石蜡检测项目及标准——斯坦德检测
食品中石蜡含量检测方法-科标
食品中石蜡含量检测方法石蜡是石油蒸馏的产物，主要由正构烷烃CnH2n+2组成。
石蜡主要分为食品用石蜡和工业石蜡，食品用石蜡又分为食品级石蜡和食品包装石蜡。
食品级石蜡适用于食品口香糖、泡泡糖、药物组分、脱模、压片、打光等直接接触食品和药物的用蜡。
食品包装石蜡适用于与食品接触的容器、包装材料的浸渍用蜡，以及药物封口和涂敷用蜡。
工业石蜡主要用于制造火柴、纤维板和篷布等。
国家标准规定只有食品级石蜡才能作为食品添加剂在规定的使用范围内限量使用。
食品包装石蜡的纯度、安全性不高。
它分解出的低分子化合物会对人的呼吸道、肠胃系统造成影响，造成人体肠胃功能紊乱、引起腹泻。
人过多服用石蜡会降低免疫功能，有些物质在人体内长期积蓄，还会引发人体细胞变异疾病，严重危害健康。
为了降低成本，改善食品的某些感官性能，有些生产企业根本不管国家标准规定，肆意在食品中添加石蜡，有的甚至添加工业石蜡。
如为了使火锅底料增加硬度，在牛油中添加石蜡；为了增加光泽，在大米、瓜子、鲜果等产品中添加石蜡抛光；为了使粉丝增加韧性和光泽，在加工过程中添加石蜡。
石蜡在国家标准GB2760中允许使用的范围很小，质检人员不会把它作为食品中的必检项目，因此，具有很大的隐蔽性。
利用硫黄与石蜡在燃烧时的特征反应，能定性地分析食品中石蜡的存在。
笔者利用国产气相色谱仪研究了食品中石蜡的定量分析方法，并采用气相色谱——质谱联用仪进行了比对试验。
试验证明该分析方法简单，准确度高，分析速度快，在质检系统中具有实用性。
材料与方法1.仪器SHIMADZUGCMS/QP2010气质联用仪；SP-6800A气相色谱仪；BIBBYRE100旋转蒸发仪；DIONEXASE300快速溶剂萃取仪。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
石蜡检测操作流程
石蜡检测操作流程一、原理与定义分解点：蒸馏烧瓶中液体开始出现热分解时的温度计读数。
干点：蒸馏烧瓶中最低点的最后一滴液体气化时一瞬间所观察到的温度计读数，以℃表示。
在蒸馏烧瓶壁或温度计上的任何液体或液膜则不予考虑。
初馏点：从冷凝管较低的一端滴下第一滴冷凝液的一瞬间观察到的温度计读数，以℃表示。
终馏点：在试验过程中得到的温度计最高读数，以℃表示，通常在蒸馏烧瓶底部全部液体都蒸发后才出现。
最大回收百分数：观察到的最大回收体积，以百分数表示或以毫升表示。
二、仪器蒸馏烧瓶（125ml，附有带孔木塞）；石油产品蒸馏仪；量筒（100ml）；温度计（300℃，400℃）。
三．检验方法3.1馏程：用清洁、干燥的100毫升量筒量取液体石蜡100毫升注入蒸馏烧瓶中，不要使液体流入蒸馏烧瓶的支管内。
注入蒸馏烧瓶时试样的温度应为20±3℃。
开启石油产品蒸馏仪电源开关，转动加热调节旋钮至相应电流表指示位置，使之对蒸馏烧瓶均匀加热。
第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。
蒸馏达到初馏点之后，移动量筒，使其内壁接触冷凝管末端，让馏出液沿着量筒内壁流下。
此后，蒸馏速度要均匀。
当回收液体到98ml时记录此时温度。
蒸馏达到标准要求的干点，停止加热。
在停止加热后，让馏出液流出5分钟，记录量筒中液体的体积，并记录温度。
3.2机械杂质及水：将样品注人100ml量筒中观察，应当是透明的，不应有悬浮物和机械杂质及水。
3.3 蒸馏控制：开始加热到初馏点的时间：5-10min初馏点到5%回收体积的时间：60-75s从5%回收体积到蒸馏烧瓶中残留物为5ml的冷凝平均速率：4-5ml/min从蒸馏烧瓶中残留物为5ml到终馏点的时间:3-5min四、结果处理液体石蜡初馏点不低于180℃，98%馏出温度不高于250℃。
机械杂质及水检验结果为“无”。
五．注意事项1 取样时用玻璃扦样器逐桶抽取，抽取比例≥50%。
2 温度计水银球位于蒸馏烧瓶颈部的中央，毛细管的低端与蒸馏烧瓶的支管内壁低部的最高点齐平。
石油石蜡产品质量检验流程及技术标准
石油石蜡产品质量检验流程及技术标准石油石蜡是一种常用的石化产品，广泛应用于石油化工、塑料、橡胶、化妆品等领域。
为了保证石油石蜡产品的质量，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍石油石蜡产品质量检验的流程以及相应的技术标准。
石油石蜡产品质量检验流程主要包括以下几个环节：首先是样品采集和制备。
从生产线上随机采集一定数量的样品，确保样品的代表性。
然后对样品进行制备处理，包括破碎、混匀等步骤，以充分暴露样品中的有机物。
接下来是物理性质测试。
这一环节主要对石油石蜡产品的外观、熔点、粘度、密度等物理性质进行测试。
