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。

二氧化碳保护焊机操作手册

二氧化碳保护焊机操作手册

二氧化碳保护焊机操作手册前言此手册旨在为新用户提供有关二氧化碳保护焊机的操作说明。

在使用本设备之前,请彻底阅读此手册,以确保安全、可靠和正确的使用。

设备概述本设备采用二氧化碳气体保护焊接技术,主要应用于金属焊接方面。

它的基本原理是使用电弧加热将金属材料熔化,并使用二氧化碳气体使熔融金属不受氧气污染,从而实现金属的高质量焊接。

操作指南在操作本设备之前,请确保已准备好以下材料和设备:- 二氧化碳气瓶- 焊接电源- 焊接枪- 夹具- 保护手套、帽子等个人防护装备步骤一:连接设备将焊接电源插入电源插座,连接焊接枪和夹具,并将二氧化碳气瓶连接到设备上。

步骤二:调整设备在进行焊接之前,必须根据要焊接的金属种类和厚度,调整设备的焊接电流和气体流量。

这可以通过设备面板上的控制按钮和旋钮来实现。

步骤三:进行焊接在调整好设备后,戴上个人防护装备,握住焊接枪并将其对准要焊接的部位,开始进行焊接。

操作过程中,应时刻注意焊接电流和气体流量的指示值,并根据需要进行微调。

步骤四:关闭设备当焊接完成后,先关闭焊接电源,再关闭气瓶阀门,等待设备冷却后方可拆卸焊接枪和夹具,并将二氧化碳气瓶从设备上拆下。

注意事项- 在操作本设备之前,必须了解并遵守所有与焊接有关的安全标准和规定。

- 在操作设备时,应时刻保持安全意识。

不要将设备倒置或放置不稳定的表面上。

- 在拆卸设备时,务必先关闭所有电源和气源,并等待设备冷却后再进行操作。

- 操作过程中不要让焊接电流和气体流量超过设备规定的最大值,以避免设备过载或烧毁。

结论本手册提供了有关二氧化碳保护焊机的操作说明,希望能够为新用户提供帮助和指导。

在使用本设备时,请务必遵守所有安全标准和规定,以确保自身和他人的安全。

co2保护焊机安全操作规程有哪些(20篇)

co2保护焊机安全操作规程有哪些(20篇)

co2保护焊机安全操作规程有哪些(20篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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co2气体保护焊注意事项

co2气体保护焊注意事项

co2气体保护焊注意事项
摘要:
1.二氧化碳气体保护焊的基本操作
2.二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
3.焊白钢时需要注意的事项
正文:
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方式,其基本操作过程如下:
1.在焊接前,要仔细检查焊机全部水、电、气等连接是否正确,确认以后合上电源,调整焊接规范参数。

2.正式开始焊接,首先要做的是引弧。

二氧化碳气体保护焊采用碰撞引弧的方法。

在焊接过程中,需要注意以下事项:
1.焊接时周围环境不能有风,因此仅适合于室内作业。

2.焊接过程中,应保持焊枪倾角不变,以便于清楚方便观察熔池。

3.保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度,力争匀速。

对于焊白钢时,需要注意以下事项:
1.电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式要详细参阅说明书,否则会对钢体造成伤害。

