产品管理-质量与质量管理之产品质量检验基础知识 精品
质量检验基本知识
3. 质量环
1) 含义：就是对产品产生、形成和实现过程用一个不
断循环的圆环所进行的抽象描述和理论概括。
营销和市场调研
设计/规范的编制 和产品开发
用后处置
技术服务和维护 安装和运行 销售和分发
顾客/消费者 生产/供方
采购 工艺策划和开发 生产制造
第四节 质量改进
一、质量改进的概念 1. 概念：是质量管理的一部分，它致力于增强满足质量要求的
能力。 2. 具体地讲，质量改进就是通过采取各种有效的措施提高产品、
体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新水平、 新高度。 3. 意义： 提高人员素质、生产效率、产品质量、销售收入、技 术进步、降低成本、增加经济效益等。
检验准确率：（ d-k）/（d-k+b）X100% 错检率： k/ （ n-d-b+k） X100% 漏检率： b/ （ n-d-b+k） X100%
式中 n——检验产品数 d——检验出的不合格品数 b——复核时从合格品中检出的不合格品数 k——复核时从不合格品中检出的合格品数
第三节 不合格品的控制
检验、试验和检查 包装和贮存
硬件产品质量环
二、什么是质量
1. 质量：一组固有特性满足要求的程度。
1) 质量可用形容词如差、好或优来修饰； 2) 有广泛的包容性，载体不作界定，指产品、过程和体系。 3) 固有的（反义赋予的）指本来就有的，永久的特性。 4) 特性即特征，如功能、物理、化学性能等。 5) 要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
? 提高产品质量是振兴民族经济的需要 ? 提高产品质量是企业生存和发展的必由之路 ? 提高产品质量是进入市场的通行证 ? 产品质量是企业科学技术水平和文化素质的综合反映 ? 产品质量是人民生活的重要保障
质量管理及产品检验基础知识培训
质量管理及产品检验基础知识培训前言质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。
质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程。
质量是企业的生命，产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。
培训内容目录一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求；二、质量记录的控制；三、产品的监视和测量。
内容一、质量管理员、检验员职责权限1、质量管理员职责：1）职责：a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作，对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。
b参与产品质量监督检查，对公司工艺执行情况进行检查和改进；参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的仲裁。
c质量信息的整理、分析、归档；参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。
d完成领导交付的其它任务。
2）权限：a对公司质量体系运行的检查权；b对产品生产过程质量的检查权；2、原材料检验员职责权限：1）职责：a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。
b出具原材料质量报告，分析质量原因。
做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。
c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告，分析原因，提出改进措施和方法；d完成领导交付的其它任务。
2)权限：a产品检验标准制定、修改的建议权；b原材料检验的执行权；c对不合格产品认定的决策权。
3、半成品、成品检验员职责权限：1)职责：a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片，及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。
产品质量检验基础知识
产品质量检验的基本知识质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动.2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动.二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成对产品相应质量特性的要求.不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同.2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础.经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求.3产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此,不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业工艺方法,必要时对作业工艺参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态.4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据.因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度.5质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程工艺文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定.三质量检验的主要功能1鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业工艺规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能.鉴别是"把关"的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否合格.不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量"把关".鉴别主要由专职检验人员完成.2"把关"功能质量"把关"是质量检验最重要、最基本的功能.