形位公差分类标注的国家标准

合集下载

形位公差的标注(完善版)

2．基准要素的选择 (1) 基准部位的选择选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。 (2) 基准数量的确定一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。 (3) 基准顺序的安排当选用两个或三个基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按顺序填入公差框格中。
6．形位误差选用举例 (1)55j6圆柱面从检测的可能性和经济性分析，可用径向圆跳动公差代替同轴度公差，参照表4-27确定公差等级为7级，查表 4-22，其公差值为 0.025mm。查表 4-25和表4-20确定圆柱度公差等级为6级，公差值为 0.005mm。
12.5
其余 255 60 36 57 12 21
图4-13 中心要素的标注
(3) 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
图4-14 圆锥体轴线的标注
(4) 当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连；用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面” 或“共线”。
C
A
B
图4-20 中心基准要素的标注
(3)当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图4-21所示方法标注。
B4/7.5 GB145-85
B4/7.5 GB145-85
A A
B
A
图4-21 中心孔和圆锥体轴线为基准要素的标注
(4) 任选基准的标注

形位公差的标注

形位公差
(5) 当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。
A A
同一要素多项要求的简化标注
形位公差
3．基准要素的标注无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内
的字母均应水平书写 .
A
B
C
基准符号
形位公差
(1) 当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。
机械工程基础
形位公差
国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明，但应做到内容完整，用词严谨。
形位公差框格
形位公差
1．公差框格的标注
(1) 第一格形位公差特征的符号。 (2) 第二格形位公差数值和有关符号。 (3) 第三格和以后各格基准字母和有关符号。规定不得采用
A B A
轮廓基准要素的标注
形位公差
(2) 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；见下图；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头；
C
A
B
中心基准要素的标注
形位公差
(3)当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图所示方法标注。
E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字母。形位公差标注中的附加符号
形位公差
2．被测要素的标注
用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向。

几何公差国家标准

第1部分：基本术语和定义》
一、基本术语和定义 1.几何要素定义：
新标准：几何要素
旧标准：要素
点、线、面统称几何要素。构成零件几何特征的点、线和面
几何公差（形位公差）的研究对象：几何要素
2.组成要素——轮廓要素
新标准：组成要素面或面上的线
旧标准中：轮廓要素
构成零件外形的点、线、面。
3.导出要素——中心要素
几何公差框格
一般水平书写！
2.指引线（1）指引线的引出位置和方向
带箭头的指引线可从框格任一端引出，垂直框格！但不可同时从两端引出。即：只能引出一条指引线！指引线弯折次数不能超过2次！
（2）指引线与被测要素的角度
0.01
A 0.01 指向被测要素时：一般情况下应垂直被测要素！但圆锥圆度例外
当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头与指引线合一。
4.基准的标注原标准基准代号的组成：
圆圈
A
基准字母
连线
基准符号
新标准基准符号的组成（形式一）：
方框
A
基准字母
连线
基准三角形
新标准基准符号的组成：
方框连线
A
基准字母
基准三角形
为了避免混淆和误解，基准字母尽量不采用E、F、I、J、L、 M、O、P、R等9个字母，也不能与向视图字母重合。
（3）结构相同的要素有同一几何公差要求且公差值相同时，可用一个公差框格表示。在该框格的上方标明被测要素的个数。
4x10H7 EQS 0.01 B
80
70H7
B
6.曾经使用，现已废止的标注方法 0.01（－）
只允许中间向材料内凹下
0.01 NC
新标准中允许的注法