2.选择正确的持枪姿势,身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。

3.焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

4.不同直径焊丝的短路过渡时参数如表:焊丝直径()0.81.21.6 电弧电压(v)181920 焊接电流(a)100-110120-135140-160。

综上所述,二氧化碳气体保护焊在操作过程中需要注意各项参数的匹配,同时在焊接时也要遵循一定的规范,以确保焊接质量。

二氧化碳气保焊机安全操作规程范本

二氧化碳气保焊机安全操作规程范本

二氧化碳气保焊机安全操作规程范本一、安全操作规程范本1. 机器准备- 在使用二氧化碳气保焊机之前,确保工作场所通风良好,并检查焊机是否处于正常工作状态。

- 检查焊机的电源线、数据线等连接是否牢固,并保证电源接地良好。

- 根据工作需求,选择适当的焊丝和气体,确保其质量符合标准要求,并将其正确安装到焊机上。

2. 焊接操作- 在进行焊接操作之前,必须佩戴个人防护装备,包括焊工手套、防护眼镜、防护面具等。

确保所有暴露在焊接区域的皮肤得到保护。

- 使用二氧化碳气保焊机时,务必确保焊机工作区域的周围没有易燃物品,并保持焊机周围的清洁。

- 在进行焊接操作时,请将焊机设置在稳定的工作台上,并确保焊机的接地线连接良好。

- 使用焊机进行焊接时,应保持焊枪与焊件之间的恰当距离,并确保焊接点没有杂质和腐蚀物。

- 在焊接过程中,保持焊枪的方向稳定且垂直,避免过度晃动焊枪。

- 焊接过程中,保持焊枪的距离适当,确保焊接点得到均匀的加热,避免过热或不充分的焊接。

- 注意焊接过程中的熔融金属和火花,确保其不会造成烧伤或引燃周围材料。

3. 紧急情况处理- 在焊接操作中,如果发生紧急情况,如火灾或电击等,焊工应立即停止焊接操作,并按照应急预案进行处理。

- 在火灾发生时,务必立即切断焊机电源,并使用灭火器或其他适当的方式进行灭火。

- 如果发生电击,焊工应立即从焊机的电源区域远离,并立即寻求医疗救助。

- 紧急情况处理后,焊工应及时报告事故,并对事故进行记录和分析,以避免类似情况再次发生。

总结:在操作二氧化碳气保焊机之前,焊工必须进行相关的安全培训和安全意识教育,并遵守以上安全操作规程。

焊工应时刻保持警惕,注意工作场所的安全,并积极参与安全管理工作,确保自身的安全,防范事故的发生。

气体保护焊基本操作方法

气体保护焊基本操作方法

气体保护焊基本操作方法
1. 准备工作:将焊接设备和气体保护设备准备好,确保其正常工作。

同时清理和准备好要焊接的金属工件。

2. 调节气体流量:根据焊接工艺要求和金属材料的厚度,调节气体保护设备的气体流量,保证焊接区域得到充分的保护。

3. 点火:打开气体保护设备的气体流量开关,并用火种点燃焊接火焰。

4. 调节焊接火焰:根据金属材料的种类和厚度,调节焊接火焰大小和火焰形状,以保证焊接区域得到适当的加热。

5. 开始焊接:将焊枪或焊接电极放置在要焊接的工件上,并开始进行焊接操作,同时保持焊接区域得到充分的气体保护。

6. 焊接完成:焊接完成后,停止焊接操作,并关闭气体流量开关,确保气体保护设备正常关闭。

7. 清理和保养:将焊枪或焊接电极进行清理和保养,以保证下次使用时能够正常工作。

同时清理工件和周围区域,确保焊接区域干净整洁。

CO2气体保护焊的基本操作技术

CO2气体保护焊的基本操作技术

CO2气体保护焊的基本操作技术1.焊接设备的准备:在进行CO2气体保护焊之前,需要准备好焊接设备。

焊接设备包括焊接机、气瓶、流量计、焊接枪等。

首先,检查焊接机是否正常工作,确保电源和接地线连接良好;然后检查气瓶是否装满CO2气体,安装好流量计;最后,连接好焊接枪和工作线缆。

2.焊接工件的准备:在进行CO2气体保护焊之前,需要对焊接工件进行准备。

首先,确保焊接工件表面干净,无油污、灰尘等杂质,可采用清洗、抛光等方法清洁焊接工件表面;然后,对工件进行加工,确保接头的平整度和几何尺寸满足要求。

3.焊接电流和电压的设置:在进行CO2气体保护焊之前,需要设置焊接电流和电压。

焊接电流和电压的设置根据焊接材料的种类和厚度、焊接位置等因素确定。

一般来说,焊接电流和电压较大适用于焊接厚材料,反之适用于焊接薄材料。

4.CO2气体的流量设置:CO2气体的流量设置直接影响焊接质量。

一般来说,焊接厚材料时CO2气体的流量较大,焊接薄材料时CO2气体的流量较小。

CO2气体的流量可通过流量计进行调节。

通常,CO2气体的流量设置在10-25升/分钟之间。

5.焊接位置和焊接角度的选择:焊接位置和焊接角度直接影响焊接质量。

在进行CO2气体保护焊时,应选择合适的焊接位置和焊接角度。

一般来说,水平焊接位置和上方焊接角度较易操作。

对于垂直和下方焊接位置,需要加强焊接技巧和控制焊接参数。

6.焊接速度的控制:焊接速度的控制对焊接质量至关重要。

焊接速度过快会导致焊缝质量差,焊接速度过慢会造成过多热输入,使焊接工件变形。

一般来说,焊接速度以焊接金属熔池的稳定为准,保持适当的焊接速度,能够保证焊缝质量,并减少焊接工件变形。

7.焊接技巧的掌握:掌握好正确的焊接技巧对于焊接质量来说至关重要。

在进行CO2气体保护焊时,焊枪的位置、角度和运动轨迹等方面的掌握都会影响焊缝的质量。

一般来说,焊枪应与焊缝保持一定的角度,焊枪的运动轨迹应呈“8”字型,焊缝的前端不应露出焊枪。

CO2气体保护焊基本操作

CO2气体保护焊基本操作

C02气体保护焊基本操作1.准备:操作前要仔细检查焊机水、电、气等连接是否正确,确认以后打开电源,调整合适焊接参数。

2.调整焊丝:焊接前应调节好焊丝的伸出长度,触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度在10到15毫米之间。

