干气密封介绍
干气密封介绍教材
双端面机械密封与干气密封系统比较
2、干气密封工作原理
典型的干气密封结构如图1所示，由旋转环、静环、弹簧、密封圈 以及弹簧座和轴套组成。图2所示为干气密封旋转环示意图，旋转环密 封面经过研磨、抛光处理，并在其上面加工出有特殊作用的流体动压槽。
图1 干气密封结构示意图
干气密封旋转环旋转时，密封气体被吸入动压槽内，由外径朝向中心，径向分量朝着密封 坝流动。由于密封坝的节流作用，进入密封面的气体被压缩，气体压力升高。在该压力作用下， 密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，此气膜厚度一般在3微米左 右。当气体静压力、弹簧力形成的闭合力与气膜反力相等时，气膜厚度十分稳定。
3．（1）压缩机带中间梳齿串联式干气密封HXGS-YFAMA
串联式带中间梳齿干气密封是高速离心压缩机轴封中采用得最多的一种密封形式；适用于不允许工艺气泄漏到大气中的工况 。该 结构型式的干气密封，第一级密封气为工艺气，第二级密封气为氮气。一级泄漏出的全部工艺气和通过中间梳齿泄漏的大部分氮气由 火炬线排出。二级密封泄漏出的气体为氮气，从放空管线排出。主密封承受全部工作压力负荷，二级密封作为保护密封在低压下运行。 主密封失效后，次密封可起到主密封的作用，保证机组安全。密封气为工艺介质气体，保证了工艺介质不受外来气体的污染。密封非
三）.釜用双端面干气密封:HXGS-JFB
一） 1．压缩机用单端面干气密封HXGS-YFA 单级干气密封主要用于允许少量工艺气泄漏到环境中的场 合。 适合介质：空气、N2、CO2、蒸汽等对环境无污染介质。
2．压缩机双端面干气密封HXGS-YFB
密封采用双端面结构，密封气体为外部引入的非工艺介质气体，密封气压应高于工艺气体压力0.15—0.3MPa；该 结构适用于有毒、可燃或工艺中含有颗粒的气体。密封非接触运行，具有很长的使用寿命（5年以上）及很低的功 率消耗。双端面干气密封结构主要用于输送有毒、易燃、易爆气体的场合。该类密封一般采用氮气作为阻封气体。
干气密封的原理及应用场合
干气密封的原理及应用场合1. 干气密封的定义和基本原理干气密封是一种利用清洁干燥的气体（通常是氮气）在机械轴和密封部件之间形成一个气体屏障，以防止液体或气体泄漏的密封方法。
它主要利用气体压力高于液体或气体的压力，将气体或液体压缩在轴封附近的密封腔内，从而有效地防止泄漏。
干气密封的基本原理是通过气膜将两侧介质隔离开来，从而实现密封效果。
当轴旋转时，密封腔内的气体被强制流动，形成一个气膜屏障，防止液体或气体渗入密封腔。
2. 干气密封的优点•高效性能：干气密封具有较高的密封效果，有效防止液体或气体泄漏，提高设备的工作效率。
•可靠性：由于密封性能稳定可靠，干气密封可保持长时间的使用寿命而不需要频繁维护。
•适应性强：干气密封适用于各种介质，包括化工、石油、医药等不同行业。
•安全性高：由于采用气体作为密封介质，避免了液体泄漏导致的安全隐患。
•环保性好：干气密封无需使用润滑油，减少了对环境的污染。
3. 干气密封的应用场合3.1 化工工业在化工工业中，往往需要处理一些有害、腐蚀性或粘稠的介质。
传统的液体密封在这种条件下容易受到损坏或泄漏，而干气密封可以有效地解决这些问题。
比如，干气密封常被用于泵、压缩机、反应釜等设备的密封，确保介质不泄漏，从而保护操作人员的安全和设备的正常运行。
3.2 石油行业在石油行业中，由于介质种类多样，常常需要在恶劣的工作环境中进行密封。
干气密封可以适应高温、高压、腐蚀等艰苦环境，确保设备的正常运行。
比如，干气密封常用于石油泵、油井采气设备、管线等油气密封系统中。
3.3 医药行业在医药行业中，要求设备的密封性能高、可靠性强，并且要求设备无泄漏和无污染。
干气密封具有符合医药行业要求的特点，被广泛应用于制药设备、灭菌系统、制冷设备等。
3.4 其他行业除了化工、石油和医药行业外，干气密封还广泛应用于其他领域。
例如，干气密封可用于食品加工设备、纸浆设备、电力行业的泄漏控制等。
4. 干气密封的发展趋势随着技术的不断发展，干气密封正朝着更高效、更可靠和更环保的方向发展。
干气密封原理
