机加工应知应会基础知识
机械加工刀具基础知识
切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度 主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加 工表面残留面积的高度hc亦 小，因而可减小表面粗糙度 的值，并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提高刀具 寿命。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能
较高的硬度和耐磨性
足够的强度和韧度
较高的耐热性
良好的工艺性和经济性
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
机械制造技术基础重点知识
名词解释：1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。
2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。
3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。
用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。
4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。
砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。
5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。
6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。
因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。
7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。
8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。
9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。
10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。
机械制造工艺基础知识点总结
机械制造工艺基础知识点第一章金属切削加工基础知识一、切削加工基本概念1、成形运动（切削运动）是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。
成形运动（切削运动）包括主运动和进给运动。
2、主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本运动。
一般来讲，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。
3、进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所需的运动。
进给运动可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率较小。
4、切削过程中，工件上形成三个表面1）待加工表面——将被切除的表面；2）过渡表面——正在切削的表面；3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。
5、切削用量三要素1）切削速度v c切削刃上选定点在主运动方向上相对于工件的瞬时速度。
2）进给量f在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，称为进给量。
3）背吃刀量a p背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的切削深度。
6、成形运动简图7、切削层尺寸要素(1)切削层：刀具切过工件的一个单程，或只产生一圈过渡表面的过程中所切除的工件材料层。
(2)切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面，称为切削层尺寸平面。
(3)切削层尺寸要素①切削厚度:指在切削层尺寸平面内，沿垂直于切削刃方向度量的切削层尺寸。
②切削宽度：指在切削层尺寸平面内，沿切削刃方向度量的切削层尺寸。
③切削面积：是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面面积。
二、刀具角度1、车刀的组成三个刀面：前面、主后面、副后面两个切削刃：主切削刃、副切削刃一个刀尖2、辅助平面1）基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。
2）主切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。
3）正交平面：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。
3、车刀的标注角度γ（1）前角在正交平面中测量，是刀具前面与基面之间的夹角。
机械加工基础知识培训资料
机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。
一、产品零件图样的工艺性审查。
产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。
所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。
如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。
当然前提条件是满足使用（质量）要求。
产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。
