等离子数控切割机的切割精度参照标准
等离子切割机 技术参数
等离子切割机技术参数
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。
所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。
纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T100
45、3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SHxxH数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。
数控激光切割机国标标准
数控激光切割机国标标准
数控激光切割机的国标标准包括以下几个方面：
1. 切割精度：数控激光切割机应具备高精度的切割能力，其切割精度应符合相关国家标准和企业标准。
2. 激光功率：激光功率是影响切割效果的重要因素，应根据不同的材料和厚度选择合适的激光功率。
3. 切割速度：数控激光切割机的切割速度应稳定、快速，同时保证切割质量。
4. 自动化程度：数控激光切割机应具备较高的自动化程度，包括自动定位、自动切换、自动检测等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
5. 可靠性：数控激光切割机应具备较高的可靠性和稳定性，能够保证长期稳定运行，减少故障和维护成本。
6. 安全性：数控激光切割机应具备完善的安全保护功能，包括激光防护、机械安全、电气安全等，以确保操作人员和设备的安全。
7. 环境适应性：数控激光切割机应具备较好的环境适应性，能够在不同的温度、湿度、气压等环境下稳定运行。
8. 售后服务：数控激光切割机制造商应提供及时、有效的售后服务，包括设备安装、调试、维修、保养等，以保证设备的长期稳定运行。
总之，选择符合国标标准的数控激光切割机，能够保证设备的性能、稳定性和安全性，从而提高生产效率和产品质量。
数控等离子切割参数设置
数控等离子切割参数设置
数控等离子切割是一种高效、精确的金属切割方法，需要根据切割材料的种类和厚度来设置相应的参数。
以下是一般的参数设置建议：
1. 切割速度：切割速度取决于材料的种类和厚度。
一般来说，切割速度越快，切割起来越容易，但也要考虑切割质量和刀具的寿命。
可以根据经验选择一个适当的切割速度。
2. 切割电流：切割电流是影响切割速度和质量的重要参数。
一般来说，较大的切割电流会提高切割速度，但也可能导致切割质量下降。
要根据材料的种类和厚度选择合适的切割电流。
3. 切割气体：切割气体有助于清除切割区域产生的废料和降低熔化池中的温度。
常用的切割气体包括氧气和氮气。
切割材料的不同可能需要不同的切割气体，氧气适用于大部分金属材料，而氮气适用于不锈钢等材料。
4. 穿孔时间：穿孔时间是指切割开始到切割电弧稳定的时间。
穿孔时间应该足够长，以确保切割电弧稳定后再开始切割。
一般来说，穿孔时间是根据切割材料的厚度和类型来确定的。
5. 切割深度：切割深度是指切割刀具切割进入工件的深度。
切割深度要根据切割材料的厚度和类型来确定。
通常，较厚的材料需要较大的切割深度。
以上是一些常见的数控等离子切割参数设置建议，具体的设置还需要根据实际情况进行调整和优化。
一般来说，经验和实践都是获取最佳切割参数的重要因素。
等离子切割工艺参数
割炬高度: 穿孔高度和切割高度
14
• 穿孔高度即指穿孔时割炬 到被切割板材表面的初始 距离。
• 切割高度是指切割时割炬 到被切割板材表面要保持 的距离。
Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any form without the permission of Hypertherm, Inc.
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等离子气: 氧气
12
优点
• 切割低碳钢的最佳选择。 • 切割速度提高 • 切割面质量特佳。
HT4400 软钢 400 AMP 不锈钢
铝
2"
1 Hale Waihona Puke /4"2"
1"
2"
1"
气体: 纯度
5
纯度- 作为基本使用条件，等离子装置使用的气体必须
达到下表所列的要求。否则引起切割质量下降，消耗件 使用寿命急剧缩短，并可能造成等离子装置运行不正常 等显现。.
