电铸标牌制作工艺
标牌制作工艺分析
1）下料：请求毛料尺寸普通要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整润滑，无坑凹。
2）前处置：①抛光②拉丝③处置④氧化等几种办法。
3）水封锁：将处置好的板子，经去油、除膜后、疾速浸入水中不可和空气接触。
4）打胶：胶液的配置。胶：200-230克 水：1000ml，沸水煮2小时使胶液充沛溶解，使温度降至30-50℃时参加光敏剂（重酪酸铵）25-30克后将胶液平均的涂布在金属板上，烘干待用。
丝印标牌制造工艺一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕琢法：
是手工制版法的一种，较简单。可印制普通不太精致的单色图案和文字。
（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，平均地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。
（2）雕琢图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕琢，悄悄地剔除漆膜。
（3）转贴：雕琢图形之后，便能够往事前做好的丝网框上转贴了。办法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面悄悄复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。假如纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：
也是一种较简单的手工制版法。
（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边掩盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机停止曝光，曝光时间8－12分钟。
如何制作广告招牌
如何制作广告招牌
如何制作广告招牌
各种广告媒体的频繁出现，广告牌标牌制作方法及步骤也是受广告牌制作商重视起来，那么怎么制作广告牌标牌呢，下面小编介绍一些简单的广告牌标牌制作方法，希望能够帮助您学习广告牌的制作方法，来赢取更好的.广告效益，吸引更多的广告商来投资。
广告标牌制作
标牌制作需要工具：30W或40W电烙铁焊锡电钻胶枪螺丝刀等标牌制作需要材料：成型铁皮字减少运输费用玻璃胶电阻电线LED招牌专用电源。
户外标牌制作步骤：
1.钻孔：把外购的成型铁皮字固定到合适的位置，用电钻钻孔：
2.插灯：把钻好的空清理干净，逐一放灯。
3.连线：先串联后并联到电源，这一步骤比较难，不用担心，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到LED 专用电源的负极。
4.测试老化：把所有的LED连好之后，检查处理不亮的，然后进行老化测试24小时。
5.封胶:把LED固定到铁皮上。
6.再测试，安装。
以上介绍的简单易做的广告牌标牌制作方法，希望你能了解到制作方法.。
标志牌制作工艺流程
标志牌制作工艺流程
一、机加成型：标识标牌制作采用机加工成型后喷漆或着色，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。
家电、电子、汽车类的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的冲床模具加工，有条件的可采用数控加工。
二、激光加工：激光加工实现了加工的高度自动化和以及达到了很高的加工精度，并且不存在加工工具磨损的问题。
三、真空镀膜：真空镀膜是一种装饰性的膜层，分别有镀钛、铬等不同靶材，所镀膜层均匀、致密、附着力强，这样更能保证产品耐磨损、抗腐蚀、耐高温，防腐蚀等。
四、不锈钢蚀刻加工：即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。
该方法充分利用当前先进的计算机辅助设计技术，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应复制到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的金属材料蚀掉就产生出了金属零件。
五、喷漆：根据客户的要求，喷涂相应颜色的油漆。
对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄;对于其他彩色颜色要求也相当高，需要在调漆方面有着深功夫。
六、丝网印刷：印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
七、自动点漆：相对来说，自动点漆机相比之前的人工，不但在质量上提高了一个档次，在数量上也是很大的进步。
标识标牌制作工艺分类
标识标牌制作工艺分类标识标牌是一种常见的室内外标识物，用于标识和传达各种信息。
标识标牌制作工艺可以分为传统工艺和数字化工艺两大类。
本文将详细介绍这两类工艺的特点和使用场景。
一、传统工艺传统工艺是指传统的手工制作工艺，包括雕刻、烧制、砂光、喷漆等工艺。
1.雕刻工艺雕刻工艺是将标识图案雕刻在木材、石材、金属等材料上的一种工艺。
常用的雕刻工艺有木雕、石雕和金属雕刻。
雕刻标牌可以营造出质感强、富有艺术感的效果，适用于企业大堂、公园景区等高档场所。
