刀具的种类
非标刀具的分类和应用
非标刀具的分类和应用
非标刀具是指不符合一般标准规格的刀具。
根据不同的划分标准，非标刀具可以按照材质、刀刃形状、刀具用途等分类。
以下是一些常见的非标刀具分类和应用：
1. 材质分类：
- 钢制非标刀具：如高速钢刀具、合金钢刀具等。
- 陶瓷非标刀具：如氧化锆刀具、碳化硅刀具等。
- 超硬非标刀具：如金刚石刀具、立方氮化硼刀具等。
- 复合材料非标刀具：如陶瓷涂层刀具、金属陶瓷刀具等。
2. 刀刃形状分类：
- 平刃非标刀具：如直刀、割刀等。
- 弯刃非标刀具：如弯刀、圆刀等。
- 锯齿非标刀具：如锯条、锯片等。
- 特殊形状非标刀具：如刺刀、花刀等。
3. 用途分类：
- 加工刀具：如铣刀、车刀、钻头等。
- 切割刀具：如切割刀、切片刀等。
- 打孔刀具：如钻孔刀、穿孔刀等。
- 雕刻刀具：如凿子、雕刻刀等。
非标刀具的应用范围广泛，主要用于工业加工、医疗器械、纺织品加工、家具制造、食品加工等领域。
例如，非标铣刀可用于金属加工中的铣削操作；非标切割刀具可用于纸张、布料、塑料等材料的切割；非标雕刻刀具可用于木材、玉石等物品的
雕刻。
通过选择不同的非标刀具，可以满足不同行业、不同领域的加工需求。
刀具的种类及适用材料
刀具的种类及适用材料刀具是人类使用最早的工具之一，用来切割、砍、削、割等各种工作。
随着人类文明的发展，刀具的种类及适用材料也不断发展和改进。
以下是对刀具种类及适用材料的详细介绍。
1.刀具的种类：a.通用刀：通用刀主要用于一般的日常切割工作，如厨房刀、水果刀等。
b.厨房刀：厨房刀主要用于切割食材，包括菜刀、剁刀、切菜刀、刮刀等。
c.空气刀：空气刀主要用于清洁、干燥、吹灰等工作，利用高速气流产生冲击和切割效果。
d.花艺刀：花艺刀主要用于修剪鲜花和植物，帮助创造出美丽的花型。
e.果蔬削皮刀：果蔬削皮刀主要用于削去水果和蔬菜的皮，保留其原汁原味。
f.特殊工具刀：特殊工具刀包括电工刀、木工刀、石工刀、军刀等，用于特定行业和工作。
g.生存刀：生存刀主要用于野外生存、徒步旅行等户外活动，具备一定的自卫和生存功能。
2.刀具的适用材料：a.不锈钢刀：不锈钢刀是最常见和普及的刀具材料，它具有耐腐蚀、不易生锈的特点，适用于各种切割工作。
b.高碳钢刀：高碳钢刀具通常具有更高的硬度和耐磨性，适合于需要经常切割和使用的场合。
c.陶瓷刀：陶瓷刀的硬度非常高，在切割时能够保持更久的锋利度，但也更加脆弱，不适合用于切割硬质食材。
d.钛合金刀：钛合金刀具具有优异的耐腐蚀性和抗磨损性能，适用于一些特殊环境和工作。
e.铸铁刀：铸铁刀具通常用于砍伐和割草工作，具有较高的耐用性和强度。
f.大碳素钢刀：大碳素钢刀具具有更高的硬度和强度，适用于一些重型工作，如分切、切割大规模材料等。
g.合金钢刀：合金钢刀具由铁、碳、铬、钼等元素组成，具有更高的耐磨性和强度，适用于高强度的切割工作。
刀具的种类和适用材料各有特点，根据实际需求选择适合的刀具和材料是非常重要的。
不同的工作场合和需求会对刀具的选择提出不同的要求，因此，了解不同种类和适用材料的刀具能够更好地满足实际需求，提高工作效率和质量。
刀具种类使用
③Ø20R10：和Ø25R12.5球刀用法一样。
④Ø16R8：适合用精铣小的工件，转速、进给和上面差不多。一般在加工大工件时是用于清角。转速在1500转左右，进给量可以在300-800MM/分。
②Ø63R6:这种盘刀R6刀片可分为钢件刀片和铸件刀片。加工铸铁一般是使用铸件刀片；粗加工转速一般开600转左右，下刀量1.5-2MM；进给量如果在工件不夹砂的情况下1500-2400MM/分之间。如果没有铸件刀片，钢件刀片也可以加工铸铁工件。特点如果下刀量2MM也不是很适合在工件内下刀，因为刀大受力也很大。如果加工Cr12或风冷钢等材料用钢性刀片比较合适，转速一样，下刀量1-1.5MM，进给量1000-1500MM/分，如果加工风冷钢夹砂，转速在400-480之间，下刀量0.8-1MM,进给量800-1000MM/分。这种刀片加工这两种材料有一个共同的特点是加工出来的铁片都是紫蓝色或紫红色表示刀片较为理想；铁片是黑黑的，也是有点碎片形表示刀片极不好。
③Ø50R6：和ø63R6用法一样，不同之处是在工件内下刀时刀具受力没有怎么大。
④Ø32R6:转速一般在1000-1200转,下刀量1-1.5MM之间,进给量1000-1500MM/分;特点比较适合工件内下刀。
