沉降槽施工方案
沉降槽制作安装施工方案
1.1工程概况
工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。
1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案
1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点
1.2.1.1 工程概况
沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。
1.2.1.2 工程特点（即施工难度）
（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。
（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。
1.2.2沉降槽施工方案
1.2.2.1 施工顺序：
根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备
安装→防腐。
1.2.2.2 施工材料及钢材定尺
（1）沉降槽所使用的钢材应符合设计图纸和产品标准，主要材质为国产Q235普通碳结钢，其质量及各项力学性能应符合国标
GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》，进场钢材应具有“质量合格证和试验报告单”，现场进行宏观检查和检尺，其板厚偏差应符合规定，同时进行抽检，其试验结果应无问题，另外在下料之前，对变形超差钢材进行调直校正，使材料的平整度、直线度等符合允偏要求。
（2）由于工程所需钢材量大，尤其是钢板，槽壁厚度不等，板厚度为4~5种，用前应按设计图纸尺寸，对板宽、板长实行定尺，经过计算核准后提出材料计划，以节省材料，节省工时，加快施工进度。
1.2.2.3 构件预制
（1）槽底板预制：
A、按沉降槽底板排板图进行（见沉降槽排板图示意图），边缘板与中幅板分别预制，中幅板按编号加工制作。排板直径应考虑焊接收缩和工艺余量，按1.5～2/1000预留出；边缘板沿底板半径方向最小尺寸应＞800mm，中幅板宽度和长度应＞1000mm，中幅板的数量力求越少越好；
B、中幅板采用对接焊，对接缝下加40mm宽扁钢垫板，对接缝宽为4mm，见(b)节点图；垫板与底板点焊。底板焊缝为单面连续焊缝，见(b)节点图；边缘板与中幅板之间采用与中幅板同样结构，对接加扁钢垫板，见(b)节点图；边缘板与边缘板之间接头采用对接接头，坡口下设扁钢垫板，边缘板长度以90°内6等分，共24块边缘板。
C、坡口采用等离子切割机加工，须达到角度一致，偏差±5°，焊缝处要求清洁；接头下垫板用-5厚扁钢制作，预制时先和一侧接头板定位焊好，给底板安装组拼创造条件。
D、预制时边板和中板均应放样作好下料样板，下料划线时一律使用样板，达到下料样板化；采用机械剪切下料后应去除切口处毛刺和板块平整，用火焰切割机下料时，应清除表面熔渣，对个别不整齐处用角向磨光机打磨光滑。
E、底板先预制，单件预制完后在平台上进行拼装点焊，经检查验收确认后再进行整体拼装。预制时底板下面防腐按设计要求全部完成。
（2）槽壁板预制
A、沉降槽壁板按槽体高度7m计算，分三节组装，其中上下节节宽2m，中间一节为3米，定尺供料。经过计算核准，然后画出槽身壁板整体展开排板图，再确定壁板每种厚度或每节的预制片数，每片板长不够时，预制时用两张同厚板进行对接平焊，按Ⅱ级焊缝检验。
每圈壁板的预制片数在起吊运输允许情况下，以片少为好，为防止吊装运输发生弧度改变，每片预制检验后，应作防变形强固措施，作好临时支护。
B、树立预制为安装服务意识，根据安装进度与要求安排预制顺序和预制计划，安装时焊缝处坡口在预制时全部加工好，相互遮盖的构件预制时涂漆后再拼装，防止出现遗漏，底板下表面涂装全部完成经检验合格同时办理隐蔽工程施工手续方可进行安装，其它部件经喷砂除锈涂刷完防锈底漆，要求涂两道面漆的预制时先涂一遍，安装焊缝预留不涂，居高构件有条件的在低位涂漆。
预制时对易产生变形的要作临时加固防变形工艺措施，以确保在吊运过程中保持原有构件形态。
C、壁板预制加工程序：板材检查平整→划线→剪切或切割下料→加工坡口→钢板压头→机械滚园弧→检验与临时加固→除锈→防
腐涂漆→编号→堆放。预制时板材拼接一律采取对接形式，开双Y
形坡口，采用埋弧自动焊焊接接头，埋弧焊机型号MZ-1000型，使用焊丝直径Φ3.5～4.5mm，焊丝型号H08A，焊剂型号HJ431，根据板厚和坡口形式确定焊接使用电流、电压，施焊速度等工艺参数。弯曲成形时，用大于1.5m长的弧度样板对滚弧部位进行质量监测，其间隙＜0.3mm；壁板各层节厚度不同，预制时应满足装配时要求即接
口应以内表面对齐，安装时各层带板纵缝间距应＞500mm，严禁出现十字焊缝。要保证几片弧板合拢一起组成整圈壁板时的尺寸精度。
1.2.2.4半成品运输、保存
槽壁板滚弧经检查合格后，应运至安装地点周围存放。现场运输采用四轮架子车，在架子车上按照槽壁板的弧度制作专用运输支架并与架子车固定牢固，以防运输变形。在安装地点暂时存放时地面一定要平整，且按照弧度要求固定和支撑以防变形和倾倒。
1.2.2.5槽体安装
(1) 槽底板安装焊接与检验
A 基础验收：检查基础质量，复测基础中心线和施工基准标记，移交土建施工测量记录和有关资料，履行交接手续。
B 底板铺设按排板图顺序施工，在基础上定好中心点，划出底板轮廓线，确定基准方向，铺设时由中心条幅板开始对称式向两侧展开，在边缘板与中幅板上事先划出对接线，接头坡口下设焊缝垫板应焊在一片上，边缘板配合中幅板铺设；铺设前底板下面施工项目须全部完成，经检验确认同时签署隐蔽工程记录。
C 防止底板焊接变形是施工关键过程之一，作好焊接过程的质量控制和预防措施十分重要。沉降槽焊接执行GB50236－98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”。焊缝坡口处周围50mm内，须除污打磨保持清洁。中幅板之间焊接工艺顺序：先焊短缝（横缝）后焊长缝，每条横缝焊序：应从中间向两边对称焊接，焊纵缝时由多名焊工自中心向两端分段逆向焊，每条焊缝一次焊完。边缘板与槽体下圈板焊序：焊边缘板之间的对接缝，从外向内先焊1/3长度，打磨焊缝余高，然后焊接底板与圈板间环状T形缝，内侧环缝应焊成园滑的不等边角缝，之后再焊2/3边缘板对接缝。最后焊接边缘板与中幅板对接缝，由4名焊工在十字中心线位置上，同时同方向施焊；在施焊过程中，应松开卡具，铲开焊点，实行焊缝无拘束自由伸缩。底板现场安装焊缝，全部采用真空箱法进行严密性试验，真空度不低于300mmHg柱，无渗漏为合格。底板焊后凸凹度检查应符合设计规定，无规定时按规范应小于50mm，边缘板对接缝外端射线探伤检查拍片，探伤等级按设计要求。
（2）槽壁板安装、焊接与检验
A 以底板中心点(设有中心板及中心点标记)为中心划出壁板在底板上所在位置即圆形轮廓线和十字中心线及基准方向标记，边缘板与中幅板可临时点焊固定，下圈板与边缘底板焊接前再铲开焊点，以防止阻碍收缩。
B 槽壁最下圈也是壁厚最大的一节而且也是比较重的层节，此节与底板可直接固定；施工时按位置线定位，将底圈板找正，控制偏差：底园半径±15mm，垂直度1/1000，检测合格后进行临时支护后就可焊接环缝，焊后拆去支护，然后击打平整边缘板同时消除焊接应力；最后与上部吊起的壁板相对接，完成槽体合拢。