2.烧制工艺烧制工艺是将标识图案烧制在瓷器、陶瓷等材料上的一种工艺。
烧制标牌的特点是色彩鲜艳、图案清晰而持久，适用于室内外装饰、公共场所导向标识等。
3.砂光工艺砂光工艺是通过砂光处理使材料表面形成独特的纹理和效果。
砂光标牌的特点是质感强、耐用性好，适用于室内外不同场景的标识制作。
4.喷漆工艺喷漆工艺是将标识图案喷涂在标牌材料上的一种工艺。
喷漆标牌的特点是色彩鲜艳、施工速度快，适用于室内外装饰、建筑广告等。
二、数字化工艺数字化工艺是指借助计算机和数字设备进行标识标牌制作的工艺，包括打印、切割、丝印、喷绘等工艺。
1.打印工艺打印工艺是使用喷墨打印或激光打印技术将标识图案直接打印在标牌材料上的一种工艺。
打印标牌的特点是色彩鲜艳、制作速度快、适用于个性化定制的需求。
2.切割工艺切割工艺是使用数控切割机将标识图案切割出来并贴在标牌材料上的一种工艺。
切割标牌的特点是图案清晰、制作速度快、适用于各种尺寸和形状的标识。
3.丝印工艺丝印工艺是将标识图案通过丝网印刷技术印刷在标牌材料上的一种工艺。
丝印标牌的特点是色彩鲜艳、图案清晰、耐用性好，适用于各种室内外标识需求。
4.喷绘工艺喷绘工艺是使用数码喷绘机将标识图案喷绘在标牌材料上的一种工艺。
喷绘标牌的特点是色彩鲜艳、制作速度快、适用于大面积室内外标识需求。
以上是常见的标识标牌制作工艺分类，每种工艺都有自己的特点和适用场景。
在选择标识标牌制作工艺时，需根据实际需求和预算进行选择和考虑。
产品LOGO工艺大全.
电铸标牌产品特点1. 电铸标牌的最大特点是没有载体，。
起货速度快，时尚，高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。
以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。
电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物（产品）上，与被标物（产品）溶为一体，没有外加的感觉。
标牌所显示的效果十分突出与完整。
这是以往各种标牌无法比拟的2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。
由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。
省钱、省时。
生产单位接单后，一般三天能出样，三天能出产品。
整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。
3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。
与其它方法生产腐蚀金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。
因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。
4. 省料也是电铸标牌的特点。
因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。
5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.电铸标牌生产工艺电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。
电铸标牌的特点及设计
二. 应用范围
● 广泛应用于手机，电话，音响，电视，电脑，IT设备、PDA、照相机等电子产品上，目前已演变成装饰性标牌，既突出企业形象，又起到漂亮美观的装饰作用。
三. 设计说明
● 电镀标牌基本颜色为金色、银色、黑褐色。在电镀标牌上提倡采用金属原色；如要喷漆效果，应明确指出国际Panton NO. ，但Color Chip上的色泽与金属表面上的色泽会有细微差异。
● 图纸要求：2D格式有Autocad 2000, Corel draw（出菲林用）；3D格式只要能转成IGS格式的文件即可
● 产品的拔模斜度应≥15°（参考A）；
● 冲切边的遗留尺寸应为0.03-0.2mm （参考B）；
● 电镀板厚度为0.2±0.05mm （参考C）；
● 电镀标牌的总体厚度应小于3mm （参考D）；
● 如果文字为凸字，高度为0.2 mm-0.7 mm（参考E）；如果文字为凹字，深度为0.1 mm-0.4 mm；
电铸标牌的特点及设计
作者：网络 发布用户： 转载 发表日期：2005-10-13 阅读：436次
电铸标牌的特及设计说明
电铸是以镍金属为原料的化学电镀工艺，它不是简单的表面镀金处理，而是镍金属离子在量产模具上的长时间（8h-12h）沉积而成，因此可以通过控制镍离子在模板上的沉积时间来控制铸板的厚度。
一. 电铸标牌的特点
● 是对原始模具的完全复制，所以产品的一致性很好；
● 对产品上的图案以及字体可以达到轮廓清晰，纹理细腻的表现，效果高贵典雅；
● 标牌表面可以实现如镭射、高光、磨砂面、腐蚀面、拉丝面等丰富的效果；文字可以实现凸字、凹字，高光字，拉丝字、镭射字、磨砂字等效果，使设计内容得到完美体现；
手机电铸标牌制作工艺
定期检查设备， 及时发现并排 除潜在的安全
隐患
制作过程中需 佩戴防护用品， 确保人身安全
质量注意事项
严格控制电铸标牌的尺寸 和精度
确保电铸标牌的表面质量
避免电铸标牌的变形和开 裂
