化工机械安装修理
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
化工厂机修工岗位职责
化工厂机修工岗位职责一、工作概述化工厂机修工是负责维护、修理和保养化工厂设备和机械设备的专业技术人员。
他们需要熟悉各种机械设备的原理和结构，能够准确诊断设备故障，并进行及时有效的维修。
二、职责描述1. 设备维护和保养：化工厂机修工需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
他们会根据设备的使用情况，制定维护计划，包括清洗、润滑、更换磨损零件等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 故障诊断和维修：当设备出现故障时，化工厂机修工需要迅速准确地诊断问题，并采取合适的维修措施。
他们会使用各种工具和仪器，对设备进行拆卸、检修和组装，以解决故障，并确保设备能够正常运行。
3. 零部件更换：在设备维修过程中，化工厂机修工可能需要更换损坏或磨损的零部件。
他们需要根据设备的要求，选择合适的零部件，并进行更换工作。
在更换零部件时，他们需要确保零部件的质量和适配性，以保证设备的正常运行。
4. 维修记录和报告：化工厂机修工需要详细记录设备维修的过程和结果，包括维修时间、维修方法、更换零部件等信息。
他们还需要编写维修报告，对设备的故障原因和维修效果进行总结和分析，为后续的设备维护和改进提供参考。
5. 安全管理：在进行设备维修和维护工作时，化工厂机修工需要严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
他们需要正确使用个人防护装备，遵守相关操作规定，预防事故的发生，并及时处理紧急情况。
6. 与其他部门的协调：化工厂机修工需要与其他部门的员工进行沟通和协调，共同解决设备运行过程中的问题。
他们可能需要与生产部门、仓储部门、设备管理部门等进行合作，共同分析和解决设备故障，确保生产过程的顺利进行。
7. 新设备安装和调试：在化工厂引进新设备时，化工厂机修工可能需要参与设备的安装和调试工作。
他们需要根据设备的安装要求和调试步骤，进行设备的安装和调试，并确保设备能够正常运行。
三、技能要求1. 熟悉机械设备的原理和结构，具备较强的机械维修技能；2. 具备良好的电气知识，能够进行简单的电气维修；3. 熟练掌握常用的维修工具和设备，能够熟练操作；4. 具备一定的安全防护意识和应急处理能力；5. 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门的员工进行有效的合作。
化工机械安装修理
化工机械安装修理1. 概述化工机械是指在化工生产过程中涉及到的各类机械设备，如泵、阀门、搅拌器等。
在化工生产中，这些机械设备起到至关重要的作用。
然而，由于长时间使用或操作不当，这些机械设备可能会出现故障或需要进行安装调整。
本文将介绍化工机械的安装与修理，以帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工机械的安装化工机械的安装是指将机械设备安装到指定位置，并进行相应的调整和连接，以确保其正常运行。
以下是化工机械安装的一般步骤：2.1 准备工作在进行化工机械的安装之前，需要进行一些准备工作，包括：•项目计划：制定详细的项目计划，包括安装时间、人员安排等。
•设备准备：检查所需的机械设备是否齐全，并做好存储和搬运准备。
•安全措施：制定安全规范和安全计划，确保操作人员安全。
2.2 安装过程安装化工机械的过程中，需要按照以下步骤进行：1.安装基础：根据设备要求，在指定位置进行基础的安装，包括基础底座的建设、固定螺栓的安装等。
2.安装主体：将机械设备放置在基础上，并进行固定和调整，确保机械设备的平稳和垂直。
3.连接管道：根据设备要求，连接相应的管道和阀门，确保流体的输送和控制。
4.安装电气设备：根据设备要求，安装电气控制设备和仪表，进行电气连接和调试。
5.测试运行：对安装完成的机械设备进行测试运行，检查各项指标是否满足要求。
2.3 安装注意事项在进行化工机械的安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保操作人员和设备的安全；•遵循设备要求：严格按照设备的安装说明进行操作，确保安装符合规范；•做好记录：记录安装过程中的重要参数和操作步骤，以备后续参考与维护。
3. 化工机械的修理化工机械常常会遇到各种故障或需要进行维修和保养，及时有效地进行修理和维护可以确保机械设备的正常运行。
以下是化工机械修理的一般步骤：3.1 故障排查在进行化工机械修理之前，首先需要对故障进行排查，找出具体的故障原因。
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施摘要：本文首先阐述了石油化工机械设备安装施工常见问题，接着分析了石油化工机械设备安装施工常见问题的解决措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工机械设备；安装施工；常见问题；解决措施引言：化工行业对机器设备的需求量大、品种多，任何一个零件装配不当都会给石化企业造成难以估量的损失。
所以，我们必须重视安装和施工的质量，在安装后进行试车，以保证机器的正常运转。
另外，定期安排人员进行检查和检修，降低石化行业的安全隐患。
1石油化工机械设备安装施工常见问题分析1.1缺少专业的石化设备安装队伍当前，随着社会和经济的不断发展，各个领域的人才流动日益频繁。
特别是石化、机械、装备、安装等行业的专业技术人员，由于他们属于一线岗位，在留住人才方面存在一些问题。
就目前国内石化设备的安装状况来看，其安装技术人员本身的水平还存在着一定的不足，有些技术工人虽然掌握了石化设备的安装原理，但由于缺少实际操作的经验，导致安装的质量不能保证。
1.2设备质量存在问题在安装施工开展的过程中，设备本身质量不佳，也是一个比较典型的问题。
