普车实训教案
普车实训课教案
主轴正转，移动大、中滑板靠近工件，车刀在工件表面对刀后，中滑板不动，大滑板移动使车刀退出工件，中滑板进的尺寸为精车余量的三分之一左右，纵向车
削5mm左右（进行试切），中滑板不动，大滑板退出，停下主轴，用千分尺测量出正确的尺寸（进行试量），中滑板所进的尺寸为千分尺上多出的尺寸，纵
向车削。注意：中滑板在进刻度时必须前进到达数值，千万不能进过头，假如进过头了，要重新进行试切试量，转刻度盘时要用双手慢慢转动。
五、课堂练习(图2)
巩固试切试量的方法。
六、小结
应注意操作过程中中滑板的正确使用，千分尺的正确使用，测量的准确性。
新课：试切试量法控制外圆尺寸
一、讲授新齐，规范，不能带手套等。
（2）量具，工具应摆放整齐，不能放在机床上面。
2、分析图纸，见图1。
3、安排工艺。
（1）装夹工件，伸出长度约40mm左右。
（2）车平端面。
（3）粗车外圆Ø28.5×20、用游标卡尺测量
（4）精车外圆Ø280 -0.033×20，用千分尺测量。
（5）倒角1×45°。
（6）送检。
二、示范操作
1、一边操作，一边讲解，注意学生在听时的情况
2、让一个学生进行操作，指出学生不正确，不规范的姿势，对学生的表现进行点评。
三、巡回指导
检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作进行纠正。对出现较普遍的问题进行集中讲解。
四、检验
让学生对完成工件进行自检与互检，对个别学生的工件进行抽验，了解学生掌握控制外圆尺寸的情况。
普车实训课教案
授课日期
2016、9、13（上午）
授课班级
高二高职
学科
普车实训
授课人
周建棋
普车实操教案1
课程名称：车工实训（车削阶梯轴）
课程类型：实习指导课
授课教师：
授课时间：2012.10
授课地点：实训基地车工车间
授课
时间
2012/10
授课
班级
11秋机电
课型
实习指导课
课题
车工实训（车削阶梯轴）
目的
要求
1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。
2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点。
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
4、能正确使用刀具、夹具Байду номын сангаас量具。
教学
重点
车削加工的基本操作技能
教学
难点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件
教学
方法
理实一体化、分组教学
教学
地点
实训基地车工车间
教学过程
教学实施步骤
授课内容及教师活动
学生活动
一
安全教育并提出要求：
给学生灌输安全第一的意识：
2、车床启动后，应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作；
3、工作中需要变速时，必须先停车；
4、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床
面上不准放置工具或工件；
5、使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油；
6、工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清
洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序；
7、工作位置周围应经常保持整齐清洁；
8、装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装
置内；
9、工件旋转过程中严禁测量尺寸；
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)引言鉴于普通车床在现代制造领域中的重要性，以及对学生实践能力的培养需求，本教案旨在介绍零件的普通车床加工的实训教学内容。
通过实训，学生将学会如何使用普通车床进行零件加工，并培养他们的操作技能、计划能力和安全意识。
教学目标本实训教案的目标是让学生掌握以下技能： 1. 理解普通车床的基本结构和原理；2. 学会熟练使用普通车床的各种工具和设备；3. 掌握零件加工的关键步骤和操作规程； 4. 培养对安全操作的意识和习惯； 5. 培养团队协作和问题解决能力。
实训内容1.理论知识介绍–普通车床的基本结构和原理–车削工艺和常用工具–零件加工的关键要点和注意事项2.实践操作步骤–零件加工前的准备工作：检查设备和工具的状态，确保安全操作；–制定加工方案：根据零件的要求和图纸确定加工方案和工艺流程；–安装工件和夹具：选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性；–刀具的选择和安装：根据零件的要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；–进行车床加工：根据加工方案和工艺流程，进行车削、镗削、攻丝等操作；–检查和测试：根据零件的要求和图纸，进行尺寸测量和表面质量检查；–清洁和维护：清洁工作台和车床设备，并做好日常维护工作。
3.安全操作和风险防控–强调安全第一原则：学生必须严格遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备；–车床操作时的注意事项：确保工件和切削工具的固定，避免发生意外伤害；–危险预警和紧急处理：学生必须了解常见的安全风险，并能迅速采取应对措施。
教学方法本实训教案采用以下教学方法： - 讲授普通车床的理论知识，并结合图示和实际零件进行示范； - 组织实训实践，学生通过实际操作加深对理论知识的理解； - 模拟实际工作场景，培养学生的团队合作和问题解决能力； - 指导学生进行加工方案的制定和操作计划的编制。
实训评估实训结束后，将进行实训评估以评估学生的学习情况和实践能力： 1. 学生通过书面考试回答与实训内容相关的理论问题； 2. 学生进行零件加工实操，评估其操作技能和工艺掌握情况； 3. 学生参与团队合作练习，评估其团队协作和问题解决能力。
初级车工实训教案(DOC)
车工实训教案课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
