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机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工金属和其他硬质材料的工具，它具有高速旋转的刀具和大功率的驱动系统，因此机床的操作需要特别注意安全。
下面是机床安全操作规程，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 确保设备安全：在开始操作机床之前，要仔细检查机床设备的工作状态，确保设备面板上的按钮和开关都处于正常位置。
2. 穿戴个人防护装备：操作者应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自己不受机床的切削和高速旋转部件伤害。
3. 清理工作场所：操作者应清理工作场所，移除杂物和障碍物，确保操作空间通畅，以免因杂物或障碍物造成事故。
4. 检查刀具和夹具：在使用机床之前，要检查刀具和夹具的状态，确保其完整无损，并正确安装在机床上，避免因刀具或夹具松动而引起意外伤害。
二、操作过程中的安全要求1. 禁止随意触动机床：只有经过专门培训的人员才能操作机床，其他人员不得随意触摸机床的任何部件，以免造成事故。
2. 注意切削过程：在机床切削过程中，操作者应始终专注于切削状况，注意观察工件和刀具的运动状态，及时调整刀具和工件的位置，以确保切削安全和加工质量。
3. 禁止捕手操作：不得用手直接触摸机床切削和旋转部件，应使用专门的夹具或捕手来进行操作，以保证手部安全。
4. 防止起刀伤害：启动机床前要确保周围没有人员，当机床启动后，要保持一定的安全距离，以防止因启动时刀具突然起刀而造成伤害。
5. 避免超载操作：机床有其额定功率和负荷限制，操作者应根据机床的额定参数合理选择切削参数，避免超载操作，以免损坏机床和刀具。
三、维护和检修工作1. 定期保养机床：根据机床操作说明书的要求，定期进行机床的保养工作，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气系统等，以保证机床的正常运行和使用寿命。
2. 考核机床使用状态：定期检查和考核机床的使用状态，如检查刀具的磨损情况、夹具的使用情况等，并及时更换或修理磨损的部件，保证设备的正常运转。
机床操作人员安全操作规程（3篇）
机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。
第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。
第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。
第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。
第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。
第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。
第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。
第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。
第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。
第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。
第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。
第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。
第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。
第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。
第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。
第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。
第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。
机床的的安全操作规程
机床的的安全操作规程
《机床安全操作规程》
为了确保机床的安全操作，保障操作人员和设备的安全，制定了如下规程：
1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证书方可操纵机床。
未经培训和考核合格者不得操作机床。
2. 在操作机床之前，应仔细阅读机床操作手册，了解机床的结构和工作原理，熟悉各种操作按钮和安全装置的位置及使用方法。
3. 在操作机床时，应穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜、耳塞等。
4. 在开机前，需检查机床的各项安全装置和紧固件是否完好无损，确保机床处于正常工作状态。
5. 在操作机床时，应保持集中注意力，切勿在疲劳、饮酒或受药物影响时操作机床。
6. 操作人员应按照操作手册的要求，正确设置机床参数，并严格按照规定的工艺流程进行操作。
7. 在操作机床时，应遵守相关安全操作规程，不得进行违反规定的操作行为，如超负荷操作、未经授权操作等。
8. 在操作过程中，如发现机床存在异常情况，应立即停止工作，通知维修人员进行检修或处理。
9. 操作完毕后，应按照规定的程序关闭机床电源，并对机床进行清洁和保养，确保机床处于良好的工作状态。
10. 如发生紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，同时向监控
中心或相关人员报告，确保及时采取应急措施。
以上规程是为了确保机床操作的安全和可靠性，操作人员在进行机床操作时务必严格遵守，切不可麻痹大意，以免发生意外事故。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
