燃气锅炉168小时试运大纲
抽汽背压机组168小时启动试运方案
#2抽背机组168小时启动试运方案XXXX年7月2日凌晨，我公司#2机组背压改造工作全部结束，经过几天多次试启动，已将暴露的问题逐一整改，现具备168小时试运行条件，启动方案如下：本次采用#2炉降温降压，温态定参数启动，自动主汽门冲车，主蒸汽参数：压力：7.5—7.8Mpa，温度：480—500℃。
一、组织机构：1、以南京汽轮机集团为首，我公司相关单位技术人员现场监督指导；检修部安排足够人员现场消缺；运行部安排足够的操作人员；操作过程必须在值长的统一协调下执行。
2、168试运委员会：主任：副主任：委员：4、168试运组：组长：成员：二、开机前的准备工作：（一）汽机部分1、各辅机、电动门电机、自动调节装置及各表计送电。
2、电气、热工各保护试验动作正常，声光信号试验正常；测发电机绝缘良好。
3、运行人员按“机组启动阀门检查卡”检查各系统阀门位置正确。
4、高除上水系统由#1机切换#2机。
5、关闭#2减温减压器至低除加热蒸汽手动门，低除无压运行开启#2机排汽至低除门加热蒸汽手动门。
6、投入#2机轴加至低除补水系统。
7、连续盘车4小时以上，测转子挠度小于9丝。
8、#2机高、低加和低除加热随机启动。
9、高除加热蒸汽用#2减温减压器出口至高除；#2减温减压器1.3Mpa工业供汽与#2机切换完毕后，#2减温减压器热备用。
（二）电气部分1、#2发变组、#2厂用分支复备正常。
2、各部绝缘合格，发电机、主变、静态励磁装置、检漏仪要认真测量。
3、各充油设备油质化验合格。
4、各保护试验正常，发变组所有保护压板均在投入位置。
5、#2发变组备用于电110KV西母（电112西刀闸在合闸位，电112开关在断开位，电112东刀闸在断开位，02甲刀闸在断开位）。
（三）锅炉部分1、全面检查设备一次，确保运行设备安全运行、备用设备可靠备用。
2、试验油枪，使其处于良好备用状态。
（四）相关部分燃料专业做好：结合质检中心上好煤，保证锅炉稳定燃烧，保证#2炉原煤仓煤位2/3，油库燃油充足。
燃气锅炉168试运行方案
锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。
目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。
二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。
调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。
调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。
（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。
（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。
（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。
电厂锅炉专业168小时试运总结
锅炉专业168小时试运总结1、负荷变动时如何控制主再热汽温（1值）海门电厂一号机组在168试运过程中，其中一项主要操作就是变负荷时，主再热汽温的调节。
主要是防止发生主汽温低保护跳机和防止金属超温，保护受热面。
直流炉主汽温控制的原则是：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点喷水微调。
直流炉给水量就等于主蒸汽流量，所以给水的多少直接决定负荷的大小。
为了保持蒸汽的品质，保证机组的负荷，除了给水量满足以外，汽温也一样重要。
我们用加减燃料来调节汽温的稳定，主要抓主过热度来调节水煤比，再用一、二级减温水来微量调节汽温稳定。
如目标负荷一定，水量变化到位后将比较稳定，此时汽温会变化较大，此时燃料会上下波动，当自动调整不过来时，我们应该切手动控制燃料量，主要看好过热度，调节水煤比，一般维持在过热度10度左右，不能超过30度。
否则屏过要超温。
用一级减温水调节屏过出口汽温在500~550度之间，这样屏过金属温度比较好控制。
用二级减温水调节主蒸汽温度，主要保证高过金属不超温。
再热汽温度调节主要从三个方面着手。
一是以烟气档板为主要调节。
二是用事故喷水为细调。
三还可以通过调节主蒸汽温度来调节。
低再的金属温度可以通过调节烟气档板和主蒸汽温度来调节。
当快要超温时，可以开大过热器侧的开度，还可以降低主蒸汽温度，当然是在烟气档板已经无法调节时采用。
