出库入库表(含公式)
U8库存管理
库存管理
质量管理
库存管理
退货单
销售出库单
发退货报检单
推
发退货检验单
审核
发退货不良品 处理单
参照 降级
其它入库单
自动生成
其它出库单
审核
不合格品 报废 参照 记录单
审核
其它出库单
销售出库(GSP退货检验)
生产领用(普通领料)
普通领料
生产领用(限额领料)
限额领料
生产领用(调拨)
调拨
生产领用(倒冲1) 倒冲领料
6 库存分析
库存作业
采购入库
生产入库
入库作业
❖组装拆卸
❖形态转换
库内作业 ❖货位调整
❖不合格品处理
❖盘点
出库作业
其它入库
仓库B
A B
库间作业
转仓调拨
退库
仓库A
A B
销售出库
生产领用
备件领用
其他出库
退生产回销售
U861库存管理改进介绍
–与出口管理集成应用，实现出口物料的出库及退库。 (DEMO)
–与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。 –与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数
与质量管理集成：发货检验
销售管理
质量管理
NO
库存管理
需检验
YES
发退货报检单
销售出库单
发货单
回写： 检验合格数
发退货检验单
合格
NO
发退货不良品 处理单
参照发货单 检验合格量
YES
报废 降级
其他入库单
自动生成
其他出库单
不合格品 记录单
自动生成
其他出库单
销售出库(退货检验)
excel进销存表格模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除excel进销存表格模板篇一：用excel做库存表用excel做库存表，是很纠结的，因为我一些做仓管的朋都有专业对口的软件，各种汇总动一下鼠标就可以了。
我个人喜欢用excel，因为用excel做的库存表，汇总的时候也是动一下鼠标就可以了，很多方便的说，呵呵。
当然了，数据太大了，一年下来要有十几万条进出库记录就不要用excel了。
进出库记录表很重要，要根据以后如何汇总去设置字段，做记录时必须要规范。
哈哈，进出库记录表也要用到“摘要”这个字段。
这个字段我只给他记五个。
嗯，叫属性可以吗？1、原始库存；2、生产进库；3、出库翻包；4、翻包进库；5、出库销售,每一个都有“进库”或者“出库”这两个字，原始库存算特例吧。
根据这5样东西，可以汇总出生产进库，出库销售等等的数量。
对了，进出库记录表那蓝色的框，叫列表，只有20xx以上的版本才有这个功能。
可以这样创建（ctrl+l)：因为要做动态的透视表，所以要建一个列表，用作动态数据源。
当然也可以这样建，用公式：=oFFset(sheet1!$a$3,,,counta(sheet1!$a:$a)-1,counta (sheet1!$3:$3))图中虚线一样框住的范围，就是公式引用的范围。
这个也是动态的。
有了记录表，我们就可以对它进行汇总了。
汇总有很多方法的，现在用透视表。
数据>>数据透视表和透视图点红色框内的完成就可以了。
把数据透视表字段列表里面的字段，拖至左边那些个蓝色框框。
品牌拖到页字段，品名、规格、净重拖到行字段，日期拖到列字段，进库数量和出库数量拖到数据那个框。
想统计重量的，也可以只把进库重量和出库重量拖到数据框。
把数据拖到日期下面。
日期下面出现一条粗粗的虚线时，再放手。
现在汇总出来的是计数项，而不是想要的求和。
可以通过字段设置改变汇总方式。
这时，最右边和最下边都有一个总计，在这里没有什么用，可以去掉。
在透视表内右键，点表格选项把列总计和行总计前面的勾去掉，顺便把打开时刷新选上。
核算口径一览表
销售部科长
仓库科长 品管部经理
每月5日财务 部公告
销售部科长
财务部经理
稽核人 备注
营运副总
1.《返工记录表》《车间失败成本报表》 2.《内部返工失败成本统计表》
生产部经理 品管部经理
3.库存报废品数据统计
仓库主管
每月6日品管 部公告
生产部经理
4.技术设计缺陷报废品统计
品管部经理
5.各项损失金额数据汇总
备注 所有部门应提报的数据未能在规定的时间内提供，造成数据断链，该项当月按零分计。
数据来源及依据 1.《销售发票》及《对帐单》 2.《报关单》、《发货单》《入库单》 3.《出库单》 4.客户退货明细表（由品管部进行原因分析） 5.客户索赔金额 6.外购产品销售明细表
表单提报责 任人
财务部经理
统计数据 提交时间
1.《质量信息反馈单》 2.品质周会研讨记录 ERP系统成本模块提供的数据
计划科 汤总
每月6日品管 部公告
品质部经理
销售部科长
每周二品管部 公告
品质部科长
何总
财报部经理
每月5日财务 部公告
汤总
4、已开票未付款的销售额，应在当年销售额扣除
内部失败成本（万） 各部门科长级以上干部 2
财务部经理
1.内部失败成本＝各车间返工工时+各车间 不良品报废+库存报废+技术设计缺陷+损耗
1.内部失败成本应于每月汇总核算，经考核小组
讨论通过。出现内部损失应有记录，有据可查。
2.每周一品管部提报上周不良品数据。 3.每周一
组讨论确定。
收到2013年出货投诉，则记入当月考核；4.