其中，外观质量检验包括颜色、透明度、杂质等要素；熔点测试通常采用差热分析法或熔点仪进行；粘度和密度测试可以通过旋转粘度计和比重瓶进行。
然后是化学成分分析。
这一环节主要对石油石蜡产品中的有机化合物进行定性和定量分析。
常用的方法包括气相色谱-质谱联用技术、红外光谱分析等。
通过这些技术手段，可以准确测定石油石蜡产品中的石蜡烃类、烷烃类、芳香烃类等成分，并评估其相对含量。
最后是性能测试。
这一环节主要评价石油石蜡产品的一些关键性能指标，包括润滑性能、附着性能、抗热性能等。
润滑性能测试通常通过四球法或光滑度测试仪进行；附着性能可以通过试验片煤油法进行评估；抗热性能评价则可以通过热氧化稳定性试验等方法进行。
在进行石油石蜡产品质量检验时，需要参考相应的技术标准。
国内外都有一系列的技术标准来规范石油石蜡产品的质量检验工作。
例如，国家标准《石油石蜡技术条件》（GB/T 2541-2016）对石油石蜡的外观、熔点、粘度、密度等物理性质进行了详细标注；国际标准ISO 2901:2010《石油石蜡用建筑密封用剂》对石油石蜡产品的润滑性能和附着性能进行了规范。
总之，石油石蜡产品质量检验是保证产品质量的重要环节，通过严格按照流程进行检验，并参考相应的技术标准，可以确保产品具备所需的物理性质、化学成分和性能指标，以满足用户的需求。
除了上述介绍的石油石蜡产品质量检验流程及技术标准外，还有一些其他的质量检验手段和技术标准。
液体石蜡检测标准
液体石蜡检测标准1. 目的本标准规定了液体石蜡的检测方法、抽样规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
2. 范围本标准适用于以石油馏分或石油化工产品为原料，经加工制得的液体石蜡产品的检测。
3. 抽样规则3.1 抽样方法：随机抽取10个包装，每个包装不少于100ml。
3.2 抽样数量：每个包装抽取不少于10ml样品。
3.3 样品处理：将所抽样品混合均匀，作为试验样品。
4. 试验方法4.1 外观：观察样品应为无色至淡黄色的透明液体，无机械杂质和水分。
4.2 密度：按GB/T 1884规定的方法测定。
4.3 馏程：按GB/T 6536规定的方法测定。
4.4 酸洗值：按GB/T 264规定的方法测定。
4.5 溴值：按GB/T 265规定的方法测定。
4.6 闪点：按GB/T 267规定的方法测定。
4.7 氧化安定性：按GB/T 19135规定的方法测定。
4.8 硫含量：按GB/T 3921规定的方法测定。
4.9 机械杂质：按GB/T 511规定的方法测定。
4.10 水溶性酸或碱：按GB/T 263规定的方法测定。
4.11 苯胺点：按GB/T 268规定的方法测定。
5. 标志、包装、运输和贮存5.1 标志：产品外包装上应标明产品名称、生产厂家名称、地址、生产日期、批号、净重等。
5.2 包装：液体石蜡应采用塑料桶或铁桶等密封包装，防止泄漏和污染。
5.3 运输：液体石蜡应采用陆运或水运等方式，运输过程中应防止剧烈震动和日晒雨淋，并保持包装完好无损。
5.4 贮存：液体石蜡应贮存在干燥、通风、阴凉、清洁的仓库内，并应定期检查其质量情况，防止变质和污染。
石蜡的质量控制和检测方法
石蜡的质量控制和检测方法石蜡是一种重要的化工原料，广泛应用于各行各业，比如建筑、电子、家居、医药、食品等。
要保证石蜡质量符合国家标准，需要进行质量控制和检测。
本文将介绍石蜡的质量控制和检测方法。
第一部分：石蜡的质量标准在我国，石蜡的生产和使用需要符合国家标准GB/T 2540-2016《石蜡》。
该标准规定了石蜡的性质、指标、检验方法、包装、运输和贮存等要求。
石蜡按照精炼程度可以分为初级石蜡、半精炼石蜡和全精炼石蜡。
初级石蜡指的是从石油提炼中得到的天然蜡或含有较多杂质的石蜡；半精炼石蜡是在初级石蜡的基础上通过化学净化得到的产品；而全精炼石蜡则是半精炼石蜡进一步去杂质和提纯得到的产品。
石蜡的主要质量指标包括外观、熔点、针入度、密度、挥发分、酸值和碱值等。
而这些指标的检测方法可以通过物理、化学、仪器分析等手段进行。
第二部分：石蜡的质量控制石蜡的质量控制需要从原材料、生产工艺、规范操作和质量检测等多个方面入手。
从原材料方面，生产厂家需要选择合适的石油原料，并对其进行原油分析，以了解其中石蜡的含量和质量等情况。
同时，需要进行原料的预处理，如脱硫、脱沥青等工序，以减少原油中杂质对石蜡生产的影响。
从生产工艺方面，需要确保各个生产环节的操作规范和稳定性，如原油加热、油蜡分离、蜡油分离、脱蜡和分配等过程。
同时，需要对生产工艺进行严格的质量控制和监管，确保产品质量稳定。
从规范操作方面，生产厂家需要根据国家标准和企业内部标准，严格执行各项生产规定，如人员操作规程、设备维护保养、机器使用细则等。
同时，需要进行员工培训和管理，保证员工能够遵守规定操作，并有自主检查和纠正错误的意识。
