钢结构油漆质量检验评定表

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钢结构检查记录表

检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

钢结构油漆规范

钢结构油漆规范钢结构油漆规范是对钢结构进行防腐蚀和保护的重要措施之一，能够有效延长钢结构的使用寿命。

以下是钢结构油漆规范的内容，共计1000字。

一、材料选择与准备1. 油漆材料应符合国家标准，选择质量可靠的供应商，并保证其产品有相关的合格证明。

2. 油漆材料应进行充分混合，保证色泽均一，不出现颜色差异。

3. 若使用溶剂型油漆，溶剂的选择应适当，不得含有对环境和人体有害的物质。

二、处理准备1. 在进行喷涂前，要对钢结构表面进行清理，除去灰尘、油污和锈蚀物等杂质，以保证油漆的附着力。

2. 对有局部锈蚀的区域，应采取磨削或喷砂等方法进行处理，以消除锈蚀，然后进行防腐防锈处理。

3. 对有油污的地方，应先用溶剂进行清洗，确保表面干净。

三、涂装操作1. 涂装时，应根据油漆材料的要求采取相应的施工工艺和设备，如喷涂、刷涂或辊涂等。

2. 在施工时，要注意控制环境温度和湿度，避免涂装出现结露、不干或表面粗糙等问题。

3. 涂装厚度应符合设计要求，厚度过大容易出现开裂和起皮，厚度过小则不利于保护钢结构表面。

四、涂装质量检验1. 对已涂装的钢结构，应进行质量检验，包括外观检查和性能测试。

2. 外观检查包括涂层的平整度、光泽度、色泽一致性等，应符合设计要求。

3. 性能测试包括涂层的附着力、硬度、耐冲击性、耐腐蚀性等，应符合相关标准。

五、维护与修补1. 定期检查已涂装的钢结构，发现涂层有损坏或脱落时，及时进行修补，以确保钢结构的防腐蚀性能。

2. 修补时，应进行预处理，清除损坏涂层，然后重新涂装，保证修补部位与原涂层相容性良好。

六、安全措施1. 油漆施工现场应符合相关的安全规范，如防爆设备、通风设备、防护用具等。

2. 油漆施工人员应具备相应的安全技能和证书，做好个人防护措施，避免饮食或吸烟等行为对涂层造成污染或安全隐患。

以上是钢结构油漆规范的内容，通过严格执行这些规范，能够保证钢结构的防腐蚀性能和美观度，延长其使用寿命，降低维护成本。

(钢结构涂装)检验批质量检验记录表

一般检验项目
1
油漆涂料涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度室内应为125μm，室外应为150μm，其允许偏差为-25μm。
2
油漆涂料涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象。构件的涂层破坏应及时进行补涂。
3
金属喷涂涂装的遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，喷铝层宜为120～150μm。喷锌层宜为120～150μm。
2
油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。
3
金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T 9793）的有关规定。
4
防火涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计要求，并应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB 9978）的有关规定。
4
金属喷涂涂层应均匀，表面不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。
5
防火涂料涂层厚度应满足设计要求。
6
防火涂料涂层应均匀，不应有漏涂，涂层不闭合、脱层、空鼓和粉化松散等缺陷。
7
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢结构涂装）检验批质量检验记录表

钢结构油漆验收标准

钢结构油漆验收标准
钢结构油漆验收标准是对钢结构表面油漆质量的评定标准，其主要目的是确保
钢结构表面油漆的质量符合相关标准和要求，以保障钢结构的使用寿命和安全性。

