梅塞尔等离子切割机维护保养标准
等离子切割机检查与维护
外接附件：等离子切割机检查
等离子切割机：等离子切割机要正常工作，不只是主机电源，外接附近是工作的必要附件，如：空压机，油水分离器，割枪附件。
1.空压机：空压机供气不足会导致切割不透，割嘴消耗过快。
空压机自身水气太多，如油水分离器损坏不能过滤，水气会顺气管流到枪头，导致烧枪嘴，费割嘴，电极，严重火烧坏枪头。
2.油水分离器：空压机与切割主机之间的过滤空气原件起到过滤，调节气压的作用。
气压调节过大，会不好起弧，过小会费割嘴，一般我们的设备的油水分离器调节在0.35-0.4Mpa之间比较合适。
3.气管：一般空压机自身气体压力大，会导致气管破裂直接冲破跑气。
4.割枪：气压电源一切正常的情况下，按枪开关无反应。
检查枪开关和开关控制联系到主机航空插头之间是否断线或者枪开关自身损坏。
方法是：拔掉开关航空插头，LGK8为1.4插孔，LGK为两芯插头，直接短路，直接正常则开关线坏：再这检查等离子枪头电极，导电咀，分配器安装是否正确，型号是否相符。
最常见是气体分配器装错导致不起弧（枪头的气体分配器有正反方向）。
注：上海通用100以上的等离子切割机内部有气压开关，如气压调节过小会导致主机不正常工作。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。
3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。
4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。
二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。
2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。
3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。
4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。
三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。
2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。
3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。
4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。
四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。
2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。
3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。
五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。
4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。
5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。
6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。
维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。
等离子体诊断安全操作及保养规程
等离子体诊断安全操作及保养规程等离子体诊断是研究等离子体性质与行为的重要手段之一。
合理的安全操作和保养规程不仅可以保证仪器的精度和稳定性，还可以保证操作人员的安全。
安全操作规程1. 操作前准备•在进行等离子体诊断之前，要确保仪器与示波器处于良好状态。
若存在故障或异常，必须先进行排查并解决问题。
•操作人员必须穿上相应的防护服、手套和护目镜，并保证防护服和手套的紧密度和防护性能。
•在操作过程中，应严格按照操作流程和工作规范进行操作。
不得私自更改、添加或删除任何操作步骤。
2. 操作过程中•操作人员必须保持清醒、专注，遵循操作规程，不得擅自离开操作台。
•操作人员应随时留意仪器的运行情况，发现异常情况要迅速采取措施处理。
•在对高压设备进行调试时，应先降压到低于安全范围，确认操作台及周围没有任何人员后方可升压调试。
•严禁在高压设备附近吸烟、用火、喷雾和高温电烙铁等操作。
3. 操作后维护•在操作结束后，应及时关闭设备并检查设备的状态，确保各部位无任何异常。
•操作人员应按照规定的程序和标准对设备进行保养和维护。
不得私自拆卸、更换、调整任何设备部件。
•对于存在异常情况的设备，应及时向专业人员反映处理。
保养规程1. 日常保养•定期对仪器设备进行清洁和消毒，避免灰尘和细菌在设备内部聚集和滋生。
•对高压设备的电极和电缆进行清洁，避免因沉积物或杂质导致设备故障。
•定期校验各传感器、测量器的准确性，避免误差的积累影响检测结果。
2. 长期保养•对设备进行定期的大保养和检修，包括更换易损件、清理积尘、更换耗材等。
•在设备长期未使用或需要长时间保管时，应对设备进行防潮、防晒、防静电等处理，保证设备在未来使用时能够正常工作。
总结等离子体诊断在物理化学、材料科学、能源等领域均有广泛应用。
在操作等离子体诊断设备时，必须遵循科学的安全操作规程和保养规程，以保证操作人员的安全和设备的准确性和稳定性。
同时，设备的长期保养和维护工作也是必不可少的工作，只有做好了这些工作，才能更好的利用等离子体诊断手段进行相关研究和探索。