产品实现的过程往往是一个复杂过程,影响质量的各种因素人、机、料、法、环都会在这过程中发生变化和波动,各过程工序不可能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的.因此,必须通过严格的质量检验,剔除不合格品并予以"隔离",实现不合格的原材料不投产,不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行,不合格的成品不交付销售、使用,严把质量关,实现"把关"功能.3预防功能现代质量检验不单纯是事后"把关",还同时起到预防的作用.检验的预防作用体现在以下几个方面:①通过过程工序能力的测定和控制图的使用起预防作用.无论是测定过程工序能力或使用控制图,都需要通过产品检验取得批数据或一组数据,但这种检验的目的,不是为了判定这一批或一组产品是否合格,而是为了计算过程工序能力的大小和反映过程的状态是否受控.如发现能力不足,或通过控制图表明出现了异常因素,需及时调整或采取有效的技术、组织措施,提高过程工序能力或消除异常因素,恢复过程工序的稳定状态,以预防不合格品的产生.②通过过程工序作业的首检与巡检起预防作用.当一个班次或一批产品开始作业加工时,一般应进行首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产.此外,当设备进行了调整又开始作业加工时,也应进行首件检验,其目的都是为了预防出现成批不合格品.而正式投产后,为了及时发现作业过程是否发生了变化,还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查,一旦发现问题,可以及时采取措施予以纠正.③广义的预防作用.实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用.前过程工序的把关,对后过程工序就是预防,特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析,就能找到或发现质量变异的特征和规律.利用这些特征和规律就能改善质量状况,预防不稳定生产状态的出现.4报告功能为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据.质量报告的主要内容包括:①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率,以及相应的废品损失金额；③按产品组成部分如零、部件或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；④产品报废原因的分析；⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见；⑥提高产品质量的建议.产品检验基本知识电子产品的检验方法包括全检和抽检两类.确定产品的检验方法,应根据产品的特点、要求及生产阶段等情况决定,既要保证产品质量又应坚持经济合理的原则.1全检全检是对产品进行百分之百的检验.全检可提高产品的可靠性,但会消耗大量的人力和物力,增加产品的生产成本.通常只对军品等可靠性要求特别高的产品、试制产品以及在生产条件、生产工艺改变后生产的部分产品进行全检.2抽检电子产品在批量生产过程中,不可能也没有必要对生产如的零部件、半成品、成品都采用全检的方法进行检验.通常采用从待检产品中抽取若干件样品进行检验,即进行抽检.抽检是目前生产中广泛应用的检验方法.抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行.抽取样品的数量应根据国家标准中的抽样标准和待检产品的基数确定.样品抽取时,不应从连续生产的产品中抽取,而应从该批产品中随机抽取.抽检的结果应做好记录,对抽检产品中的故障,应对照有关产品故障判断标准进行故障判定.电子产品故障通常包括致命缺陷、重缺陷和轻缺陷.致命缺陷是指安全性缺陷,为否决性故障,即样品中只要出现致命缺陷,抽检批次的产品就被判为不合格.重缺陷即为A故障,轻缺陷即为B故障.在无致命缺陷的情况下,应根据抽检样品中出现的A、B故障数和国家标准中的抽样标准来判断抽检产品是否合格.电子产品的质量常用产品合格水平AQL来判定.不同质量要求的产品,其质量指标也不同,检验时应根据被检产品在规定AQL值下所允许的A、B故障数来确定.质量检验的步骤1检验的准备.熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规范.首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容,确定测量的项目和量值.为此,有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法,经换算后才能得到检验需要的量值.有时则需要有标准实物样品样板作为比较测量的依据.要确定检验方法,选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备.确定测量、试验的条件,确定检验实物的数量,对批量产品还需要确定批的抽样方案.将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定,制定规范化的检验规程细则、检验指导书,或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等.在检验的准备阶段,必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核,确认能否适应检验工作的需要.2测量或试验.按已确定的检验方法和方案,对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的量值和结果.测量和试验前后,检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常,保证测量和试验数据的正确、有效.3记录.对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述,作为客观的质量证据保存下来.质量检验记录是证实产品质量的证据,因此数据要客观、真实,字迹要清晰、整齐,不能随意涂改,需要更改的要按规定程序和要求办理.质量检验记录不仅要记录检验数据,还要记录检验日期、班次,由检验人员签名,便于质量追溯,明确质量责任.4比较和判定.由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较,确定每一项质量特性是否符合规定要求,从而判定被检验的产品是否合格.5确认和处置.检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认.对产品单件或批是否可以“接收”、“放行”做出处置.①对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程工序或准予入库、交付销售、使用.对不合格品,按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收或报废处置.②对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置.。