高再金属温度主要可以通过调节事故喷水量，调节再热汽温。
2、锅炉炉底水封破坏事故处理要点（1值）(1)立即解除机组协调，保证机组在TF方式下运行。
(2)把引风机切手动，调整炉膛负压至150～250pa微正压运行。
并且减小送风机出力，维持空预器进口过氧量在3.5左右。
(3)依据情况尽快关闭人孔门，人孔门无法损坏要通知检查抢修，人孔门关闭后立即开启水封补水门进行补水，开启消防水增快补水速度，以最快的速度对水封补水。
(4)水封破坏后，火焰中心上移，排烟温度快速上升，此时应根据当前负荷情况，快速减负荷至500MW左右，维持排烟温度在170℃以下。
168h满负荷试运技术措施——汽机专业
168h满负荷试运技术措施——汽机专业汽机专业168h满负荷试运技术措施1、为了保证安全运行，168试运期间B凝结水泵维持工频运行，A凝结水泵备用。
2、为了保证安全运行，168试运期间维持2台循环水泵运行。
3、密切监视机组振动，如有增大趋势，及时汇报湘电调试、运行部。
如果盖振超过50μm，可稍开真空破坏门适当降低真空运行。
4、密切监视凝结水泵运行情况，如果进口滤网差压超过80KPa，及时倒换备用凝结水泵运行，迅速将停运泵隔离清洗滤网，清洗结束后马上恢复备用。
5、密切监视汽泵及汽前泵运行情况，如果汽泵及汽前泵进口滤网差压超过80KPa，马上启动电动给水泵备用，迅速减负荷至330MW，停运滤网差压大的汽泵，迅速将停运泵隔离清洗滤网，清洗结束后马上冲转并入给水系统，恢复满负荷运行。
6、密切监视A汽前泵轴承温度，如有异常上升，马上就地检查，及时联系重庆电建投入外部冷却风扇。
7、密切监视主机、小机润滑油系统、EH油系统运行情况，加强对主油箱、小机油箱、EH油箱就地油位监视。
加强对油系统各滤油机运行情况就地检查。
8、密切监视主密封油泵运行情况，如果主密封油泵过流、密封油母管油压过高（大于1.0MPa）应及时调节溢油阀前后手动门或旁路门，保证密封油母管油压在0.8MPa左右。
密切监视真空油箱油位，如果油位不能维持正常，立即启动事故密封油泵，停运主密封油泵，关闭真空油箱补油门，联系重庆电建检查浮球阀。
9、高、低加投运后密切监视高、低加水位，防止水位过高，保护拒动造成汽轮机进水。
高加水位上升应稍开疏水两相流旁路门，并注意疏水管道及信号管振动情况。
10、加强对主机TSI参数监视，遇有热膨胀、胀差、轴向位移突变，瓦温、回油温度突增等情况，及时汇报湘电调试、运行部。
加强监视汽缸金属，遇有上下缸温差、内外壁温差增大趋势及时汇报湘电调试、运行部。
11、加强监视定冷水流量、压力、定冷水箱水位、离子交换器运行情况、电导。
B定冷水泵检修结束后试运如无异常，维持B泵运行，A泵备用。
进入168小时试运前完成的试验项目
进入168小时试运前需完成的试验项目
锅炉专业
1、燃烧调整试验；
2、制粉系统热态调整试验；
3、磨煤机最大出力试验；
4、低负荷断油试验；
5、蒸汽严密性试验；
6、变负荷试验；
7、配合甩负荷试验；
8、 MFT动作试验；
汽机专业
1、就地、远方打闸试验；
2、注油试验；
3、电超速试验；
4、机械超速试验；
5、主、辅油泵切换试验；
6、真空严密性试验；
7、主汽门、调门活动试验；
8、辅助设备切换试验；
9、冷态、热态启动试验；
10、振动监测试验；
11、汽轮机甩负荷试验；
12、主汽门、调门严密性试验；
13、小机汽源切换试验；
14、抽汽冲洗、加热器投入试验；
15、氢气严密性试验；
16、负荷变动试验；
17、自动投入；。
热负荷运行168小时流程及注意事项
热负荷运行168小时流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠这个热负荷运行168小时的流程及注意事项呀。
这可相当重要呢！**一、热负荷运行168小时的流程**1. 准备阶段哎呀呀，这个准备阶段可不能马虎呢！首先呢，要对设备进行全面的检查哇。
检查啥呢？像各种管道呀，阀门呀，仪表之类的。
看看管道有没有破损？阀门能不能正常开闭？仪表的数值是不是准确呢？这些都是关键的点哇！然后呢，要确保燃料的供应充足。
不管是用煤呢，还是用气呀，都得提前安排好。
如果是煤的话，煤的质量也要把关好哇，不然在运行过程中出问题可就麻烦了呢！2. 启动阶段哇，启动的时候要小心翼翼呢。
按照操作手册，一步一步来。
先启动一些辅助设备，像是风机之类的。
要注意风机的转速和风量是否正常呀？这关系到后续的燃烧情况呢！然后再慢慢引入燃料进行点火。
点火的时候要特别谨慎呀，万一不成功，可能会有危险呢！点火成功后，要密切关注燃烧的状况，火焰的颜色对不对呀？燃烧是否充分呢？3. 运行阶段在这168小时的运行过程中，那可得时刻盯着各种参数呢。
