成分偏析分析
偏析的分类
通过调整合金元素的比例，使合金成分更加均匀，降低偏析 的可能性。
控制冷却速度和温度梯度
要点一
控制冷却速度
在铸造过程中，通过调整冷却速度，使合金在凝固过程中 保持适当的温度梯度，避免过快或过慢的冷却导致偏析。
要点二
优化温度梯度
合理设置铸造模具的温度和加热/冷却系统，以形成有利于 合金顺序凝固的温度梯度，减少偏析的产生。
实例举证与讨论
实例
钢铁冶金中的反常偏析现象，如高碳钢中的 反常碳偏析
讨论
负偏析对材料的性能有重要影响，如导致力 学性能下降、耐蚀性降低等。因此，在冶金 和材料加工过程中需要采取措施避免或减少 负偏析的产生。例如，通过控制温度梯度和 溶质分配系数、采用合理的工艺参数等方法 来抑制负偏析的形成。
04
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目前对偏析的检测主要依赖于 金相显微镜、扫描电镜等传统 手段，这些方法的检测精度和 效率有待提高。未来需要开发 更先进的无损检测技术，实现 对偏析的快速、准确检测。
复杂合金体系中偏 析的控制
随着新型复杂合金的开发和应 用，其凝固过程中的偏析现象 更加复杂多变。如何有效控制 复杂合金中的偏析，是当前面 临的一个重要挑战。
优化铸造工艺参数设置
调整浇注温度和速度
根据合金的性质和铸件的结构，合理设置浇注温度和速度 ，确保合金液在型腔中均匀分布。
优化铸造压力和时间
通过调整铸造压力和时间，使合金在凝固过程中获得良好 的补缩效果，减少缩孔、疏松等缺陷的产生，从而降低偏 析的风险。
采用先进的铸造技术
如真空铸造、低压铸造等，这些技术能够减少合金液中的 气体和夹杂物，提高合金的纯净度和均匀性，从而降低偏 析的可能性。
合金中的成分偏析
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
Al-4.7Cu 合金铸件的逆偏析
逆偏析的成因在于结晶温度范围宽的固溶体合金，在缓慢凝固时易形成 粗大的树枝晶，枝晶相互交错，枝晶间富集着低熔点相，当铸件产生体收缩 时，低熔点相将沿着树枝晶间向外移动。
青岛科技大学机电工程学院
充分扩散，以达到均匀化。 表11-1 不同元素在铁中的偏析系数
元素 P S
B
C V Ti Mo Mn Ni Si Cr
元素质量 0.01~ 0.01~ 0.002 0.3~ 0.5~ 0.2~ 1.0~ 1.0~ 1.0~ 1.0~ 1.0~
分数/% 0.03 0.04 ~0.10
1.0 4.0 1.2 4.0 2.5 4.5 3.0 8.0
青岛科技大学机电工程学院
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焊接熔池凝固时，随着柱状晶体的长大和固-液界面 的推进，会将溶质或杂质赶向焊缝中心。当焊接速度较 大时，成长的柱状晶会在焊缝中心相遇，在中心形成正 偏析。在拉伸应力作用下，焊缝极易产生纵向裂纹。
电弧位置
图11-6 快速焊时焊缝的区域偏析
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普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
微观偏析的影响因素与消除措施
合金液、固相线间隔 （宽）
偏析程度 的影响因素
偏析元素的扩散能力 （弱）
冷却条件 （快）
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微观微偏析观是偏一析种程不度平一衡状般态用，偏在析热系力数学上|1是－不k稳0定|来的衡。可 量通过。扩|1散－退k火0或|值均匀越化大退，火固来相消和除，液即相将的合浓金度加差热到越低大于，固 晶相线内1偏00析～2越00严℃重的温。度，进行长时间保温，使偏析元素进行
连铸圆坯成分偏析分析及控制措施
连铸圆坯成分偏析分析及控制措施为掌握大断面连铸圆坯的成份偏析情况，为后续生产提供指导，技术中心与质检科对铸造一车间8月10日生产的φ350mmQ345B、9月9日生产的φ400mm35钢连铸坯进行了取样，分析了铸坯化学成份及存在的成分偏析问题，提出了相应的预防控制措施。
现将分析结果汇报如下：1、连铸坯成分分析1.1、φ350mmQ345B取样及成份分析1.1.1、成份分析取样炉号：ZD14108083。
钢种：Q345B。
生产日期：2014年8月10日。
对连铸坯按照图1的点位进行取样分析，分析结果见表1。
表1 φ350mm Q345B连铸坯成分分析结果备注：成品成分为中间包钢水样成分分析结果。