干气密封原理
干气密封是一种利用气体的高压力将两个接触面之间形成密封的方法。
它常用于各种机械设备中，例如压缩机、泵和旋转轴等。
干气密封的原理是利用气体的压力产生一个密闭的空气隔离区域，使得两个接触面之间的润滑剂不会泄露出去，从而保证机械设备的正常运转。
具体来说，当气体进入密封区域时，它会填充在两个接触面之间的间隙中，形成一个气体隔离层。
这个气体隔离层会受到压缩机或泵的高压力控制，从而保持一定的压力，从而防止润滑剂的泄漏。
在干气密封中，还常常使用轴封和密封环等辅助部件来加强密封效果。
轴封通常由金属和橡胶制成，能够保持密封区域的稳定性。
而密封环则可以填补密封区域的缺陷，使得气体无法从缺陷处泄漏出去。
总的来说，干气密封的原理是利用气体的高压力形成一个密闭的隔离区域，防止润滑剂泄漏。
通过辅助部件的使用，可以进一步提高密封效果，确保机械设备的正常运转。
压缩机干气密封
压缩机干气密封一、压缩机干气密封的定义和作用压缩机干气密封是指在压缩机轴承处，使用气体代替传统的润滑油，实现轴承的润滑和密封。
其作用是防止润滑油泄漏，减少环境污染，提高设备可靠性和安全性。
二、压缩机干气密封的优点1.减少环境污染：压缩机干气密封不需要使用润滑油，可以有效降低环境污染。
2.提高设备可靠性：由于无需使用润滑油，可以避免因为润滑油泄漏引起的故障。
同时，压缩机干气密封具有较长的使用寿命和较小的维护量。
3.提高设备安全性：由于无需使用润滑油，可以避免因为润滑油泄漏引起的火灾等危险。
4.节约能源：由于无需使用润滑油，可以减少能源消耗。
三、压缩机干气密封的分类1.动态密封：动态密封是指在旋转轴上使用气体密封，通常采用活塞式密封或者旋转式密封。
2.静态密封：静态密封是指在不旋转的部件上使用气体密封，通常采用环形密封或者膜片式密封。
四、压缩机干气密封的工作原理压缩机干气密封的工作原理是利用气体的高速流动产生的离心力和摩擦力，将气体挤入轴承处形成一个气膜，从而实现润滑和密封。
五、压缩机干气密封的优化设计1.合理选择材料：选择高温耐磨材料可以提高干气密封的使用寿命和稳定性。
2.优化结构设计：通过优化结构设计，可以减少泄漏量和摩擦损失，提高干气密封的效率。
3.加强检测监控：通过加强检测监控，可以及时发现故障并进行维修保养，保证设备正常运行。
六、压缩机干气密封在工业生产中的应用压缩机干气密封广泛应用于石油化工、电力、钢铁、航空航天等行业，可以提高设备的可靠性和安全性，降低环境污染，节约能源。
七、压缩机干气密封的发展趋势随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，压缩机干气密封将越来越广泛地应用于各个领域。
同时，未来的发展方向是进一步提高干气密封的效率和使用寿命，降低成本，实现智能化监控和维护。
干气密封系统介绍
干气密封系统：(1)简介干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封，主要应用于天然气管线、炼油、石油化工、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。
干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。
其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。
(2)工艺流程及说明(a)氮气流程氮气从氮气罐引出经粗滤器与精滤器，过滤精度达到1u后分为四路。
两路前置密封气(缓冲气)：一路经孔板进入高压端密封腔，另一路经孔板进入低压端密封腔。
进入前置密封腔体内氮气主要是防止机体内介质气污染密封端面，用孔板控制氮气消耗量。
两路主密封气：一路经流量计进入高压端主密封腔，另一路经流量计进入低压端主密封腔。
压缩机运转时，依靠刻在动环上螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起润滑、冷却作用。
一套主密封氮气正常消耗量≤1NM3／h。
(b)仪表风流程仪表风从装置仪表风管网引出经过滤器，过滤到3u精度后，至干气密封柜，作为隔离气。
