沉降槽施工方案
沉降槽施工方案
1.沉降槽施工方案1.1概述沉降槽是渣水处理装置中一大型非标设备，重量123.630t。
底为锥体结构，筒体大小19000×4800。
为了保证施工质量，确保安全、文明、有序施工，特编制本方案。
1.2编制依据招标文件《钢结构焊接常压容器》《钢制压力容器焊接规程》1.3施工原则钢柱、罐体、支撑梁等主要部件在现场组装焊接。
顶盖仅安装支撑型钢结构及部分顶板，影响群抱的顶板暂不安装。
采用群抱（见群抱吊装方法）与吊车配合倒装，待筒体组对完成后，再装预留顶板的方法施工。
1.4施工程序1.4.1基础验收本设备主体基础采用预埋地脚螺栓，析架及梯子基础采用预留地脚螺栓孔。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
地脚螺栓纹部分无损坏，不生锈，各种标注明确。
混凝土强度达到要求，并由基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
设备基础的偏差应符合规范的要求1.4.2材料检查储罐所用板材应具有质量合格证明书，核对材质及型号，逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、接疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
厚度在允许偏差（板厚8-25mm , 允许-0.8mm，板厚6mm允许-0 6mm）范围内。
型材，焊接等要有质量合格证，外观合格。
1.4.3预制1.4.3.1钢板切割及坡口加工应符合下列规定1）钢板的直线切割采用半自动火焰切割机加工，弧形边缘手工切害业的应圆滑。
2）锥体、筒体采用的V 型坡口，顶盖的拼版采用的直口，在组装前都应用磨光机加工合格。
3）弧形预制件应放在胎具上，其它素材要用道木垫平，防止变形，损伤，锈蚀。
4）锥体拼版1-1-1 由于板幅的限制需拼接，拼接V 型坡口双面焊，并按10％的RT抽透，Ⅲ合格，钢板拼接后变形较大的需校正。
5）底板对接板偏差要见下图：L1-L2之差不得大于士2.5mm。
1.4.3.2预制预制应根据材料实际尺寸绘制排版图并报总承包审核。
排版图应符合下列规定：1）各圈壁的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开1 / 3 ，最小距离500 以上。
XX氧化铝厂沉降槽施工方案
XX氧化铝厂沉降槽施工方案第六章、主要施工方法6.1沉淀池的制作沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5―2‰。
并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。
底板下料采用半自动火焰切割。
按图纸要求将中板组装成长条，矫正变形，消除残余应力。
组合施工采用锤击或火焰加热锤击，边缘板按图纸在刨床上加工。
对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。
根据槽壁的设计要求，我们根据图纸的尺寸要求进行排版。
每圈板的最小高度不允许下降（如果下降，必须经设计院批准），下料高度允许大于或等于设计高度。
考虑到焊后纵向焊缝的收缩，规定每个纵向焊缝的收缩为δ8-δ14厚钢板的收缩为1.5mm。
6.1.1.1、放样1.放线从熟悉图纸开始。
首先，认真阅读技术要求和说明，逐一核对图纸之间的尺寸和方向，并根据设计部门批准的底板、槽壁和槽盖布置图放线。
2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。
3.放样所需工具：直尺、针、棉线等量具。
放线过程中如遇技术问题，及时联系技术部门解决。
4、放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。
5.根据模板编制部件材料清单。
6.1.1.2标记和划线1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。
2.划线材料的钢材必须平整、放置平稳，不得弯曲。
3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。
水泥厂沉降仓施工方案范本
水泥厂沉降仓施工方案范本1. 引言本施工方案旨在对水泥厂进行沉降仓的施工工作进行规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案包括工程概述、施工准备、施工过程、施工安全措施等内容。
2. 工程概述2.1 工程名称水泥厂沉降仓施工工程2.2 工程地点水泥厂施工现场2.3 工程内容本工程主要包括以下内容：1.沉降仓基础的挖掘和处理；2.沉降仓施工；3.沉降仓的安装和调试。
2.4 工期预计工期为30天。
3. 施工准备3.1 施工图纸根据设计要求，准备好沉降仓的详细施工图纸，确保施工过程按照设计要求进行。
3.2 人员组织根据工程规模和施工进度，组织合适的人员进行施工。
人员包括工程经理、施工人员和技术负责人等。
3.3 施工设备准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
3.4 材料准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋等。
4. 施工过程4.1 施工步骤本施工方案的具体步骤如下：1.挖掘基础：按照设计要求，在指定位置和尺寸的区域内进行基础的挖掘。
2.处理基础：对挖掘出的基础进行处理，包括摊铺碎石、压实等。
3.浇筑混凝土：根据施工图纸和设计要求，进行混凝土的配制和浇筑。
4.安装沉降仓：在混凝土浇筑完毕后，安装沉降仓，并进行固定。
