蓝牙音响成品检验判定标准

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QB-品-004049RKS400太阳能音箱蓝牙成品检验规范

QB-品-004049RKS400太阳能音箱蓝牙成品检验规范

重點外觀檢驗提示:
1、太陽能板不可高於塑膠外殼、表面不可破裂、刮花及鏡片表面不可有髒污、刮花、顆粒污點及膠水。

(圖
2、4)
2、上下段差不能大於0.15mm、縫隙不可大於
開機狀開機狀小在任何LED

藍牙配顯示當
按一次兩次為
短按播
審核擬定工程課制訂日期
楊文正修訂日期藍牙連接成功指示燈衡量不變
藍牙連接成功的狀態
藍牙搜尋指示燈
藍牙搜尋按鍵
麥克風測試切換開
麥克風接收外源信號位置
彩盒:字體及圖片需印刷清晰
字體內容需與樣品一致
彩盒內容絲印依照實物樣品對照
核 准 審核 制訂日期 2014/12/25 修訂日期
ETQN 版本包裝折盒、擺配件擺放視
SOULRA 版本彩
ETQN 版本彩盒
SOULRA 版本和ETQN 本彩盒條碼粘貼位置視圖(右邊條碼僅供參考)SOULRA(SRKS400B)版本和ETQN (NRKS400B)版本包材條碼說明Unit 相對彩ETQN 黑色
ETQN 綠色
SOULRA 黑色
SOULRA 綠色 ETQN 版本包裝需放單個固定美規適配器
SOULRA(SRKS400B)版本和ETQN(NRKS400B)版本外箱Color(顏色)、product ID(產品編號)及條碼內容見此份檢驗規範第六頁內容明細
核准審核擬定
楊文正
跌落測試注意事項:核准審核擬定工程課。

音箱行业成品检验标准 -中国版

音箱行业成品检验标准 -中国版

时电池电量才是 100% ④“外部电源”接入适配器时为显示屏发烫(MA) 号、WIFI 信号、
7.4
产品功能检查“已插入”充电状态为正在充电,未接入适配器时为“未
3.声音:断音、失真、 听声音、电源适
(AQL Ⅱ) 插入”充电状态为未充电 ⑤“固件版本号”为“08-01”单声道、单声道音量 配器、根据提示
查:后面底部三处大于 0.5mm 异色点
6. 下壳/底罩/按键上下风管:30cm 可见缩水
缩水及夹水纹(MI)
产 品 外 观 检/夹水纹
目视、手感、菲
7.2 查(AQL Ⅱ)
装配缝隙大于 0.6mm(MA)/段差大林卡、塞尺
7.缝隙/段差 装配检查
于 0.3mm(MA)装配缝隙段差小于
0.6mm(MI)段差小于 0.3mm(MI)
8.下壳刮伤撞伤:30cm 检查无明显刮伤
明显刮伤有凸起感(MA)轻微刮伤 无凸起感(MI)
9.批锋:可触摸处刮手
批锋刮手(MA)
10.按键及电源接口检查:按键及电源接口处
无下陷及起高,歪斜不良
按键及电源接口不良(MA)
按键手感良好,无顶死晃动
11.整机摇晃无异物异响
摇晃产品明显异响及异物(MA)
220VAC 50HZ 7.3 产 品 功 率 测
Page 4 of 5 2015-6-27
序号
检验项目/ 样板数量
检验内容
不良判定及检查工具/ 设
等级
备、方法
1. 开关机按键检查:长按开关机按键 5S,右下方显示灯
由绿色变成蓝色,开机成功。开机显示界面
2.由左往右触摸滑动显示屏,显示界面

时可进行如下操作:①WIFI 设置 ②关于本机 ③高级

RS-QA-02蓝牙音箱成品检验标准-

RS-QA-02蓝牙音箱成品检验标准-

部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2制/订正版本制/订正人制/订正内容(章节)制/订正日期部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2文件制 / 订正简历1.目的此标准规定了蓝牙音箱收标准 , 保证蓝牙音箱表记、包装及性能切合设计、市场要求,保证产品质量。

2.合用范围合用于本企业生产的全部蓝牙音箱类制程质量交收与出货查验。

3.参照文件 .3.1 《抽样计划》标准作业程序抽样标准MIL-STD-105E,取一般查验水平Ⅱ3.1.2 抽样计划抽样计划及质量判断标准按量产采纳AQL:CR=0,MA=0.4,MI=1.0试产时采用全检,之规定进行实行:3.2 以 H45 音箱《产品规格书》为参照蓝本, 详细参数以详细型号已认可的产品规格书为准。

4.定义4.1 缺点分级定义4.1.1 A 类致命缺点( Critical Defect ) :此种弊端将致使装置者或使用者遇到严重损害或造成产品不可以履行其功能之缺点。

