03汽轮发电机组施工方案

03汽轮发电机组施工方案

1施工基本程序

2施工准备

3开箱检验

4基础验收处理

5汽轮机底座就位、找正、找平

6汽缸和轴承座安装

6.1汽缸和轴承座拆检

6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装

7.1汽轮机转子检查

7.2轴承检查、安装

7.3转子安装

8缸内通流部件安装

8.1隔板、隔板套等检查、安装

8.2汽封间隙测量调整

8.3通流间隙测量调整

9滑销系统检查、调整

10汽轮机扣缸

10.1汽轮机扣缸应达到的要求

10.2试扣汽缸

10.3扣缸的要求

10.4汽缸螺栓热紧

11发电机安装

11.1发电机定子安装

11.2发电机转子安装

11.3空气间隙和磁力中心调整

12机组联轴器对中找正和连接

12.1机组联轴器对中找正

12.2联轴器铰孔、连接

13机组的二次灌浆

14汽轮机调节保安系统安装

15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装

15.2机组连接的工艺管道安装

15.3油系统管道安装

16机组试运行

16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行

16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行

1施工基本程序

汽轮发电机组施工基本程序见图1-1

2施工准备

⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。

⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。

⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。

⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。

——汽机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；

——施工用水、电、气和照明具备使用条件；

——厂房内桥式起重机安装调试完；

——施工现场配备必要的消防设施。

⑸基础施工时，在基础上增设如下埋件

——调整汽缸、轴承座和发电机定子位置用的埋件；

——基础纵、横中心基准线标记点的锚固件；

——装设二次灌浆层挡板的埋件，埋在基础的侧壁。

3开箱检验

⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。

⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

⑷设备开箱检验的内容和要求如下：

图1-1汽轮发电机组施工程序

——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；

——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；

——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；

——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；

——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；

——对设备检查和验收后，应作好检验记录。

⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。

⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。

⑻开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。

4基础验收及处理

⑴基础验收

——基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；

——基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；

——基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；

——按土建专业基础图纸、交接资料和表4-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

基础尺寸允许偏差表 4-1

用拉钢丝法检查、确定机组的安装中心基准线

——按基础纵、横中心线（汽缸排汽口的横向中心线）标志，拉纵、横中心基准线钢丝。

——校正纵、横基准线的垂直度，按图纸尺寸依次校准各轴承座和发电机、励磁机的横向中心线。

——测量各螺栓孔的中心位置和孔壁铅直度，应在允许偏差范围内，并做好记录。

——依据以上的实测结果调整机组纵、横中心基准线的位置，以保证所有地脚螺栓的安装。若仍不能达到要求，则需处理基础或设备螺栓孔。

——机组的安装中心基准线确定后，用样冲在两端的锚固件上做好标记，作为机组安装的基准。

⑶基础处理

——机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点, 与锚板接触的表面应平整洁净。

——垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；

——机组安装前被油污的混凝土层应铲除。

——用砂浆堆埋设放置螺纹千斤顶的埋件，螺纹千斤顶设置在底座的四角处和负荷集中的地方，并尽可能靠近地脚螺栓。

5汽轮机底座就位、找正、找平

⑴汽轮机安装前应做好下列工作：

——将凝汽器初步就位，其安装标高宜比设计标高低20～25mm；

——预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等；

——仔细清除底座底面的油污及铁锈，并涂刷一层水泥浆；

⑵检查汽缸和轴承座与底座的滑移面，底座的滑动面应平整、光洁、无毛刺，底座与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁、无油漆、污垢。汽缸和轴承座与底座滑动面接触面每25×25mm有3~5点，占全面积的75%以上，并应均匀分布，用0.05mm塞尺检查，在四角处应不能塞入，若不符合要求应进行研刮。

⑶将汽轮机底座就位，穿好地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。

⑷汽轮机采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5-1。

⑸找正步骤如下：

——用悬挂螺钉3将调整Array垫片5拧紧在机座下。机组就位

后调整底座，使设备纵、横中心

线与基础中心线重合。

——调整地脚螺栓2和调

整顶丝7，使底座标高位置达到

设计标高。