5.调试沉降仓：对安装好的沉降仓进行调试和检查，确保其正常运行。
4.2 施工要求1.施工人员必须具备相关的施工经验和证书；2.施工现场必须严格按照施工图纸和设计要求进行操作；3.施工过程中必须遵守安全操作规程，确保工人的安全；4.施工过程中，必须做好现场巡检和记录，及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工安全措施5.1 安全培训在施工前，对参与施工人员进行相关安全培训，强调施工中的安全意识和安全操作规程。
5.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全帽、安全绳索等，确保人员的安全。
5.3 安全检查在施工过程中，定期进行安全检查，发现和解决安全隐患，确保施工过程的安全性。
沉降槽制作安装方案(13)
1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。
沉降槽槽为圆形平底槽罐。
高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。
沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。
1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。
2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。
2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。
每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
沉降施工方案
沉降施工方案沉降施工方案一、施工目标：在施工过程中，确保建筑物在正常使用范围内，沉降满足安全要求，降低影响周边环境的可能性。
二、施工方案：1、前期准备工作：根据建筑物类型和基坑深度，确定合适的施工方法，如浅基坑可以选择人工推挖法，深基坑可以选择机械开挖法或吹填法。
进行地质勘察和监测分析，确定地下水位、土体性质、土层厚度等参数，以便制定合理的施工方案。
根据地质勘察结果，制定周边建筑物的监测方案，并对施工过程中可能出现的风险进行评估和预测。
2、沉降控制工作：根据地质勘察结果，制定沉降控制标准，并进行相关测量和监测工作，包括地下水位监测、地表沉降监测等。
采用合适的沉降控制措施，如限制土体沉降速度、加固基础、采取加固措施等。
施工过程中，进行施工质量检查和监测工作，确保沉降控制措施的有效实施。
3、沉降修复工作：施工完毕后，根据实际沉降情况进行修复工作，包括地下水位调整、土体加固、地基加固等。
修复工作应根据实际情况采取适当的方法，如更换地基、增加支撑等。
4、施工安全措施：施工过程中，应建立完善的安全管理制度，并进行培训和安全演练，保证施工人员的安全。
采取适当的施工措施，如安装警示标志、设置安全警戒线等，保障周边建筑物和行人的安全。
三、施工过程管理：1、设立专门的施工组织和管理机构，明确各个责任人员的职责和任务。
2、建立施工进度计划，并进行周密的施工安排，确保施工工序的顺序和时间的合理安排。
3、加强沟通与协调，及时与相关部门和单位进行沟通，解决施工过程中的问题和纠纷。
4、根据施工进展情况，进行及时的数据分析和评估，调整施工方案和措施。
总结：沉降施工是一个复杂而关键的工程，在施工过程中需要充分考虑地质条件和沉降控制要求，采取合理的施工方案和措施，加强施工过程的监测和管理工作，确保建筑物的安全和周边环境的稳定。
只有牢固树立安全第一的思想，科学施工，严格把关，才能保证施工质量，避免安全事故，确保工程的成功完成。
沉降槽施工方案
施工组织设计（方案）报审表贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理沉降槽基础施工施工方案批准：审核：编制：贵州贵铝建筑物流有限公司二0一四年六月一、工程概况本工程为贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理工程。
本方案主要是沉降槽基础。
本工程共有7台沉降槽基础，呈两排布置，为现浇钢筋砼基础，基础上部为沉降槽。
地基为中风化岩，地基承载力≥2300KPa，要求基底8m内无溶洞及裂隙。
每个沉降槽基础分两个部分，下部为直径27.4m~27.8m，高度1.2m的圆形砼基础承台，上部为短柱，沿圆周方向均布，内外柱各20根，中心筒短柱1个。
下部混凝土标号C30，上部混凝土为I级耐碱混凝土。
每个基础钢筋量约70吨，混凝土量800余立方米，其中下部混凝土约700立方米。
下部混凝土浇筑时，必须采取一定措施，以防早期裂缝。
二、施工准备计划1.施工准备(1)技术准备✧组织相关人员详细勘察现场，了解现场情况。
✧查阅本工程有关地质勘察报告，熟悉现场地质条件。
✧组织相关技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并完成图纸会审工作。
✧编制详细的施工方案并报监理及业主审批。
✧对作业人员进行详细的技术及安全交底。
(2)施工现场准备✧根据平面布置图,清理平整现场，在永久道路位置下，压碾砂夹石，作为施工道路，路旁设明沟排水。
✧搭设现场临时工棚，并设置消防设施。
✧布置水、电管网，根据甲方指定位置，接通水、电，并安装计量仪表。
✧设置现场测量坐标控制网点，做好定位放线工作。
(3)材料机具准备✧编制工程用料计划。
钢材、砼由建设单位提供，提前落实供应指标，注明砼的品种、标号。
材料进场后要及时按规范要求进行见证取样送检。
✧钢筋到达现场后，必须分类、分批露天堆放。
堆放场地要设置支墩，以免雨水浸泡。
雨季时，还应进行覆盖。
钢筋在现场堆放、制作、安装过程中，注意避免油污。