4.1.2 B 类主要弊端( Major Defect ) :将可能造成产品功能故障, 降低其使用效能或其余有关客户主要规定之质量误差的弊端 , 或可能造成使用者诉苦者, 均属于主要弊端.4.1.3 C 类次要弊端( Minor Defect ) :指不影响产品的合用性和功能或外观的弊端, 对产品的使用者不会造成不良反响或影响之弊端, 均属于次要弊端.部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2 5.惯例外观查验查验项目现象描述缺点判断使用工具1.1直径≧ 0.5mm C目视直径 0.4mm <砂粒(汽泡)< 0.5mm 可允收 2 点且两点1.2C目视砂粒相距 20mm, 但不可以在 Logo汽泡正面地点上,高出则拒收1.3直径砂粒(汽泡)≦ 0.3mm产品外观在可允收 3 点,但两点之距应C目视大于 10mm ,高出则拒收1.1直径> 0.5mm C目视砂粒直径 0.5mm <砂粒(汽泡)汽泡≦ 0.6mm 在同一面可允收 21.2C目视侧面点,但两点之距应大于10mm ,高出则拒收 .刮伤 1.1线幅粗≧ 0.3mm C目视文件编号RS-QA-02文件类型页次4/16部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2正面线幅粗 0 <刮伤< 0.3mm,长度≦ 3mm ,可允收 2 条,1.2但地点不在Logo上,两条之C目视距需大于20mm,高出则拒收1.1线幅粗>0.5mm拒收C目视刮伤侧线幅粗 0 <刮伤≦ 0.5mm长面度≦ 4mm ,可允收 2 条,两1.2C目视条之距应大于10mm,高出则拒收接合线幅≦ 1.0mm ,长度≦5mm C目视线各组装零件表面有胶及其空隙有溢溢胶C目视胶及发白可见毛边毛边没刮干净,批锋C目视各组装零件应组装到位,空隙不行空隙超出 0.1MM, 断差不行超出C目视文件类型部门级文件蓝牙音箱成品查验标准组装各组装零件应组装到位,USB头及PCB不行晃动倾斜.颜色颜色不对,或误差高出10% 以上按键各按键手感不良功能正常插头与旅充或 USB 配合使用切合尺插座寸规格要求目视彩盒表面,要求表面干净平坦,无褶皱损坏、无污渍杂质。

蓝牙音响验货规范ProQC

蓝牙音响验货规范ProQC

蓝牙音响验货规范(Pro-QC)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:东莞市超蓝电子有限公司D ongGu an Cy berb lue Ele ctronic co., L TDPROCESS WORK INS TR UCT IONS程序工作指导书DOCU MENT NO .: 文 件 编 号 WI -Q C-028 EFF ECTIVE DA TE : 生 效 日 期 2014.10.08VERSION: 版 次A1 PA GE: 页 次1 O F11 SUB JECT: 主 题蓝牙音箱(BSK03E 系列)成品检验规范-WOO X(D SE C1640/C1641/C1642/C1643) ORI GI NATOR : 起 草 人 熊小林<DAT E>AP PROVED BY: 核 准 人 魏翠平 <DATE>D CN 版次 新版生效日期 内容(变更叙述)A1 2014.10.08 新版发行PAG E NO.123456789101112VER SIO N A1A1A1A1A1A1A1A 1A1A1A1A1DATE 10.8. 10.810.810.810.810.810.810.810.810.810.810.81.0目的为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准,以资引用。

2.0 适用范围蓝牙音箱(BSK03E系列产品)成品检验规范–WOOX Innovations(DSE C1640/C1641/C1642/C1643)3.0定义3.1严重缺点 (CriticalDefect):此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。

3.2主要缺点( Major Defect ):产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。

蓝牙耳机检验规范标准

蓝牙耳机检验规范标准

蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品,包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。

本标准由品管部起草。

本标准起草人:本次标准审核人:本次标准批准人:说明1.目的:规范成品检验,指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量,特编写QA检验标准。

2.范围:本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。

3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级,一次抽样,一般检验水平Ⅱ级,重缺陷(MA).4.检验工具:工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑,带蓝牙功能的手机,蓝牙测试仪。