C 施工中对每层每种厚度壁板，首先应复验预制板弧度、圆周展开总长度、板面平整度和所开设坡口质量，确认后开始吊装组拼按线落位，两侧设有定位挡板，纵缝以槽体内园对齐，样板检测弧度，磁力线坠监测垂直度，铆工应充分利用找正工装、工具和专用涨圈等控制整圈圆度，找正后先进行定位焊，纵缝由持证焊工操作，由下至上同时焊接，一次完成。纵缝焊完后再焊环缝，先外后内，每道连续施焊一次完成，手工焊接环缝时，焊工对称分布，沿同方向同时施焊。
（3）槽盖焊接安装
A、利用型钢做临时支架，用于固定中心环梁。在环梁与角钢圈上划出48根径向梁的安装位置，采用8吨吊车进入槽内进行径向梁和内环盖板的吊装；槽盖板焊接由内向外，先纵缝后环缝，采用分段跳焊法。
1.2.2.6防腐涂漆
(1) 除锈：槽体预制完成后，进行手工除锈，要求除后露出金属光泽。
(2)涂漆：构件喷砂除锈后4小时内涂第一遍防锈底漆，涂漆环境温度宜在5～18℃，空气相对湿度＞85%，涂时表面不应结露，涂后4小时之内勉受水浸，所有预制构件加工制作后均先涂一遍防锈底漆，槽体内表面按设计遍数涂完，焊缝处暂留不涂，待焊后补作，外表面留一遍面漆待安装后涂装。漆种型号按设计规定，无规定时，采用耐腐蚀涂料。
(3)涂漆检查：
涂层应均匀、无明显流坠、起皱、针孔、漏涂等缺陷，用测厚仪检测漆膜厚度、应达到设计要求，允偏-5μm。
1.2.3. 质量控制与质保措施
1.2.3.1质量检测
质量检测要与工程施工同步，发现超差及时警示同时制定纠正措施及时整改，结构焊接工程师对分解槽施工特别是关键过程应制定切实可行的产品质量预防措施并监督执行，以防止和减少质量事件发生。
1.2.3.2焊缝检验
预制件焊缝检验按方案和指导书要求，安装之前全部透煤油试漏检验合格，外观验评合格，要求探伤检测焊缝也要作完。底板焊缝除外观检查验收外，全部作真空试验，合格率100%。
1.2.3.3沉降槽施工技术质量控制附表
序号项目允偏控制标准（㎜）检测方法
1 底板凹凸度≤50 尺量
2 底板焊缝真空度试验53KPa 真空表
3 壁板底圆半径偏差±15 尺量
4 槽体椭圆≯3
5 尺量
5 对口错边＜3 平尺、塞尺检测
6 槽壁纵缝间距＞500严禁十字缝尺量
7 焊缝加强高0.5~5 焊缝检尺测量
8 槽体垂直度1‰磁力线坠检测
9 槽体高度偏差±10 仪器测量
10 焊缝超声检测Ⅱ级超声波探伤仪
11 焊缝外观等级Ⅱ级焊缝验评表
12 槽体开孔补强板密封试验压力0.6Mpa 压力表
说明当设计施工图下达后，设计要求高于表内控制标准时执行设计规定
1.2.3.4质保措施
（1）建立沉降槽质保体系和预控体系，实行专业技术责任工程师制，聘设质保、材料、设备、焊接等责任工程师，各负其责，责权分明，从技术管理机构上作好质保工作。
（2）材料责任工程师主管负责材料的供应及材料质量，对所用钢材、焊材管理的验收、保管、供应发放等层层把关并肩负直接责任。
（3）在施工方案指导下，设备、焊接责任工程师负责编制施工技术交底书和吊装、焊接关键控制过程作业指导书和焊接工艺卡，制定预防和纠正措施。
（4）明确提出项目技术质量主控单位、主控责任人、相关单位、人使质控措施落实具体化，同时对主要工序同步实行技术质量记录表格化，使施工全过程具有可追溯性，在管理与施工中实实在在的执行ISO9002质量贯标文件和程序文件，确保分解槽工程，如期高质量完成。
1.2.4 沉降槽钢索扭矩机构及传动装置安装
1.2.4.1机械搅拌装置及驱动装置安装
a安装程序：中心柱→驱动头→中心框架→耙机组装→索引及悬挂→钢索及附件
b吊装设施：利用汽车吊完成吊装任务。
c安装方法与技术要求
中心柱安装前必须检查柱基础是否符合设计要求，安装中心柱之前先把中心框架垂直装在槽底中央，装时先放四个高约500mm临时垫块。再把中心柱置于中心框架中找出中心线，并用线锤测量垂直度，中心柱安装后，要求支承驱动头的中心上部表面绝对水平，中心柱顶板水平度允差不得大于0.1/1000，然后将地脚螺栓全部放入孔内。中心柱找正后与槽底板焊接，焊后进行真空试验，试验方法与底板相同。两个耙臂分四节运到现场，组对时必须注意对应关系，保证两个耙臂等长，组对后要保证刮料板底部在同一水平面，允许上挠5~10mm。驱动头的4个减速器内及大齿箱内必须按规定加注合格的润滑油脂。安装应作质量平衡，确保搅拌平稳运行；轴承部位作为安装关键过程，所用轴承应清洗干净，检查自身配合及制造间隙以及制造尺寸公差是否符合标准，确认无问题后装入轴承座内，按质定量注入润滑材料，同时装好密封防止泄漏。
减速机安装水平度允偏0.2‰，和搅拌轴连接联轴器应进行精确找正，要求径向跳动偏差≯0.06mm，倾斜度偏差0.1‰，间隙4~6mm，全周分布均匀，用塞尺或卡尺检查测量；设备机座与机架连接固定，型钢机架连接时加斜垫圈使螺栓承力均匀。所有润滑点应检查注油，
减速器内换加新油，减少摩擦提高设备使用周期；安装立式电机时依减速机输出端‘V’型皮带轮为安装基准，通过调整电机的位置对电机皮带轮与减速机皮带轮进行找正，找好后两轮槽中心线应成一条直线，偏差≯2‰。试前装好安全罩，设备接地线及有关保护装置。试车时，先空试电动机，确认旋向和电机质量，然后连接皮带进行减速机空负荷试车，试运时间≮4h，合格后连接减速机输出端与搅拌轴连轴器，进行空试车，然后以水代料进行负荷试车，时间≮4h，机械搅拌装置试车合格标准：轴承部位温升≯40℃，机械振动振幅＜
0.08mm，运行电流不超过额定电流，运转平稳，轴下部最大偏摆量≤3mm，流程畅通，输送液量满足生产要求。
1.3 Φ22X16M深锥沉降槽安装施工方案
沉降槽安装采用倒装法施工，分节分片组装，用胀圈固定。根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
构件预制顺序：立柱与柱间拉杆→槽底板（锥体）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
安装顺序：基础交验→立柱与柱间拉杆→底板→壁板（由下至上依次进行）→钢梁及盖板→槽内焊缝补漆→进出料管道安装→槽内搅拌装置安装→槽顶驱动设备安装。
1.3.1主要施工方法
1.3.1.1预制、安装两条线作业，槽底、槽壁分别设计排板图，并按图序进行预制和吊装组焊。构件预制在在结构厂进行，吊装组拼焊接在施工现场。槽壁排版图为每圈高度排版。
1.3.1.2槽体吊装是重点，作为施工的关键过程，以有效措施作好过程控制。沉降槽安装采用倒装法，依次安装底板，壁板，槽盖，搅拌装置等。
（1）吊装使用设备与吊装工艺
A 设备与设施：自制起重桅杆，在22m直径槽底板上均匀布设18组桅杆作为主要起吊工装设施，桅杆间距沿槽体内侧弧长约4m。桅杆用Φ219×12无缝钢管制作，高4m，上挂25t手拉葫芦，可同时起吊重量450t，实际重量约300t。现场配以25t或40t汽车吊，吊车
根据现场起吊重量配置。现场安装的汽车吊作为预制构件和设备、散件的主吊设备；千斤顶和手拉葫芦作为辅助工具。
B 吊装工艺和施工人员：槽锥底板安装之后，开始安装槽壁板，先吊装最上节在底板上进行组拼焊接，完成一节（层）就起吊，由电动葫芦作起重动力，倒吊起升，起升至指定高度时对筒节进行固定，不允许筒节摆动，由电动葫芦承重。起吊时由1名起重工担任总指挥，其它起重工配合，使电动葫芦同时工作。电动葫芦的操作者必须听从总指挥的号令，同时操作。步调一致。
1.3.2 槽底板制作
1.3.