图1 φ350mm Q345连铸坯成分分析点分布1.1.2、偏析度分析偏析度计算：Cc/C0＝[（1#+2#+3#+4#+5#+6#+7#+8#+9#）/9]/5#。
碳偏析度：上下＝0.164/0.13=1.262，左右＝0.16/0.13=1.231；硅偏析度：上下＝0.279/0.27=1.033，左右＝0.27/0.27=1.000；锰偏析度：上下＝1.288/1.21=1.064；左右＝1.26/1.21＝1.041；磷偏析度：上下＝0.0103/0.009=1.144；左右＝0.009/0.009＝1.000；硫偏析度：上下＝0.004/0.0019=2.105；左右＝0.004/0.0021＝1.905。
1.1.3、偏析规律从偏析分析结果看，此炉φ350mmQ345B连铸坯成份偏析存在以下规律：⑴、偏析度从大到小依次为硫、碳、磷、锰、硅，偏析最大元素为硫元素。
成份偏析中，C的最大偏差为+0.06%，Si的最大偏差为+0.02%，Mn的最大偏差为+0.19%，P的最大偏差为+0.005%，S的最大偏差为+0.003%，其中C、Si、Mn、P元素为负偏析，S元素为正偏析，⑵、成分偏析的部位主要是二分之一半径及铸坯中心部位，即2、3、5、7、8、c、e、g点，外其他部位的成分比较接近，且能代表整个铸坯的平均成分。
成分偏析的均匀化公式
成分偏析的均匀化公式
成分偏析是一种金属学术语。
合金中各组多主归肯成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。
焊接熔池一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分，来不及扩散，造成分布不均，产生偏析。
熔池一次结晶时，最先结晶的结晶中心金属最纯，后结晶部分含其它合金元素和杂质略高，最后结晶部分，即结晶的外端和前缘所含其它合金元素和杂质最高。
在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分分布不均现象称为显微偏析。
熔池一次结晶时，由捉照说拜于柱背泪跨状晶体的不断长大和推移，会把杂质"赶"向熔池中心，使熔池中心的杂质含量比其它部位多，这种现象称为区域偏析。
焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。
窄而深的焊缝，各柱状晶的交界在其焊缝的中心，因此焊缝中心聚集有较多的杂质。
阀抹这种焊缝在其中心部位极易产生热裂纹。
宽而浅的焊缝，杂质则聚集在焊缝的上部，这种焊缝具有较高的抗热裂能力。
熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜热，当结晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现暂时的停顿。
以后随着熔池的散热，结晶又重新开始，形成组想雄周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中杂质浓度的周期变动，产生周期性的偏析称为层状偏析。
层状偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出现在层状偏析中。
由层状偏析所造成的气孔。
合金中的成分偏析
元素 S B C V Ti Mo Mn Ni Si Cr 0.01 ~ 0.00 0.01 0.3~ 0.5~ 0.2~ 1.0~ 1.0~ 1.0~ 1.0~ 1.0~ 元素质 2 ~ 1. 4. 1. 4. 2. 4. 3. 8. 量 0. ~ 0 0 2 0 5 5 0 0 分数/% 0.03 0 0.10 4 偏析系
•表11-1
P
不同元素在铁中的偏析系数
二、宏观偏析
宏观偏析是指宏观尺寸上的偏析，包 括： • 正常偏析 • 逆偏析
• V形偏析和逆V形偏析
• 带状偏析与层状偏析
系数较大的合金，当溶质含量较高时，合金倾向于体积凝固， a－平衡凝固 b－液相只有扩散 c－液相完全混合 d－液相部分混合 可以利用溶质的正常偏析现象对金属进行提纯精炼。 偏析反而减轻。
微观偏析的影响因素与消除措施
合金液、固相线间隔 （宽）
偏析程度 的影响因 素
偏析元素的扩散能力 （弱） 冷却条件
（快）
•
微观偏析是一种不平衡状态，在热力学上是
不稳定的。可通过扩散退火或均匀化退火来消
微观偏析程度一般用偏析系数|1－k0|
来衡量。|1－k0|值越大，固相和液相的浓 除，即将合金加热到低于固相线100～200℃的 度差越大，晶内偏析越严重。 温度，进行长时间保温，使偏析元素进行充分
