PLC和接近开关、光电开关接线问题
PLC与接近、光电开关的接线问题
PLC与接近、光电开关的接线问题PLC与接近、光电开关的接线问题一:引言PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式 1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK，单端共点接电源负极为SRCE。
2、术语的解释 SINK漏型 SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
国内对这两种方式的说法有各种表达： 1）、根据TI 的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流， 2）、按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。
这样的表述比较容易分清楚。
3）、SINK为NPN接法，SOURCE 为PNP接法。
4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法。
5）、SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效。
这种表述的笔者接触的最多，也是最容易引起混淆的说法。
NPN和PNP接近开关和PLC接线问题
N P N和P N P接近开关和P L C接线问题------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxxNPN和PNP接近开关和PLC接线问题果到现在还不能搞清的话，可以使用OMRON的PLC。
NPN和PNP都可以接OMRON PLC。
我对NPN和PNP的认识PNP与NPN型传感器其实就是利用三极管的饱和和截止，输出两种状态，属于开关型传感器。
但输出信号是截然相反的，即高电平和低电平。
PNP输出是低电平0，NPN输出的是高电平1。
PNP与NPN型传感器（开关型）分为六类：1、NPN-NO（常开型）2、NPN-NC（常闭型）3、NPN-NC+NO（常开、常闭共有型）4、PNP-NO（常开型）5、PNP-NC（常闭型）6、PNP-NC+NO（常开、常闭共有型）PNP与NPN型传感器一般有三条引出线，即电源线VCC、0V线，out信号输出线。
1、NPN类NPN是指当有信号触发时，信号输出线out和电源线VCC连接，相当于输出高电平的电源线。
对于NPN-NO型，在没有信号触发时，输出线是悬空的，就是VCC电源线和out线断开。
有信号触发时，发出与VCC电源线相同的电压，也就是out 线和电源线VCC连接，输出高电平VCC。
对于NPN-NC型，在没有信号触发时，发出与VCC电源线相同的电压，也就是out线和电源线VCC连接，输出高电平VCC。
当有信号触发后，输出线是悬空的，就是VCC电源线和out线断开。
对于NPN-NC+NO型，其实就是多出一个输出线OUT，根据需要取舍。
2、PNP类PNP是指当有信号触发时，信号输出线out和0v线连接，相当于输出低电平，ov。
对于PNP-NO型，在没有信号触发时，输出线是悬空的，就是0v线和out 线断开。
有信号触发时，发出与OV相同的电压，也就是out线和0V线连接，输出输出低电平OV。
接近开关与PLC连接
接近开关与PLC连接请各位高手指教： 10～30VDC接近开关与PLC连接时，如何判断用PNP还是NPN？？？谢谢！！！首先找到接近开关的电源端和输出端。
如果是两线制，则应该有＋VDC端、输出端）或者“－”端！对于源型输入的PLC例如莫迪康、西门子等（看看你是采用何种PLC）你可以将PLC自带的＋24V 传感器电源联接于＋VDC端！接近开关的输出端就可以联接于PLC的输入端！对于源型输入的PLC，一旦接近开关动作，PLC输入端就会得到略小于PLC传感器电源的直流电压，从而使PLC开关量输入有效！对于三菱等PLC，由于它接收漏输入，故接近开关电源端应联接于输入端（例如X10），而输出（或者是“－”端应联接与电源地端，一旦接近开关动作，接近开关输出变低（或者接近地电位），就使得PLC 输入有效！三线式的接近开关必须联接传感器的正电源和地端！传感器电源必须与接近开关的电源属同一电源或者应该有电流形成回路才能工作！三菱则不必区别，因为它的开关量输入已经自带电源了！需要注意：有些接近开关虽然为两线式，但有三根线，其中有一根是屏蔽线，应区别开来！总结：对于PLC的开关量输入回路。