普车教案一——精选推荐
普车教案⼀实习授课教案⼯种：车⼯课题：⼀课时：16H教员：授课班级：⽇期：陕西航空技师学院普通车床的基本知识学习⽬标1）能按照车间安全防护规定，穿戴劳保⽤品，执⾏安全操作规程。
2）认识车削的基本特点。
3）能描述车床的分类、组成、结构、功能，指出个部件的名称和作⽤，并能按车床的安全操作操作规程操作机床。
4）能认识车床⼑具的安装及拆卸⽅法，并能独⽴、正确、规范地安装及拆卸车⼑。
5）能对车床进⾏⽇常保养和维护。
6）能主动获取有效信息，展⽰⼯作成果，对学习与⼯作进⾏总结反思，能与他⼈合作，进⾏有效沟通学⽣实⾏前的必要过程在新⽣实习前，学⽣有必要在教师的组织下进⼊实习车间实地参观，观摩⾼年级同学车削的⼯件，并观看相关教学资料。
这样有利于学⽣学习的兴趣。
⼯作流程和活动1.参观⽣产现场（4学时）2.车床的基本操作（10学时）3.总结评价（2学时）课题⼀车床及结构⼀、技安条例学习学习⽬的：1. 学习机床操作前安全操作规程，⾃觉养成安全⽂明⽣产的习惯。
2. 实习前按规定穿戴劳保⽤品，执⾏安全操作规程。
学习过程：在进⼊实习场地，就必须遵守实习车间的规程和机床操作规程，牢记：“安全第⼀⽣产第⼆”车床技术安全操作规程（1）⼯作前按规定润滑机床，检查各⼿柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认⼀切正常⽅能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳⼿不能留在卡盘或夹头上。
（3）⼯件和⼑具装夹要牢固，⼑杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动⼩⼑架要停车，防⽌⼑具碰撞卡盘、⼯件或划破⼿。
（4）⼯件运转时，操作者不能正对⼯件站⽴，⾝不靠车床，脚不踏油盘。
（5）⾼速切削时，应使⽤断屑器和挡护屏。
（6）禁⽌⾼速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应⽤刷⼦或专⽤钩。
（8）⽤锉⼑打光⼯件，必须右⼿在前，左⼿在后；⽤砂布打光⼯件，要⽤“⼿夹”等⼯具，以防绞伤。
（9）⼀切在⽤⼯、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁⽌在车头上取⼯件或测量⼯件。
完整版一普车教案
福建理工学校教案纸课程名称：普车实训NO：一．普通车床的组成,结构,传动系统,各手柄的作用及操作C A 6 1 4 0 型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面.车削端面及各种螺纹—公制,英制,模数和径节螺纹.还能钻孔,铰孔以及拉油槽等. 在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm.C A 6 1 4 0主参数代号(床身上最大回转直径400mm)C A 6 1 3 2改进序号:第一次改进主参数:主轴最大回转直径400mm型别代号:卧式车床型组别代号:卧式车床组类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,"车"普通车床的组成:主轴箱,进给箱,溜板箱,刀架,尾座,床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号,其结构大致相似.实物为CA6140 型卧式普通车床主要组成部分如下:变速箱、进给箱、主轴箱、刀架、尾座、丝杠、光杠、床身、床腿、溜板箱主运动变速手柄、进给运动变速手柄刀架纵向移动变速手柄、刀架横向运动手柄方刀架锁紧手柄、小滑板移动手柄尾座套筒锁紧手柄、尾座锁紧手柄尾座套筒移动手轮、主轴正反转及停止手柄开合螺母开合手柄、横向进给自动手柄纵向进给自动手柄、纵向进给手动手轮光杠,丝杠更换使用的离合器CA6140 型卧式车床外形1,床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置.床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动.2,变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成.变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响.3,主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速.主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹.主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件.4,进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构.传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距. 5,溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构.溜板箱及床鞍连接在一起,将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动,用以车削端面或外圆,将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹.溜板箱内设有互锁机构,使光杠,丝杠两者不能同时使用.6,刀架刀架用来装夹车刀并使其作纵向,横向和斜向运动.它是多层结构,其中方刀架可同时安装4 把车刀,以供车削时选用.小滑板(小刀架)受其行程的限制,一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥面.转盘用螺栓及中滑板(中刀架)紧固在一起,松开螺母转盘可在水平面内旋转任意角度。
普车实习课教案
教学重点
正确使用量具，保证测量精度．
教学难点
凸轴的加工尺寸控制，加工步骤．
授课方法
教师首件示范演示，学生上机实习操作．
教具
机床：CA6140
刀具 卡尺 千分尺
实习报告
教师记事
1．分析图纸．
2．分析好加工步骤．
3．正确装夹工件．
4．保证三个台阶的同轴度．
授课班级
上课时间（ 月 日）