等离子坡口切割机的使用和维护保养
等离子坡口切割机的使用和维护保养等离子坡口切割机的使用和维护保养简要说明如下，更详细的请参照相关手册1．操作使用●阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在的问题.每一个班次都要做好记录,真实的反映情况.●查看机器周围的状况,并对机器和导轨等做必要的清理和打扫.●检查气体压力,N2氮气和O2氧气压力不小于8.3bar,空气压力不小于5bar.空气作为切割气体时，压力应为8.3bar。
●检查回转头的精度,让回转头旋转,目测枪头是否基本不动如图1,如果枪头在旋转中摆动大,则需要维修部门检测精度,用百分表实际测量如图2，误差应该小于1mm,否则对坡口角度有影响.●手动执行初始定位,测试回转头初始定位的力量,调整初始定位的低压阀,使枪在低速下降时接触钢板的力量轻;用测试块测量初始定位的高度为14mm,误差不超过0.3mm,需要时调整IHS传感器支架的位置.注意：手动测试初始定位时等离子一定要在关闭状态,不要用手掌直接接触枪头●确认易损件,割嘴、电极和涡流环,如下表:●等离子电源ON并检查MV1-MV7的压力如下:N2氮气做保护气体和O2氧气做切割气体时：空气做保护气体和O2氧气做切割气体时：切割测试样块,如下图所示,误差范围约在1mm-2mm,并在试块上写下其误差数据、机器号和切割日期，放置在一个专门的台架上以便跟踪。
上图中外框大小为200mmX200mm,虚线为喷粉画线,与坡口边的距离应该对称相等（A=B，C=D），可通过调整喷粉枪的偏移量进行调整，误差应该在0.5mm之内. 如果零件负坡口尺寸偏大而正坡口尺寸偏小，则表示枪的高度偏上，这时枪需要往下调；如果零件负坡口尺寸偏小而正坡口尺寸偏大，则表示枪的高度偏下，这时枪需要往上调，枪的高度误差大于5mm时要通过调整枪在夹套中的位置进行粗调，误差较小时可通过调整初始定位气缸上一个很大的调整锣母ACME进行微调，调整时有一个手动阀需要拉出来，但是在测量时又需要将它按下去，这样来回调整几次达到所需要的高度测量枪高的示意图测量枪的高度要严格依据回转头精度调整时的高度进行校正，每次调整时的高度写在量具上，另外要注意上图所示垫块的方向●调用程序,确认钢板是所需要切割的钢板,最好用铅笔等把钢板号码复印在图纸上；面板上的速度一定要保持100%位置.●切割中要密切注意易损件的使用情况，发现坡口质量下降或等离子切割能力下降（割不透）时要停下来及时更换，并不断的清理割嘴上的挂渣，尤其在发现弧压异常时要停下来作复位处理。
等离子切割机维护与保养
等离子切割机维护保养
一、润滑点表
每3～6个月进行一次如下检查：
1、导轨直线度，水平度及导轨外观检查
2、机架导向轮是否夹紧
3、钢带松紧是否良好，有无损坏
4、割炬内是否运行正常，有无异声，在齿条或螺杆上润滑油或油脂。
5、用煤油清洗齿条和齿轮。
6、请检查电源的输入输出电缆连接部位的紧固螺栓是否松弛，是否生锈导致接触
不良，绝缘方面是否没有问题。
7、为了防止有可燃气体泄漏，应每6个月检查气体密封性。
二、数控柜及电气柜的保养
1、日常使用时要将电气柜门关好。
2、每三个月对各电柜进行一次吹灰清洁，清洁时关闭电源，用干燥的无油的洁净的空气小压力吹。
3、数控电脑机箱洁清时请将后门打开，用微风吹除灰尘，清洁后将后盖恢复。
4、每半年检查各主要电缆连接处是否有松动，如有则加以紧固。
三、电源系统保养
1、每三个月关闭电源，打开等离子发生器外罩进行吹灰清洁工作。
2、每三个月检查一次冷却液过滤器并清洁，如果不能继续
使用就更换。
3、每三个月进行一次冷却泵过滤器清洁。
4、每半年进行一次冷却系统的清洗并更换新的冷却液。
5、每半年进行一次冷却系统流量测试。
如果流量太低会出现FS报警，如果检查冷却液液位正常，流量计正常，冷却管路正常，则有可能泵问题，可进行此测试来确定泵是否有问题。
等离子切割机日常维护
等离子切割机日常保养
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。
安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。
所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
等离子切割机类维护保养规范
3.1. 不要用身体的任何部位直接接触设备上贴有 或线路；
高压电标识或类似提醒触电危险标识的部位
3.2. 进行设备维保时，应切断电源主开关，以防止在机床误动作引发事故；
3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边展示醒目标志以防止无关人员接触 设备；
3.4. 在取下电源或系统机盖前，应先切断电源并等待至少 5 分钟，以便让电容器有时间放电；
3.5. 不要将手或手指放入齿轮齿条的啮合处。横向传动钢带较为锋利，保养时用棉布擦拭，以免割伤；
3.6. 遇潮湿天气，预先干燥电气柜内电路，然后再通电运行；
3.7. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。
4 重点保养要求
4.1. 总体要求
4.2.1. 润滑：检查导轨、纵/横向齿条、齿条与齿轮啮合处、驱动齿轮轴承、割炬升降导轨、升降丝 杠（或齿条）、横向传动钢带的润滑情况，确保其清洁、无锈、润滑，按指定牌号加注润滑油。
4.2.7. 机器表面：清洁清扫机器外表面，以及机床死角、机器附件、周围环境等。
4.2. 维护保养项目列表
▲：点检
部位
序 号
■：清扫清洁 ●：补充
项目
★：更换
建议周期 日周月季 年
1 清洁并润滑纵向、横向导轨
■
2
清洁并润滑纵/横向齿条，驱动齿轮与齿条 啮合处
■
3 清洁并润滑横向传动钢带
■
备注
Q l 32# 润 滑
3 检查管路拖链完好情况
▲
检查纵/横向/割炬升降导轨有无磨损、拉、 4 研、碰伤
传动部
检查各主要部件螺栓松动情况（如行程块、
分（9） 5 滚轮端盖、各伺服电机等）
等离子切割机维护检修规程
哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程QJ/HQ06. 92—991 总则1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。
1.2 解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。
1.3 技术性能（见表1）2.1 零部件完整齐全2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。
2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。
2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。
2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。
2.2 设备运转正常2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。
2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。
2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。
2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。
2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。
2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。
2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。
2.4 设备环境整洁2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。
2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。
2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。
2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。
2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。
2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。
3 设备的维护3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。
3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。
3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。
3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。
切割机维护与保养
切割机维护与保养June 8th, 2022, what a day of hard work.
切割机维修保养规程
一级保养内容：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气;
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作;
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好
二级保养内容：
1.要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油;
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换;
3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常;
4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头;
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极;
三级保养内容：
1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常;
2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损;必要时紧固或更换;
3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整;
4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换;
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整;
7.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度;。
等离子机维护保养规范
JING HUI ELECTRONICS TECH.CO.LTD.