✧施工周转材料，施工机具提前进场。
沉降槽结构吊装施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日φ20m单层沉降槽结构吊装施工方案一、工程概况单层沉降槽φ20m，共六台，安装标高为7m。
槽底为α=15°的锥体，板厚δ=12，分成24块，与砼基础上的24根放射状[16直接相焊；槽体板厚δ=12，H=6000；槽内上、下各设有一道劈八字的∠180×14加强圈；沿槽内上口园周有B=600、H=600的压力环，全部由钢板焊成；槽外周伴有环状溜槽；槽中心φ4500×10、H=3720的进料筒，由24根Ⅰ16梁起拱支承，梁上铺δ=8钢板，组成槽顶；焊接在槽壁上的四根双Ⅰ40c组合立柱，支承着纵贯槽体的钢桁架(重11.2t)，其上有传动装置及操作平台，中轴由此直插槽底口，与长、短耙相连。
沉降槽结构安装详细工程量如下表。
二、吊装方法的确立六台沉降槽因其直径硕大，无法整圈吊装，只得采用分片吊装的方法施工。
鉴于轴线以北，砼管架林立，且有13台大、小槽相邻，吊车无法开近吊装，初选了两种吊装方法以：其一，是在槽中心设一桅杆，沿360°逐块吊装，一台安装完后再拆往另一台使用；其二，借槽轴线以南宽阔的地势，平铺长达150m的轨道，设置一台塔吊吊装。
相比之下，后者较前者工作范围大，起动迅速快，可一劳多逸，避免了六立六拆桅杆的繁重工作，最重要的是能大大加快施工进度，因此确定选用臂长30m、起重量80t〃m的塔吊作为沉降槽的主吊装设备。
（塔吊组立方案由机装专业提出。
)三、施工顺序及方法1、施工顺序根据沉降槽结构特点，施工步骤分为：复测锥底→铺底板→真空试漏→装角钢圈→吊第一圈板→吊第二圈板→吊第三圈板→吊第四圈板→装立柱→装压力环→装角钢圈→装外周溜槽→进料筒→装拱梁→铺顶板→装顶部人孔→吊盖板→吊装锥底→整体注水试漏→开液流口→外壁补刷油漆。
2、施工方法2.1底板安装技术要求高，它直接影响槽壁以上结构和设备的安装精度，故必须引起重视。
沉降槽施工方案
一、工程概况宁夏宝丰能源集团废气回收综合利用项目包括有沉降槽安装这一重要施工任务。
沉降槽工作压力为常压，设计温度100℃，工作介质黑水，全容积2250m ³，要紧材料Q235B 。
沉降槽主体在现场预制安装，安装工艺复杂，技术要求高，工程量大。
沉降槽要紧由槽体、支撑梁、锥底、锥部、进液筒组成。
为保证工程顺利进行和工期及材料的合理安排，特编制此方案以指导施工。
二、编制依据2.1 NB/T47003.1-2020(JB/T4735.1)《钢制焊接常压容器》 2.2 GB50236-98《现场工业管道焊接工程施工及验收标准》 2.3 宁夏宝丰能源集团废气回收综合利用项目沉降槽施工蓝图 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接标准》 2.6 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》三、施工预备土建基础验收设备安装前，基础必需办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的施 工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。
基础应设有沉降观测点。
3.1.4按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，许诺误差值应符合表3-1规定。
表3-13.1.5基础移交时做好环境卫生，清理孔洞内杂物，地脚螺栓孔、土建预埋板等做好防护工作。
沉降槽安装方式沉降槽采纳正装法。
沉降槽主体分为槽体、支撑梁、平台梯子，每部份体积、重量都比较大，依照正装法能够减少吊装程序，降低焊接进程中的型变量，相对应的会增加高空作业，同时需要搭设较多脚手架。
沉降槽安装前具有的条件3.3.1土建工程已终止，设备基础验收合格并办理交接手续。
.2施工用水、照明、电已齐全，进入现场的道路必需畅通，知足载重、吊装车辆的通行。
.3安装所需要的工机具齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并在检定周期的有效期内。
Φ25×6m沉降槽工程施工方案
烧洁法赤泥洗涤Φ25×6m沉降槽工程施工方案一、工程慨况烧洁法赤泥洗涤沉降槽工程总计七个沉降槽。
沉降槽分为三大部分：槽体、桁架、粑机装置。
单个槽体177T；桁架27.3T；粑机装置20.3T。
筒体底标高：＋8.667M、槽顶钢骨架底标高：＋15.367M、桁架底标高：＋17.167M、桁架顶标高：＋19.767M。
本沉降槽公称容积约为3000M3的贮罐，为大型贮罐。
二、编制依据及工程规范1、业主提供由沈阳铝镁设计研究院设计的“烧洁法赤泥洗涤Φ25×6m沉降槽”施工图纸2、HGJ201-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》3、JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术要求》4、JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术要求》5、JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》6、JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》7、JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》8、GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接施工及验收规范》9、二十三冶建设集团公司项目法施工管理有关规定三、施工准备1、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业已会审，施工方案已批准，技术交底已完成。