缺勤学生姓名
环 节
内 容
时 间
分 配
组织教学
入门指导
巡回指导
结束指导
1．列队、点名．
2．师生问好．
3．xx技校校训．
4．检查服装、眼镜，安全教育．
一、分析图纸：1．工件名称：中凸三 台 阶 轴．
2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解．
二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀．
4．车外圆Φ34㎜，长度10㎜．（90°外圆刀）
5．倒角1×45°，切断长度30㎜．（切断刀）
四、操作示范：教师首件示范演示．
实习开始：1．指导学生对机床转数和进给量的选择和应用．
2．怎样提高工件表面粗糙度．
1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．
2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．
授课方法
教师首件示范演示，学生上机实习操作．
教具
槽 轮
实习
指导教师
教学目的
1．按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具．
2．掌握车工切削三要素，学会刃麽、安装使用切刀．
教学重点
正确使用量具，保证测量精度，切刀的刃麽．
普车电子教案8
1.2 机床的润滑
为了对车床正确润滑， 为了对车床正确润滑，现以我院校使用中的德州机床厂生产 为例来说明润滑部位及要求（ 的C6140为例来说明润滑部位及要求（结合设备讲解）。 为例来说明润滑部位及要求 结合设备讲解） （ 1）主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。箱 ） 主轴箱的储油量， 通常以油面达到油窗高度为宜。 内齿轮用溅油进行润滑， 内齿轮用溅油进行润滑，主轴轴承等重要部位用往复式油泵 供油润滑。在使用设备中， 供油润滑。在使用设备中，操作者可通过观察主轴箱上的油 窗来判断油泵系统故障，当设备正常运转油窗内无油， 窗来判断油泵系统故障，当设备正常运转油窗内无油，说明 油泵系统出现故障，必须立即停机检查断油原因， 油泵系统出现故障，必须立即停机检查断油原因，待故障排 除后才可继续使用。主轴箱、 除后才可继续使用。主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一 般三个月更换一次，换油时需用煤油清洗后再加油。 般三个月更换一次，换油时需用煤油清洗后再加油。 （ 2）挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑 ， 外露齿轮 ） 挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑， 通过加注黄油润滑，每周加黄油一次， 通过加注黄油润滑，每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一 部分黄油。 部分黄油。 （3）溜板箱内脱落蜗杆机构用箱体内的油来润滑。 ）溜板箱内脱落蜗杆机构用箱体内的油来润滑。
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1.2 机床的润滑
（ 4）弹子油杯注油润滑通常用于尾座和滑板摇手柄转动的 ） 轴承处。注油时，以油嘴把弹子揿下，滴入润滑油． 轴承处。注油时，以油嘴把弹子揿下，滴入润滑油．见图11（b）。使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。 （ ） 使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。 （ 5）黄油（油脂）杯润滑通常用于车床挂轮架的中间轴。 ） 黄油（ 油脂） 杯润滑通常用于车床挂轮架的中间轴。 使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖时， 使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖时，油 脂就挤进轴承套内，比加机油方便。 脂就挤进轴承套内，比加机油方便。使用油脂润滑的另一特 点：存油期长，不需要每天加油，见图1-1（c）。 存油期长，不需要每天加油， （ ） （ 6）油泵输油润滑通常用于转速高 ， 润滑油需要量大的机 ） 油泵输油润滑通常用于转速高， 构中一如车床的主轴箱一般采用油泵输油润滑。 构中一如车床的主轴箱一般采用油泵输油润滑。 2．车床的润滑系统 ． 为了对自用车床的正确润滑，现以C620- 1型车床为例来说 为了对自用车床的正确润滑，现以 型车床为例来说 明润滑的部位及要求。 明润滑的部位及要求。
全套普车实习教案(改进版)
1普车实习教案班级： 12春数控班人数： 25实习时间： 2012年 4月-- 2012年7月实习指导教师：许启旭石泉县职教中心专业实训普车教案 2目录目录 (2)普通车床实习教学总计划 (6)一：班级情况 (6)二：实习材料计划总表 (6)三：实习进度计划 (7)实习课题一实习前安全教育及机床维护保养 (9)一：实习课题计划 (9)二：安全生产文明生产教育 (9)三：润滑基本知识 (11)四：讲解CA6140E---3系列机床操纵部位及功能 (12)五：课后作业 (14)实习课题二常用量具的使用与维护 (15)一：实习课题计划 (15)二：游标卡尺与深度尺 (15)三：千分尺 (18)四：内径百分表 (20)五：内，外卡钳 (20)六：实习作业 (20)实习课题三普通车床基本操作练习 (22)一：实习课题计划 (22)二：实习内容 (22)三：实习作业 (23)实习课题四常用刀具的几何角度及刃磨 (24)一：实习课题计划 (24)二：常用车刀的种类 (24)三：车刀的组成 (29)3石泉县职教中心专业实训普车教案四：车刀角度 (30)五：车刀的刃磨方法 (35)六：实习作业 (36)实习课题五木质锉刀把的加工 (37)一：实习课题计划 (37)一：实习内容 (37)二：练习件评分标准 (39)三：实习作业 (39)实习课题六塑料工件的加工 (41)一：实习课题计划 (41)一：实习内容 (41)二：实习作业 (43)实习课题七内外圆配合的加工 (44)一：实习课题计划 (44)二：实习课题内容 (44)三：练习件评分标准 (47)四：实习作业 (48)实习课题八内外螺纹配合的加工 (49)一：实习课题计划 (49)二：实习课题内容 (49)三：练习件评分标准 (54)四：实习作业 (55)实习课题九轴类零件及锥度的加工 (56)一：实习课题计划 (56)二：实习课题内容 (56)三：练习件评分标准 (58)四：实习作业 (59)实习课题十台阶轴类零件的加工 (60)一：实习课题计划 (60)石泉县职教中心专业实训普车教案 4 二：实习课题内容 (60)三：练习件评分标准 (66)四：实习作业 (66)实习课题十一形位公差的控制 (68)一：实习课题计划 (68)二：实习课题内容 (68)三：练习件评分标准 (72)四：实习作业 (73)实习课题十二偏心轴套组合件 (74)一：实习课题计划 (74)二：实习课题内容 (74)三：练习件评分标准 (78)四：实习作业 (79)实习课题十三表面修饰---滚花 (80)一：实习课题计划 (80)二：实习课题内容 (80)三：实习作业 (84)实习课题十四轴套两件组(一) (85)一：实习课题计划 (85)二：实习课题内容 (85)三：练习件评分标准 (90)四：实习作业 (90)实习课题十五轴套两件组(二) (92)一：实习课题计划 (92)二：实习课题内容 (92)三：练习件评分标准 (96)四：实习作业 (97)实习课题十六梯形螺纹和蜗杆 (98)一：实习课题计划 (98)5石泉县职教中心专业实训普车教案二：实习课题内容 (98)三：练习件评分标准 (103)四：实习作业 (104)实习课题十七特殊零件加工---偏心锥孔盘 (105)一：实习课题计划 (105)二：实习课题内容 (105)三：实习作业 (108)实习课题十八特殊零件加工---曲轴 (109)一：实习课题计划 (109)二：实习课题内容 (109)三：实习作业 (120)附录： (121)一：车工基本功训练课题 (121)(一)工件的工艺分析及工序设定 (121)(二)工件的校正 (123)(三)车刀材料及常用车刀 (124)(四)车刀的刃磨和研磨 (125)二：车工技能提升训练课题---轴套四件组 (128)(一)：实习课题计划 (128)(二)：实习课题内容 (129)(三)：实习作业 (130)三：普通车床加工工艺卡(见附页) (130)石泉县职教中心专业实训普车教案 6普通车床实习教学总计划一：班级情况班级：12春数控班人数：计划38人实习时间：2012 年 3 月21 日至2013 年 6 月30 日共计：30 周教案执行标准：总体实习目标：普车中级工二：实习材料计划总表序号名称规格数量单位备注1 擦机布10 kg2 机油10 Kg3 砂布10 张4 布手套10 双5 外圆车刀90°偏刀30 把合金6 内孔车刀30 把合金7 外螺纹车刀30 把合金8 内螺纹车刀30 把合金9 切断刀20 把合金10 木棒φ40 15米米38（人）×220mm/人11 塑料棒φ50 10米米38人×150mm/人12 45#钢棒φ50mm 10米米38(人) ×130mm/人石泉县职教中心专业实训普车教案713 钢管φ48mm 24米米60(人)×400mm/人三：实习进度计划时间安排讲授（实习）内容课外作业备注学期周数上午下午1 1 实习分组安全教育2 机床讲解量具讲解学会量具使用3 量具使用练习机床操作演示4 学生操作训练学生操作训练5 车刀知识讲解车刀刃磨演示绘制刀具图6 学生刃磨车刀训练学生刃磨车刀训练2 1 锉刀把加工工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评4 塑料轴加工工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评3 1 内外配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评4 内外螺纹配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评实习总结实习成绩评定4 1 内外配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡2 学生实际操作练习学生实际操作练习3 学生实际操作练习工件收缴讲评石泉县职教中心专业实训普车教案84 内外螺纹配合件工艺讲解加工演示填写工艺卡5 学生实际操作练习学生实际操作练习6 学生实际操作练习工件收缴讲评实习总结实习成绩评定备注：教案中所涉及之特殊零件加工属理论讲解内容，在实习过程中结合学生实际操作进度情况穿插理论讲解。
普车实训指导书
第一单元：安全教育与操作规程教学要求：了解车削加工的工艺特点及加工范围，正确使用常用的工具、量具及夹具，能独立加工中等复杂程度的另件。
具有一定的操作技能。
重点难点：安装车刀，选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面，刀头伸出不能过长，拧紧刀杆紧固螺栓，使刀尖对准工件中心。
教学过程（主要教学环节及时间分配）：一、安全教育与操作规程时间：20 分钟1、穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不戴手套操作。
2、两人共用一台车床时，只能一人操作。
注意他人的安全。
3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4、开车前，检查各手柄的位臵是否到位。
确认正常后才准许开车。
5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件。
更不能用手触摸工件的表面。
也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6、工作时，头不能离工件太近，以防铁屑飞入眼睛，如果铁屑细而飞散，则必须戴上防护目镜。
工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人。
不可用手去直接清除铁屑。
7、严禁开车变换车床的主轴转速，以防损坏车床。
8、车削时，小刀架应调整到合适的位臵。
以防小刀架导轨碰撞卡盘。
9、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板过极限位臵，以防拖板脱落或碰撞卡盘。