从检测方面，对石蜡进行质量控制需要依靠各项物理、化学和仪器分析技术。
比如，外观指标可以通过目视观察进行评定；熔点可通过测量方法进行确定；针入度可以通过锥形针在一定条件下插入石蜡来判断；密度可以通过浮力法或装满空气的比重瓶法进行实验；挥发分可以通过加热石蜡样品来推求；酸值和碱值可以通过滴定法进行检测。
石蜡柔韧度测试方法与结果分析
石蜡柔韧度测试方法与结果分析石蜡是一种常见的石油产品，具有一定的柔韧度。
为了评估石蜡的柔韧度，可以采用以下测试方法和结果分析。
一、石蜡柔韧度测试方法：1. 准备工作：a. 确保测试环境温度恒定，并记录测试环境温度。
b. 准备石蜡样品，并记录样品的批号和来源。
2. 硬度测试：a. 选取一定数量的石蜡样品，确保样品表面平坦。
b. 在样品上使用硬度计进行测试，按压一定力量，并记录测试结果。
c. 重复测试至少三次，并计算平均值。
3. 弯曲测试：a. 准备一定长度和宽度的石蜡样品。
b. 在环境温度下，将样品弯曲成一定角度，并记录变形情况。
c. 重复测试至少三次，并计算平均值。
4. 拉伸测试：a. 准备一定长度和宽度的石蜡样品。
b. 将样品固定于拉伸机上，施加一定的拉力。
c. 记录在施加拉力下石蜡的延展性和断裂点，并计算平均值。
5. 粘度测试：a. 准备一定量的石蜡样品，并加热至一定温度。
b. 使用粘度计测量样品的粘度值，并记录测试结果。
二、石蜡柔韧度测试结果分析：1. 硬度测试结果分析：通过硬度测试可以评估石蜡的硬度程度，一般用于表征石蜡的硬度。
测试结果越大，表示石蜡越硬；测试结果越小，表示石蜡越软。
2. 弯曲测试结果分析：弯曲测试可以评估石蜡的抗弯能力。
测试结果表明，石蜡在一定角度下的变形情况，可以用来判断石蜡的柔韧度。
变形越大，表明石蜡的柔韧度越高。
3. 拉伸测试结果分析：拉伸测试评估石蜡在受力下的延展性和断裂点。
延展性越大，表示石蜡越柔软、柔韧；断裂点越高，表示石蜡的抗拉能力越强。
4. 粘度测试结果分析：通过粘度测试可以评估石蜡的流动性。
测试结果越高，表示石蜡的流动性越低，意味着其柔韧度较高。
综上所述，石蜡柔韧度测试可以采用硬度测试、弯曲测试、拉伸测试和粘度测试方法。
测试结果可用于评估石蜡的硬度程度、柔韧性和流动性，进而判断石蜡的性质和适用领域。
这些测试方法和结果分析可以为石蜡的生产和应用提供科学依据，确保产品质量和性能。
食品级石蜡标准(一)
食品级石蜡标准(一)食品级石蜡标准引言食品级石蜡作为食品包装行业的重要原材料，其质量标准的制定对于确保食品安全具有重要意义。
本文将介绍食品级石蜡标准的相关内容。
1. 石蜡概述石蜡是一种石油提炼副产品，主要由碳氢化合物组成。
它具有良好的耐热性、耐化学性和不透气性，在食品包装中起到了重要的作用。
2. 食品级石蜡标准的制定意义保障食品安全食品级石蜡作为食品包装材料的一部分，其质量直接影响到食品的安全性。
制定食品级石蜡标准，可以确保食品包装材料不会对食品产生污染。
促进行业发展制定统一的食品级石蜡标准，有助于推动行业的健康发展。
标准的制定可以提高企业之间的竞争公平性，促进行业技术的创新和进步。
3. 食品级石蜡标准的主要指标外观要求食品级石蜡应该呈现无色或微黄色，无杂质和颗粒物。
熔点范围食品级石蜡的熔点应在60℃-85℃范围内，以确保其在食品包装过程中能够起到良好的密封性。
挥发性食品级石蜡的挥发性应符合标准限定，以减少对包装食品的污染。
硬度食品级石蜡的硬度应在合理的范围内，以确保其在包装过程中不会变形。
残留溶剂食品级石蜡中的溶剂残留应符合国家卫生标准，以避免对食品造成潜在风险。
4. 食品级石蜡标准的检测方法食品级石蜡的质量检测应按照相关标准进行，主要包括外观检查、熔点测定、挥发性测定、硬度测定和残留溶剂测定等。
5. 食品级石蜡标准实施情况食品级石蜡标准的实施应由相关监管部门进行监督，加强对食品包装企业的质量检查和抽检工作，确保符合标准的食品级石蜡得到广泛应用。
结论食品级石蜡标准的制定对于确保食品安全、促进行业发展具有重要作用。
通过遵守标准，我们可以选择符合要求的高质量食品级石蜡，为食品包装提供更安全、可靠的保障。
石油产品检测项目 石油产品检测标准
CNAS-PD19/06-A/2 限制 范围 说明
65
硫醇硫含 量 苯含量
66
67
组成
68
氧含量
69 70 71 72 73 74 75 76