正常偏析随着溶质偏析系数|1-k0|的增大而增大。但对于偏析 图11-3 单向凝固时铸棒内溶质的分布 偏析使铸件性能不均匀，也难以通过热处理消除，但
•
焊接熔池凝固时，随着柱状晶体的长大和固液界面的推进，会将溶质或杂质赶向焊缝中心。
当焊接速度较大时，成长的柱状晶会在焊缝中心
相遇，在中心形成正偏析。在拉伸应力作用下，
偏析的分类
β—凝固收缩率; μ—等温线移动速度; ν—液体沿μ方向的流动分速度； C*—固液界面上固相的溶质浓度；
s
K0—平衡分配系数； C0—原始浓度； fs—固相分数。
材料加工工程 22
2011年8月3日
一、晶间液体的流动对宏观偏析的影 响
若干个枝晶的范围内的平均固相成分：
q Cs C df s k 0c0 1 fs 0 k0 1 q
图6-7表示Cu-Sn8%合金单相 凝固时铸态组织中Sn在枝晶横截 面分布的等浓度线。已知Cu-Sn 合金的平衡分配系数K0=0.36，如 不考虑溶质在固相中的扩散，枝 干中心Sn的浓度应为K0C0=2.9%小 于6%。这说明溶质原子在固相中 的扩散是不可忽视的。
2011年8月3日 材料加工工程 9
枝
晶
偏
析
当考虑固相中有扩散、液相均匀 混合时描述为：
fS C k0C0 1 1 k 0
S
由此可知，枝晶偏析的产生主要决定于 ：①溶质元素的分配系数k0和扩散系数DS ，②冷却条件和枝晶间距。 各种元素在不同合金系中的分配系数k0和 扩散系数DS是不同的，因此，枝晶偏析程度也 不同。分配系数k0愈小(k0 ＜1时)或k0愈大(k0 ＞1时)，或扩散系数DS愈小，则枝晶偏析愈严 重。因此，可用l1- k0l定性地衡量枝晶偏析的 程度。 l1- k0l愈大，枝晶偏析愈严重， l1k0l称为偏析系数。
DS
S2
曾认为，冷却速度愈大，枝晶偏析愈严 重。由上述结果可知，这种看法是不全面 的。增大冷却速度有时反而减轻枝晶偏析， 甚至当冷却速度增大到某一临界值(106～ 108℃/s)时，不仅固相的扩散不能进行， 液相中的扩散也被抑制，反而得到成分均 匀的非晶态组织。
钛合金熔炼时的偏析
钛合金熔炼时的偏析偏析普遍存在于钛合金中，偏析对合金的力学性能具有较大的影响，甚至可能无法获得合格铸锭。
钛合金的偏析一般分为两类：宏观偏析和微观偏析。
固相无限互溶的合金在三维空间内发生枝晶生长时，引起液体流动的动力将导致宏观偏析。
这些动力包括凝固收缩（或膨胀），冷却时的液相收缩，液体内不同密度引起的重力作用，凝固时固相的收缩及移动，大容积内液体对流向枝晶间的穿透，固-液区内气体的形成。
宏观偏析包括正偏析、负偏析和比重偏析。
微观偏析是指通常的铸件生产中，枝晶干（或胞晶干）心部与枝晶间（或胞晶间）成分上的差异，可以用偏析比S R 表示微观偏析的大小。
微观偏析包括晶内偏析和晶界偏析。
钛合金的偏析影响钛合金组织，钛合金的组织缺陷例如难熔金属夹杂、间隙元素偏析，合金元素偏析引起的组织缺陷，反常态的α相形态等对钛合金的使用寿命、性能方面存在致命的影响。
因此在熔炼过程中如何避免偏析必须引起冶金工作者的注意。
有人研究了Ti-10V-2Fe-3Al合金的熔炼偏析。
实验过程采用电子束冷床炉初熔，VAR二次重熔。
图3-19为距铸锭中心15mm和50mm处合金元素的轴向分布。
可以看出，沿着凝固方向，V和Al元素含量逐渐降低，而Fe元素逐渐升高。
这是因为Fe元素是正偏析元素，朝向熔体方向富集，因此从底部到顶部沿着铸锭凝固方向含量逐渐升高。
下文简要分析几种常见的偏析及形成原因，以帮助在熔炼过程中进行防范。
Ⅰ类α偏析：主要是指O、N、C偏析，最常见的为TiN夹杂，也称为软α型缺陷、间隙元素偏析。
这种偏析通常都很硬，会损害疲劳强度和塑性。
当上述元素浓度很高时，可以观察到包括化合物在内的其他相，这些元素只要很少的量就能对钛的硬度产生显著影响。
钛的氮化物和碳化物以及更难出现的氧化物都有较高的熔点，这些物质在钛熔炼时难于熔化和充分散开，因此原材料中要避免这些间隙元素的浓度过高。
高碳偏析区内粗大晶界、碳化物网等薄弱环节吸收了较多的H，会弱化晶界强度，促进碳化物网的脆性倾向。
铝合金偏析
铝合金偏析铝合金偏析是指在铝合金中，铝中的成分分布不均匀现象。
铝合金是一种重要的结构材料，具有轻、强、耐蚀、导热性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
然而，铝合金的偏析现象对其性能和应用带来了严重的影响。
铝合金偏析可分为成分偏析和析出相偏析两种情况。