由于石油化工产业在市场生产时，机械设备往往需要在较为恶劣的环境下运行，而且其本身要承受较大的工作压力，设备中各个零件之间的磨损消耗都是非常大的。
所以本身要求零件质量要达标，这样才能满足工作所需，另外需要对其做好维护和保养。
而恶劣环境则更会影响设备的质量，比如在潮湿的环境中，会导致部分零件生锈损坏。
不过在实际工作中能够发现部分企业的材料，设备，采购工作并不够透明，或者由于其他因素影响了机械设备材料的质量。
而当设备基础不佳，本身存在问题时，后续的安装施工自然也不能取得较好的成效，机械设备的运行也会受到阻碍。
1.3缺乏质量监督制度在开展石油化工机械设备安装施工的过程中，缺乏质量监管制度是影响整体工程质量的问题之一。
由于机械设备的采购以及安装等，并不是同步进行的，所以在实际工作的过程中，并无法采用一套监管制度来确保每一个环节的质量都能得到保证。
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施
质量通病包括 ： （ １ ） 设 备 基 础 上平 面 标高 超 宜 超 过 ５ 块， 放 置平 垫铁 时 ， 厚的 放在 下 面 ，
差。 （ ２ ） 预 埋地脚螺栓的位 置、 标 高 及露 出 薄 的 放 在 中间， 垫 铁 厚度 不小 于１ ０ ｍｍ。 ② 达 到 设 备 安 装 精 度 要 求 以及 再 现 设 备 制 造 基础的长度超差。 （ ３ ） 预 留 地 脚螺 栓 孔深 度 调 平 和 找 正 过 程 中对 误 差 进 行 记 录 ， 以 选 精 度 ， 应 对 这 些 影 响 因素 进 行 全 面分 析 ， 从 超差， 致 使 地 脚 螺 栓无 法 正确 埋 设 。 员经 验 不 足 ， 审 图不 细 ， 施 工条 件 差 等 原 因 择合适的垫铁。 设 备 调 平后 ， 每 组 垫 铁 均 应 人 、 机、 料、 法、 环 等 方面 着 手 ， 提高安装 质 出现 此 类 质量 问题 ， 主 要 是 由于施 工人 压 紧且 接 触 良好。
柱和底 层梁板 结构组成 ， 可 以 承受 较 大 载 位 移 等 问题 ， 严 重 的会 损 坏 设 备。 垫 铁 设 置 度 ， 设备测 量基 准的选 择 ， 散 装 设 备 的 装 荷及变形 。 影 响 设 备安 装 的 设 备 基 础 主 要 应 采 取 的 措 施 有 ： ① 每 一 垫 铁 组 的 块 数 不
（ ５ ） 设备试 运转 。 这 是 综 合 检 验 设 备 制造 和 安 装 质量 的 重 要环 节 ， 涉 及专 业 多、 人员 广， 如果 组织不当， 出现 疏 漏 易造 成 事 问题或者 缺失是常见问题 ， 会 导 致 施 工 停） ， 静设备 （ 塔 和 保 证 安 装 顺 利 进 行 的 基 础 。 零 部 件 的 质 量
化工机械设备安装的常见问题及处理
化工机械设备是整体化工工业生成中所有生产机器和设备的总体名称，相当于化工企业运行中的核心支柱力量。
同时，化工生产过程中为了将化工原材料加工成一定规格的成品，通常需要经过将原料进行预期处理、化学反应、化工合成以及反应物分离和精制等方面化工工程，从而得到自身企业所需的重要材料产品。
通过化工机械设备，能够及时性的为企业运行发展提供所需的化工合成产品，因此，化工机械设备是企业运行、发展的重要源头之一。
同时在实际运行过程中，更是与其他机械有着根本上的区别和显著特点。
一、化工机械设备安装中容易出现的常见问题1.设备质量要求缺失检测力度化工机械设备往往相当于促进企业更好发展的支撑力量，既是机械设备，更是化工企业高效运行的主心骨能源。
只有将化工机械设备这一源头牢牢抓住，才能促进后期企业的平稳运行、高效运转。
依据化工工作人员在进行化工材料合成、制作时，通常要面临其他企业员工无法想象的危险情况，一旦化工机械设备在安装过程中忽视了对于设备质量方面的检查力度和检测程度，相当于一个“导火索”，在后期企业运行中埋下危害。
但随着经济的飞速发展，当前化工类设备在市场售卖中很容易出现：质量不达标、材料质量较差及冒充产品密集等情况，在一定程度上混淆化工机械设备安装人员或化工设备管理人员的“采购视线”，或是由于企业内部由于资金短缺等问题只能为自身企业购买性价比低、外形与正品差不多，但质量与正品相差甚远的假冒伪劣零件设备。
一旦这些假冒伪劣零件运用到化工机械设备的安装中，同时安装人员缺少一定的检测力度和监督工作，就会导致后期企业在运行过程中因化工机械设备的质量不达标出现安全隐患问题，威胁化工工作者的人身安全，影响后期化工企业的平稳运行力度。
2.安装技艺性能问题在机械设备安装过程中，想要确保安装的流畅性，离不开技术安装人员和专业技术人员的共同努力，需要经过专业人员的设计来指导安装人员的工作，也就表示对于施工人员和设计人员都有一定的要求，需要其具备专业性与严谨性，能够根据实际情况设计出相关图纸，并且确保其得以顺利落实，但是实际情况与之相差甚远，安装人员未接受过专业的技能培训，这就影响了实际安装中的质量与效率，不仅如此，还有一部分安装人员在工作过程中盲目的追求速度，想在最短的时间完成大量的工作，并未能按照标准操作完成安装，导致所安装的设备不能满足国家标准要求，严重影响到化工机械设备的安装质量与效率，不利于石油安装企业的发展。
化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 机械设备管理篇1.1 设备入库管理1.新购进的机械设备应在到货后第一时间进行验收。
验收人员应核对设备型号、规格、数量等与采购票据全都性，并认真检查设备外观是否完好。
2.验收合格的设备应立刻进行标识、分类，并记录相关信息，例如设备编号、采购日期、保修期等。
3.设备入库后应进行摆放整理，确保设备存放清楚、易于管理，并防止因存放欠妥造成设备损坏。
1.2 设备使用管理1.设备使用人员应熟识并遵守设备操作规程，并依照设备说明书正确操作设备，确保设备运行安全稳定。
2.设备使用人员对设备操作故障、异常现象，应及时报告设备维护和修理人员进行处理。
3.禁止未经许可的非设备使用人员操作设备，设备使用人员不得擅自将设备外借或转让。