保证电铸标牌的耐腐蚀性 和耐磨性
效率注意事项
制作前准备：确保设备、材料齐 全，避免制作过程中出现中断
制作后检查：对制作完成的标牌 进行检查，确保质量符合要求
金属材料：如铜、铝等，用 于制作电铸标牌的基底
金属电铸液：用于电铸过程 中金属的沉积
辅助材料：如导电胶、绝缘 材料等，用于保证电铸过程
的顺利进行
制作工具 电铸模具
真空泵
阳极铜板
阴极铜板
电解液 电源
05
手机电铸标牌制作注意事项
安全注意事项
操作人员需经 过专业培训， 熟悉操作流程
和安全规范
严格遵守安全 操作规程，确 保设备正常运
制作过程
准备材料：包括电铸液、模具、金属粉末 等
制作模具：根据标牌形状制作相应的模具
制备金属粉末：将金属粉末与电铸液混合 制备成电铸液
电铸成型：将电铸液倒入模具中，通过电 场作用使金属粉末在模具内壁沉积成型
脱模：将成型后的标牌从模具中取出
后处理：对标牌进行打磨、抛光等处理， 使其表面光滑、平整
制作后的处理
耐磨性好：电铸标牌表面硬度高，耐磨性好，不易被划伤或磨损。
标识清晰：电铸标牌上的文字和图案清晰可见，易于识别和辨认。
03
手机电铸标牌制作工艺流程
制作前的准备
确定设计稿：根 据客户需求，确 定标牌的尺寸、 形状、颜色等
制作模具：根据 设计稿，制作相 应的模具
准备材料：包括 电铸液、金属丝 等
标牌制作工艺介绍
标牌制作工艺介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII常见标识标牌制作工艺流程介绍 1、机加成型标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。
仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
2、除油标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
3、抛光板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。
4、喷底漆由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。
5、喷面漆根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。
对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
6、丝网印刷印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
(1)丝网。
根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。
常用的丝网为250t、300t、350t、420s涤纶丝网。
对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
(2)绷网角度。
绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。
(3)刮板。
刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。
印标牌面板的刮板应专用。
(4)网距。
网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。
(5)印墨。
进口的有日本东洋ss系列、ipi系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。
若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。
红色面板漆的烘干要低温且时间短。
7、喷罩光漆要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用h型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8、包装标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。
ProeCreo产品设计中，Logo常用的加工工艺介绍
ProeCreo产品设计中，Logo常用的加工工艺介绍—每天给大家带来精品教程—一个产品中的logo如何应用，在很大程度上能体现这个品牌的形象。
Logo不仅关乎产品设计，更是产品工艺的体现。
印刷、镂空、镭雕、喷涂、双料注塑……接下来就带领大家全面细致地解析下十多种logo工艺。
1、激光（镭射）纹理加工原理：激光处理通过将高能激光束施加到目标上，使用热能将材料熔化或蒸发。
目标表面的温度快速升高到其沸点或熔点，使材料从固态变成液态或气态。
优势：可以进行纹理加工，雕刻，微结构化处理，并对有复杂三维几何形状的工件作二维几何形状标记。
和使用手工蚀刻工艺的常规表面处理技术相比，激光纹理加工技术在经济，生态和设计方面有着显着的优势。
分类：2、双色阳极logo原理：阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
优势：阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。