机床工作安全操作规程正式版
机床工作安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的正常运转，提高机床工作效率，根据相关法律法规和安全操作经验，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内机床操作人员及相关人员。
第三条任何人员在操作机床前，必须了解本规程，并接受相关的安全操作培训。
第四条机床操作人员必须经过考试合格，并获得相应的操作证书，方可操作机床。
第五条机床操作人员在操作机床过程中，必须严格遵循安全操作规程，并配戴好安全防护用品。
第二章机床操作安全规程第六条机床操作人员在操作机床前应仔细观察机床是否有损坏和异常情况，如有，应及时上报并等待维修。
第七条机床操作人员在操作机床前，应了解机床的工作原理、性能和机床操作方法。
第八条机床操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护靴等。
第九条机床操作人员在操作机床时，必须保持专注，切勿分心，避免因疏忽导致事故发生。
第十条机床操作人员在操作机床时，必须认真阅读和遵守机床的相关操作手册和使用说明书。
第十一条机床操作人员在操作机床时，必须严格遵守操作步骤和操作规范，不得随意操作。
第十二条机床操作人员在操作机床时，应确保工作场所整洁，防止杂物和泥浆等对机床和操作人员造成危害。
第十三条机床操作人员在操作机床过程中，禁止将身体和衣物等部分接近机床的旋转部件和运动部件。
第三章机床维护保养安全规程第十四条机床操作人员应按照机床维护保养规定，定期对机床进行维护保养，并填写相应的维护保养记录。
第十五条机床操作人员应定期检查和更换机床的配件，确保机床的正常运转。
第十六条机床操作人员在维护保养机床时，必须切断电源并进行相关的锁定和标识，防止误操作和事故发生。
第十七条机床操作人员在维护保养机床时，应使用符合标准的工具和器具，并进行正确的操作。
第十八条机床操作人员在维护保养机床过程中，如发现机床有安全隐患或故障，应及时上报，并等待专业人员维修。
第四章应急处理规程第十九条机床操作人员在发生突发事件时，应第一时间切断电源，采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
机床通用安全操作规程
机床通用安全操作规程机床通用安全操作规程第一章总则第一条为了保障机床操作人员的人身安全，维护机床设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类机床操作人员，包括但不限于车、铣、钻、磨、刨、镗、唧、抛光等各类机床。
第三条机床操作人员应经过专业培训，取得相应的操作证件后方可上岗。
第二章机床操作准则第四条机床操作人员应坚守岗位，严守操作区域的安全规范，不得私自离岗或离开操作区域。
第五条机床操作人员应违章操作，严防暴露在机床之下或处于机床旋转部位附近。
第六条机床操作人员应戴好安全帽，并穿戴符合规定的防护服及穿戴个人防护用品，如安全鞋、工作手套、护目镜等。
第七条机床操作人员在操作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟或呆在机床旁边。
第八条机床操作人员应熟悉机床的结构和性能，并按照操作手册和安全技术规范进行操作。
第九条机床操作人员在操作过程中应认真检查机床的运行状态，及时发现异常情况并停机排除故障。
第十条机床操作人员应保证操作区域干净整洁，禁止乱丢杂物，以防绊倒或拖累操作。
第十一条机床操作人员不得将无关人员进入操作区域，严禁非机床操作人员无故接近或触摸机床。
第三章机床操作安全第十二条机床操作人员在操作前要确保机床已经断电，并将电源开关锁上，防止误操作。
第十三条机床操作人员应清楚了解机床的加工参数，正确选择切削刀具和切削速度。
第十四条机床操作人员在更换刀具时应严格按照操作规程进行，确保刀具固定牢固。
第十五条机床操作人员应经常检查润滑系统的工作情况，保证机床各部位的润滑。
第十六条机床操作人员使用液压系统时要留意压力表的显示情况，确保系统工作正常。
第十七条机床操作人员在对焊接设备进行操作时，要注意焊接电流和时间的控制，避免过度焊接导致机件烧坏。
第四章事故处理措施第十八条机床操作人员在发生事故时，应立即停机并迅速采取紧急措施，确保自身及周围人员的安全。
第十九条机床操作人员应迅速切断电源，关闭电源开关，并报告所在单位的安全管理员。
机床一般安全操作规程
机床一般安全操作规程
1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。
非机修工不得拆卸、修理各种设备。
2、操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。
3、开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确认可靠正常后再开机。
4、开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。
5、调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时均须停车进行。
6、机床导轨及工作台面禁止乱放物品。
7、发现异常应立即停机，请机修工检修。
8、清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。
9、按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。
10、操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。
机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。
11、加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。
机床安全操作规程
2、操作者应配戴防打击的护目镜，以防飞屑伤眼。
3、夹扶持工件的卡盘、花盘必须有保险装置，安装使用必须坚固，并进行点动试验。