文件名称
等离子机维护保养规范
制订部门
生产部
生效日期
文件编号
பைடு நூலகம்版 本
页 数
第1页共1页
一、日保养：
1、每班清理整机卫生。
2、每班开机前、开机后检查气瓶是否有漏气现象。
二、月保养：
1、检查各开关、接头有无发热现象。
2、清洗箱体内过滤网一次（每月）。
3、三个月清洗真空泵一次。
4、三个月清洗空气过滤芯一次。
三、年保养：
1、更换空气过滤芯一次。
2、检查真空泵电机轴承是否完好（补充润滑油或更换轴承）。
3、每年更换真空泵油一次。
拟 制：审 核：批 准：
等离子切割机维护保养内容
等离子切割机维护保养内容等离子切割机是一种常用于金属加工的设备，它能够通过产生高温等离子弧来实现对金属材料的切割。
为了保证切割机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将从清洁、润滑、检查和调整等方面介绍等离子切割机的维护保养内容。
一、清洁清洁是维护切割机的基本步骤，可以有效防止灰尘、油污等杂质对设备的损害。
在清洁过程中，首先要断开电源，并确保设备已经冷却。
然后用软布蘸取清洁剂，擦拭切割机的外壳、操作面板和导轨等部位，注意不要使用带有酸碱性的清洁剂，以免损坏设备表面。
另外，还要定期清理设备内部的积尘和杂物，保持通风良好。
二、润滑润滑是维护切割机的关键环节，它能够减少设备的磨损和摩擦，保证设备正常运行。
在润滑过程中，需要注意以下几点：首先，选择适合的润滑油，一般建议使用高温润滑油，以确保在高温环境下仍能正常润滑。
其次，在润滑之前，要清洁润滑部位的杂质，以免影响润滑效果。
最后，润滑油的添加量应适量，过多过少都会对设备造成不利影响。
三、检查定期检查切割机的各项指标和部件的工作状态，能够及时发现问题并采取相应措施。
具体的检查内容包括：1.检查切割机的电源线和接地线是否完好，以及各个电气设备的工作是否正常。
2.检查切割机的气源供应是否畅通，压力是否稳定。
3.检查等离子弧压力调节器和等离子弧电流调节器的工作状态，确保其正常工作。
4.检查导轨、滑块和传动装置等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免影响切割精度。
5.检查各个传感器和控制器的连接是否良好，确保其工作正常。
四、调整切割机在长时间使用后，由于各种因素的影响，可能会导致设备的工作不稳定，此时需要进行相应的调整。
具体的调整内容包括：1.调整等离子弧压力和电流的参数，以达到最佳的切割效果。
2.调整切割速度和进给速度，以适应不同材料的切割需求。
3.调整切割头和工作台之间的间隙，以确保切割质量。
维护保养是保证等离子切割机正常运行的重要环节，只有定期进行清洁、润滑、检查和调整等工作，才能保证切割机的稳定性和切割精度。
等离子切割机的保养
等离子切割机的保养等离子切割机是一种常用的工业切割设备，它可以通过将气体引入电弧中使其被加热并离子化，从而产生等离子体，利用等离子体的高温高速来切割金属、合金等材料。
然而，长期使用等离子切割机可能会导致设备磨损和故障，我们需要对设备进行定期维护保养，本文将为您详细介绍等离子切割机的保养方法。
1. 定期清洁在使用等离子切割机前，需要对设备进行彻底的清洁。
使用软布或刷子清洁切割机表面以及内部组件，清洁时需要注意不要使用砂纸或钢刷等有损金属表面的工具，以避免损坏设备表面。
2. 更换磨损部件等离子切割机的磨损部件主要包括钬极、陶瓷嘴、散热器等部件，这些部件在长时间的运作中会逐渐磨损，如果不及时更换，可能会导致设备短路甚至损坏。
因此，我们需要定期检查这些磨损部件并进行更换。
3. 调整和保养气体供应系统等离子切割机的气体供应系统是切割过程中不可或缺的一部分，因此保养这一系统对于设备的寿命和效率非常重要。