在进行钢结构油漆验收时，需要按照一定的标准和程序进行，以确保验收的准确性和可靠性。

首先，在进行钢结构油漆验收前，需要对验收标准有一个清晰的了解，包括验
收的主要内容、验收的标准要求、验收的程序和方法等。

只有了解了验收标准，才能在验收过程中做到心中有数，不至于出现漏项或者验收不到位的情况。

其次，在进行钢结构油漆验收时，需要对钢结构表面油漆的质量进行全面的检查。

主要包括油漆的平整度、附着力、膜厚、色泽、光泽度、耐候性等方面的指标。

只有对这些指标进行全面的检查，才能够全面评定钢结构表面油漆的质量。

另外，在进行钢结构油漆验收时，需要注意验收的环境条件。

验收环境应该选
择在光线充足的情况下进行，以确保对油漆表面的检查能够做到全面和准确。

同时，还需要注意环境的清洁度，以免环境因素对验收结果产生影响。

最后，在进行钢结构油漆验收时，需要对验收结果进行准确记录，并及时向相
关部门进行反馈。

只有将验收结果进行记录并及时反馈，才能够及时发现问题并进行处理，以确保钢结构表面油漆的质量符合标准和要求。

综上所述，钢结构油漆验收标准是确保钢结构表面油漆质量的重要手段，只有
严格按照标准进行验收，才能够确保钢结构的安全使用。

因此，在进行钢结构油漆验收时，需要充分了解验收标准，全面检查油漆质量，注意验收环境条件，并及时记录和反馈验收结果。

只有做到这些，才能够保障钢结构的质量和安全。

喷漆前钢结构的表面处理及检验标准

理包括３面内容：第一，方打磨除去松动的锈斑、漆皮及其他污物等；第二，旧涂层的打毛处理；第三，对旧漆膜的边缘部位，作楔形打磨处理。
２５创造合适的表面粗糙度．
标准中将缺陷分成ＡＢｃＤＥ５、、、、个级别。Ａ级需要修正；ＢｃＤＥ、、、级可以修正，也可不修正。
２８不锈钢的表面处理．
建筑钢结构中，有些部位会采用不锈钢，不锈钢有其独特的腐蚀特征：如氯离子对不锈钢的腐蚀有
速率的
向Ｅ影口
一
－一１．
０２０．００１．２５
促进作用；不锈钢的腐蚀形式以缝隙腐蚀和电偶腐
国际标准ＩＯ８Ｏ— ３“ 缝、割边和其他表Ｓ５１焊切
Ｓ２彻底的手工和动力工具除锈。ｔ，在不放大的情况下进行观察时，面应无可见的油脂和污垢，表并
且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆层和异
摘要：指出钢结构涂装前表面处理的重要性，介绍了表面处理的作用、内容以及相关的检验标准。关键词：钢结构表面处理；涂装；检验标准
中图分类号：Ｔ３．Ｑ６９１文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ６６２１）７０３ — ６０９１９（００ — ０１０１
该彻底去除氧化皮。
３２
上海涂料
第４９卷
籼３卅表ｋ一３潭氧化皮去除程度对钢铁腐蚀速率的影响见表３。
化皮Ｉ去量＿．除ｃ竺一。

钢结构天沟质量验收评定表

钢结构天沟质量验收评定表
摘要：
1.前来吊唁老人的感谢之意
2.对老人的敬意与怀念
3.感谢亲朋好友的支持和陪伴
4.祈愿老人安息
正文：
今天，我们聚集在这里，共同缅怀我们敬爱的老人。