⑤Ø25R5；和ø32R6用法一样，合适于加工以上所有材料，也适合于加工比较小的孔、槽等。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
上海希尔曼刀具专家介绍：菜刀的种类有哪些？
上海希尔曼刀具专家提醒大家，选择刀具要注意以下几点。 ①表面光滑。只有刀具表面光滑才能真正起到抗锈的效果。 ②刀刃锋利。刀刃要锋利、平直、无缺口。 ③使用舒适。刀柄设计要人性化，拿握舒适。 ④使用安全。刀柄要有防滑设计，不会脱手伤及用者。
上海希尔曼刀具专家介绍：菜刀的种类有哪些？
上海希尔曼刀具专家指出，刀具的种类很多，按功能分砍刀、片刀、蔬菜刀、刨皮刀、火腿刀、番茄刀、西瓜刀、面包刀、多用刀等；
按刃口分，上海希尔曼刀具专家认为可以分为一体钢刀和夹钢刀；按材料分碳钢、不锈钢、高碳不锈钢刀等。
现在许多的品牌刀具都是成套的，上海希尔曼刀具专家指出，一般成套的刀具还包括磨刀棒和刀架。 ①砍刀：用于砍骨。 ②片刀：用于食物的切片，但不宜切割冻肉。 ③蔬菜刀：用于切削蔬菜瓜果。 ④刨皮刀：用于刨削蔬菜瓜果的表皮。 ⑤火腿刀：用于切割火腿等肉食。 ⑥番茄刀：用于切割番茄等有皮且多汁、疏软水果。 ⑦西瓜刀：用于切割果皮较厚、果实较大的瓜果。 ⑧面包刀：用于切割有较硬表皮的松软食物。 ⑨多
刀具的名称用途和性质
刀具的名称用途和性质刀具是人类最早使用的工具之一，它被设计用于切割、剪断、削减等各种物体，广泛应用于日常生活、农业、工业、科研等领域。
刀具的名称、用途和性质千差万别，下面我将就不同类型的刀具进行介绍。
1. 菜刀：菜刀是一种常见的厨房刀具，它通常用于切割蔬菜、鱼肉等食材。
菜刀的形状比较长而宽，刀刃锋利。
菜刀的主要特点是方便操作、刀口宽大，可以快速而均匀地切割食材。
不同地区和不同用途的菜刀还存在一些细微差异，比如中国的菜刀和日本的料理刀。
2. 水果刀：水果刀是一种小型刀具，用于处理水果。
水果刀的刀刃相对较短而窄，并且经过了特殊处理，使其锋利、薄片。
水果刀的主要作用是削皮、切块和去除果核。
它通常用于切割水果、准备水果沙拉等。
3. 砍刀：砍刀是一种长而宽的刀具，广泛用于伐木、砍柴等工作。
砍刀的刀刃相对宽大而锋利，刀柄较长，以便用户空手握持。
砍刀适用于砍伐大型树木、剖解木料等。
4. 剃刀：剃刀是用于修剪胡须、腋毛、腿毛等人体毛发的刀具。
剃刀的特点是刀刃锋利而薄片，使其能够在皮肤表面顺滑地切割毛发，同时减少刮痕。
剃刀分为电动剃刀和手动剃刀两种类型，适用于不同的个人偏好和具体需求。
5. 医用手术刀：医用手术刀是用于医疗领域的刀具，主要用于切开皮肤和组织，进行手术操作。
医用手术刀的刀刃必须极其锋利并保持高度的卫生标准，以避免引起感染。
医用手术刀通常由医生或外科医生使用，用于进行各种手术，如拆线、开刀等。
6. 硬质合金刀：硬质合金刀又称硬质合金锯片，是用硬质合金制成的刀具。
硬质合金刀用于切割金属、木材、塑料等材料。
硬质合金刀的特点是刀刃硬度极高、耐磨性好，使其能够在长时间使用中保持锋利。
硬质合金刀广泛应用于机械加工、建筑建材等行业。
7. 陶瓷刀：陶瓷刀刀刃由陶瓷材料制成，通常用于切割蔬菜、水果等食材。
陶瓷刀的特点是刀刃极为锋利，且不容易生锈。
由于陶瓷刀的硬度较高且易碎，所以使用时需要注意避免过度力度和避免刀口碰撞。
第七节、刀具种类
第七节、刀具种类1．刀具种类(l)片刀：又叫薄刀，窄而长，轻而薄，重约0.5公斤，长约27厘米，宽约7厘米。
它的用途是专门用于片切猪、牛、羊、鸡、鱼的肉片。
(2)切刀：用途最广，是最基本的刀，重0.4 ~0.5公斤，长约22 ~33厘米，刀背比片刀的刀背要厚一些，有方头、圆头、齐头、大头之分。
可切、片、拉、剁等，切各种丝、丁、片、块、末。
(3)切砍刀：重约0.5—1公斤，长约16厘米，宽约13厘米。
刀的前半部可以用来切，后半部主要用来砍鸡、鸭、鱼、兔等小动物不太粗大的骨头。
(4)砍刀：又叫骨刀或厚刀，比切砍刀重一些，形状很象方头切刀，但刀背较厚，与刀口的。
截面呈三角形。
砍刀专门用来砍带骨的及质地坚硬的一类原料。
(5)剔刀：似猪耳朵的尖刀，专门用于整料出骨、剔肉等。
2．刀具的保养(1)刀用完后，用洁净布擦净晾干或涂少许油，防止氧化生锈，失去光度和锋利，并污染所切的原料。
(2)刀用完后，要挂在刀架上，不要随手乱丢，避免碰损刃口。