温度是一个非常关键的参数呀，它必须要保持在规定的范围内。
如果温度过高，可能会损坏设备；温度过低呢，又达不到热负荷的要求哇。
压力也同样重要呢，压力不正常的话，会影响整个系统的运行。
操作人员要定时进行巡检呀，看看设备有没有异常的声响？有没有泄漏的情况呢？这时候要是发现小问题，得及时解决，可不能拖延呢！4. 收尾阶段哎呀，168小时快结束的时候，可不能放松警惕呀。
要逐渐降低负荷，就像慢慢给这个热负荷运行过程踩刹车一样呢。
在这个过程中，也要注意各种参数的变化哦。
等负荷降下来后，就可以停止设备的运行啦。
但是，停了设备可不算完事儿呢，还得对设备进行全面的检查和维护，看看在这168小时的运行中，设备有没有磨损呀？有没有什么部件需要更换呢？**二、热负荷运行168小时的注意事项**1. 人员方面操作人员一定要经过专业的培训呀！这可不是开玩笑的呢。
(完整版)燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案编写：审核：批准：第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号鼓风机电机参数： N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作（1）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（2）保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
（3）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车（1）确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
（2）手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
（3）关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
（4）点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
电厂168小时运行内容
火力发电厂机组与脱硫系统同步进行168考核可行性分析1、概述我国是以燃煤发电为主的发展中国家，经济的快速发展加速了对煤的旺盛需求，然而由煤燃烧引起的环境污染问题已越来越严重。
随着国家对环境保护的日益重视，对发展火力发电厂提出了更高的要求，即发电厂主机系统与脱硫系统同步投运，减少因燃煤引起的环境污染，做到发展能源不污染环境。
由于发电厂烟气脱硫为国内新发展的行业，在对老机组进行改造、新建脱硫系统方面已有一定的设计与调试经验，而在新机组与脱硫系统同步建设投运方面目前还没有成功的例子。
以往的烟气脱硫系统都是在电厂投产后进行建设，这时机组的运行情况较为稳定，为脱硫系统的安装调试、试运行提供了较为宽松的外部环境。
而新机组与脱硫系统同步建设投运则要求新机组在168试运的同时进行脱硫系统的168试运，由于两者的建设周期、启动条件等各方面的差异，两套独立的但又相互关联的系统同步投运存在着技术及管理上的协调问题，这就给脱硫工程的总承包商提出了更高的要求。
2、脱硫项目建设工作内容2．1建设周期：随着脱硫设备和设计标准的日趋规范与完善，安装调试技术的不断提高以及工程管理的进一步优化，脱硫系统的建设周期已大大缩短。
脱硫系统的建设周期根据脱硫方法及脱硫装置的不同而有所差异，一般一台300MW机组的建设周期为30个月，而其湿法脱硫的建设周期约为24个月。
2．2设计阶段脱硫系统的设计与主机系统是基本独立的，设计阶段是整个脱硫项目中最为重要的部分，具有主导作用。
详尽、合理的设计将为后期的安装、调试创造良好的条件。
脱硫系统的设计在时间上应能满足同步投运的要求。
2．3施工安装阶段为了保证脱硫系统与主机系统的168同步试运，对施工周期、脱硫系统与主体工程的设备接口及施工管理等方面提出了以下要求。
◆ 施工周期脱硫系统的施工周期比主体工程的施工周期要短，对主体工程的资源需求基本没有，交叉作业少，只要现场人员、机具等配备得当，应能保证施工上与主体工程的同步。
_2机组脱硫168试运汇报
#2机组脱硫系统168小时试运情况总结一、概述本工程设置一套烟气脱硫装置（FGD），FGD工艺系统主要由吸收剂制备输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液返回系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统及冷却水系统、仪用和检修维护空气系统、脱硫废水处理系统等组成。