成分偏析是指合金中某些元素在凝固过程中的分布不均匀，导致合金中的成分含量出现变化。
析出相偏析是指在合金中形成的析出相在凝固过程中分布不均匀，造成合金组织的不均匀性。
成分偏析主要涉及合金中的铜、锌等元素。
在铝合金中，这些元素的偏析现象会导致合金中的晶粒和晶界的成分差异。
具体来说，凝固过程中，铜、锌等元素由于各种原因（比如固溶度、表面张力等）倾向于富集在晶粒边界，使晶粒边界的成分含量高于晶粒内部。
这种成分偏析严重影响了铝合金的综合性能。
首先是力学性能方面，晶粒边界富裕的铜、锌会降低合金的延展性和韧性，使其易于出现脆断现象；其次，成分偏析还会导致晶界腐蚀和晶界腐蚀裂纹的产生，并加剧合金的腐蚀敏感性。
析出相偏析主要涉及合金中形成的各种化合物或表面沉淀物。
在凝固过程中，某些金属元素对应的析出相在合金中的分布会出现不均匀的现象。
例如，在含硅铝合金中，硅存在于合金中的形式是硅铝化合物。
这种硅铝化合物大多以颗粒状或板状的形式分布在铝合金中，而且在凝固过程中这些硅铝化合物往往倾向于集中在一些特定位置，导致该区域的硅含量大大超过平均值。
这种硅含量的偏高会影响铝合金的力学性能和耐腐蚀性能。
此外，其他一些金属元素也可能在固溶度不同的情况下形成不均匀的析出相，进而对铝合金的性能产生影响。
铝合金偏析的产生原因涉及多个方面。
首先是凝固速度的不同。
凝固速度快的区域，由于晶体生长速度较快，成分偏析程度较低。
而凝固速度慢的区域，相对来说晶体生长速度较慢，成分偏析程度较高。
其次，合金中各元素的固溶度差异也是造成成分偏析的重要原因。
合金中比较难溶解的元素往往在凝固过程中首先析出，并富集在晶粒边界上。
粉体的偏析名词解释
粉体的偏析名词解释粉体的偏析：理解和解释引言：粉体在我们的日常生活以及工业生产中扮演着重要角色。
对于粉体的偏析现象，虽然涉及一些科学原理，但是其实可以简单理解为粉体中各个成分的不均匀分布。
本文将就粉体的偏析进行一些解释和探讨，希望能够帮助读者更好地理解这一现象。
1. 粉体的定义和特点粉体是指由微观颗粒组成的固体材料，在形态上多为细小而不规则的颗粒。
粉体与我们平时接触的固体材料不同，它们表现出特殊的物理和化学特性。
这其中包括粒度小、表面积大、流动性差、分散性强等特点。
这些特性决定了粉体在储存、运输、加工过程中容易出现偏析现象。
2. 偏析的概念和原因粉体的偏析是指在粉体内部成分分布不均的现象。
一般来说，粉体中的颗粒由于重力、离心力等作用会发生分层现象。
这是因为不同颗粒的密度、粒度、形状、表面特性等各种因素导致了它们在垂直方向上的分离。
比如，重的颗粒相对于轻的颗粒会集中在下部，导致偏析现象的发生。
此外，颗粒与颗粒之间的摩擦力、表面张力等因素也会对偏析现象产生影响。
3. 影响偏析的因素粉体的偏析现象受到多种因素的综合影响。
首先，粉体本身的特性会直接影响偏析现象。
比如，粉体中颗粒的密度差异、尺寸分布、形状等特征会导致不同颗粒在空间中的运动方式和分布不均。
此外，环境条件也会对偏析现象产生影响。
例如，温度、湿度等因素会导致颗粒之间的黏合力发生变化，从而影响偏析的程度。
还有，流动性差的粉体在运输过程中易发生偏析。
4. 偏析的影响和应对措施粉体的偏析现象不仅会影响产品的质量和性能，还可能对生产过程中的操作和效率造成影响。
例如，在制造某些复合材料时，偏析的发生会导致材料中成分分布不均，从而影响产品的强度、密度等性质。
为了减少偏析现象的发生，可以采取一些措施，比如调整粉体的颗粒大小分布、粒度控制、添加分散剂、改变工艺参数等。
此外，采用适当的仓储和运输方式也能减少粉体偏析。
结论：粉体的偏析是一种普遍存在的现象，涉及多种因素的综合作用。
铸件中的偏析PPT课件
平衡凝固 固体无扩散而液体有扩散
固体有若干扩散而液体部分、混合 固体无扩散而液体完全混合
K0<1
C0
k0C0
start
end
图 单向凝固时铸件内溶质的分布
①细等轴晶区 结晶快，溶质来 不及扩散，溶质浓度为C0
②柱状晶区，凝固区域窄， 凝固过程溶质不断被排斥，使 其浓度逐渐升高。
③当铸件中心部位的液体降 至结晶温度时，生长出粗壮的 等轴晶。含溶质浓度较高的液 体被阻滞在柱状晶区和等轴晶 区之间。该处C. S. P 含量较高。
④中心粗大等轴晶成分均匀， 接近C0 。（>C0）
宏观偏析与铸件的凝固特点有关： 凝固区域较宽时，枝晶发达，枝晶偏析严重，正
常偏析减轻。 逐层凝固时，凝固前沿是平滑的或为短锯齿
形。——正常偏析生长。 正常偏析随溶质偏析系数 1 k0 增大而增大。 1 k0 较大，则凝固区域宽，倾向体积凝固，减
轻正常偏析或无正常偏析 正常偏析的存在使铸件性能不均匀，难以消除，