4、使用顶尖工具，后尾座要紧固，顶尖要顶牢。
5、禁止用手触摸转达动的工件和用手清除切屑。禁止用手调整旋转的工件或进行测量。
6、在装夹工件、调整、校正测量工件时，必须停机，并把刀架移到安全处。对校正工件所需的垫板、仪表架确认拆离后，点动试车。
14、每天应例行保养检查机床，润滑机床，检查各转换开关。作业地点要保持无油迹、无水迹。通道上严禁放置其他物品。
7、非操作人员应离开机床300mm以上处距离，避免干扰、影响操作人员精神、视线及误撞机床传动开关。
8、严禁机床运转、自动切削时，操作者离开岗位。
9、用锉刀倒角必须右手在前左手在后。用砂布打麻抛光工件时，必须将刀具架移到安全位置。同时，调整运转速度不宜太快，对磨内孔时，严禁用手指持砂布一同伸入，应用木质材料代替进行。
10、长料加工从机床主轴后伸出长度超过200mm的，应安装支架并加上醒目标志。
11、机床运转切削时，禁止停电，应关闭机床电源开关和其他启动机构，并把刀具退出工作部位。机床运转情况异常，应立即停机，待检查检修正常后，进行试运行。
13、待加工件和已加工件应摆放在能区分的架子上或不同的地方。禁止把工件或工具放在车床床身和主轴变速箱上及工作地面上。
机床工作安全操作规程（3篇）
机床工作安全操作规程机床工作是一项复杂而危险的任务，需要工作人员具备一定的安全意识和操作技能。
为了确保机床工作过程中的安全，制定一套机床工作安全操作规程是非常必要的。
以下是一份机床工作安全操作规程，共计2000字。
第一章总则第一条为了保障机床工作的安全，防止工作人员在操作过程中发生意外事故，减少资源浪费，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行机床工作的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条机床工作安全操作规程应遵循以下原则：安全第一，预防为主，综合施策，责任明确。
第二章机床工作安全管理第四条机床工作安全管理是保障机床工作安全的基础，应符合国家相关法律法规。
第五条机床工作安全管理应包括以下内容：设立机床工作安全管理机构，明确职责；建立健全机床工作安全管理制度；加强对机床工作安全的培训和教育；定期检查和评估机床工作安全情况。
第六条机床工作安全管理机构应由专门的安全管理人员组成，负责机床工作安全管理工作的组织和协调。
第七条机床工作安全管理制度应包括以下内容：机床工作安全生产责任制度、机床工作安全操作规程、机床工作事故应急预案等。
第八条对进行机床工作的工作人员进行必要的安全培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
第九条定期进行机床工作安全检查和评估，发现问题及时进行整改和处理。
第三章机床工作安全操作第十条在机床工作操作前，工作人员应熟悉相关机床的操作规程和安全注意事项。
第十一条在机床工作操作过程中，工作人员应遵守以下规则：着装整齐，佩戴好个人防护装备；严禁操作超过机床额定工作范围的材料；严禁随意更改机床的工作参数；严禁私自停机或开机；严禁操作不符合安全要求的机床设备。
第十二条在机床工作操作时，工作人员应注意以下安全事项：严禁将手、头部等身体部位靠近机床的运动部件；严禁戴有松动的长袖衣物、项链等易被卷入机床的物品；严禁带有外来物进入机床工作区域；严禁强行停止机床的旋转部件。
第十三条在机床工作中，发现机床出现异常情况应立即停机，并及时向上级报告。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、组织机床操作1. 所有参与机床操作的人员应经过合格培训，并持有合法操作证件。
2. 机床操作人员应提前了解机床的工作原理、结构和安全操作规程。
3. 在操作机床前，应检查机床的各个部件是否完好，如发现问题及时报修或更换。
4. 机床操作前应先确认机床上的控制开关处于安全状态，避免误操作。
二、个人防护措施1. 操作机床时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作人员应将长发束起，并佩戴无松脱的帽子，以避免发生缠绕事故。
3. 长时间操作机床时，操作人员应定期休息，避免疲劳引发意外事故。
三、机床操作注意事项1. 在操作机床前，应确认所操作物体的固定与夹紧是否安全可靠，以避免卡紧事故。
2. 操作人员应避免佩戴松散的衣物或佩饰，以免被夹紧或缠绕。
3. 在机床操作中，应时刻保持专注，切勿分心或与他人过多交流。
4. 在机床操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近工件，以免发生意外伤害。
四、机床使用维护1. 机床的使用应保持良好的清洁状态，定期对机床进行维护保养。
2. 机床的润滑系统应定期检查并及时添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 机床的电线及电源插头应定期检查，如发现问题应及时修复。
4. 机床的刀具应保持锋利，并及时更换损坏的刀具，避免发生工件加工不良事故。
五、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停机，组织相关人员进行救助并及时向工作单位报告。
3. 机床使用单位应建立紧急救援机制，并进行相关应急演练，以提高事故处理能力。
六、禁止行为1. 切勿随意更改机床的工作参数，以免引发意外事故。
2. 禁止未经许可擅自操作机床，以免造成设备损坏或人员伤害。
3. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机床操作，以免发生意外事故。
七、不定期检查1. 机床使用单位应定期对机床进行检查，确保机床的安全可靠。
机床安全操作规程
机床安全操作规程
一、上机前，首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好，发现隐患，及时排除。
二、启动电机前，应确保机床台面无任何可移动物件时，方可开机操作，以免操作中，因震动而使物件坠于脚踏上造成机床误动而伤害人体。
三、严格按操作规定工作，规定用双手开关时严禁用脚踏，决不允许私自改变操作方式。
四、使用脚踏板时，严禁闲杂人员靠近，以防误动脚踏板而造成伤害。
五、一般情况下，尽量选择用双手开关同时操作。