流程示意图：3、双色PVD logo原理：PVD（Physical Vapor Deposition）即物理气相沉积，分为：真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜和真空离子镀膜。
我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常说的NCVM镀膜，就是指真空蒸发镀膜和真空溅射镀膜。
应用范围：1）碳钢，合金钢，不锈钢及钛合金等金属材料；2）金属材料的表面硬度至少需要在HV170以上。
优势：与传统磁控溅射单色PVD技术相比，双色PVD工艺更为复杂，流程更为繁杂，生产难度高，但外观效果极佳，两种颜色的表面硬度都在HV600以上。
缺点：1）工艺比传统单色PVD更为复杂，流程更为繁杂，生产难度高；2）生产良率低，大约为65〜70％（传统单色PVD的生产良率一般为85〜90％）;3）价格会比传统单色PVD高50〜60％；4）因工艺和流程的影响，双色PVD生产限制较多，受产品结构的影响较大，而传统单色PVD则几乎不受限制。
电铸标牌讲义
2020/4/4
排列
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生产过程
包装
上胶后的产品要覆离型 纸和保护膜，对产品进 行保护。如果产品由弧 度或者尺寸较大，应使 用托盘包装，避免运输 过程中的挤压变形。
包装车间
托盘包装
2020/4/4
泡沫包装
纸盒包装
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设计实例
2020/4/4
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可行性分析
孔径最小应在 0.6mm以上，孔 边距在0.8mm以 上。
分几次冲孔
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可行性分析
长孔或者异形孔，宽 度也应大于0.5mm。 主要是考虑量产是冲
头所能承受的强度。
防止冲头过度疲劳而 断裂。
宽度太小， 无法贴胶
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可行性分析
2020/4/4
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表面效果
若产品表面需要喷漆 处理或着色，应该提 供的色样。由于工艺 的限制，应允许最终 成品的颜色与色样有 轻微的差异。
新工艺
镀金后 喷漆
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可行性分析
若铭牌装配时为嵌 入的结构，请提供 机壳的正确尺寸及 实样。若铭牌的尺 寸过大过高，应在 机壳上相应的部位 加上支撑结构 。
根据表面要求评估可 行性；
修改后图纸经客户确 认后方可开模；
如右图经修改后如下 图。
2020/4/4
修改后
客供3d
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实例讲解
注意产品边缘的拔模 斜度，
定位孔的位置， 基准平面的选择， 冲切余量根据产品形
状＆尺寸确定， 确定产品模具联板时
间距。
2020/4/4
制作铜模
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实例讲解
多重复制
金属标牌的制作工艺
设计知识金属标牌：是指采用铜、铝、锌、不锈钢等几种有色金属板材运用不同的制作工艺加工制成的具有使用说明、商标标识、开关指示、设备铭牌、工艺制品广告装饰等具有体表性质的标示牌.常见的金属标牌有平晒标牌，丝印标牌，腐蚀标牌，电镀、电铸标牌、热转印标牌及喷砂标牌。
（1）平晒标牌：运用感光晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方法呈显在金属板上，从而达到具有说明意义的目的。
（2）丝印标牌：采用树脂类油墨，在前期处理后的板面上进行丝网印刷，然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印标牌。
（3）腐蚀标牌：腐蚀标牌也就是蚀刻标牌。
主要查采用掩膜、蚀刻后处理三步进行加工制做而成的凸字标牌或凹字标牌。
（4）电镀及电铸标牌：也就是人们所称为的堆金标牌，它是利用丝网印刷或感光制（5）热转印标牌：是将金属板材利用表面处理工艺生成的一种专用面板，再将你设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上，通过加热反转到金属板上，制成的标牌。
（6）喷砂标牌：用电脑刻字的方法，将刻好即时贴粘在金属板上，将文字图形进行喷砂形成一种砂面效果，然后再进行氧化处理，从而是使金属板上呈现出砂金效果.一、思想性与单一性版面设计本身并不是目的，设计是为了更好地传播客户信息的手段。
设计师常常自我陶醉于个人风格以及与主题不相符的字体和图形中，这往往是造成设计平庸失败的主要原因。
一个成功的版面构成，首先必须明确客户的目的，并深入去了解、观察、研究与设计有关的方方面面。
简要的咨询则是设计良好的开端。
版面离不开内容，更要体现内容的主题思想，用以增强读者的注目力与理解力。
只有做到主题鲜明突出，一目了然，才能达到版面构成的最终目标。
主题鲜明突出，是设计思想的最佳体现。