产品有限保存期限为1年；5.当月接收客户
仓库出入库明细表表格模板合集
仓库出入库明细表表格模板合集在仓储管理中，出入库明细表是非常重要的一种管理工具。
它记录了货物的出入库情况，可以帮助管理人员及时了解库存情况，做出合理的调度和决策。
为了方便大家使用，我们整理了一些常用的仓库出入库明细表表格模板，希望能够对大家的工作有所帮助。
1. 仓库出入库明细表模板。
这是一个简单的出入库明细表模板，包括日期、单号、货物名称、规格型号、单位、数量、单价、金额、出入库类型等字段。
通过填写这些字段，可以清晰地记录每一笔出入库信息，便于日后查询和分析。
2. 仓库出入库明细表带库存余量模板。
这个模板在基本的出入库明细表基础上增加了库存余量字段，可以实时计算出每一种货物的库存余量，方便管理人员及时掌握库存情况，做出合理的调度安排。
3. 仓库出入库明细表带供应商信息模板。
在这个模板中，除了基本的出入库信息外，还增加了供应商信息字段，可以清晰地记录每一笔货物的供应商信息，方便管理人员与供应商进行对账和联系。
4. 仓库出入库明细表带客户信息模板。
与带供应商信息模板类似，这个模板在基本的出入库信息基础上增加了客户信息字段，可以清晰地记录每一笔货物的客户信息，方便管理人员与客户进行对账和联系。
5. 仓库出入库明细表带质量检验信息模板。
这个模板在基本的出入库信息基础上增加了质量检验信息字段，可以清晰地记录每一笔货物的质量检验情况，方便管理人员及时了解货物的质量情况。
6. 仓库出入库明细表带操作人员信息模板。
这个模板在基本的出入库信息基础上增加了操作人员信息字段，可以清晰地记录每一笔出入库操作的操作人员信息，方便管理人员对操作人员进行考核和管理。
以上是一些常用的仓库出入库明细表表格模板，希望能够对大家的工作有所帮助。
在使用这些模板的过程中，大家可以根据自己的实际情况进行适当的修改和调整，以满足自己的管理需求。
希望大家能够通过这些模板，提高仓储管理的效率，做出更加科学合理的管理决策。
Excel进销存管理教程和实例
库别之间用半角逗号隔开，且不能以公式形式输入，如“=一库,二库,三 库,四库”是错误的。
*入库信息设置与操作
图100 设置库别下拉列表
*入库信息设置与操作
设置完成的效果如
所示
图101 设置完成的下拉列表
*入库信息设置与操作
在入库信息日常操作中，根据不同情况可以完成下列操作。
(1)商品的正常入库。在发生正常入库时，“入库类别”选取“入库”，根
*入库信息设置与操作
(3)商品的盘盈和报损。在出现盘盈时作数量增加，类别选取“盘盈”；
报损时减少库存商品数量，并选取入库类别为“报损”。如：三库本月商品
*入库信息设置与操作
图98 一次性粘贴公式
*入库信息设置与操作
由于在入库汇总时经常要分月进行统计，所以需要在入库明细表中添加 一个辅助列来记录入库的月份，如 所示。
N2=MONTH(B2) B2为入库日期，MONTH函数可以取出具体日期的月份。
*入库信息设置与操作
图99 计算入库的月份
*入库信息设置与操作
图94 设置A列和C列为文本格式
*入库信息设置与操作
在入库明细表中，由于入库的记录会不停增加，所以需要设置可以随记 录增加而自动添加的表格线。具体方法：选取入库信息表的A至M列，执行 【格式】/【条件格式】命令，打开【条件格式】对话框，选取“公式”条 件，在公式文本框中输入公式=$A1<>""，如 所示，然后设置单元格边 线为四周边线。
*入库信息设置与操作
入库信息操作是对商品入库、退库等商品行为的操作。为此要专门设 置入库明细表来反映入库信息的操作，如 所示。
图93 入库明细表
*入库信息设置与操作
第6章出库作业管理
（4）新型“整个货架批量”拣取法
为了提高拣货效率，可采用圆形盘式机 器人把可采分货架中某个单元货架整体 搬运到播种现场，进行拣取与播种，完 成拣取任务后再把该货架送回指定区域 。
3．其它拣取方式方法 （1）计算机辅助拣货（电子标签拣选
系统）
（2）利用重力（流动）货架拣货 （3）自动化立体仓库拣货
（2）订单分批的方法 批量拣取法首先要确定批量的大小与分批
的方法，合理的订单分批可有效提高批量拣 取工作效率。常用分批方法有如下几种：
① 总合计量分批。计算拣货作业前所有 累积的订单中每一商品项目的总量，然后再 按这一总量进行拣取。