六、开机后，严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。
七、在安全防护装置拆除的情况下，不允许开机。
严禁私自拆除安全防护装置。
八、一定要在确保离合器脱开的情况下，才能开机。
九、在使用脚踏板时，冲压或剪切间隔中，脚应移开脚踏，严禁将脚常搁于脚踏板上。
十、机床工作中，如发现滑块自由下落或有不正常撞击
声及噪单，成品有毛刺及质量小时，应立即关机检查。
十一、任何时间都须注意机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。
十二、设备维修之中，应切断电源，严禁开机修理。
十三、冲制小产品时，应用工具夹取，严禁直接将手伸入模具之中索取工件。
十四、严禁两人同时操作同一机床，禁止酒后、穿托鞋、上机操作。
十五、人体不可触及配电系统任何电极。
十六、工作前穿戴好劳防用品，以防工件毛刺伤及人手。
十七、严禁操作中思想不集中、或闲谈聊天、以免分神而造成伤害；在身体欠佳、情绪不稳定及严重疲劳的情况下，不可上机操作。
十八、每次关机后，切记切断电源后并将“双手/脚踏”开关置于中间位置。
机床操作安全操作程序
机床操作安全操作程序一、操作前的准备1、操作人员必须接受专业的培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法以及安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。
2、检查机床各部位是否正常，包括电气系统、润滑系统、传动系统、防护装置等。
确保机床周围环境整洁，无杂物堆积。
3、穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、护目镜、耳塞等。
严禁穿戴宽松的衣物、手套以及佩戴饰品。
4、按照加工工艺要求，选择合适的刀具、夹具，并正确安装和调整。
二、开机操作1、打开机床总电源开关，等待机床系统初始化完成。
2、手动操作各坐标轴，检查其运动是否灵活、平稳，有无异常声响。
3、进行机床的回零操作，使各坐标轴回到机床坐标系的原点。
4、输入加工程序，并进行模拟运行，检查程序的正确性和合理性。
三、加工操作1、启动机床主轴和进给运动，开始加工零件。
在加工过程中，要时刻观察机床的运行状态，包括切削情况、刀具磨损情况、工件装夹情况等。
2、严禁在机床运行过程中，触摸旋转的部件、刀具以及正在加工的工件。
3、如发现异常情况，如异常声响、异味、振动等，应立即停机检查，排除故障后方可继续加工。
4、定期测量加工零件的尺寸，确保其符合加工要求。
如尺寸超差，应及时调整机床参数或刀具。
四、关机操作1、停止机床主轴和进给运动，关闭冷却液。
2、按下机床的停止按钮，切断机床电源。
3、清理机床工作台、夹具、刀具上的切屑和杂物，保持机床清洁。
4、对机床进行日常维护保养，如加注润滑油、检查易损件等。
五、安全注意事项1、严禁未经授权的人员操作机床。
2、机床运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位。
3、遵守机床的最大加工能力和加工范围，不得超负荷运行机床。
4、定期对机床进行安全检查和维护保养，发现问题及时处理。
5、在加工易燃、易爆材料时，要采取相应的防火、防爆措施。
6、当发生事故时，应立即停机，并采取相应的急救措施，同时报告上级领导。
总之，机床操作安全至关重要。
操作人员必须严格遵守上述安全操作程序，提高安全意识，规范操作行为，确保机床的安全运行和自身的生命安全。
(安全管理)各类机床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。
二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。
（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。
（3）进行加油润滑。
（1）工件要夹正、夹牢。
三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。
（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。
（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
（2）改变主轴转速必须停车操作。
（3）切削时不能靠旋转工件太近。
（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。
（5）高速切削时要戴好防护眼镜。
（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。
（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。
（8）工件转动时不得测量工件。
七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。
（2）保护好现场。
（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。
八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。
（2）清扫机床。
清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。
数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。
非本立式车床操作人员不得擅自操作。
2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。
机床安全操作规程总则（3篇）
机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机床安全操作规程总则（2）包括以下内容：1. 安全意识：机床操作人员应具备安全意识，了解机床操作过程中的安全风险和潜在危险，以及相应的防护措施。
2. 遵守规定：机床操作人员应严格遵守企业的操作规程和相关安全制度，不得随意更改机床的设置和参数。