平面艺术只能在有限的篇幅内与读者接触，这就要求版面表现必须单纯、简洁。
对过去的那种填鸭式的、含意复杂的版面形式，人们早已不屑一顾了。
实际上强调单纯、简洁，并不是单调、简单，而是信息的浓缩处理，内容的精炼表达，这是建立于新颖独特的艺术构思上。
奖杯奖牌十种常见的标牌及其制作工艺特点
奖杯奖牌十种常见的标牌及其制作工艺特点市场上标牌种类与工艺繁多，市场上常见的标牌主要有十大种类，奖杯奖牌-金艺阁为您做简单的介绍：1、转印标牌：图文预制在转印纸上，便于在工件的现场作业。
转印图文非常的清晰，但相应来讲，制作成本也较高；2、丝印标牌：含金属丝印标牌，塑胶丝印标牌，压克力丝印标牌等。
丝印标牌具有很广泛的适应性，多用于塑料面板上面，如音箱面板、机箱面板及其他一些机械面板等。
具有成本低，应用广的特点；3、移印标牌：采用硅胶头在凹版上吸附图文的油墨，将其转移至工件，更适合于凹凸变化的表面，比如弧面等；4、胶印标牌：以圆压平的印刷方式，图文由胶辊转至平面工件，图文精细，常用于表牌等；5、电铸标牌：以较大的电流密度，将金属沉积在“母型”上，沉积后又与母型剥离。
超薄自粘电铸铭牌就属于此种类型，是近年来广泛流行的一个品种；6、电镀标牌：材料可以是金属与塑胶等。
经蚀刻图文后，沉积离子金属，通常为铬、镍、金。
电镀标牌表面非常光亮，显得很高贵，而且抗腐蚀性强；7、电泳标牌：在直流电场下使带有极性的漆液沉积在裸露金属的表面，常与蚀刻工艺配合使用；8、高光标牌：通常在铝压制的凸起表面，以金刚刀旋削，产生高光泽效果。
是一种比较经济实惠的铭牌制作；9、PVC软塑标牌：以聚碳酸酯(PC或PVC)为基材，通过模具热注塑成型，然后进行后续上色或真空电镀等加工，完成标牌图案色彩及其保护的一种装饰标牌。
PVC软标牌具有很好的耐磨性、耐蚀性，从而提升了产品的档次，广泛应用于电器、机械等行业，也是一个很好的商务礼品；10、水晶滴塑标牌：这是一种后续精饰的加工，以透明性好的聚氨酯滴注在标牌工件表面，起装饰与防护作用。
滴塑标牌的中间一般微微凸起，表面光滑明亮，广泛应用于电子、家电、电气与机械等行业产品上面。
以上就是市场上常见的十大标牌，希望对购买和使用标牌工艺品有个更深入认识。
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电铸产品的工艺流程及设计
关于电铸产品的工艺流程: 1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀). 2---将原始模具放置电解槽内,经过18~~20小时的不断沉积,电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3MM之间).电铸也就是金属离子的克隆! 3---将一级模具进行CNC加工,即高光加工(大约1~~2天时间),加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时).出了二级模具. 4----将二级模具进行抛光,喷沙,或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时).出了是三级模具. 5----将三级模具放入槽内12~~16小时后,就能克隆出一个产品.(时间在与产品的厚度) 6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具. 7----经过不断的复制可以制成一张量产模具,(根据产品的规格,我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的).在这期间,进行冲床模具的制作(月25天) 电铸产品的制作根本在于模具的制作,期间过程当中,如果出现任何问题,都必须从头再来.同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度,原材料镍的纯度等,我司的全是进口原材料--加拿大INKO镍饼) 总之,一个电铸产品的样品出来需要约十五多天,如果是3D产品,高光工艺的就月二十五六天,2D的产品可做雷射效果,3D的不行,因为雷射板是平面的! 超薄的产品能做到厚度为(0.04~~0.15MM但0.1到0.15是最为适合的) 电铸工艺一般厚度在0.2mm范围！所有产品的公差是0.05加减0.02但有时能控制在0.02加减0.0 2MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上。
2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
标识牌制作工艺
标识牌制作工艺1.1.1 标牌分类金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品。
形态1、横式标牌：整个比例横向比较长。
一般整面都被利用为广告标牌。
一般在小店铺和大建筑的墙面上可看到。
2、竖式标牌：整个比例竖向比较长。
一般整面都被利用为广告标牌。
3、突形标牌：在建筑物的墙面上突出，除背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。
4、地柱形标牌：标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形标牌的标牌。
5、屋顶式标牌：指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。