我们需要定期对气体供应系统进行检查并清洁，同时注意维护气体压力和流量等参数，这样可以保证设备始终处于最佳工作状态。
4. 检修控制系统等离子切割机的控制系统是设备顺利运行的关键之一，定期检查和维护控制系统可以避免故障发生。
我们需要检查各个控制按钮的灵敏度和正常性，检查控制系统中各个电子元器件和电线的接触情况，以确保设备顺利运行。
5. 保养电源系统等离子切割机的电源系统是设备能够正常工作的基础，因此对电源系统的保养尤为重要。
我们需要关注电源系统正常工作的电压和电流等参数，注意检查设备的电源线和插头是否处于良好状态，确保电源系统和设备整体运作良好。
维护好等离子切割机能够延长设备的使用寿命，提高设备的效率，同时还可以减少故障和事故发生的可能性，保证工人们的安全。
因此，定期对设备进行保养和维修是非常必要的，希望本文提供的方法能够对您有所帮助。
常用设备日常维护保养制度
常用设备日常维护保养制度（一）电焊机、等离子切割机1、经常检查设备一次线接头是否牢固，看是否有因果热及其它原因硬气的接点松动，如有应及时处理。
2、经常检查设备的二次线接头部位，是否有因过热及其它原因引起的接点松动、虚接、打火，如有应及时处理。
3、经常清理设备表面的灰尘，设备长时间使用内部的灰尘也应定期清理。
4、经常检查设备的电器元件及机械配件如有损坏应立即更换，使设备处于绝对安全使用状态。
5、潮湿或雨天应对设备采取防潮措施。
（二）天车、卷板机1、经常检查设备的滚动、滑动面是否润滑良好，缺油的部位应及时补加。
2、电器开关应经常检查是否灵活、准确，如有问题应及时处理和更换。
3、设备各部位的制动装置、限位装置应灵敏准确，如有问题应及时处理。
4、经常检查起吊钢丝绳，是否有硬伤或疲劳，如有应及时更换。
5、设备的配电箱及其他界限不为应具备防潮防雨措施。
6、经常对设备表面的灰尘进行检查处理。
（三）台钻、摇臂钻1、经常检查油路系统畅通。
2、经常检查滑动、滚动面是否缺少润滑油，如果缺少应及时补足。
3、电器开关及其他电器元件保证灵活好用，如有损坏应及时更换。
4、各种操作杆保证灵敏、准确，如有问题及时修复或更换。
5、经常清理设备表面灰尘，工作台上的钻屑在每次工作完毕后进行认真清理。
（四）砂轮机1、经常检查砂轮机、砂轮平整度。
2、检查砂轮锁死螺母是否松动，如有松动及时拧紧。
3、经常检查电源开关是否好用，如有问题及时解决。
4、经常检查轴承部位是否缺油，是否具备安全使用条件，如有问题及时进行修理或更换。
（五）车床、铣床、刨床、插床、锯床1、经常检查设备各部位油路是否畅通。
2、经常检查设备内部油泵是否处于良好工作状态，如有问题及时处理。
3、电器开关部分经经常检测是否良好，是否有漏电现象，如有问题及时处理。
4、经常检查主轴箱内机油量是否缺少，如有缺少应及时补加。
5、检查主轴箱内机油质量是否还能达到要求，如果不能应及时更换。
6、机床各需润滑的部位，应按标牌指示及时加油。
数控等离子切割机保养
二级保养（周末或节假日前）
2.1
每月打开割炬升降机构罩壳一次，在导向轨的油杯中注入定量的润滑油，用硫化钼润滑剂润滑割炬到向丝杆；清洗MAX200电源背部的冷却滤芯。
2.2
打开MAX200电源机盖，采用干燥的压缩空气清理机内灰尘、网罩灰尘；清理工控几6内部灰尘，伺服控制箱内灰尘。
2.3
纵向导向轮和横向主副移动体都有偏心装置，运行若发现导轨有磨损，可调节偏心装置 保障机器平稳运行；根据切割工件的情况，调整横梁偏移，保障工件的切割误差。
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
1.1.4