产品检验基础知识（检验员培训资料）
产品检验基础知识（检验员培训资料）产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品--- 检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。
你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3) 检验标准---检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。
报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：l 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；l 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1. 检验标准的要素构成1) 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。
这是检验标准最重要的组成部分，一般包括l 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；l 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等；l 产品功能如通断（开路和短路）、钻孔检查（菲林）、发光颜色l 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等；l 包装：内外包装、说明书落地试验2) 检验方式：采取全检还是抽检3) 检验手段：使用什么工具和仪器4) 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，5) 引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等2. 适用的检验标准有哪些？1) 产品检验规范（检验标准书）2) 产品图纸、技术规格书3) 生产指令说明4) 客户订单5) 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6) 色板（偏通卡）7) 抽样标准（GB2828.1-2003）三、产品检验的分类1. 按产品形成的阶段分类：l 来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
【品质管理资料】质量检验基础知识精编版
质量检验基础知识第一节检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：（当做阐述来讲）一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
质量管理培训检验的基础知识部分(doc 31)
质量管理培训检验的基础知识部分(doc 31)第一节检验在企业生产中的地位和作用第二节检验的定义第三节检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
第四节关于检验的理解第五节在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
第六节从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深第七节第八节有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；第九节二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。
这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关”的关系问题。
预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。
因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。
因此，预防为主的思想是完全正确的。
事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。
预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。
质量和质量检验的基础知识
质量和质量检验的基础知识一、质量1. 质量的意义：不管是产品，还是服务，其输出的质量都是由客户的满意度来评定的，而客户的满意度又取决于形成和支持他的过程和效率。
所以质量的意义就是能长期、有效的得到顾客认可，赢得市场的青睐。
将相关的活动和资源作为过程来管理，可以得到更好的效果。
2. 质量工作的内容:（1）我们对产品质量进行监督和控制，当出现存在和潜在的质量问题时提出相应的改进意见，并跟踪改进效果。
（2）、各部门负责分管其范围内质量改进措施的控制和实施，并跟踪实施效果。
（3）、质量工作的重点在于预防问题的再次发生，而不仅仅是事后的检查和补救。
所以，我们工作的目的、解决问题、总结问题和预防问题。
二、质量检验的定义1. 检验就是通过观察和判断，结合测量，对产品进行的符合性评价。
2. 质量检验就是对成品的一个或多个质量指标进行观察，测量，试验，并将结果与规定的质量指标进行比较，以确定每项质量是否合格。
三、质量检验的要点1、产品为满足顾客要求，都要对其技术性能，安全性能以及对环境和人身安全，健康影响的程度等多方面的要求作出决定，这些规定组成产品相应质量特性的要求。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求，成为质量检验的技术依据和检验结果的基础。
3、产品的质量特性是在产品实现过程中实现的，因此，不仅要对过程的作业人员进行技能培训，合格上岗，对设备能力进行核对，对环境进行监控，明确规定作业方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还有对产品进行质量检验，判断产品的质量状态。
4、质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察，试验，测量，取得产品质量的客观证据。