材料1、光滑标牌：画面或板面有油性，非常光滑的标牌。
2、夜光材料标牌：用夜光材料牌（即我们通常说的霓虹灯）。
3、丙烯酸质标牌（亚克力）：用丙烯酸质材料做板面主材料的标牌。
4、金属标牌：在没有特别指定板面的情况下，用金属做为标牌的板面或文字的主材料的标牌。
5、电光板：用发光二极管或夜光管实现单色或彩色的表现效果的标牌。
以发光的二极管和表现方式，可分为夜光电光板、LCD、LED、CRT、FDT等五大种类。
6、反光标牌：使用反光膜制成的标牌，具有反光提示作用。
1.1.2 制作工艺介绍本项目产品加工工艺多，涉及的材料较多。
合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。
本项目主要采用丝网印刷工艺。
（一）不锈钢作工艺排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装1、排版过程中严格按标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。
2、下立边料按标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-2mm之内。
3、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。
【最新】电镀工艺流程图
【最新】电镀工艺流程图电铸电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表). 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
最近几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。
（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。
这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。
）电铸特征与电铸制品电铸法的优点： 1、能进行超精密加工（复制精度好）。
电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。
电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。
例如：1英寸的宽度内，有2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使用了电铸法进行生产的。
而香烟过滤嘴的纤维，也是使用纤维素通过超细金属网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。
电铸复制的精度是非常高的。
高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保护层），然后以此作为模板进行电铸。
2、能调节沉积金属的物理性质。
可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。
还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。
3、不受制品大小的限制。
只要能够放入电镀槽就行。
4、容易制出复杂形状的零件。
电铸法的缺点： 1、操作时间长。
例如：用3A/dmm 的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。
即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。
2、要有经验和熟练技能的人员操作。
电铸装置是简单的，但在复制复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。
3、必须有很大的作业面积。
即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处理装置必须有相当大的作业面积。
4、除了要有电镀操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。
标识标牌制作工艺流程
标识标牌制作工艺流程一、设计阶段1.确定标识标牌的尺寸、形状和材料要求。
2.根据客户的要求和设计意图，创建标识标牌的设计稿。
3.经过与客户确认并修改设计稿，确保其符合客户要求。
二、材料准备阶段1.根据设计稿中的要求，准备标识标牌所需的材料，例如塑料板、铝板、不锈钢板等。
2.对所使用的材料进行检查，确保其质量符合要求。
三、印刷阶段1.将设计稿转化为印刷文件，使用计算机软件将文字和图像应用到标识标牌上。
2.准备印刷设备，调整其参数，以确保印刷效果符合设计要求。
3.根据印刷文件，将文字和图像印刷到标牌上。
四、切割阶段1.将已印刷的标牌放置在切割设备上。
2.根据设计稿中的要求，使用切割设备将标牌按照预定尺寸和形状进行切割。
3.检查切割后的标牌，确保其边缘光滑，没有明显的毛刺。
五、组装阶段1.准备组装所需的附件和工具，如螺丝、螺母、胶水等。
2.将切割后的标牌与附件进行组装，如安装支架、连接螺丝等。
3.检查组装后的标牌，确保其稳固并符合设计要求。