1.3 设备保养管理1.设备保养人员应定期对设备进行保养，包含设备清洁、润滑、紧固件检查等，以确保设备正常工作。
2.设备保养人员应依照设备保养计划进行工作，并做好相应的保养记录。
3.设备保养周期可依据设备类型、工作强度等因素确定，并应进行定期检查和调整。
1.4 设备维护和修理管理1.设备维护和修理人员应具备相应的技术本领，并依照维护和修理流程进行维护和修理工作。
2.维护和修理人员在进行维护和修理前，必需进行设备停机检查、设备隔离操作，确保维护和修理过程中不对其他设备和人员造成损害。
3.设备维护和修理涉及到停机时间较长或者较高风险的维护和修理工作，需提前订立认真的维护和修理作业方案，并报经上级审批后方可进行。
1.5 设备报废管理1.设备实现报废标准或者无法修复时，应及时报废并建立相应报废登记记录。
2.设备报废前应进行设备清理、拆卸，对涉及环境保护的设备，应依据相关法规进行处理。
3.设备报废涉及的废弃物应依照环境保护要求进行分类、储存和处理。
2. 安全设施管理篇2.1 安全设施建设1.依据化工企业的安全生产要求，应科学规划、合理设置各类安全设施，包含但不限于防火设施、防爆设施、排污设施等，确保企业生产过程中的安全。
《化工机械安装修理》工学结合教学模式的应用与实施
业 能 力描 述 的学 习 目标 ，系列 任 务 描述 的学 习 内容 和 总量 给 定 的 学 习 时 问三 部分 构 成 ： “ 习情 境 ”是 “ 习领 域 ” 在 教学 实 践 学 学 中 的具体 化 ，是 根 据 职业 特 征完 整 性 思维 ，将学 习领 域 分解 为 具 体 主 题学 习 的单 元 ，它是 职业 工 作 任务 和 职 业行 动 领 域 在教 学 过 程中 的具体 反映 。 ２ 《 工机械 安装 修理 》课 程 学 习情 境 的设 计 ． ４ 化 学习情境的设计是 为课程教学实施 进行 的 ，即教学过 程的设计 。 “ 工 机械 安装 修 理 ”工 学 结合 课 程 学 习情 境设 计 遵 循 的 基本 原 化
２ “ 工 机械 安装修 理 ”课 程 的开发 ．化
２１ 课 程 的性 质 与 作用 ．
“ 工机械安装修理 ”工学结合课程开发 的基本路径是依 化 据 典 型工 作 任务 确定 “ 行动 领 域 ” ，由职 业 “ 动 领域 ”确 定 ： 行 “ 习领 域 ” ，再 由 “ 习领域 ”具 体化 到 “ 习情 境 ”。 学 学 学 “ 行动 领域 ”是 在与本 专业 紧 密相关 的职 业 、生 计 和社会 的行 动 情 境 中 ，构 成 了 职业 能力 的工 作 任务 的 总 和 ： “ 习领 域 ”是 学 个 由学 习 目标 纵述 的主 题学 习单 元 ，是 按 照教 学 论 要求 对 职 业 行 动 领域 进 行 归纳 后形 成 的 职业 学 校 的教 学 行动 领 域 ，它 由用 职
人 才培 养 的需要 。
“ 工学 结合 ”教 学课 程 ，选 择 具有 典 型 意 义 的化工 机 械 设 备 安装 施工 项 目为载 体 ， 以化工 机 械 安装 职 业 工 作过 程为 教学 内容 整合 的参 照系 ，纳 入行 业 、企 业 、产业 、职业 、实 践要 素 ，提 高课 程 的工 程 技 术 含 量 ，建 设 基 于 化 工 机 械 安 装 工作 过 程 的 系 统 化 课 程 ，以就 业 为导 向培 养 高级 机 械安 装 工 ，并使 学 生 掌握 的知 识技 能具 有 迁 移性 ，可持 续 发展 ，有别 于 中职 教育 工作 导 向 的课 程 ， 体现 行业 高 职课 程特 色 ：课 程开 发建设 与实 训 室建 设 相结合 。
化工机械安装与维修复习题
《化工机械安装与维修》复习题一、填空题1．化工机械进行检修的工艺过程，通常包括检修前的准备工作；机器或设备的拆卸与测量；零部件的检查与测量；零部件的修理；零部件的装配与调整及机器或设备的试车验收等。
2．检修前准备工作的充分与否，对检修工作的质量、修理时间的长短等，都有直接的影响。
检修前的准备工作主要包括：技术准备、物资准备和人员准备等。
3．化工机械设备的维护检修按其工作性质可分为日常性维修、事故性检修、计划性检修三类。
4．待检修的设备在检修以前首先应切断电源，然后接上地线，取下保险开关并挂上警告牌。
5．检修受压容器、机器、设备和管路之前，应先将其压力泄至常压。
6. 对于设备内检修，在进入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量，经检验合格方可入内作业。
在作业过程中至少每隔2h分析一次，如发现异常，应立即停止作业，迅速撤出检修人员。
7. 化工检修钳工拆卸与装配的常用机具有手锤、錾子、刮刀、扳手、管钳、撬杠、螺丝刀、拉力器（至少写四种）。
8．拧紧或旋松螺母时，应让与扳手体制成一体的固定钳口承受主要作用力。
9. 根据产生的原因和磨损过程的不同，磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
10．机械设备在工作过程中，由于各零件的材质不同，工作条件不同，其磨损量和磨损速度不相同，但它有一定的变化规律，就是包括初磨阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段三个阶段。
11. 局部修理法是对零件的磨损和损伤部位进行局部修理或调整换位，以恢复零件使用能力的一种方法，其中包括换件法、调整法、换位法、修理尺寸法、局部更换法、镶加零件法及金属扣合法等。
12. 规定预紧力的螺纹连接常用控制扭矩法、控制螺纹伸长量法等来保证准确的预紧力。
13. 螺纹连接装配的技术要求除了保证有一定的拧紧力外还要有可靠的防松装置。
14. 列管式换热器在使用过程中，最容易发生故障的零件是管子。
15．列管式换热器的管子与管板的连接方法有胀接法和焊接法两种。
化工设备安装检修之泵的检修
化工设备安装检修之泵的检修
泵是化工设备中的重要组成部分，负责将流体从一个位置输送到另一个位置。
因此，泵的检修和维护是至关重要的。
以下是泵的检修步骤和注意事项。