工艺系统设计原则包括：脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法，采用一炉一塔布置方式，脱硫塔布置四层喷嘴。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，保证脱硫装置效率≥96%，并作全面性能保证。
脱硫系统不设置烟气旁路。
不设置脱硫增压风机，对引风机进行改造（现引风机参数见附表）：引风机和电机全部更换新设备（包括基础部分）；设置烟气换热器（GGH），GGH设计要有良好防堵塞措施，漏风率＜1%。
石灰石浆液制备方式采用外购石灰石块湿磨（≤20mm）制浆。
本工程脱硫装置设一套吸收剂制备系统，容量按两台机组3天石灰石用量设计，石灰石块堆场满足单台机组10天用量的储存量。
本工程脱硫装置设一套石膏脱水系统。
脱硫副产品-石膏脱水后含湿量≤10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件。
石膏储存采用石膏仓库方案，石膏仓容量按两台机组2天石膏产量设计。
脱硫设备年利用小时按6000小时考虑。
FGD系统可用率≥98%。
FGD装置服务寿命为30年。
二、试运情况汇报我公司#2机组脱硫系统168小时运行于2015年1月24日8:00开始计时,至1月31日8:00试运完成，各辅机及系统运行基本正常，具体情况如下：（一）SO2浓度排放情况：脱硫168调试因电网负荷限制，最高调试负荷为250MW，平均负荷在206MW，#2机发电量3440.8万kw.h，#2炉在脱硫系统168期间燃煤总量22313吨，平均硫份1.07%，平均脱硫效率98.61%，高于系统设计值96%，投运率100%，SO2小时平均排放浓度45.62mg/m3，SO2总减排量约375.17吨，满足环保排放要求；其中耗石灰石983吨，钙硫比1.20，高于设计值1.03，石灰石利用率约为83.3，低于设计值90%，具体如下表所示：（二）保护自动投入情况1、各区域排水坑系统液位与泵的启停联锁自动投入。
168小时试运行合格标准
168小时试运行合格标准
168小时试运行合格标准可能涉及多个方面，具体标准可能会因设备类型、行业标准或特定应用而有所不同。
以下是一些可能的合格标准：
1. 设备性能：试运行期间，设备的各项性能指标应达到设计要求，如功率、效率、稳定性等。
2. 安全性：设备应能在各种预期的运行条件下安全运行，无故障时间应达到一定的标准。
3. 环境适应性：设备应能在试运行期间适应环境变化，如温度、湿度、压力等。
4. 可靠性：设备应能在规定的时间内保持正常运行，故障率应低于一定的标准。
5. 经济性：设备的运行成本应低于设计预期，如能耗、维护费用等。
6. 操作与维护：设备的操作和维护应符合人机工程学的要求，方便操作和维护。
7. 符合法规要求：设备应符合相关的环保、安全、能效等方面的法规要求。
需要注意的是，具体的合格标准可能会因不同的行业和设备类型而有所差异。
在试运行前，建议与相关的专业人员或设备供应商沟通，以确保试运行按照正确的标准进行。
168H连续运转报告
※※※※※※※※※※※有限公司2×35T燃气锅炉烟气和炭黑干燥烟气脱硫工程168小时连续运转报告※※※脱硫项目试运行领导小组一、项目介绍此次为※※※※※※※※※※有限公司（甲方）烟气脱硫工程选择蒸发式氨法脱硫工艺，蒸发式氨法脱硫工艺因设备投资小，耗能小，运行费用低，运行管理简单，脱硫效率高，排烟温度高，设备故障率等优点，是目前我国先进的脱硫工艺之一。
※※※※※※※※※※有限公司现有4条碳素煅烧系统，其中1#、4#煅烧系统有自己的排烟烟囱，排烟量18000m3/h，烟温200～240O C。
2#、3#煅烧系统合用一座排烟烟囱，排烟量36000m3/h，烟温200～240O C。
另外有2台35吨的燃气锅炉，每台锅炉排烟量100000m3/h，烟温200～240O C。
现根据环保部门要求，需要对碳素煅烧烟气和燃气锅炉排烟进行烟气脱硫工程建设。
※※※※※※※※※公司（乙方）根据※※※公司的意见，烟气净化工程设计分为两大部分：⑴烟气脱硫；根据煅烧系统现场的实际条件，将1#、2#、3#、4#碳黑干燥系统的含硫烟气烟集中在1台脱硫塔中处理，脱硫塔与2台35吨锅炉的脱硫塔并排安装在燃气锅炉北侧。
3台脱硫塔共用1套公共系统。
⑵公共系统包括；氨水储存罐和氨水泵、管道系统，脱硫塔冲洗系统，循环氧化水池和脱硫塔回水系统，空气氧化系统，设备电气控制系统，照明系统，管道支架及混凝土支架基础。