两路后置密封气(隔离气)：一路经孔板进入低压端后置密封腔，另一路经孔板进入高压端后置密封腔。
进入后置密封腔体内仪表风主要是防止润滑油污染密封端面，用孔板控制仪表风消耗量。
(3)报警联锁说明主密封气与前置缓冲气压差正常值：≥0.3Mpa；低报：0.1Mpa；低低报：0.05Mpa。
(4)操作规程干气密封投用:(a)运行前要对管路进行彻底吹扫，防止管内焊渣等杂质进入、密封腔，清洁度lu，并将所有阀门关闭，处于待命状态。
(b)在机组油运前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在机组运行中不可中断，在机组进气前，投用缓冲气，当机组进气后，前置密封气压力应比平衡管处压力高0.05 Mpa。
(c)开机前必须投用主密封气。
干气密封知识点
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干气密封材料
• 碳化钨 • （钴基）
– 韧性好 – 强度高 – 钴基不耐腐蚀 – 镍基抗腐蚀性较好 • 碳化硅 – 抗腐蚀性好 – 易碎 – 怕磕碰、易缺边
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体泄漏量越大。
• 介质温度对密封泄漏量的影响是由于温度对介质粘度有影响而造 成的。介质粘度增加，动压效应增强，气膜厚度增加，但同时流 经密封端面间隙的阻力增加。因此，其对密封泄漏量的影响不是 很大。
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• 气体压缩机密封
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透平压缩机干气密封结构原理与 使用使用
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• 1、干气密封概述
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干气密封典型结构
特点：与高速机械密封相比，密封面宽、旋转环（硬环）密封面刻有微米量 级的动压槽，密封面分为槽区和坝区两部分。
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jb∕t11289—2012干气密封技术条件
jb∕t11289—2012干气密封技术条件摘要：1.引言2.干气密封技术定义及应用3.干气密封技术分类4.干气密封技术要求5.干气密封技术实现方法6.干气密封技术性能检测7.我国干气密封技术的发展现状与展望正文：干气密封技术作为一种先进的密封技术，近年来在我国得到了广泛的应用。
其技术条件和实现方法对于提高密封性能、降低泄漏率具有重要意义。
本文将对此进行详细介绍。
1.引言干气密封技术是一种在密封空间内引入干燥气体，通过压力平衡原理实现密封的技术。
该技术在我国的石油、化工、航空等领域有着广泛的应用，是保证设备运行安全、可靠的关键技术之一。
2.干气密封技术定义及应用干气密封技术是指在密封空间内充入一定压力的干燥气体，以提高密封性能、降低泄漏率的一种技术。
该技术主要应用于易燃、易爆、有毒、高温、高压等恶劣环境下的设备密封。
3.干气密封技术分类根据密封形式和压力的不同，干气密封技术可分为压力平衡式、差压式、真空式等类型。
各种类型的干气密封技术均有其适用范围和特点。
4.干气密封技术要求干气密封技术要求包括密封系统设计、密封元件选型、密封气体选择、压力控制等方面。
其中，密封系统设计是关键，需考虑密封形式、密封比压、密封间隙等因素。
5.干气密封技术实现方法干气密封技术的实现方法主要包括静态密封和动态密封。
静态密封主要用于静止设备，动态密封主要用于旋转设备。
实现干气密封技术的方法有多种，如机械密封、填料密封、磁力密封等。
6.干气密封技术性能检测干气密封技术的性能检测主要包括静态试验和动态试验。
静态试验主要检测密封性能，动态试验主要检测密封的可靠性和耐久性。