锰含量 铁含量 脱戊烷 氧化安定 性 酸度 凝点 冷滤点 十六烷值 十六烷指 数计算法 十滴定法）GB/T 1792-1988 车用汽油和航空汽油中苯和甲 苯含量的测定（气相色谱法） SH/T0713-2002 液体石油产品烃类的测定荧光 指示剂吸附法 GB/T11132-2008 汽油中某些醇类和醚类测定法 (气相色谱法) SH/T0663-1998（2004） 汽油中锰含量测定法 （原子吸收 光谱法）SH/T0711-2002 汽油中铁含量测定法 （原子吸收 光谱法）SH/T0712-2002 汽油和石脑油脱戊烷测定法 SH/T0062-1991(2006) 馏分燃料油氧化安定性测定法 （加速法）SH/T0175-2004 汽油、煤油、柴油酸度测定法 GB/T258-1977（1988） 石油产品凝点测定法 GB/T510-1983（2004） 柴油和民用取暖油冷滤点测定 法 SH/T0248-2006 柴油着火性质测定法 （十六烷值 法）GB/T386-1991 馏分燃料十六烷指数计算法 GB/T11139-1989 中间馏分燃料十六烷指数计算 法（四变量公式法） SH/T0694-2000 (2007) 石油产品残炭测定法（微量法） GB/T17144-1997 石油产品灰分测定法 GB/T508-1985（2004） 原油和液体石油产品密度实验 室测定法（密度计法） GB/T1884-2000 石油计量表 GB/T1885-1998 轻质石油产品浊点和结晶点测
55
56
辛烷值
57 58 59 60 26 石油产品 61 62 63 64 No. CNAS L1171
耐石蜡检测方法
耐石蜡检测方法石蜡是一种常用的石油产品，被广泛应用于蜡烛、防水涂料、化妆品、食品包装等领域。
耐石蜡性能是评价材料适用性的重要指标之一。
本文将介绍几种常见的耐石蜡检测方法。
一、热重分析法热重分析法是一种常用的耐石蜡性能测试方法。
该方法通过加热样品并测量其质量随时间的变化，从而判断材料对石蜡的耐受性。
在实验中，将样品放在恒温炉中加热，同时使用天平记录样品的质量变化。
通过分析样品质量的变化曲线，可以判断材料的耐石蜡性能。
二、拉伸性能测试法拉伸性能测试法是评价材料耐石蜡性能的常用方法之一。
该方法通过对材料进行拉伸测试，测量其在石蜡环境下的机械性能和物理性能的变化，从而判断材料的耐石蜡性能。
在实验中，将样品制成标准的拉伸试样，然后将其放入石蜡中进行浸泡，再进行拉伸测试。
通过比较材料在不同条件下的拉伸性能，可以评估其耐石蜡性能。
三、扫描电子显微镜分析法扫描电子显微镜分析法是一种直观、高分辨率的表征方法，可以用于评估材料的耐石蜡性能。
该方法通过扫描电子显微镜观察样品表面的形貌变化，分析材料在石蜡环境下的微观结构变化，从而判断其耐石蜡性能。
在实验中，将样品放入石蜡中浸泡一定时间后取出，然后用扫描电子显微镜观察样品表面的形貌变化。
通过观察和比较样品的形貌变化，可以评估材料的耐石蜡性能。
四、化学分析法化学分析法是一种常用的耐石蜡性能测试方法。
该方法通过对材料进行化学分析，测量其在石蜡环境下的化学性质的变化，从而判断其耐石蜡性能。
在实验中，将样品放入石蜡中浸泡一定时间后取出，然后进行化学分析。
通过分析样品的化学性质的变化，可以评估材料的耐石蜡性能。
五、光谱分析法光谱分析法是一种常用的耐石蜡性能测试方法。
该方法通过对材料进行光谱分析，测量其在石蜡环境下的光学性能的变化，从而判断其耐石蜡性能。
在实验中，将样品放入石蜡中浸泡一定时间后取出，然后进行光谱分析。
通过分析样品的光学性能的变化，可以评估材料的耐石蜡性能。
耐石蜡检测方法包括热重分析法、拉伸性能测试法、扫描电子显微镜分析法、化学分析法和光谱分析法等。
固体石蜡密度检测标准
固体石蜡密度检测标准一、固体石蜡密度检测标准的重要性固体石蜡密度检测标准可太重要啦！就像我们在玩游戏的时候得知道规则一样，检测石蜡密度也得有个标准才行呢。
要是没有标准，大家各测各的，那得出的结果可就乱套了。
这就好比大家做蛋糕，要是没有个标准的配方，有人放好多面粉，有人放一点点，那做出来的蛋糕肯定是千奇百怪的。
二、固体石蜡密度检测的常见方法1. 静水称重法这是一种比较常用的方法哦。
就是把固体石蜡放在水里，通过测量它在水中受到的浮力来计算密度。
首先呢，得找一个合适的容器，装上水，然后用一个很精准的天平称出石蜡的质量。
接着把石蜡用细线系好，慢慢地放入水中，注意可不能让石蜡碰到容器壁或者容器底哦。
然后读取天平上的示数变化，根据阿基米德原理就可以算出石蜡的密度啦。
这种方法虽然原理简单，但是操作的时候得特别细心，稍微有点偏差，结果就不准了。
2. 比重瓶法比重瓶可是个很神奇的小瓶子呢。
先把比重瓶洗干净，称出它的质量。
然后装满水，再称一次质量，这样就能算出比重瓶里水的质量，也就知道了比重瓶的容积。
接下来把水倒掉，烘干比重瓶，再把固体石蜡放进去，称出质量。
最后再往比重瓶里装满水，称出此时的总质量。
通过一系列的计算，就能得出固体石蜡的密度啦。
这个方法的好处是比较精确，但是比重瓶的操作要很规范，要是里面有气泡或者残留的杂质，那结果就会有误差。
三、影响固体石蜡密度检测结果的因素1. 温度温度对固体石蜡的密度影响可不小呢。
就像我们热胀冷缩一样，石蜡在不同的温度下，它的体积会发生变化。