5.检验依据:标准样品、产品规格书。

6.检验项目:成品功能检验、成品外观检验,成品可靠性能检验。

7.本标准规程未尽项目,需要检验可参照国标要求,当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。

目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。

and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。

and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。

and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。

and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。

MDSWI-QC-01 A0 蓝牙耳机音箱产品检验规范

MDSWI-QC-01 A0 蓝牙耳机音箱产品检验规范
3.3.3附件缺陷的描述:附件错漏反。
3.3.4贴纸缺陷的描述:印刷不良、不能扫描、印刷错误。
3.3.5外箱缺陷的描述:印刷不良,印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损。
剥落
A/BC
不允许
目视
MA
图案不全
A/B/C
不允许
目视
MA
印刷偏移
A
位移≦0.3mm²倾斜≦0.2mm²可接受
目视
MI
B
位移≦0.5mm²倾斜≦0.3mm²可接受
顶白∕顶凸:由于塑胶制品的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起
气泡:由于原料在注塑前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡
气纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹
积油:喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象
桔纹:喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平
掉漆:喷涂制品表面油漆附着力不够,与其他物体接触时部分脱落
塞规(厚薄规)
MI
断差
A
最大允许段差≤0.1mm
目视/塞规
MI
B
最大允许段差≤0.2mm
目视/塞规
MI
C
最大允许段差≤0.3mm
目视/塞规
MI
装配错漏反
整机
不允许
目视
MA
螺丝滑牙
A/B/C
不允许
目视
MI
螺丝打花
A/B/C
不允许
目视
MI
D
可接受但不能批量出现
目视
WA
螺丝镀层脱落
A/B/C
不允许
目视
MI
1.目的:
1.1.建立成品检验判定标准,作为产品检验的判定之依据。

蓝牙音箱ccc认证标准

蓝牙音箱ccc认证标准

蓝牙音箱ccc认证标准蓝牙音箱CCC认证标准。

蓝牙音箱是一种便携式音频设备,通过蓝牙技术与手机、平板电脑等设备进行无线连接,实现音频播放功能。

随着蓝牙音箱市场的不断扩大,为了确保产品的质量和安全性,中国政府对蓝牙音箱实施了CCC认证制度。

本文将介绍蓝牙音箱CCC认证的相关标准和要求,帮助企业了解并顺利通过认证。

首先,蓝牙音箱CCC认证的相关标准主要包括GB 8898-2011《家用和类似用途电器的安全通用要求》和GB 13837-2012《家用和类似用途电器电磁兼容性限值及测量方法》。

这两项标准是蓝牙音箱CCC认证的基础,企业在申请认证时需要严格遵守这些标准的要求,确保产品符合国家的安全和电磁兼容性要求。

其次,蓝牙音箱CCC认证的申请流程通常包括产品测试、资料准备、申请受理、审核评定和证书颁发等环节。

在产品测试阶段,企业需要将样品送往具有资质的实验室进行安全性和电磁兼容性测试,确保产品符合相关标准的要求。

同时,企业还需要准备好申请所需的资料,如产品说明书、外观照片、电路图纸等。

在申请受理和审核评定阶段,企业需要向认证机构递交申请表格并缴纳相关费用,经过审核评定后,认证机构将会颁发CCC认证证书。

另外,蓝牙音箱CCC认证的相关要求还包括产品标识、质量管理体系和售后服务等方面。

在产品标识方面,企业需要在产品上粘贴CCC认证标志,标明产品已通过了中国强制性产品认证。

在质量管理体系方面,企业需要建立健全的质量管理体系,确保产品的质量稳定可靠。

在售后服务方面,企业需要建立完善的售后服务体系,及时处理产品质量问题和用户投诉,保障消费者的权益。

综上所述,蓝牙音箱CCC认证是中国政府对蓝牙音箱产品质量和安全性的监管措施,企业在申请认证时需要严格遵守相关标准和要求,确保产品符合国家的安全和电磁兼容性要求。

希望本文能够帮助企业了解蓝牙音箱CCC认证的相关内容,顺利通过认证,为消费者提供更加安全、可靠的蓝牙音箱产品。

音箱成品检验标准

音箱成品检验标准

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。

蓝牙音箱测试标准

蓝牙音箱测试标准
蓝牙音箱测试标准结果备注passpass外观工艺便携性体积与同类产品相比是否合理人性化设计有无提示音或是显示屏提示功能清楚不看说明书可以立刻使用特色功能产品有其实同类产品没有的功能传输距离测试传输断音无死角传输主观听音测试最大声是否失真有不良振动最大声不明显失真不良振动不明显充电时间续航时间收台个数是否清析插卡播放是否可以播放线路输入噪声是否有噪声其它项目补充内存卡有很小不设计 特色功能 传输距离测试 传输断音(无死角传输) 主观听音测试 最大声是否失真,有不良振动 充电时间 续航时间 FM性能 插卡播放 线路输入噪声 其它项目补充
蓝牙音箱测试标准
结果
1.外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好,不能有松动现象。 PASS 2.金属件无氧化、霉斑、污渍,插头无松动,变形,接插力合适,牢固。 3.按键压力合适,不卡外壳,卡座稳定,压力合适,插入内存卡不松动 4.壳体丝印清晰,无错字、别字。高度一致。 5.产品给人的感觉是否工艺良好,高档,外型良好。 体积与同类产品相比是否合理 有无提示音或是显示屏提示,功能清楚,不看说明书可以立刻使用 产品有其实同类产品没有的功能 标准10米左右 2米不断音 分非常好,良好,好,一般,差5个级别 最大声不明显失真,不良振动不明显 根据产品,充电时间1-5个小时 全部歌曲128K,中等音量测试 收台个数,是否清析 是否可以播放 是否有噪声 内存卡有很小不明显的突出。 PASS

