产品管理-质量与质量管理之产品质量检验基础知识 精品

品 管 理
合顾客要求;符合顾客要求不 一定符合技术标准.
2.质量检验“三不放过原则”: 不查清不合格原因不放过;不
查清责任者和责任者不受到教
育不放过;不落实改进措施不
放过.
3.当过程出现不合格时,应责令立即停 止生产,对已经生产的产品应进行复 查全检.
不 4.对出现的不合格品必须及时标识\记
合 录\隔离\评价和处理.
质 量
(1)一种产品为满足顾客要求 或预期的使用要求和政府法律、
法规的强制性规定，都要对其
检 技术性能、安全性能、互换性
验 能及对环境和人身安全、健康
的 基
影响的程度等多方面的要求做 出规定，这些规定组成产品相 应的质量特性。不同的产品会
本 有不同的质量特性要求，同一
概 产品的用途不同，其质量特性 念 要求也会有所不同。
(2)产品的质量特性要求一般都 转化为具体的技术要求在产品 技术标准(国家标准、行业标 准、企业标准)和其他相关的 产品设计图样、作业文件或检 验规程中明确规定，成为质量 检验的技术依据和检验后比较 检验结果的基础。经对照比较， 确定每项检验的特性是否符合 标准和文件规定的要求。
(3)质量检验是要对产品的—个 或多个质量特性，通过物理的、 化学的和其他科学技术手段和 方法进行观察、试验、测量， 取得证实产品质量的客观证据。 因此，需要有适用的检测手段， 包括各种计量检测器具、仪器 仪表、试验设备等等，并且对 其实施有效控制，保持所需的 准确度和精密度。
验。
六、按检验技术手段分类
(一)理化检验
质
利用物理的、化学的技术手段， 采用理化检验用计量器具、仪器仪
量 表和测试设备或化学物质和试验方
检
法，对产Βιβλιοθήκη Baidu进行检验而获取检验结 果的检验方法。
验 (二)感官检验
的
依靠检验人员的感觉器官进行产
分 品质量评价或判断的检查。一般是
类
通过人的自身器官或借助简便工具， 以检查产品的色、味、形、声响、
的一种计划。
检
检验员不可能对每种产品的适
验
用性，对所检验产品的质量特性与
计
整机质量的关联具有足够的了解， 因而一些检验员往往不清楚应如何
划
进行检验，不清楚哪些是质量重点。
应先由有经验的技术人员制定 一份检验计划发给检验员，以对其 工作进行指导，使检验工作做到标 准明确，内容具体。
的 主
(三)预防功能
要 (四)报告功能
功
能
检验的准备 测量或试验
质
量
检
记录
比较和判定
验
的
步
确认和处置
骤
质
量 检
1.查验原始质量凭证 ;
验 2.实物检验 ;
的 三
3.派员进厂(驻厂)验收 .
种
形
式
一、按检验阶段分类
(一)进货检验
质
(二)过程检验
量
(三)最终检验
检
验
二、按检验场所分类
的
(一)固定场所检验
手感、视觉等感觉来定性地判断其
质量特性。
(三)生物检验
1．微生物检验:农业用细菌肥料、
质
农药、发酵饮料、酿造业、制
量
革、石油脱蜡、医药工业 等。
检
2．动物毒性试验:化工、轻工产
验
品、新资源食品、农药及化妆
的
品等 。
分
类
1.产品标识与可追溯性的目的:
1)便于识别产品,防止混料,误
标
发,误用;
识
2)通过产品标识和相关记录实
格 5.不合格品的处置:经有关机构评审:
品 1)返工:再加工或其他措施;再复检
管 理
2)返修:采取补救措施,基本符合使用要求;再复检
3)让步:不合格轻微,不采取补救措施,经审批\顾客
同意而接收
4)降级:降低质量等级或降价处理
5)报废:应填写报废单.
质量检验计划是在新开发的产 品投入生产时就应制定出来，作为 指导各检验站和检验人员工作依据
(4)质量检验的结果，要依 据产品技术标准和相关 的产品图样、过程(工艺) 文件或检验规程的规定 进行对比，确定每项质 量特性是否合格，从而 对单件产品或批产品质 量进行判定。
(1)按程序和相关文件规定对产品形成
质
的全过程包括原材料进货、作业过 程、产品实现的各阶段、各过程的
量 产品质量，依据技术标准、图样、
可
随行文件(流程卡)等.
追
5. 标识的部位:产品上\包装上\料架上\ 专用推车上\工位器具上\座位上等.
溯 6. 标识要求:正确\清晰\牢固.
性
1.产品质量鉴别的标准:符合性
标准,产品是否符合规定的技
不
术标准;适用性标准,产品是否 符合顾客要求.它们在本质上
合
是一致的,但实际操作上有些
格
区别.符合技术标准不一定符
与
现产品质量追溯.
可
产品标识涉及生产物流的全
追 溯 性
部过程,包括原材料,辅料,半成 品,成品等.
2.产品标识分物的标识和状态标 识.
3.产品标识的内容:
产品的型号\名称\规格\厂名\商标等,
标
对于大批量产品,可用批次号\生产 的日历日期等.
识 4.产品标识的形式:贴标签\挂标牌\打
与
钢印\记号笔手写\电笔刻蚀\条形码\
分
(二)流动检验(巡回检验)
类
三、按检验产品数量分类
(一)全数检验
质
(二)抽样检验
量
检
四、按检验的执行人员分类
验
(一)自检
的
(二)互检
分 (三)专检
类
自检、互检、专检“三检”中以
专检为主，自检、互检为辅。
五、按对产品损害程度分类
(一)破坏性检验
质
将被检样品破坏(如在样品本体上取样)后 才能进行检验；或者在检验过程中，被
检 作业文件的技术要求进行质量符合
验 性检验，以确认其是否符合规定的
的
质量要求。
基
(2)对检验确认符合规定质量要求的产 品给予接受、放行、交付，并出具
本 检验合格凭证。
任 (3)对检验确认不符合规定质量要求产
务 品按程序实施不合格品控制。剔除、
标识、登记并有效隔离不合格品。
质
量 检
(一)鉴别功能
验 (二)“把关”功能
质 量
检验的定义:
检
检验就是通过观察和判
验 断，适当时结合测量、试验
的 所进行的符合性评价。
基
本
概
念
质 质量检验的定义 :
量
质量检验就是对产
检 品的一个或多个质量特
验 性进行观察、测量、试
的 验，并将结果和规定的
基 质量要求进行比较，以
本 确定每项质量特性合格
概 念
情况的技术性检查活动。
质量检验的基本要点
量
检样品必然会损坏和消耗。破坏性检验
检
如零件的强度试验，纺织品或材料的强 度试验等等。进行破坏性检验后，无法
验
实现对该样品进行重复检验，而且一般
的
都丧失了原有的使用价值。
分
(二)非破坏性检验 非破坏性检验是指检验后被检样品不会受
类
到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发
生实质性影响，不影响产品的使用。非
破坏性检验可实现对同一样品的重复检