2.1槽底预制：
根据图纸对立柱和长短拉杆、斜撑臂和长斜撑臂、排料筒及其它部件下料，立柱和斜撑臂、长斜撑臂为工字钢。斜撑臂和长斜撑臂一端焊在排料筒上另一端呈放射状焊在立柱上，斜撑臂和长斜撑臂上表面焊一块盖板。槽底板为长扇形分两节，边缘节为δ=16mm,中心节为δ=12mm。底板按长度方向压弧，边缘端矢高268mm，中心端矢高28mm。
1.3.
2.2质量要求
坡口采用机械加工或磁座式切割机加工，须达到角度一致，偏差±5°，焊缝处要求清洁。预制时均应放样作好下料样板，下料划线时一律使用样板，达到下料样板化；采用机械剪切下料后应去除切口处毛刺和板块平整，用火焰切割机下料时，应清除表面熔渣，对个别不整齐处用角向磨光机打磨光滑。
1.3.
2.3槽底防变形措施
a.防止底板焊接变形是施工关键过程之一，作好焊接过程的质量控制和预防措施十分重要。焊缝坡口处周围50mm内，须除污打磨保持清洁。
b.焊缝尺寸等于较薄板的厚度，当板厚等于或大于6毫米时，角焊缝应至少焊两遍。先焊短缝（横缝）后焊长缝，每条横缝焊序：焊纵缝时由多名焊工自中心向两端分段逆向焊，每条焊缝一次焊完。底板现场安装焊缝，全部采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。
1.3.3 槽壁板预制
1.3.3.1沉降槽壁板按槽体高度计算，分节组装，定尺供料。经过计算核准，然后画出槽身壁板整体展开排板图，再确定壁板每种厚度或每节的预制片数，每片板长不够时，预制时用两张同厚板进行对接平焊，按Ⅱ级焊缝检验。壁板宽度不应小于500毫米，长度不应小于1000毫米。
1.3.3.2壁板预制加工程序：板材检查平整→划线→剪切或切割下料→加工坡口→钢板压头→机械滚园弧→检验与临时加固→喷砂→防腐涂漆→编号→堆放。
1.3.3.3沉降槽按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》进行制造、检验与验收。焊接接头除图中注明外，手工焊按GB985-88，自动焊按GB986-88焊接高度取两相邻焊接件中较薄者之厚度，且全部为连续焊缝。预制时板材拼接一律采取对接形式，开双Y形坡口，采用手工焊接，焊条型号为E4315（5015）。壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲。壁板滚圆后，应立放在平台上用大于1.5m 长的弧形样板检查，间隙不应大于3毫米。在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于1毫米。样板长度不应小于2米。壁板各节厚度不同，预制时应满足装配时要求即接口应以内表面对齐，安装时各层壁板纵缝间距应＞500mm，严禁出现十字焊缝。要保证组成整圈壁板时的尺寸精度。
1.3.3.4加强角钢圈及壁板、加强筋成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于4毫米。放在平台上检查，翘曲度不应超过元件长度的2/1000，且不超过10毫米。
纵焊缝的对口错边量b应小于或等于10%s，对单层钢板b值且不应大于3毫米，对复合钢板b值且不应大于2毫米；b、对接纵缝处形成的棱角E不应大于0.1+2毫米，且不应大于5毫米；用弦长等于Dg/6，且不小于300毫米的内样板或外样板检查。
1.3.3.5预制件在保管和运输过程中，应使用胎具或采用其它措施固定以防止变形或损坏。
弧形样板用于检查壁板内表面、弓形边缘板、包边角钢及其它构件的弧度直线样板且于检查槽底板、壁板的平整度或直度。
1.3.3.6钢板边缘加工面应平滑，无溶渣或氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时应采用渗透探伤方法检查。厚度大于19毫米的钢板，其周边应全部按《钢制焊接压力容器技术条件》（JB741-80）附录六《渗透探伤》方法进行检查。
1.3.3.7树立预制为安装服务意识，根据安装进度与要求安排预制顺序和预制计划，安装时焊缝处坡口在预制时全部加工好，相互遮盖的构件预制时涂漆后再拼装，防止出现遗漏，安装焊缝预留不涂，高处构件有条件的在低位涂漆。
预制时对易产生变形的要作临时加固防变形工艺措施，以确保在吊运过程中保持原有构件形态。
1.3.4 沉降槽安装
1.3.4.1基础验收：检查基础质量，复测基础中心线和施工基准标记，移交土建施工测量记录和有关资料，履行交接手续。
1.3.4.2立柱和锥体安装
先安装立柱，用经纬仪或线垂控制垂直度，找正后拧紧地脚螺栓。用长短拉杆将立柱连接固定。
找正槽锥体中心和标高，将排料管固定在基础上。然后安装斜撑臂和长斜撑臂，安装斜撑臂要控制好锥体的弧度。
铺设预制好的底板，底板全部采用手工焊，底板焊缝为连续焊缝；底板现场安装焊缝，全部采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。底板焊后凸凹度检查应符合设计规定，无规定时按规范应小于50mm。
1.3.4.3槽盖固定顶的组装焊接
（1）先安装顶圈壁板，以锥体（底板）中心点为中心划出壁板在锥体（底板）边缘上所在位置即圆形轮廓线和十字中心线及基准方向标记，壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘上划出底圈一节的组装槽体圆弧线，组装圆弧周长线，长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆弧线内侧，每隔一定距离点焊定位挡板，挡板为8mm厚，5cm方形钢板制作。顶圈壁板组装焊接后，经检查各项符合要求后，可安装槽盖。
（2）安装包边角钢和槽钢和中心柱上的角钢。包边角钢和槽钢的焊接顺序：角钢与壁板对接时，应先焊角钢对接缝，后焊角钢与壁板的对接缝；角钢和槽钢与壁板搭接时，应先焊角钢和槽钢对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊接外部搭接连续角焊缝。角钢和槽钢高出壁板的局部偏差为±4毫米。包边角钢和槽钢的对接必须采用对接接头。
（3）安装组对钢梁，要对应安装组对，防止严重变型。
（4）钢梁的焊缝采用对接焊，后焊与槽壁连接部位。
（5）槽顶板应按下列顺序组对焊接：
a.先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；
b.连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝的施焊由中心向外分段退焊。
c.焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。
（6）槽顶成型不应有明显的凸凹，用样板测量，焊接前间隙不应大于6毫米，焊接后间隙不应大于15毫米。
1.3.4.4槽壁板安装、焊接与检验
（1）壁板吊装采用倒装法”，主要靠20组桅杆和25t手动葫芦承载，另设固定装置稳定吊物，预制件运抵现场吊放在所要安装槽位附近，以便于施工。预制件由最上节开始吊装在底板上进行组对焊接，完成一个板厚节层就起吊升起接着第二种板厚节层在底板上组对焊接、吊起，依次类推。
（2）槽壁最下圈也是壁厚最大的一节而且也是比较重的层节，此节与底板可直接固定，不用吊起；施工时按位置线定位，将底圈板找正，控制偏差：底园半径±15mm，垂直度1/1000，检测合格后进行临时支护后就可焊接环缝，焊后拆去支护，然后击打平整边缘板同时消除焊接应力；最后与上部吊起的壁板相对接，完成槽体合拢。
（3）施工中对每层每种厚度壁板，首先应复验预制板弧度、圆周展开总长度、板面平整度和所开设坡口质量，确认后开始吊装组拼按线落位，两侧设有定位挡板，纵缝以槽体内园对齐，样板检测弧度，
磁力线坠监测垂直度，铆工应充分利用找正工装、工具和专用涨圈等控制整圈圆度，找正后先进行定位焊，纵缝由持证焊工操作，由下至上同时焊接，一次完成。焊接设备使用气电立焊焊机，具体参数执行焊接工艺卡规定。纵缝焊完后再焊环缝，先外后内，每道连续施焊一次完成，最上节与中节环缝用单面埋弧横焊机焊接，中节与最下节用手工电弧焊完成，手工焊接环缝时，焊工对称分布，沿同方向同时施焊。
（4）各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500毫米。壁板环缝的焊接，应在其下圈壁板的纵缝全部完后进行。
（5）环缝应先外部焊缝，后焊内部焊缝，焊缝的焊接应按设计规定。焊工应均匀分布并沿同方向施焊。