5、质量检验的结果，依据产品技术标准和相关的产品图样，过程文件或检验规程的规定进行比较，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批量产品质量进行判断。
四、质量检验的主要功能鉴别功能：根据产品技术标准和相关的产品图样，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。
质量检验基础知识
质量检验基础知识第一节检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对―质量检验‖一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的―根‖，―根‖深才能叶茂，如果这个―根‖不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：（当做阐述来讲）一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
质量管理及产品检验基础知识培训
质量管理及产品检验基础知识培训前言质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。
质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程.质量是企业的生命,产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。
培训内容目录一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求；二、质量记录的控制；三、产品的监视和测量.内容一、质量管理员、检验员职责权限1、质量管理员职责:1）职责：a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作,对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。
b参与产品质量监督检查,对公司工艺执行情况进行检查和改进;参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的仲裁。
c质量信息的整理、分析、归档;参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。
d完成领导交付的其它任务.2）权限：a对公司质量体系运行的检查权；b对产品生产过程质量的检查权；2、原材料检验员职责权限：1）职责：a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录.b出具原材料质量报告，分析质量原因。
做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。
c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告,分析原因,提出改进措施和方法；d完成领导交付的其它任务。
2）权限：a产品检验标准制定、修改的建议权；b原材料检验的执行权；c对不合格产品认定的决策权。
3、半成品、成品检验员职责权限：1)职责：a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度,严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检; 严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片,及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。
全面质量管理与质量检验基础知识
❖ 我国质量管理专 家总结实践中经 验，提出了企业 (qǐyè)推行全面 质量管理必须要 满足
（1) 全过程的质量(zhìliàng)管理
（2) 全员勇的于开质始量，才管能找理到成功 的路
（3) 全组织的质量管理
❖ “三全一多样” ❖ 的基本要求。
多方法的质量管理
第十一页，共104页。
体
现
（1）全过程
2、领导作用： ❖ （1）领导者应制定质量方针和目标，并传达到
相关部门和层次，使全体员工理解并执行。
❖ （2）提供良好的工作(gōngzuò)环境 ❖ （3）确保(quèbǎo)资源的提供
第二十二页，共104页。
（二）质量管理八项原则(yuánzé) 的理解
❖ 3、全员(quán yuán) 参与
明确任务和职权，各司其职，的路密切配合，以形成一 个高效、协调、严密的质量管理工作的系统。 ❖ 要开展多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥 广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。
第十三页，共104页。
（3) 全组织的质量(zhìliàng)管理
从组织管理的角度看：企业分为上层、中层和基层管理
上层——制定质量方针、目标、政策，组织协调
第九页，共104页。
2、质量(zhìliàng)管理的发展
面质量管理(guǎnlǐ)阶段（TQM）
以质量(zhìliàng)为中心，以全员参与 为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织 所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相 关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
第十页，共104页。
3、全面质量(zhìliàng)管理的基本要求
两
质量(zhìliàng)管理
个 思
想
全过程的质量管理意味着全面(quánmiàn)质量管理要 “始于识别顾客的需求，终于满足顾客的需要”
产品检验基础知识
3、最终检验 最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关
口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或 技术要求对产品实施最终检验。 目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中， 损害用户利益和企业的信誉。 主要形式 (1) 成品入库检验
① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验 ② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；
d为抽样检验不合格（品）数，d1,d2…d5为1~5次检验不合格（品）数
8、检索抽样方案 1）样本大小字码表； 2）抽样方案表 9、样本的抽取 10、样本的检查 11、批合格或不合格的判断 12、检查后的处置
缺陷
的危害和重大财产损失
出现重大故障
B级 严重不合格 严重故障，不能满足预期的使用 目的
不可靠
C级 一般不合格 产品不符合要求，但能满足预期 产品使用期内
使用目的
可靠性有轻微
影响
D级 轻微不合格
无影响
无影响
二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量 . 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受 ) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加 严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点
开始检查
连续5批或少于 5批中有2批未接收
放宽检查
正常检查
有一批未接收 或接收但不合格数介于 Ac和Re之间 生产不稳定 或其他必要的情况
连续5批接收
加严检查 连续5批加严检查
停止检查
7、抽样方案类型
一次、二次、五次抽样方案只要设定的AQL值和检验水 平相同，对产品的质量保证能力是相同的；
质量与质量管理之产品质量检验基础知识共84页文档
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法的阅读
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
质量管理培训教材——检验的基础知识
质量管理培训教材——检验的基础知识第一节检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
质量基础知识---精品管理资料
质量基础知识一、常用术语定义质量的狭义定义:产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力质量的广义定义：公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果.2015年我司的质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99％；检验的定义:采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程.检验的分类:按检验数量分:全数检验、抽样检验；按流程分:进货检验、过程检验、最终检验、出货检验;按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分:破坏性检验、非破坏性检验全检：又称100%检验。
是对一批产品进行全部检验的方法。
抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格.请注意：抽样对象应为怀疑品。
成批进货检验：又称进厂检验.在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程,并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件.首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。
实施首件检验的前提：①采用工装、模具、程序进行加工的第一件合格品。
②按照图纸进行组装的第一件合格品.③一模几件的第一模合格品成品检验:又称最终检验或出厂检验.对完工后的成品质量进行检验,其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。
合格品:满足顾客要求的产品合格率的计算方法(举例说明）：某一批产品总数是5000，合格产品数量为4780，则其产品合格率=4780/5000*100％=95.6%不合格品:不满足顾客要求的产品.不合格率的计算方法（举例说明)：某一批产品总数是5000，不合格品数量为220，则其产品不合格率=220/5000＊100%=4。
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手感、视觉等感觉来定性地判断其
质量特性。
(三)生物检验
1．微生物检验:农业用细菌肥料、
质
农药、发酵饮料、酿造业、制
量
革、石油脱蜡、医药工业 等。
检
2．动物毒性试验:化工、轻工产
验
品、新资源食品、农药及化妆
的
品等 。
分
类
1.产品标识与可追溯性的目的:
1)便于识别产品,防止混料,误
标
发,误用;
识
2)通过产品标识和相关记录实
格 5.不合格品的处置:经有关机构评审:
品 1)返工:再加工或其他措施;再复检
管 理
2)返修:采取补救措施,基本符合使用要求;再复检
3)让步:不合格轻微,不采取补救措施,经审批\顾客
同意而接收
4)降级:降低质量等级或降价处理
5)报废:应填写报废单.
质量检验计划是在新开发的产 品投入生产时就应制定出来，作为 指导各检验站和检验人员工作依据
(4)质量检验的结果，要依 据产品技术标准和相关 的产品图样、过程(工艺) 文件或检验规程的规定 进行对比，确定每项质 量特性是否合格，从而 对单件产品或批产品质 量进行判定。
(1)按程序和相关文件规定对产品形成
质
的全过程包括原材料进货、作业过 程、产品实现的各阶段、各过程的
量 产品质量，依据技术标准、图样、
检 作业文件的技术要求进行质量符合
验 性检验，以确认其是否符合规定的
的
质量要求。
基
(2)对检验确认符合规定质量要求的产 品给予接受、放行、交付，并出具
本 检验合格凭证。
任 (3)对检验确认不符合规定质量要求产
务 品按程序实施不合格品控制。剔除、
标识、登记并有效隔离不合格品。
质
量 检
(一)鉴别功能
验 (二)“把关”功能
验。
六、按检验技术手段分类
(一)理化检验
质
利用物理的、化学的技术手段， 采用理化检验用计量器具、仪器仪
量 表和测试设备或化学物质和试验方
检
法，对产品进行检验而获取检验结 果的检验方法。
验 (二)感官检验
的
依靠检验人员的感觉器官进行产
分 品质量评价或判断的检查。一般是
类
通过人的自身器官或借助简便工具， 以检查产品的色、味、形、声响、
(2)产品的质量特性要求一般都 转化为具体的技术要求在产品 技术标准(国家标准、行业标 准、企业标准)和其他相关的 产品设计图样、作业文件或检 验规程中明确规定，成为质量 检验的技术依据和检验后比较 检验结果的基础。经对照比较， 确定每项检验的特性是否符合 标准和文件规定的要求。
(3)质量检验是要对产品的—个 或多个质量特性，通过物理的、 化学的和其他科学技术手段和 方法进行观察、试验、测量， 取得证实产品质量的客观证据。 因此，需要有适用的检测手段， 包括各种计量检测器具、仪器 仪表、试验设备等等，并且对 其实施有效控制，保持所需的 准确度和精密度。
可
随行文件(流程卡)等.
