报告说明书(参考)

常州轻工职业技术学院

学生实习报告

实习项目加工过程的优化

指导教师褚守云

实习班级10数编331

学生姓名尹海飞

实习学期2011 ∽ 2012 学年第 1 学期报告日期 20111 年 12 月 15 日

前言

机械制造工艺及夹具课程设计是本课程教学工作的最后一环，在整个机械制造工艺及夹具的教学中占有较重要的地位，目的是使学生获得技术人员的基本训练，通过机械制造工艺及夹具课程设计应使学生在如下几个方面得到锻炼。

1．能综合运用机械制造工艺及夹具课程基本理论，正确地分析和解决一个零件在机械加工中的定位、加紧、工艺路线的合理拟定每一工序机械设备的合理选择等问题。

2．通过机械制造工艺及夹具课程设计，使学生能够熟练地使用有关手册、图表资料及其他参考资料。

3．在机械制造工艺及设备课程设计中应鼓励学生勇于创新并培养其严谨的学风及工作作风。

4．进一步培养和提高学生独立分析问题和解决问题的能力，为毕业设计打下一定的基础。

5．进一步培养学生计算、制图的能力。

目录第一章工艺部分:

一、工艺分析

二、毛坯的选择

三、加工工艺过程的确定

四、重点工序分析

第二章夹具部分:

一、工件的加工工艺分析

二、确定夹具的结构方案

三、确定夹紧方式和设计夹紧机构

四、钻套、钻模板设计

五、绘制总图及确定主要尺寸、公差和技术要求课程设计心得

参考文献

第一章工艺部分

一、工艺分析

该工件是一个中等复杂的传动轴，零件的技术要求如下：

1.尺寸精度和形状精度

2.位置精度

3.表面粗糙度

二、毛坯的选择

材料选用Cr40，因为Cr40的铸造性、减震性等较好，且生产批量为中批生产，毛坯可选用棒料。

三、加工工艺过程的确定

工序号工序名称工序内容加工设备工艺装备

0 备料铸造毛坯

5 粗车车外轮廓留

3mm余量车床三爪卡盘，游标

卡尺

10 退火去应力

15 半精车半精车轮廓，切

槽，留2mm余量数控车床三爪卡盘，游标

卡尺

20 调质230~280HB

25 精车 1.加工孔、螺纹

2.铣键槽、打沉

孔数控车床

铣床

三爪卡盘，专用

夹具

35 淬火50~58HRC

40 磨磨外圆磨床

四、重点工序分析

1.工序25 ：铣键槽

分为如下两个工步

①粗铣键槽Ф4立刀

①精铣键槽Ф4立刀

经查《机械加工工艺设计手册》得：粗铣时，走刀量f＝0.36mm/r，切削速度Vc＝15m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速159r/min。

精铣时，走刀量f＝0.2mm/r，切削速度Vc＝20m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速223r/min。

2.工序10：铣平面B、C、D

分为如下五个工步

①粗铣平面B Ф30立刀

①精铣平面B Ф30立刀

①粗铣平面D Ф30立刀

①精铣铣面D Ф30立刀

①粗铣平面C Ф30立刀

经查《机械加工工艺设计手册》得：粗铣平面B、C、D时，走刀量f＝0.36mm/r，切削速

度Vc＝15m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速159r/min。

精铣平面B、D时，走刀量f＝0.21mm/r，切削速度Vc＝21m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速223r/min。

3.工序15：钻铰Ф10H8孔

分为如下2个工步

钻孔Ф9.8 锥柄麻花钻Ф9.8

铰孔Ф10 锥柄铰刀Ф10

经查《机械加工工艺设计手册》得：钻孔Ф9.8时时，走刀量f＝0.25mm/r，切削速度Vc＝27m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速900r/min。

铰孔Ф10时，走刀量f＝1mm/r，切削速度Vc＝15m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速480r/min。

4.工序20：钻扩铰Ф25孔，钻铰Ф12孔

钻孔Ф23 锥柄麻花钻Ф23

扩孔Ф24.8 锥柄扩孔钻Ф24.8

铰孔Ф25 锥柄铰刀Ф25

钻孔Ф11 锥柄麻花钻Ф11

铰孔Ф12 锥柄麻花钻Ф12

经查《机械加工工艺设计手册》得：钻孔Ф23时，走刀量f＝0.32mm/r，切削速度Vc＝27m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速370r/min。

扩孔孔Ф24.8时，走刀量f＝0.8mm/r，切削速度Vc＝26.4m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速336r/min。铰孔Ф25时，走刀量f＝2mm/r，切削速度Vc＝6.48m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速80r/min。

钻孔Ф11时，走刀量f＝0.25mm/r，切削速度Vc＝27m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速780r/min。铰孔Ф12时，走刀量f＝1.5mm/r，切削速度Vc＝11.7m/min，经由公式v＝Πdn/1000，计算圆整得主轴转速310r/min。

工序6的简图如下图所示：

第二章夹具设计

六、工件的加工工艺分析：

工件的结构形状比较不规则，臂部刚性较差，需加工的两孔直径精度和表面粗糙度均有较高的要求且Ф25H7为深也（5），故在工艺规程中分钻、扩、铰三个工步进行加工。依靠所设计夹具来保证加工表面的下列位置精度

1.待加工孔Ф25H7和已加工孔Ф10H8的距离尺寸为100±0.5mm

2.两待加工孔的中心距为195 mm

3.孔Ф25H7和端面的垂直距离公差为100：0.1

4.两待加工也轴线平行度公差为0.16

5.孔的壁厚均匀

由上可知加工的位置精度要求不高，但臂部刚性较差，给工件的装夹带来困难，设计夹具时对此应予以注意。

七、确定夹具的结构方案

1.确定夹具的结构方案

工件上的两个加工孔为通孔，沿Z方向的不定度可以不予以限制。但实际上以工件的端面