⑶硫酸铵（脱硫副产物）回收系统；对冲洗水中硫酸铵溶液进行浓缩，再由离心分离机脱水后经干燥结晶回收晶体硫酸铵。
二、项目建设及完成情况脱硫项目已完成全部工程施工，并于2012年12月23日完成单机及带负荷联动试车。
三、脱硫系统试运转组织领导结构组长：※※※副组长：（※※※）※※※※※※（※※※）※※※※※※组员：（※※※）※※※※※※※※※※※※四、项目试运转的目的1、试运转要求脱硫系统连续运转168小时无故障。
2、脱硫效率达到环保锅炉烟气排放标准（甲方再线检测仪为检定仪器）。
168小时
建设单位
杭州翔盛热电有限
公司
工程项目
1#炉脱硫
改造项目
脱硫型号
试运时间
用途
确定负荷
参加人员
施工单位
总包单位
建设单位
概况
最高负荷
最底负荷
平均负荷
满负荷时间
仪表投运率
自控投运项目
%
试运行过程与重要事项记录
2009年月日11：00脱硫各项参数达到运行要求，连续运行7天到2009年月日20：00整个运行过程各项参数均能达到或超过设计指标。
遗留问题与处理意见
试运行检查结论
1#炉168小时试运符合要求,检验合格
职责
签名
日期
安装责任人
运行责任人
总包
建设单位ห้องสมุดไป่ตู้
总体验收签证单
工程名称
杭州翔盛热电有限公司
脱硫型号
开工日期
2009年月日
竣工日期
2009年月日
施工单位：
代表：
年月日
总包单位：
代表：
年月日
建设单位：
代表：
年月日
质量技术监督部门：
代表：
年月日
168试运报告
山西华光发电有限责任公司4#机组除尘器168试运报告***：***审核：王尧潭2013年3月一、工程概况本改造工程为EPC总承包工程，它包括原静电除尘器部分设备、设施的拆除、检修、恢复，袋式除尘器及其辅助设备的设计、供货、安装、调试和性能试验等内容。
具体如下：1、对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场。
2、将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固。
3、将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。
4、对不需要的电气系统进行保护性拆除，根据设计要求，对所需的电气部分进行改造。
5、停机后，检查气流均布板的磨损情况，根据实际情况对该部套进行更换。
6、对原灰斗的气化板进行检查，对需要更换的气化板进行更换，对第一电场的磨损设备零件进行维修或更换。
7、对需要改造的附属部套进行必要的修改，如楼梯、栏杆等。
8、对所有物资及材料有义务和责任进行卸货、搬运、开箱检查、储存保管。
9、对所有需要分步试运的设备进行分步试运，并配合调试单位进行系统调试、系统试运行，配合并通过性能验收试验，提供竣工资料和并承担一年质保期内的质量维修服务。
10、原电除尘器的电缆、电气的拆除、新增电缆的敷设；11、系统调试及验收。
二、设计条件及要求：1、除尘器入口设计烟气量: 3456588 m3/h；除尘器入口含尘浓度：70 g/Nm3 ；保证效率：排放浓度≤30mg/Nm3（干态、6％O2）且或除尘效率不小于99.99%。
2、本体运行阻力：1年内≤800 Pa，其它任何时候均应＜1200Pa。
3、全过滤风速：0.85m/min，袋室风速 1.15m/min，正常运行气布比0.85m/min。
4、运行寿命：30年，每年运行7500小时。
燃气锅炉168试运行方案
锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。
目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。
二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。
调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。
调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。
（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。
（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。
（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。
火电厂168试运行调试总结火电厂调试大纲