我个人感觉日本三菱的要好得多，甚至比西门子等赫赫大名的PLC都要实用和可靠！其主要原因是三菱等日本PLC从欧美那儿学来技术并优化设计，做到：1、采用漏输入，输入端本来就设计为对地短路就引发开入有效！不会对电源系统构成危害，也不会由于电源故障影响其他输入回路的正常工作！2、采用源输入，是共电源输入端。
在工程实际应用中往往有太多的电缆，你可能无法保证电缆的相互接触、破损，说不定共电源的开关量线路会无意接触到设备地、外壳、其他地电位。
因此可能断路电源供应回路。
造成电源损坏或者烧掉保险，从而可能影响其他输入回路的正常工作。
除非，每个输入回路加保险……应用成本较高也容易出现其他故障！以上绌作仅自身体会，算是抛砖引玉！欢迎交流。
接近开关与PLC的接线方法 (1)
接近开关与PLC的接线方法摘要：本文主要分析了数字量输入时PLC内部电路常见的几种形式，SINK- 拉电流输入，SOURCE- 灌电流输入，并结合传感器常见几种输出形式和经常遇到的NPN和PNP输出，以及单端与双端接口,给出了和不同的PLC电路形式连接时的接线方法。
关键词： PLC SINK- 拉电流输入 NPN输出 SOURCE- 灌电流输入 PNP输出单端双端接口一:引言PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。
2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型全球独家推出 全覆盖型省配线解决方案SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
接近开关与PLC连接方法
接近开关与PLC连接方法接近开关（Proximity Switch）是一种常见的电子开关装置，用于检测物体的存在或离开。
它通常由一个传感器部分和一个电子控制模块组成。
PLC（Programmable Logic Controller）是一种可编程逻辑控制器，用于自动化控制系统中的逻辑运算和输入/输出接口。
接近开关和PLC可以相互连接，共同工作以实现自动化控制。
接近开关的工作原理是通过接近物体时被感应出的电磁感应或红外线感应来控制开关的状态。
它有不同的类型，包括磁性接近开关、电感式接近开关、光电接近开关等。
而PLC是基于电脑技术的控制设备，通过根据预先设定的程序来对输入和输出进行逻辑运算，从而控制生产线或机械设备的运行。
要将接近开关与PLC连接起来，可以按照以下步骤进行操作：第一步：选择合适的接近开关根据实际需要选择合适的接近开关类型。
不同的接近开关适用于不同的环境和物体探测需求。
例如，磁性接近开关适用于金属物体的探测，光电接近开关适用于非金属物体的探测。
第二步：安装接近开关将接近开关固定在需要被探测物体的位置上。
根据接近开关的类型和规格，进行正确的安装和固定。
确保接近开关与被探测物体之间的距离和角度都符合要求。
第三步：接线连接将接近开关的输出端与PLC的输入端连接。
通常，接近开关的输出信号是通过开关状态的改变来表示的，可以是一个开关量信号（0或1）、模拟信号（电压或电流变化）等。
根据接近开关和PLC的信号类型匹配，选择适当的连接方式，如使用导线、继电器等。
第四步：PLC编程在PLC中编写相应的逻辑程序，根据接近开关的输出信号来控制其他设备或执行特定的操作。
通过PLC的编程软件，可以设置接近开关的输入为逻辑元件，并定义相应的控制逻辑。
例如，当接近开关探测到物体时，PLC通过输出信号来控制机械臂移动等操作。
第五步：测试与调试连接完成后，进行测试与调试。
确保接近开关和PLC的连接正确可靠，检查系统的响应是否符合预期。
PLC与光电开关接线
一:引言PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC 习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。
2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
国内对这两种方式的说法有各种表达：1）、根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流，2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。
这样的表述比较容易分清楚。
3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。
4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。