3. 个人防护：机床操作人员应使用个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等，保护自己的身体免受伤害。
4. 机床维护：机床操作人员应定期对机床进行检查和维护，确保机床的正常运行和安全性。
5. 操作规程：机床操作人员应根据操作规程进行操作，不得超负荷工作，确保机床的正常运转和安全操作。
6. 排除隐患：机床操作人员应及时发现和排除机床操作过程中的隐患，如异味、异常声响等，确保机床的安全运行。
7. 紧急情况处理：机床操作人员应能够正确应对突发事件和紧急情况，采取相应的安全措施，保证自身和他人的安全。
8. 安全培训：企业应对机床操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
9. 安全规定的合理性：企业应根据机床的具体情况和安全要求，制定合理的安全规定和操作规程，并进行定期评估和更新。
总的来说，机床安全操作规程总则的目的是保障机床操作人员的安全和机床的正常运行，减少事故的发生，提高工作效率和生产质量。
各类机床安全操作规程
各类机床安全操作规程机床是一种用来进行金属加工的设备，如车床、铣床、钻床等。
由于机床操作时涉及到高速旋转的切削工具，因此机床的操作安全非常重要。
以下是各类机床的安全操作规程。
1.车床安全操作规程：-在操作车床前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
-在开动车床前，要检查各部分的联动机构是否牢固，润滑是否良好。
-操作车床时要将工件夹紧，确保工件不会松脱或飞出。
-在操作车床时，要将夹刀切削部分放在安全范围内，不得触碰夹刀。
-所有的切削速度、切削深度、进给速度必须合理，并且根据工件材料进行调整。
-在车削过程中，严禁用手触摸刀具，以免造成伤害。
-车床停机后，应立即关掉电源并等待主轴完全停止转动后方可开启机床保护门。
2.铣床安全操作规程：-操作铣床前，要进行全面的安全检查，包括工作台、上下滑块、刀具、刀座、进给机构等。
-在操作铣床时，工件必须夹紧，确保工件不会松脱或飞出。
-在加工过程中，不得用手触摸刀具，并确保手离开刀具工作范围。
-在进行刀具更换或调整时，要注意切削不正常的现象，以免发生事故。
-在停止铣床前，要先停止进给机构，等主轴转速降至安全范围后再关机。
-维修铣床时，必须停机、断电，并提醒其他人员不得启动机床。
3.钻床安全操作规程：-在钻床操作前，应检查钻床的工作台、刀具、夹具等是否牢固可靠。
-操作钻床时应穿戴好防护用品，避免被碎屑或切削液溅入眼睛或其他部位。
-在进行钻孔时，要保持正确的姿势，确保手、身体等部位不会接触到旋转的钻头。
-在工件钻孔过程中，要适当加工润滑剂，保持切削顺畅，避免过度磨损和发热。
-钻孔结束后，要立即停止机床，并等待钻头完全停止旋转后才能完成工作。
以上是一些常见机床的安全操作规程，这些规程的目的是保障操作人员的人身安全并保证机床的正常运行。
在操作机床时，我们应该时刻注意自身安全，遵守相关规程，提高自己的安全操作意识，减少事故的发生。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、工作前的准备1.操作前应查看机床的各项安全装置是否完好，如行程开关、限位开关、急停开关等。
2.检查机床周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
3.确保机床固定牢固，不会晃动或倾倒。
4.检查供电线路是否正常，接地是否良好。
5.使用机床前，应穿戴好防护设备，如耳塞、安全鞋、护目镜等。
6.避免戴手表、项链等容易被缠绕的物品。
7.身体健康情况良好，避免疲劳操作。
二、机床操作规范1.按照机床的操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。
2.机床操作前应先熟悉各个按钮和开关的功能。
3.使用机床时应保持专注，不得分散注意力。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入机床运动区域。
5.不得在机床运转时进行修理、调整、清洁等操作。
6.机床在加工过程中产生的废料、切屑等要及时清理，防止积累引发事故。
7.操作时应保持平稳，避免过快或突然停止机床。
8.操作结束后，应及时关闭机床电源，清理工作区域。
三、对机床的维护保养1.定期对机床进行润滑、清洁及紧固等维护操作，确保机床良好的运行状态。
2.保持机床的通风和散热，防止过热引起事故。
3.定期检查机床的电线、接线盒等电气设备，防止电路故障。
4.对机床的刀具、夹具等易损件要定期检查和更换，确保使用的可靠性和安全性。
四、故障处理1.发现机床故障时，应立即切断电源，并报告有关人员进行处理。
2.不得私自拆卸、修理机床，应由专业人员进行维修。
五、事故预防及应急措施1.在机床周围设置明显的安全警示标志和防护栏杆，确保工作区域的安全。
2.定期进行应急演练，提高员工的应急意识和处理能力。
3.在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报有关人员。
六、个人安全保护1.使用机床时应穿戴好个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2.严禁将机床操作权限交给未经培训和授权的人员。
3.机床操作人员应戴好发帽，避免发丝等被卷入机床。
4.操作时应时刻保持警惕，避免因为疏忽导致事故的发生。
七、其他注意事项1.机床操作人员应加强自身的安全意识和安全知识的学习，提高对安全的重视。
各个机床安全操作规程
磨床安全操作规程1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑.3．加工前开动机床进行低速运行,使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏.4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向,以免发生意外。
5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。