六、质检阶段1.对制作完成的标识标牌进行全面检查，确保印刷质量、切割精度、组装稳固性等达到要求。
2.如有任何瑕疵或不符合要求的地方，及时进行修复或重新制作。
七、包装阶段1.进行最终检查，确保标识标牌的质量无误。
2.进行包装，将制作完成的标识标牌使用适当的包装材料进行包装，以防止损坏或污染。
以上是标识标牌制作的一般工艺流程，具体的制作过程可能因不同的工艺和要求而有所不同。
在整个制作过程中，质量控制和及时沟通与客户进行确认非常重要，以确保最终的标识标牌符合客户的要求和期望。
电铸标牌制作流程
电铸标牌制作流程
1.设计图稿：根据客户需求及要求，进行标牌设计，包括标志图案、文字、颜色、材质等。
2. 制作版材：将设计好的图稿进行放大并制作成版本，用于制作电铸模具。
3. 制作模具：根据版材制作出电铸模具，这是制作标牌的重要基础。
4. 电铸制作：将制好的模具与金属材料配合，进行电铸制作，使标牌的图案、文字等更加突出。
5. 抛光、涂色：制作好的标牌进行抛光及涂色处理，使其更具美观性和耐用性。
6. 质检、包装：制作好的标牌进行质检及包装处理，保证标牌的质量和安全运输。
以上就是电铸标牌制作流程的详细介绍，每一步都是制作出高质量标牌的必要步骤。
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2018/10/12
作者：杨 剑
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电铸的基本情况 3、钝化和活化（不良分析） 1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊 状态。在生产中造成溶液主盐被消耗，破 坏了电铸液的稳定，需要防止。 2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝 化现象，这类试剂称钝化剂。 3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状 态的现象，和钝化现象相反。金属由钝化 状态变为活泼状态现象称为金属活化，使 金属活化、或促进阳极溶解，防止阳极钝 化物质成为活化剂。
作者：杨 剑 8
2018/10/12
电铸用原料
镍 氨基磺酸镍 硼酸（缓冲） 氯化镍（活化）
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2018/10/12
作者：杨 剑
电铸设备构成图
厚度不良分析
2018/10/12
作者：杨 剑
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设备组成
电源和打气机
过滤器
阳极、原料
阴极、模具 回收槽和电铸槽
2018/10/12 作者：杨 剑
过滤器和电铸槽
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芯模表面的改性处理
电铸的基本工艺过程分为三个阶段： 镀前处理－电铸阶段－镀后处理 电铸前的预处理有两个目的：1)使芯模能够 电铸，2）使零件在电铸后能够脱模。 根据芯模材料的类型以及表面赃污的特点 对芯模进行不同形式的预处理，如侵蚀、 除油、弱侵蚀、镀覆分离层或导电层、水 洗等，统称为改性处理。（不良分析）
作者：杨 剑
7
电铸的基本情况
电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电 解定律。在稳定状态下，由外线路流向阴 极的电子全部参加反应，但是由于电极副 反应的存在，实际所得重量小于理论计算 量，必须按电流效率计算。 阳极反应（不良分析） Ni－2e=Ni2+ 4OH-－4e＝O2＋2H2O 阴极反应（不良分析） Ni2-＋2e＝Ni 2H+＋2e＝H2
电铸标牌制作工艺
鑫王牌科技发展有限公司
2018/10/12
作者：杨 剑
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产品展示
2018/10/12
作者：杨 剑
2
产品展示
2018/10/12
作者：杨 剑
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电铸的基本情况
1、电铸与电镀同属于电沉积技术. 主要区别是实施的工艺方法和对实施过 程中其技术要求的不同。电镀是研究在 工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层 的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工 艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金 属与合金层的使用性能与结构。
作者：杨 剑 14
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典型电铸工艺
电铸铜 电铸铁 电铸镍 电铸镍钴合金 电铸镍锰合金 电铸金 电铸银
光亮镍
电铸铜
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电铸镍
1)硫酸盐镀镍电解液 2)氯化物镀镍电解液 3)氨基磺酸盐镀镍电解液 4)高速电铸电解液
高速电铸
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作者：杨 剑 6