火电厂168试运行调试总结火电厂调试大纲调试总结时间如梭，不知不觉#2机调试及168试运于2014年12月17日18:35圆满结束！在此期间，在各位领导和值长的指导及全值人员的共同努力下，我们克服各种不利的客观因素，谨慎、认真的监盘、巡检。
及时发现问题并采取有效措施处理，使#2机组安全的度过168试运行。
当然在此期间，我自己也有不足及做的不到位的地方。
为使我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名优秀的集控运行人员。
现将#2机组调试及168式运行期间出现的问题总结如下：1、2014年12月04日#2机组投油枪时出现油枪枪头雾化片掉落，造成投油枪时出现炉膛负压大幅波动，以至到达跳机值。
暴露的问题，点炉之前未检查油枪枪头雾化片是否完好，在投油枪时未能及时发现炉膛负压波动大，且未能及时引风机出力。
调整炉膛负压正常,至使锅炉BT。
2、2014年12月05 #2机组出现低温屛过水塞，主要原因是减温水量太大且时间久，暴漏的问题主要是未能及时调整好蒸汽在对应压力下的过热度。
次要问题是锅炉参数到冲转参数，由于汽机侧出现影响机组冲转的问题且不能短时间内解决。
即启炉冲转时，机、炉协调不好。
3、2014年12月10日#2机组出现机组满负荷跳闸时，未能及时锅炉BT，以至锅炉壁温、汽温严重超温。
4、2014年12月12日#2机组出现因精处理高速混床再循环门内漏凝汽器、除氧器水位迅速下降，暴漏的问题未能及时降负荷，除氧器水位、凝汽器水位最低降至1351mm、445mm；与化学联系DCS上隔离精处理漏水时，化学耽搁操作近3min。
锅炉侧应及时将冷渣器转速降至最低，防止冷却水量不够，使其进、回水金属软管破裂。
5、#2机组在启动过程中多次因汽机侧高、低旁未能及时开启、造成锅炉侧严重超温，打闸停机。
6、#2机组出现#4、#5冷渣器水冷风室漏渣，及时发现床压及一次风机电流异常，全停冷渣器，稳定床压，待参数正常之后再启动排渣。
想要成为一名优秀的集控运行值班员，就应该从严要求自己。
火电项目168小时试运前验收检查标准(711)
火电项目168小时试运前验收检查标准依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》、《中国大唐集团公司生产准备管理办法》、《中国大唐集团公司发电企业运行管理办法》、《火电工程调整试运质量检验及验收评定标准》、《火电工程调试技术手册》等制度标准的相关内容，并结合攸县项目实际情况，制定检查标准。
本检查标准分生产准备、调试试运和尾工缺陷三部分。
一、生产准备部分1、生产现场安全文明设施齐全（主要项目见附件1）；2、生产试运的相关机构健全，生产制度齐全；参建各方人员分工明确，职责到位，监督到位；安全管理制度（标准）已建立；3、各项生产基础准备工作完成（主要项目见附件2）；4、生产人员数量、培训、持证上岗满足要求，生产部门、部门各专业责任划分明确，设备分工详细具体；5、安全工器具，防护用具和化验、检测仪器、维护工具齐全。
二、调试试运部分1、分部试运（包括单机试运、分系统试运）通过质量验收，六方验证签字完整（如按规定设备厂家不参加试运，即为五方验证）、调试资料齐全（主要项目见附件3），验收后设备、系统由发电部代管；2、调试方案及措施己经全部审批完毕，其中整套启动试运计划、重要调试方案及措施己经总指挥批准，并已组织相关人员学习，完成安全和技术交底；3、机组空负荷试运项目完成（主要项目见附件4）；4、机组带负荷试运项目完成（主要内容见附件5）；5、满负荷试运条件满足要求（具体条件见附件6）；6、机组自动控制系统调试完成、品质负荷要求，投运率不小于95%（主要项目见附件7,具体试验要求见附件8）；7、调试期间各专业主要试验项目完成（主要项目见附件9）；8、机组主要热控、电气保护设置正确、正常投入（主要项目见附件10）；9、环保设施正常，气水排放满足要求；10、主机、辅机出力符合要求，满足需要；11、运行指标不同负荷下均达设计值（指标设计值标准见附件11）；12、热力系统阀门无泄漏（热力系统阀门列表及测点统计见附件12）。
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第一章总则............................. 错误!未定义书签。
1、工程项目概况...................... 错误!未定义书签。
2、168小时试运行大纲编制目的........ 错误!未定义书签。
3、168小时试运行大纲编制依据........ 错误!未定义书签。
4、168小时试运行组织机构............ 错误!未定义书签。