②按配送区域（或路径）分批。即将同 一配送区域、路径的订单汇总一起处理，提 高配送效率。
正向法具体做法是：首先，做等价变换 ，每行、每列分别减去最小元素，更真 实地反应“实际距离”；其次，已安排 的行和列去掉，在剩下元素中按下一个 最好法进行。
改进后的下一个最好法分三个步骤，第 一步做等价变换，第二步选择路线，第 三步形成最终行走方案并计算总的行走 距离。
例题6-2：假设仓库只有一个出入口，其 余资料参见表6-4所示，拣货单有5个零 件需要拣取，零件集（零件所在货位） J=J1, J2, …，Jn，其中J1为仓库出入口。 表中Cii数据为第i货位到第i货位，没有实 际意义，为了方面计算，设置足够大数 据1000表示不可选择，问如何安排拣取 顺序，使完成5个零件拣取任务行走距离 最短？
拣货路径为：
J1 - J5 - J4 - J2 - J3 - J1 行走距离为：20+2+78+22+35=157(米)
2.正向改进后下一个最好解法
虽然下一个最好法简单，但优化程度不 够理想，该方法存在如下三方面缺欠： 一是初始距离不能真实反应各点之间“ 实际距离”；二是简单进行找下一个是 最好的（最小的），容易出错；三是最 后环节强行连接，影响优化程度。
仓库管理常见流程图,申购、采购、入库、出库、退料流程
报废单
会计部门
2. 报废单需经经理级以上主管批准并 注明处理方式（报废或改造）后， 如右图（5）所示分发各相关部门。
3. 仓储部门根据此报废单所注明的处 理方式做出相应的处理工作。
报废单
申请部门 核准后
对帐
报领废料单单
仓库部门
单据流程图（8）
退料汇总
品质鉴定
YES
NO 退料汇总
通知相关部门
退货或更换
帐目的记录
单据的分发与保存
退货单
对帐
供应商
签回
核准后
退货单
仓库部门
退货单
会计部门
对帐
退货单
退领货料单
生管或采购
仓库统计
退货单据流程图（7）
报废作业流程
1. 申请部门根据实际情况，填写报废 单，会同质量管理部门，注明报废 原因及责任单位。
报废单
YES 入库、入帐
单据的分发与保存
送货单 验收单
供应商
对帐
送货单
验收单
会计部门
验收单
对帐
仓管员
验收单
验收单
请购部门
仓库部门
单据流程图（3）
发料作业流程
领料单或外发加工单
NO
核对用料标准
重开单
生管或采购
YES 物料发放、交接
帐目的记录
单据的分发与保存
领料单
对帐
领料单
外加工厂
签回
核准后
领料单
领用部门
会计部门 对帐
领领料料单单
仓库部门
单据流程图（4）
补料作业流程
1. 使用部门根据实际需要，填写补料 单（注明补料原因及使用时间）。
出库水分减量计算公式
出库水分减量计算公式
出库水分减量计算公式为：水分减量=入库数量×(入库水分%-出库水分%)/1-出库水分%。
出库水分减量计算公式主要应用于粮食储存和加工领域。
在粮食储存过程中，由于水分的变化，粮食的质量和重量也会发生变化。
通过使用出库水分减量计算公式，可以准确地计算出粮食在储存过程中的水分减量，从而对粮食的库存和销售进行准确的计算和管理。
例如，在玉米储存过程中，如果玉米的入库数量为100吨，入库水分率为20%，出库水分率为14%，那么根据出库水分减量计算公式，水分减量为：
100×(20%-14%)/(1-14%)=12吨。
这意味着在储存过程中，玉米的水分减少了12吨。
此外，出库水分减量计算公式也可以用于粮食加工领域。
例如，在小麦加工成面粉的过程中，小麦的水分含量会发生变化，通过使用出库水分减量计算公式，可以准确地计算出面粉的水分含量和重量，从而保证加工过程的准确性和效率。
总之，出库水分减量计算公式在粮食储存和加工领域中具有重要的应用价值，可以帮助相关企业和机构进行准确的库存和销售管理，提高运营效率和经济效益。
金蝶k3出库核算详细计算过程(非常有用)