一般来说，温度升高，石蜡的体积会增大，密度就会变小。
所以在检测的时候，一定要记录好当时的温度，最好是在标准温度下进行检测。
如果温度有偏差，就得根据石蜡的热膨胀系数来对结果进行修正。
2. 杂质要是固体石蜡里面有杂质，那也会影响密度检测结果。
比如说，如果里面混进了一些沙子之类的小颗粒，那石蜡的总质量就会增加，但是体积变化不大，这样算出来的密度就会比实际的大。
半精炼石蜡国标
半精炼石蜡国标
半精炼石蜡是一种常见的石蜡产品，具有多种用途，如蜡烛制造、涂料、油墨、纸张润滑剂、塑料制品等。
在国际标准中，没有一个特定的国际标准只针对半精炼石蜡。
不过，可参考以下一些与石蜡相关的国际标准：
1. ASTM D721-06(2017)：标准规范了从石油制品中提取的纯石蜡及其制品的规范。
虽然该标准主要针对纯石蜡，但在其中也包含了部分半精炼石蜡的规定。
2. EN 12627:2002：该标准规定了车辆用石蜡的测试方法和质量要求。
虽然该标准主要涉及车辆用石蜡，但也可作为半精炼石蜡质量要求和测试方法的参考。
需要注意的是，半精炼石蜡产品可能会受到生产商、地区和用途的不同而存在差异。
因此，根据具体需求和应用领域，可能还需要参考相关的国家或地区标准、技术规范和行业标准。
此外，各国和地区可能有自身的标准和法规，例如中国的GB/T标准，建议参考当地标准和技术规范，以确保所选
产品符合要求。
最佳实践是在购买半精炼石蜡产品时，与供应商充分沟通并了解其质量标准和性能参数，以确保所选产品与您的需求和期望相符合。
石蜡性能测试-检测标准
青岛东标检测服务有限公司石蜡性能测试-检测标准东标能源检测中心主要从事化工品、油品等石油化工产品的检测技术服务，主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。
007石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种怪类蜡，为白色或淡黄色半透明物，具有相当明显的晶体结构。
另有人造石蜡。
性能指标石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。
石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。
所谓石蜡的熔点、是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。
各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度r.不熔化或软化变形。
按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。
影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。
此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。
含油量含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。
含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。
所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。
但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
安定性石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。
此外，使用时处于光照条件卜石蜡也会变黄。
因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性。
影响石蜡安定性的上要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。
为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。