2、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板、弧板。
3、沉降槽基础验收以及验收规范：标高偏差±10mm；中心座标偏差±20mm；环形基础内径偏差±50mm；宽度偏差＋50－0mm；基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于25mm；基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于20mm；基础表面锥面坡度应符合设计规定。
4、沉降槽所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。
沉降槽优质施工工艺
沉降槽优质施工工艺关键词：沉降槽设备基础预埋螺栓环形基础垂直度标高弦长及弦长控制摘要：沉降槽作为化工工业内常见的设备，它的功能性极为重要的。
而一个合格的、高效的、实用的沉降槽设备，不仅仅来自于它的设计，更与基础的施工息息相关，不可脱节。
沉降槽是用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液体的重力沉降设备。
所以，沉降槽又称增浓器或澄清器。
沉降槽可间歇操作或连续操作。
间歇沉降槽通常为带有锥底的圆槽，其中的沉降情况与间歇沉降试验时玻璃筒内的情况相似。
需要处理的悬浮料浆在槽内静置足够时间以后，增浓的沉渣由槽底排出，清液则由槽上部排出管抽出。
连续沉降槽是底部略成锥状的大直径浅槽，料浆经中央进料口送到液面以下0.3～1.Om处，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽顶端四周的溢流堰连续流出，称为溢流，固体颗粒下沉至底部，槽底有徐徐旋转的耙将沉渣缓慢地聚拢到底部中央的排渣口连续排出。
排出的稠浆称为底流。
连续沉降槽的直径，小者为数米，大者可达数百米，高度为2.5～4m。
有时将数个沉降槽垂直叠放，共用一根中心竖轴带动各槽的转耙。
这种多层沉降槽可以节省地面，但操作控制较为复杂。
（一）我们在神华包头煤制烯烃项目，所承接渣水处理沉降槽为直径24.6，共有三个，每个沉降槽附带一个灰水槽，属于连续沉降槽。
环状基础承台内有80根基础短柱，分四圈环状分布，既D=23000㎜,30根12°均布；D=16170㎜,30根12°均布；D=9340㎜,15根24°均布；D=2500度，5根72°均布。
东西方向两端各有一个矩形承台与环状承台连接，上分部四根基础短柱。
详见图1-1 由于施工队第一次接触此类基础的施工，在基础承台与基础短柱的定位放线、模板安装与支护、预埋螺栓的安装、混凝土浇注等工序的衔接工作中，出现了诸多问题，其大的问题有两项：1.柱子的轴线偏差太大，钢筋错位严重，模板安装受影响。
下拉槽施工方案
下拉槽施工方案1. 引言下拉槽，也称为沉降槽，是在建筑物或桥梁的基础上设置的一种沉降缝，用于缓解建筑物或桥梁由于地基沉降所引起的沉降差异。
本文将介绍下拉槽的施工方案。
2. 施工前准备在进行下拉槽的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，需要根据工程设计图纸对下拉槽的位置和尺寸进行确认，并与设计方进行沟通，确保施工方案与设计要求一致。
2.2 材料准备下拉槽的材料一般选用高强度混凝土或钢材。
在施工前，需要准备足够的材料，并对材料进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.3 设备准备根据设计要求，需要准备相应的施工设备，如混凝土搅拌机、模板架等。
同时，还需要检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
2.4 安全保护在施工现场设置相应的安全警示标志，明确施工区域，确保人员和设备的安全。
3. 施工步骤下拉槽的施工一般包括土方开挖、模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 土方开挖首先，根据设计要求，在建筑物或桥梁的基础上确定下拉槽的位置和长度，然后进行土方开挖。
开挖的深度一般为基础层面以下，确保下拉槽能够满足沉降的需要。
3.2 模板安装在土方开挖完成后，需要安装模板，用于固定沉降槽的形状，并起到引导混凝土浇筑的作用。
模板的安装需要根据设计要求进行调整，确保模板的稳定性和准确性。
3.3 混凝土浇筑模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，还需要进行振捣工作，使混凝土充分密实。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，需对混凝土进行保温和湿润处理，并避免外部碰撞和负载施加。
4. 施工注意事项在进行下拉槽的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工质量控制混凝土浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑厚度和振捣质量，以确保施工质量达到设计要求。
4.2 安全防护在施工现场需要设置防护栏杆和警示标志，以确保施工人员和设备的安全。
沉降槽施工实施方案
沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。
设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。