出库核算详细计算过程出库核算基本概念 (2)1. 出库核算的目的： (3)2. 出库核算的分类： (3)加权平均 (3)1. 计算本期的期初数据 (4)2. 计算本期的入库单 (4)3. 计算平均单价 (7)4. 计算本期的出库单 (7)5. 处理结存 (11)计划成本法 (11)1计算本期的期初数据 (12)2计算本期的入库单 (12)3计算差异率和材料成本 (15)4计算本期的出库单 (16)5处理结存 (19)移动平均，批内移动平均法 (20)1. 计算本期的期初数据 (20)2. 计算本期的出入库单 (20)3. 处理结存 (25)先进先出法，后进先出法，批内先进先出法 (25)1. 计算本期的期初数据 (26)2. 计算本期的出入库单 (26)3. 处理结存 (30)出库核算基本概念1.出库核算的目的：出库核算说白了就是核算库存单据的单位成本，最终结果就是更新出库单据的单位成本和金额，例如销售出库，领料单，调拨单，其他出库单等等的成本和金额；2.出库核算的分类：按仓库分分为：分仓核算，分仓组核算，总仓核算，分仓核算的意识就是相同物料，相同仓库（有些计价方法还区分批次）的单据在一起核算，同样的道理分仓组核算就是相同物料和相同仓库组的单据一起核算，同样总仓核算就只管物料或者批次进行核算，不区分仓库。
按计价方法分：加权平均，移动平均，计划价法，批内移动平均，先进先出，后进先出，批内先进先出等7种，每种计价方法的详细算法下面章节进行分类讲解。
加权平均、批内加权平均总体算法：平均单价=（本期的期初金额+本期的入库金额）/ （本期的期初数量+本期的入库数量），用这个平均单价更新本期的出库单的单价，用这个平均单价*出库单数量更新出库单的金额。
注：批内加权平均算法上同加权平均完全一样，只是在计算过程中增加了批次的区分，下文中将以加权平均为例进行讲解。
1.计算本期的期初数据对于加权平均法，期初数据相同物料，相同仓库，不同批次可能有多条记录，所以需要累计期初的多笔金额到本期期初仓库库总金额，累计期初的多笔数量到本期期初总数量。
物料入库管理规定(含表格)
物料出入库管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料，《辅助材料,板材，工具》悉依本规定办理。
2、原材料入库规定：2.1、暂收作业流程:①、采购人员与供应商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，详细填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供应商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它特殊情况时，必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查：①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
sql_出入库表结构设计_概述说明
sql 出入库表结构设计概述说明1. 引言1.1 概述在数据库设计中，出入库表结构的设计是非常重要且必不可少的一部分。
出入库表用于记录物品的进出情况，包括物品的数量、时间、来源和目标等信息。
合理的出入库表结构设计可以提高数据管理效率，减少数据冗余和错误。
1.2 文章结构本文将系统介绍SQL出入库表结构设计的相关内容，并按照如下结构组织文章内容：- 引言：对本文进行概述说明，介绍文章的目的和结构。
- SQL 出入库表结构设计：详细讨论SQL出入库表结构设计的过程和方法。
- 出库表结构设计：介绍出库表（Outbound Table）在数据库中的设计原则、字段解释以及关联关系等方面。
- 入库表结构设计：阐述入库表（Inbound Table）在数据库中的设计规范，包括字段解释、关联关系等要点。
- 结论：总结SQL出入库表结构设计的要点，并对未来改进空间或优化方向提供相关建议。
1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的指南，帮助读者理解和掌握SQL出入库表结构设计的基本原则和方法。
通过学习本文，读者将能够：- 全面了解SQL出入库表结构设计的重要性和应用场景。
- 掌握数据需求分析的基本方法，并能够应用到具体的出入库业务中。
- 理解表设计原则及其在实际中的运用。
- 学习主键和索引设计的技巧，从而提高数据库查询效率。
- 获得出库表和入库表结构设计的具体指导，并了解字段解释、关联关系、数据类型和约束设置等方面的要点。
通过本文提供的知识和指导，读者将能够更好地应对出入库表结构设计所面临的挑战，并在实际工作中设计出高效、可靠的数据库结构。