10、发生事故时，应立即关闭车床电源。
11、工作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦机床，加油润滑，保持良好的工作环境。
二、车刀的种类和用途时间：20 分钟车刀的种类很多，分类方法也不同。
按车刀的用途、形状、或刀具材料等进行分类。
车刀按用途分为外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀、成行车刀等。
三、车刀的组成时间：20 分钟车刀是由刀头和刀杆两部分组成，刀头是车刀的切削部分。
刀杆是车刀的夹持部分。
车刀的切削部分是由三面、两刃、一尖组成：前刀面：是切屑沿着它流出的面。
也是车刀刀头的上表面；主后刀面：是与工件切削加工面相对的那个表面；副后刀面：是与工件已加工面相对的那个表面；主切削刃：是前刀面与主后刀面的交线。
普通车工实训课教案
姓名
机号
课题成绩
班级
姓名
机号
课题成绩
6、学生每次成绩登记(可以每个班一份)
7、学习情况登记卡(教师设计好,学生相互填写,适用于一个岗位多个学生的情况,记录整个活动过程，用于自评、点评，也可视作学生的课堂作业。)
学习记录卡
姓名
组别
此实训项目额定的完成时间
0.5ｈ
开始时间
结束时间
实际完成时间总计:
过 程 记 录
重
点
难
点
1、装刀时应对准工件中心；
2、使用直进法切槽及切断。
授
课
方
法
讲授法——示范法——实训法
一、教学准备
材
料
名称
规格
数量
名称
规格
数量
A3圆钢
φ30×55
６
工
具
量
刃
和
设
备
９0°外圆车
YT１５
6
车床
Ｃ６136
6
切断刀
4㎜宽
6
固定扳手
17-19
6
外螺纹刀
60°
6
游标卡尺
０-150㎜
6
垫片
二、学生考勤
上课时间记录
6、工量具的准备及车床的检查
要求:
①上课前指导教师必须把本周课时的工量具及材料准备好，等待学生上课时使用。
2要求学生做好笔记，讲解机床部件、手柄位置及游标卡尺等,此项为学习重点。
3教师讲解，示范操作
7、检查工件
要求:
①教师逐一对每个学生所做的工件进行测量并评分。
听教师讲解安全教育内容,并签字
根据教师要求检查机床
如何设计适合不同年级的普车实习课教案？
在普车实习课的教学设计中，教师需要根据不同年级的学生的认知、兴趣、性格、学习方式等方面的差异，设计出适合不同年级的教案，以增强学生的学习效果。
以下是一些针对不同年级学生的教案设计思路。
一、小学阶段小学生年龄较小，对汽车、交通安全等知识的了解比较有限。
在教学设计中需要注重培养他们对汽车和交通安全方面的兴趣和意识，通过生动形象的案例和课堂互动的方式，培养他们的主动学习能力。
1.教学重点：从汽车的概念入手，了解汽车的基本构造和工作原理，以及汽车与人的生活、工作等方面的联系。
重点介绍交通标志、信号灯、车道、行人过街等交通安全知识，让学生掌握基本的交通安全知识。
2.教案设计：（1）导入环节：可以通过图片、视频等形式，引导学生了解汽车的基本概念和沿革发展历程，引起他们的兴趣。
（2）知识点讲解：可以通过多媒体课件等手段，介绍汽车的构造和工作原理，让学生初步了解汽车的基本知识。
（3）案例分析：设计生动的案例，让学生了解常见的交通事故，掌握如何避免发生交通事故。
（4）小组讨论：根据教师提供的情景，组织学生进行小组讨论，让学生自己思考并表达观点，提高他们的主观能动性和交际能力。
二、初中阶段初中学生接受能力比小学生更强，可以通过团体活动等途径，激发他们加深对普车实习课的兴趣和掌握更加深入的知识。
1.教学重点：针对初中生的思维发展特点，教学设计需从肢体语言、操作技能、交通法规及维护常识等方面进行系统化、完善的讲解，让学生熟悉驾驶技巧和掌握交通法律知识。
2.教案设计：（1）导入环节：可以提出带有争议性的案例或场景，引起学生讨论的兴趣，再从中引出教学内容。
（2）知识点讲解：教师可通过视频、图文并茂的综合性教育软件、故事和实物呈现等方式，从交通法律和安全问题入手，为初中生普车实习课程的学习打好基础。
（3）实践环节：让初中生在安全环境下体验汽车驾驶的过程，并不断调整教学内容和方法，保证在实验中学习并提高其技能。
（4）总结回顾：对本节课程的知识点和操作技巧进行总结回顾，在教学过程中反复提醒学生注意交通安全常识，采取一些针对学生心理特点的安全方案。
普车实习指导方案
附件二、单元二、车工实训一、要求:1、了解车床的主要型号，及主要组成部分。
2、了解车床的传动路线及安全操作规程。
3、能掌握刀具的安装和工件的一般安装。
4、能掌握游标卡尺及千分尺的正确测量。
5、能车削一般的零件。
如锤柄的车削加工及三潭印月加工。
6、了解车刀的主要材料性能，及刀头的主要组成部分。
7、了解车削用量的选择及切削三要素。
二、概述：车削是机械加工中的主要加工方法，是技能实训的主要组成部分。
车削是在车床上，利用刀具和工件间的相对运动，从工件表面切除多余金属，获得一定技术要求的零件过程。
车削加工的范围很广，就其加工内容，能车端面、内外圆柱面、内外圆锥面、切槽、滚花、套螺纹、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔、车内外螺纹、成型面和盘绕弹簧等。
一般情况下，车床加工零件的精度为IT10~IT8表面粗糙度Ra=6.3~1.6μm。
项目一1、了解车床的主要型号、主要结构及主要组成部分。
2、使学生能熟悉掌握操作车床，手柄的调速。
及进给量的转换。
3、安全操作规程的讲解，开车前的检查；开车前的注意事项；实习结束时的事项；以上安排在1.5小时。
教学手段:1、由指导人员讲课及示范操作演示后，在由学生到指定车床进行操作练习。
2、视学生操练情况再进入下一步。
项目二1、工件的装夹及校正，在三爪卡盘上安装工件。
2、刀具的正确安装，刀尖与工件轴线（中心）等高。
3、车削端面及车削外圆，要求初步掌握公差在0.10之间。
教学手段：1、准备工作：材料Φ22×150 A3钢一段，高速钢900刀，量具150钢直尺，游标尺，千分尺0~25各一把。
2、图（一）1 2D Φ20 Φ18L 15 Φ20+-0.103 加工步骤：1）用三爪卡盘夹住工件，伸30~40之间。
2）用900刀装在方刀架上，并要对准轴线等。
3）车外圆分粗车n=360~410 ƒ=0.10 a p=0.5~1加工留精车余0.2~0.3。
