地铁防水施工组织方案

结构防水工程专项施工方案

一、编制依据

（1）防水施工图及相关的设计文件；

（2）《地铁设计规》(GB50157-2013)；

（3）《地下工程防水技术规》(GB50108-2008)；

（4）《地下防水工程质量验收规》(GB50208-2011)；

（5）《地下铁道工程施工和验收规》（GB50299-1999）（2003年版）；

（6）《混凝土外加剂应用技术规》（GB50119-2003）；

（7）《混凝土结构耐久性设计规》（GB/T 50476-2008）；

（8）《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011

（9）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（中国土木工程学会标准CCES 01-2004（2005年修订版））。

二、工程概况

本工程防水施工将遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。防水设计应根据不同的结构形式、水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件等，采取相适应的防水措施，只有在不引起周围地层下降的前提下，才可对及少量渗水进行疏排。确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结合自防水为根本，以施工缝（包括后浇带）、变形缝（包括诱导缝）、穿墙管、桩头等细部构造的防水为重点，并在结构迎水面设置柔性防水层加强防水。机场北站主体结构、出入口通道及机电设备集中部位防水等级为一级，结构不

允许渗水，结构表面无湿渍。车站的风道、风井防水等级为二级，顶部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 m2。车站结构横剖面防水构造图见下图。

三、主要防水部位及材料

车站结构防水砼采用标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或其它低水化热水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂。主

要防水部位及材料见下表：

四、施工进度计划

防水施工应紧随结构主体施工。结构底板垫层混凝土终凝以后，应立即进行基面处理并在1天之完成底板及下部侧墙高分子（自粘）防水卷材铺设，侧墙在支撑拆除后立即进行基面处理并铺设防水卷材，结构顶板混凝土浇筑完毕后14天开始施工聚氨脂防水涂料。

五、人员及设备情况

1、防水卷材施工

人员安排：管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人6名；

设备：射钉枪一把，钉子，刀片。

2、聚氨脂涂料施工

人员安排：管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人5名；

设备：电动搅拌器一把，厚度检测仪一台，排刷，橡胶刮板，胶桶。

3、变形缝止水带施工

人员安排：管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人4名；

设备：小型硫化机，刀片，生胶。

4、施工缝止水带施工

人员安排：管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人4名；

设备：电焊机1台。

施工期间人员设备根据工作面情况做增加调整。

六、施工工艺及要求

1、结构自防水混凝土施工

（1）混凝土质量控制

结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量，必须在以下方面采取措施：

1.1混凝土及其配合比要求

1）、地铁车站钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为C35；

2）、混凝土最大含碱量为3kg/m³；

3）、混凝土原材料（水泥，矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等）中引入的水溶氯离子总量不超过胶凝材料重的0.06%；

4）、单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不超过胶凝材料总重的4%；

5）、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制；

6）、混凝土配合比设计和混凝土配制，在满足施工和易性（必要的流动性）、强度等级的前提下，以混凝土密实性、抗渗性能、抗

裂性能和抗碳化性能为主要控制指标。

1.2、胶凝材料

为达到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制时应选用优质的水泥，性能优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合料，或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝材料；限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，胶凝材料的技术性能要求如下：

1）水泥

a、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求；

b、碱含量小于0.6%，C3A含量不超过8%；

c、水泥比表面积≤350㎡/kg（硅酸盐水泥），水泥比表面积≥300㎡/kg（硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）；

d、在确定最终水泥品种之前，应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。

2）粉煤灰

粉煤灰原材料符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准中规的II级灰以上标准。

3）矿粉

矿粉原材料符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2008）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES-01-2004(2005年修订版)中S95级以上要求。

4）综合要求

尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺合材料中对粉煤灰、矿粉等掺和比，在不同季节宜作调整，优质粉煤灰、矿粉等矿物掺合料或矿物复合掺合料，掺量一般控制在30%-50%

1.3、细骨料

不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的规定，细度模数2.9-2.5符合II区颗粒级配，粒径0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量≤1.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。

1.4、粗骨料

不得使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011），要求级配良好，最大粒径不得大于38mm，建议粒径5-25mm，碎石氯离子含量≤0.02%，含泥量≤0.7%，泥块含量≤0.3%，吸水率≤1%，针片状含量≤8%。

1.5、混凝土拌合用水

混凝土拌合用水，应使用不含有影响水泥正常胶结、硬化或促使钢筋锈蚀（Cl-含量<250mg/L）的饮用水，其品质复合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。

1.6、外加剂

a、外加剂的质量符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）及相关规定，外加剂的使用时符合《混凝土外加剂应用技术规》（GB50119-2013），混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量小于

0.02%（胶凝材料质量百分比）。

b、可根据混凝土性能要求，合理选择减水剂。并且应与水泥、掺合料等胶凝材料匹配性能良好。地下明挖结构混凝土砂浆减水率应不低于18%。

1.7、混凝土耐久性主要技术指标。