2. SQL 出入库表结构设计2.1 数据需求分析SQL出入库表结构设计的首要任务是对数据需求进行详细分析。
在设计出入库表结构之前，需要明确数据库中需要存储哪些数据以及这些数据有什么特点和关系。
考虑以下问题可以帮助我们进行需求分析：- 需要存储的数据有哪些？例如产品信息、仓库信息、供应商信息等；- 各类数据之间存在怎样的关联关系？例如产品和仓库之间的关系、产品和供应商之间的关系等；- 数据表中需要包含哪些字段？字段应该具有何种类型和约束？- 数据表中是否需要定义其他对象，如触发器、视图或存储过程，以实现更复杂的功能？通过对以上问题的深入思考与调研，能够帮助我们准确地确定SQL出入库表结构的设计方向。
水库径流系数取值表
水库径流系数取值表1. 什么是水库径流系数水库径流系数是指水库蓄水对入库径流的影响程度，是衡量水库对径流调控效果的一个重要指标。
水库蓄水会改变入库径流的大小和时间分布，因此需要通过计算水库径流系数来评估水库的调蓄效果。
2. 水库径流系数的计算方法水库径流系数通常通过水库入库流量和出库流量之间的比值来计算。
常见的计算方法有两种：一是通过水库入库流量和出库流量的年均值计算，二是通过水库入库流量和出库流量的日值计算。
2.1 年均值法年均值法是一种简化的计算方法，适用于对水库径流系数进行初步估计。
计算公式如下：水库径流系数 = 水库出库流量的年均值 / 水库入库流量的年均值2.2 日值法日值法是一种较为精确的计算方法，适用于对水库径流系数进行详细分析。
计算公式如下：水库径流系数 = 水库出库流量的日值 / 水库入库流量的日值3. 水库径流系数的影响因素水库径流系数的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 水库容积水库容积是指水库的蓄水能力，是影响水库径流系数的重要因素。
水库容积越大，水库对入库径流的调蓄效果越显著，水库径流系数也会相应增大。
3.2 水库出库能力水库出库能力是指水库的排水能力，是影响水库径流系数的另一个重要因素。
水库出库能力越大，水库对入库径流的调蓄效果越弱，水库径流系数也会相应减小。
3.3 入库径流特征入库径流的特征包括径流量的大小、时间分布等。
如果入库径流的量大且时间分布均匀，水库对径流的调蓄效果会更好，水库径流系数也会相应增大。
3.4 水库调度策略水库调度策略是指水库的放水规则，包括蓄水期、泄洪期等。
不同的调度策略会对水库径流系数产生不同的影响。
4. 水库径流系数取值表下面是一个水库径流系数取值表的示例：水库容积（亿立方米）水库出库能力（立方米/秒）水库径流系数10 100 0.520 200 0.630 300 0.740 400 0.850 500 0.9这个表格中列出了不同水库容积和出库能力条件下的水库径流系数取值。
Excel制作财务进销存表
选中F3：F12单元格区域，点击菜单“数据”→选择数据工具栏中的“数据有效性”→弹出“数据有效性”对话框→在“允许”下拉菜单中选择“序列”→在“来源”文本框中输入“有,无”，点击确定按钮完成设置。步骤10选择有或无
选中D3单元格，将光标移到单元格右下角，当光标变成黑十字形状时，按住鼠标左键不放，向下拉动光标到D12单元格松开，就可以完成D4:D12单元格区域的公式复制。步骤05录入“入库日期”和“商品代码”
将“入库日期”列录入入库的时间，选中G3单元格，按照前面的方法，自定义设置单元格区域的格式，并录入货品代码。步骤06编制“商品名称”公式选中H3单元格，在编辑栏中输入公式：“=IF(ISNA(VLOOKUP(G3,货品代码!A:D,2,0)),"",VLOOKUP(G3,货品代码!A:D,2,0))”，按回车键确认。使用上述公式复制的方法，将H3单元格中的公式复制到H4:H12单元格区域。步骤07编制“规格”公式
对字体、字号、居中、边框线等进行设置，并取消网格线的显示。 使用同样的方法，制作“供货商代码”表格和“领用人代码”表格，这里就不重复步骤了，表格实际显示效果如下。
选中A2:A11单元格区域，点击菜单“数据”→“数据有效性”，弹出“数据有效性”对话框。选择“设置”→在“允许”下拉列表中选择“文本长度”，在“数据”下拉菜单中选择“等于”，在“长度”文本框中输入“3”，点击“确定”按钮完成有效性的设置。