4）精车刀尖要锋利，n=50~57 ƒ=0.08~0.10 a p=0.2~0.3达图。
普车教案
4.启动后应使机床主轴低速运转1~2分钟，检查润滑 油路是否畅通，确定设备正常运转后方可作业。 5.变速时必须停车后进行，车床不准用正反紧急停 车，以免损坏机床附件。 6.不允许在卡盘上，床身导轨上敲击或较直工件， 床面上不准放置工量具。 7.装卸卡盘及较大的工件，床面要垫木版，不准开 车装卸卡盘。 8.车削铸铁及气割工件时，导轨上的润滑油要擦去， 工件上的型砂要清除干净，以免砂粒磨损床面， 导轨。 9.机床上各手柄在下班时应摆放在正确位置上，将 尾座及拖板箱至床尾，加好润滑油，点： 教学难点： 让学生严格按照操作规程，遵守各项规章制度。 教学内容： 教学内容： 车工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好工作服，应扎好袖口，女生 工作前按规定穿戴好工作服， 工作前按规定穿戴好工作服 应扎好袖口， 戴好防护帽，不准围围巾。 戴好防护帽，不准围围巾。 2.工夹具，刀具，工件必须装夹牢固，卡盘扳手使 工夹具， 工夹具 刀具，工件必须装夹牢固， 用后必须及时取下，否则不能开启机床。 用后必须及时取下，否则不能开启机床。 3.不得随意拆下机床电器元件，上班前仔细检查机 不得随意拆下机床电器元件， 不得随意拆下机床电器元件 床各部件是否正常，运转是否正常， 床各部件是否正常，运转是否正常，如有异常情 况应立即报修。 况应立即报修。
项目一： 项目一： 安全教育
教学目标： 教学目标： 使学生树立安全文明意识 避免安全事故的发生。 使学生严格按照安全操作规程实习。 教学重点： 教学重点： 让学生熟记车工安全技术操作规程 ; 砂轮机安 全操作规程;生产实习课程规程;十不准; 全操作规程;生产实习课程规程;十不准;车工实习场地 规程。
C6140普通车床实训课教案
8
职业中学实训课教案
实训室 普通车床室
授课班级
2010 级秋招数控班
实训教师
授课日期
第周 星期
第
节 指导教师
课程名称
C6140 普通车床实训加工
实训课题
实训九：车刀几何角度、刃磨方 法和内圆表面的加工
课时
20
1、了解车刀制造及材料； 实训目的与 2、掌握车刀主要几何角度及几何角度标注方法；
要求
3、了解车刀的刃磨方法； 4、掌握内圆表面加工方法。
实训难点与 重点：正确熟悉车床各部分的作用和正确操作方法；
重点 难点：了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。
实训方式
集体集中实训操作 对学生个别指导
集合整队清点人数、强调安全、做好实训台账、布置实训任务
实训过程
1、实现主运动(工件旋转运动)变速手柄有两个,它们在哪里? 并按标牌将主轴转速分别设定在 50、210、360、860； 2、调整进给运动(车刀的移动)变速手柄有两个,它们在哪里? 按标牌将进给量分别设定在 0.05、0.13、0.25； 3、刀架纵向手动手轮及自动手柄在哪里?请手动移动刀架作 纵向移动； 4、刀架横向手动手轮及自动手柄在哪里?请手动横向走刀； 5、开停手柄在哪里?它有什么作用?请扳动它； 6、请用左右手同时转动纵向及横向手轮.上述几点请练习三 次,并能随时回答指导老师的提问； 7、清扫机床、整理刀具量具； 8、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。
刀时，刀架不准靠近尾架； （4）开车后，人不准离开机床。 11、整理实训实习报告，并及时上交实训教师。
1
职业中学实训课教案
实训室 普通车床室
授课班级
授课日期
第周 星期
普车实训教案
课题一(入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)教案：零件的普通车床加工一、教学目标：1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.掌握普通车床加工的基本操作方法；3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。
二、教学内容：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.普通车床加工的基本操作方法；3.根据零件图纸进行普通车床加工。
三、教学步骤：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程（1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。
（2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。
2.普通车床加工的基本操作方法（1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。
（2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。
（3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。
（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给量。
（5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
（6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
3.根据零件图纸进行普通车床加工（1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。
（2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
（3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加工的基本操作方法进行加工。
（4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
四、教学评估：1.教师观察学生在实际操作中的表现；2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量的检验。