1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点1.2.1.1 工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。
由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。
全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。
1.2.1.2 工程特点（即施工难度）（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。
由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。
（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。
1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1 施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。
沉降施工方案
沉降施工方案沉降施工是指在建筑物基础施工过程中，为了保证基础层的稳定性，需要进行沉降处理的一种工程施工方法。
下面是一个沉降施工方案的示例，具体内容如下：一、施工前准备1. 根据现场勘测结果和设计要求，制定沉降施工方案。
2. 确定施工的时间、地点和施工人员，并进行必要的安全教育和培训。
二、施工工艺1. 开挖工作：按照设计的基础形式和尺寸进行开挖工作，同时注意保护现有的地下管线和设备。
2. 基础护坡：对于斜坡基础，根据设计要求进行护坡，确保基础的稳定。
3. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括填筑、夯实等工序。
4. 沉降预应力杆施工：在基坑中按照设计要求布置沉降预应力杆，固定预应力杆的底部接头，并进行预应力张拉。
5. 沉降构筑物施工：根据设计要求，设置沉降构筑物，如沉降装置、油压缸等，以便控制和调节沉降。
三、施工注意事项1. 施工过程中要加强现场监控，确保施工质量和安全。
2. 施工现场要做好防护工作，如安装警示牌、晾挂安全网等。
3. 沉降施工要严格按照设计要求进行，不得随意更改。
4. 如遇特殊情况，及时与设计单位进行沟通和协商，制定合理的调整方案。
5. 施工完毕后，要进行沉降测量，以验证施工效果是否符合设计要求。
四、施工结束1. 施工完毕后，对施工区域进行清理，恢复原貌。
2. 撤除沉降施工所需设备和材料。
3. 对施工过程进行总结，及时修改和完善施工方案。
通过以上沉降施工方案的实施，可以有效地控制基础的沉降，保证建筑物的安全稳定。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，同时注重施工质量和安全管理，确保施工效果符合设计要求。
分解槽、沉降槽制作安装施工方案[1]
![分解槽、沉降槽制作安装施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f535a3d964bcf84b9d57b41.png)
分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、概况：该工程特点：1、工程量大，槽直径大、高度高，所以只能是边制作安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板（底锥）、顶盖等在厂内进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；H型钢，人孔（检修孔），接管，进、出留槽，管束等在厂内组装成部件，远至现场安装。
2、工期很紧，为确保工期，采用60、80吨龙门吊（自制）进行立体构件的吊装，可大大加快工程施工的进度。
3、设备安装高度高，施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。
二、制造、检验与验收引用标准：1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。
2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。
3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。
4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。
5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。
6、JB4730—94压力容器无损检测。
7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。
8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。
9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。
三、施工场地布置及机械设备等配置：1、施工场地的布置：分制作和安装二个场地。
（1）制作场地：宜选在安装现场附近，尽量选用闲置厂房，否则应设临时厂房，厂房面积宜为24×200=4800M2，在制作厂房内设置平台及施工所需设备。
（2）安装场地：布置有60吨龙门吊行走路线，汽车运输和吊车行走路线，另需设置组装平台，安装所需设备等。
2、散部件进场路线：从制作场地到安装场地，散部件的进场应选择合适的路线，需保证运输及吊车行走路线（至少3m宽）的畅通。