在这个特殊的时刻，我代表全家，向所有前来吊唁的亲朋好友表示衷心的感谢。

首先，我们要感谢各位在百忙之中抽出时间前来参加老人的吊唁活动。

你们的到来，是对老人生前的敬意和怀念，也是对我们全家的支持和关爱。

在这个悲痛的时刻，你们的陪伴让我们感受到了无尽的温暖。

老人在世时，他/她用勤劳、善良、诚实的品质为我们树立了榜样，让我们
学会了如何为人处世。

他/她的离去，让我们感到万分悲痛，但同时也让我们更加珍惜与他/她在一起的时光。

在此，我们要对老人表示崇高的敬意，愿他/她在天之灵能够安息。

此外，我们还要感谢亲朋好友们在老人生病期间的关心和照顾。

你们的关爱，让老人在病痛中感受到了生活的美好，也让我们全家在艰难时刻感受到了友谊的力量。

我们衷心希望，这份友谊能够延续下去，成为我们人生路上的宝贵财富。

在这个特殊的日子里，我们要感谢所有的人，感谢你们陪伴我们度过这个难关。

让我们共同祈祷，愿老人在天堂安息，愿我们心中的悲痛化作对生活的热爱，勇敢地走下去。

再次感谢各位亲朋好友的到来，愿我们的友谊长存，愿我们的生活充满阳光。

环氧煤沥青防腐钢管分项工程质量检验评定表-表4

环氧煤沥青防腐钢管分项工程质量检验评定表-表4一、工程概况1. 工程名称XXX管道工程2. 工程地点XXX市XXX区3. 工程规模总长XXXkm，直径XXXmm4. 工程施工单位XXX建设有限公司5. 工程监理单位XXX工程监理有限公司二、检验对象1. 管道材料•名称：环氧煤沥青防腐钢管•牌号： XXX•规格：直径XXXmm，壁厚XXXmm，长度XXXm•数量： XXX根2. 管道附件•名称：管件、阀门、法兰等•材料及规格：根据需求选配•数量：根据工程需求3. 环氧煤沥青防腐涂料•名称：环氧煤沥青防腐涂料•生产厂家： XXX有限公司•数量：根据工程需求三、质量检验项目序号检验项目检验内容检验依据检验1 环氧煤沥青防腐层厚度每支管道检测5个位置《钢管道外涂层防护质量检验标准》(SY/T 0447)通过/未通过2 环氧煤沥青涂膜附着力每支管道检测1个位置《钢管道外涂层防护质量检验标准》(SY/T 0447)合格/不合格3 环氧煤沥青涂膜硬度每支管道检测1个位置《钢管道外涂层防护质量检验标准》(SY/T 0447)合格/不合格4 管道尺寸1%抽样检测GB/T 8163 合格/不合格5 管道表面光洁度目测检查GB/T 5778 A级/B级/C级6 管道外观质量要求目测检查SY/T 0447 合格/不合格7 管道压力试验根据规定进行GB/T 28897 合格/不合格四、检验经过检验，管材及附件各项指标符合要求，合格数为100%，本分项工程合格。

专业的钢结构防火涂料检测价目表

专业的钢结构防火涂料检测价目表专业的钢结构防火涂料检测是确保建筑物安全的重要环节之一。

钢结构防火涂料的质量直接关系到建筑物的耐火性能。

因此，对钢结构防火涂料进行检测是非常必要的。

钢结构防火涂料检测的价目表如下：1. 钢结构防火涂料基本性能检测- 涂层厚度测试：使用涂层厚度测量仪器，对涂层的厚度进行测量，以确保涂层达到设计要求。

- 粘附力测试：通过拉力试验，检测涂层与钢结构之间的粘附力，以确保涂层能够牢固地附着在钢结构表面。

- 耐火性能测试：使用标准的火焰试验设备，对涂层进行耐火性能测试，以确定涂层在火灾发生时的耐火能力。

- 耐候性测试：通过暴露在不同环境条件下，检测涂层的耐候性能，以评估其在长期使用中的性能稳定性。

2. 钢结构防火涂料耐火性能检测- 火焰蔓延性测试：使用标准的火焰蔓延试验设备，对涂层进行火焰蔓延性能测试，以评估其在火灾发生时的火焰蔓延速度。

- 烟气产生量测试：使用标准的烟气产生量试验设备，对涂层进行烟气产生量测试，以评估其在火灾发生时的烟气排放情况。

- 毒性测试：通过标准的毒性试验，评估涂层在火灾发生时释放的有害物质对人体的危害程度。

3. 钢结构防火涂料耐候性能检测- 耐湿热性测试：通过暴露在高温高湿环境下，检测涂层的抗湿热性能，以评估其在潮湿环境中的使用寿命。

- 耐紫外线性测试：通过暴露在紫外线照射下，检测涂层的抗紫外线性能，以评估其在户外环境中的使用寿命。

以上仅为钢结构防火涂料检测的部分项目，具体的检测项目和价格可以根据实际需求进行定制。

同时，需要注意的是，钢结构防火涂料的检测应由专业的检测机构进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