5、168小时试运行期间各相关单位和部门及各级人员职责错误!
未定义书签。
第二章 50t/h燃气应急锅炉168小时试运行方案错误!未定义书签。
1、168小时试运行目的和具体工作要求.. 错误!未定义书签。
2、168小时试运行应具备的条件........ 错误!未定义书签。
3、168小时试运行计划................ 错误!未定义书签。
附件1：50t/h燃气应急锅炉168小时试运行冷态启动验收申请错误!未定义书签。
附件2：50t/h燃气应急锅炉启动预案........ 错误!未定义书签。
附件3：50t/h燃气应急锅炉运行抄表记录.... 错误!未定义书签。
第一章总则
1、168小时试运行大纲编制目的
为使168小时试运行工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高168小时试运行质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本大纲。
2、168小时试运行大纲编制依据
3.1《电力生产安全工作规定》
3.2《电力安全工作规程（热力和机械部分）》
3.3《电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》
3.5《火电工程启动调试工作规定》
3.6《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》
3.7《电力建设基本工程整组满负荷试运质量监督检查典型大纲》
3.8《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3.9《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3.10 GB 50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范
3.11仪征热电公司《电气运行规程》和《50 t/h燃气应急锅炉运行规程》3、168小时试运行期间各相关单位和部门及各级人员职责
5.1仪征热电公司的主要职责
（1）全面负责50t/h燃气应急锅炉168小时试运行全过程的组织管理、运行管理和协调工作。
（2）负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。
（3）负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。
（4）负责组织相关单位对系统联锁保护定值和逻辑的讨论和确定。
（5）负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。
（6）负责组织对整组启动试运调试措施的审核、批准。
（7）负责试运过程的监督管理，参加试运条件的检查确认和整组启动试运后的质量验收签证。
（8）负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
（9）组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
5.2国电能源的主要职责
（1）整组168小时试运行期间的技术指导工作。
（2）配合整组168小时试运行各阶段的检查、交接验收和竣工验收工作。
（3）全面协调试运全过程中施工单位、调试单位的工作。
（4）负责编制调试大纲。
（5）负责编制、报审整组试运的方案与措施。
（6）组织协调并实施完成启动试运全过程中的调试工作。
（7）建立并填写调试、试运有关表格，提交启动调试阶段有关的记录和文件。
（8）负责执行启动试运中重大问题的解决方案或建议，提出调试报告和调试工作总结。
（9）提交与燃气锅炉建设工程配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。
（10）参与性能考核试验。
5.3施工单位的主要职责
（1）负责完成启动需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
（2）负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
（3）机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
（4）根据总承包方的委托作好系统整组启动和性能试验需要的试验测点和设施的安装工作，负责进行设备检查，及时消除设备缺陷。
积极作好文明启动工作。
（5）移交试生产前，负责试运现场的安全、文明、消防、治安保卫等工作。