正确穿戴好劳动防用品后打开气阀、电源，调节气源流量、设置切割电流等参数。
1.2
作业中
1.2.1
操作者不得擅自离开岗位，必须随时观测设备运行情况。
1.2.2
点火切割前，快速模拟切割过程，观察模拟切割轨迹是否与程控轨迹产生偏差，调整。
1.2.3
作业过程中一旦发现切割轨迹偏移，立即停止切割，报修。协同分析原因，并努力将损失降至最低。
1.3
作业结束后
1.3.1
完成切割任务后，将切割横梁移至轨道南端，方便行车起吊作业。
1.3.2
关闭MAX200电源，工控电源、伺服控制电源、气源等等。
1.3.3
利用行和将切割零件按类放置整齐、切割产生的边角料放置到废料箱。
1.3.4
清洁设备表面灰尘，润滑轨道、滚轮。
1.3.5
打扫设备周围环境卫生，保证设备周围干净、整洁。
数控等离子切割机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
开机前
1.1.1
检查切割场所，移除易燃易爆物品，可燃物等保证远离喷流区域，另检查切割场地配备的消防装置，如消防栓、灭火器、沙箱等灭火设施损件、系统、伺服的运行情况
切割机的使用要点与维护保养
切割机的使用要点与维护保养在进行切割机操作时，必须严格遵守以下使用要点：
1. 安全操作规范
在使用切割机前，必须穿戴好工作服、手套、护目镜等个人防护用具。
操作人员应该熟悉切割机的工作原理和操作步骤，严禁未经培训的人员擅自操作。
切割机工作时，要保持操作区域周围干净整洁，防止发生意外。
2. 调试设置正确
在开始工作前，应该对切割机进行检查和调试设置。
确保刀具安装牢固，调整刀具与工件的间距和切割深度。
调试时应该逐步增加切割速度，观察机器运行情况，确保各项参数设置正确。
3. 切割加工要点
在进行切割加工时，要控制好工件的进给速度和切割速度。
避免过快的进给速度导致刀具损坏或加工质量下降。
同时要注意及时清理切割产生的废料，避免堆积影响切割效果。
4. 维护保养措施
切割机在长时间工作后，需要及时对机器进行维护保养。
定期检查润滑油和润滑部位，保持机器的润滑良好。
同时要清洁切割机的外表面和内部零部件，防止灰尘积累导致故障。
另外，定期对刀具进行磨削和更换，保证切割质量。
总的来说，切割机的使用要点和维护保养措施是密不可分的。
只有严格按照规范操作切割机，并保持机器的良好状态，才能确保切割工作的顺利进行，提高生产效率，保证加工质量。
希望广大用户在使用切割机时，严格遵守以上要点，做好日常维护保养，确保工作安全！。
切割机维修规范
设备维修规范一、切割机1.维修人员必须是受过训练经考核合格的人员。
2.电器设备的维修必须由电工或专业技术人员进行。
3.机器维护、维修必须停机、切断电源情况下进行。
4.更换零部件时，需确认零部件型号、规格、尺寸，必须与原设备零部件一致。
5.临时因修理、调整而拆下的安全装置，安全护罩，待作业完成后务必按原来状态安装好。
6.维护、检查、修理的作业完成后，请检查接通电源之后是否确实没有危险。
7.维护、检查、修理的作业完成后，擦洗机床的油污、赃物，整理工具，清扫周围的环境。
二、等离子切割机1.维修人员必须是受过训练经考核合格的人员。
2.电器设备的维修必须由电工或专业技术人员进行。
3.机器维护、维修必须停机、切断电源、水源情况下进行。
4.修理保养有关空气、气缸等压缩空气的零件时，应切断空气压缩机供气源后再进行。
5.更换零部件时，需确认零部件型号、规格、尺寸，必须与原设备零部件一致。
6.临时因修理、调整而拆下的安全装置，安全护罩，待作业完成后务必按原来状态安装好。
7.维护、检查、修理的作业完成后，请检查接通电源之后是否确实没有危险。
8.维护、检查、修理的作业完成后，擦洗机床的油污、赃物，整理工具，清扫周围的环境。