形位公差的选择及未注形位公差值的规定

二、几何公差基准的选择
1、基准统一原则，即设计基准、定位基准和装配基准为同一要素。
轴颈的圆柱度和轴肩端面圆跳动影响轴承装配精度
设计、加工、测量基准
几何公差基准的选择
2、选用三基面体系时，应选对被测要素影响最大或定位最稳定的平面为第一基准，依次选择第二、第三基准。
三、公差原则的选择
公差原则
1
应用场合
示
例
独立原则
尺寸齿轮箱体孔的尺寸精度与精度与几两孔轴线的平行度；连杆活何精度需塞销孔的尺寸精度与圆柱度；分别满足滚动轴承内、外圈滚道的尺要求
寸精度与形状的精度
公差原则的选择.1
公差原则
应用场合
示
例
独立原则
滚筒类零件尺寸精度要求很尺寸精低，形状精度要求较高；平板的形状精度要求很高，度与几何尺寸精度要求不高；精度要求冲模架的下模座尺寸精度要相差较大求不高，平行度要求较高；通油孔的尺寸精度有一定要求，形状精度无要求。
公差原则的选择.2
公差原则
应用场合
示
例
独立原则
滚子链条套筒或滚子内、外圆柱面的轴线同轴度与尺寸精度
尺寸精度齿轮箱体孔的尺寸精度与孔与几何精轴线间的位置精度；度无联系发动机连杆上的尺寸精度与孔轴线间的位置精度。
公差原则的选择.3
公差原则
应用场合
示
例
独立原则
保证导轨的形状精度要求严格，尺运动精度寸精度要求次高保证汽缸套的形状精度要求严格，密封性尺寸精度要求次高凡未注尺寸公差与未注几何公未注公差差都采用独立原则，例如退刀槽倒角、圆角等非功能要素

形位公差的标注

第三章
3.1.3 形位公差的标注
形状和位置公差
按形位公差国家标准的规定，按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。形位公差时，应采用代号标注。无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。注时，允许在技术条件中用文字加以说明。形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号构成了形位公差的代号。准符号以及其他有关符号构成了形位公差的代号。
ød 0.01
例2:
0.1
A
Ø0.01
规则4 当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素该要素的规则4：当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素的尺寸线并与尺寸线的延长线重合尺寸线的延长线重合. 尺寸线，并与尺寸线的延长线重合.
B
廓要素时，应把基准符号的粗短横线靠近于该要素的轮规则4：当基准要素为轮廓要素时，应把基准符号的粗短横线靠近于该要素的轮轮廓要素时廓线上(或延长线上) 并且粗短横线置放处必须与尺寸线明显错开廓线上(或延长线上)，并且粗短横线置放处必须与尺寸线明显错开 Ø0.05 A
0.02 B
Ød
A
B (b)靠近轮廓线的延长线 (b)靠近轮廓线的延长线 (a)靠近轮廓线 (a)靠近轮廓线
第三章
形状和位置公差
规则5 当基准要素为中心要素时，应把基准符号的粗短横线靠近置放于规则5：当基准要素为中心要素时，应把基准符号的粗短横线靠近置放于基准轴线或基准平面中心所对应的轮廓要素的尺寸线的一个箭基准轴线或基准平面中心所对应的轮廓要素的尺寸线的一个箭细实线应与该尺寸线对齐. 头，并且基准符号的细实线应与该尺寸线对齐. 并且基准符号的细实线应与该尺寸线对齐

3.2形位公差的标注

中心要素
.
20
3.2 形位公差的标注
4、限制范围的标注方法
如果对被测要素任意局部范围内提出公差要求，则应将该局部范围的尺寸（长度、边长或直径）标注在形位公差值的后面，用斜线相隔。
.
21
3.2 形位公差的标注
4、限制范围的标注方法
局部限制的标注方法：
在该要素
上任一局
部长度
0.02/100
100mm
基准符号字母
目符号
与被测要素有关的符号
公差值公差项目
第二格填写用以毫米为单位表示的公差值和有关符号
指引线
第三格填写被. 测要素的基准所使用的字母和有关符号。
6
3.2 形位公差的标注
（1）形位公差框格
位置公差框格中的内容填写示例(五格）
Ø0.03 M C A B
必须指出，从公差框格第三格起填写基准字母时，基准的顺序在该框格中是固定的。
测要素的轮廓线上
指引线箭头置于被测要素
的延长线上,必须与尺寸线明显地错开
.
指向实际表面时，
箭头可置于带点的
参考线上
19
3.2 形位公差的标注
被测要素为中心要素的标注：
中心要素指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。
指引线箭头应与尺寸
线的延长线重合
中心要素
中心要素
0.05 A
Ød2 Ød1
对齐
.
A
13
3.2 形位公差的标注
（3）基准符号
中心要素作为基准时的标注：
0.05 A
0.05 A A
A
基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。