• 氧, 氮, & 氩-氢（H35）:纯度≥ 99.995% • 空气: 清洁, 干燥 ，无油 • 甲烷:纯度≥ 93%
19
M a te ria l T y p e
B rie f D e s c rip tio n C o n s u m a b le S e le c tio n
数控切割机机床几何精度国家标准
数控切割机机床几何精度国家标准数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。
（五）、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
此资料来源于北京海宝得武汉分公司/。
数控等离子切割机切割参数
数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。
数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。
数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。
（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。
不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。
在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。
（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。
实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。
（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。
过高或过低的电流都会影响切割质量。
当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。
电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。
（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。
根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。
电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。
（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。
一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。
切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。
（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。
一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。
总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、等离子切割机100A技术指标
(1) 能够实现20A-100A电流无级调整
(2) 起弧方式包括接触与非接触起弧
(3) 负载持续率不低于80%
(4) 整机具有欠压.过压.过热.及热保护功能
(5) 碳钢切割要求切割30MM，质量切割不低于25MM
(6) 具有切割自锁功能
2、氩弧焊机技术指标
(1) 焊接电流5-270A具有高频起弧功能，能够实现AC-DC电流输出陡降特性
(2) 防护等级要求高于等于IP23
(3) 基值电流.频率.工作时间能够精确调整，能够快速点焊。
(4) 总线能够程序升级
(5) 焊接具有自锁功能
(6) 5A焊接电弧要求稳定燃烧，具有电弧沉降功能
(7) 具有氩弧焊及手工电弧焊双功能。
龙门式数控等离子火焰切割机参数要求
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数：等离子1套、火焰1套。
4.机架数：一只。
5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。
6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
数控等离子切割机精度要求
机械精度1．龙门式数控切割机导轨的安装精度：a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2．机器精度：a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形：d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm；e. 割炬行程≤150mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3．机器综合精度：a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。
横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。
在导轨外侧面装置精密齿条。
材质：U71Mn强度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。
加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。
主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。
主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。
导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。
纵向齿条采用高精度机械加工制作。
纵向齿条制作精度：7级单位长度： 1.0米节矩：mo1.25 误差：±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
数控等离子切割机技术要求
数控等离子切割机技术要求1.设备名称：数控等离子切割机。
2.数量：1台(配两套切割装置）3. 执行标准：ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准4. 设备使用环境：环境温度：-20～40℃。
相对湿度：小于等于90%。
供电电压：380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%。
5. 切割气体：氧气、空气，6.主要技术规格参数及基本配置要求：项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。
6.1. 机器规格及性能参数:6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。