5）、SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效（按传感器的输出状态的表述）。
光电开关的接线
光电开关的接线看看三菱FX系列是如何接线的仅以亚洲版（即电流漏型输入型） FX-PLC 为例解答如下：三菱 FX-PLC 的输入端子既可以接受电流输入也可接受电流输出的连接方式，（即 FX-PLC 的输入端子既可作为漏型输入也可作为源型输入连接）关键要掌握接线方式。
具体接线方式按下述： NPN 型接近开关接成漏型输入方式，只需将接近开关的开关输出端子（ + ）接入 PLC 的输入端子，接近开关的另一端子（—）接 PLC 的 COM 端。
PNP 型接近开关接成源型输入，则应把 PLC 的 24V+ 端子接外部电源的负极，外部电源的正极接接近开关的（ + ）端子，接近开关的另一端（—）则接 PLC 的输入端子。
注：图中端子 1 ：（传感器电源 + ）端子 2 ：（传感器电源—）端子 3 ：（传感器信号输出端）PNP与NPN型传感器其实就是利用三极管的饱和和截止，输出两种状态，属于开关型传感器。
但输出信号是截然相反的，即高电平和低电平。
PNP输出是低电平0，NPN输出的是高电平1。
PNP与NPN型传感器（开关型）分为六类：1、NPN-NO（常开型）2、NPN-NC（常闭型）3、NPN-NC+NO（常开、常闭共有型）4、PNP-NO（常开型）5、PNP-NC（常闭型）6、PNP-NC+NO（常开、常闭共有型）PNP与NPN型传感器一般有三条引出线，即电源线VCC、0V线，out信号输出线。
1、NPN类NPN是指当有信号触发时，信号输出线out和电源线VCC连接，相当于输出高电平的电源线。
对于NPN-NO型，在没有信号触发时，输出线是悬空的，就是VCC电源线和out线断开。
有信号触发时，发出与VCC电源线相同的电压，也就是out线和电源线VCC连接，输出高电平VCC。
对于NPN-NC型，在没有信号触发时，发出与VCC电源线相同的电压，也就是out线和电源线VCC连接，输出高电平VCC。
当有信号触发后，输出线是悬空的，就是VCC电源线和out 线断开。
接近开关与PLC
接近开关与PLC请各位高手指教：10～30VDC接近开关与PLC连接时，如何判断用PNP还是NPN？？？谢谢！！！首先找到接近开关的电源端和输出端。
如果是两线制，则应该有＋VDC端、输出端）或者“－”端！对于源型输入的PLC例如莫迪康、西门子等（看看你是采用何种PLC）你可以将PLC自带的＋24V传感器电源联接于＋VDC端！接近开关的输出端就可以联接于PLC的输入端！对于源型输入的PLC，一旦接近开关动作，PLC输入端就会得到略小于PLC传感器电源的直流电压，从而使PLC开关量输入有效！对于三菱等PLC，由于它接收漏输入，故接近开关电源端应联接于输入端（例如X10），而输出（或者是“－”端应联接与电源地端，一旦接近开关动作，接近开关输出变低（或者接近地电位），就使得PLC输入有效！三线式的接近开关必须联接传感器的正电源和地端！传感器电源必须与接近开关的电源属同一电源或者应该有电流形成回路才能工作！三菱则不必区别，因为它的开关量输入已经自带电源了！需要注意：有些接近开关虽然为两线式，但有三根线，其中有一根是屏蔽线，应区别开来！总结：对于PLC的开关量输入回路。
我个人感觉日本三菱的要好得多，甚至比西门子等赫赫大名的PLC都要实用和可靠！其主要原因是三菱等日本PLC从欧美那儿学来技术并优化设计，作到：1、采用漏输入，输入端本来就设计为对地短路就引发开入有效！不会对电源系统构成危害，也不会由于电源故障影响其他输入回路的正常工作！2、采用源输入，是共电源输入端。
在工程实际应用中往往有太多的电缆，你可能无法保证电缆的相互接触、破损，说不定共电源的开关量线路会无意接触到设备地、外壳、其他地电位。
因此可能断路电源供应回路。
造成电源损坏或者烧掉保险，从而可能影响其他输入回路的正常工作。
除非，每个输入回路加保险……应用成本较高也容易出现其他故障！以上绌作仅自身体会，算是抛砖引玉！欢迎交流！。
接近开关与PLC相连方法
PLC与接近开关、光电开关的接线问题收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知摘要：本文主要分析了数字量输入时PLC内部电路常见的几种形式，SINK-拉电流输入，SOURCE-灌电流输入，并结合传感器常见几种输出形式和经常遇到的NPN和PNP输出，以及单端与双端接口,给出了和不同的PLC电路形式连接时的接线方法。