（6）壁板的每块板上，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量槽壁内表面的局部凸凹度，凸凹度应不大于10毫米。局部形状偏差应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凸凹。
（7）纵焊缝的对口错边量b应小于或等于10%s。对接纵缝形成的棱角E不应大于0.1s+2毫米，且不大于5毫米；用弦长等于用DG/6，且不小于300毫米的内样板或外样板检查。
（8）包边角钢的对接焊缝和壁板缝均应相互错开200毫米以上。
（9）在槽壁板上开孔，无补强圈时的边缘（有补强圈时补强圈的边缘）应离开槽壁板焊缝100毫米以上，如必须在焊缝上开孔和补强圈覆盖焊缝时，则应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-83）第7.3.6条和第7.3.7条规定进行检查。
（10）对于罐体上任何部件的焊接都应采取有效的防变形措施；为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。
（11）焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查或清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。
（12）施焊前，应根据施工图和本规范的要求，制定焊接工艺规程及指导书。
1.3.4.5质量要求
施工中对每层每种厚度壁板，首先应复验预制板弧度、圆周展开总长度、板面平整度和所开设坡口质量，确认后开始吊装组拼按线落位，两侧设有定位挡板，纵缝以槽体内园对齐，样板检测弧度，磁力线坠监测垂直度，铆工应充分利用找正工装、工具和专用涨圈等控制整圈圆度，找正后先进行定位焊，纵缝由持证焊工操作，由下至上同时焊接，一次完成。焊纵缝焊完后再焊环缝，先外后内，每道焊缝连续施焊一次完成，焊接环缝时，焊工对称分布，沿同方向同时施焊。
1.3.4.6焊缝检验
（1）所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。
（2）全部焊缝应进行外观检验，并符合下列规定：
a.焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）焊缝表面质量中Ⅱ级焊缝的标准和本规范的要求；
b.焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；
c.焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
d.对接接头焊缝咬边深度应小于0.5 毫米，长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度应小于100毫米。
e.对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1毫米，且最大为5毫米；
f.对接接头焊缝表面凹陷深度应不大于0 .5毫米；长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度应小于100毫米；
g.角焊缝的尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5毫米。
（3）槽体焊缝检查合格后，进行了消除应力处理。
（4）对接焊缝无损检查应符合下列要求：
A槽壁焊缝超声波探伤数量为每条焊缝的10％且符合规范要求：b探伤以丁字焊缝和纵缝为主；
（5）若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的该贮罐上的焊缝进行100%的检查。
（6）对不合格的焊缝进行返修。返修前应进行质量分析，订出措施。返修后按原定焊缝探伤。
（7）同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，应经施工技术总负责人批准，并将返修情况记入交工资料。
（8）槽底施焊后应进行真空试验。
1.3.4.7总体试验的一般规定
（1）槽体建造完毕，应进行充水试验，试验中检验如下内容：
a. 槽壁的严密性及强度；
b.固定顶的严密性、强度及稳定性；
c.槽体基础沉降量。
（2）充水试验条件
a.在充水过程中水温不应低于5℃；
b.充水高度为设计最高操作液位；
c.充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查槽体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验；
d.在充水时，应将透光孔打开；
e.在充水时，若发现槽底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验；
f.与槽体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前连接；
g.放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水；
（3）槽底的严密性试验
a.槽底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。
b.槽底的严密性试验采有真空试漏法。当采用真实试漏时，真空箱内真空度不应低于300毫米汞柱。靠近壁板底板的焊缝如不能用真穿空试漏法进行检查时，应按渗透探伤的方法进行检查。已发现的缺陷应在铲除后进行补焊，并用原方法进行检查。
（4）槽壁的严密性试验和强度试验
a.充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后，持压48小时，如无异常变形和渗漏，槽壁的严密性和强度试验即为合格。
b.试验中槽壁上若有少量渗漏现象处，修复后可以采用煤油渗透法复查；对于大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。修复时应将水位降至渗漏处300毫米以下。
（5）基础沉降观测
a.基础的沉降观测，应从向槽内充水时起（包括施工充水和试验充水），到槽内充满水后持压48小时结束。期间按设计规定时间观测。设八个观测点。观察结果填入基础沉降观测记录中。
b.当需要靠近充水来预压基础时，应由土建专业和使用单位另行安排。
1.3.4.8质量控制与质保措施
（1）质量检测
质量检测要与工程施工同步，发现超差及时警示同时制定纠正措施及时整改，结构焊接工程师对分解槽施工特别是关键过程应制定切实可行的产品质量预防措施并监督执行，以防止和减少质量事件发生。
（2）焊缝检验
预制件焊缝检验按方案和指导书要求，安装之前全部透煤油试漏检验合格，外观验评合格，要求探伤检测焊缝也要作完。底板焊缝除外观检查验收外，全部作真空试验，合格率100%。
（3）沉降槽施工技术质量控制附表
序号项目允偏控制标准（㎜）检测方法
1 底板凹凸度＜30 尺量
2 底板焊缝真空度试验53KPa 真空表
3 壁板底圆半径偏差±15 弹簧秤钢尺量
4 槽体椭圆≯3
5 弹簧秤钢尺量
5 对口错边＜3 平尺、塞尺检测
6 槽壁纵缝间距＞500严禁十字缝尺量
7 焊缝加强高0.5~5 焊缝检尺测量
8 槽体垂直度1‰磁力线坠检测
9 槽体高度偏差±10 仪器测量
10 超声波检测Ⅱ级超声波探伤仪
11 无损探伤抽查比例% 10％
12 焊缝外观等级Ⅱ级焊缝验评表
13 槽体开孔补强板密封试验压力0.6Mpa 压力表
（4）质保措施
a.建立沉降槽质保体系和预控体系，实行专业技术责任工程师制，聘设质保、材料、设备、焊接等责任工程师，各负其责，责权分明，从技术管理机构上作好质保工作。
b.材料责任工程师主管负责材料的供应及材料质量，对所用钢材、焊材管理的验收、保管、供应发放等层层把关并肩负直接责任。
c.在施工方案指导下，设备、焊接责任工程师负责编制施工技术交底书和吊装、焊接关键控制过程作业指导书和焊接工艺卡，制定预防和纠正措施。
d.明确提出项目技术质量主控单位、主控责任人、相关单位、人使质控措施落实具体化，同时对主要工序同步实行技术质量记录表格化，使施工全过程具有可追溯性，在管理与施工中实实在在的执行ISO9002质量贯标文件和程序文件，确保工程如期高质量完成！
1.3.4.9防腐涂漆
(1) 除锈：槽体预制完成后，进行手工除锈，要求除后露出金属光泽。