三、切管机1.维修人员必须是受过训练经考核合格的人员。
2.电器设备的维修必须由电工或专业技术人员进行。
3.机器维护、维修必须停机、切断电源、水源情况下进行。
4.修理保养有关空气、气缸等压缩空气的零件时，应切断空气压缩机供气源后再进行。
5.更换零部件时，需确认零部件型号、规格、尺寸，必须与原设备零部件一致。
6.临时因修理、调整而拆下的安全装置，安全护罩，待作业完成后务必按原来状态安装好。
7.维护、检查、修理的作业完成后，请检查接通电源之后是否确实没有危险。
8.维护、检查、修理的作业完成后，擦洗机床的油污、赃物，整理工具，清扫周围的环境。
梅塞尔数控等离子切割机安全技术操作规程
梅塞尔数控等离子切割机安全技术操作规程一、概述二、设备安全1.设备应放置在稳定的地面上，并保证设备四周没有杂物和障碍物。
2.电源应接入接地插座，并保证接地良好，以防止出现漏电等安全隐患。
3.设备周围应设有可视的安全警示标志，明确指出禁止非授权人员进入该区域。
4.设备应定期进行检修和维护，保持设备的完好和正常运行。
三、人员安全1.所有进行梅塞尔数控等离子切割机操作的人员必须经过专门的培训和资质认证，并具备足够的知识和技能。
2.操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
3.在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，禁止戴手表、项链等可导致卡住或绊倒的物品。
4.在操作前应先检查设备的状态是否正常，如发现异常情况及时报告维修人员，并暂停使用设备。
5.操作人员禁止在设备运行过程中离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并确保安全停机。
6.操作人员禁止将手或其他身体部位放入设备的工作区域内，以防被切割头或其他部件夹损伤。
四、操作规程1.操作人员应按照设备的操作说明进行操作，确保操作的正确性和安全性。
2.在开机前，应检查气体气源和供电情况是否正常，并调整切割头的工作距离和切割速度。
3.操作时应密切观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即报告并停机。
4.切割材料应放置在固定的切割台面上，并确保切割材料的固定性和平坦度。
5.切割过程中，操作人员应保持清醒状态，注意观察和调整切割参数，以确保切割质量。
6.在切割过程中，禁止使用手插入工作区域内，如需调整切割参数，应使用专门的工具进行调整。
7.切割完成后，应及时关闭设备并进行整理清洁工作，确保设备和周围环境的整洁。
五、应急措施1.在发生设备故障、火灾或其他紧急情况时，应立即停止设备运行，并通知相关人员进行紧急处理。
2.在设备操作过程中，如发生突发情况或操作失误，应立即停止设备运行，并报告负责人进行处理。
3.发生设备故障时，应由经过培训的维修人员进行维修，并禁止未经许可的人员私自进行维修。
安全操作保养规程word版
数控等离子切割机操作及保养规程1、不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。
2、每班对设备纵、横向导轨和齿条表面进行保养和清洗，然后涂40号导轨油，横向传动钢带表面也要涂油保养。
3、经常检查各处齿轮是否有足够二硫化钼润滑脂。
4、单割炬升降轴、滚珠导向器和下部调整割枪前后位置齿条等可涂耐高温二硫化钼膏。
5、检查滚轮、导轨及齿条，注意是否有氧化铁粒侵入，必要时清洗，并涂油保护。
6、检查钢带张紧力（约半年检查一次），必要时进行调整。
7、检查全部溜板，必要时进行调整。