关键词：PLC SINK-拉电流输入NPN输出SOURCE-灌电流输入PNP输出单端双端接口一:引言PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current拉电流），单端共点接电源负极为SRCE （source Current灌电流）。
2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
系列3——光电开关与PLC之间的接线
光电开关与plc接线和接近开关与plc接线相同npn型三线开关引出的3根线棕色线接plc传感器输出电源24v端子蓝色线接plc传感器输出电源负极端子com黑色线为控制信号线接plc输人端子x图中为x0
系列3——光电开关与PLC之间的接线
光电开关是利用被检测物体对红外光束的遮光或反射，由同步回路选通而检测物体的有无， 其物体不限于金属， 对所有能反射光线的物体均可检测。光电开关与PLC接线和接近开关与PLC接线相同，NPN型三线开关引出的3根线， 棕色线接PLC传感器输出电源+24V端子， 蓝色线接LC传感器输出电源负极端子COM， 黑色线为控制信号线， 接PLC输人端子x（图中为X0）。
PLC与接近开关、光电开关的接线问题
PLC与接近开关、光电开关的接线问题一:引言PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。
2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
国内对这两种方式的说法有各种表达：1）、根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流，2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。
这样的表述比较容易分清楚。
3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。
4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。
PLC与接近开关
接近开关与PLC连接输入传感器为接近开关时，只要接近开关的输出驱动力足够，漏型输入的PLC输入端就可以直接与NPN集电极开路型接近开关的输出进行连接。
如图当采用PNP集电极开路型接近开关时，由于接近开关内部输出端与0V间的电阻很大，无法提供电耦合器件所需要的驱动电流，因此需要增加“下拉电阻”。
如图。
增加下拉电阻后应注意，此时的PLC内部输入信号与接近开关发信状态相反，即接近开关发信时，“下拉电阻”上端为24V，光电耦合器件无电流，内部信号为“0”；未发信时，PLC内部DC24V与0V之间，通过光电耦合器件、限流电阻、“下拉电阻”经公共端COM构成电流回路，输入为“1”。
下拉电阻的阻值主要决定于PLC输入光电耦合器件的驱动电流、PLC内部输入电路的限流电阻阻值。
通常情况下，其值为1.5—2KΩ，计算公式如下：公式：R≤[（Ve-0.7）/Ii]-Ri式中：R——下拉电阻（KΩ）Ve——输入电源电压（V）Ii——最小输入驱动电流（mA）Ri——PLC内部输入限流电阻（KΩ）公式中取发光二极管的导通电压为0.7V。
源型输入的PLC输入端就可以直接与PNP集电极开路型接近开关的输出进行连接。
如图相反，当采用NPN集电极开路型接近开关时，由于接近开关内部输出端与24V间的电阻很大，无法提供电耦合器件所需要的驱动电流，因此需要增加“上拉电阻”。
如图，增加上拉电阻后应注意，此时的PLC内部输入信号与接近开关发信状态相反，即接近开关发信时，“上拉电阻”下端为0V，光电耦合器件无电流，内部信号为“0”；未发信时，PLC内部DC24V与0V之间，通过光电耦合器件、限流电阻、“上拉电阻”经公共端COM构成电流回路，输入为“1”。
上拉电阻的阻值主要决定于PLC输入光电耦合器件的驱动电流、PLC内部输入电路的限流电阻阻值。
通常情况下，其值为1.5—2KΩ，其计算公式与下拉电阻计算公式相同。
PLC接近开关接法