6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速度:0-6000mm/min；横向导向精度:±0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m；对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。
6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。
6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。
6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%)，50 Hz，6KVA (机器)三相交流电380V(±10%)，50 Hz，33KW（单台等离子）6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。
6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。
6.2 控制系统和自动编程系统热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。
数控等离子机切割工艺参数
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。
正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
一、切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。
造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
等离子切割机 技术参数
产品特点：
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。
所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。
纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SH2012H数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。
数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则
数控等离子切割机的工作方式中，考虑到切割材质及厚度的区别，一 般要求用户选择适配的等离子电源以达到最佳切割效果。这里所谓的 最佳切割效果，我们认为主要体现在以下几个方面：
1. 数控等离子切割机的切割速度； 2. 数控等离子切割机的割缝宽度； 3. 数控等离子切割机的断面坡度；
一般来说，数控等离子切割机针对10mm以上材料加工存在一定劣势， 选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥艺设计原则。首先是对 切割轨迹线的顺序及方向安排。
存在内外轮廓切割的零件图形与只存在外轮廓切割的零件图形在轨迹 行走方向是存在区别的关于这个切割方向的设定主要根据板面保管局 部来决定；另外如果板面存在多零件的切割下料。为了减少热变形等 因素的影响，板面切割顺序依照先小后大、先里后外的顺序统一布置。 割缝补偿量的大小，最后还需要考虑割缝大小及后续加工所需预留量。
所有线段都是实际零件的轮廓线，其实是切割辅助线的设计。一个 待切割零件的图形如果单从切割角度来说。为了使切割下来的零件 满足图纸要求，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅 助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对惯例图形进 行切割工艺制作，类似切割引线等辅助线的设计往往根据需要保存 的局部来安排。/
以上三点之间存在一定的关联，以6-10mm碳钢的等离子切割加工为 例，当选择海宝max 65a电源时，切割6mm材料加工速度可达到 7200-8500mm/min，切割割缝为2.0-2.2mm，断面坡度约在3.8°左右； 如果切割10mm碳钢，则上述三项参数分别表现为5800-6500mm/min， 1.8-2.0mm，3.2-3.5°。
等离子切割机主要参数
1、上海交大数控系统是专为等离子、火焰、激光、高压水切割机开发的建立于国内基础上 的最先进的数控系统。该系统的界面设计、切割速度和运动控制采用了最新技术,功能强大， 操作方便，是切割加工中最具智能化的系统。 功能和技术参数介绍 1、先进的图形用户界面 a.可用51个基本图形生成200多个不同图形; b.Shapewizard,一种独特的图形环境软件,用于生成用户自定义的参量图形并贮存; c.全屏幕图形用户界面具有智能的数据输入窗口,零件图形可按照输入数据比例显示; d.软键设计简化了数据输入,从而使大部分常用功能可通过简易方便的软键操作来实现。
2、编程特点
全自动石材烧板机的特点：
可向操作者提供如下全套编程选择项目:
a.英制或公制单位;
b.比例或镜向功能;
c.全自动控制或手动拐角和板材校直;
d.动态割缝补偿;
3、帮助你管理大量的零件程序文件,EDGE提供灵活的零件文件存贮菜单:
a.文件结构组织的高灵活性；
b.零件程序的图形实时预显示；
c.能存贮的子目录及文件夹数量没有限制；
等离子切割机特点： 一、 规格及主要技术参数
1.规格 横向跨距4000mm 有效切割宽度3200mm 纵向轨道16000mm 有效切割长度14000mm双边驱 动 2.切割形式 ◆等离子切割碳钢、不锈钢、铝 ◆火焰、切割碳钢 3.设备工作环境条件 电源：数控AC380V±10% 50Hz 功率：数控约3KW 气源：氧气1.0-1.2MPa
4、全程范围内获得平稳的运动,并且能方便地知道在编程位置上切割机的实际运行位置,你甚至还可以 在切割过程中使用动态放大功能,对上述位置予以核查。
5、安装和设置特性:
a.易于调用的全内装的测试、系统测试和文件配置；
等离子切割机技术全参数
实用标准文案
产品特点：
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。
所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。
纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SH2012H数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。
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等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、主要用来加工6061系铝板，板厚为≤10mm，但也可以加工钢板、铁板。
2、双刀头，一个等离子，一个火焰切割。
3、横梁材料必须经回火处理消除应力增加刚性。
4、套料软件必须能够添加我公司加密软件。
5、切口保证方正直度，切割面倾角小于5°。