7.我国干气密封技术的发展现状与展望我国干气密封技术经过多年的发展，已取得了一定的成绩，但在技术水平、产品质量和可靠性方面与国外先进水平相比仍有一定差距。
未来，我国干气密封技术将继续加大研发力度，提高技术水平，满足国内各行业的密封需求。
干气密封的原理
干气密封的原理干气密封是一种常用于旋转机械设备中的密封方式，其原理是利用气体的压力来实现密封作用。
在旋转机械设备中，由于转子的高速旋转和运动部件的摩擦，会产生大量的热量和摩擦力，如果不加以有效的密封，就会导致气体泄漏和能量损失，甚至会影响设备的正常运行。
因此，干气密封的应用就显得尤为重要。
干气密封的原理可以简单地概括为以下几点：1. 气体压力作用，干气密封的核心原理是利用气体的压力来实现密封作用。
在密封装置中，通过控制气体的流动和压力，使气体形成一定的压力差，从而阻止外界空气或液体的渗入，实现密封效果。
2. 动静环结构，干气密封通常由动环和静环两部分组成。
动环是安装在旋转轴上的密封件，静环则是安装在机壳内的密封件。
当旋转轴旋转时，动环和静环之间形成一定的间隙，通过控制气体的流动和压力来实现密封作用。
3. 摩擦降低，干气密封的原理还包括通过减少摩擦力来实现密封。
在密封装置中，通过控制气体的流动和压力，形成一层气膜，从而减少旋转部件和固定部件之间的摩擦力，减少能量损失。
4. 温度控制，干气密封的原理还包括通过控制气体的温度来实现密封。
在高速旋转的机械设备中，由于摩擦产生的热量会导致气体温度升高，影响密封效果。
因此，通过控制气体的温度，可以有效地实现密封作用。
总的来说，干气密封的原理是通过控制气体的流动、压力、温度等参数，利用气体的压力和摩擦降低来实现密封作用。
在实际应用中，干气密封不仅可以有效地阻止气体泄漏和能量损失，还可以减少设备的维护成本，提高设备的运行效率，具有广泛的应用前景。
以上就是干气密封的原理，希望能对大家有所帮助。
干气密封知识点
在储存和运输过程中，应避免密封圈受到 撞击和挤压，以免造成损坏。
常见问题及解决方案
密封圈卡阻
可能是由于密封圈尺寸不匹配或密封面 不清洁导致。解决方案是检查密封圈尺
寸和清洁密封面。
密封圈过热
可能是由于摩擦过大或润滑不足导致 。解决方案是增加润滑或更换摩擦系
数更低的材料。
密封圈泄漏
可能是由于密封圈老化或安装不当引 起。解决方案是更换密封圈或重新正 确安装。
干气密封对压力波动的敏 感度较低，但仍需保持一 定的压力稳定性，以防止
密封性能下降。
压力分布
干气密封的密封效果受到 压力分布的影响，需要确 保密封面上的压力分布均 匀，以获得更好的密封效
果。
温度环境
温度范围
干气密封能够在低温到高温的环 境中工作，具体温度范围取决于 密封的设计和材料。
温度稳定性
干气密封对温度波动的敏感度较 低，但仍需保持一定的温度稳定 性，以防止密封性能下降。
温度分布
干气密封的密封效果受到温度分 布的影响，需要确保密封面上的 温度分布均匀，以获得更好的密 封效果。
介质环境
介质种类
干气密封适用于各种气体介质，包括空气、氮气、氢气、氦气等。
介质清洁度
干气密封对介质清洁度要求较高，应避免介质中含有颗粒物、水蒸 气等杂质，以免损坏密封面或影响密封性能。
介质压力
02
这些组件的作用是固定密封件、传递旋转动力和保 护密封面不受外部环境的影响。
03
在干气密封中，这些组件也是必不可少的，它们共 同协作，实现干气密封的功能。
03
干气密封的工作环境
压力环境
压力范围
干气密封能够在极低到高 真空、高压或负压的环境 中工作，具体压力范围取 决于密封的设计和材料。
干气密封
带中间进气串级干气密封
适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许主密封气进入机内的工况 用于酸性、腐蚀性或易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无外漏。 需要引一路氮气作为第二级密封和中间迷宫间的使用气体。
碳环隔离密封
迷宫隔离密封
6、干气密封控制系统
7、密封极限工况