3、机械设备，胎具的配置：（1）制作场地：（见表1）制作场地应配置制作施工所需设备；包括双梁桥吊，电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎，船形焊接胎等。
（2）安装场地：（见表2）安装场地应配置安装施工所需设备：包括60吨龙门吊（图1）性能表（见表3）坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。
分解槽、沉降槽制作安装施工方案
分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、背景介绍在现代污水处理工程中，分解槽和沉降槽是非常重要的设备，它们在污水处理过程中起到分解悬浮物和沉淀污泥的作用。
本文将详细介绍分解槽和沉降槽的制作和安装施工方案。
二、分解槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择耐腐蚀、耐压材料制作槽体，常见选项包括不锈钢、玻璃钢等。
•分解装置：根据处理对象确定合适的分解装置，确保有效分解悬浮物。
•过滤器：设置合适的过滤器，防止大颗粒物进入分解槽。
2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，加工并组装好槽体。
2.安装分解装置：安装分解装置并确保其能正常运行。
3.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器。
3. 安装施工1.确定位置：根据设计图纸和现场实际情况确定槽体位置。
2.安装支架：安装支架并确保其牢固可靠。
3.连接管道：连接相应的进出水管道，确保管道畅通。
三、沉降槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择合适的材料制作沉降槽，确保其耐腐蚀、耐压。
•沉淀装置：选择适合的沉淀装置，确保沉淀效果良好。
•排泥装置：设置排泥装置，定期清理沉淀的固体颗粒。
2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，制作并组装沉降槽。
2.安装沉淀装置：安装沉淀装置并调试。
3.安装排泥装置：设置排泥装置，确保沉淀槽内清洁。
3. 安装施工1.确定位置：根据设计要求确定沉降槽位置。
2.安装支架：安装支架并确保其稳固。
3.连接管道：连接进出水管道并进行检验。
四、总结分解槽和沉降槽在污水处理工程中起着至关重要的作用。
制作和安装这两种槽体需要严格按照设计要求进行，确保其能够正常运行。
希望本文提供的制作安装施工方案能够对相关工程实践起到一定的指导作用。
氧化铝厂沉降槽施工方案
氧化铝厂沉降槽施工方案一、项目背景最近几年，我国氧化铝产业迅速发展，越来越多的氧化铝厂投入到生产中。
沉降槽作为氧化铝生产过程中的关键设备，其施工质量直接影响到整个生产线的稳定运行。
为了确保沉降槽施工顺利进行，降低施工风险，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1.确保沉降槽施工质量满足设计要求，达到优良等级。
2.保证施工安全，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.技术准备：组织施工人员学习沉降槽施工图纸，了解沉降槽的结构、性能及施工要求，掌握施工方法。
2.物资准备：根据施工图纸，提前准备沉降槽所需的材料、设备、工具等。
3.人员准备：选拔具有丰富施工经验的工程师、技术员、施工人员组成施工队伍，明确各自职责。
四、施工方法及流程1.施工方法（1）基础施工：采用桩基施工方法，按照设计要求进行桩基施工，确保桩基承载能力满足沉降槽要求。
（2）沉降槽主体结构施工：采用现场预制施工方法，将沉降槽主体结构分为若干部分，现场拼装。
（3）沉降槽内部设备安装：在主体结构施工完成后，进行内部设备安装，包括搅拌器、电机、传感器等。
（4）沉降槽外部设备安装：在主体结构施工完成后，进行外部设备安装，包括管道、阀门、电气设备等。
2.施工流程（1）施工前期准备：完成技术、物资、人员准备工作。
（2）基础施工：按照设计要求进行桩基施工，验收合格后进行下一步施工。
（3）沉降槽主体结构施工：现场预制、拼装，验收合格后进行下一步施工。
（4）沉降槽内部设备安装：按照设计要求安装内部设备，验收合格后进行下一步施工。
（5）沉降槽外部设备安装：按照设计要求安装外部设备，验收合格后进行下一步施工。
（6）系统调试：完成沉降槽施工后，进行系统调试，确保设备运行正常。
（7）工程验收：验收合格后，交付使用。
五、施工质量控制1.严格执行施工图纸和施工规范，确保施工质量。
2.强化过程控制，对关键工序进行严格把关。
3.定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
赤泥沉降槽施工方案
The Seventh Metallurgical Construction Corp. Ltd赤泥沉降槽制作安装施工方案主管：审核：编制：The Seventh Metallurgical Construction Corp. Ltd 七冶山西孝义兴安化工工程项目部二0一0年十一月二十日目录一、工程概况二、工程特点及施工方案三、施工前准备工作四、设备制作安装1、制作工艺流程2、方法和步骤、及技术要求3、关键控制点4、安装工艺5、锥体安装6、直筒安装7、顶盖制作与安装五、槽体焊接六、沉降槽搅拌装置安装技术要求七、焊缝热处理，设备盛水试验八、质量保证措施九、安全及质量注意事项The Seventh Metallurgical Construction Corp. Ltd赤泥沉降槽制作安装技术方案一、工程概况：山西孝义兴安化工有限责任公司氧化铝建设二期项目，设计规模70万吨/年，其中在氧化铝沉降工序配置7台高效沉降槽，主要技术参数见下表：每台中心有一个φ3.0米左右的基础，外围有两圈用钢板组焊的H 型钢、钢柱基础柱。