(3)磨刀前，要擦净血污，否则腻滑并影响刀的锋利和寿命。
3．菜墩的使用与保养厨具中的菜墩，多以椴树、杨树、皂角树等木材为主，其中以椴木为最佳。
在使用时要注意保养。
(l)新菜墩使用前需用盐水浸泡几天，使菜墩保持湿润不燥、不裂、不毒、结实耐用。
(2)在使用菜墩时，不要专用一处，要四周旋转使用，保持菜墩磨损均衡，避免常用一面出现凸凹不平，一旦出现不平时，可用铁刨刨掉，或用刀、斧砍平。
(3)菜墩用完后，要刮洗干净，最好用开水烫过。
竖起，用洁净布罩好，放在通风处。
第二节基本刀法与操作刀工技法的种类大体可分为两类：一是对原料进行初加工所运用的方法，如砍、剥、剔等；二是对原料进行细加工所运用的方法，如切、片等。
依据刀刃与原料接触的角度和用刀切割的方向，又可以细分成推刀、拉刀、斜刀、正刀等各种刀法。
一、欢砍，俗称斩，是将原料砍成两片或数块，一般用于处理带骨的或质地坚硬的原料，砍时手指要紧握刀把，刀刃对准要断开的部位。
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砂轮
一、砂轮 磨料＋ 磨料＋结合剂 砂轮特性决定于五要素： 砂轮特性决定于五要素： 磨料、粒度、结合剂、 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。 组织。
（一）磨料
锋利的形状、高硬度和热硬性、 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） 氧化物系（刚玉类，主要成份 氧化物系 棕刚玉（ ） 硬度低，磨碳素钢、合金钢、 ① 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 磨淬火钢、高速钢、 ②白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢 白刚玉（ ）韧性低、
硬度低， 小 磨高速钢、 ③铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等 铬刚玉（ ）
砂 轮
主要起切削作用
主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 碳化物系 ① 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材 黑色碳化硅（ ）韧性低、硬度高，磨铸铁、 韧性差、 合金、 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等 绿色碳化硅 韧性差 更硬， 合金 陶瓷、 3.超硬磨料 超硬磨料 人造金刚石（ ）、立方氮化硼（ ）、立方氮化硼 人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN） ）
刀片夹紧方式： 刀片夹紧方式： 夹紧力大， （1）上压式 夹紧力大， ）
定位可靠，阻碍流屑 定位可靠， 结构简单， （2）偏心式 结构简单， ） 不碍流屑， 不碍流屑，夹紧力不大 夹紧力大， （3）综合式 夹紧力大， ） 耐冲击， 耐冲击，结构复杂
（4）杠杆式 ）
三高一专 的先进刀 具
高精度 高效率 高可靠性 专业化
1.6.2 齿轮刀具
按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具
（一）滚刀 1.滚刀基本蜗杆 滚刀基本蜗杆
根据滚切原理知， 根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。 力角。
齿轮滚刀的结构和类型 （1）整体齿轮滚刀 ）
1.5.2 铣削方式
（1）顺铣和逆铣 ） 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大， 顺铣切削厚度大，接触长度 短，铣刀寿命长，加工表面光 铣刀寿命长， 洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间 但不宜加工带硬皮工件， 隙。否则，应采用逆铣。 否则，应采用逆铣。 （2）对称铣与不对称铣 ） 端铣有对称铣与不对称逆铣、 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。 不对称顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣， 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小 切入冲击， 刀具寿命 铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。 刀具寿命； 切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。