追
5. 标识的部位:产品上\包装上\料架上\ 专用推车上\工位器具上\座位上等.
溯 6. 标识要求:正确\清晰\牢固.
性
1.产品质量鉴别的标准:符合性
标准,产品是否符合规定的技
不
术标准;适用性标准,产品是否 符合顾客要求.它们在本质上
合
是一致的,但实际操作上有些
格
区别.符合技术标准不一定符
量
检样品必然会损坏和消耗。破坏性检验
检
如零件的强度试验，纺织品或材料的强 度试验等等。进行破坏性检验后，无法
验
实现对该样品进行重复检验，而且一般
的
都丧失了原有的使用价值。
分
(二)非破坏性检验 非破坏性检验是指检验后被检样品不会受
类
到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发
生实质性影响，不影响产品的使用。非
破坏性检验可实现对同一样品的重复检
与
现产品质量追溯.
可
产品标识涉及生产物流的全
追 溯 性
部过程,包括原材料,辅料,半成 品,成品等.
2.产品标识分物的标识和状态标 识.
3.产品标识的内容:
产品的型号\名称\规格\厂名\商标等,
标
对于大批量产品,可用批次号\生产 的日历日期等.
识 4.产品标识的形式:贴标签\挂标牌\打
与
钢印\记号笔手写\电笔刻蚀\条形码\
质 量
检验的定义:
检
检验就是通过观察和判
验 断，适当时结合测量、试验
的 所进行的符合性评价。
基
本
概
念
质 质量检验的定义 :
量
质量检验就是对产
检 品的一个或多个质量特
验 性进行观察、测量、试
的 验，并将结果和规定的
基 质量要求进行比较，以
本 确定每项质量特性合格
概 念
情况的技术性检查活动。
质量检验的基本要点
质 量
(1)一种产品为满足顾客要求 或预期的使用要求和政府法律、
法规的强制性规定，都要对其
检 技术性能、安全性能、互换性
验 能及对环境和人身安全、健康
的 基
影响的程度等多方面的要求做 出规定，这些规定组成产品相 应的质量特性。不同的产品会
本 有不同的质量特性要求，同一
概 产品的用途不同，其质量特性 念 要求也会有所不同。
分
(二)流动检验(巡回检验)
类
三、按检验产品数量分类
(一)全数检验
质
(二)抽样检验
量
检
四、按检验的执行人员分类
验
(一)自检
的
(二)互检
分 (三)专检
类
自检、互检、专检“三检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中以
专检为主，自检、互检为辅。
五、按对产品损害程度分类
(一)破坏性检验
质
将被检样品破坏(如在样品本体上取样)后 才能进行检验；或者在检验过程中，被
的 主
(三)预防功能
要 (四)报告功能
功
能
检验的准备 测量或试验
质
量
检
记录
比较和判定
验
的
步
确认和处置
骤
质
量 检
1.查验原始质量凭证 ;
验 2.实物检验 ;
的 三
3.派员进厂(驻厂)验收 .
种
形
式
一、按检验阶段分类
(一)进货检验
质
(二)过程检验
量
(三)最终检验
检
验
二、按检验场所分类
的
(一)固定场所检验
的一种计划。
检
检验员不可能对每种产品的适
验
用性，对所检验产品的质量特性与
计
整机质量的关联具有足够的了解， 因而一些检验员往往不清楚应如何
划
进行检验，不清楚哪些是质量重点。
应先由有经验的技术人员制定 一份检验计划发给检验员，以对其 工作进行指导，使检验工作做到标 准明确，内容具体。
品 管 理
合顾客要求;符合顾客要求不 一定符合技术标准.
2.质量检验“三不放过原则”: 不查清不合格原因不放过;不
查清责任者和责任者不受到教
育不放过;不落实改进措施不
放过.
3.当过程出现不合格时,应责令立即停 止生产,对已经生产的产品应进行复 查全检.
不 4.对出现的不合格品必须及时标识\记
合 录\隔离\评价和处理.