06形位公差的标注及公差原则

A a)
基准轴线
测量圆柱面
b)
（3）斜向圆跳动动画

0.05
A

公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。母线方向的长度为公差t 的短圆锥面
A
a标注) 基准轴线
最大（小）实体状态允许形状误差，不要求具有理想的形状，处处位于极限尺寸内即可
4.实体尺寸
一、术语及其意义
实际要素在最大实体状态下
最大实体尺寸（MMS)
的极限尺寸，称为最大实体尺寸。孔和轴的最大实体
尺寸分别用 DM、dM表示。DM = Dmin；dM = dmax。
最小实体尺寸（LMS) 实际要素在最小实体状态下
一、术语及其意义
最大实体实效状态下
最大实体实效尺寸（MMVS－)
的体外作用尺寸，称为最大实体实效尺寸－极限尺寸。单一要素：DMV、dMV 关联要素：D′MV、d′MV
实效尺寸举例
一、术语及其意义
一、术语及其意义
实效尺寸举例
d′MV
辨析实效尺寸与作用尺寸
区别：
实效尺寸是实体尺寸和形位公差的综合尺寸。对一批零件而言是定值。－极限尺寸作用尺寸是实际尺寸和形位误差的综合尺寸，对一批零件而言是变化值。

A
a)标注
基准轴线
b)公差带
4．跳动公差
三、定位公差
区分：
1）径向圆跳动公差带（包括圆度及轴线误差）和圆度公差带（位置
不定，）
-有无基准
2）径向全跳动公差带和圆柱度公差带-有无基准（圆柱度
不包括轴线误差，如轴线倾斜带