现在，你会发现在货品代码栏中，小于或大于3位的代码都无法输入了。步骤03录入数据
ISO9001仓库管理程序(含表格)
ISO9001仓库管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1、目的本程序规定了ISO9001仓库搬运、贮存、包装、防护及交付前需准备的工作内容以及最终对顾客交付的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程中产品质量不受到影响。
2、适用范围本程序适用于产品生产从外购物资到成品（包括出口产品）交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3、职责3.1、各生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。
3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。
3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。
3.4、跟单员或业务员负责产品交付前的清单准备。
3.5、成品车间负责包装，并执行《标识和可追溯性程序》，进行包装内、外的标识。
3.6、在委托第三方代运时由仓库负责。
3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。
4、管理程序4.1、搬运4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。
4.1.2、各生产单位领用物资时，把物资搬运到生产场所，并在生产过程及物资转序出库时小心搬运，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。
4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。
4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、《成品出入库台帐》。
4.3、包装4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。
盘点样品数量计算公式
盘点样品数量计算公式在实验室或生产现场，经常需要对样品进行盘点，以确保库存数量的准确性。
盘点样品数量的计算是一个重要的工作，它可以帮助我们及时发现库存中的问题，并及时采取补救措施。
在进行样品数量盘点时，我们通常会使用一些计算公式来帮助我们准确地统计样品数量。
本文将介绍一些常用的盘点样品数量计算公式，并对其使用方法进行详细的说明。
1. 盘点样品数量计算公式。
在进行样品数量盘点时，我们通常会使用以下两种计算公式：（1）实际数量 = 初始数量 + 入库数量出库数量。
（2）盘点差异 = 实际数量系统数量。
这两个公式是盘点样品数量计算中最基本的公式，通过这两个公式可以帮助我们准确地统计样品的实际数量和盘点差异。
2. 实际数量计算公式的使用方法。
实际数量计算公式可以帮助我们计算出样品的实际数量，其使用方法如下：（1）首先，我们需要确定初始数量、入库数量和出库数量。
初始数量是指在盘点之前的样品数量，入库数量是指在盘点期间进入库存的样品数量，出库数量是指在盘点期间出库的样品数量。
（2）然后，我们将初始数量、入库数量和出库数量代入公式中进行计算，即可得到样品的实际数量。
3. 盘点差异计算公式的使用方法。
盘点差异计算公式可以帮助我们计算出盘点时实际数量与系统数量之间的差异，其使用方法如下：（1）首先，我们需要计算出样品的实际数量和系统数量。
实际数量可以通过实际数量计算公式得到，而系统数量则是指在盘点前系统中记录的样品数量。
（2）然后，我们将实际数量和系统数量代入公式中进行计算，即可得到盘点差异。
4. 盘点样品数量计算公式的注意事项。
在使用盘点样品数量计算公式时，我们需要注意以下几点：（1）确保数据的准确性。
在进行盘点样品数量计算时，我们需要确保初始数量、入库数量、出库数量、系统数量等数据的准确性，以确保计算结果的准确性。
（2）及时更新数据。
在进行盘点样品数量计算时，我们需要及时更新入库数量、出库数量等数据，以确保计算结果的准确性。