PLC的三线制接近开关是用NPN型还是用PNP型,这要看PLC的硬件情况,很难说孰多孰少！主要是由PLC输入电路的结构决定的,是日本式还是欧洲式？现先举西门子公司S7-300 PLC为例,常用的数字量输入模块是32点的SM321,DI32×DC24V〔6ES7 321-1BL00-0AA0〕,该模块的接线图如下所示：从图中可以看出,外部开关量输入触点的公共端接到了电源的正端,这种情况应使用PNP型接近开关,接线方法按9楼网友所说的.如果使用NPN型,是不能工作的再看三菱公司的FX1N PLC,输入电路的结构是典型的日本式,接线图如下所示：从图中可以看出,外部开关量输入触点的公共端接到了电源的0V端,这种情况应使用NPN型接近开关,接线方法还是按9楼网友所说的〔只不过PLC的"M",相当于三菱系列中的"COM"〕.同理,三菱PLC如果使用PNP型接近开关,也是不能工作的！PNP、NPN接近开关都属于集电极开路输出信号形式,但二者存在一些不同：1、NPN的输出电路OUT端通过接近开关内部的开关管和0V连接,当传感器动作时,开关管饱和导通,OUT端和0V 端相通,输出接近0V的低电平信号,当其连接PLC,电流从PLC的公共端〔S/S或M端,下同〕流入,从PLC的输入端流出,此即为PLC的漏型电路形式,NPN接近开关不能接源型输入电路的PLC,如图12、PNP的输出电路OUT端通过接近开关内部的开关管和+V连接,当传感器动作时,开关管饱和导通,OUT端和+V 端相通,输出接近+V的高电平信号,当其连接PLC,电流从PLC的公共端流出,从PLC的输入端流入,此即为PLC的源型电路形式,PNP接近开关不能接漏型输入电路的PLC,如图23、选择接近开关类型是要根据控制器如plc的I/O的电源接入方式的不同来确定,考虑其输出特点不同,要注意其各自使能状态的逻辑电平的差别：对NPN型接近开关,其"+V"接外电源的负极性端,"0V"经过外电源的正极性端后接PLC的公共端,"OUT"接PLC的信号输入端,动作时输出低电平信号,电流从PLC的公共端流入PLC、从PLC的输出端流出PLC.对于接近开关来说则是电流从其"0V"和"+V"端流出接近开关,从"OUT"端流入接近开关,见图3对PNP型接近开关,其"+V"接外电源的正极性端,"0V"经过外电源的负极性端后接PLC的公共端,"OUT"接PLC的信号输入端,动作时输出高电平信号,电流从PLC的公共端流出PLC、从PLC的输出端流入PLC.对于接近开关来说则是电流从其"+V"端流入接近开关,从"0V"和"OUT"端流出接近开关,见图4。
PLC的NPN型与PNP型接近开关接线方式讲解
PLC 的NPN 型与PNP 型接近开关接线方式讲解
一般PLC 都有硬件手册，手册里面有接近开关具体连接方式介绍，优先参考厂家说明，以下只是常用PLC 的接线方式讲解。
接近开关分为NPN 型与PNP 型，一般都可以接入PLC 的输入点，但需要注意连接方式，PLC 输入电压范围是否对应。
如果PLC 输入的公共端已接电源负极，就选PNP 的，如果plc 输入的公共端端已接电源的正极，就选NPN 的。
部分PLC 的输入公共端固定为正极，那幺只能选择NPN 型，如：三菱FX2N 系列PLC
PNP 与NPN 型传感器其实就是利用三极管的饱和和截止，输出两种状态，属于开关型传感器。
但输出信号是截然相反的，即高电平和低电平。
NPN 输出是低电平0，PNP 输出的是高电平1。
PNP 与NPN 型传感器（开关型）分为六类：
1、NPN-NO（常开型）。
PLC的NPN型与PNP型接近开关接线方式讲解
PLC的NPN型与PNP型接近开关接线方式讲解
一般PLC都有硬件手册，手册里面有接近开关具体连接方式介绍，优先参考厂家说明，以下只是常用PLC的接线方式讲解。
接近开关分为NPN型与PNP型，一般都可以接入PLC的输入点，但需要注意连接方式，PLC输入电压范围是否对应。
如果PLC输入的公共端已接电源负极，就选PNP的，如果plc输入的公共端端已接电源的正极，就选NPN的。
部分PLC的输入公共端固定为正极，那么只能选择NPN型，如：三菱FX2N系列PLC
PNP与NPN型传感器其实就是利用三极管的饱和和截止，输出两种状态，属于开关型传感器。
但输出信号是截然相反的，即高电平和低电平。
NPN输出是低电平0，PNP输出的是高电平1。
PNP与NPN型传感器（开关型）分为六类：
1、NPN-NO（常开型）
2、NPN-NC（常闭型）
3、NPN-NC+NO（常开、常闭共有型）
4、PNP-NO（常开型）
5、PNP-NC（常闭型）
6、PNP-NC+NO（常开、常闭共有型）
PNP与NPN型传感器一般有三条引出线，即电源线VCC、0V线，out信号输出线。
1
PNP类
PNP是指当有信号触发时，信号输出线out和电源线VCC连接，相当于输出高电平的电源线。
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二：输入电路的形式
1、输入类型的分类
PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK(sink
拉电流)输入方式，只需要Xn端与负极短路，如果接口指示灯亮就说明是SINK输入方式。共正极的光藕合器，可接NPN型的传感器。