如焊丝端部有粗大的球形头,应用钳子剪掉,因为球状端头等于加粗了焊丝的直径,并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜,影响引弧的质量。

3、引弧:CO2气体保护焊采用碰撞短路引弧方法,所以引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪有足够的工作距离。

具体步骤如下:1)将焊枪放置在引弧处,此时焊丝端部先不要与工件发生接触,大约2-3mm距离。

2)接通焊枪上的控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持较高的电压和较慢的送丝速度,当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后,就可以引燃电弧。

一定要注意,短路时焊枪有自动顶起的倾向,故而引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。

4.焊接:C02气体保护焊接可以采用左焊法和右焊法。

右焊法时,焊池被电弧力吹向后方,因此电弧能直接作用于母材上,从而获得较大的熔深,焊道变为窄而凸起。

但是焊接时不便观察,不易准确掌握焊接方向,容易焊偏,尤其焊接对接接头时。

采用左向焊法时,电弧大部分时间作用在液态熔池上,所以熔深减小,而焊道变得宽而平。

左焊法能清楚地看到待焊接头,易掌握焊接方向,不会焊偏。

所以C02气体保护焊一般都采用左焊法。

注意焊接整个过程中,要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度,焊枪移动要尽可能做到匀速。

如果焊接的坡口较宽,两侧不容易熔合好,这时候要使焊枪横向摆动,这样有利于两侧的熔合。

操作时,要注意对焊接效果进行观察,因为提前预设的焊接参数不一定就是最适合的参数,要根据焊机的实际效果,如熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏等,随时对焊接参数进行调整。

C02气体保护焊接运丝方式有直线移动法和横向摆动法。

直线移动法即焊丝只做直线运动不做横向摆动。

二氧化碳气体保护焊操作规程

二氧化碳气体保护焊操作规程

二氧化碳气体保护焊操作规程二氧化碳(CO2)气体保护焊是一种常用的电弧焊接方法,其特点为焊接速度快、熔深大、熔渣易清除等。

为了确保二氧化碳气体保护焊的安全和效果,制定了以下操作规程。

一、焊工安全操作规程1. 焊工必须经过专业培训并持有相关焊工证书方能进行二氧化碳气体保护焊操作。

2. 焊工必须了解有关焊接设备及相关防护装备的使用方法,并保证设备的正常运行和维护。

3. 在进行焊接操作前,必须检查焊接设备的接地是否良好,并确保工作环境通风良好。

4. 焊工必须佩戴符合安全要求的焊接防护用具,包括焊帽、护目镜、防护手套、防火面罩等。

5. 在进行焊接操作时,禁止穿戴宽松的衣物或吊带,长发必须束起或戴上帽子,以防被火花或者熔融金属烧伤。

二、焊接设备操作规程1. 焊接设备必须接地良好,焊工必须按照设备标签上的额定电流和电压进行操作。

2. 焊机开机前,必须检查电缆和接头是否损坏,如发现问题应及时更换或修理。

3. 在设备开机前,必须先打开气源阀门,调整气体流量到合适的水平,再启动设备。

4. 在设备工作期间,焊工必须时刻观察设备的工作状况和电流电压的波动情况,如发现异常,应及时停机排查。

5. 焊工必须定期清理焊机内部的灰尘和碳化物,保持设备的正常运行和寿命。

三、焊接操作规程1. 在进行焊接操作前,焊工必须检查焊接材料和工件的质量和准备工作是否符合要求。

2. 在焊接过程中,焊枪必须与工件保持适当的角度和距离,以保证焊接质量。

3. 焊工必须通过连续焊接、分段焊接等方式,控制焊接速度和焊接电流,确保焊缝形态和质量。

4. 在多层焊接时,焊工必须注意控制每层的焊接温度和熔深,以防止焊接过热和裂纹的产生。

5. 在焊接完成后,焊工必须及时清除焊缝上的熔渣和气孔,并对焊缝进行必要的检查,确保焊接质量符合要求。

四、气体保护操作规程1. 焊工必须根据工作要求和焊缝类型,选择合适的二氧化碳气体保护流量和喷嘴形状。

2. 在开始焊接时,焊工必须把焊枪靠近工件,同时保持适当的间隙,并打开气罩的喷嘴。

二氧化碳气体保护焊操作方法

二氧化碳气体保护焊操作方法

※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+O2的混合气体)。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。