• 常见的修磨方法： 修磨横刃
横刃切削条件差， 将原来的横刃长度 修磨短，同时修磨 出前角，有利于钻 头的定心和减小轴 向力
修磨主切削刃
在前刀面上轧制出分 屑槽，使切屑分割成 窄条，便于排屑
修磨成双重顶角，也可磨出圆弧刃(相 当于多重顶角)，其好处是刀尖角ε 加 大，主切削刃工作长度增加，切削厚度 减薄，则刀具特别是刀尖的强度和散热 条件改善。
（四）硬度
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 大级(超软 中软、 中硬、 超硬)， 小级 分7大级 超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬 ，16小级 大级 超软、 砂轮硬度选择原则： 砂轮硬度选择原则： 1. 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 2. 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 3.砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 砂轮与工件接触面积大时 4.成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。 成形磨精磨时
（三）结合剂
1.陶瓷结合剂（V）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉， 陶瓷结合剂（ ）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉， 陶瓷结合剂 占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜 ，但性脆，不宜制成薄片， 高速，线速度一般为35m/s。 高速，线速度一般为 。 2.树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或 树脂结合剂（ ）强度高弹性好，耐冲击， 树脂结合剂 切槽切断等工作， 切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差 (300℃)，自锐性好。 ℃ ，自锐性好。 3.橡胶结合剂 R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、 3.橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、 橡胶结合剂（ 导轮及薄片砂轮， 导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差 (200℃)，自锐性好。 ℃ ，自锐性好。 4.金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好， 金属结合剂（ ）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好， 金属结合剂 但自锐性差，适于金刚石、 但自锐性差，适于金刚 铣刀
铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等， 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高
1.5.1 铣刀的分类
（1）圆柱平面铣刀 ） （2）端铣刀 ） （3）盘铣刀 ） 单面刃、双面刃、 单面刃、双面刃、三 面刃、 面刃、错齿三面刃 （4）锯片铣刀 ） （5）立铣刀 ） （6）键槽铣刀 ） （7）角度铣刀 ） （8）成形铣刀 ）