首先，进行泵的外部检查。
检查泵的外部部件是否有损坏或者有异物附着。
特别要注意泵的密封件和密封面，确保没有漏水或者漏气的情况发生。
其次，进行泵的内部检查。
需要将泵的进出口阀门关闭，然后将泵的外壳打开。
检查泵的叶轮、轴承和密封件，确保它们没有损坏或者磨损严重。
如果有必要，可以清洗泵内部的杂物和污垢。
接着，进行泵的润滑和调整。
对于润滑部分，需要检查泵的润滑系统是否正常工作，添加或更换润滑油。
对于调整部分，需要检查泵的轴向间隙和叶轮与泵壳的间隙是否符合要求，必要时进行调整。
最后，进行泵的试运行。
在检修完毕后，需要将泵重新组装好，然后进行试运行。
在试运行过程中，需要注意泵的运行情况和噪音是否正常，以及泵的进出口压力是否符合要求。
总之，泵的检修是一项复杂的工作，需要仔细、细致地进行。
只有做好泵的检修和维护工作，才能确保泵的正常运行，从而保障化工生产的顺利进行。
化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 前言为确保化工企业的机械设备和安全设施的正常运行，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规章制度。
本制度适用于全部涉及化工企业生产过程中的机械设备和安全设施的检查、维护和修理等管理工作。
2. 机械设备和安全设施检查管理2.1 检查范围全部化工企业内的机械设备、安全设施必需依照规定进行定期检查，包含但不限于：—生产设备：包含反应釜、蒸发器、输送设备等。
—环保设施：包含废气处理装置、废水处理装置等。
—安全设施：包含防爆设施、消防设施、紧急停机装置等。
2.2 检查周期依据设备和设施的性质和使用情况，订立相应的检查周期。
一般建议依照以下要求进行：—生产设备：每月进行一次全面检查，每季度进行一次重点检查。
—环保设施：每季度进行一次全面检查。
—安全设施：每月进行一次全面检查，每季度进行一次重点检查。
2.3 检查内容检查内容包含但不限于以下方面：—设备是否正常运行，是否存在故障、泄漏、堵塞等问题。
—环保设施是否实现要求，是否存在排放超标等情况。
—安全设施是否完好，是否存在损坏、误操作等问题。
2.4 检查记录与报告每次检查都必需有相应的检查记录和报告。
记录应包含检查时间、地方、检查人员、检查内容、发现问题和处理情况等。
报告应认真说明检查结果和存在的问题，提出相应的建议和改进措施。
3. 机械设备和安全设施维护和修理管理3.1 维护和修理计划与防备性维护依据设备和设施的使用情况和维护和修理需求，订立相应的维护和修理计划。
维护和修理计划包含防备性维护和突发性维护和修理两部分。
防备性维护应包含定期更换易损件、润滑保养、清洁等工作。
突发性维护和修理应依据实际情况及时进行。
3.2 维护和修理人员管理确保具备相应维护和修理技能和经验的人员进行设备和设施的维护和修理工作。
维护和修理人员应进行专业培训，掌握维护和修理操作规程和安全操作方法。
3.3 设备维护和修理记录与报告每次维护和修理都必需有相应的维护和修理记录和报告。
化工机械检修技术问答
化工机械检修技术问答问题一：什么是化工机械检修？化工机械检修是指对化工生产过程中使用的各种机械设备进行维护和修理的一项技术。
在日常的生产运行中，机械设备可能会出现各种故障或损坏，需要对其进行检修，以确保设备的正常运行和生产的连续性。
化工机械检修包括对设备进行清洁、润滑、检测和更换损坏部件等操作，以延长设备的使用寿命并提高生产效率。
问题二：化工机械检修的步骤有哪些？化工机械检修的步骤主要包括以下几个方面：1.准备工作：在进行机械检修之前，需要提前做好准备工作，包括准备所需的工具和材料，制定检修计划，了解设备的工作原理和使用方法。
2.故障排除：在进行机械检修时，首先需要确定设备故障的原因，对故障进行排查和分析，找出导致故障的具体因素。
3.拆卸设备：确认故障原因后，需要将故障设备进行拆卸，包括拆下受损的部件和组件，同时需要注意记录拆卸过程中的注意事项和要点，以备后续安装使用。
4.更换部件：拆卸下来的受损部件需要进行更换或修理，根据设备的具体情况选择合适的配件，进行更换或修复。
5.清洁和润滑：在更换部件后，需要对设备进行清洁和润滑，以确保设备的正常运行和使用寿命。
6.调试和测试：安装完毕后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的正常运行，达到设计要求和生产需求。
7.记录和总结：在完成机械检修之后，需要对整个检修过程进行记录和总结，包括问题分析、故障原因、处理方法和检修效果等，以便今后的维护和检修工作参考和借鉴。
问题三：化工机械检修的注意事项有哪些？在进行化工机械检修时，需要注意以下几个方面：1.安全第一：机械检修涉及到的设备和工具可能存在安全风险，必须要保证操作人员和周围环境的安全。
检修前需要做好相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和安全帽等。
2.规范操作：机械检修需要按照相应的操作规程和标准进行，不得随意更换部件或进行改动。
操作人员需要具备一定的机械知识和技能，确保操作的准确性和安全性。
3.维护文明作业：机械检修过程中需要保持工作区域的整洁和清洁，做到文明作业。
化工设备维修方案
化工设备维修方案一、介绍化工设备维修的重要性和意义化工设备是化工生产过程中的核心设备，对于保障生产的顺利进行和提高生产效率至关重要。
然而，由于长时间的使用和操作不当，化工设备常常会出现故障和损坏。
及时有效的维修对于减少停工时间、降低维修成本和保证设备的正常运行具有重要意义。
因此，制定一套完善的化工设备维修方案对于企业的生产经营和发展具有积极的推动作用。
二、化工设备维修方案的制定与实施1.设立维修管理部门为了保证化工设备的正常运行和及时维修，需要在企业中设立维修管理部门，负责设备的日常巡检、维护和维修工作的组织和协调。
维修管理部门应具备一定的技术力量和专业知识，能够对设备故障进行分析和排除。