但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。

因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。

在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风,适合室内作业。

由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法,以CO2气体作保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。

这种焊接法都采用焊丝自动送丝,敷化金属量大,生产效率高,质量稳定。

因此,在国内外获得广泛应用,与其它电弧焊相比有以下特点:1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强,熔深大、而且焊丝熔化率高,所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。

2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。

3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝,每米焊缝的用电降低30%,25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。

4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接,薄板可焊到1mm,最厚几乎不受限制(采用多层焊)。

而且焊接速度快、变形小。

5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。

6、焊后不需清渣,引弧操作便于监视和控制,有利于实现焊接过程机械化和自动化。

我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。

二保焊的使用方法

二保焊的使用方法

二保焊的使用方法
二保焊是一种常见的焊接方法,其特点是使用二氧化碳(CO2)和氩气(Ar)的混合气体作为保护气体进行焊接,能够提供
稳定的气氛,防止焊接过程中的氧气和杂质对熔融池的影响。

以下是二保焊的使用方法的步骤:
1. 准备工作:确保焊接材料表面清洁,去除油污和氧化物。

2. 调节焊机:根据焊接要求和焊材类型设置焊机的电压和电流。

通常,较薄的材料需要较低的电流,而较厚的材料需要更高的电流。

3. 安装熔丝线:将熔丝线通过焊枪,并根据需要设置线速度。

4. 开启保护气体:将二保焊气体连接到焊机,并打开气体阀门。

通常,二保焊使用80%的氮气和20%的二氧化碳混合气体。

确保气体压力适当,以保持稳定的气氛。

5. 焊接位置:选择适当的焊接位置,并确保焊枪与焊缝保持一定角度。

6. 开始焊接:将焊枪靠近焊缝,触碰焊接位置,同时开启电源。

保持一定焊枪角度和速度,使电弧稳定。

焊接时,焊丝会自动由焊机送入焊接位置。

7. 移动焊枪:沿着焊缝方向均匀移动焊枪,保持一定的焊接速
度。

注意保持焊枪稳定,确保焊缝均匀且坚实。

8. 检查焊缝:焊接完成后,检查焊缝和焊接质量。

如有需要,可以进行后处理工作,如磨光、打磨等。

需要注意的是,使用二保焊时应遵守安全操作规程,包括戴好防护眼镜和手套、确保通风良好等。

以上是二保焊的基本使用方法,具体的步骤可能会因焊接材料和要求的不同而有所变化。

在进行实际焊接操作前,建议仔细阅读焊接设备的使用说明书,并获取相关培训或经验指导。

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前进焊法与后退焊法
• 前进焊时,电弧直接加热母材的作用减小, 熔深浅,能清楚的看到焊接线,能正确找准 目标,易操作。外观成形好。
• 后退焊时,熔池底部的熔化金属被电弧吹开, 熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热,熔 深大,不能清楚的看到焊接线,操作不便。 后退焊时,易形成余高高、宽度窄的焊缝。
• 焊缝没有特殊要求时,一般采用前进焊法。
二 操作方法 1 对接平焊缝
开坡口角焊缝
熔深不够 小于90°角焊缝
① 预留间隙,用后退
焊法。
2
45°
② 开坡口,预留间 隙,后退焊法。
1~2
③ 正面打底焊,背面 清根后再打底焊
④ 预留间隙3~5, 焊丝垂直对中,后退 焊打底。
3~5
① 单层:焊丝尽量指向根 部,且在底边上。
② 多层焊:打底 焊是关键。
10mm左右
方向进行焊接
焊缝的连接
• 焊缝的连接方式: 1、头头连接 2、头尾连接 3、尾头连接 4、尾尾连接
1
2
5mm 左右
头、头连接
1
2
• 如图所示,在第1段焊缝头部
前面适当位置(5mm左右)
起弧,小电流(起弧电流)回
1
2
焊至第1段焊缝凸起部后5mm
气刨凹槽
左右然后松开开关大电流(焊操作方法
一、焊逢的起头 收尾和连接
正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法 是十分重要的。
处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是 衡量一个焊工技能高低的重要方面。
焊缝的起头
角焊缝
10mm左右
焊缝的起头方法:
• 在距离端部
10mm左右的位
置起弧回焊至端
平焊缝
部,松开开关再
加大电流沿焊缝
头、尾连接
1
2
大 于 2 / 3弧 坑 长 度
1
2
• 如上图所示焊第2段焊缝时,在第1段焊缝弧坑后适当位 置(5mm右)起弧,小电流(起弧电流)回焊至第1段 焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关,用大电流 (焊接电流)沿第2段焊缝的方向进行焊接
尾、头连接
1
2
5m m左 右
1
2
5 mm 左 右
平角等边角焊缝
7
0 ~ 2mm 7
高低角
40°左 右
10~15°
前后角
➢ 焊枪角度如上图所示, ➢ 如果高低角太小,容易造成上部咬边下部翻边。 ➢ 如果高低角太大,容易造成焊缝单边。 ➢ 如果前后角太大,容易造成上部咬边。 ➢ 如果前后角太小,则看不到熔池和焊丝伸出长度。
平角不等边角焊缝
0~ 2 mm
船形焊的操作方法
AC B
图一表面凹形船形焊
AC B
图二表面凸形船形焊
• 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成,焊枪不需摆动。 • 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。
焊丝瞄准位置
(1/2)α α
(1/2)α α
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下:
1、焊枪前后角保持0~15°;左右角保持90°与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法(正手法)。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接(反手法)。
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
3 2