形位公差等级标准

形位公差等级标准形位公差等级标准是指在制造和加工过程中，对形状和位置误差的限制和规范。

这些标准对于保证产品质量和互换性至关重要。

形位公差包括形状公差和位置公差。

形状公差是指单一要素的形状精度要求，如圆柱度、圆度、直线度等。

位置公差是指两个或多个要素之间的相对位置精度要求，如平行度、垂直度、同轴度等。

形位公差等级标准根据误差的大小和加工难度分为不同的等级。

通常使用的等级包括IT0、IT1、IT2IT18等。

其中，IT表示国际公差等级，数字越小，表示公差等级越高，精度要求越严格。

形位公差等级标准的制定要考虑多种因素，包括加工设备、加工方法、材料、测量技术等。

不同等级的公差标准对应不同的制造难度和成本。

一般来说，高精度制造要求使用高公差等级，而低精度制造则可以使用低公差等级。

在形位公差等级标准中，还规定了形位公差的符号和标注方法。

例如，直线度用“∥”表示，平行度用“∥< >”表示，垂直度用“⊥”表示等。

标注方法包括被测要素的标注、基准要素的标注和公差值的标注等。

在实际生产中，需要根据产品要求和工艺能力选择合适的形位公差等级。

通过对形位公差的严格控制，可以保证产品的质量和互换性，提高生产效率和产品质量水平。

同时，合理的形位公差选择也可以降低生产成本和减少加工难度。

总之，形位公差等级标准是机械制造和加工过程中必须遵守的重要标准之一。

通过对形位误差的控制，可以保证产品的质量和互换性，提高生产效率和产品质量水平。

在实际生产中，需要根据产品要求和工艺能力选择合适的形位公差等级，并严格按照标准要求进行加工和检验。

同时，也需要不断更新和完善形位公差等级标准，以适应不断发展的制造技术和产品质量要求。

001 GB-T 1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

理论正确尺寸应围以框格零件实际尺寸仅是由在公差框格中位置度轮廓度或倾斜度公差来限定见图和图
图
图
延伸公差带
延伸公差带用符号○表示见图
图
最大实体要求
最大实体要求用符号○ 表示此符号置于给出的公差值或基准字母的后面或同时置于两者后面
见图图和图详见
图
图
图
最小实体要求
最小实体要求用符号○表示此符号置于给出的公差值或基准字母的后面或同时置于两者后面
引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
公差原则形状和位置公差最大实体要求最小实体要求和可逆要求
通则
形位公差的公差带必须包含实际的被测要素要素是指零件上的特征部分点线或面这些要素是实际存在的也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面根据被测要素的特征和结构尺寸公差带有下述几种主要形式
表
示采用小径轴线用表示见图和图
由齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时节径轴线用
表示大径对外齿轮是顶圆直
径对内齿轮是根圆直径轴线用
表示小径对外齿轮是根圆直径对内齿轮为顶圆直径轴线用
表示
图
图
局部限制的规定
如对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一部分有进一步的限制时该限制部分长度或面积的公差值要求应放在公差值的后面用斜线相隔这种限制要求可以直接放在表示全部被测要素公差要求的框格下面见图
差值进一步限制的符号及表示方法等并增加了附录形状和位置公差符号的比例和尺寸该附录除
基准的画法外其他内容均等效采用国际标准

标注公差、基本偏差、配合、基准制和形位公差

标注公差、基本偏差、配合、基准制和形位公差1.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。

标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。

其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。

标准公差的具体数值见有关标准。

2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。

当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。

基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。

基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

2.配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

孔的公差带在轴的公差带之上。

2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

3.基准制在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。

形位公差详解

我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学，
且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准不同之处，会特别加以说明。
两国的有关标准：
中国 GB/T 1182 - 96 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 13319 – 03 几何公差位置度公差注法 GB/T 16671 - 96 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T 16892 - 97 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T 17780 – 02 几何公差位置度公差注法
A
组合(公共)基准 — 二个或二个以上基准要素做一个基准；
A-B 典型的例子为公共轴线做基准。 A-B
A
B
图 17
基准体系 Datum Reference Frame — 三个互相垂直的理想 (基准)平面构成的空间直角坐标系。见图18。
图 18
A. 板类零件基准体系根据夹具设计原理：基准D - 第一基准平面约束了三个自由度，基准E - 第二基准平面约束了二个自由度，基准F - 第三基准平面约束了一个自由度。
模拟基准要素
基准要素(一个底面)
零件1 零件2
图 15
在建立基准的过程中会排除基准要素本身的形状误差。
在加工和检测过程中，往往用测量平台表面、检具定位表面或心轴等足够精度的实际表面来作为模拟基准要素。
模拟基准要素是基准的实际体现。
图 16
4.2 类型
单一基准 — 一个基准要素做一个基准；

形位公差-GB

D) 按结构性能分：单一要素 Individual Feature — 具有形状公差要求的要素。
关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平
行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。
关联要素
0.1 A
圆台面
球面
轴线
素线图8
球心
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
2.2 类型 A) 按存在的状态分：实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。
此后，我国又相继颁布了以下配套国家标准。为：
GB 4249 - 84 公差原则 GB 4380 - 84 确定圆度误差方法二点、三点法 GB 7234 - 87 圆度测量术语、定义及参数 GB 7235 - 87 确定圆度误差方法半径变化量测量 GB 8069 - 87 位置量规 GB 11336 - 89 直线度误差检测 GB 11337 - 89 平面度误差检测 GB 13319 - 91 位置度公差
1902年尺寸公差的初期极限与配合制，诞生于英国。
H±△H
随着科学技术的不断发展，对零件的制造的要求也日益提高。若只采用收紧尺寸公差的方法来满足其形位精度要求，会使工艺复杂，制造成本昂贵。而且在有些情况下，用收紧尺寸公差的方法也无法满足其形位精度要求。
L±△L
图1
如图1所示，L和H的尺寸公差再小，但垂直度仍无法控制。形位公差随着尺寸公差不能满足生产要求而发展起来了。

形位公差的标注及公差原则

1四、跳动公差与公差带跳动公差——是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。

被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素，基准要素为轴线跳动——被测要素在无轴向移动的条件下绕基准轴线回转的过程中(回转一周或连续回转)，由指示计在给定的测量方向上对该实际被测要素测得的最大与最小示值之差。