2.制定维护计划根据化工设备的特点和工作负荷，制定合理的维护计划，包括定期巡检、预防性维护和故障维修等。
定期巡检可以及时发现设备存在的隐患，进行预防性维护可以降低设备故障的发生概率，故障维修可以快速解决设备故障，保证设备的正常运行。
3.建立信息管理系统建立设备维修的信息管理系统，记录设备的运行情况、维修记录和故障分析等数据，便于对设备运行状态进行分析和评估，并为维修工作提供依据。
同时，还可以根据设备的使用情况和维修记录，制定合理的设备更新计划，及时更换老化和损坏的设备。
4.加强员工培训和技能提升为维护和修理设备的人员提供必要的培训，提高技术水平和维修能力，使其能够熟练掌握各种维修工具和设备，并具备快速解决故障的能力。
同时，加强员工的安全意识，确保在维修过程中能够遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
5.优化备件管理建立完善的备件管理制度，包括备件采购、库存管理和备件更换等。
及时采购合适的备件，确保备件的质量和可用性；合理管理备件库存，避免过多或过少库存的情况出现；根据设备维修记录和使用情况，合理更换备件，延长设备的使用寿命。
6.加强协作与沟通在设备维修过程中，维修部门、生产部门和采购部门之间需要密切协作与沟通，及时了解设备维修需求和进展情况，确保维修工作的高效进行。
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度
化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 背景与目的为了保障化工企业的生产安全和设备设施的正常运行，规范机械设备、安全设施的检测和维护和修理管理工作，提高全员对设备的安全意识，促进企业的健康发展，特订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于化工企业的全部机械设备和安全设施的检测、维护和修理管理工作。
3. 管理标准3.1 机械设备检测1.全部机械设备应依照国家相关法律法规要求进行定期检测，时间间隔不得超出一年。
2.检测包含但不限于外观、运行情形、电气系统、液压系统、气动系统等方面。
3.检测应由具备相应资质的专业机构或厂家进行，并及时报备结果。
4.如发现机械设备存在安全隐患或故障，应立刻停止使用，并进行维护和修理或更换。
3.2 安全设施检测1.安全设施包含但不限于消防设施、安全门禁系统、监控系统等方面。
2.安全设施应依照国家相关法律法规要求进行定期检测，时间间隔不得超出半年。
3.检测应由具备相应资质的专业机构或厂家进行，并将检测结果及时报备。
4.如发现安全设施存在故障或不完满，应立刻维护和修理或更换。
3.3 设备维护和修理管理1.设备维护和修理应由专职维护和修理人员或具备相关维护和修理资质的外部机构进行。
2.维护和修理人员应熟识设备结构和操作规程，并持有相关操作证书。
3.在进行设备维护和修理前，应对设备进行认真的故障排查和诊断，确保维护和修理工作的准确性。
4.维护和修理人员应依照维护和修理工艺规程和操作流程进行维护和修理作业，确保维护和修理质量。
5.维护和修理中涉及到设备停机、电源切断等情况需提前告知相关部门，并订立停机计划，确保生产连续性。
6.维护和修理完成后应进行设备测试和验收，确保设备能够正常运行。
3.4 设备管理档案1.对于每一台机械设备和安全设施，应建立认真的管理档案，包含设备基本信息、购置合同、保养维护和修理记录等。
2.档案应保管完整，并定期进行审核和更新。
3.档案应放置在特地管理的文档柜中，限制访问权限，确保安全性。
化工企业机械设备管理与维护
浅析化工企业机械设备管理与维护摘要：随着现代科技的发展，在化工企业中，生产机械设备的水平体现了企业的现代化程度，其在企业的生产经营中的地位日益重要。
本文主要从管理与保养的角度出发，对化工企业机械设备进行了详细的探讨，以提高产品的质量和经济效益。
关键词：化工企业机械设备管理维护随着市场竞争的日益激烈，化工企业改革的进一步深化，生产机械在现代化化工企业中的作用已尤为突出。
为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强对化工机械设备的规范化管理和日常维修保养。
1 化工企业机械设备管理从理论上来讲，化工机械设备是指对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。
它所涉及的工况领域比较宽泛，能量形式多且工作性质灵活。
化工机械设备管理所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。
另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造商为设备维护保养提供了必要的服务支持。
润滑管理和保养对化工机械设备正常工作有着重要作用，合理、有效的润滑管理和保养能够降低设备磨损，减少修理占用的时间，保障设备的正常运转，进而延长设备的使用寿命，有效保障设备安全稳定运行。
这两种运行状态在设备管理方面的表现形式各有不同：首先，化工机械设备的物资化运动状态是由设备设计阶段开始，历经规划、成形、投产、维修与养护、升级、撤废的全过程，这个过程就是化工机械设备的技术性管理；其次，化工机械设备的资金化运动状态是设备在投产、运行、收益等环节有关资金运行过程的管理，通常称之为化工机械设备的经济性管理。
化工机械设备管理综合了技术管理与经济性管理的特点，二者相辅相成，缺一不可。
2 化工机械设备维修决策模式化工机械设备的维修决策模式按照维修参照对象的类型分为三类：2.1 以设备状况为依据的决策模式原化工部设计的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为依据的决策模式提供了保障。
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析1. 引言1.1 化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产过程中可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响生产效率，还可能对生产设备和人员造成危害。