指铸件各部分之间化学成 分的差异。
使铸件各部分的机械性能和物理性能产生很大的差异 →影响铸件的使用寿命和工作效果。
2、按各部位的浓度Cs与Co的偏析情况分类：
CS C0 CS C0
：正偏析 ：负偏析
微观偏析和宏观偏析也可用这种方法来分。
二、微观偏析
微观偏析是合金在结晶过程中溶质再分配的 必然结果。 按其形式可分为：
③ 其他部位的成分介于两者之间。 铸件凝固后，各组元在枝干中心与其边缘之间的
铝合金成分偏析
铝合金成分偏析【前言】近年来，铝合金在工业、建筑、航空等领域得到广泛应用，由于它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此被许多制造商和消费者所喜爱。
然而，铝合金中存在的成分偏析却使其性能大打折扣，成为制约其应用的主要因素之一。
下面，我们将逐步分析铝合金中成分偏析的原因、影响及解决方法。
【原因分析】铝合金中的成分偏析与合金中组成不均匀有关。
合金是由两种或两种以上的金属或金属与非金属元素组成的固态溶液，铝合金中的元素如：铜、镁等含量都有一定的范围，而不是纯粹的铝和铜、镁。
如果这些元素在合金中分布不均匀，就会发生成分偏析。
造成成分偏析的原因主要有两点。
一是在合金的制备和加工过程中，铝合金中的不同元素在熔炼、浇铸、锻造等过程中，容易发生某种物质的聚集，导致元素分布不均；二是合金加热时，不同元素的强度、热膨胀、软化等性质不相同，容易分离，也会发生成分偏析。
【影响分析】成分偏析对铝合金性能的影响因合金类型和成分偏析的程度不同而异。
一般情况下，铝合金的强度、韧性、耐蚀性和导电性等性能均受到成分偏析的影响。
如果铝合金中镁含量过多或过少，会导致强度和耐蚀性下降；而铜含量过多或过少，则会导致韧性、塑性和强度的下降，同时也会影响合金的耐腐蚀性；如果铝合金中含有其他杂质元素，如铁、硅、锰等，也会对铝合金的性能产生不良影响，甚至会造成铝合金的裂纹。
由此可见，成分偏析对铝合金的性能形成极大的危害，不能不加重视。
【解决方法】为了遵循无缺陷的制造铝合金材料的原则，应从以下几个方法入手，尽可能减少铝合金中的成分偏析。
1. 选择适当的熔炼和混合方法。
采用均质化混炼法、分步混炼法等熔炼和混合方法，可以有效地减少铝合金中的成分偏析。
2. 改进加工方式。
优化铝合金的加工工艺，如调整加热温度、持续时间、冷却速度等工艺参数，使得合金成分均匀分布，减少成分偏析的风险。
3. 精确控制合金组分的含量。
通过控制各种元素的含量、精确配比等方式，可以有效避免成分偏析的发生。
铁基粉末成形混合料的成分偏析问题分析
第３ １ 卷 第 ４期
２ ０ １ ３年 ８月
粉 末 冶 金 技 术
Ｐｏ ｗ ｄｅ ｒ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｇ ｙ Ｔｅｃ ｈｎｏｌ ｏ ｇｙ
Ｖｏ １ ．３１．Ｎｏ ． ４
Ａｕ ｇ ． ２ ０１ ３
铁 基 粉 末 成 形 混 合 料 的成 分 偏 析 问题 分 析 术
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ａｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎｔ ｍａ ｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑ ｕｅ ｓ，ｐｏ ｗｄ ｅ ｒ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｇ ｙ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｓ ｔ ｈｅ ａ ｄｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｆｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ， ｌ ｏ ｗ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｓ ｔ ，ｈ ｉ ｇ ｈ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ，ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｑｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｗｉ ｄｅ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ ． Ｉ ｒ ｏ ｎ — ｂａ ｓ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｔ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｔ ｓ ｈ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｐ／Ｍ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｖ ｅ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｓ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｅ ｇ ｒ ｅ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ａ ｌ ｗａ ｙ ｓ ａ ｂ ｉ ｇ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ ｉ ｎ ｍａ ｎ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｉ ｅ ｓ ． Ｔｈｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｅ ｇ ｒ ｅ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｒ ｏ ｎ— ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｍｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ａ ｎ ｌ ｅ ａ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ ｉ ｚ ｅ ｉ ｎｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｈａ ｒ ｄｎ ｅ ｓ ｓ ｌｕ ｆ ｃ ｔ ｕａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ． Ｔｈｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｐ ｏ ｗｄｅ ｒ ｍｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， ｔ ｒ ａ ｎｓ ｐｏ ｒ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎｄ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｌ ｏ ａ ｄｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｇ ｒ ｅ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｒ ｏ ｎ— ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｐ ｏ ｗｄｅ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ， ｔ ｈｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｗｄｅ ｒ ｓ ｅ ｇ ｒ ｅ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｓ ｅ ｇ ｒ ｅ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｉ ｒ ｏ ｎ— ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ；ｐｏ ｗｄｅ ｒ ｍｉ ｘｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ；ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｇ ｙ
材料成形原理-第十章 偏析
三、微观偏析的防止和消除