音箱成品通用检验规范

音箱成品通用检验规范
作业指导书
文件编号:
文件版次:
A.0
1、目的:
音箱成品通用检验规范
生效日期: 文件页码:
1/5
为使本公司生产的成品检验规范化﹑标准化﹐从而进一步提升产品品质,提高客户满意度。
2、适用范围:
适用于本公司成品组装及音箱成品出货的检验,制程采用100%全检;QA采用抽验。
3、部门职责:
本检验指导书由品管部制订并由生产与品管共同实施執行。
生效日期:
文件页码:
检验方法/ 工具/治具
3/5 缺点分类 CRI MAJ MIN
目视/塞尺
*
目视
*
边角、胶皮 边/角起/翘皮、破皮,木箱胶皮起泡等;
目视
*
外 贴纸
不良
贴纸內容错误(电压﹑条码﹑规格﹑安规贴纸等)残缺﹑内容错 目視/比对工
误、模糊不清、贴纸贴错位或漏贴等;
程图面
*
色差
前后有色差﹐同一组产品有色差﹐同批成品有色差;
表面 划伤
表面 脏污
音箱成品通用检验规范
判定标准
A面:划伤超过1mm左右,宽0.2mm手能感观距丝印20mm; B面:划伤超过5mm左右,宽0.5mm手能感观距丝印30mm; C面:划伤超过10 mm宽,0.5mm手能感观,距丝印50mm; D面:划伤超过10mm宽超过0.7mm手能感观。
A面:面积超过0.5mm2左右,距丝印20mm; B面:面积超过1mm2左右,距丝印20mm; C面:面积超过1.5 mm2宽,距丝印50mm; D面:面积超过2.0mm2。 (均不可擦拭)
4.3.4 抗电强度测试:耐压测试仪具体设定依《高压绝缘测试作业细则》(所有AC机种作检 验);
4.3.5 未列入仪器﹑治具与实际测试而增加。

蓝牙音箱成品检验规范

蓝牙音箱成品检验规范

蓝牙音箱成品检验规范(ISO9001-2015)1.0目的为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准,以资引用。

2.0适用范围蓝牙音箱成品检验规范。

3.0定义3.1严重缺点(Critical Defect):此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。

3.2主要缺点(Major Defect):产品功能故障,降低其使用效能或其它客户规定的缺点。

3.3次要缺点(Minor Defect):指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。

3.4抽样计划抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=1.5,MI=4.0,ISO2859单次常规抽验II级水准。

3.5限度样品对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点,则以提供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之参考。

3.6本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷,由品质部参考现状、客户或业界标准进行判定。

3.7当检验判定不可量化且存在争议时,以"是否满足最终用户的明确或潜在合理需求"为原则,进行分析和判定。

3.8如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查,故可根据实际情况,对部分检查项目实行放宽处理。

3.9检验设备/工具:卡尺,塞规,对照卡,样品,洒精,电脑,蓝牙测试设备,手机等.4.0相关文件4.1《抽样计划》标准作业程序4.2《成品检验》标准作业程序5.0.责任.:本检验规范由品保部订定,由品保成品检验人员依据执行,并依实际作业需要随时修订,以维持系统运作顺畅.6.0.程序6.1注意事项:6.1.1作业前请戴静电手套,防止造成外观不良.6.1.2检验中的各种产品须明确标示检验状态.6.1.3.作业检验前请先阅读检验WI.6.1.4.产品所有附件的版本以<<承认书>>为准.6.1.5检验时注意5S.6.1.6检验时需轻拿轻放,避免产品掉落地上.6.2作业程序:6.2.1.检验员确认送验批量后依据WI规定的抽样计划对送验产品进行抽样。

音响可靠性验证规范标准

音响可靠性验证规范标准

1. 目的:为验证我司各机型在不同工作状态、不同环境条件下的可靠性,暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷,提高产品可靠性能和确保试验结果的正确性,特建立试验管理规以保证原材料、成品满足客户品质要求。

2. 围:凡与在新品开发、进料、成品、量产出货过程中,有关的原材料、半成品与成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用;此规适用于本公司新产品设计试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、开发工程设计变更验证等需进展可靠性试验的材料与成品。

3. 定义:QRS:品质可靠性系统〔Quality Reliability System〕3.1产品试验质量保证:产品在设计、试制、量产验证阶段环节,依据产品设计测试方案与试验指导作业文件,对产品正常性能、结构、工艺特性等进展常规例行、可靠性依赖性试验,以确认产品最终出货质量保证。

3.2开发设计验证:指确定新产品开发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求与潜在失效问题特定对该设计〔或变更〕样品进展的试验。