SRCE(source Current
灌电流)输入方式，将Xn端与正极短路，如果接口指示灯亮就说明是SRCE输入方式。共负极的光藕合器，可接PNP型的传感器。
无源干接点比较简单，接线容易。不存在电源的极性，压降等因素，上图3-6中的输入元件这是此类型。这里不重复介绍。
SRCE(source Current 灌电流)输入方式，可接PNP型传感器。即X端口与整机极相连。
为了适应各地区的使用习惯,内部公共端子有的厂家的PLC是采用S/S端子，此端子可以与电源的24V+(正极)或24V-(负极)相连，结合外部共线接线变化使PLC可以
5)、SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效(按传感器的输出状态的表述)。
这种表述的笔者接触的最多，也是最容易引起混淆的说法。
接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出，对于无检测信号时NPN的接近开关与光电开关输出为高电平(对内部有上拉电阻而言)，当有检测信号，内部NPN管导通，开关输出为低电平。
4.1.3 SINK/SRCE可切换输入方式
S/S端子与COM端不同的是,COM是与内部电源正极或负极固定相连，S/S端子是非固定相连的，根据需要才与内部电源或外部电源的正极或者负极相连。
● 单端共点SINK输入接线(内部共点端子S/S→24V+，外部共线→24V-)。
注：24VDC供电的传感器,在输入回路上需要串联限流电阻，R1为10Ω，R2为2KΩ，不串联限流电阻，将烧毁接口回路，限流电阻取值2.7KΩ。
四：外部输入元件
1：无源干接点(按钮开关、行程开关、舌簧磁性开关、继电器触点等)
4.2.4：对于2线式的开关量输入，如果是无源触点，SINK与SRCE按上图的输入元件接法，对于2线式的接近开关，需要判断接近开关的极性，正确接入。我公司部分2线式的LJK系列接近开关也有不分极性即可接入接口的，具体参考附带产品说明书。
4.2、超高速双端输入电路
SINK/SRCE可切换型。
(外部输入组件可以为按钮开关、行程开关、舌簧开关、霍尔开关、接近开关、光电开关、光幕传感器、继电器触点、接触器触电等开关量的元件。)
4.1.1 SINK(sink Current 拉电流)输入方式
主要用于硬件高速计数器(HHSC)的输入使用，接口电压为5VDC，在应用上为确保高速及高噪音抗性通常采用双线驱动方式(Line-Drive)。如果工作频率不高与噪音低也可以采用5VDC的单端SINK或者SRCE接法，串联一个限流电阻转换成24VDC的单端SINK或者SRCE接法。
4：按端口类型
4.1单端共点(Comcon)数字量输入方式
为了节省输入端子，单端共点输入的结构是在PLC内部将所有输入电路(光电耦合器)的一端连接在一起接到标示为COM的内部公共端子(internal
4.2.1、双输入端双线驱动方式(Line-Drive)。
4.2.2、5VDC的单端SINK或者SRCE接法。
4.2.3、24VDC的单端SINK或者SRCE接法。
●单端共点SINK输入接线(内部共点端子COM→24V+，外部共线→24V-)。如图3:
4.1.2 SRCE(source Current 灌电流)输入方式
● 单端共点SRCE输入接线(内部共点端子COM→24V-，外部共线→24V+)。如图4:
Current 拉电流)，单端共点接电源负极为SRCE(source Current 灌电流)。
2、术语的解释
SINK漏型
SOURCE源型
SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SINK(sink Current 拉电流)输入方式时，外置电源与内置电源正极相连接； SRCE(source Current
灌电流)输入方式时，外置电源与内置电源负极相连接。
4.2.5：简单判断SINK(si源型在下文有详细图解描述。
3、按电源配置类型
3.1、直流输入电路
如图1，直流输入电路要求外部输入信号的元件为无源的干接点或直流有源的无触点开关接点，当外部输入元件与电源正极导通，电流通过R1，光电耦合器内部LED，VD1(接口指示)到COM端形成回路，光电耦合器内部接收管接受外部元件导通的信号，传输到内部处理；这种由直流电提供电源的接口方式，叫直流输入电路；直流电可以由PLC内部提供也可以外接直流电源提供给外部输入信号的元件。R2在电路中的作用是旁路光电耦合器内部LED的电流，保证光电耦合器LED不被两线制接近开关的静态泄漏电流导通。