（2）涂漆：设备按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》技术条件,外表面涂两道底漆。构件喷砂除锈后4小时内涂第一遍防锈底漆，涂漆环境温度宜在5～18℃，空气相对湿度＞85%，涂时表面不应结露，涂后4小时之内勉受水浸，所有预制构件加工制作后均先涂一遍防锈底漆，槽体内表面按设计遍数涂完，焊缝处暂留不涂，待焊后补作，外表面留一遍面漆待安装后涂装。漆种型号按设计规定，无规定时，采用耐腐蚀涂料，可用江苏兰陵高分子涂料。
（3）涂漆检查：
涂层应均匀、无明显流坠、起皱、针孔、漏涂等缺陷，用测厚仪检测漆膜厚度、应达到设计要求，允偏-5μm。
1.3.5机械搅拌装置及设备安装
1.3.5.1安装程序
机架→立轴与轴承→槽内搅拌装置→槽上减速机与电动机；
吊装设施：利用汽车吊完成吊装任务。
1.3.5.2安装方法与技术要求
搅拌立轴位于槽体中心，安装铅垂度≤0.5‰且≯8㎜，桨叶应交替均匀分布，其角度误差±0.2度，连接固定应牢固，回转平衡无偏重，安装时作质量平衡，确保搅拌平稳运行；使用磁力线坠检查垂直度偏差是否符合规定，轴承部位为安装关键过程，所用轴承应清洗干净，检查自身配合及制造间隙以及制造尺寸公差是否符合标准，确认无问题后装入轴承座内，按质定量注入润滑材料，同时装好密封防止泄漏。
减速机安装水平度允偏0.2‰，和搅拌轴连接联轴器应进行精确找正，要求径向跳动偏差≯0.06mm，倾斜度偏差0.1‰，间隙4~6mm，全周分布均匀，用塞尺或卡尺检查测量；设备机座与机架连接固定，型钢机架连接时加斜垫圈使螺栓承力均匀。所有润滑点应检查注油，减速器内换加新油，减少摩擦提高设备使用周期；安装立式电机时依减速机输出端为安装基准，通过调整电机的位置进行找正，试前装好安全罩及设备接地线及有关保护装置。
1.3.6试车
先空试电动机，确认旋向和电机质量合格，然后连接连轴器（或皮带）进行空负荷试车，试运时间≮4h，合格后连接连轴器，进行空试车，然后以水代料进行负荷试车，时间≮4h，机械搅拌装置试车合格标准：轴承部位温升≯40℃，机械振动振幅＜0.08mm，运行电流不超过额定电流，运转平稳，轴下部最大偏摆量≤3mm，流程畅通，输送液量满足生产要求。
沉降槽制作安装施工方案
审批：
审核：
编制：
天津晋铝建设有限公司华兴氧化铝项目部
XX氧化铝厂沉降槽施工方案
第六章、主要施工方法 6.1沉降槽制作 6.1.1槽体制作 沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5—2‰。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的 距离，均不小于300mm。 底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，矫正变形和消除残余应力，用锤击或火焰加热加锤击联合施工，边缘板按图在刨床上加工台阶。 对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。 根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意），下料高度允许大于等于设计高度。考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为δ8-δ14厚度的钢板为1.5mm。 6.1.1.1、放样 1、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明书，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，根据设计部门批准的底板、槽壁、和槽盖排版图进行放样。 2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。 3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等测量工具，放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。
4、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。 5、根据样板编写构件号料明细表。 6.1.1.2划线、号料 1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。 2、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。 3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。 4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。 5、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏或呈波浪状时，应特别注意。弹线时要特别注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线进行复量，两端的宽度应一致。 6、钢板下料采用自动切割机，要留出自动割缝宽度，其宽度可按下列数值参考：自动切割割缝宽度3mm，手动切割割缝宽度4mm。 6.1.1.3切割 1、料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，我公司采用多头自动切割机和半自动进行切割，以氧气、乙炔为热源进行。 2、为防止切割变形，切割操作中注意下列程序 A、大型工件的切割，应先从短边开始。 B、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后切割大件。
油罐基础施工总方案
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
防沉降施工方案
园区道路与私家花园围墙防沉降方案 一、编制说明及编制依据 为了防止园区道路与私家花园围墙有部分不在地下车库顶板上，因不均匀沉降而引起地面及墙体开裂，墙下加设一道梁，梁下每三米一根柱子，地面铺设钢筋混凝土垫层，园区道路以铺设罚板基础为主，详细尺寸及钢筋配置见附图。 1.2 编制依据 1、华润橡府三标段园林景观工程结施图 2、华润橡府三标段园林景观工程建施图 3、工程地质和水文地质资料 4、本公司质量，职业健康安全，环境管理体系文件 5 、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 6 、《地基基础工程施工规范》GB2002-05 7 、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92 8 、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001 9 、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 二、工程概况 本工程为华润置地（南昌）有限公司橡府住宅小区三标段园林绿化工程，工程建设地点位于南昌市西湖区云飞路与玉兰路交汇地点。 三、施工准备 1、组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件，预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。 2、在筏型基础开挖前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组接受交底后组织工人反复学习，认真贯彻执行。 3、对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件规定。 4、充足配置高素质的劳动力投入，是工程施工程序进度、质量按计划实施的保证
沉降槽施工方案
沉降槽制作安装施工方案 1.1工程概况 工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。 1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案 1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点 1.2.1.1 工程概况 沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。 1.2.1.2 工程特点（即施工难度） （1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。 （2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。 1.2.2沉降槽施工方案 1.2.2.1 施工顺序： 根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