3.3产品试制验证:指小批量验证确定开发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性与稳定性要求而对小批量试制产品〔或变更〕样品进展的批量试验。

3.4工程变更验证:指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时,为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进展的相关试验。

3.5例行验证:指已量产的产品在后期制造过程中,为验证其产品〔或物料〕品质后期是否发生变化而进展的例行常规试验。

4.权责:4.1品质部:执行、监测,参与问题分析,提供相关试验报告,并对问题点的改善追踪,直至问题关闭。

4.2 技术部:所需进展试验的产品,同时视情况根据QE验证需求参与试验;a、《功能描述书》—用于功能/软件测试参考b、《产品规格书》--用于功能/软件测试参考 c、《电路原理图》—用于温升测试原件选择4.3 品质部QA:4.4 品质部IQC:4.5 工程部:项所需进展试验的产品,同时视情况根据QE验证需求参与试验;5. 容:5.1试验申请审核流程:—需求部门长批准—试验室工程师—实验室负责人—品质部长—开发总监—试验申请提出者5.1 产品设计验证阶段:技术部在进展产品试作阶段时,根据需要以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请,同时提供该机型《功能描述书》或《产品规格书》给到实验室作为试验参考;并提供不少于试验最低要求样品数〔具体数量见各试验项目“开发/工程样品〞数量要求〕样品 (零部件/产品)做好相应标示予实验室QE进展可靠性试验:开发设计工程变更〔如:产品方案变更、软件变更、PCB设计变更等〕,技术部须以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请,同时在《产品试验需求单》备注项注明更改的具体项目;并提供不少于试验最低要求样品数〔具体数量见各试验项目“开发/工程样品〞数量要求〕样品 (零部件/产品)做好相应标示予实验室QE进展可靠性试验:5.2 产品试制验证阶段:新品试制阶段时,待试制过程完毕后,QA对试验产品进展100%全功能与外观进展检验,检验完成后由品质部QA以书面《产品试验需求单》的形式提出试制产品试验申请,100%交由实验室QE进展产品试制验证阶段可靠性试验:5.3 量产例行验证阶段:量产阶段原材料〔包含辅料〕需按样本比例抽查进展可靠性试验,由IQC以《产品试验需求单》的形式提出试验申请,并提供试验样品标示好料号与厂商给实验室按照物料特性进展可靠性试验;目前的定义为五金类、变压器与客户特别要求的物料。

蓝牙音箱产品检验标准

蓝牙音箱产品检验标准

产品规格及检验标准一:产品图片二:产品结构件UNIT:mm三:产品规格参数蓝牙版本: 4.1电源:DC5V最大输出功率:4.5W*2频率:90Hz-18KHz信噪比:102dB电阻抗:4 (Ω)锂电池:600mAh+600mAh喇叭尺寸:40mm外壳材料:ABS+铝合金+硅胶产品尺寸:Φ 90mm重量:360G颜色:可定制功能及特点概述:市面上少有一手机同时连接两个蓝牙音箱的产品,个性,独一无二,适合高档产品。

四:产品颜色选型确认:1:线材颜色:黑/白色,线长:50CM USB+3.5音频2:外壳颜色:黑色,金色,银灰色,白色,蓝色,灰色,黄色等五:产品包装确认:1:包装尺寸:2:包装材质:3:包装袋子:六:产品成本BOM表七:产品出厂检验标准7.1:抽样计划与允许标准:抽样方式依据MIL—STD—105E标准,采用一般抽查水平II。

允收标准(AQL)为:CR=0.0, MAJ=0.65, MIN=1.57.2:检验环境要求:相对温度:25℃±10℃相对湿度:50%~85%光照条件:在正常40W灯光照射下,光源300~500Lux,距物品1米视距:目视距离30-35cm。

视角:目视角度45度与90度。

目视时间:物品之每一面注视3~5秒。

7.3:使用的仪器和工具手机/平板/适配器/游标卡尺/直流电源/蓝牙测试盒\电流表7.4: 缺陷定义:7.4.1 CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的;7.4.2 MAJ(Major):不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷;7.4.3 MIN(Minor):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

7.5:产品性能检验产品出厂检验规范。

蓝牙音响验货规范(Pro-QC)

蓝牙音响验货规范(Pro-QC)

要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准,以资引用。

2.0 适用范围蓝牙音箱(BSK03E 系列产品)成品检验规范–WOOX Innovations(DSEC1640/C1641/C1642/C1643)3.0 定义3.1严重缺点(Critical Defect):此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。

3.2主要缺点( Major Defect ):产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。

3.3次要缺点( Minor Defect ) :指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。

3.4 抽样计划抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=1.5,MI=4.0,ISO2859 单次常规抽验II级水准。

3.5 限度样品对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点, 则以提供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之参考。