6、导轨安装精度：1、主、副导轨侧面直线度：≤0.1mm/m
2、主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度：≤0.5mm
7、切割精度：交点偏移：≤0.3mm
直线度：≤0.2mm
圆度：≤0.2mm
对角线差：≤0.3mm
重复定位精度：≤0.2mm
8、设备带操作遥控器，方便工人操作。
9、设备带寻边系统。
10、提供床身重量，材质，近二年内销售业绩。
11、具体配置要求如下：(品牌仅供参考，但为了设备稳定必须采用知名品牌)
项目品牌
1、数控系统美国海宝（三轴）
2、等离子电源美国海宝（电流200A）
3、伺服电机日本松下
4、套料软件澳大利亚FastCAM专家版
5、弧压式自动调高装置美国海宝
6、等离子割炬美国海宝
7、电器元件ABB施耐德西门子
8、电磁阀意大利CEME
9、减速机德国NEUGART
10、控制页面触屏
11、保质期1年
12、储气罐耐压13kg
13、冷干机工作压力：0.6-1mpa，进气温度：45℃额定温度：80℃
14、空气过滤器去除99％液态水分，含油量：＜5ppm，含尘量：＜1um。
等离子弧切割质量和尺寸偏差
等离子弧切割质量和尺寸偏差
1.范围
本标准规定了等离子弧切割面质量等级、尺寸偏差和测量方法。
本标准适用于机械化、半机械化等离子弧切割低碳钢、中碳钢、普通低合金结构钢、高合金钢、铝及不锈钢的轧制钢材。
2 切割条件与切割材料
2.1 切割条件
2.1.1 被切割的金属的燃烧温度比金属的熔点低。
2.1.2 被切割的金属达到燃烧温度后，在等离子弧中能够剧烈燃烧，其氧化熔渣的熔点低于
金属的熔点且易被等离子气流排出。
2.1.3 被切割的金属在等离子弧中燃烧的发热量与预热火焰提供的热量之和能保持切口达到
燃烧温度。
2.2 切割材料
低碳钢、中碳钢、普通低合金结构钢、高合金钢、铝及不锈钢的轧制钢材。
3 切割面质量
切割面质量根据切割面平面度u、割纹深度h两项参数进行评定。
挂渣、后拖量n、上缘熔化度r、缺口不作为质量分级依据。
X, Y, V ,K形切口的切割面质量，应对各切割面分别评定。
3.1 切割面质量等级分Ⅰ、Ⅱ两级(见表1)。
切割面平面度u、割纹深度h的分等取值范围见
图1和图2。
3.2 有特殊要求时，切割面的质量也可由供需双方商定。
商定的切割面平面度u,割纹深度h
应在图样上注明。
4 工件尺寸偏差
工件尺寸偏差是指工件的基本尺寸与切割后实际尺寸之差值，实际尺寸应在切口经过清理并冷却到室温后进行测量。
工件尺寸偏差见表1.偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。
5 切割面质量的测定
切割面平面度u和割纹深度h的数值，可用测量仪器和量具分别测定。
主要设备精度校验规程Main Equipment Precision Inspection
主要设备精度校验规程
1、等离子切割机
用等离子切割机切割规格为4*1000*1000的钢板，其背面尺寸误差不得超过±1mm，否
则调整其补偿量。校验周期为十二个月。
2、 剪板机
将间隙调整手柄固定在0.1mm处，其上下刀片全长间隙应在0.10mm±0.05mm以内，
否则调整上下刀片。标准见该机说明书。校验周期为十二个月。
为十二个月。
6、 钻床
主轴回转轴线对底座工作面的垂直度，主轴箱移动对底面工作面的平行度在1000mm
测量长度上≤0.50，主轴套筒移动对底面工作面的平行度在300mm测量长度上≤0.20。
标准见JB/nJ015-90≤0.4。标准见JB/nJ015-90。校验周期为十二个月。
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版次
日期
描述
编写
审核
批准
3、 折弯机
当上模下到下死点时，其上下模两端间距差≤0.1mm，否则调整两端油缸内挡块。标准
见该机说明书。校验周期为十二个月。
4、 车床
用千分表测量其主轴定心轴颈的径向跳动≤0.015，主轴轴肩支承面跳动≤0.025，否则调
整主轴轴承。标准见JB/nJ015-90。校验周期为十二个月。
5、 铣床
主轴定心轴颈的径向跳动≤0.02，否则调整轴承间隙。标准见JB/nJ015-90。校验周期
8、四柱压力机
平面台面的平面度≤0.1+L1*0.02/1000（L1为检测长度），滑块下平面对工作台面的平
行度≤0.1+L1*0.12/1000（L1为检测长度），滑块运动轨迹对工作台面的垂直度
≤0.075+L1*0.02/100（L1为检测长度），标准见JB/nJ015-90。校验周期为十二个月。
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等离子数控切割机的切割精度参照标准您现在位置：网站首页>>远正新闻等离子数控切割机的切割精度参照标准：
数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的国家标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。
那么该如何评价等离子弧切割的质量呢？我们在购买数控等离子切割机的时候又该注意哪些方面呢？下面武汉领航数控科技有限公司来告诉大家。
对等离子弧切割质量的评价主要有以下几方面：
一、切口的宽度：
它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15 ~6mm之间。
如果切口宽度不合适会造成的影响：
1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10% ~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
二、表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度2 /3处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30micro;m，2级Ra≤50micro;m，1级Ra≤100micro;m。
等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50micro;m）
三、切口棱边的方形度：
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。
该指标常用垂直度U或角度公差来表示。
一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
四、热影响区的宽度：
该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。
空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。
五、挂渣量：
是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。
挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。
另外，在割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有客户各自相应的要求。