（6）提交与工程配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。
5.4发电部的主要职责
（1）负责完成各项生产运行的准备工作，包括：天然气、水、汽、压缩空气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，燃气锅炉运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的
配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保
护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的安置，生产标准化配置
等。
（2）负责整组168小时试运行全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监护、精心操作，防止发生误操作。
对试运过程中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
（3）配合做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运设备的临时交接工作。
（4）在启动试运中，在总承包单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
（5）负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
（6）机组移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作，负责协调和配合安排机组施工尾工、调试未完成项目的实施和施工遗留缺陷的消除，负责质量验收的组织协调工作，加强生产管理，使与生产有关的各项指标
满足相关技术要求。
5.5性能试验人员职责
（1）负责编制、报审性能试验大纲并组织实施。
（2）负责性能试验所需的仪器仪表及工器具。
（3）试验过程中对本单位参与试验人员的现场操作安全负责。
（4）负责提交准确客观的试验报告，并根据试验结果提出性能优化方案。
第二章 50t/h燃气应急锅炉168小时试运行方案
1、168小时试运行目的和具体工作要求
1.1试运行目的
通过既定时间段的168小时试运行，全面检验50t/h燃气应急锅炉项目的建设成果、考核相关性能指标是否符合设计要求、50t/h燃气应急锅炉的投运是否能够达到预期目标，并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给生产运行单位。
1.2试运行的具体工作要求
1.2.1因50t/h燃气应急锅炉直接对外供热，锅炉负荷由外界用热负荷决定，锅
炉实际使用压力与蒸发量均低于实际值，所以本次168小时试运行将根据实际情况，在额定负荷范围内灵活的带负荷试运行。
1.2.2因本次168小时试运行只是为了检验50t/h燃气应急锅炉的设备供货质
量、安装质量和实际运行性能，由于外界因素干扰造成的试运过程中断（如供应天然气压力异常波动或中断、外界停止用热等造成燃气锅炉短时停运等情况），将不作为对燃气锅炉连续运行的考核内容，待外界条件满足后，试运过程继续执行，直到满168小时实际运行时间。
1.2.3因我公司热负荷受周边工厂作息时间影响较大，呈现白天热负荷高、晚上
热负荷低的周期性变化，此次168小时试运行特安排一次长周期的最低稳燃负荷试验，试验时间为连续10小时。
2、168小时试运行应具备的条件
2.1在锅炉启动以前，下列主要调试工作项目均已结束：
2.7.1锅炉水冲洗结束。
2.7.2锅炉烘炉结束。
2.7.3锅炉点火试验结束。
2.7.4锅炉煮炉结束。
2.7.5蒸汽冲管结束。
2.7.6保护已校验
2.2办理附件1的《50t/h燃气应急锅炉168小时试运行冷态启动验收申请》
2.350t/h燃气应急锅炉启动，按的168小时试运行计划执行。
3、168小时试运行计划
3.1 168小时试运行计划
3.2性能考核试验内容
附件1：50t/h燃气应急锅炉168小时试运行冷态启动验收申请
附件2：50t/h燃气应急锅炉启动预案
附件3：50t/h燃气应急锅炉运行抄表记录
二〇一六年二月二十八日
附件1：
50t/h燃气应急锅炉168小时试运行冷态启动验收申请一、燃气锅炉168小时试运行冷态启动前的检查和确认
二、根据工程进度，特申请对燃气锅炉168小时试运行。
总承包单位项目经理意见：
综合管理部安全主管意见：
设备管理部意见：
发电部意见：
生产副总经理意见：
总经理意见：。