检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。
如不符合就必须提出。
当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。
机械制造技术基础知识点整理
机械制造技术基础知识点整理1.制造工艺过程包括技术准备、机械加工、热处理和装配等。
2.机械加工由多个工序组成，包括安装、工位、工步和走刀。
3.根据生产专业化程度的不同，生产可分为单件生产、成批（小批、XXX、大批）生产和大量生产。
4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
5.金属切削加工的方法有车削、钻削、镗削、铣削、磨削和刨削。
6.工件上有三个不断变化的表面，包括待加工表面、过渡表面（切削表面）和已加工表面。
7.切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
8.形成表面的发生线包括母线和导线。
9.形成发生线的方法包括成型法、轨迹法、展成法和相切法。
10.表面的成型运动是保证工件得到要求表面形状的运动。
11.机床可按万能性程度、精度、自动化程度、重量、主要工作部件数目和数控功能等分类。
12.机床包括动力源部件、成型运动执行件、变速传动装置、运动控制装置、润滑装置、电气系统零部件、支承零部件和其他装置。
13.机床上的运动包括切削运动和辅助运动，如分度运动、送夹料运动、控制运动和其他各种空程运动。
14.刀具可按类型、主切削刃数量、切削部分的复杂程度、尺寸和构造等分类。
刀具的类型和材料刀具根据切削部分和夹持部分的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。
切刀主要包括车刀、刨刀、插刀和镗刀。
孔加工刀具有麻花钻、中心钻、扩孔钻和铰刀等。
刀具材料中，高速钢和硬质合金钢是最常用的。
高速钢又分为普通高速钢和高性能高速钢，高性能高速钢包括钴高速钢、铝高速钢和高钒高速钢。
刀具的参考系和结构要素刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。
静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。
构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面。
外圆车刀切削部分的结构要素包括前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
角度的标注和选择原则刀具角度包括在正交平面内标注的前角、后角和楔角，在副平面内标注的副前角和副后角，在切削平面内标注的刃倾角，在基面内标注的主偏角、副偏角和刀尖角。
机加工应知应会
机加工应知应会知识1．装配方法分为哪几种？常用的装配方法有四种，分别是完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。
2．什么叫完全互换装配法？在同类零件中，任取一个零件，不经修配即可装入，并能达到既定的装配要求，这种装配方法叫做完全互换法。
3．油泵泵不上油的原因有哪些？a油泵装配不良或反转；b油泵壳子不严密而进入空气；c汲油管系统不严密而产生漏气；d吸油管路被堵塞；e油泵的填料函不严密；f滤油器堵塞或吸油止回阀失灵；g油箱油量太少。
4．40Cr是什么钢？45号钢含碳量是多少？40Cr是合金结构钢、调质钢、中碳钢。
45含碳量为0.42-0.50％。
5．调质一般在粗加工、半精加工和精加工哪个工序进行较适合？加工余量小的在粗加工之前，加工余量大的在粗加工和半精加工之间。
6．机械加工中获得工件形状精度的加工方法有哪些？展成法、成形法和轨迹法。
7．在车床上车圆锥有哪些方法？（1、仿形法车削圆锥面2、宽刃刀车削圆锥面3、铰内圆锥法车削圆锥）8．焊接区域中氧的增加对焊缝有哪些影响？（1、氧化，降低焊缝的力学性能;2.与C反应产生CO气孔;3.烧损合金元素，降低电弧稳定性。
）9.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应为多少？小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
10.对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按什么要求加工？其中间公差11.检查时如何正确使用测量器具？使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等量具时，事先应调好零位。
12.装夹刚性差的工件时如何防止工件变形？应加辅助支承，并且夹紧力要适当。
13.在开始钻孔和孔将要钻通时应如何操作？用力不宜过大；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
14.按划线钻孔时，如何确定加工孔的位置？应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
15.钻不通孔时如何确定钻孔深度？事先要按钻孔的深度调整好定位块。
16.螺纹底孔孔端未注倒角应如何处理？底孔钻完后必须倒角，孔端都要倒成与螺距的大小及螺纹角度一样的成型角。
加工点基础知识点
加工点基础知识点加工点是指在加工过程中，物料或产品上所采取的某些措施或步骤。
这些措施或步骤旨在改变物料或产品的形态、性质或其他特征，以满足特定的要求或达到特定的目标。
在本文中，我们将介绍一些与加工点相关的基础知识点。
1.原料准备：加工点的第一步是准备原料。
这包括选择适当的原料，对其进行清洗、切割或其他处理，以便于后续的加工操作。
例如，在食品加工中，原料准备可能包括洗净蔬菜、去皮切块肉类等。
2.热处理：在一些加工过程中，需要对物料进行热处理。
热处理可以改变物料的结构和性质，例如使其软化、融化或固化。
热处理的方式包括加热、冷却、焙烧等。
例如，在金属加工中，可以通过加热和冷却来改变金属的硬度和强度。
3.机械加工：机械加工是指通过机械设备对物料进行切削、钻孔、磨削等操作，以改变其形态和尺寸。