1、密封反转 没有损伤的短时间反转可接受,但应避免,需停车解体检查 可使用双向密封设计 2、密封反压(串级密封火炬气倒灌) 不允许,必须保证密封端面的正压差 3、低速盘车 不影响密封性能,建议按旋向盘车 4、密封液体污染 少量液体污染可以接受,但应避免 5、密封颗粒污染 避免固体颗粒、脏物进入密封面(过滤器后管路需处理洁净)
动环
静环和弹簧及弹簧座
• 螺旋槽干气密封工作原理如下图所示，动静端面上 开有螺旋槽，整个端分为槽区、台区和坝区。槽区 主要提供必需的流体动压力，坝区主要阻挡气体向 内侧流动以实现气体被压缩形成动压效应，增大气 膜刚度，还可在密封停车时起密封作用。干气密封 工作原理为：当动环按图逆时针旋转时，由于粘性 作用气体以速度V进入螺旋槽；速度V可以分解为垂 直于螺旋槽速度和与螺旋槽相切速度，其中与螺旋 槽相切速度主要提供流体动压力，而气流以速度V 运动到坝区后被压缩体积减小压力升高使密封面打 开，从而实现非接触运转。干气密封正常工作时， 端面间气膜一方面提供开启力来平衡闭合力，另一 方面可以起到润滑冷却作用，从而省去复杂的油封 系统，图示为泵如示干气密封。
4、双向旋转干气密封
5、结构布置
• 螺旋槽干气密封结构布置主要取决于密封 工况条件（包括被密封气体组分、压力、 温度、轴的转速等）、安全性以及环保要 求等。典型结构布置有单端面、双端面和 串级结构。
单端面干气密封
干气密封
一、引言干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。
与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。
因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。
干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。
目前，干气密封主要用在离心式压缩机上，也还用在轴流式压缩机、齿轮传动压缩机和透平膨胀机上。
干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的重要元件，随着压缩机技术的发展，干气密封正逐步取代浮环密封、迷宫密封和油润滑密封。
本文针对德国博格曼公司的干气密封产品进行了研究，结合压缩机的工作特点，重点论述压缩机干气密封的原理、结构特点、密封材料、使用要求和制造等方面的内容。
二、干气密封工作原理分析干气密封的一般设计形式是集装式，图1表示出了压缩机干气密封的具体结构。
图1 压缩机干气密封示意图干气密封和普通平衡型机械密封相似，也由静环和动环组成，其中：静环由弹簧加载，并靠O型圈辅助密封。
端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬质合金或石墨。
干气密封与液体普通平衡型机械密封的区别在于：干气密封动环端面开有气体槽，气体槽深度仅有几微米，端面间必须有洁净的气体，以保证在两个端面之间形成一个稳定的气膜使密封端面完全分离。
气膜厚度一般为几微米，这个稳定的气膜可以使密封端面间保持一定的密封间隙，间隙太大，密封效果变差；而间隙太小会使密封面发生接触，因干气密封的摩擦热不能散失，端面间无润滑接触将很快引起密封端面的变形，从而使密封失效。
气体介质通过密封间隙时靠节流和阻塞的作用而被减压，从而实现气体介质的密封，几微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持最小。
动环密封面分为两个功能区(外区域和内区域)。
气体进入密封间隙的外区域有空气动压槽，这些槽压缩进来的气体。
为了获得必要的泵效应，动压槽必须被开在高压侧。
密封间隙内的压力增加将保证即使在轴向载荷较大的情况下也将形成一个不被破坏的稳定气膜。
循环压缩机干气密封
进入螺旋槽;速度V可分解为垂直于螺旋槽速度和与螺 旋槽相切速度,其中主要提供流体动压力,而气流以速度 运动到坝区后被压缩体积减小压力升高使密封面打开, 从而实现非接触运转。干气密封正常工作时,端面间气 膜一方面提供开启力来平衡闭合力,另一方面可起润滑 冷却作用,因而省去复杂的封油系统。
特点：与高速机械密封相比，密封面宽、旋转环（硬
环）密封面刻有微米量级的动压槽，密封面分为槽区 和坝区两部分。