3.6 本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷,由品质部参考现状、客户或业界标准进行判定。

3.7 当检验判定不可量化且存在争议时,以"是否满足最终用户的明确或潜在合理需求"为原则,进行分析和判定。

3.8 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查,故可根据实际情况,对部分检查项目实行放宽处理。

3.9 检验设备/工具:卡尺,塞规,对照卡,样品,洒精,电脑,蓝牙测试设备,手机等.4.0. 相关文件.4.1《抽样计划》标准作业程序4.2《成品检验》标准作业程序5.0. 责任.:本检验规范由品保部订定,由品保成品检验人员依据执行,并依实际作业需要随时修订,以维持系统运作顺畅.6.0. 程序6.1 注意事项:6.1.1作业前请戴静电手套, 防止造成外观不良.6.1.2检验中的各种产品须明确标示检验状态.6.1.3.作业检验前请先阅读检验WI.6.1.4.产品所有附件的版本以<<承认书>>为准.6.1.5检验时注意5S.6.1.6检验时需轻拿轻放,避免产品掉落地上.6.2 作业程序:6.2.1.检验员确认送验批量后依据WI规定的抽样计划对送验产品进行抽样。

蓝牙音响成品检验规范

蓝牙音响成品检验规范
版本
A0
检验项目
检验标准
检验工
具及方法
缺陷判定
备注
CRI
MAJ
MIN
电气功能部分
音质测试
MIC无音轻﹐杂音﹐失真等现象,声音小。
测试电脑

MIC无断路﹐短路现象。
测试电脑

TF卡测试
TF卡插入正常读取播放音乐
手感TF卡拨插

通话测试
音响不能正常接听或挂断电话
手机拨通电话

充电测试
电流显示350-650MA之间
B.检验条件:检验环境附近无功率无线电干扰信号。
C.光照强度:自然光或40W日光灯照明。
D.检验距离:30CM±5CM。
E.视力:1.0以上(含矫正视力)。
F.视角:大于45℃。
四.检验水准
A.允收水准:CRI=0,MAJ=0.65,MIN=1.5
B.检验依据:GB/T2828.1-2012Ⅱ
五.检验工具
深圳市闪众科技有限公司
文件名称
蓝牙音响成品检验规范
文件编号
SZ-WI-QC-005
版本
A0
八.检验项目
检验项目
检验标准
检验工
具及方法
缺陷判定
备注
CRI
MAJ
MIN




塑料件类
表面无严重缩水,披锋,刮痕等现象。
目视样品

喷油丝印类
丝印清楚,位置正确,无严重披锋,移位及掉油等现象。
目视样品

喷油,丝印颜色符合样品。
测试电脑,蓝牙信号发射器,电流表
六.检验依据
标准样品,产品规格书
七.缺陷分类

音响成品检验规范

音响成品检验规范

文件制修订记录
1. 目的:
作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求。

2. 范围:
本厂生产之各机种音响产品。

3. 参考资料:
N/A
4. 定义:
4.1 Critical:重大缺点. 产品对人身安全有重要影响缺点。

4.2 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起产品功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收。

4.3 Minor: 次缺点.是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收。

5.内容说明:
5.1. 检验条件与工具
5.1.1功能测试:
将产品与测试设备连接进行测试。

5.1.2检验条件:
在距离40W荧光灯1M—1.2M光线内,眼睛平视物品(距离20CM—30CM),视物约3—5秒为标准。

5.1.3 测试工具:利用测试电脑、Ipad、手机、读码器,厚薄规, 污点标准Film. Golden sample 各机种CRL、BOM 、包装规格书、ECO等进行检验。

5.2.不良判定:不良品分Cri、Maj & Min,累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。

具体如下表之标准说明。

蓝牙音响成品检验判定标准

蓝牙音响成品检验判定标准

蓝牙音响成品检验判定标准(ISO9001-2015)1.0目的1.1建立成品检验判定标准,作为产品检验的判定之依据。

1.2确保成品品质符合客户要求。

1.3找出潜在的质量问题,作为改正制程及改善品质之依据。

2.0适用范围:本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。

3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述:色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述:图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述:间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述:无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述:无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述:按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述:干扰杂音,不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述:前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述:变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。

3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述:印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述:附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述:印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述:印刷不良,印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别:4.1.1.致命缺陷(CR):对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。

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蓝牙音响成品检验判定标准(ISO9001-2015)1.0目的1.1建立成品检验判定标准,作为产品检验的判定之依据。

1.2确保成品品质符合客户要求。

1.3找出潜在的质量问题,作为改正制程及改善品质之依据。

2.0适用范围:本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。

3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述:色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述:图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述:间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述:无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述:无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述:按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述:干扰杂音,不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述:前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述:变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。

3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述:印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述:附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述:印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述:印刷不良,印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别:4.1.1.致命缺陷(CR):对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。