机械加工可以使用各种工具和设备，例如钻床、铣床、砂轮机等。
机械加工常用于制造业，例如制造零件或产品。
4.化学处理：化学处理是指使用化学物质对物料进行处理，以改变其化学性质或其他特征。
化学处理可以包括清洁、抛光、溶解、电镀等操作。
例如，在电子产品制造中，可以使用化学物质对电路板进行清洁和电镀，以提高其导电性能和耐腐蚀性。
5.混合和分离：在一些加工过程中，需要将不同的物料进行混合或分离。
混合可以将多种物料混合在一起，以获得所需的特性或性能。
分离可以将多种物料按照其不同的特性或性质进行分离。
例如，在化工行业，可以通过混合不同的化学物质来制备合成材料，或通过分离杂质来提纯物料。
6.包装和封装：加工完成后，产品通常需要进行包装和封装。
包装可以保护产品免受外界环境的影响，以延长其寿命和保持其质量。
封装可以包括将产品放入容器中，并使用适当的封口材料进行密封。
例如，在食品加工中，产品通常需要被包装在塑料袋、罐头或盒子中，以保持其新鲜度和卫生。
以上是加工点基础知识点的简要介绍。
在实际的加工过程中，这些知识点可能还会涉及更加复杂和专业的操作和技术。
常用机械加工设备的基础知识
精密数控磨床的磨削精度： 1、钢板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2
精密比较高的磨削加工所采用的磨具是油石，但 是只能磨削掉几个微米的量。
常用机械加工设备的基础知识
6、磨床： 6.5.外圆磨： 外圆磨床是对工件为圆柱形、圆锥形或其它形状素线赞成的外表面和轴肩端面 的磨床；
外圆磨床的磨削方法：
表面粗糙度 Ra0.8
加工精度0.0 02mm，表面粗 糙度Ra0.2
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割：
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割： 线切割加工的另外一个特点：穿过整个工件 （不能加工盲孔）、该工件必须是导电材料 知识点：线切割能否加工 阳极氧化后的铝合金？ 答案是：不能，因为阳极 氧化后铝的阳极氧化层为 三氧化二铝，不导电，所 以不能线切割。 知识点：贵金属下料。线 切割加工用的电极丝尺寸 远小于切削刀具尺寸（细 的电极丝可达到 0.006mm）,用它切割贵 金属，可节约很多切缝消 耗。
电火花线切割机是由前苏 联拉扎联科夫妇研究开关 触点受火花放电腐蚀损坏 的现象和原因时，发现电 火花的瞬间高温可以使局 部的金属融化、氧化而被 腐蚀掉，从而开创和发明 了电火花加工方法。
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割： 7.2.线切割机床的分类： 根据电极丝的运行速度不同及加工质量不同，电火花线切割机床通常可以分 为三类： 名称 运动速度 特点 加工精度 加工精度 0.02mm，表面 粗糙度Ra6.3
常用机械加工设备的基础知识
8、电火花穿孔成型加工：放电 8.4.电火花加工范围： 穿孔加工 冲模（包括凹凸模及卸料板、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型孔） 型孔零件 小孔（ф 0.01∽ф 3mm小圆孔和异形孔） 深孔
机械基础重要知识点总结
机械基础重要知识点总结机械基础是机械工程专业非常重要的一门基础课程，它是机械工程学科的基础，不仅为学生打下了坚实的理论基础，也为将来从事机械工程相关领域的工程师提供了必要的知识和技能。
在机械基础中有一些非常重要的知识点，学生必须要牢固掌握，以下为机械基础重要知识点总结。
1. 机械基础概述机械基础是机械工程专业的一门基础课程，主要介绍了机械工程设计和制造方面的基本知识。
机械基础主要包括机械零件设计、机械传动、机械加工工艺、机械材料、机械制图等内容。
机械基础是机械工程专业学生学习和掌握的重要基础知识，是学生进一步学习机械设计、机械制造、机械加工等专业课程的基石和基础。
2. 机械零件设计机械零件设计是机械工程设计的基础，是机械工程中的一个非常重要的环节。
在机械零件设计中，学生需要学习零件设计的基本原理、方法和技巧，了解常用零件的设计规范和标准，掌握零件设计的基本原则和步骤，学会使用CAD等辅助工具进行零件设计。
机械零件设计还包括零件的尺寸和公差设计、零件的材料选择、零件的表面处理等内容。
3. 机械传动机械传动是机械工程中的一个重要分支领域，它主要研究能量、动力和运动的传递、控制和转换的机构、装置和系统。
在机械传动中，学生需要学习传动装置的基本原理和类型、传动元件的设计和制造、传动系统的动态特性和静态特性、传动系统的失效分析和维护等内容。
机械传动是机械工程设计和制造中的一个重要环节，学生必须要掌握机械传动的基本知识和技能。
4. 机械加工工艺机械加工工艺是机械工程中的一个重要领域，它主要研究金属材料和非金属材料的加工技术和加工方法。
在机械加工工艺中，学生需要学习加工工艺的基本原理和方法、加工设备和加工工具的选择和使用、加工工艺的工序和工艺流程、加工工艺的优化和改进等内容。
机械加工工艺是机械制造和生产中的一个基础环节，学生必须要掌握机械加工工艺的基本知识和技能。
5. 机械材料机械材料是机械工程中的一个基础领域，它主要研究金属材料、非金属材料和复合材料的性能、结构、特点和应用。
机械加工基础知识
材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易 损坏刀具；硬度较低的材料易于 加工，但可能影响工件加工精度；韧性差的 材料容易开裂，加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散 热快，可减小工件变形；热导率 低的材料散热慢，工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工 精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的 ；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起 的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过 程中的冷却和润滑剂，可以减 小切削力、降低切削温度、减 少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液 两大类，其中水基切削液又可 以分为乳化液和合成切削液等 。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、 清洗和防锈等作用，可以提高 加工效率、延长刀具使用寿命 、提高加工精度和减小表面粗 糙度。