修磨刃带
为了减小棱边与孔壁 的摩擦，减小钻头磨 损，对于直径较大的 钻头 ，可磨出副后 角6°～ 8° 并留下宽度为 0.1 ～ 0.2mm 的窄 棱边。
1.4
铰刀
1.4.1铰刀的种类和用途 1.4.1铰刀的种类和用途
1.4.2 铰刀的结构
• 铰刀特点： 铰刀无横刃,刀齿较多，一般有6～12个齿，每个刀齿上所受的径向 切削分力比较均匀, 铰孔余量小，容积空间不深。 铰刀芯部直径较粗， 刚性好，因此，铰削时工作平稳，铰孔质量好。
金属切削刀具介绍
1.1车刀 1.1车刀
1.1.1 车刀的种类
（1）直头外圆车刀； 直头外圆车刀； （2）弯头车刀； 弯头车刀； （3）偏刀； 偏刀； （4）切槽或切断刀； 切槽或切断刀； （5）镗孔刀； 镗孔刀； （6）螺纹车刀； 螺纹车刀； （7）成形车刀； 成形车刀；
1.1.2 按结构分类
整体式（ 整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式） 、焊接式、机械夹固式（重磨式、
先进的专用可转位刀具
1.2 孔加工刀具 孔加工刀具的种类及用途
在实体材料上加工孔用刀具： 在实体材料上加工孔用刀具： 扁钻、麻花钻、中心钻、 扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻
麻花钻
中心钻
对已有孔加工用刀具 铰刀、镗刀、扩孔钻、 铰刀、镗刀、扩孔钻、锪(huō)钻 钻
1.3 麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
焊接式车刀。焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀 片和刀杆通过钎焊连接而成。 焊接车刀刀杆常用中碳 钢制造，截面有矩形、方形和圆形三种。普通车床多 采用矩形截面。当切削力较大时(尤其是进给抗力较大 时)，可采用方形截面。圆形刀杆多用于内孔车刀。
可转位式车刀的组成： 可转位式车刀的组成：
可转位刀片、刀垫、刀杆、 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 优点：切削性能好，辅助时间短， 优点：切削性能好，辅助时间短，生产 率高
镶齿齿轮滚刀
齿轮模数较大时， 齿轮模数较大时，做成 镶齿结构，既节约高速钢， 镶齿结构，既节约高速钢， 又使刀片易锻造， 又使刀片易锻造，提高性能 和使用寿命。 和使用寿命。
硬质合金滚刀
用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮，代替磨齿。 硬齿面齿轮，代替磨齿。 常采用大的负前角， 常采用大的负前角，可达 －30°～－ ° °～－45°
1.6 其他加工刀具 1.6.1 拉刀
拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。
拉刀
1.拉刀种类 拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 内拉刀 方式分普通式 轮切式、及综合式； 普通式、 按拉削 方式分普通式、轮切式、及综合式； 按受力不同分拉刀和 按受力不同分拉刀和推刀 拉刀 2.拉刀的结构 拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下： 普通圆孔拉刀结构如下：
（二）插齿刀
1.插齿刀的分类和用途 插齿刀的分类和用途 （1）标准直齿插齿刀 ） ①盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 、 、 、 、 ②碗形插齿刀 、 、 。 加工多联齿轮和内齿轮，有Φ50、75、100、125mm。 加工多联齿轮和内齿轮， ③锥柄插齿刀 加工内齿轮， 加工内齿轮，有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) 、 （2）斜齿插齿刀 ） 盘形插齿刀Φ100 ；锥柄插齿刀 锥柄插齿刀Φ38,β均有 °和23°两种。 均有15° 盘形插齿刀 均有 °两种。 （3）人字齿轮插齿刀 ） 加工无空刀槽的人字齿轮， 加工无空刀槽的人字齿轮， 有Φ100 、150、180,β为30°。 、 为 °