检测标准：GB/T1202-1987粗石蜡GB/T21309-2007涂渍油脂或石蜡大米检验GB/T24313-2009蜂蜡中石蜡的测定GB/T254-2010半精炼石蜡GB/T446-2010全精炼石蜡GB7189-2010食品级石蜡GB/T7363-1987石蜡中稠环芳烃试验法GB/T7364-2006石蜡易炭化物试验法GB8026-1987石油蜡和石油脂滴熔点测定法HG/T2091-1991氯化石蜡-42HG/T2092-1991氯化石蜡-52HG3017-1988氯化石蜡氯含量测定HG/T3018-1988氯化石蜡热稳定指数的测定HG/T3018-1988(1997)氯化石蜡热稳定指数的测定HG/T3643-1999氯化石蜡-70QB/T2235-1996中性石蜡原纸QB/T2236-1996中性石蜡纸QB/T4362-2012蜡制品蜡烛用石蜡SH/T0128-1992石蜡重金属试验法SH/T0133-1992石蜡氯离子及硫酸根离子试验法SH/T0134-1992白色油固态石蜡试验法SH/T0135-1992液体石蜡过氧化值测定法SH/T0400-1992石蜡碳数分布气相色谱测定法SH/T0402-1992石蜡抗张强度测定法SH/T0403-1992石蜡色度测定法SH/T0404-2008石蜡光安定性测定法SH/T0409-1992液体石蜡中芳烃含量测定法SH/T0410-1992液体石蜡及原料中正构烷烃含量及碳数分布测定法SH/T0411-1992液体石蜡中芳烃含量测定法SH/T0412-1992液体石蜡及其原料油中正构烷烃含量测定法SH/T0413-1992液体石蜡中微量碱性氮含量测定法东标能源检测中心拥有日本、德国、美国等先进的检测设备，研发石油中金属分析和混油试验等多项专利和技术，形成了集油液分析、油液和磨损诊断等新技术。
石蜡油检测标准
石蜡油检测标准《石蜡油检测标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在化工产品的奇妙世界里，石蜡油就像是一位低调的明星，虽然不常被我们挂在嘴边，但却在很多地方默默发挥着重要作用呢！然而，要想让这位“明星”好好发光发热，那就得遵循严格的石蜡油检测标准呀！这可太重要啦，要是不重视这些标准，那可就像是让明星在没有聚光灯的舞台上表演，效果肯定大打折扣呀！一、外观标准：颜值即正义“哇塞，这石蜡油也得有个好皮囊呀！”外观可是石蜡油的第一印象呢！优质的石蜡油应该是清澈透明的，没有杂质和混浊物。
就像我们看人一样，干净整洁的外表总是能给人留下好印象。
如果石蜡油看起来浑浊不堪，那可就像是一个蓬头垢面的人出现在你面前，你肯定会对它的质量产生怀疑啦！比如说，如果在检测中发现石蜡油中有悬浮物或者沉淀物，那就说明它的质量可能存在问题哦。
所以呀，外观这一关可得把好呀！二、密度标准：恰到好处才完美“嘿，这石蜡油的密度可不能乱来呀！”密度就像是石蜡油的体重指标，得恰到好处才行。
合适的密度能确保石蜡油在各种应用中发挥出最佳效果。
可以把它想象成一个平衡木选手，密度就是要保持平衡的关键。
如果密度过大或过小，就像是平衡木选手失去了平衡，肯定会摔倒啦！比如在一些工业应用中，如果石蜡油的密度不符合要求，可能会影响到产品的性能和质量呢。
所以，一定要严格按照标准来检测石蜡油的密度哦！三、闪点标准：远离危险的警戒线“哎呀呀，这闪点可不能忽视呀！”闪点就像是一道安全的警戒线，告诉我们石蜡油在什么温度下可能会变得危险。
就像一个脾气火爆的家伙，得小心别惹它生气。
如果石蜡油的闪点过低，那就意味着它在较低的温度下就可能燃烧起来，这可太危险啦！比如说在储存和运输过程中，如果不注意闪点标准，可能会引发火灾等安全事故呢。
所以，一定要把好闪点这一关，让我们和石蜡油都能安全相处呀！四、酸值标准：保持温和的性格“哇哦，这石蜡油也不能太酸啦！”酸值就像是石蜡油的性格指标，不能太偏激。
石油石蜡质量检测标准
石油石蜡质量检测标准石油石蜡是石油加工过程中产生的副产品之一，通常用于制造蜡烛、润滑剂、油墨等产品。
然而，由于石油石蜡的质量直接影响其应用效果和产品品质，因此，质量检测成为十分重要的环节。
首先，我们需要了解石油石蜡的基本性质。
石油石蜡主要由石蜡烃和有机杂质组成。
而石蜡烃是一系列碳氢化合物，其结构主要为直链烷烃、随机分支烷烃和环烷烃。
这些基本成分影响了石油石蜡的溶解性、熔点、硬度等物理化学性质。
在石油石蜡质量检测中，最重要的指标之一是溶解性。
由于石蜡烃具有不同的结构和碳链长度，导致石油石蜡在不同溶剂中的溶解性不同。
在实际应用中，石油石蜡溶解较好的溶剂有苯、氯仿、四氯化碳等。
通过测定石油石蜡在特定溶剂中的溶解度，可以评估其纯度和溶解性能。
此外，石油石蜡的熔点也是一个重要的检测指标。
不同类型的石油石蜡具有不同的熔点范围，直接影响了其使用温度和润滑性能。
通常情况下，石油石蜡质量合格的熔点应在一定范围内，以确保产品在正常使用条件下不会出现结晶或固化现象。
另一个重要的检测指标是硬度。
硬度可以反映石油石蜡在常温下的固态性质，通常使用压痕硬度仪等设备进行测量。
硬度的大小与石油石蜡的结晶程度相关，结晶程度越高，硬度越大。
硬度的测定可以用于评估石油石蜡的晶体形态和结构。
除了上述基本性质的测试，石油石蜡质量检测还应包括粘度、石油树脂含量、氯离子含量等指标的测定。
粘度是石油石蜡润滑性能的重要评价指标，通常采用滑动粘度计进行测量。