对化工机械设备常见故障进行分析和解决是非常重要的。
在化工生产过程中，常见的机械设备故障包括泵设备漏水、管道堵塞、传动系统故障、阀门失灵以及温度控制不准确等问题。
这些故障可能是由于设备长时间使用导致磨损、松动或者是设备设计不合理等原因造成的。
针对这些故障，及时检修和维护是非常重要的。
通过定期检查设备，及时发现并解决问题，可以有效预防设备故障的发生，确保设备安全运行。
在设备运行过程中，也要注意操作规范，避免过载使用或者操作失误导致设备损坏。
只有保持设备良好状态，才能保证生产过程的顺利进行，确保工作安全。
2. 正文2.1 故障一：泵设备漏水泵设备漏水是化工机械设备常见的故障之一，可能会影响生产效率和设备的正常运行。
造成泵设备漏水的原因主要有以下几点：1.密封件老化：泵设备的密封件如果使用时间过长或者受到化学介质的腐蚀，就容易老化变硬，从而导致泄漏。
2.安装不当：泵设备的安装不当也可能导致泄漏，例如密封环未正确安装或者管道连接处存在漏洞。
3.振动过大：泵设备在运行过程中如果受到振动过大的影响，也会导致密封件的变形从而产生漏水。
当发现泵设备漏水时，首先要及时停机检查，找出漏水原因并采取相应的修复措施。
可以检查密封件是否损坏，重新安装密封件或更换新的密封件；检查泵设备的安装情况，确保密封环和管道连接处没有漏洞；检查泵设备的支撑和减振措施，减少振动。
在平时的维护保养工作中，定期检查泵设备的密封件和安装情况，及时更换老化损坏的零件，可以有效预防泵设备漏水故障的发生。
2.2 故障二：管道堵塞管道堵塞是化工机械设备常见故障之一，可能会给生产过程带来严重影响。
管道堵塞的原因有很多，主要包括管道内异物堵塞、管道壁面结垢、管道内结晶等。
一旦管道堵塞，会导致流体无法正常流动，影响生产效率，甚至可能引发安全事故。
化工装备技术(化工设备维修技术)
高等职业教育化工装备技术专业教学基本要求专业名称化工装备技术（化工设备维修技术）专业代码530209招生对象普通高中毕业生/“三校生”（职高、中专、技校毕业生）/退役士兵。
学制与学历学制：全日制三年。
学历：专科。
就业面向就业面向化工、石油、制药产业相关企业。
1.初始岗位：从事化工设备安装、维修岗位操作；参与化工设备制造及技术推广工作。
2.发展岗位：经过3～5年的努力，可从事化工设备安装与维修施工技术管理、安全管理及质量管理工作。
培养目标与规格一、专业培养目标本专业培养拥护党的基本路线、方针和政策，德、智、体、美全面发展的，具有爱岗敬业、安全生产意识、责任关怀意识和创新精神，掌握化工设备安装维修必备的基本理论，具备化工设备安装、维护、修理等岗位操作能力和技术应用能力的高端技能型专门人才。
二、人才培养规格（一）基本素质要求1.坚持正确的政治方向，遵纪守法、诚实守信。
2.有正确的认识理念与认知方法、实事求是、勇于实践的工作作风、自强自立自爱、有正确的审美观、情趣高雅、较高的文化修养。
3.具有良好的思想道德素质和正确的人生观、世界观和价值观，爱国守法，忠于职守。
4.具有良好的职业道德素质、正确的工作态度和良好的团队意识，敬业爱岗，诚实守信。
5.具有良好的人文科学素质，养成良好的爱好兴趣和终身学习的习惯，修身养性，谈吐高雅。
6.具有良好的身体心理素质，坚持体育锻炼和健康的文娱活动，磨炼意志，体魄健壮，达到大学生体质和健康标准。
（二）知识要求1.掌握化工生产过程技术知识。
2.掌握工程制图及CAD、极限与配合、常用工程材料及热处理、工程力学、机械传动、液压与气压传动、润滑与密封、腐蚀与防护等知识。
3.掌握化工机械制造技术知识。
4.掌握化工泵、压缩机、离心机、汽轮机、运输机械的结构与工作过程知识。
5.掌握塔器、换热器、反应釜、贮罐的结构与工作过程知识。
6.了解与本专业相关的计算机应用、电工、仪表知识。
7.了解文明生产、环境保护、安全消防、质量管理知识。
石油化工机械设备安装施工常见问题及处理方法
66研究与探索Research and Exploration ·生产管理与维护中国设备工程 2020.01 (上)一个国家的经济发展离不开重工业，也离不开能源的开发使用工艺性能。
因此有效保障石油化工机械设备在化工行业以及石油的开采过程中发挥更大的作用，是当前我国石油开采量得到保证的前提和基础。
对于石油化工机械设备而言，在安装过程中存在很多施工问题，相关设备的安装人员及实际的施工人员，要善于发现这些问题，并且及时的通过提升自身的专业水平和工作能力来进行处理，保证所有使用的化工机械设备，在后期安装完成后都能够顺利的运转。
1 石油化工机械设备在安装过程中存在的问题（1）安装人员问题。
石油化工机械设备在实际的安装过程中，主要由石油化工机械设备的生产方提供的安装人员石油化工机械设备安装施工常见问题及处理方法汲圆圆（大庆石化工程有限公司，黑龙江 大庆 163000）摘要：有效提升石油化工机械设备的使用效率，是当前改善石油化工产量的重要措施。
但现阶段石油化工机械设备在安装和施工过程中存在很多问题，严重影响了化工机械设备的使用性能，因此需要不断改善安装的流程以及施工的相关性能。
本文通过分析石油化工机械设备安装施工中存在的问题，探究如何进行有效的处理。
关键词：石油化工；机械设备；安装施工；问题中图分类号：TE65;TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）01（上）-0066-02以及相应的工程师来进行安装和指导安装，但是现阶段我国很多石油化工机械设备的生产商并没有为石油化工机械设备的使用者提供合格的安装人员，所以这有可能导致石油化工机械设备在实际的安装过程中存在一系列的问题，安装人员存在的问题主要体现在安装人员的观念及安装人员的技术方面。
目前我国很多石油化工机械设备的安装人员在实际的安装过程中，能够掌握石油化工机械设备的安装流程，但是他们在实际的工作过程中，并没有很好的工作观念和工作理念，而是针对石油化工机械设备的使用厂家进行简单的指导。