机床工作时不要站在工作台运行方向.6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽.7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度,在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。
8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。
工、量具应放在安全的位置. 9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。
砂轮停止转动后方可取下工件。
10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。
11．使用完毕后及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液，以免机床被腐蚀,并将机床电闸关闭。
12．在日常工作中,对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态砂轮机安全操作规程1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
（金属声则优、哑声则劣）。
2。
砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。
3。
安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
4。
砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。
以防发生事故。
5。
使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。
6. 开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人.7。
各种机床安全操作规程
2号车间各设备安全操作规程车床1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车.6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助,床面上必须垫木板。
7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁.刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。
铣床1、职工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口.女职工须戴安全帽.2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度.7、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
钻床1。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
各类机床安全操作规程
各类机床安全操作规程在工业生产中，各类机床是不可或缺的设备，它们为生产提供了高效的加工能力。
然而，机床操作涉及高速旋转的刀具和复杂的工作过程，操作不当可能导致严重的安全事故。
为了确保工作人员的安全，以下是各类机床的安全操作规程。
通用注意事项1.操作前应仔细阅读机床的操作手册，并确保操作人员已经接受了相关的培训。
2.在操作过程中，应保持机床清洁，确保操作台面整洁无障碍。
3.在操作过程中，操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
钻床操作规程1.在使用钻床前，应检查机床的电源接线是否正常，机床本体是否有异常声音或异味。
2.在操作钻床时，应选择合适的转速和进给速度，避免过快或过慢导致刀具损坏或工件损伤。
3.在更换刀具或夹具时，应先切断电源并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
铣床操作规程1.在使用铣床前，应检查冷却液、润滑液等工作液体的充足情况，并确保液体管路畅通无阻。
2.在进行复杂的铣削操作时，应事先绘制好工件的加工图，以便合理安排加工顺序和刀具路径。
3.在操作铣床时，应避免工件过高速度移动，以免造成工件松动或变形。
车床操作规程1.在操作车床前，应检查主轴、导轨、夹具等部件的润滑情况，确保操作平稳无异响。
2.在车削薄壁工件时，应采用合适的刀具和进给速度，避免过量切削导致工件变形或断裂。
3.在操作车床过程中，严禁随意触摸旋转的工件或刀具，以免造成意外伤害。
根据以上各类机床的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保操作过程安全、高效。
只有在严格遵守安全操作规程的前提下，才能最大限度地减少意外风险，保障工作人员的安全。
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2号车间各设备安全操作规程车床1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
铣床1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
钻床1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
数控线切割机床一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。
三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触运丝机构；2、禁止用手接触正在加工的工件；3、机床运转中，操作者不得离开岗位四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
锯床1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
