【免费下载】各种机床安全操作规程

2号车间各设备安全操作规程

车床

1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

2、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

铣床

1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

钻床

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须

用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

数控线切割机床

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；

3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；

4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触运丝机构；

2、禁止用手接触正在加工的工件；

3、机床运转中，操作者不得离开岗位

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

锯床

1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

2、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。

3、开机前检查（1）确认电源线是否完好。（2）确认锯床启动不会影响周围安全。（3）安全操作（4）打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。（5）锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后

将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。（6）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。（7）操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。（8）操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。

4、设备保养（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。（3）每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。（4）每半年需换调速箱液压油。

切割锯

1职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。

2.使用切割锯前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护

装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

3.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

4.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操

作时不得带手套。

5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

6.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

7.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工

具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

9.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

剪板机

1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，

一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下

刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并

加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