03
机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产 生相对运动，使材料被切除的过 程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动 是刀具切入工件的主要运动，进 给运动是使切削连续进行，使多 余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要 条件，通过刀具与工件的相对运 动，实现工件材料的去除和加工 表面的形成。
切削用量
机械加工技术基础
机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。
本文将介绍机械加工技术的基础知识。
1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。
常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。
1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。
它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。
车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。
1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。
铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。
1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。
钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。
2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。
常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。
2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。
锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。
锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。
2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。
常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。
冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。
注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。
2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。
焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。
常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。
这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。
维修机工应知应会
维修机工应知应会应知：1、钳工、电气焊工基本知识，常用工具、量具的名称、规格和用途。
2、一般类设备维修基本知识（包括：划线、钻孔、攻丝、套丝、起吊等）；金属焊接、气割基本知识。
3、机械原理等相关基础知识和机械制图、识图的基本知识。
4、设备润滑相关知识，润滑剂种类、型号及适用范围。
5、具备装配、调整、用工、用料的一般计算知识。
6、液压传动、气压传动的基本知识，原理、结构、故障产生的原因和排除方法。
7、安全电压等相关电气一般基础知识。
8、焦化行业炼焦炉工艺设备结构及相关设备的名称、原理、结构、性能、用途等。
9、维修岗位安全操作规程和安全文明生产规程。
应会：1、能够正确佩备个人劳动保护用品,能够正确采用安全措施保护自己，保证工作安全。
2、能够根据工作内容合理选用工具、量具；能够根据工作内容正确选用材料。
3、能够看懂零件图、部件装配图，绘制简单的零件图，了解测绘知识和操作步骤。
4、能够进行一般工件、设备的划线、钻孔、攻丝、套丝、起吊、焊接、气割等作业。
5、能够进行一般机械设备的拆装、修理、找正，了解装配工作的基本要领等。
6、能够按设备型号类别、技术要求使用仪器进行故障的检验与技术评定，确定维护作业中的小修项目，并能够独立完成。
7、熟悉炼焦工艺流程、炼焦工艺设备工作原理，能够正确巡检，准确判断设备的运行状况，记录出电流、电压、温度、压力、润滑状况、振动情况。
8、能够进行炼焦炉机械设备的维护、保养、润滑、修理、故障判断、数据记录。
9、掌握炼焦炉机械设备安全操作规程及停送电规程。
10、掌握本岗位安全操作规程，做到安全文明生产和保持安全文明的作业现场。
机械加工基础知识复习试题及其参考答案
机械加工基础知识复习试题及其参考答案一、选择题(每题1分，共20分)1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( ) A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。