2、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。
3、开机前检查（1）确认电源线是否完好。
（2）确认锯床启动不会影响周围安全。
（3）安全操作（4）打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。
（5）锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。
（6）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。
（7）操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
（8）操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。
4、设备保养（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。
（3）每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。
（4）每半年需换调速箱液压油。
切割锯1职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽。
2.使用切割锯前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业4.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
7.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8.严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
9.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
剪板机1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8.剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
10.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
12.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
13.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
14.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
15.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
17.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
压力机1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用。
2．操作者必须严格遵守《定机保养使用守则》和五好设备的五项标准，使用和维护机床。
3．工作前的准备(1)、整理工作位置，收拾工具物品，保持工作地点清洁，道路畅通。
(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。
(3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。
(4)、检查毛坯料是否符合规定。
(5)、冲模安装是否紧固。
(6)、开空车运行，检查气压，油压是否正常，滑块动作是否正常。
(7)、选择正确的操作规程。
(8)、安全操作装置是否完善可靠。
4．工作中的注意事项(1)、将冲压好的工件进行质量检查。
(2)、定时进行补充加油。
(3)、不要任意调节压力机的调整机构，不要自行改变工作规范。
(4)、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。
(5)、发现下列情况应停止工作，并通知有关人员：①、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。
②、冲压的成品有质量问题。
③、冲模发生松动。
④、各润滑点工作不正常。
⑤、离合器、制动器异常发热。
5．工作结束后的注意事项(1)、停止压力机，切断电源。
(2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。
(3)、关闭机床气源。
(4)、按要求擦净机床折弯机1．进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
4.折弯机需润滑部位要定期加油，。
5.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。
6.安装折弯模具时禁止开车。
7.正确选择弯模具，根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的8～10倍，2mm以内的薄板可为6～8倍；8.上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
10.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
11.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12.机床工作时，机床后部不允许站人。
13．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
14．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
15．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．折板长度小于1000mm时，机器不准全负荷工作。