气体压缩机密封
一台典型的压缩机包含两个介于轴承之间的集装式干气密封。
旋转环
－碳化钨 / 碳化硅
静止环
－碳石墨/ 碳化硅+碳/碳化硅+DLC
金属件
－410不锈钢 / 316不锈钢 / 哈氏合金 / 其它
干气密封原理演示
横截面图 转动方向 动环
侧视图 工艺气
气膜
静 环
动 环
干气密封：由于密封面在正常运转时不接触，磨损慢，
所以使用寿命相对普通机械密封较长，维护周期也相 对长，缺点：该类型密封必须存在密封运转气体，且 密封气体会进入密封腔与介质混合，所以针对某些特 殊介质，不适合选用该类型机封；需要相对昂贵的密 封辅助系统（密封气体平衡系统），且整体制造成本 高。 普通机械密封：优点：制造成本低，维护相对方便， 针对各行业类型的机封选型范围广，技术成熟，零部 件易采购；缺点：由于开车时，密封面需要接触，寿 命相对干气密封寿命偏短，维护频繁。
目录
一，干气密封的定义和特点 二，干气密封的优点 三，干气密封的结构 四，干气密封的材料 五，干气密封的原理 六，仪表管路图
干气密封即“干运转气体密封”（Dry Running gas
干气密封工作原理
干气密封工作原理
干气密封是一种常用于轴封的技术，其工作原理如下：
1. 气体压力作用：干气密封通过提供一定的气体压力来阻止液体或气体泄漏。
密封部分被填充或封闭在一个密封腔内，腔内通过一个气体供应系统提供压力。
2. 气体屏障效应：干气密封通过形成一个气体屏障来防止液体或气体进入密封部位。
在密封腔内的气体屏障通过气体流动的原理，在液体或气体传播至密封部位之前截断它们。
3. 速度差效应：干气密封通过利用液体或气体进入密封区域时速度的差异来实现密封。
当液体或气体进入密封部位时，由于速度差异，其无法进一步流动或逃逸。
4. 流量控制：干气密封通过控制气体的流量来控制与外部环境的交换，从而实现密封。
密封部分与外部环境之间需要保持一定的气体对流，以维持压力平衡。
总之，干气密封通过气体压力、气体屏障效应、速度差效应和流量控制等原理工作，从而实现对液体或气体的密封，防止泄漏。
干气密封知识点
– 密封使用寿命长、运行稳定可靠； – 密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右； – 与其他非接触式密封相比，干气密封气体泄漏量小； – 可实现介质的零逸出，是一种环保型密封； – 密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护；
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透平压缩机干气密封结构原理与 使用使用
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•1、干气密封概述
体泄漏量越大。
• 介质温度对密封泄漏量的影响是由于温度对介质粘度有影响而造 成的。介质粘度增加，动压效应增强，气膜厚度增加，但同时流 经密封端面间隙的阻力增加。因此，其对密封泄漏量的影响不是 很大。
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• 气体压缩机密封
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• 相反，若密封气膜厚度增大，则气膜反力 减小，闭合力大于开启力，密封面合拢恢 复到正常值。
• 因此，只要在设计范围内，当外部干扰消 失以后，气膜厚度就可以恢复到设计值。
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影响干气密封性能的主要参数
干气密封典型结构及材料
2020/6/5
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泵用干气密封详细介绍
一、 干气密封干气密封概述 干气密封干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。