市政道路的防沉降球墨铸铁检查井盖安装方法样本
市政道路的防沉降球墨铸铁检查井盖安装方法
防沉降球墨铸铁检查井盖安装方法 自调式-防沉降窨井盖框安装工法在解决窨井路框差作业中使用，通过调换窨井盖框，旨在攻克窨井下沉后，产生道路路框差的病害，提高道路的平整度，改善行车条件。 特点：减去窨井砖墙立面80%的受力压强；将窨井盖框与路面形成一个整体，改变了窨井下沉而引起的窨井盖同步下沉的状况；作业面小，对交通影响小，施工快捷方便，施工完成即可通车。 适用范围：城市道路上部分公用事业管线井；雨、污水窨井的改造。城市道路上符合条件的公用事业管线井，以及雨污水窨井的新建、改建以及维修推荐采用此二种工法。 检查井盖、井圈的生产、质量、检验等均应按国家 GB/T 23858—2009检查井盖标准执行。所有井圈井盖应采用防盗、减震、减噪技术。 公司产品从原料检验、制芯、熔炼、造型、加工成型、后处理、承载试验等整个工艺流程有严格的控制程序，自动化程度高，产品质量稳定。 产品的各项技术指标完全符合本技术要求的要求，并提供铸件金相、机械性能检测报告复印件。 本公司研发圆形密封井盖技术要求：承重面钢板厚度10mm,表面清晰注明“热”字样，内侧井型加强梁钢板厚度10mm，与底座单面合叶连接开关大于90度,承重面（带挡土圈）与密封面开关简易无卡涩。底座结合面车槽加耐温胶圈分别与承重面、密封面结合。密封面采用玻璃钢防腐材料，用不锈钢元宝螺栓拉紧。底座高度200mm立面钢板厚度20mm，底座与承重面平齐吻合。整体材质为Q235-AF平整光滑加工误差小于1mm，关闭后灌水试验无渗漏。抛光除锈后刷防绣底漆外涂沥青漆。参考标准
EN1249-4 车用及行人用区域下水道盖板和人孔盖板的设计要求、检测、标记及质量控制标准济南市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施工补充规定（2011 年版） 3 技术要求 材质要求 采用球墨铸铁的三防（防沉降、防响动、防盗）井盖材料须符 合国标 QT500-7 的要求，球化率大于 90%，球化级别达三级以上。 防震响橡胶垫圈应具有较好的耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐环境 温度－10℃～70℃。垫圈应确保在 10 年内不脱落、不老化失效，符合使用要求。 构造尺寸 检查井盖表面应有防滑花纹，D400、E600、F900 的高度为 4mm～ 8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于 40%，不应大于 70%。 铰接井盖仰角不应小于 120 嵌入深度≥50mm。当检查井盖设有锁定装置时，井盖的嵌入深 度可不受该条的限制。 井盖关闭后与井框之间允许高差为±。 总间隙≤6mm。 井座支承面宽度≥24mm。
城市定向钻施工后地面沉降测算及出入钻点防沉降处理方法
城市定向钻施工后地面沉降测算及出入钻点防沉降处理方法非开挖穿越主要用于穿越公路、铁路、建筑物、机场、河流，湖泊、山体等铺设石油管道、 通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类管线。按预先设定的地下铺管轨迹靠钻头挤 压形成一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至 尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。适用于粘土、粉沙土、泥流层，一般风化岩，含少量砾石地层等，沙卵石层不能施工。具有：一、穿 越精度高，易于调整铺设方向和深埋管线，弧形铺设距离长，完全可以满足设计要求深埋并 且可以使管线绕过地下障碍物。二、与其他施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以 灵活调整，施工占地少，施工速度快。三、不损坏道路的基础结构，施工不受季节限制，具 有施工周期短、使用人员少、成功率高，施工安全可靠的特点。四、可一次性穿越多孔管道。随着我国城镇化建设步伐的加快，市政配套管线设施穿越已建成市政道路施工现象越来越多， 尤其是通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类管线。但在采取非开挖施工工艺时， 如何保证市政道路路面及穿越区域建筑物安全是施工时必须解决的问题。主要问题是如何防 止穿越孔洞与管道间的环形间隙造成的沉降。 在非开挖施工时，钻进破坏了原有地层的状态，势必会造成地层产生一定隆起或下沉。在管 道铺设完成后，由于扩孔直径与所铺管道直径之间留有一定的间隙，也可能会造成后续的地 层变形，严重时甚至可能破坏路面及所有铺设的管道，因此对管道铺设完成后的地层变形问 题进行分析是非常有必要的。 非开挖施工完成后所产生的地面沉降称之为工后沉降。影响地面工后变形的因素主要有以下 几个方面 （1）时间：从理论上可知随着时间的增加，地层变形累积，最后趋于稳定； （2）管道埋深； （3）地层的性质； （4）管道的直径； （5）管道直径与扩孔直径的间隙； （6）地面荷载； （7）离管道轴线的距离：从理论上分析地面离管道轴线的距离越远越小。 沉降预测：以郑州市西北绕城公路下天然气管道定向钻穿施工的工后沉降问题为例进行预测，查阅相关资料，再根据所需要考虑的影响因素，得到一个地面最大沉降变形的经验预测公式：（1） 式中：Smax2地表最大沉降量，m； Vs：单位长度底层损失的体积，m3/m； i：沉降槽半宽度，m； Vs的计算公式为： 其中：D1：最后一级扩孔直径，这里取1.2m； D2：管道直径，这里取0.813m；
油罐拆除施工方案【新版】
油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割
拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是
否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。
分解槽、沉降槽制作安装施工方案
分解槽、沉降槽制作安装施工方案 一、概况： 该工程特点： 1、工程量大，槽直径大、高度高，所以只能是边制作安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板（底锥）、顶盖等在厂内进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；H型钢，人孔（检修孔），接管，进、出留槽，管束等在厂内组装成部件，远至现场安装。 2、工期很紧，为确保工期，采用60、80吨龙门吊（自制）进行立体构件的吊装，可大大加快工程施工的进度。 3、设备安装高度高，施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。 二、制造、检验与验收引用标准： 1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。 2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。 3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。 4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。 5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。 6、JB4730—94压力容器无损检测。 7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。 8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。 9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。 三、施工场地布置及机械设备等配置： 1、施工场地的布置：分制作和安装二个场地。 （1）制作场地：宜选在安装现场附近，尽量选用闲置厂房，否则应设临时厂房，厂房面积宜为24×200=4800M2，在制作厂房内设置平台及施工所需设备。 （2）安装场地：布置有60吨龙门吊行走路线，汽车运输和吊车行走路线，另需设置组装平台，安装所需设备等。 2、散部件进场路线：