五、教学拓展：1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加工等；2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削加工等。
4普车教案
4普车教案第一篇：4普车教案一、切断、切断刀在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。
切断刀的种类(l）高速钢切断刀刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后再使用，因此比较经济，目前应用较为广泛。
(2）硬质合金切断刀刀头用硬质合金焊接而成，因此适宜高速切削(3）弹性切断刀为节省高速钢材料，切刀作成片状，再夹在弹簧刀杆内，这种切断刀即节省刀具材料又富有弹性，当进给过快时刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断车刀、切断刀的安装切断刀装夹是否正确对切断工件能否顺利进行切断的工件平面是否平直有直接的关系所以切断刀的安装要求严格(l）切断实心一工件时切断刀的主刀刃必须严格对准一〔件中心刀头中心线与轴线乖直。
(2）为了增加切断刀的强度刀杆不易伸出过长以防震动。
、切断方法(l）用直进法切断工件所谓直进法是指垂直于不件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。
(2）左右借刀法切断工件在切削系统（刀具、［件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种力法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线力向反复的往返移动汽至工件切断。
(3）反切法切断工件反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径工件其优点A ：反转切断时作用在工件L 的切削力于主轴重力方向一直向下因此主轴不容易产生＿L 下跳动所以切断一［件比较平稳B ：切削从下面流出不会堵塞在切削槽中因此能比较顺利的切削但必须指出在采用反切法时卡盘与主轴的连接部分必须由保险装置否则卡盘会因倒车而脱离主轴产生事故4、切断刀和切槽刀几何角度5、容易产生的问题和注意事项(l)被切工件的平面产生凹凸其原因a.切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平1 抓产生凹凸。
b.窄切断刀的土刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。
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课题一 (入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号; 组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车削加工的工艺特点及工艺范围。
掌握车床手动操作练习。
车床手动操作练习《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一:车削工艺范围1.车削加工的工作特点车削是以工件的旋转运动为主运动，车刀连续不断作纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法2. 车削加工工件可达到的尺寸公差等级一般为IT9～IT7级，表面粗糙度值Ra3.2～1.6μm 。
3. 车削工艺范围4.切削用量目的:切削用量的合理选择对提高生产率和切削质量有着重要关系切削速度:Vc (m/min)Vc=∏Dn/1000进给量:f (mm/r)背吃刀量:ap (mm)Ap=(D-d)/2车床基本操作练习步骤之床鞍,中滑板和小滑板摇动练习1.双脚自然叉开,约与肩同宽;2.身体离滑板外手柄100mm;3.左肩位不超过刀架左面;4.左手握大滑板手轮手柄,右手握中滑板手柄;进刀方向:纵向从右到左,横向从后往前;反之为退刀方向;5.注意事项:(1)中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替,动作自如;(2) 分清进退刀方向,要求反应灵活,动作准确;（3）纵向进刀时,身体重心压向左脚,退刀时重心逐惭移向右脚;(4) 应”空”握手柄,以免磨伤手掌注意事项做到安全、文明操作。
巡回指导1、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；2、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；3、对学生加工零件进行检测，评定本次成绩。
车削工艺范围有哪些？课题二：(入门知识) 卡盘拆装练习普车实训车间1、应知应会安全文明生产规程。
2、掌握车床操作基本知识，熟悉卡盘的正确拆装熟悉卡盘的正确拆装《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之卡盘拆装练习一、目的及要求1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。
2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。
3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。
4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。
二、相关工艺知识1．定心卡盘的规格常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250、300。
2．自定心卡盘的拆装步骤（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法：①松去三个定位螺钉6，取出三个小锥齿轮2；②松去三个紧固螺钉7取出防尘盖板5和带有平面螺纹的大锥齿轮3。
（2）装三个卡爪的方法装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。