4.1.2.主要缺陷(MA):无法正常使用、产品功能故障或其它有关客户规定之品质要求。

4.1.3次要缺陷(MI):指不影响产品的使用之功能,但在外观上有碍观瞻外观有瑕疵。

4.1.4.制程警告(WA):未影响到产品的外观、装配与功能,既不能完全满足可接受条件又非缺陷4.2未涉及情形:未被明确规定的缺陷或制程警告的情况皆考虑为可接受条件,其它检验要求也可视为检验之依据。

4.3判定标准:根据零件和产品在设计结构或物料性能的实际状况,考虑非主要缺点存在的可接受性(可能性)A:外观外观检验标准检验项目区域允收标准检验方法判定杂点A 在30mm²的地方≤0.1mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MIB 在30mm²的地方≤0.2mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MIC 在30mm²的地方≤0.3mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过5个目视MI断裂整机不允许目视CR批锋A/B/C在30mm²的地方≤0.2mm的批锋不能多过2处,整机不能超过3个,原则上不能对人体造成伤害目视MA D 目视WA有感刮伤A ≤0.1mm²的不能多过两条,整机不能超过3条目视MIB ≤0.2mm²的不能多过两条,整机不能超过3条目视MIC ≤0.3mm²的不能多过两条,整机不能超过3条目视MI无感刮伤A ≤0.3mm²的刮伤不能超过两条,整机不能超过3条目视MIB ≤0.5mm²的刮伤不能超过两条,整机不能超过3条目视MIC ≤0.8mm²的刮伤不能超过两条,整机不能超过3条目视MI翘曲A 不允许目视MIB 变形角度只能有一处不能超过3度(原则上不能影响装配)目视MI C可以有两处不超过5度的翘曲(原则上不能影响装配)目视/圆规尺MI顶白/顶凸A 不允许目视MIB 在30mm²的地方≤0.2mm²的杂点只能有一个,整机不能超过3个目视MIC 在30mm²的地方≤0.3mm²的杂点只能有两个,整机不能超过3个目视MI气泡A在30 mm²的地方≤0.1mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MI B在30 mm²的地方≤0.2mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MI C在30 mm²的地方≤0.3mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MI积油A在30 mm²的地方≤0.1mm²的积油处只能允许1处,整机不能超过2处目视MI B在30 mm²的地方≤0.2mm²的积油处可允许2处,整机不能超过2个目视MIC 在30 mm²的地方≤0.3mm²的积油处可允许2处,整机不能超过2个目视MI掉漆A 掉漆面积≤0.1mm²的可以接受,只限2处目视MIB 掉漆面积≤0.2mm²的可以接受,只限2处目视MIC 掉漆面积≤0.2mm²的可以接受,只限2处目视MI剥落A/BC 不允许目视MA 图案不全A/B/C不允许目视MA印刷偏移A 位移≦0.3mm²倾斜≦0.2mm²可接受目视MIB 位移≦0.5mm²倾斜≦0.3mm²可接受目视MIC 位移≦0.8mm²倾斜≦0.5mm²可接受目视MI印刷断线A 不允许或依限度样板目视MAB ≤0.1mm²的断线可接受1处目视MIC ≤0.1mm²的断线可接受2处MI图案间距A 设计间距≤1mm以下允许偏差±0.2mm,设计间距大于1mm小于3mm以下允许偏差±0.3mm,设计间距3mm上允许偏差±0.5mm(重叠,连接不接受)目视/游标卡尺MIB/、C 设计间距≤1mm以下允许偏差±0.3mm,设计间距大于1mm小于3mm以下允许偏差±0.5mm,设计间距3mm以上允许偏差±0.8mm(重叠,连接不接受)目视/游标卡尺MI多印/错印/漏印/反A/B/C不允许目视/对照表MA间隙A/B/C设计间隙≦0.5mm,允许最大偏差不能超过0.15mm,设计间隙.5mm–2.0mm,允许最大偏差不能超过0.2mm,设计间隙2.0mm以上,允许最大偏差不能超过0.3mm(固定件不能存在松动间隙)塞规(厚薄规)MI断差A 最大允许段差≤0.1mm 目视/塞规MIB 最大允许段差≤0.2mm 目视/塞规MIC 最大允许段差≤0.3mm 目视/塞规MI装配错漏反整机不允许目视MA螺丝滑牙A/B/C不允许目视MI螺丝打花A/B/C不允许目视MI D 可接受但不能批量出现目视WA螺丝镀层脱落A/B/C不允许目视MI D 可接受目视WA压痕A ≤0.1mm²的压痕不能多过两条目视MIB ≤0.2mm²的压痕不能多过两条目视MIC ≤0.3mm²的压痕不能多过两条目视MI异响整机不允许耳听MA ★缺陷项目说明色差:部件的表面颜色与标准值或样板有差异杂点:不同颜色的微(杂)粒在表面上可看到断裂:材料分离批锋:模具在射出时因模具不密合或射出过饱造成的溢料脏污:在产品表面留下的油渍或污渍有感刮伤:由于硬物摩擦造成产品表面有深度的划痕无感刮伤:没有深度的划痕翘曲:塑胶件因内在应力而产生的平面变形顶白∕顶凸:由于塑胶制品的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起气泡:由于原料在注塑前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡气纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹积油:喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象桔纹:喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平掉漆:喷涂制品表面油漆附着力不够,与其他物体接触时部分脱落剥落:产品表面出现涂层或镀层脱落的现象光泽度:产品表面光泽与标准样品(或色板)光泽有差异指印:在产品表面或零件光亮面留有手指印痕图案不全:印刷制品的图案或字体部分缺失印偏:印刷制品的图案或字体偏离设计规定的位置重影:指图案有两层或以上的阴影断线:指印刷的油墨于印刷时由于太浓或表面不平,而无法达到适当位置,而有中途不全的现象图案间距不符:在同一平面用不同模板印刷,需要两次,两次印刷的图案或字符间距与设计规定不符多印:在只需要印一个图案的产品表面上印有两个或两个以上图案或字符错印:引出来的图案、字符或颜色与之规定不符反∕倒印:印出来的图案、字符与规定相反漏印:在必须要印刷图案和字符的位置没有印间隙:产品相配合的零件,组立后在其配合处形成的细隙段差:产品的相关组件配合后,因各零件处在同一平面,而形成的台阶状缺件:装配时某个部品缺失部件装错:产品上装有其他机型的配件部件装反∕倒:产品上配件与规定的方向不一致部件不对称:相同或相似的两个部件在角度或位置不一致螺丝打滑牙:螺丝柱上螺牙滑动,螺丝锁不紧螺丝柱螺丝打花:在锁螺丝过程中螺丝头磨损螺丝镀层脱落:螺丝镀锌或镀镍等表面处理在锁螺丝过程中与螺丝批嘴接触时脱落压痕:受外力挤压,在产品表面留下凹陷的痕迹异响:蓝牙音箱内有杂物,摇动时发出声音B:功能功能检验标准检验项目不合格内容检验方法判定喇叭部分无音测试时喇叭没有声音检验方法MA 杂音测试时喇叭发生异常扫频仪/电脑MA 变音音调或输出功率发生变化扫频仪/电脑MA 大小音左右喇叭声音大小不一致,已超出最大允许范围扫频仪/电脑MA 单边音只有一个喇叭有声音发出扫频仪/电脑MA 声道不分调整播放器的平衡时分不出左右电脑MI 电流声喇叭在发声和静音状态出现的电流噪音电脑MA 极性反喇叭的正负极焊接反向极性测试仪MI麦克风部分无咪麦克风不能通话、录音扫频仪/电脑MA 咪小/大麦克风通话、录音时过小或过大手机/测试机MA 咪杂通话、录音时存在杂音手机/测试机MA 啸叫MIC开启时一中回音手机/测试机MA 咪电流MIC在发声和静音状态出现的电流噪音手机/测试机MA调音部分开关力度调节按键轻触开关力度时最大与最最小值相差≤60gf 手感/力度计MI 按键失控按键在播放过程中轻触按键失去控制作用,声音没有变化。