12mm
3层焊道:
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
三、船形焊及平焊缝操作方法
➢所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时 针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似 与船形位置进行焊接。
➢此方法操作简单,焊缝质量高,不容易产 生焊接缺陷,可按平焊缝的握持焊枪的方 法进行焊接。
焊件调整为上坡焊。 ② 打底焊时焊接电流取280~300A,焊接电压取30~32V;其余焊缝焊接电流取300
~320A,焊接电压取32~34V。打底焊缝的厚度不允许大于7mm。 不允许用超大电流和超大电压,特别是打底焊时更不允许用超大电流和超大电压!
前进焊法与后退焊法图
焊枪运行的方向
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
后退法:熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
前进法:熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
CO2气保焊熔深焊接方法
1
一 焊缝熔深缺陷实例
1 对接平焊缝
未焊透
未焊透
未焊透
2 平位角焊缝
7 7 15
8 ( 7)
7
熔深不够
9
熔深不够 熔深不够
等边角焊缝 不等边角焊缝
• 脚长10×10以 上的等边或不等 边平角焊缝均应 用多层多道焊的 形式进行焊接。
12×12角焊缝一 般焊3道。焊枪 角度如右图所示, 第一道以7×7角 焊缝打底为宜。
12 7
3 45°左右 60~70°40°左右 高低角 12
0~2mm 7 12
实例:脚长12mm水平角焊法


12mm
2层焊道:
11
• 如上图所示,第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段 焊缝起头时,继续向前焊到接头后方5mm左右位 置,按动收弧开关进行收弧操作。
尾、尾连接(1)
1
2
大于 2/3 弧坑长 度
接法一
1
2
大于2/ 3弧 坑长
接法一
• 如上图所示,第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的 弧坑处时,继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的 位置时,按动收弧开关进行收弧操作,将弧坑填 满。
打底焊
0~ 2
0~ 2
③ 开坡口的角焊缝:打底焊,焊丝指向坡口根 部,厚度不大于7mm; 用倒退焊或上坡焊; 焊丝伸出长度不大于20 mm。
15 8
(7 )
⒊ 船形焊
焊丝指向根部中心; 打底焊时不能左右摆动; 用后退焊或上坡焊; 焊丝伸出长度小于20mm。
⒋ 关于焊接规范,对于φ1.2焊丝来说 ① 凡有熔深要求的焊缝均不允许用下坡焊,尽量采用后退焊法,若用前进焊法必须将
7
60~70° 高 低角
9
前后角
10~15°
➢ 焊接这种角焊缝时,焊枪的前后角同等边的角焊缝,而高 低角根据角长的要求适当加大,一般60°~70°为宜。焊 丝到根部的距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0~2mm
15~250
40~450 0~2mm
坡口45゜
坡口45゜
15~250 0~2mm
平角多层多道角焊缝
尾、尾连接(2)
1
2
5mm左 右
接法二
1
2
5mm左 右
• 如上图所示,第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1
段焊缝的弧坑处时不停止,继续向前走到弧坑 前部焊缝凸起位置5mm左右时,按动收弧开关 进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。
二、角焊缝操作方法
➢等边角平角焊缝 ➢平角不等边角焊缝 ➢平角多层多道角焊缝
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