钢结构防火涂料的质量对于建筑物的安全至关重要，因此，进行专业的钢结构防火涂料检测是必不可少的。

通过对涂层的厚度、粘附力、耐火性能、耐候性能等方面进行检测，可以评估涂层是否符合设计要求，以及在火灾发生时的防火能力和使用寿命。

建筑物的安全是任何时候都不能忽视的，通过对钢结构防火涂料的检测，可以提高建筑物的防火安全性，保护人员的生命财产安全。

GJ3_12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录(江苏)

说明
本表适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装分项工程质量检验批验收。

主控项目
3、涂层厚度
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

一般项目
1、产品进场
检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告等。

2、表面处理
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。

1、产品进场
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。

检验方法：观察检查。

2、表面质量
检查数量；全数检查。

检验方法；观察抽查。

3、附着力测试
检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB 9286执行。

4、标志
检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

钢结构分部分项检验批参考表格

钢结构分部分项检验批参考表格1. 简介钢结构工程作为一种新型的结构体系，逐渐成为建筑领域的热门。

在工程施工中，钢结构分部分项检验重要不可少。

本文档将分享一个钢结构分部分项检验批参考表格，帮助工程人员更好地进行钢结构分部分项检验。

2. 参考表格2.1 钢结构表面质量检验项目具体要求表面瑕疵不允许出现棱角、毛刺、锈斑、剥落、麻面等缺陷漏涂表面漏涂不得超过3%的表面积表面平整度水平方向平整度不得超过5mm，垂直方向平整度不得超过10mm涂层厚度涂料透明保护层厚度不得低于40um防腐保护层厚度1ηp (zinc): 不低于100um; zinc-aluzinc: 不低于130um; aluminized zinc: 不低于40um; hot-dip galvanized steel: 不低于100um2.2 钢结构尺寸允许偏差检验项目具体要求高度和宽度高度和宽度的允许偏差应符合设计要求翼缘厚度翼缘厚度偏差不应大于0.3mm腹板厚度腹板厚度偏差不应大于0.5mm腹板宽度腹板宽度偏差不应大于1mm弯曲度弯曲度应符合工程要求，现场允许进行外形调整2.3 焊接质量检验项目具体要求焊缝质量焊缝质量应符合国家规定，钢结构焊缝标准应符合GB50205-2001 焊道宽度焊道宽度应符合设计要求焊缝凸起高度钢结构表面上焊接的凸起部分不得超过1mm焊缝缺陷焊缝不得存在各种缺陷，如裂纹、夹渣、气泡、明显的缺陷等2.4 螺栓连接检验项目具体要求ISO 898-2消防应按螺栓标准螺栓预紧力钢结构螺栓连接预紧力应达到设计值80%防松螺母防松扭矩力矩应为1.2倍正常扭矩螺栓露头螺栓露头不得超出板面，通常不超过1mm伸缩限制装置伸缩限制装置应符合设计要求，防止螺栓因远离设计位置而卡住3.本文档列出了含钢结构分部分项检验批参考表格，针对几个重要的检验点进行了说明。

虽然该表格只属于一种参考表格，还有其他的表格也是值得关注的。

在实施施工阶段时，应依据建筑结构设计图纸、图集、施工方案和标准化技术规范以及有关检验规范、验收标准执行，从而严格避免施工缺陷干扰建筑建设目标，也为工程师和施工人员提供了实用信息。

钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表

钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表一、前置准备1.检验批号：___；2.工程名称：___；3.参建单位：___；4.工程地址：___；5.检验日期：___。

二、验收项目序号验收项目检验结果1 涂层厚度2 粘结强度3 漏涂、漏刷4 空鼓、鱼眼5 涂层外观6 包装、标志三、检查内容1.涂层厚度1.涂层厚度应符合设计要求，单点测量应符合下列规定：–底涂和中涂：应大于70μm；–面涂：应大于50μm。

2.涂层厚度检测应有随机检测和全检两种方法，测试点应均匀分布在各个表面上，不得与其它检测重复。

2.粘结强度1.测试应采用电子万用表或拉力试验机。

其测定标准应符合国家建筑用防腐涂料抗剥离强度的测定方法；2.取样不应少于3处，且应分布在无表面损伤的地方。

3.漏涂、漏刷1.对钢梁涂装表面进行目测检查，如发现漏涂、漏刷等问题，应记录并评估其对防腐涂层的影响；2.面涂和中涂不得漏涂、漏刷，底涂不得有漏刷。

4.空鼓、鱼眼1.空鼓是指表面涂层与基材脱离，不得超过1%。

鱼眼是表面光滑度不良的现象，不得同一平方米内出现超过3个；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。

5.涂层外观1.涂层应符合设计要求，涂层表面应平整，色泽一致性好，无垂坠、破损和脱落等现象；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。

6.包装、标志1.检查涂料的包装是否规范，是否被污染；2.检查涂料的标志是否正确。

四、判定内容验收结果应符合下列规定：1.涂层厚度：检查结果符合下列规范为合格：–底涂和中涂：≥70μm；–面涂：≥50μm。

2.粘结强度：检测结果符合规范为合格；3.漏涂、漏刷、空鼓、鱼眼：在不影响基材防腐性能的情况下，如数量或大小不超过规定的范围，则判定为合格；4.外观：涂层的颜色、亮度、均匀度等符合设计要求，且无垂坠、破损和脱落等现象为合格；5.包装、标志：符合规定为合格。

五、验收记录检验合格后应当记录下列内容：1.检查日期；2.检验项目和标准；3.检验结果及判定依据；4.质量分析、问题记录及处理结果。

钢结构油漆检测检测报告

钢结构油漆检测检测报告范本1：钢结构油漆检测检测报告本旨在记录钢结构油漆检测的结果和相关数据信息。

通过对油漆层的检测，评估其质量和可持续性，以便于制定正确的维护和修复计划。

以下是本的详细内容：1. 检测概述1.1 检测目的1.2 检测范围1.3 检测标准和方法2. 检测准备2.1 检测设备2.2 检测人员2.3 检测样本选择和准备3. 检测过程3.1 表面清洁度检测3.2 表面粗糙度检测3.3 涂层厚度检测3.4 涂层附着力检测3.5 涂层硬度检测3.6 涂层颜色检测3.7 涂层光泽度检测3.8 其他检测项（如环境因素、涂层防腐性能等）4. 检测结果分析4.1 检测数据整理与统计4.2 检测结果评估和分析4.3 合格与不合格判定5. 结论与建议5.1 检测结果总结5.2 下一步维护和修复建议6. 附件罗列附件1、附件2等，以及附件内容的简要描述。

附件：1. 附件1：油漆检测样本照片2. 附件2：检测数据表格3. 附件3：检测设备说明书（依此类推）法律名词及注释：1. 相关法律名词1：注释2. 相关法律名词2：注释（依此类推）范本2：钢结构油漆检测检测报告本旨在针对钢结构油漆的检测，记录检测结果和相关数据信息，以便维护人员制定正确的维护计划和预防措施。