槽顶配置有桁架和机械搅拌装置，The Seventh Metallurgical Construction Corp. Ltd二、工程特点及施工方案1、该批设备工期紧，工作量大，且设备外形尺寸大，重量重，属大重型设备的制安，为此须采取分片制作现场组对安装的方案，为提高效率，决定采用5013型塔机吊（50米回转半径）和25吨汽车吊配合组装。
2、设备槽壁、锥体、顶盖均散片进场，现场组对安装，安装用内外吊栏由底朝上安装，施工前应精心组织。
3、设备按JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》及其“立式圆筒形储罐”规定进设计，制造、检验及验收，并应符合GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定》制造、检验与验收引用标准：同时应执行下列标准:1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。
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沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。
设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。
1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点1.2.1.1 工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。
由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。
全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。
1.2.1.2 工程特点（即施工难度）（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。
由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。
（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。
1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1 施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。
1.2.2.2 施工材料及钢材定尺（1）沉降槽所使用的钢材应符合设计图纸和产品标准，主要材质为国产Q235普通碳结钢，其质量及各项力学性能应符合国标GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》，进场钢材应具有“质量合格证和试验报告单”，现场进行宏观检查和检尺，其板厚偏差应符合规定，同时进行抽检，其试验结果应无问题，另外在下料之前，对变形超差钢材进行调直校正，使材料的平整度、直线度等符合允偏要求。
（2）由于工程所需钢材量大，尤其是钢板，槽壁厚度不等，板厚度为4~5种，用前应按设计图纸尺寸，对板宽、板长实行定尺，经过计算核准后提出材料计划，以节省材料，节省工时，加快施工进度。
1.2.2.3 构件预制（1）槽底板预制：A、按沉降槽底板排板图进行（见沉降槽排板图示意图），边缘板与中幅板分别预制，中幅板按编号加工制作。
排板直径应考虑焊接收缩和工艺余量，按1.5～2/1000预留出；边缘板沿底板半径方向最小尺寸应＞800mm，中幅板宽度和长度应＞1000mm，中幅板的数量力求越少越好；B、中幅板采用对接焊，对接缝下加40mm宽扁钢垫板，对接缝宽为4mm，见(b)节点图；垫板与底板点焊。
底板焊缝为单面连续焊缝，见(b)节点图；边缘板与中幅板之间采用与中幅板同样结构，对接加扁钢垫板，见(b)节点图；边缘板与边缘板之间接头采用对接接头，坡口下设扁钢垫板，边缘板长度以90°内6等分，共24块边缘板。
C、坡口采用等离子切割机加工，须达到角度一致，偏差±5°，焊缝处要求清洁；接头下垫板用-5厚扁钢制作，预制时先和一侧接头板定位焊好，给底板安装组拼创造条件。
D、预制时边板和中板均应放样作好下料样板，下料划线时一律使用样板，达到下料样板化；采用机械剪切下料后应去除切口处毛刺和板块平整，用火焰切割机下料时，应清除表面熔渣，对个别不整齐处用角向磨光机打磨光滑。
E、底板先预制，单件预制完后在平台上进行拼装点焊，经检查验收确认后再进行整体拼装。
预制时底板下面防腐按设计要求全部完成。
（2）槽壁板预制A、沉降槽壁板按槽体高度7m计算，分三节组装，其中上下节节宽2m，中间一节为3米，定尺供料。
经过计算核准，然后画出槽身壁板整体展开排板图，再确定壁板每种厚度或每节的预制片数，每片板长不够时，预制时用两张同厚板进行对接平焊，按Ⅱ级焊缝检验。
每圈壁板的预制片数在起吊运输允许情况下，以片少为好，为防止吊装运输发生弧度改变，每片预制检验后，应作防变形强固措施，作好临时支护。
B、树立预制为安装服务意识，根据安装进度与要求安排预制顺序和预制计划，安装时焊缝处坡口在预制时全部加工好，相互遮盖的构件预制时涂漆后再拼装，防止出现遗漏，底板下表面涂装全部完成经检验合格同时办理隐蔽工程施工手续方可进行安装，其它部件经喷砂除锈涂刷完防锈底漆，要求涂两道面漆的预制时先涂一遍，安装焊缝预留不涂，居高构件有条件的在低位涂漆。
预制时对易产生变形的要作临时加固防变形工艺措施，以确保在吊运过程中保持原有构件形态。
C、壁板预制加工程序：板材检查平整→划线→剪切或切割下料→加工坡口→钢板压头→机械滚园弧→检验与临时加固→除锈→防腐涂漆→编号→堆放。