均匀化退火时间取决于枝晶间距和扩散系数。所以凡能细化晶 粒的措施，如提高冷却速度，加入晶粒细化剂等，减轻微观偏 析，再通过均匀化退火处理，可消除。 对合金进行孕育处理或加入某些元素往往能使树枝状晶的尺 寸或单位面积上的树枝状晶的数量发生变化，这将改变枝晶内的 溶质分布。 但是晶界上存在的稳定化合物，如氮化物、硫化物和某些碳 化物，即使采用均匀化退火往往也无能为力。因此，对于这些化 合物所引起的晶界偏析，应该从减少合金中氮、硫的含量入手。
fS C k0C0 1 1 k0
S
由此可知，枝晶偏析的产生主要决定于 ：①溶质元素的分配系数k0和扩散系数DS ，②冷却条件和枝晶间距。 各种元素在不同合金系中的分配系数k0和 扩散系数DS是不同的，因此，枝晶偏析程度也 不同。分配系数k0愈小(k0 ＜1时)或k0愈大(k0 ＞1时)，或扩散系数DS愈小，则枝晶偏析愈严 重。因此，可用l1- k0l定性地衡量枝晶偏析的 程度。 l1- k0l愈大，枝晶偏析愈严重， l1k0l称为偏析系数。
DS
S2
DS－溶质在固相中的扩散系数 －局部凝固时间 S－枝晶间距一半
几种元素在铁中的k0和l1- k0l示于表10-1。可以看 出碳钢中，S、P、C是最易产生枝晶偏析的元素。
表10-1不同元素在铁中的偏析系数
元 素 P S B C V Ti M0 Mn Ni Si Cr
质量分数(%)
0.01 0.01 ～ ～ 0.03 0.04
Ni-Cu合金的铸态组织（SEM）
枝 晶 偏 析
铸钢组织也呈树枝状，其中先结 晶的枝杆中心含碳量较低，后结晶出 的分枝含碳量较高，枝晶间含碳量更 高，树枝晶中这种化学成分不均匀的 现象，称为枝晶偏析，因为他属于 一个晶粒范围的成分不均匀，所以也 称为晶内偏析。 图6-5表示用电子探针所测定低 合金钢溶液中生成的树枝状晶各截面 得溶质等浓度线。从中可以清楚看出 溶质在一次分枝、二次分枝以及晶内 的分部。
Q345B偏析原因分析2
在折弯开裂处及折弯未开裂处取样做高倍对比，折弯 开裂试样断口处在折弯外侧四分之一处有明显的偏析带， 偏析带内有较严重的硫化物类夹杂带，且能够发现沿硫化 物类夹杂开裂的内部裂纹；而在折弯未开裂的折弯处未发 现四分之一处偏析。
二、日常试样检验
1、断口分析：通过电镜扫描，在断口 分层处发现大量的硫化物夹杂。
5、板坯中间裂纹和冷弯断裂的联系
目前冷弯断裂的试样80%的都发现有偏析带存在， 因此用公式表述： 冷弯断裂率=中间裂纹率*压下率的反比*取偏析位 置率*偏析位置在弯曲外弧面的概率*系数 1、偏析位置在弯曲外弧面的概率和取偏析位置率是检 验概率不是质量提高的本质手段。 2、在轧制相同厚度的钢板时，采用道次数少的大压下 规程，轧制应力更容易向钢板内部渗透，更有利于钢板 内部缺陷的轧合，减少分层。但是大的压下是受设备能 力限制的。压下率是随着轧制厚度的减小而增大的。 因此可以认为冷弯断裂率随着中间裂纹程度的下降而下 降，随带钢厚度的减小而降低。
山东万能使用我公司厚度为7.5mm、钢号 Q235B的带钢，在使用过程中有多处局部折 弯开裂现象。
在裂口处取样，裂口处距折弯外表面 约1.2mm处有硫化物偏析带，腐蚀后发现 此处有严重的偏析带 。
在折弯未开裂处取样做组织 检验，试样制样完毕后宏观能够 发现距折弯外表面约1.7mm处有 偏析带，同时发现在弯心对应的 偏析带上有个“小孔洞”，高倍 下发现此处有硫化物夹杂带， “小孔洞”是沿硫化物类夹杂带 撕裂的菱形裂口；腐蚀后发现此 处亦有偏析带。
3、板材低倍和板坯低倍对照
1）硫印显示，板材的硫化物夹杂物偏析是断续的， 在中心的一侧，板坯的硫化物夹杂物偏析也是断 续的，在中心的一侧。在板坯中间裂纹处硫化物 最多。 2）热酸腐蚀显示，板材的裂纹是断续的，在中心 一侧，有一定深度。板坯的中间裂纹也是断续的， 在中心的一侧，有一定深度。 板坯的中间裂纹是形成板材偏析、分层的主要原 因。
成分偏析与冷却速度关系
成分偏析与冷却速度关系引言：成分偏析是指在合金凝固过程中，由于成分分配不均而引起的组织不均匀现象。
成分偏析是影响合金性能的重要因素之一，而冷却速度则是影响成分偏析程度的重要因素。
本文将探讨成分偏析与冷却速度之间的关系，并分析其对合金性能的影响。
一、成分偏析的原因及表现成分偏析的原因是合金凝固过程中，液态合金中溶质的分布不均匀，导致凝固过程中某些区域的成分偏离了平衡相的成分。
成分偏析的表现形式主要有两种：正偏析和负偏析。
1. 正偏析正偏析是指凝固过程中固相成分的浓度高于液相成分的现象，这主要是因为固相晶体对溶质的亲和力较大，导致溶质在固相中富集。
正偏析会导致合金的固相富集有害元素，降低合金的力学性能和耐腐蚀性能。