扫频仪/电脑MA 开关失控蓝牙音箱开关不能打开和关闭扫频仪/电脑MA LED不亮通电测试后LED不亮目视MA无线部分干扰杂音收听音乐时有杂音回音及电流声手机MA USB接口连接充电线无充电反应USB充电线MA 耳机接口连接耳机线后无反应 3.5耳机线MA 距离不够无线接收距离达不到设计要求或客户所需要求手机/电脑MI 无法配对手机与蓝牙音箱开机后不能连接手机/电脑MA声道部分前/中/后/置无音蓝牙音箱的某个喇叭无声不响蓝牙音响/测试机MA 串音喇叭定位发生改变测试机/电脑MA 极性反单元的焊接正负极反向极性测试仪MA 无振动振动单元不响目视音箱MA 振动小振动器振幅偏小目视音箱MI 振杂振动器有杂音目视音箱MA整机INT 电气功能时有时无,时好时坏,异响瞬间电气不良用手摇摆耳听MA C:包装包装检验标准检验项目检验标准检验方法判定吸塑/折盒部分变形不可有可见的明显变形,包装正面无皱折:背面与侧面手感不明显痕长10-20mm,不超过两条:B面:10mm,C面:20mm目视MI刮花有感划伤,A面:宽度0.2,长度20mm,2条,B面:宽度0.2,长度30mm,3条,C面:宽度0.3mm,长度50mm,3条:无感划伤,A面:0.3mm,长度50mm,3条,B面:0.5mm,3条:C面允许。

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