空压机房噪声治理

空压机房噪声治理

一、工程概况分析

该机房位于厂房中地面一层，旁边有仓库办公室，生产车间，机房内经常有工作人员。对于在机房内工作人员来说机房的噪音很大，影响到工人的身心健康，为达到生产车间及作业场所工人每天连续接触噪声8h容许噪声级，对此机房改造。从对该机房内的现场检测分析如表1，内部设备检测噪声在85～125 dB(A)之间，特别在放气时达到125 dB(A)，整体上噪声频带宽，并且以低频脉动噪声为主。机器运行时高速气流与管壁物体相互作用产生强烈的噪声，并且通过车间门窗辐射至外界，对周围环境产生了很大影响。

二、设备噪声状况

1. 螺杆式空气压缩机、干燥机、过滤器是机房主要设备

本机房有多个声源，根据现场情况可以看出噪声主要为进气噪声、排气噪声、机械噪声。随着螺杆式空压机机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化，气体不断地产生完成周期性的吸入、压缩、排气。在进气口附近产生压力波动，以声波的形式从进气口辐射出来，从而产生进气噪声。进气噪声约为95 dB(A)，进气口噪声比其它部件的噪声要高7～10 dB(A)，是空压机的主要噪声源。气体间断地排出时，气流产生扰动所形成的排气噪声，特别是排气一刹那噪声达到125dB。空压机运行时很多部件快速旋转和往复运动，产生管壁摩擦、冲击，引起进出管道等机件振动而产生的机械噪声，其声级约为96dB(A)。

空压机房安装有2台空压机，由于空压机各部分声音的叠加，总声级高，并呈现频带宽，低频为主。在距设备1 m处测定单台空压机运行噪声高达96dB(A)，且呈宽频特性，其频谱特性见表2。

2. 空压机房噪声对外界的影响

由于车间内四壁均为光滑墙面，混响声十分严重，出现这种混响声可使室内声压级提高10～12 dB。该机房所处位置距仓库办公室、生产车间很近，并且机房的门窗因工作需要又经常开着。通过现场的勘察发现，首先，使机房噪声

大一个重要因素是机房内噪声经过室内墙体、设备金属表面及管道的反射导致噪声汇集叠加。其次，噪声通过门窗直接辐射到办公场所。从空压机房的实测结果可以看出，机房前后门均为普通防火门，没有做隔声处理，前后窗同样没有做声学处理，门窗在工作时间都是开放状，对于外界办公室来说机房隔墙起到很小隔声作用，和空压机在室外没有什么区别，实际隔声量不足3 dB。

三、空压机房噪声治理依据及目标

设计依据：

1．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ——87—85

2．《工业企业噪声测量规范》GBJ——122—88

3．《城市区域环境噪声测量方法》GB／T 14623

设计目标：

机房室内：平均噪声级降至85.0dB(LA)，

混响时间：0.3—0.5S（500Hz）

注：按《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ——87—85),要求，作业场所工人每天连续接触噪声8h容许噪声级.

四、空压机房噪声治理方案

1.治理方法及原理

从以上分析可以看出，本机房空压机噪声频带比较宽。根据噪声特性，利用隔声、吸声、共振等声学原理，采封堵措施利用外隔、内吸以及消声等方法进行综合治理，能够使受其影响的内部环境和外部办公环境噪声得到有效控制。由于空压机已正常投运，对设备自身进一步采取降噪措施比较困难，因而对车间采取了以吸声和隔声为主的治理方案，以降低这个总声源的声压级。

2.吸声

该机房车间墙面为普通粉刷墙面，吸声系数不会超过0.03。在原有吸声量很小的情况下，利用吸声结构和吸声材料提高室内平均吸声系数的方法，可有效降低室内的混响声。

3.隔声

机房墙体为240 mm砖墙，但机房前后门为普通金属防火门，隔声量十分有限。机房前后墙窗户数量也比较多，占墙面面积的比例较大。从隔声的角度讲，两面勾缝的240 mm砖墙，从125至4000 Hz的平均隔声量可达53 dB(A)，但由于门没有做隔声而使得整体隔声量不高。

4.隔声治理方案设计原则

空压机房是产热车间，噪声治理必须充分考虑室内通风量的要求，保护设备不受影响。

5.隔治理措施

从实际出发，为减轻空压机房对周边环境的影响以及不影响设备的正常运行，治理方案中主要采取了以下措施：

1) 墙面选用1.35mm厚铝丝板吸声构造（63.5～250Hz平均吸声系数0.6以上）铝丝板后置100 mm空腔内填充48k玻璃棉，顶面采用20mm厚玻纤装饰吸声板架设金属龙骨后面置大于250 mm的空腔的安装方式，这样能有效降低机房内因混响引起的噪声4～10 dB(A)，特别对低频有很好的作用。

2) 若使仓库办公区噪声达到国家标准，需将原有的门换成隔声门，隔声门的大小均维持原有门的尺寸,要求隔声量≥25dB(A) (试验室测试)。

3) 并且为保证室内通风降温的要求，在原来的窗户外侧安装消声装置，同时

于后墙装配两台大功率抽风机，采用消声管道将室内热风送出室外。

五、工程效果

根据方案设计要求施工，考虑到系统误差和偶然误差，所以测量实际值得误差范围在0.1分贝到0.5分贝。所以在施工过程中，必须要有专业技术人员进行指导，避免在施工过程中因施工不当而对降噪效果产生较大的影响。