2. 负偏析负偏析是指凝固过程中固相成分的浓度低于液相成分的现象，这主要是因为固相晶体对溶质的亲和力较小，导致溶质在液相中富集。
负偏析会导致合金的固相富集有益元素，提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。
二、冷却速度对成分偏析的影响冷却速度是指合金从高温状态到达室温或低温状态所需的时间。
冷却速度的变化会影响成分偏析的程度。
1. 较慢的冷却速度在较慢的冷却速度下，合金凝固过程中有足够的时间让溶质重新分布，溶质在液相和固相之间能够达到相对均衡的分配。
因此，较慢的冷却速度下，成分偏析程度较小，合金的成分均匀性较好。
2. 较快的冷却速度在较快的冷却速度下，合金凝固过程中的时间较短，溶质没有足够的时间重新分布，导致溶质在凝固前的液相和凝固后的固相之间出现明显的差异。
因此，较快的冷却速度下，成分偏析程度较大，合金的成分不均匀性较差。
三、成分偏析对合金性能的影响成分偏析对合金性能有着重要的影响，不同的偏析类型会对合金的性能产生不同的影响。
1. 正偏析的影响正偏析会导致合金中固相富集有害元素，降低合金的力学性能和耐腐蚀性能。
例如，钢中的硫和磷是有害元素，正偏析会导致钢中固相富集硫和磷，使钢的韧性和抗拉强度降低。
2. 负偏析的影响负偏析会导致合金中固相富集有益元素，提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。
成分偏析
正常偏析随着溶质偏析系数|1-k0|的增大而增大。但对于偏析 的增大而增大。 正常偏析随着溶质偏析系数 的增大而增大 图11-3 单向凝固时铸棒内溶质的分布 偏析使铸件性能不均匀，也难以通过热处理消除， 偏析使铸件性能不均匀，也难以通过热处理消除，但
焊接熔池凝固时，随着柱状晶体的长大和固液界面的推进，会将溶质或杂质赶向焊缝中心。 当焊接速度较大时，成长的柱状晶会在焊缝中心 相遇，在中心形成正偏析。在拉伸应力作用下， 焊缝极易产生纵向裂纹。
什么叫偏析？
合金在凝固过程中 合金在凝固过程中 发生的化学成分不均 匀现象称为偏析
偏析对合金的力学性能、 偏析对合金的力学性能、
为什么会出现偏析？ 偏析的利弊？
抗裂性能及耐腐蚀性能等有 程度不同的损害。 程度不同的损害。偏析也有 有益的一面， 有益的一面，如利用偏析现 象可以净化或提纯金属等。 象可以净化或提纯金属等。
a） b） 图11-7 焊缝的层状偏析 a) 焊条电弧焊 b) 电子束焊
三、焊接熔合区的化学成分不均匀
硫 的 浓 度 wS / % /% 母材 焊缝
母材
Tm 11-9 ( E=11.76kJ/cm
焊
S 母材
P S
,
P
焊
焊缝
E=23.94kJ/cm
)
增碳层
脱碳层
wC %
焊缝金属 －x
x1
x2
母材金属 x
•表11-1
P
不同元素在铁中的偏析系数
二、宏观偏析
宏观偏析是指宏观尺寸上的偏析，包 括： 正常偏析 逆偏析 V形偏析和逆V形偏析 带状偏析与层状偏析 重力偏析
系数较大的合金，当溶质含量较高时，合金倾向于体积凝固， 系数较大的合金，液相只有扩散 c－液相完全混合 d－液相部分混合 a－平衡凝固 b－ 当溶质含量较高时，合金倾向于体积凝固， － － － － 可以利用溶质的正常偏析现象对金属进行提纯精炼。 可以利用溶质的正常偏析现象对金属进行提纯精炼。 偏析反而减轻。 偏析反而减轻。
偏析分为三种
偏析分为三种:1.晶内偏析,该情况取决于浇铸时的冷却速度,偏析元素扩散能力和固相线倾斜度等.可以通过退火将偏析消除;2.区域性偏析:在较大范围内化学成分不均匀的现象,退火无法将该情况消除,这种偏析与浇温、浇速等有关；3.比重偏析：合金凝固时析出的初晶与余下的液体存在较大的比重差，最终导致材料出现分层、化学成分不均匀的情况。可采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元形成比重适当等。
你可以判断出现偏析的种类，并针对性的采取一些措施。
wangwuchen
2006-9-6 18:51:00
引用：
原文由hubinglin520发表:
偏析分为三种:1.晶内偏析,该情况取决于浇铸时的冷却速度,偏析元素扩散能力和固相线倾斜度等.可以通过退火将偏析消除;2.区域性偏析:在较大范围内化学成分不均匀的现象,退火无法将该情况消除,这种偏析与浇温、浇速等有关；3.比重偏析：合金凝固时析出的初晶与余下的液体存在较大的比重差，最终导致材料出现分层、化学成分不均匀的情况。可采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素形成比重适当等。