从制作场地到安装场地，散部件的进场应选择合适的路线，需保证运输及吊车行走路线（至少3m宽）的畅通。 3、机械设备，胎具的配置： （1）制作场地：（见表1） 制作场地应配置制作施工所需设备；包括双梁桥吊，电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎，船形焊接胎等。 （2）安装场地：（见表2） 安装场地应配置安装施工所需设备：包括60吨龙门吊（图1）性能表（见表3）坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。
加油站油罐清罐施工方案
中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目：三个加油站的油罐清罐 编制单位：东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月
一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行： 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是： ①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿－1厘米为宜。 ③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是： ①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 ②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽
防沉降井盖施工方案
防沉降井盖施工方案 第一章防沉降井盖施工工艺 一、自调式球墨防沉降排水井盖施工工艺流程 施工前准备→切缝→拆除旧有检查井盖→对井口及工作位进行拓宽加深→安装混凝土调节环→安装铸铁框(模)→填充沥青料→调整井盖→振压沥青及井 盖→完工开放交通。 二、自调式球墨防沉降井盖的具体施工操作工艺如下：1、施工前准备 施工围挡、反光锥筒、切缝机、风镐、一吨翻、铲车、平板夯、振动压路机（4t）、小解放、沥青混凝土料车。 2、施工切缝 围蔽后安排两人先以井中心为中心，根据井环盖板尺寸( 最大部分直径为0. 9m)外径周边超出0.3-0.5m，确定开挖沥青的工作范围，划出切割线，然后用切缝机沿切割线进行切缝，切缝深度不小于5cm。 3、拆除旧井盖及沥青路面 切完缝后，用风镐打掉旧井盖及工作位内沥青，同时将垃圾装入垃圾车运走。 注意事项：开挖时应尽量避免撬动周边的沥青路面，如施工时垃圾掉入井内，完工后要及时清走。 4、对井口及工作位进行拓宽加深 将旧井盖及工作位内沥青清除干净后，如发现井身砖墙松动部分, 必须清理拆除，然后用水将井口基底部清冼干净，除结构要求厚度(路面到混凝土调节环面层距离为11cm-14cm+混凝土调节环厚度)外，超出部分深度，采用砂浆砌筑水泥砖进行调平，确保整个工作范围内开挖深度与路面距离保持一致。
5、安装混凝土调节环 根据调平后基底与路面距离，在检查井基底面先抹2cm厚砂浆,然后选择合适的混凝土调节环固定在砂浆面上，要确保路面至调节环表面有足够施工调节距离，为11cm-14cm之间,混凝土调节环安装必须平稳、无松动等现象。调节环安装完毕后，用混凝土将调节环与原水泥稳定碎石基层间的空隙填满。 注意事项：选用适当的混凝土调节环是非常重要的环节,它起到固定安装框(模)作用，又能使井盖板安装的过程中对整个检查井进行结构调整，同时检查调节环高度是否能够满足施工要求。 6、安装铸铁框(模) 混凝土调节环安装完后，再将铸铁安装框(模)有铰链位置与车行道方向一致，套进调节环中，安装平稳，同时检查铸铁安装框(模)的底部是否对准调节环内进行安放。 7、填充沥青料 铸铁安装框(模)固定好后，在进行填充沥青料前，先将工作坑内清扫干净，然后均匀淋洒沥青透底油，以增加沥青与原结构的粘贴力，填充沥青时，要用打夯机分层夯实（每层夯实厚度不大于8cm），确保密实度达到有关要求，沥青填充料高度应与路面面层高度一致。 注意事项：为避免沥青填充料掉入检查井内,施工时先用盖板将安装框(模)井口盖上。 8、调整安装框(模)及井盖板 当填充沥青料与安装框(模)高度一致时，在原路面顶层升高2cm横跨安装框(模)拉一根线，用井钩将安装框(模)调升到与线高度持平，作为摊铺沥青高程(松
化清槽及钢结构制作安装施工方案
中铝河南分公司 氧化铝节能减排升级改造化清槽及附属钢结构 制作安装 施工方案 河南荣信达建筑工程有限公司 2014年7月15日
目录 一、工程概况 二、制造、检验与验收引用标准 三、施工场地布置及机械设备等配置 四、制作工艺 五、安装工艺 六、搬运、贮存和防护 七、质量保证措施 八、吊装方案 九、施工组织： 十、工期 十一、安全及质量注意事项 十二、冬雨季施工措施
一、工程概况： 工程内容：制作安装2台Φ14*16m化清槽及附属钢平台等钢结构。工期紧任务重需要边制作边安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板、顶盖等在预制现场进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；钢平台，人孔（检修孔），接管等在预制场内组装成部件，运至现场安装。 二、制造、检验与验收引用标准： 1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。 2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。 3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。 4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。 5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。 6、JB4730—94压力容器无损检测。 7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。 8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。 9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。 三、施工场地布置及机械设备等配置： 施工场地的布置：分制作和安装二个场地。 1、制作场地：宜选在安装现场附近，面积20×80=1600M2，设置平台及施工所需设备。 2、安装场地：使用25t汽车吊进行吊装，布置安装所需设备。
沉降槽设计说明书
一、沉降槽概念 （1）沉降原理 在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。 (2)沉降目的 浓缩：目的是将悬浮液增稠 澄清：从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物 (3)沉降设备 （1）间歇式沉降槽：完成间歇沉降操作的设备.特点是清液和沉渣是经过一段时间后才能产出。 （2）连续沉降槽：保持沉降槽内的各个区域，即连续加入悬浮液，并连续产生清液和沉渣的沉降槽。 （4）液固分离方法 固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作，称为液固分离，其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。 重力沉降适于处理固、液相密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。前者主要是为了将悬浮液增稠，后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物，用于浓缩操作的设备称为增稠器，又叫沉降槽；用于澄清操作的设备称为澄清槽。 （5）干扰沉降 工业上，悬浮液中固体含量较高，颗粒的沉降多属于干扰沉降。干扰沉降情况与自由沉降有明显区别： 1）干扰沉降时，每个颗粒因受到附近颗粒的干扰，故受到比自由沉降时更大的阻力； 2）干扰沉降中，大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降，所