以下是本的详细内容：1. 检测概述1.1 检测目的和目标1.2 检测范围和条件1.3 检测标准和要求2. 检测准备和要求2.1 检测设备和工具2.2 检测人员要求和培训2.3 检测样本的选择和准备3. 检测过程和方法3.1 表面清洁度检测方法3.2 表面质量评估方法3.3 涂层厚度测量方法3.4 涂层附着力评估方法3.5 涂层硬度测量方法3.6 涂层颜色和外观评估方法3.7 其他重要检测项的方法（如环境因素等）4. 检测结果和分析4.1 检测数据整理和处理4.2 检测结果的分析和解读4.3 合格与不合格判定依据5. 结论和建议5.1 检测结果的结论总结5.2 针对不合格项的建议和措施附件：1. 附件1：钢结构油漆检测报告样本2. 附件2：检测数据记录表格3. 附件3：检测设备常用仪器说明（包括仪器名称、型号和用途）法律名词及注释：1. 相关法律名词1：注释2. 相关法律名词2：注释（以此类推）。

钢结构工程施工质量防腐涂装工艺评定

钢结构工程施工质量防腐涂装工艺评定D．0．1 试件和涂料应符合下列规定：1 钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm，试件应平整且没有变形。

2 试件所使用的涂料信息和作用可按表D．0．1的格式进行记录。

表D．0．1 涂料信息D．0．2 涂装环境和评定条件应符合下列规定：1 涂装时环境信息可按表D．0．2的格式进行记录。

表D．0．2 涂装环境信息2 出现下列情况之一时，不宜进行油漆类涂装工艺评定：1)环境温度低于5℃或高于38℃；2)相对湿度大于85％，钢材表面温度低于露点以上3℃；3)室外涂漆，有雾、霜，下雨，下雪，大风；4)试样受潮及该状态将持续；5)试样有油、水和异物存在；6)超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间；7)涂料在未稀释、混合、搅拌前发现涂料有异常；8)钢材表面未处理或未达到规定的标准要求。

D．0．3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定：1 气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角；2 钢材表面应无可见的油脂和油污；3 钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定，钢材表面粗糙度宜控制在40μm～80μm。

D．0．4 涂装作业应符合下列规定：1 涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。

2 钢材表面除锈后，不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定，且应满足下列要求：1)采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装；2)采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。

涂装作业信息可按表D．0．4-1和表D．0．4-2的格式进行记录。

表D．0．4-1 涂装作业信息(一)表D．0．4-2 涂装作业信息(二)D．0．5 涂层外观质量评定应符合下列规定：1 涂层表面应平整、颜色均匀一致，不应有明显的缺陷。

2 每道油漆类涂层应检查表面缺陷，检查结果可按表D．0．5的格式进行记录。

钢结构工程质量检查表

高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢构质量检验标准

钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。

针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。

拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。

一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。

相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。

二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。

各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。

三、各工序质量标准1．拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。

焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

2、切割质量标准根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。

切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。

清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。

尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。

3、组立质量标准焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

注：标准H型钢对接参照此规定执行。

焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。

4、埋焊1）质量标准严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。

建筑钢结构工程检验批质量验收记录表

建筑钢结构工程检验批质量验收记录表
项目名称：______________________
建设单位：______________________
施工单位：______________________
监理单位：______________________
检验批次：______________________
以上为建筑钢结构工程检验批质量验收记录表的样本。

根据具体工程情况和技术要求，填写构件名称、规格型号、构件数量、技术要求，并进行逐项检验。

填写检验结果，如合格或不合格。

如有需要，可以在备注栏中添加额外信息。

验收记录表可根据具体工程的要求进行自定义和修改，以满足实际需要。

请注意，本文档仅为样本，具体填写内容需要根据实际工程情况进行调整。

填写时应严格按照项目要求和相关规范进行操作。

钢结构油漆定额表

钢结构油漆定额表
项目：钢结构油漆
编号作业内容单位工作量数量单价（元）小计（元）备注
1表面清理平方米50500105000表面清理钢结构表面的锈蚀或脏污物，使其达到施工要求。