2018/10/12
电铸的基本情况
4、电铸的基本原理 电铸是在含有某种金属离子的电解液中， 将芯模作为阴极，通以一定波形的低压 直流电，使金属离子得到电子被还原， 不断在阴极沉积成金属的过程。 电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极 得到电子，还原成金属镍 。
2018/10/12
2018/10/12
作者：杨 剑
4
电铸的基本情况
2、法拉第电磁定律在电铸中的应用 法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上 析出或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正 比，用公式表示： M=KQ=KIT。 法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL 质量的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。 摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n 之比A/n，单位是g/mol. 综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时， 在电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的 电量Q及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。
作者：杨 剑
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电镀产品的防护镀层
1、冲击预镀镍（不良分析） 2、装饰性镀铬 3、镀金 冲击镍 4、电泳
三价铬
2018/10/12 作者：杨 剑
六价铬
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可行性分析
曲面、高度、孔径、 表面效果、模具设 计
2018/10/12
作者：杨 剑
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可行性分析
1、金属分布有关的因素 电铸过程中金属分布 不可能是完全均匀的， 设计时要注意： 内外棱角要尽可能采 取大的过渡圆弧，以 免内棱角处太薄而外 棱角处太厚甚至产生 树枝状的电铸层。
2018/10/12 作者：杨 剑
工艺边， 便于脱模
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可行性分析
3、电铸标牌有关的因素 浮雕或隆起部分边缘 处应留有拔模斜度， 最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度 高度增加， 20度 也相应增大。字体的 拔模斜度应在15°以 上。边缘接合处应采 用圆弧过渡。
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作者：杨 剑
圆弧过渡
2018/10/12
作者：杨 剑
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可行性分析
芯模应该比实际零件长 10~20mm,以便在电铸后把 两端粗糙、树枝状或过厚的 部分切去。 2、脱模有关的因素 多次使用的芯模的锥度不应 小于0.085m/m,如果不许有 锥度，则应选用与电铸金属 热膨胀系数相差较大的材料 制作芯模，以便用热胀冷缩 的方法脱模。
作者：杨 剑 12
2018/10/12
化学除油和电解除油
化学脱脂除油
化学除油清除产品 表面的植物性油脂。 电解除油清除表面 的动物性油脂。 （不良分析）
电解除油
2018/10/12
作者：杨 剑
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分离层
只有金属芯模才需要镀覆分离层。拷贝沿着分离 层与芯模分离是电铸的基本特征之一。 选用的分离层既要使拷贝在加厚时不能与芯模分 离，同时又不能使拷贝与芯模之间有太大的结合 力。 分离层可以是无机物（盐类、氧化物），也可以 是有机物（溶胶、胶模）。 氧化物分离层可在金、银、镍、铬、钛、铝、锆、 钼、硅、铸铁等一系列金属上自动生成。这些金 属又常用来镀在钢、铝合金、锌合金和铜的芯模 表面上作为分离层。
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设计实例
工艺要 求园角 过渡
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作者：杨 剑
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可行性分析
铭牌的理想高度在 3mm以下，浮雕或凸 起部分在0. 4~0.7mm 间。 字体的高度或深度不 超过0.3mm为宜。若 采用镭射效果则高度 或深度不超过0.15mm。
2018/10/12
作者：杨 剑
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设计实例