以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体，有斯托克斯公式 可知，d、p，一定时，介质的密度与粘度越大，沉降速度便越小。 因此，大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度，比在澄清 液中速度小； 3）干扰沉降中，悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。 总之，干扰沉降时，悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。 实验表明，对于粒度差别不超过6:1的悬浮液，所有粒子都以大体相 同的速度沉降。悬浮液的沉降过程，可以通过间歇沉降试验来观测， 实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系，以及沉降浓度 与压紧时间的关系数据。 （6）沉降槽 生产中普遍应用是单层连续沉降槽，是一个底部稍带锥形的大直径圆筒形槽。料浆经中央下料筒送至液面以下0.3~1米出，即要插到悬浮液区。 清液由槽壁顶端周圈上的溢流堰连续流出，称为溢流。颗粒下沉，沉渣由缓慢转动的耙集中到底部中央的卸渣口排出，称为底流。 在连续沉降槽中，上部的悬浮液很稀，颗粒的沉降速度快，而底部的密度和浓度都很高，虽然每一个颗粒的沉降终速很小，但单位时间单位面积上固体颗粒通过的总量要比槽的中部的多，因此，在连续沉降过程中，会出现一个质量速率为最小值的平面，它对沉降槽固体的产量起控制作 用，称为极限平面。 （7）影响沉降速度的因素 4）干扰沉降； 5）端效应； 6）分子运动； 7）颗粒形状的影响； 8）连续介质运动。
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
防沉降井盖专项施工方案
长江路-汉府街道路综合整治工程防沉降井盖施工方案 长江路-汉府街道路综合整治工程防沉降井盖施工属该区域道路整治工 程施工的一部分，地点位于南京市市区玄武区辖区新街口片区内，本工程 更换的为防沉降井盖，数量约为150套。 第一章、施工工艺 （自调式防沉降井盖施工工艺流程及操作工艺 1、自调式球墨防沉降排水井环盖施工工艺总流程 施工前准备→切缝→拆除旧有检查井盖→对井口及工作位进行拓宽加深→ 安装混凝土调节环→安装铸铁框(模) →填充沥青料→调整井环盖板→振压沥青及井盖板→完工开放交通。 2、自调式球墨防沉降井盖的具体施工操作工艺如下： 2. 1 施工前准备 先安排小货车及作业人员装运施工围挡、反光锥筒、车辆导向牌及小型机具到施工现场进行对作业点围蔽等; 其次, 安排其他大型机械(压路机、沥青养护车、井环吊装车及人力车等)进场,到现场后,尽量安排施工机械停放在护栏后面或与施工作业点同一车道,以免造成交通堵塞。 2. 2 施工切缝 围蔽后安排两人先以井中心为中心, 根据井环盖板尺寸( 最大部分直径为0. 9 m) 外径周边出 0.4-0. 5 m, 确定开挖沥青的工作范围(根据现场井盖尺寸情况，统一确定为1.80m*1.80m) ,划出切割线, 然后用切缝机沿切割线进行切缝,切缝深度不小于5 cm。 2. 3 拆除旧井环及沥青路面 切完缝后, 用风镐打掉旧井环及工作位内沥青,同时将垃圾装入人力车运走。注意事项: 开挖时应尽量避免撬动周边的沥青路面, 如施工时垃圾掉入井内,完工后要及时清走。 2. 4 对井口及工作位进行拓宽加深 将旧井环及工作位内沥青清除干净后,如发现井身砖墙松动部分, 必须清理拆除, 然后用水将井口基底部清冼干净,除结构要求厚度(路面到混凝土调节环
U型槽施工方案49407
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (4) 3.1施工准备 (4) 3.1.1组织机构 (4) 3.1.2技术准备 (4) 3.1.3施工现场准备 (4) 3.2施工计划及资源配置 (5) 3.2.1施工进度计划 (5) 3.2.2资源配置 (6) 3.3 主要工程量 (7) 3.4 U型槽主要参数表 (8) 4、................................................................ 新建辅道U型槽施工工艺及注意事项 9 4.1测量放样 (9) 4.2基坑开挖 (9) 4.3基底和垫层施工 (12) 4.4钢筋制作安装 (12) 4.5脚手架工程 (13) 4.6挡墙模板设计安装 (16) 4.7混凝土工程 (18) 4.8混凝土的养生及模板拆除 (21) 4.9防水施工 (21) 4.10 U型槽沉降缝连接 (22) 4.11 墙身两侧回填 (23)
5、................................................................................................... 旧U型槽恢复施工 23 5.1 既有U型槽底板修复 (23) 5.1.1 基础破除开挖 (23) 5.1.2 钢筋、植筋安装 (25) 5.1.3 涂刷界面剂及遇水膨胀止水胶条安装 (26) 5.1.4 混凝土浇筑 (27) 5.2 既有U型槽侧墙修复 (27) 5.2.1测量放样 (27) 5.2.2原保护层破除 (27) 5.2.3植筋 (28) 5.2.4挡墙钢筋绑扎 (30) 5.2.5脚手架工程 (30) 5.2.6挡墙模板设计安装 (33) 5.2.7混凝土生产及运输 (34) 5.2.8混凝土的养生及模板拆除 (34) 5.2.9沉降缝 (35) 5.2.10 挡墙涂装 (35) 5.3 既有U型槽沉降缝处理 (35) 5.3.1 基础破除开挖 (35) 5.3.2 钢筋及预埋件安装 (35) 5.3.3 涂刷界面剂及遇水膨胀止水胶条安装 (37) 5.3.4 模板安装 (37) 5.3.5 混凝土浇筑 (37) 5.3.6模板拆除及填缝板安装 (38) 6.质量保证措施 (39) 6.1 组织保证 (39) 6.2 意识和能力的保证 (39) 6.3 材料、机械设备保证 (39)
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
市政道路雨、污水防沉降井盖施工工艺
长沙交通PPP工程路面项目部－市政道路雨、污水 防沉降井盖施工工艺 一、所在工程项目名称 中铁四局集团第一工程有限公司长沙交通PPP工程路面项目经理部 二、已实施的工装、工艺创新简要工程概况 长沙市机场大道改造工程车行道下、人行道及绿化带下采用混凝土模块式检查井，井盖采用球墨铸铁防沉降井盖，承载力要求不小于50T，并且具备防沉降、防盗、防跳、防噪声的功能。 井盖基础采用2800（cm）*2800（cm）*31（cm）钢筋混凝土基础，减少检查井砖墙立面50%的受力压强；将井盖框与路面形成一个整体，改变了检查井下沉而引起的井盖同步下沉的状况；作业面小，对交通影响小，施工快捷方便，施工完成即可通车。
图1 检查井剖面图 三、创新内容及特点 1、城市道路检查井现状 城市道路检查井沉降状况非常普遍，在红绿灯路口这种现象更加突出。大多数城市道路的破坏是从检查井的沉降开始并延伸的，主要表现为井圈凹陷、井圈边缘路面损坏，井盖颠簸、跳响，井盖周围路面凹陷、开裂。道路检查井的管养工作势必耗费大量的的人力、物力、财力。 这些路面上的“肚脐眼”不仅影响城市的美观，还会带来很多问题。一是行车安全。检查井沉降会造成路况变差，导致不同程度地出现“跳车”现象，产生不安全感和不适感，降低道路交通功能，减小流通速度，造成机动车拥堵。特别是当电动车行驶速度较快时还会造成人车颠覆，发生严重的交通事故，给行车安全带来很大隐患。
二是噪声污染。车辆经过检查井时会产生很大的噪声，直接影响到周边区域居民的生活质量。特别是在晚上，噪声严重影响居民的休息。三是管理问题。数量庞大的检查井沉降会造成较高的维护费用。 2、通过防沉降井盖的使用解决普通井盖下沉后，产生道路路框差的病害，提高道路的平整度，改善行车条件，保证了行车安全。 普通井盖防沉降井盖 四、标准化作业流程及相关图片 1、施工工艺流程： 施工准备→基础混凝土施工→防沉井盖初次安装→沥青中下面层施工→防沉井盖第二次安装→沥青上面层施工→清理、开放交通。 （1）施工准备