( ) A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( ) A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全? A．1 B．5 C．106、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( ) A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( ) A．纺纱机B．车床C．电脑8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( )A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤C．用力均匀磨削9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( ) A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( ) A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( ) A．围裙B．防潮服C。
护眼罩12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( ) A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗C．不需停机，用铁钩清理13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到( )度，极易引起烫伤。
A．500 B．600一700 C．800-100014、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什么措施免受危害?( ) A．佩带防尘口罩B．排放废气，远离密闭场所C．打开电扇吹风15、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? ( ) A．用夹钳取送模具B.气锤开动前，应先空锤试打C.切断金属毛坯时要轻击16、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污? ( ) A.用汽油刷洗B．用压缩空气喷C.用抹布擦净l7、热处理工艺一般包括加热、保温和( ) 三个过程。
机械加工国家标准的相关知识
国家标准的相关知识1、标准标准是对一定范围内的重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，以获得最佳秩序、促进最佳社会效益为目的，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
1986年国际标准化组织发布的ISO第2号指南中提出的定义（草案）是：“得到一致（绝大多数）同意，并经公认的标准化团体批准，作为工作或工作成果的衡量准则、规则或特性要求，供（有关各方）共同重复使用的文件，目的是在给定范围内达到最佳有序化程度。
”2、标准化1996年我国颁发的国家标准（GB 3935.1–96）中规定的定义是：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动（上述活动主要包括制定发布及实施标准的过程）。
1986年国际标准化组织发布的ISO第2号指南中提出的定义（草案）是：“针对现实的或潜在的问题，为制定（供有关各方）共同重复使用的规定所进行的活动，其目的是在给定范围内达到最佳有序化程度。
”ISO在公布这个定义的同时作了如下两点注释：（1）特别是制定、发布和实施标准的活动；（2）标准化的重要作用是改善产品、生产过程和服务对于预定目标的适应性，消除贸易壁垒，以利技术协作。
3、标准级别标准级别是指依据《中华人民共和国标准化法》将标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等4个层次。
各层次之间有一定的依从关系和内在联系，形成一个覆盖全国又层次分明的标准体系。
国家标准。
对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。
国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号、发布。
国家标准的代号为“GB”，其含义是“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”的组合。
行业标准。
对没有国家标准又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准，作为对国家标准的补充，当相应的国家标准实施后，该行业标准应自行废止。
机修岗位应知应会知识
2.常用的机械零件与各种机构的原理
3.提高设备使用效率的基础知识
4.看懂机械、电气原理图
5.压缩机的拆卸、安装步骤及方法
1.解决机械操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备
2.压缩机的拆卸与安装，各部件配合间隙的测量
3.厂内设备一般技改工程、设备选型等
7.泵的种类及基本分类、工作原理及结构
1.工件上攻螺纹内丝懂得选用合适的钻头钻地孔；手用丝锥、板牙进行攻丝、套丝
2.对通用机械设备的故障分析、排除解决，并调整试车
3.看懂并能绘制简单机械零件图
4.根据工艺流程分析判断设备故障并进行处理
5.检修前的工作及检修中的注意事项
中级工2档
1.离心泵的汽蚀与预防
2.机械密封的原理及结构
3.厂内通用设备的特点
4.电工的安全操作及基础知识
5.机泵对轮找正基础知识
6.叶轮与扬程、流量的直接关系
7.压缩机的工作原理及结构
1.使用测量仪器具对设备安装、维修中的传动对中、部件间隙、备件尺寸测量等进行操作
2.进行简单的电器作业
3.机泵机械密封的安装与压缩量测量基础知识
4.处理一般的机械密封泄露故障
6.熟悉设备备品备件的使用及存放位置