预制时板材拼接一律采取对接形式，开双Y形坡口，采用埋弧自动焊焊接接头，埋弧焊机型号MZ-1000型，使用焊丝直径Φ3.5～4.5mm，焊丝型号H08A，焊剂型号HJ431，根据板厚和坡口形式确定焊接使用电流、电压，施焊速度等工艺参数。
弯曲成形时，用大于1.5m长的弧度样板对滚弧部位进行质量监测，其间隙＜0.3mm；壁板各层节厚度不同，预制时应满足装配时要求即接口应以内表面对齐，安装时各层带板纵缝间距应＞500mm，严禁出现十字焊缝。
要保证几片弧板合拢一起组成整圈壁板时的尺寸精度。
1.2.2.4半成品运输、保存槽壁板滚弧经检查合格后，应运至安装地点周围存放。
现场运输采用四轮架子车，在架子车上按照槽壁板的弧度制作专用运输支架并与架子车固定牢固，以防运输变形。
在安装地点暂时存放时地面一定要平整，且按照弧度要求固定和支撑以防变形和倾倒。
1.2.2.5槽体安装(1) 槽底板安装焊接与检验A 基础验收：检查基础质量，复测基础中心线和施工基准标记，移交土建施工测量记录和有关资料，履行交接手续。
B 底板铺设按排板图顺序施工，在基础上定好中心点，划出底板轮廓线，确定基准方向，铺设时由中心条幅板开始对称式向两侧展开，在边缘板与中幅板上事先划出对接线，接头坡口下设焊缝垫板应焊在一片上，边缘板配合中幅板铺设；铺设前底板下面施工项目须全部完成，经检验确认同时签署隐蔽工程记录。
C 防止底板焊接变形是施工关键过程之一，作好焊接过程的质量控制和预防措施十分重要。
沉降槽焊接执行GB50236－98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”。
焊缝坡口处周围50mm内，须除污打磨保持清洁。
中幅板之间焊接工艺顺序：先焊短缝（横缝）后焊长缝，每条横缝焊序：应从中间向两边对称焊接，焊纵缝时由多名焊工自中心向两端分段逆向焊，每条焊缝一次焊完。
边缘板与槽体下圈板焊序：焊边缘板之间的对接缝，从外向内先焊1/3长度，打磨焊缝余高，然后焊接底板与圈板间环状T形缝，内侧环缝应焊成园滑的不等边角缝，之后再焊2/3边缘板对接缝。
最后焊接边缘板与中幅板对接缝，由4名焊工在十字中心线位置上，同时同方向施焊；在施焊过程中，应松开卡具，铲开焊点，实行焊缝无拘束自由伸缩。
底板现场安装焊缝，全部采用真空箱法进行严密性试验，真空度不低于300mmHg柱，无渗漏为合格。
底板焊后凸凹度检查应符合设计规定，无规定时按规范应小于50mm，边缘板对接缝外端射线探伤检查拍片，探伤等级按设计要求。
（2）槽壁板安装、焊接与检验A 以底板中心点(设有中心板及中心点标记)为中心划出壁板在底板上所在位置即圆形轮廓线和十字中心线及基准方向标记，边缘板与中幅板可临时点焊固定，下圈板与边缘底板焊接前再铲开焊点，以防止阻碍收缩。
B 槽壁最下圈也是壁厚最大的一节而且也是比较重的层节，此节与底板可直接固定；施工时按位置线定位，将底圈板找正，控制偏差：底园半径±15mm，垂直度1/1000，检测合格后进行临时支护后就可焊接环缝，焊后拆去支护，然后击打平整边缘板同时消除焊接应力；最后与上部吊起的壁板相对接，完成槽体合拢。
C 施工中对每层每种厚度壁板，首先应复验预制板弧度、圆周展开总长度、板面平整度和所开设坡口质量，确认后开始吊装组拼按线落位，两侧设有定位挡板，纵缝以槽体内园对齐，样板检测弧度，磁力线坠监测垂直度，铆工应充分利用找正工装、工具和专用涨圈等控制整圈圆度，找正后先进行定位焊，纵缝由持证焊工操作，由下至上同时焊接，一次完成。
纵缝焊完后再焊环缝，先外后内，每道连续施焊一次完成，手工焊接环缝时，焊工对称分布，沿同方向同时施焊。
（3）槽盖焊接安装A、利用型钢做临时支架，用于固定中心环梁。
在环梁与角钢圈上划出48根径向梁的安装位置，采用8吨吊车进入槽内进行径向梁和内环盖板的吊装；槽盖板焊接由内向外，先纵缝后环缝，采用分段跳焊法。
1.2.2.6防腐涂漆(1) 除锈：槽体预制完成后，进行手工除锈，要求除后露出金属光泽。
(2)涂漆：构件喷砂除锈后4小时内涂第一遍防锈底漆，涂漆环境温度宜在5～18℃，空气相对湿度＞85%，涂时表面不应结露，涂后4小时之内勉受水浸，所有预制构件加工制作后均先涂一遍防锈底漆，槽体内表面按设计遍数涂完，焊缝处暂留不涂，待焊后补作，外表面留一遍面漆待安装后涂装。
漆种型号按设计规定，无规定时，采用耐腐蚀涂料。
(3)涂漆检查：涂层应均匀、无明显流坠、起皱、针孔、漏涂等缺陷，用测厚仪检测漆膜厚度、应达到设计要求，允偏-5μm。
1.2.3. 质量控制与质保措施1.2.3.1质量检测质量检测要与工程施工同步，发现超差及时警示同时制定纠正措施及时整改，结构焊接工程师对分解槽施工特别是关键过程应制定切实可行的产品质量预防措施并监督执行，以防止和减少质量事件发生。
1.2.3.2焊缝检验预制件焊缝检验按方案和指导书要求，安装之前全部透煤油试漏检验合格，外观验评合格，要求探伤检测焊缝也要作完。
底板焊缝除外观检查验收外，全部作真空试验，合格率100%。
1.2.3.3沉降槽施工技术质量控制附表序号项目允偏控制标准（㎜）检测方法1 底板凹凸度≤50 尺量2 底板焊缝真空度试验53KPa 真空表3 壁板底圆半径偏差±15 尺量4 槽体椭圆≯35 尺量5 对口错边＜3 平尺、塞尺检测6 槽壁纵缝间距＞500严禁十字缝尺量7 焊缝加强高0.5~5 焊缝检尺测量8 槽体垂直度1‰磁力线坠检测9 槽体高度偏差±10 仪器测量10 焊缝超声检测Ⅱ级超声波探伤仪11 焊缝外观等级Ⅱ级焊缝验评表12 槽体开孔补强板密封试验压力0.6Mpa 压力表说明当设计施工图下达后，设计要求高于表内控制标准时执行设计规定1.2.3.4质保措施（1）建立沉降槽质保体系和预控体系，实行专业技术责任工程师制，聘设质保、材料、设备、焊接等责任工程师，各负其责，责权分明，从技术管理机构上作好质保工作。