石油树脂含量和氯离子含量则是两个可能对石油石蜡质量产生不良影响的污染物指标，其含量应符合相应的标准要求。
综上所述，石油石蜡质量检测标准需要涵盖石油石蜡的基本性质指标，如溶解性、熔点和硬度，以及其他相关指标如粘度、石油树脂含量和氯离子含量。
这些指标是评估石油石蜡品质的重要依据，对于保证产品质量和应用效果具有重要意义。
在实际应用中，石油石蜡质量检测可以帮助生产商确定产品是否符合质量要求，从而确保产品的可靠性和稳定性。
短链氯化石蜡检测标准
短链氯化石蜡检测标准短链氯化石蜡是一种化学物质，其检测标准可能因地区、行业和用途而异。
检测短链氯化石蜡的标准通常由各国或国际组织制定，以确保产品质量、安全和环境可持续性。
以下是一些国际上广泛使用的标准组织和标准，可用于短链氯化石蜡的检测：1. ASTM国际（American Society for Testing and Materials）：ASTM 制定了一系列用于各种材料和化学品检测的标准。
对于石蜡和其它石化产品的检测，可以参考ASTM D127-19标准（Standard Test Method for Drop Melting Point of Petroleum Wax, Including Petrolatum）。
2. 欧洲标准（EN，European Standards）：欧洲标准机构（CEN）和欧洲化学品标准局（ECB）发布了一些有关化学品检测的标准。
对于石蜡产品，可以查阅EN 460标准（Methods of Test for Petrolem and Its Products –Melting Point –Capillary Tube Method）。
3. ISO国际标准化组织（International Organization for Standardization）：ISO也发布了一些有关化学品分析和检测的标准。
具体检测短链氯化石蜡的标准将取决于您的需求和所在地区的法规。
4. 国家法规和行业标准：一些国家可能制定了特定于短链氯化石蜡的法规和行业标准。
这些标准通常由当地的标准化机构或政府部门发布。
因此，您可能需要查阅您所在国家或地区的相关法规和标准以获取更多信息。
在进行短链氯化石蜡的检测时，应首先确定您的具体需求，例如检测的参数、质量标准和法规要求。
然后，查阅相关国际、欧洲或国家标准，以确保合规性和准确性。
同时，可能需要考虑委托专业实验室进行检测，以确保结果的可靠性。
石蜡柔韧度测评方法及影响因素分析
石蜡柔韧度测评方法及影响因素分析石蜡是一种常见的石油副产品，广泛应用于不同领域中，包括制造业、建筑业、化妆品等。
石蜡的柔韧度是其质量评估的重要指标之一，对于确保石蜡在不同应用中的性能和功能至关重要。
本文将介绍石蜡柔韧度测评的方法，并分析影响石蜡柔韧度的因素。
一、石蜡柔韧度测评方法：1. 针入度测试法：这是一种常用的测定石蜡柔软性的方法。
测试时，将石蜡样品加热至适宜温度，然后用特定规格的针头垂直插入样品中，并记录所需的力度。
通过测量针入的深度来评估样品的柔韧度。
这种方法简单快捷，对于石蜡的质量控制具有重要作用。
2. 高温细度测定法：这种方法适用于较高熔点的石蜡。
测试时，样品被置于热槽中加热，并通过插入特定的细棒来测量石蜡的柔韧度。
该方法可以在不同温度下进行测试，并比较不同样品的细度指数，从而评估其柔韧性能。
3. 环切法：这种方法适用于流动性较高的石蜡。
测试时，样品被加热至适宜温度，并倾斜试验管来观察石蜡样品的流动性。
通过比较不同样品在特定条件下的流动性能，可以评估其柔韧度的差异。
二、影响石蜡柔韧度的因素分析：1. 温度：温度是影响石蜡柔韧度的主要因素之一。
在较高温度下，石蜡通常会变得更为柔软，在较低温度下则会变得较为坚硬。
因此，在对石蜡柔韧性进行测评时，需要选择适宜的温度条件。
2. 石蜡的成分和熔点：石蜡的成分和熔点也会对其柔韧度产生影响。
不同类型的石蜡具有不同的成分和熔点，这将直接影响其柔软性。
3. 加热速率和冷却速率：加热速率和冷却速率也是影响石蜡柔软性的因素之一。
快速的加热和冷却速率可能会导致石蜡的结构改变，从而影响其柔韧度。
4. 添加剂和杂质：石蜡中的添加剂或杂质也可能影响其柔韧性能。
例如，某些添加剂可能使石蜡变得更柔软，而某些杂质可能导致石蜡变得更脆。
5. 操作和保存条件：操作和保存条件也会对石蜡的柔软性产生影响。
例如，长时间暴露在高温环境下可能导致石蜡变硬。
综上所述，石蜡柔韧度的测评方法和影响因素对于评估石蜡的质量和性能至关重要。
耐石蜡检测方法
耐石蜡检测方法耐石蜡是一种常用的材料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等领域。
为了确保产品质量和安全性，对耐石蜡进行检测是非常重要的。
本文将介绍几种常见的耐石蜡检测方法，包括熔点测定法、热重分析法和红外光谱分析法。