7.高空作业的注意事项
8.认识本岗位上的危险源及防范措施
1.熟悉厂内各种设备机构、技术性能和完好标准，能够熟练的拆卸和组装
2.能正确使用钻、切、磨等常用电动工具
3.自用设备、部件的安全操作及日常维护保养
4.机泵运行的异常判断及简单处理方法
5.判断设备备件损坏程度是否能继续使用及保养存放（禁止浪费）
5.机泵运行和故障分析的基础知识
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺基础知识点0总体要求掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。
一、机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。
理解配合制、公差等级及配合种类。
掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。
1.2配合制：（1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。
（2）了解配合制的选用方法。
（3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。
1.3公差与配合的标注（1）零件尺寸标注（2）配合尺寸标注2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。
理解形位公差及公差带。
2.1几何公差概念：1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。
作用：控制形状、位置、方向误差。
3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。
4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带：1）几何公差带2）几何公差形状3）识读3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。
3.1常用量具：（1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。
（2）识读：刻度，示值大小判断。
（3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。
3.2专用量具：（1）种类：螺纹规、平面角度样板。
（2）调整与使用及注意事项3.3量具的保养（1）使用前擦拭干净（2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯（3）用力适度，不测高温工件（4）摆放，不能当工具使用（5）干量具清理（6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。
机械行业应知应会知识点
机械行业应知应会知识点机械行业是一个涉及广泛技术领域和专业知识的行业，其知识点覆盖从基础机械原理到高级自动化技术。
以下是机械行业应知应会的一些关键知识点：1. 机械原理：- 理解基本的机械运动，如平移、旋转和复合运动。
- 掌握力和力矩的基本概念，以及它们如何影响机械系统。
- 学习机械系统中的平衡和稳定性原理。
2. 材料科学：- 了解不同材料的物理和化学特性，包括金属、塑料和复合材料。
- 掌握材料的加工方法，如铸造、锻造、焊接和热处理。
- 学习材料的疲劳和断裂特性，以及如何进行材料选择。
3. 机械设计：- 掌握机械零件的设计原则，包括强度、刚度和耐久性。
- 学习如何进行机械系统的布局和装配设计。
- 理解公差和配合的重要性，以及如何应用它们以确保零件的互换性和功能。
4. 制造技术：- 熟悉各种制造工艺，包括切削、磨削、钻孔和铣削。
- 了解数控加工（CNC）和计算机辅助制造（CAM）技术。
- 学习如何进行工艺规划和生产流程优化。
5. 自动化与控制系统：- 掌握基本的电气和电子原理，包括电路、电机和传感器。
- 学习自动化控制系统的设计和调试，如PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监控控制与数据采集）系统。
- 理解工业机器人的操作和编程。
6. 质量控制与维护：- 了解质量管理体系，如ISO 9001标准。
- 学习如何进行机械零件和系统的检验和测试。
- 掌握预防性维护和故障诊断技术。
7. 项目管理：- 掌握项目管理的基本原则，包括时间管理、成本控制和风险评估。
- 学习如何制定项目计划和执行项目。
8. 环境、健康与安全（EHS）：- 了解机械行业相关的环境法规和安全标准。
- 学习如何识别和控制工作中的健康和安全风险。
9. 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）：- 掌握CAD软件的使用，进行精确的机械设计和建模。
- 学习CAE软件，进行结构分析和模拟。
10. 最新技术趋势：- 跟踪机械行业的新技术，如3D打印、物联网（IoT）和人工智能（AI）在机械系统中的应用。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点壹金属切削原理一、切削运动：使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。
二、切削中的工件表面:1、待加工面：加工时即将被切除的表面.2、已加工面：已被切除多余金属的工件新表面。
3、过渡表面：刀具正在切除的工件表面.三、切削用量（三要素）:1、切削速度V c：V c=2、进给量f（进给速度V f)：V f=fn3、背吃刀量(切削深度）a p：a p=四、刀具切削部分的结构三要素1、前刀面Aγ:切屑流出的表面。
2、主后刀面Aα:刀具上与工件过渡表面相对的表面。
3、副后刀面A’α:刀具上与已加工表面相对的表面.4、主切削刃S:前刀面与主后刀面的交线，完成主要的切削工作。
5、副切削刃S’：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃并完成已加工面五、刀具标注角1、参考系（1)基面p r通过切削刃某一指定点，并与该点切削速度相垂直的平面。