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析1. 引言1.1 化工机械设备常见故障分析化工行业是一个关键的产业领域，其中化工机械设备扮演着至关重要的角色。
在长时间的运行过程中，化工机械设备可能会出现各种各样的故障问题，给生产运营带来诸多困扰。
对化工机械设备常见故障进行分析和解决是至关重要的。
化工机械设备的故障可能涉及到多个方面，包括电机、传动装置、阀门、管道堵塞以及控制系统等。
专业人士需要对这些故障进行全面的分析，找出问题的根源并采取相应的修复措施。
通过对电机故障的分析，可以了解电机运行是否正常、是否存在短路或断路等问题。
传动装置故障分析则需要检查传动装置的各个部件是否有损坏或磨损现象。
阀门故障分析需要考察阀门是否漏气、是否关闭不严密等情况。
管道堵塞故障分析则需要查看管道内是否有杂物堵塞等情况。
控制系统故障分析需要检查控制系统是否正常运行、是否存在程序错误等问题。
只有加强设备的维护保养，注意设备运行参数的监测，并及时处理设备出现的故障，才能确保化工机械设备的正常运行，为生产运营提供稳定可靠的保障。
2. 正文2.1 电机故障分析电机是化工机械设备中非常重要的组成部分，其故障可能会导致整个设备的停止运行。
电机故障分析是化工生产中必不可少的一项工作，只有及时准确地分析并解决电机故障，才能保证设备的正常运行。
一、电机启动困难1.检查电源电压是否正常，电气连接是否紧固。
2.检查电机绕组是否有短路或接地故障。
3.检查电容器是否损坏。
二、电机异响1.检查轴承是否损坏或润滑不足。
2.检查定子绕组是否有短路。
3.检查风扇是否损坏或异物进入。
四、电机频繁跳闸1.检查电路是否有过载。
2.查看电机是否进入过载状态。
3.检查电机绝缘是否正常。
对电机故障的分析需要综合考虑电气、机械和传动等多方面因素，只有全面认真地进行检查和分析，才能准确找出故障原因并及时解决。
化工企业在日常运行中应加强电机维护保养，定期检查电机运行状态，避免因电机故障导致生产事故的发生。
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二、专用检测工具的使用 2.经纬仪的使用
经纬仪主要供空间定位用，可分为大地测量用光 学经纬仪和工具经纬仪两种。工具经纬仪常用来检 测机器零部件的平直度、平面度、同轴度、平行度 和垂直度等。
经纬仪的调平与对点要同步进行，其调平与水准 仪相同，而对点则是应用光学对点器或用挂在仪器 上的线坠进行。仪器经过对点和调平后还应进行目 标瞄准。
①卷扬机与支承面的安装定位应平整牢固，使用前应检 查钢丝绳、制动器等，应可靠无异常才能工作； ②卷筒轴心线与最近一个导向滑轮轴心线，及对光滑卷 筒、有槽卷筒的的距离要符合要求，且导向滑轮的位置 应在卷筒长的垂直平分线上，以保证钢丝绳顺序绕卷； ③钢丝绳应从卷筒下方卷入，且绳索与地面的夹角应小 于5度，以防止向上分力过大使卷扬机松动； ④为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力，余留在卷筒上 的钢丝绳不得少于3圈； ⑤卷扬机所有电气部分，应有接地线，电气开关应有保 护罩。
图3-16 旋转法竖立起重杆
三、起重杆的选择与安装 3. 起重杆的安装 (3)扳倒法 这种方法所用的辅助起重杆的高度为 主起重杆高度的1/4～1/3 。
图3-17
图3-17
三、起重杆的选择与安装 4．起重杆的移动 由于起重工作的需要，有时须移动起重杆的位置。 移动起重杆可用卷扬机来进行，其方法有两种。 (1)利用起重杆本身的卷扬机来移动起重杆 (2)用独立的卷扬机
二、取物构件的选择 4．起重横梁 对称地装有两个或两个以上的吊钩、 夹钳等吊具，用于吊运长形物料的横梁。它可以用 来吊运各种尺寸的棒料、管子等。 5．偏心取物器 偏心取物器有三种不同的结构， 它们分别可以用来抓取和提吊垂直或水平放置的钢 板。
三、起重杆的选择与安装 根据结构材料的不同，起重杆可分为木起重杆和金 属起重杆两大类。 1.木起重杆的选择 木起重杆现在已较少使用。木起重杆一般可组成人 字起重架和三脚起重架，起重高度不大于3m的情 况。木起重杆常用于安装和修理现场作临时性的起 重作业。 2.金属起重杆的选择 属起重杆按其结构可分为金属管式起重杆和金属桁 架结构式起重杆两种。
二、专用检测工具的使用 3.自准直仪的使用
自准直仪又称自准直平行光管，是一种高精度的 光学测量仪器，广泛应用于检测机器导轨和仪器导 轨在水平面内和垂直面内的直线度、工作台面的不 平面度及构件间的垂直度等。
使用时应注意： ①测量前，仪器工作面和被测表面都应擦拭干净，以 减少测量误差。 ②仪器本体、反光镜支座或垫铁必须安放在同一高度， 并应保持刚性连接，一般将仪器本体固定在导轨末端或 外边稳固的基础上。
用滑轮组进行起重时，被提升重物的重力与绳 索活动端实际拉力的比值，称为该滑轮组的实 际省力系数，即
K QF
式中 Q—— 被提升重物的重力，kN； F—— 绳索活动端实际拉力，kN； K—— 滑轮组实际省力择滑轮组，先确定其省力系数，然后从 表3-1中查出相应滑轮组中滑轮的个数及工作 绳索的根数。确定省力系数时，应使滑轮组绳 索活动端实际最大静拉力Fmax小于或等于钢丝 绳允许的最小破断拉力F0，即
三、起重杆的选择与安装 3. 起重杆的安装 起重杆的安装方法有三种。 (1)滑移法 这种方法所用的辅助起重杆的高度为 主起重杆高度的一半再加3～3.5m。
图3-15 滑移法竖立起重杆
三、起重杆的选择与安装 3. 起重杆的安装 (2)旋转法 这种方法所用的辅助起重杆的高度为主 起重杆高度的1/2～1/3。
三、手拉葫芦的使用 手拉葫芦俗称斤不落或倒链。 手拉葫芦的悬挂支承点应牢固，悬挂支承点的承载 能力应与该葫芦的起重能力相适应；转动部分必须 灵活，链条应完好无损；不得有卡链现象。