5刷漆辅助材料每工程斤1505250根据工程规模和材料要求计算所需
的辅助材料。

6涂料清洁剂每工程瓶1202020根据工程规模和需要进行清洁的涂料
数量计算所需的清洁剂。

7劳动力成本每工程人天1010002002000根据工程规模和施工人员的
工作天数计算劳动力成本。

以上是一个简单的钢结构油漆定额表示例，根据具体项目的要求和施
工情况，可以根据实际情况进行调整和修改。

钢结构油漆定额表有助于施
工单位和设计单位在项目估算和工程施工过程中更准确地估算成本和材料
的使用情况，确保项目按时完成，并达到设计要求。

喷漆前钢结构的表面处理及检验标准

喷漆前钢结构的表面处理及检验标准摘要：喷漆前，除去钢材表面附着物或生成的异物，以提高基材表面与涂层的附着力，或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程称为表面处理。

表面处理是钢结构涂装工艺中最重要的部分，是高性能涂料获得防护性能的基础工作。

关键词：钢结构表面处理；涂装；检验标准众所周知, 钢结构表面处理质量是决定涂层质量的关键因素。

正确评价表面处理质量和等级对工程质量和成本控制具有十分重要的意义, 因此国际标准化委员会制定了 ISO 8501喷漆前钢材表面处理系列标准; 近年来又制定了 ISO 12944标准, 其中 ISO 12944-4 中又详细阐述了表面处理的重要性, 钢板锈蚀等级类型和相应处理方法, 规定了各种重防腐涂料对表面处理的等级要求。

一、表面处理在防腐蚀涂装中的作用喷漆前表面预处理的主要目的是增强和改进涂层与基底间的附着状态，特别是建筑钢结构通过抛丸或喷砂，具有一定等级的清洁度和合适的粗糙度后，表面处理具有明显的作用：第一，可提高涂料的润湿性。

通过彻底的表面清理，钢材表面达到一定的清洁度，才具有大于涂料的自由能和表面张力，使液体涂料在钢材表面充分铺展，达到完全湿润。

第二，可提高涂膜与钢材表面的附着力。

表面预处理去除了钢材表面的污物、附着物、氧化皮等，减少了涂料与钢材间的距离，增大了涂层与钢材间的附着力。

第三，可增强涂层的耐腐蚀性能。

抛丸除锈时，钢丸以一定扇形区域作用在钢材表面，产生打击、磨削作用，强化了钢材表面，有效消除钢材表面的残余应力，降低钢材疲劳和应力开裂的可能性。

二、钢结构表面处理1、钢材表面缺陷的评定。

国家标准热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 中规定了钢材表面缺陷的种类、缺陷的深度和影响面积、修整的要求以及对钢板的厚度要求等。

( 1) 轧入氧化铁皮、凹坑: 是轧制表面的伤痕, 由于热轧和加工前及加工期间氧化皮清除不充分造成的。

( 2) 压痕( 凹陷) 和轧痕( 凸起) : 由于轧辊或夹持辊破损造成, 可按一定距离间隔或无规则分布。

钢结构基层检验批质量验收记录

最小：
实际：
采用仪器检测、标准样板观察检查
3
涂装时间
已经除锈的钢结构表面底层涂料的涂装时间，在相对湿度小于85% 时不应超过5h
最小：
实际：
检查施工记录
施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月日
监理单位
பைடு நூலகம்验收结论
专业监理工程师：
年月日
填表说明:
1、检验批容量填写：同一检验批内的面积数。
钢结构基层检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
施工方案及图纸
验收依据
《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
最小：
实际：
观察比对各等级标准照片。
2
钢结构表面采用于工和动力工具除锈的质量
1、St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油攘涂层等。 2、St3 级：钢材表面应元可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属本体光泽。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按检查数量栏中规定的检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
主控项目
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