21、圆跳动——是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。

圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动（1）径向圆跳动公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。

d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。

测量平面基准轴线a)公差带A0.05Aa)标注3（2）端面圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。

宽度为t的短圆柱面当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。

Aa)基准轴线测量圆柱面b)0.05A4（3）斜向圆跳动动画公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t 的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。

母线方向的长度为公差t 的短圆锥面测量圆锥面基准轴线tb 公差带)A0.05Aa 标注)5斜向圆跳动斜向圆跳动公差带是在与基准主轴线同轴的任一测量圆锥面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆锥面区域，如图所示，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。

62）全跳动全跳动——是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量。

全跳动分为径向全跳动和端面全跳动。

（1）径向全跳动动画基准轴线b)公差带BA0.2A Ba)标注7（2）端面全跳动端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便!另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差（形状公差）及其对基准轴线的垂直度（位置公差）的综合反映。

形位公差的标注

图 2-22 形位公差带的形状
2. 大小几何公差带的大小有两种情况，即公差带区域的宽度（距离）t 或直径，它表示了形位精度要求的高低。
t St
3. 方向
几何公差带的方向理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。
4. 位置
几何公差带的位置分为浮动和固定。形状公差带只具有大小和形状，而其方向和位置是浮动的；方向公差带只具有大小、形状和方向，而其位置是浮动的；位置和跳动公差带则除了具有大小、形状、方向外，其位置是固定的。
图 2-18 任一局部范围内的公差要求标注图
图2-19 限定局部范围内的公差要求标注
（4）以螺纹轴线为被测要素或基准要素时，默认为螺纹中径圆柱的轴线，否则应另有说明，例如用“MD”表示大径，用“LD”表示小径，分别如图2-20、图2-21所示。
图2-20 螺纹大径为被测要素
图2-21 螺纹小径为基准要素
表 2-2
几何公差值的附加符号
2. 1. 4 几何公差带的特点
几何公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由几何公差值确定的。只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。几何公差带体现了被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。尺寸公差带是由代表上、下偏差的两
条直线所限定的区域，这个“带”的长度可任意绘出。几何公差带控制的不是两
图2-10 基准符号结构
图2-11 基准要素为轮廓要素
图 2-12 基准为中心要素
若基准要素或被ห้องสมุดไป่ตู้要素为视图上的局部表面时，可将基准符号（公差框格）标注在带圆点的参考线上，圆点标于基准面（被测面）上，如图2-13所示。图2-13 局部表面基准标注

形位公差及标注教程

用三个基准框格标注
图 22
B. 盘类零件三基面体系
根据夹具设计原理：基准K- 第一基准平面约束了三个自由度，基准M - 第二基准平面和第三基准平面相交构成的基准轴线,约束了二个自由度。
用二个基准框格标注
图 23
虽然，还余下一个自由度，由于该零件对于基准轴线 M 无定向要求，即该零件加工四个孔时，可随意将零件放置于夹具中，而不影响其加工要求。
线轮廓度
采用线轮廓度首先必须将其理想轮廓线标注出来，因为公差带形状与之有关。理想线轮廓到底面位置由尺寸公差控制，则线轮廓度公差带将可在尺寸公差带内上下平动及摆动。当线轮廓度带基准成为位置公差时，则公差带将与基准有方向或/和位置要求。图 37 两等距曲线
面轮廓度
Ø 素线直线度
Ø
轴线直线度
带箭头的指引线可从框格任一方向引出，但不可同时从两端引出。
3. 标注
3.2.2 GM标准（有四种,且可无带箭头的指引线）
d
c
a
a) 形位公差框格放于要素的尺寸或与说明下面； b) 形位公差框格用带箭头的指引线与要素相连； c) 把形位公差框格侧面或端面与要素的延长线相连； d) 把形位公差框格侧面或端面与尺寸要素的尺寸线的延长线相连。
在图24中可发现该盘类零件的基准框格采用了三格，这是因为该零件对基准轴线V有方向要求。而从定位原理上讲基准 U、V 已构成了基准体系。基准W是一个辅助基准平面（不属于基准体系）。
图 24
由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。