四、电动葫芦的使用 电动葫芦结构紧凑、自重轻、效率高，操作方便， 工作可靠，在化工厂中应用广泛。常用电动葫芦的 起重量为1～100kN，起升高度为3～30m，起升速 度为4～10m／min。
五、桥式起重机的选择
桥式起重机也称天车，外观呈桥形，通用桥式起重机 的起重量可达5000kN，跨度达50～60m。
化工厂可燃性气体生产车间所用的桥式起重机，必须 采取严格的防爆措施，不得采用裸线滑点接触式输电， 而应采用长距离可伸缩的软电缆来输电。
六、轮胎式起重机的选择
它的底盘是特制的，优点是重心低，起重平稳。这类 起重机除可在固定支脚时进行作业外，还可在使用短臂 杆(起重臂为分段式)过程中在额定起重量75％的条件下 带负荷行驶，扩大了起重的机动性，在一些场所使用极 为便利。
来移动起重杆 按步骤图3-18进行。 若要作较长距离的移动，
则可按上述步骤重复进行。
图3-18 起重杆的移动方法
项目一 化工机械安装修理 常用机具的选择与使用
任务二 起重机械的选择与使用
1.举重器 3.手动葫芦 5.桥式起重机
2.电动卷扬机 4.电动葫芦 6.轮胎式起重机
成果：工具清单
一、举重器的选用 千斤顶是一种利用刚性顶举件在小行程内顶升重 物的轻小起重设备。常用的有螺旋千斤顶和液压千 斤顶。 1.螺旋千斤顶的选用 该千斤顶除可在竖直方向使用外，也能在水平方 向使用。常用的螺旋千斤顶起重量为30～500kN， 顶升高度可达250～400mm。螺旋千斤顶能够自 锁。 2.液压千斤顶的选用 常用的液压千斤顶起重量为15～5000kN，起升高 度为90～200mm，自重25～8000N。液压千斤顶
二、取物构件的选择 3．吊索和吊链 吊索又称吊绳，它是用来捆吊重物用的一种钢丝绳。 制造吊索应使用柔软的钢丝绳，一般用标记为 6×61的钢丝绳制成。吊索可分为万能吊索(封口 的)、单钩吊索和双钩吊索三种，吊索的特点是自 重小、刚性大，不能用于起吊高温的重物。 吊链是用起重链制成的，用于捆吊重物。吊链可 分为万能吊链(封口的)、单钩吊链和双钩吊链三种， 吊链的特点是自重大、挠性好，多用于起吊重力大 或高温的物料。
除此之外，还有一种精度较高的光学合像水平仪。
一、常用测量工具的选择与使用 2.机械设备故障听诊仪的选择与使用
用于机械设备故障诊断的仪器种类很多，其中简 单而常用的是机械设备故障听诊仪。
机械设备故障听诊仪的工作原理
图3-36 机械设备故障听诊仪工作原理方框图
一、常用测量工具的选择与使用 3.泄漏检测仪的选择与使用
二、专用检测工具的使用 1.水准仪的使用
水准仪在检修与安装中常用来测定机器、设备的 基础标高。
水准仪使用时应注意以下几点。 ①从仪器箱提取仪器时，应先松开制动螺旋，用 双手握住仪器支架或基座，轻拿轻放，不准拎住望 远镜取出。 ②仪器装在三角架上时，应一手握住仪器，一手 拧连接螺旋，直至拧紧，保证安装牢固稳定。
一、举重器的选用 使用千斤顶时应注意以下事项：
①千斤顶的支承应稳固，基础平整坚实； ②千斤顶使用时，不应加长手柄； ③千斤顶应垂直放在重物下面； ④千斤顶在使用时，应采用保险垫块，并随着重 物的升降，应随时调整保险垫块的高度； ⑤多台千斤顶同时工作时，宜采用规格型号一致 的千斤顶进行同步操作。
二、电动卷扬机的选用 使用卷扬机时应注意以下事项：
一．滑轮组与钢丝绳的选择与计算
第二步 根据钢丝绳工作级别确定安全系数n(如 n=5)，计算钢丝绳的破断拉力， F0=nFmax =5×50 ＝250kN。
第三步 根据和滑轮 选择钢丝绳直径和结构。
图3-20采用的滑轮组示意图
二、取物构件的选择 1．起重吊钩 起重吊钩简称吊钩，是起重机械中常用的吊具，有 单钩和双钩两种，吊钩由专用材料制成。经载荷及 机械性能检验合格的吊钩，要在其上做出永久性标 志。标志内容有制造厂名或厂标、钩号、强度等级、 开口度实际测量长度。 2．D形卸扣 D形卸扣又称卡环，表面不得有毛刺、裂纹、夹层 等缺陷，也不能用焊接补强方法修补其缺陷，有裂 纹或永久变形应报废。使用时作用力方向应垂直销 轴中心线，螺纹要上满扣并加以润滑。
二、专用检测工具的使用 1.水准仪的使用
⑦仪器使用完毕，应擦拭干净，并避免手摸镜头； 仪器应放于箱内特定位置，并置于干燥通风处；箱 内的干燥剂应定期更换处理。
由于长期使用或运输中的振动等原因，常使水准 仪的测量误差增大，为获得准确可靠的测量数据， 应对水准仪进行定期检验校正。内容有圆水准器的 检验校正、横丝的检验校正、水准管的检验校正。
三、起重杆的选择与安装 2.金属起重杆的选择 前者适用于起重能力在200kN以下，起重高度在 30m以内的场合，超过此限者，采用金属桁架结构 式起重杆较为适宜。 金属桁架结构式起重杆起重能力可超过1000kN， 起重高度可达50～60m。在化工厂的安装工地上， 当起吊大型设备时常用两个金属桁架结构式起重杆 进行整体吊装。 目前，化工企业吊装工作主要使用汽车吊。
项目一 化工机械安装修理 常用机具的选择与使用
任务三 检测工具的选择与使用
1.常用测量工具 2.专用检测工具
成果：工具清单
一、常用测量工具的选择与使用 1.水平仪的选择与使用
水平仪又称水平尺或水准器等，常用在安装、验 收或修理工作中检查零件、机器或设备的水平或垂 直状况。
常用的水平仪有长方形水平仪和方框形水平仪两 种。可以用来检查机器或设备安装后的水平状况， 还可用其垂直边框检查机器或设备安装后的垂直状 况。
此时，绳索活动端的实际拉力Fmax =200/5.92
≈33.8kN，钢丝绳的破断拉力：F0=nFmax =5×33.8
=169 kN
图3-19 两种等效的滑轮组
一．滑轮组与钢丝绳的选择与计算
2.滑轮组工作绳索选择与计算 已知被提升物的重力和选定出滑轮组中滑轮个数 或工作绳根数情况下，计算选择用于滑轮组的绳索。 例题二 已知某设备的重力 =250kN，拟采用电动 卷扬机和滑轮组来起吊，而该滑轮组中有六根工作 绳索，用两个导向滑轮。试选择该滑轮组所需钢丝 绳(钢丝绳直径和结构可以根据滑轮选择)。 解 第一步 先从表3-1查出，采用如图3-20所示的 滑轮组，其实际省力系数的数值为5，则绳索活动端 的实际拉力Fmax =Q/K =250/5=50kN。