如果COM为电源24V-(负极)，外部共线就要接24V+(正极)，此接法称SRCE(source Current
灌电流)输入方式；也称之PLC接口共电源负极。
SINK(sink Current 拉电流)输入方式，可接NPN型传感器，即X端口与负极相连。
SINK(sink Current 拉电流)输入方式，可接NPN型传感器和SRCE(source Current
灌电流)输入方式，可接PNP型传感器。较采用COM端的PLC更灵活。S/S端子的发展是为了适用日系与欧系PLC混合使用工控场合,起到通用的作用,S/S端子也称之
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点(Com)的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点(S/S)可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
● 单端共点SRCE输入接线(内部共点端子S/S→24V-，外部共线→24V+)。
4.2.4：当有源输入元件(霍尔开关、接近开关、光电开关、光幕传感器等)数量比较多，消耗功率比较大，PLC内置电源不能满足时，需要配置外置电源。根据需求可以配24VDC，一定功率的开关电源。外置电源原则上不能与内置电源并联，根据COM与外部共线的特点，
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
国内对这两种方式的说法有各种表达：
1)、根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为 灌电流，
comcon
terminal)，各输入电路的另一端才接到其对应的输入端子X0、X1、X2、....，com共点与N个单端输入就可以做N个数字量的输入(N+1个端子)，因此我们称此结构为"单端共点"输入。
用户在做外部数字量输入组件的接线时也需要同样的作法，需要将所有输入组件的一端连接在一起，叫输入组件的的外部共线(external
另一种情况，用户也遇到SINK接PNP型传感器，SOURCE接NPN型传感器，也能驱动PLC接口，对于PLC输入信号状态则由PLC程序修改。原因是传感器输出有个上拉电阻与下拉电阻的缘故，对于集电极开路的传感器，这样的接法是无效的；另外输出的上拉电阻与下拉电阻阻值与PLC接口漏电流参数有很大关系。并非所有的传感器与PLC都可以通用，对于此类问题可以参考笔者的另一文《接近开关、光电开关的输出与负载接口问题》，在此不再赘述。
PLC和接近开关、光电开关接线问题
PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
2)、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。这样的表述比较容易分清楚。
3)、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法(按传感器的输出形式的表述)。
4)、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法(按传感器的输出形式的表述)。
3.1、交流输入电路
如图2，交流输入电路要求外部输入信号的元件为无源的干接点或交流有源的无触点开关接点，它与直流接口的区分在光电耦合器前加一级降压电路与桥整流电路。外部元件与交流电接通后，电流通过R1，C2经过桥整流，变成降压后的直流电，后续电路的原理与直流的一致。交流PLC主要适用相对环境恶劣，，布线技改变动不大等场合；如接近开关就用交流两线直接替代原来行程开关。
对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平(对内部有下拉电阻而言)，当有检测信号，内部PNP管导通，开关输出为高电平。
以上的情况只是针对，传感器是属于常开的状态下。目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分；常闭型NPN输出为低电平，常闭型PNP输出为高电平。因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。
comcon wire)；输入组件的另一端才接到PLC的输入端子X0、X1、X2、....。
如果COM为电源24V+(正极)，外部共线就要接24V-(负极)，此接法称SINK(sink Current
拉电流)输入方式；也称之PLC接口共电源正极。