(2）切削平面p s通过主切削刃某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面。
（3）正交平面p o 通过主切削刃某一指定点,同时垂直于基面和切削平面。
2、标注角(1)前角γo正交平面内测量的前刀面与基面的夹角(2）后角αo正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角（3) 刃倾角λs切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角（4）主偏角κr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角(5) 副偏角κ’r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角六、金属切削变形区及特点1、第一变形区: 从OA线开始发生塑性变形,到OM线剪切滑移结束2、第二变形区: 前刀面排出时受到挤压和摩擦，靠近前刀面处金属纤维化3、第三变形区：已加工表面受挤压和摩擦,产生变形和回弹,造成表层金属纤维化与加工硬化七、积屑瘤1、现象：在切削速度不高又可以产生连续性切屑，加工钢等塑性材料。
（即低速切削塑性材料产生连续性切屑时）.2、产生原因:切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触,在适当温度及较高压力下产生粘结(冷焊)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机加工应知应会基础知识（1）图纸（2）加工流程（3）刀具选择（4）产品定位夹紧（5）程序编制（6）车床对刀方法（7）切削液（8）机器人基础（9）机器人安全（10）设备维护保养部分（11）LOTO相关知识（12）SMED相关知识（一）图纸1、公制与英制之间的单位转换：1in=25.4mm。
2、英制粗糙度与公制粗糙度之间的换算：公制粗糙度（µm）=（25.4/1000）×英制粗糙度（µin）英制粗糙度1 英制粗糙度2例如：公制粗糙度=（25.4/1000）×125=3.175粗糙度下面的符号“⊥”表示走到路线（进给路线）与刀纹垂直粗糙度下面的符号“C ”表示走到路线与刀纹成同心圆3、形位公差：跳动度： ↗ 加工的时候圆不可能加工完美，肯定是一个椭圆或更加不规则的形状，但是误差极小就认为是圆。
随便画一条过圆心的直线，转动这个圆，直线不转动，转过一周后查看圆周和直线交点的最大位移，这就是跳动度。
走刀路线走刀路线圆跳动: 是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。
跳动度是对表面的控制，因此一般采用一个百分表来测量全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差；全跳动是对同轴度（或同心度）及圆柱度的综合控制。
如果形体的圆柱度是完美的，那么它的同轴度就完全由跳动度偏差决定（不需要乘以或除以2）。
根据不圆度的种类，零件的圆柱度越差，就要求它的同轴度越好。
位置度：⊕位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。
它的定位尺寸为理论正确尺寸。
位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。
独立原则延伸原则复合位置度的理解：位置度即表征实际位置于理论位置间的公差大小。
复合位置度即有两个位置公差联合控制孔组或实际轴线的位置。
老师当时讲的是；复合位置度相当于有一组确定公差，一组浮动公差。
他当时举了个例子:两个平板上各有4各孔，而每个板上的4各孔在其自身都是有位置度限制的；而在装配时，我们以一块板的位置度为基准，另一块板的位置度可以在基准板的位置度公差范围内浮动。
也就是说非基准板上四个孔的相对位置是复合位置度要求的，但它可以整体偏移一定的位置，仍可以保证装配要求。
例如：圆柱度：圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。
圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。
圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。
同轴度：同轴度就是是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。
由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”。
圆度：圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。
测量工具为圆度仪。
圆度，是控制圆柱面，圆锥面的横截面和球面零件任意截面圆的程度注重的是面圆柱度，控制圆柱面的圆度、素线直线度、轴线直线度等圆柱面的横截面和纵截面的综合误差，体现了圆柱面上各点对理论轴线等距的程度注重的是体。
平行度:指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一直线（边）平行的误差最大允许值。
平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。
其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。
垂直度：当理论正确角度相对于基准面90度产生的公差百分比，称为垂直度公差；公差带：当以平面为基准时，若被测要素为平面，则其垂直度公差带的距离为垂直度的公差值。
垂直度量测用量角器或垂直度量测仪。
被测要素为直线轴时候，垂直度的公差值表示轴与平面所称角度与90度做差，产生的公差百分比。
4、特殊特性：1）定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
2）Conmet产品要求：<Ⅰ> Ppk≥1.33，每批发货需提供Ppk报告。