1. 熔点测定法熔点是指物质从固态转变为液态的温度。
通过测定耐石蜡的熔点，可以判断其纯度和热稳定性。
熔点测定法是一种简单而常用的检测方法。
首先，将待测样品放入熔点测定仪器中，逐渐升温，观察样品的熔化过程。
当样品完全融化时，记录下熔点温度。
通过与标准样品的熔点进行比较，可以评估样品的质量和纯度。
2. 热重分析法热重分析法是一种利用样品在升温过程中的质量变化来分析其组成和性质的方法。
对于耐石蜡的检测，可以通过热重分析仪器来测定样品在不同温度下的质量变化。
首先，将样品放入热重分析仪器中，以一定的升温速率加热样品。
在升温过程中，仪器会测量样品的质量变化。
通过分析质量变化的曲线，可以判断样品的热稳定性和组成。
3. 红外光谱分析法红外光谱分析法是一种利用物质对红外辐射的吸收特性来研究其结构和组成的方法。
对于耐石蜡的检测，可以使用红外光谱仪来获取样品的红外光谱图谱。
通过分析红外光谱图谱中的吸收峰，可以判断样品中的官能团和化学结构。
例如，耐石蜡中常见的主要官能团有烷基、脂肪族和环烷基等。
通过与标准样品的比对，可以确定样品的组成和纯度。
耐石蜡的检测方法包括熔点测定法、热重分析法和红外光谱分析法。
这些方法各有优劣，可以根据实际需要选择合适的方法进行检测。
通过对耐石蜡的检测，可以确保产品的质量和安全性，提高产品的竞争力。
希望本文对您了解耐石蜡的检测方法有所帮助。
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石蜡检测项目及标准
石蜡是石油加工产品的一种固体烷烃的混合物。
无臭无味、白色或淡黄色固体。
用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
石蜡分类：
全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡、食品级石蜡、食品包装石蜡、工业石蜡、半精炼石蜡、粗石蜡、全精炼石蜡、微晶蜡、皂用蜡、重质液体石蜡等产品。
主要检测项目：
熔点：石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。
影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。
此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。
含油量：是指石蜡中所含低熔点烃类的量。
含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。
所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。
但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
安定性：影响石蜡安定性的上要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。
为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。
检测项目：熔点、含油量、不挥发物、透明度、颜色、密度、光泽度、厚度、硬度、弹性、附着力、化学溶剂性、耐介质性能、耐气候性能、耐温变性能、耐冲
击、耐划痕性能、耐磨性能等。
分析项目：成分分析检测、异物杂质含量分析、配方分析、元素分析、成分鉴定、纯度分析、水分分析等。
部分检测标准
粗石蜡：GB/T 1202-1987熔点、含油量、色度、嗅味、机械杂质及水分。
半精炼石蜡：GB/T 254-2010熔点、含油量、颜色、光安定性、针入度、运动粘度、嗅味、水溶性酸或碱、机械杂质及水分。
全精炼石蜡：GB/T 446-2010熔点、含油量、颜色、光安定性、针入度、运动粘度、嗅味、水溶性酸或碱、机械杂质及水分。
食品级石蜡：GB 7189-2010熔点、含油量、颜色、光安定性、针入度、运动粘度、嗅味、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、易碳化物、稠环芳烃。
氯化石蜡-42：HG/T 2091-1991色泽、密度、氯含量、粘度、折光率、加热减量、热稳定指数。
氯化石蜡-52：HG/T 2091-1991色泽、密度、氯含量、粘度、折光率、加热减量、热稳定指数。
氯化石蜡-70：HG/T 3643-1999外观、氯含量、软化点、加热减量、热稳定指数、筛余物。
重质液体石蜡：SH/T 0416-1992馏程、颜色、芳香烃含量、正构烷烃含量、溴值、硫、闪点、水溶性酸或碱、水分及机械杂质。
液体石蜡：SH/T 0417-1992馏程、芳香烃含量、正构烷烃含量、碱性氮含量、水分及机械杂质。