该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。
经过数年的研究，英国的约翰克兰公司于七十年代末期率先将干气密封干气密封干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上，并获得成功。
干气密封干气密封最初是为解决高速离心压缩机轴封问题而出现的，由于密封非接触运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV 值的限制，特别适合作为高速、高压设备的轴封。
随着干气密封干气密封干气密封技术的日益成熟，其应用范围也越来越宽广，目前，干气密封干气密封正逐渐在离心泵及搅拌器上得到应用。
总之，凡使用机械密封的场合均可采用干气干气密封密封。
与机械密封相比，干气密封干气密封干气密封具有如下优点： 1、密封使用寿命长、运行稳定可靠；2、密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；3、与其他非接触式密封相比，干气密封干气密封干气密封气体泄漏量小； 4、可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；5、密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护二、离心泵用干气密封干气密封离心泵输送的介质为液体。
根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：1、 双端面干气密封干气密封双端面干气密封干气密封干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点： 1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。
密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15—0.2MPa 。
泵用双端面干气密封干气密封干气密封的不足之处是： 1）需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa;2）有微量气体进入工艺流程。
干气密封详解
典型结构
➢单端面干气密封（GCS） • 用于密封失效时允许少量介质气泄漏到大气中的场合。
• 一般在空气、氮气、二氧化碳机组中使用
➢双端面密封(GCD） • 主要用于压力不高的有毒、易燃、易爆气体。
• 适应于机组入口负压或者压力较低的情况。 • 必须允许微量氮气进入机组。 • 常用于富气、解析气压缩机及各种改造的氨冰机。
干气密封
▪ 干气密封是一种机 械密封，靠近工艺 气的一端是干气密 封，引用的密封气 是天然气；靠近轴 承箱一端的是碳环 密封，引用的密封 气是隔离气。
▪ 密封气要求干燥洁净，固体颗粒的大小小 于5um，充当密封作用的天然气经调压阀
将压力调整到比压缩机平衡腔高3bar左右 的压力。
▪ 在碳环密封结构的外围引入了大约20kp的 压缩空气，其主要作用是隔离润滑油和天 然气，并起到安全密封的作用。
▪ 干气密封是一种非接触式的机械密封,即以”气 封气“来达到密封的目的。
▪ 干气密封的出现，是密封技术的一次革命，气 体密封的难题从此得以解决，而不再会受到密 封润滑油的限制，而且其所需的气体控制系统 比油膜密封的油系统要简单得多。
▪ 干气密封的出现也改变了传统的密封观念，将 干气密封技术和阻塞密封原理有机结合，“用 气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封 气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现 零逸出，这就使得干气密封在泵用轴封领域也 将有广泛的应用前景。
干气密封的材料
▪ 旋转环 －碳化钨 / 碳化硅
▪ 静止环 －碳石墨
▪ 金属件 －4 其它
▪ 弹簧 －哈氏合金C
干气密封的结构
▪ 干气密封主要有 静环座、弹簧环、 静环、动环、动 环座、轴套等组 成。
干气密封剖面图
工作原理