<Ⅱ> Ppk≥1.33，Conmet有要求时提供Ppk报告。
<Ⅲ> 需100%检验（除非Ppk≥1.33），Conmet有要求时提供Ppk 报告。
< S > 安全特性我公司规定ABS直径、ABS端面跳动为安全特性。
< > 与<Ⅱ> 要求相同。
3）V olvo产品要求：［1］Cpk≥1.67：过程适当的检验频次正在进行的统计过程控制每6个月进行Ppk分析［2］［3］Cpk≥1.33：检验频次足以证明：正在进行的统计过程控制符合功能要求5、英制螺纹：例如：Φ5/8-11UNC-3B（二）加工流程：铣冒口（冒口机）粗车1序（液压半自动车床CB7632-L/CB7640）粗车2CB7632-L/CB7640）精车3序（立车VL-750(850)L/R或LV800L/R）精车4序（立车VL-750(850)L/R或LV800L/R）钻削5序(加工中心YCM/专机AMT)钻削6序(加工中心YCM/专机AMT)倒角7序（倒角机）钻斜孔8序（斜孔组合钻床）（三）刀具选择：刀片的选用刀柄的种类和尺寸规格钻孔刀柄选择：钻头：铰刀：丝锥：（四）产品定位加紧：（五）程序编制钻序程序指令（六）车床对刀方法我司主要使用一种对刀方法：试切对刀法。
本指导书主要讲解1.在切换产品没有更换刀具，使用工件移；2.外圆车刀、内孔车刀、下孔车刀等方法方法图示作业描述作业文件工件移对刀方法1，加工两种产品共用所有刀具时，在“MDI”操作模式下调出需要对刀的T××××，此调刀方式其它对刀方法通用。
2，将调出的刀移动到定位支撑上（无限接近定位支撑单面），通过程序找到加工该产品时定位支撑端面的Z坐标值，在刀补界面下的”“偏移”中的“测量值”一列的Z值框中输入定位支撑端面的Z坐标值，按“输入”键完成对刀。
《换装作业指导书》外圆刀对刀方法1，换装过程中有新安装的外圆刀时，用“工件移对刀法”对好刀，调出产品加工程序，用机床上原有的外圆粗车刀加工完外圆和端面粗车，这时就得到Z向对刀值，并用专用表量出X向的数值。
2，用”工件移对刀法“中所述的调刀方式调出需要对刀的外圆刀。
3，将需要对刀的外圆刀移动到无限接近X向、Z向对刀点，在刀补界面下的按”刀偏“→”形状“在其中相应刀号下输入X××××，按”测量”，再输入Z××××，按“测量”，再输入刀尖圆弧补偿值、刀尖补偿方向，对刀完成。
《换装作业指导书》内孔对刀方法1，新更换的内孔刀时，先调出加工程序，调出外圆刀车出端面。
2，调出需要对的内孔刀，对工件进行试切，可以测量出直径即可。
测量出直径。
3，将测得的直径数值输入”刀偏“中的”形状“下的X中，按“测量”，Z向坐标值可以从车端面时的Z值得到，在“刀偏”中的“形状”下的相应刀位中输入Z××××，按“测量”，再输入刀尖半径补偿R=1.2、刀尖补偿方向T=2，内孔刀对刀完成。
《换装作业指导书》U型槽槽刀对刀方法1.更换刀臂后，先调出加工程序，加工出上内孔端面及内孔粗车。
2.在“MDI”操作模式下调出槽刀（刀号与刀补对应），将槽刀移动到内孔车出对刀基准面上，测出内孔直径，粗车刀看程序以哪一个为基准面，如果以槽刀外侧为基准面，则在“刀偏”中的“形状”内的对应刀位中输入测量值X***，按测量，如果以内侧面为准则输入“X***+10mm”。
精车刀均为在“形状”的对应刀补位输入“X***+5mm”。
3.将刀移动到已车出的端面位置，在“刀偏”中的“形状”下的对应位中输入该端面所在的工件Z坐标z***，按测《换装作业指导书》下孔刀对刀方法1，更换下孔刀臂时，先调出加工程序，加工出上内孔粗车及端面。
2，在”MDI”操作模式下调出下孔刀，将下孔刀移动到上内孔刀及外圆刀车出的对刀基准面上，测量出内孔直径，在“刀偏”中的“形状”下的相应刀位中输入X××××，按“测量”，同样，在“刀偏”中的“形状”下的相应刀位中输入Z××××，按“测量”，再输入刀尖圆弧补偿R=1.2、刀尖方向补偿T=1，下内孔刀对刀完成。
《换装作业指导书》量，再输入刀尖圆弧补偿R=2.5、刀尖方向补偿T=7，U型槽刀对刀完成。
螺纹刀对刀方法1.更换刀臂后，先调出加工程序，加工出上内空端面及内孔粗车。
2.在“MDI”模式下调出螺纹刀，将螺纹刀移动到上内孔刀车出的对刀基准面上，测量出内孔直径，在“刀偏”中的“形状”下的相应刀位中输入X××××，按“测量”，把螺纹刀刀尖移动到Z值对刀平面上，让对刀平面无限接近刀尖中心，在“刀偏”中的“形状”下的对应刀补位中输入Z***，按“测量”，对刀完成。
《换装作业指导书》直槽刀对刀方法1.更换刀臂后，先调出程序，加工出内孔及端面精车。
2.在“MDI”模式下调出槽刀，将槽刀移动到上内孔刀及外圆刀车出的对刀基准面上，测出内孔直径，在“刀偏”中的“形状”下的相应刀位中输入X***，按“测量”。
Z值对刀时先看看程序中槽刀是以哪个面为基准面（大部分以下刀面为编程基准面，个别为上刀面为基准面），如果以下刀面为编程基准面则在“形状”下的相应刀位中输入Z***,按“测量”；如果以上刀面为编程基准面则在“形状”下的相应刀位中输入“Z***+3.18mm”。
对刀完成。
《换装作业指导书》RP精车刀对刀方法1.更换刀座后，先调出程序，加工出内孔及端面精车。
2.在“MDI”模式下调出RP精车刀，将RP精车刀移动到上内孔刀及外圆刀车出的对刀基准面上，测出内孔直径，在“刀偏”中的“形状”下的相应刀位中输入“X内孔直径值**，按“测量”，然后再在形状下RP精车刀的对应刀号下减去10毫米，然后“+输入”即完成X向对刀。
Z向对刀时将RP精车刀移动至工件端面，从加工程序中查看对刀面的Z坐标值，当RP精车刀刚好碰到端面时在RP精车刀相对应的刀号的形状下”Z“中输入”Z该端面程序中的坐标值”即可，Z向对刀完成。
再输入刀尖圆弧补偿“2.5”、刀尖方向补偿T=2，RP精车刀对刀完成。
《换装作业指导书》内孔负向刀对刀方法1，新更换的内孔刀时，先调出加工程序，调出外圆刀车出端面。
2，调出需要对的内孔刀，对工件进行试切，可以测量出直径即可。
测量出直径。
3，将测得的-“X负直径数值”输入”刀偏“中的”形状“下的X中，按“测量”，Z向坐标值可以从车端面时的Z值得到，在“刀偏”中的“形状”下的相应刀位中输入Z××××，按“测量”，再输入刀尖半径补偿R=1.2、刀尖补偿方向T=3《换装作业指导书》或T=4，内孔刀负向刀对刀完成。