CO2气体保护焊基本操作方法

7
60～70° 高 低角
9
前后角
10～15°
➢ 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高 低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊 丝到根部的距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
15～250 0～2mm
平角多层多道角焊缝
前进焊法与后退焊法图
焊枪运行的方向
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
CO2气保焊熔深焊接方法
1
一 焊缝熔深缺陷实例
1 对接平焊缝
未焊透
未焊透
未焊透
2 平位角焊缝
7 7 15
8 ( 7)
7
熔深不够
9
熔深不够 熔深不够
等边角焊缝 不等边角焊缝
打底焊
0～ 2
0～ 2
③ 开坡口的角焊缝：打底焊，焊丝指向坡口根 部，厚度不大于7mm； 用倒退焊或上坡焊； 焊丝伸出长度不大于20 mm。
15 8
(7 )
⒊ 船形焊
焊丝指向根部中心； 打底焊时不能左右摆动； 用后退焊或上坡焊； 焊丝伸出长度小于20mm。
⒋ 关于焊接规范，对于φ1.2焊丝来说 ① 凡有熔深要求的焊缝均不允许用下坡焊，尽量采用后退焊法，若用前进焊法必须将
头、尾连接
1
2
大 于 2 / 3弧 坑 长 度
1
2
• 如上图所示焊第2段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位 置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段 焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流 （焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接
尾、头连接
1
2
5m m左 右
1
2
5 mm 左 右
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
三、船形焊及平焊缝操作方法
➢所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时 针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似 与船形位置进行焊接。
➢此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产 生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方 法进行焊接。
尾、尾连接（2）
1
2
5mm左 右
接法二
1
2
5mm左 右
• 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1
段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑 前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关 进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。
二、角焊缝操作方法
➢等边角平角焊缝 ➢平角不等边角焊缝 ➢平角多层多道角焊缝
• 脚长10×10以 上的等边或不等 边平角焊缝均应 用多层多道焊的 形式进行焊接。
12×12角焊缝一 般焊3道。焊枪 角度如右图所示， 第一道以7×7角 焊缝打底为宜。
12 7
3 45°左右 60～70°40°左右 高低角 12
0～2mm 7 12
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法
２
１
12mm
２层焊道：
CO2气体保护焊 基本操作方法
一、焊逢的起头 收尾和连接
正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法 是十分重要的。
处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是 衡量一个焊工技能高低的重要方面。
焊缝的起头
角焊缝
10mm左右
焊缝的起头方法：
• 在距离端部
10mm左右的位
置起弧回焊至端
平焊缝
部，松开开关再
加大电流沿焊缝
平角等边角焊缝
7
0 ～ 2mm 7
高低角
40°左 右
10～15°
前后角
➢ 焊枪角度如上图所示， ➢ 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 ➢ 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 ➢ 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 ➢ 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。
平角不等边角焊缝
0～ 2 mm
焊件调整为上坡焊。 ② 打底焊时焊接电流取280～300A，焊接电压取30～32V；其余焊缝焊接电流取300
～320A，焊接电压取32～34V。打底焊缝的厚度不允许大于7mm。 不允许用超大电流和超大电压，特别是打底焊时更不允许用超大电流和超大电压！
10mm左右
方向进行焊接
焊缝的连接
• 焊缝的连接方式： 1、头头连接 2、头尾连接 3、尾头连接 4、尾尾连接
1
2
5mm 左右
头、头连接
1
2
• 如图所示，在第1段焊缝头部
前面适当位置（5mm左右）
起弧，小电流（起弧电流）回
1
2
焊至第1段焊缝凸起部后5mm
气刨凹槽
左右然后松开开关大电流（焊
接电流）沿2的方向焊接
船形焊的操作方法
A源自文库 B
图一表面凹形船形焊
AC B
图二表面凸形船形焊
• 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。 • 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。
焊丝瞄准位置
(1/2)α α
(1/2)α α
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。
二 操作方法 1 对接平焊缝
开坡口角焊缝
熔深不够 小于90°角焊缝
① 预留间隙，用后退
焊法。
2
45°
② 开坡口，预留间 隙，后退焊法。
1～2
③ 正面打底焊，背面 清根后再打底焊
④ 预留间隙3～5， 焊丝垂直对中，后退 焊打底。
3～5
① 单层：焊丝尽量指向根 部，且在底边上。
② 多层焊：打底 焊是关键。
11
• 如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段 焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位 置，按动收弧开关进行收弧操作。
尾、尾连接（1）
1
2
大于 2/3 弧坑长 度
接法一
1
2
大于2/ 3弧 坑长
接法一
• 如上图所示，第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的 弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的 位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填 满。
前进焊法与后退焊法
• 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小， 熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准 目标，易操作。外观成形好。
• 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开， 熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔 深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。 后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。
• 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。