8、检查自动调高的性能，必要时进行调整；发现损坏，应更换测环和探测头。
9、经常检查中央气体控制系统、各阀和管接头是否漏气，必要时紧固；检查电磁阀和回火防止器，回火防止器应定期更换。
10、检查所有按钮和选择开关性能，进行对角精度测试。
高压发泡机操作及保养规程1、不了解本设备性能及操作者，不能操作它。
2、工作前，检查组分温度，必要时重新调节，检查硅胶过滤器和排空水收集器，打开线隙式过滤器排入旋塞，排放脏物，检查计量泵的调节；接通液压装置及计量泵电源使计量泵排气，检查液压压力；每天通过混合头使液压装置排气，检查混合比作试验性注射，测试4.5Bar料罐安全阀。
3、工作中保持混合头出口清洁，经常检查组分温度和核实计量泵操作压力，在停机或间歇时间对计量泵排泄。
4、下班后，将泵密封液的三分之一放掉，如必要时对容器再填充（DOP变色、长时间停机也应换液）并做好设备运行记录。
5、每周必须做到：检查液压油油位，清洁混合头处的高压过滤器，核实双壁料罐外壳上的2.5Bar安全阀；检查所有附设安全阀的正确功能，检查250Bar超压阀的正确功能，检查软管的破损情况，检查配重缆线的破损情况。
6、操作人员不得随意调节安全阀的启跳压力。
7、异氰酸脂料罐中绝不能有水带入，以防可能引起放热反应和二氧化碳聚集的爆炸危险，即使是极微量的水也会引起料液结晶，引起管线的堵塞。
8、针型喷嘴是高度敏感精密零件，粗心地把持会损坏喷嘴或喷针的尖部，必须充分爱护绝不能将喷针完全拧进去，这样有折断针尖和喷嘴的危险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目
部位
要求
应用方法或工具
频次
保养者
1.2、纵横向导轨精度调整满足工艺要求仪表检测每年维修工
2.1、等离子割枪防碰撞磁铁清洁
清洁无灰尘抹布擦拭每天操作工2.2、等离子割枪喷嘴清洁清洁不堵塞抹布擦拭每天操作工2.3、等离子割枪初始定位装置清洁
清洁无灰尘抹布擦拭或气枪吹每月操作工3.1、电器柜内部及风扇滤网清洁，管路无老化、磨损清洁无灰尘压缩空气，毛刷每月操作工3.2、等离子水箱内部电路及风扇滤网清洁，散热良好
清洁无灰尘
压缩空气，毛刷
每月
操作工
3.3、操作盒按钮灵敏，显示屏清洁、显示效果正常清洁无灰尘目视，手拭每天操作工3.4、等离子电源箱内部清洁，管路无老化、磨损
清洁无灰尘压缩空气，毛刷每月维修工4 4.1、限位正常，急停按钮好用安全装置响应灵敏开机微动测试每天操作工5.1、检查水箱积污、水质情况
水箱内清洁无垢
手动拆阀门管路螺栓
季度
维修工
5.2、空调滤网清洁无灰，散热正常
清洁无灰尘压缩空气每天操作工6 6.1、检查管路磨损老化情况，清洁内部电路系统气路控制箱管路无漏气、磨损压缩空气，毛刷季度维修工77.2、清理除尘箱灰尘，保证除尘系统通畅除尘系统除尘系统不堵塞手动控制阀门每天操作工8
8.2、外观清洁无油污、灰尘
外观
清洁无油污、灰尘
抹布擦拭
每天
操作工
每天操作工、维修工
导轨割枪电器系统
等离子水箱
清洁、润滑，齿轮齿
条啮合正确抹布或煤油擦拭后涂导
轨油，调整
设备维护保养清洁标准作
设备名称:等离子切割机 编制：安环设备部
保养 / 检查 描述
保养频率: 表示每天一次， 表示每月一次， 表示季度一次， 表示每年一次
1
2
3
5
1.1、纵横向向导轨、齿轮、齿条清洁和保养（涂导轨油）
导轨
割枪
等离子
电器柜
等离子电源 等离子水急停按钮 等离子
1.1
4.1
2.1
2.2
3.1
3.4
8.2
8.2
5.1
5.2
8.2
标准作业指导书
等离子水箱
气路控制箱
除尘系统
等离子电源
操作盒
操作盒
切割机外观
8.2
3.2
3.3
3.3
4.1
3.4
8.2
6.1
7.2。