当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。
其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。
注意事项1、在主轴上安装卡盘时，应在主轴孔内插一铁棒，并垫好床面护板，防止砸坏床面。
装卡盘时，不准开车，以防危险。
2、安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转过头。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结卡盘拆装练习课题三(入门知识) 车床起动,停止实操普车实训车间1.应知应会安全文明生产规程。
2.掌握车床启动、停止操作练习。
车床启动、停止操作练习《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之车床起动,停止实操1.合上车床电源开关;2.调整主轴变速箱手柄到正确位置;3.离合器操纵杆放在中间位置;4.左手食指.中指(指肚)分别放在开关按纽上;5.按下起动按纽,听机床运转声音是否正常,否则,中指立即按下停止键;6.正常状况下,提起离合器操纵杆,车床主轴开始正转;7.放下离合器操纵杆,主轴开始惭惭停止运转;8.关闭电源起动开关;注意事项（1）合上总电源后,先不要直接操作机床,必须先用手背测试是否有漏电现象;（2）起动.停止用指肚,禁用指尖;起动前, 离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结车床起动,停止安全注意事项？课题四：(入门知识) 主轴与进给变速调节及车床的维护与保养普车实训车间1.应知应会安全文明生产规程。
2.掌握车床主轴与进给变速的调节操作车床主轴与进给变速的调节操作及车床的维护与保养《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之车床主轴与进给变速的调节操作1、车床主轴变速箱结构;(现场讲解)2、车床主轴变速箱工作原理; (现场讲解)3、车床调速铭牌与手柄位置调整关系;4、调速方法: (C6132A1)(1)关闭电源(中间位置)或机床处于静止状态;(2)根据铭牌调整手柄位置;例: 左手柄在正中位置,右手柄在左侧位置(3) 电源开关拔向左面黄色位置,此时如提起离合器操纵杆,机床转速560r/min;如果电源开关拔向右面绿色位置,此时机床转速1120r/min;1、安全注意事项(1)机床必须处于静止状态;(2)变换手柄必须到位;(3)起动前, 离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。
车床基本操作练习步骤之车床曰常基本维护保养机床设备使用过程中,各部位按要求必须做好日常维护保养1.工作前,应将机床调整到低速档位置;2.起动机床运转2---3分钟;冬季应适当延长时间;3.对机床导轨等部位按要求加注润滑油(30＃或40＃机油);4.机床运转正常后,停车变速到正常加工位置;5.切削加工过程中需要使用冷却润滑液,床面必须先加注机油;6、工作中,根据零件加工工艺,应适时调整机床各配合间隙,以免造成损伤;7、下班前,应按要求清洁机床,并加注防护油;8、下班时,机床各手柄应放在空档位置,切断电源巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结进行车床基本操作时应注意哪些事项？课题五：车刀普车实训车间1.应知应会安全文明生产规程。
2.熟悉车刀的种类、用途及材料。
车刀的种类、用途及材料《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式一、车刀的种类和用途1.车刀按用途分为外圆车刀、内孔车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。
2.内孔车刀按其能否加工通孔又分为通孔车刀或不通孔车刀。
3.车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。
4. 车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等5.按被加工表面精度的高低车刀可分为粗车刀和精车刀。
6.按车刀的结构则分为焊接式和机械紧固式两类，其中机械紧固式车刀又按其能否刃磨分为重磨式和不重磨式（转位式）车刀二、部分车刀的种类和用途三、车刀的常用材料1、高速钢高速钢是指含有钨（W）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的高合金工具钢，其经热处理后硬度可达62HRC~65HRC。
高速钢的红硬温度可达500℃~600℃，在此温度下刀具仍能保持正常切削，且其强度和韧性都很好，刃磨后刃口锋利，能承受冲击和振动。
但由于红硬温度不太高，故允许的切削速度一般为30m/min左右,所以高速钢材料常用于制造精车车刀或用于制造整体式成形车刀以及钻头、铣刀等，其常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。
2、硬质合金硬质合金是用碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）和钴（Co）等材料利用粉末冶金的方法制成的合金，它具有很高的硬度，其值可达89HRA-90HRA(相当于74HRC~82HRC)。
硬质合金车刀的红硬温度高达850℃-1000℃, 故硬质合金车刀允许的切削速度高达80m/min～200m/min，因此使用这种车刀，可以加大切削用量，进行高速强力切削，可显著提高生产率。
但另一方面，它的韧性很差，性脆，不易承受冲击、振动且易崩刃。
车刀的材料主要采用硬质合金。
常用的硬质合金代号有P01（YT30）、P10（YT15）、P30（YT5）、K01（YG3X）、K20（YG6）、K30（YG8）等。
注意事项巡回指导小结硬质合金车刀有哪些优缺点?课题五：(入门知识) 车刀的组成及几何角度普车实训车间1.应知应会安全文明生产规程。
2.掌握车刀的组成及基本结构。
车刀的基本结构及几何角度《车工生产实习》《车工技能训练》讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式1、车刀的组成车刀主要由刀头和刀杆两部分组成。